第一篇：6S管理培訓稿[本站推薦]

推行6S管理的必要性及具體內容

通過幾次的現場管理檢查我發現如下問題很嚴重：工件擺放不整齊，大小件混雜；很多工件有貨柜還擺放在地上；衛生死角太多；設備周圍和機床衛生不達標；車間煙頭太多；綠色通道有的車間被占用等問題，剖析這些問題看到我們員工最大的缺點：

1.做事隨意，沒有規矩！

2.有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

3.遵守規矩，卻總是做不到位！

這離現代大型國企的要求和標準相差太遠，甚至有人說我們是作坊式的生產，尤其是天地(唐山)礦業科技有限公司產業基地成立，它將成為我國最大的選煤裝備制造基地。像我們現在的這種現場組織管理根本不能滿足做大做強企業的要求，并與之相適應。為了向管理、向時間、向空間要效益，為了適應新時代生產管理的新要求，我們必須實行6S管理，并且在搬遷之前把6S 做成制度，使我們養成習慣。6S管理是現代工廠行之有效的管理理念和方法，它能夠提高工作效率，保證產品質量，使工作環境整潔有序，確保生產過程的安全性并強調以預防為主的管理思想，并能夠為其它的管理活動提供良好的工作平臺。因此，推行6S管理有著其重要的現實意義。下面對6S進行重點介紹：

6S的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有

必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，防止變質與積壓資金,塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境。縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，提升作業品質,減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。

目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

安全：安全操作，生命第一;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養：養成習慣，以人為本。

在整頓時要做好“三定”工作的同時還要注意：

1.確定放置場所

什么物品應放在哪個區域都要明確，且一目了然。確定放置場所時，不要成其他物品的障礙。確定放置的順序以便達到容易取出的效果。

2.確定放置方法

所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等。

3.確定標識

標識是使得現場一目了然的前提。好的標識是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數。把在地面上放置的東西，在放置場所用線表示。在貨架上放的東西，要把品名標示到貨架上。清掃用具、加工品、剪報等也要在放置場所作標識。

6S的關系

“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素

養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

6S 推進工具：“定點攝影”、“紅牌作戰工具”、“衛生區責任表”、“評比考核”。

6S管理對象：人、機、料、法、環（4M1E）。

6S管理精髓：人的規范化及地、物的明朗化。只有起點沒有終點。執行6S的好處：

1.提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

2.減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

3.提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

4.質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

5.安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

6.提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

7.降低成本：做好6 S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

8.交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。補充說明：所有人員利用6S要求對自己所屬班組、做好6S實施前的計劃準備工作，并把所學的6S管理的所有內容傳達到所有人，協助廠領導做好定置、作業組責任區的劃分工作，在責任區內做到“責任到人、人人有事管、事事有人管”，細化車間所有范圍，認真填好衛生區責任表。規范及細節決定成敗。因此，僅僅強調責任心、強調品質意識是遠遠不夠的，更要注重規范和細節管理，防止人為疏漏帶來的損失。有了良好的品質文化，才能提升人的品質，才能保證工作質量的優良和穩定，才能贏得更大的市場。對培訓后仍然不能按照6S內容落實到工作中的人員進行再培訓。我們說執行制勝二十四字真經就是：“認同文化、統一觀念、明確目標、細化方案、強化執行和嚴格考核”。最后的關鍵環節就是強化執行，即去干，如果不干，一切都將為零。嚴格考核也是為了強化執行。制定嚴格的獎懲制度，對表現優秀的班組和個人給予適當的獎勵，對表現差的班組和個人給予一定的懲罰，使他們產生改進的壓力。年終把考核結果匯總公布，考核結果作為對各班組和個人年度考評的依據之一。

第二篇：6S管理培訓稿

推行6S管理的必要性及具體內容

通過最近的觀察發現我們的現場現場管理問題很嚴重：工件擺放不整齊，大小件混雜；很多工件有貨柜還擺放在地上；衛生死角太多；設備周圍和機床衛生不達標；安全通道被占用等問題，通過這些問題，看到我們最大的缺點：

1.做事隨意，沒有規矩！

2.有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

3.遵守規矩，卻總是做不到位！

這離現代大型國企的要求和標準相差太遠，甚至有人說我們是作坊式的生產。像我們現在的這種現場組織管理根本不能滿足做大做強企業的要求，并與之相適應。為了向管理、向時間、向空間要效益，為了適應新時代生產管理的新要求，我們公司已實行6S管理，可是效果不怎么地。因此我，我們必須繼續實行6S管理，并且6S 做成制度，使我們養成習慣。6S管理是現代工廠行之有效的管理理念和方法，它能夠提高工作效率，保證產品質量，使工作環境整潔有序，確保生產過程的安全性并強調以預防為主的管理思想，并能夠為其它的管理活動提供良好的工作平臺。因此，推行6S管理有著其重要的現實意義。下面對6S進行重點介紹：

6S的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活

用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：

整理：要與不要，一留一棄;

整頓：科學布局，取用快捷;

清掃：清除垃圾，美化環境;

安全：安全操作，生命第一;

清潔：形成制度，貫徹到底;

素養：養成習慣，以人為本。

在整頓時要做好“三定”(定點、定容、定人)工作的同時還要注意：

1.確定放置場所

什么物品應放在哪個區域都要明確，且一目了然。確定放置場所時，不要成其他物品的障礙。確定放置的順序以便達到容易取出的效果。

2.確定放置方法

所有物品原則上都要明確其放置方法：豎放、橫放、直角、斜置、吊放、鉤放等。

3.確定標識

標識是使得現場一目了然的前提。好的標識是指：使任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數。把在地面上放置的東西，在放置場所用線表示。在貨架上放的東西，要把品名標示到貨架上。清掃用具、加工品、剪報等也要在放置場所作標識。

6S的關系

“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。6S 推進工具：“定點攝影”、“紅牌作戰工具”、“衛生區責任表”、“評比考核”。

6S管理對象：人、機、料、法、環、測（4M1E）。

6S管理精髓：人的規范化及地、物的明朗化。只有起點沒有終點。執行6S的好處：

1.提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強

自信心；

2.減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

3.提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

4.質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

5.安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

6.提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

7.降低成本：做好6 S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

8.交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。補充說明：所有人員利用6S要求對自己所屬班組、做好6S的基本整理、整頓、清掃的具體內容，并把所學的6S管理的所有內容傳達到所有人，協助車間做好定置、作業組責任區的劃分工作，在責任區內做到“責任到人、人人有事管、事事有人管”，細化車間所有范圍，認真填好衛生區責任表。規范及細節決定成敗。因此，僅僅強調責任心、強調品質意識是遠遠不夠的，更要注重規范和細節管理，防止人為疏漏帶來的損失。有了良好的品質文化，才能提升人的品質，才能保證工作質量的優良和穩定，才

能贏得更大的市場。對不能按照6S內容落實到工作中的人員進行再培訓。我們說執行制勝二十四字真經就是：“認同文化、統一觀念、明確目標、細化方案、強化執行和嚴格考核”。最后的關鍵環節就是強化執行，即去干，如果不干，一切都將為零。嚴格考核也是為了強化執行。制定嚴格的獎懲制度，對表現優秀的班組和個人給予適當的獎勵，對表現差的班組和個人給予一定的懲罰，使他們產生改進的壓力。年終把考核結果匯總公布，考核結果作為對各班組和個人考評的依據之一。

第三篇：6S管理培訓內容

7s現場管理內容：

起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，指的是在生產現場對人員、機器、材料、方法、環境，實施有效管理的活動。又被稱為“六常法則”或“六常法”。

7s起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

1.除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）2.遵守規定的習慣

3.自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 4.文明禮貌的習慣

推行7S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，稱之為“八零工廠”。

7S活動鍛煉出“從小事做起、從我做起、從身邊做起、從看不見的地方做起”的“凡事徹底”的良好心態、及“現場、現物、現狀、原理、原則”的 5G 管理的務實作風，是現代企業的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄

1．整理定義

1．1將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的: 1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。2．目的：

2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送 2．3塑造清爽的工作場所

3．生產過程中經常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。3．2棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準 4．注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。5．實施要領：

5．1自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判別基準

5．3將不要物品清除出工作場所

5．4對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法 6每日自我檢查

二、整頓（SEITON）：科學布局、取拿便捷 1．整頓定義：

1． 1對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。1． 2明確數量，并進行有效地標識。2．目的：

2.1工作場所一目了然 2.2整整齊齊的工作環境 2.3消除找尋物品的時間 2.4消除過多的積壓物品 3．注意點：

這是提高效率的基礎。4．實施要領：

4．1前一步驟整理的工作要落實 4．2流程布置,確定放置場所 4．3規定放置方法、明確數量 4．4劃線定位

4．5場所、物品標識

5．整頓的“3要素”：場所、方法、標識 5．1放置場所 : 5．1．1物品的放置場所原則上要100%設定 5．1．2物品的保管要 定點、定容、定量 5．1．3生產線附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ： 5．2．1易取

5．2．2不超出所規定的范圍 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3標識方法 : 5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示 5．3．2現物的表示和放置場所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 6．1定點：放在哪里合適 6．2定容：用什么容器、顏色 6．3定量：規定合適的數量

三、清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環境 1． 清掃定義：

1．1將工作場所清掃干凈。1．2保持工作場所干凈、亮麗的環境。2．目的：

2．1消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 2．2穩定品質 2．3減少工業傷害 3．注意點： 3．1責任化 3．2制度化 4．實施要領：

4．1建立清掃責任區(室內、外)4．2執行例行掃除，清理臟污 4．3調查污染源,予以杜絕或隔離 4．4建立清掃基準,作為規范

四、清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底 1．清潔定義

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。2．目的： 維持上面3S的成果 3．注意點：

制度化，定期檢查。4．實施要領： 4．1落實前面3S工作 4．2制訂考評方法

4．3制訂獎懲制度，加強執行

4．4高階主管經常帶頭巡查，以表重視

五、素養（SHITSUKE）：自覺遵守、養成習慣 1．素養定義

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。2．目的：

2．1培養具有好習慣、遵守規則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準 2．3營造團體精神 3．注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。4．實施要領：

4．1制訂服裝、儀容、識別證標準 4．2制訂共同遵守的有關規則、規定

4．3制訂禮儀守則

4．4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

六、安全（SAVETY）:預防為主、系統推進

1．定義

指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。2．目的

2．1發現安全隱患并予以及時消除 2．2爭取有效預防措施 3．注意點

前面“5S”的實施的前提

4．實施要領

4．1采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全

4．2系統的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施

七、節約(SAVE)：就是對時間、空間、能源等方面合理利用。

實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。關鍵點：控制成本

八、7s現場管理法的推行步驟

掌握了7s現場管理法的基礎知識，尚不具備推行7s活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

1．步驟1：成立推行組織

1．1推行委員會及推行辦公室成立 1．2組織職掌確定 1．3委員的主要工作 1．4編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任7s活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2．步驟2:擬定推行方針及目標 2．1方針制定：

推動7s管理時,制定方針做為導入之指導原則 2．1．1例一：推行7s管理、塑中集一流形象 2．1．2例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 2．1．4例四：規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定：

2．2先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

3．步驟3:擬定工作計劃及實施方法

3．1擬定日程計劃做為推行及控制之依據 3．2收集資料及借鑒他廠做法

3．3制定7s活動實施辦法 3．4制定要與不要的物品區分方法

3．5制定7s活動評比的方法 3．6制定7s活動獎懲辦法 4． 7其他相關規定（5S時間等）

3．8大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

4．步驟4:教育

4．1每個部門對全員進行教育

4．2 7s現場管理法的內容及目的 4.3 7s現場管理法的實施方法 4.4 7s現場管理法的評比方法 4.5新進員工的7s現場管理法訓練

教育是非常重要，讓員工了解7s活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

5.步驟5:活動前的宣傳造勢

5.1 7s活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 5.2最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）5.3海報、內部報刊宣傳 5.4宣傳欄

6.步驟6: 實施

6.1前期作業準備

6.1.1方法說明會 6.1.2道具準備 6.2工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）6.3建立地面劃線及物品標識標準

6.4“3定”、“3要素”展開 6.5定點攝影

6.6做成“7s日常確認表”及實施 6.7紅牌作戰

7.步驟7:活動評比辦法確定 7.1加權系數: 7.1.1困難系數、人數系數、面積系數、教養系數 7.2考核評分法

8.步驟8:查核 8.1 現場查核

8.2 7s問題點質疑、解答

8.3舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

9.步驟9:評比及獎懲

依7s活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

10.步驟10:檢討與修正

10.1各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法

10.2在7s活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7s活動推行得更加順利、更有成效。

11.步驟11:納入定期管理活動中 11.1標準化、制度化的完善

11.2實施各種7s現場管理法強化月活動 : 需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

九、7s現場管理法實施要點

1． 整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」 2． 整頓：正確的方法---「3． 3要素、3定」4． + 整頓的技術 5． 清掃：責任化---明確崗位7s責任

6． 清潔：制度化及考核---7s時間；稽查、競爭、獎罰 7． 素養：長期化---晨會、禮儀守則

十、7s現場管理法與其他管理活動的關系

1.7s是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

2.7s現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

3.實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而7s活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入7s，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

4.7s是現場管理的基礎，7s水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過7s活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。

7s管理實施辦法 1． 目的

為了有效開展7s管理活動，調動全體員工參與與現場的改善的積極性和創造性，以及對現場實施7s管理的監督，確保現場7s能持之以恒的運行。2． 適用范圍 公司所有人員 3． 工作職責

3．1 7s推動小組負責本公司7s管理的培訓教育、推進、監督、評定及獎懲工作。3．2各部門領導、車間主任及班組長負責本部門7s的管理工作。3．3全體員工參與7s實施活動。

第四篇：商場6S管理培訓

商場6S管理

何為6S * 6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、自檢（SELF-CRITICISM）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S * 6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

* 革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。）* 養成遵守規定的習慣

* 養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣 * 養成文明禮貌的習慣 推行6S的目的 1.改善和提高企業形象

整齊、清潔的工作環境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。2.促成效率的提高

良好的工作環境和工作氣氛，有修養的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。推行6S的目的 3.改善商品在庫周轉率

整潔的工作環境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到 必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋找、滯留時間，改善商品在庫周轉率。4.減少直至消除損耗，保障品質

優良的品質來自優良的工作環境。通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免污物損壞商品，維持設備的高效率，提高品質。推行6S的目的 5.保障賣場安全營運

儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發生也會減少，當然安全就會有保障。6.降低生產成本

通過實施6S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低運營成本。推行6S的目的

7.改善員工精神面貌，使組織活力化人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。8.縮短作業周期，確保商品周轉期

由于實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產順暢，提高了作業效率，縮短了作業周期，從而確保商品售賣期 6S的6大效用

* 6S是最佳推銷員（Sales）?

> 被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳 > 利于來客數的提升 * 6S是節約家（Saving）> 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升 > 提高商品效率和工作效率 * 6S對安全有保障（Safety）

> 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然 > 遵守陳列限制，不安全處一目了然

> 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

* 6S是標準化的推動者（Standardization）> “3定、3要素”原則規范現場作業 > 大家都正確的按照規定執行任務 > 程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定 * 6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）> 明亮、清潔的工作場所 > 員工動手做改善、有成就感

> 能造就現場全體人員進行改善的氣氛

? 6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）> 大家都養成良好的習慣

> 不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升 ☆整理

* 將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。

◇將賣場商品區分為：

* 正常品：能夠為顧客提供價值并為公司創造效益，可以正常銷售的商品

> 促銷品：正常品的一種，是為了提升業績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品

> 暢銷品：正常品的一種，通常為A類、B類商品 > 普通品：正常品的一種，通常為C類商品

> 滯銷品：連續一周無業績或月銷售排行后十名的商品 * 非正常品：不能為顧客提供價值或為公司創造效益的商品 > 殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品 > 過期品：超過保質期商品 ◇將賣場物品區分為：

* 即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走

* 不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置 * 不再使用的：要盡快處理掉。整理的目的

●騰出空間，發揮更大的價值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環境，提升賣場形象

* 由于種種原因，賣場經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生，既占據正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產生任何業績

* 營業過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在賣場，既占據了地方又防礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時清除，會使賣場變得凌亂整理的注意點 * 要有決心，把滯銷品、殘次品、過期品以及不即刻不使用的物品應斷然地加以處置 * 正確的賣場空間價值意識---「即時使用價值」，賣場的空間是為了服務顧客而設置的，而不是簡單地堆放貨物。整理的實施要領

* 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

* 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準 * 將不用物品清除出賣場

* 對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置 * 制訂賣場商品管理辦法 * 制訂賣場物品管理辦法 * 每日自我檢查 ☆整頓

* 對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規定添貨并整理排面即：陳列的維護

* 檢查標價簽是否準確

* 杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發生。整頓的目的

* 賣場商品及標識一目了然 * 整整齊齊的賣場環境 * 消除找尋物品的時間 * 有效降低商品的庫存 整頓的注意點

* 這是提高效率的基礎

* 正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術 整頓的實施要領

* 前一步驟整理的工作要落實 * 流程布置,確定放置場所 * 規定放置方法、明確數量 * 場所、物品標識 整頓的“3要素” * 場所

* 商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定 * 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

* 賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品 * 陳列或放置方法 * 易取

* 不超出所規定的范圍 * 在陳列方法上多下工夫 * 標識

* 陳列區域位置和商品原則上一對一標識 * 商品的標識和陳列位置區域的標識 * 某些標識方法要統一 * 在標識方法上多下工夫 整頓的“3定”原則 * 定點：放在哪里合適 * 定容：用什么道具 * 定量：規定合適的數量 ☆清掃

將賣場清掃干凈

* 保持賣場干凈整潔，無垃圾，無灰塵、亮麗的環境 清掃的目的

消除贓污，保持賣場內干干凈凈、明明亮亮 穩定整理、整頓品質 減少安全隱患 清掃的注意點

* 責任化---明確崗位6S責任 * 制度化 清掃的實施要領

* 建立清掃責任區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)* 執行例行掃除，清理臟污 * 建立清掃基準,作為規范 ☆清潔

* 將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果 清潔的目的

* 維持上面3S的成果 清潔的注意點

* 制度化及考核---6S時間 * 定期檢查

* 稽查、競爭、獎罰 清潔的實施要領 * 落實前面3S工作 * 制訂考評方法

* 制訂獎懲制度，加強執行 * 主管經常帶頭巡查，以表重視 ☆教養

* 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。* 培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。* 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升 教養的目的

* 培養具有好習慣、遵守規則的員工 * 提高員工文明禮貌水準 * 營造團隊精神 教養的注意點

* 長期堅持，才能養成良好的習慣 * 通過晨會、禮儀守則 培訓 教養的實施要領

* 嚴格執行服裝、儀容、識別證標準 * 共同遵守的有關規則、規定 * 制訂禮儀守則

* 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）* 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）☆自檢

* 每日下班前作自我反省與檢討 自檢的目的 * 總結經驗與不足

* 判定一至兩種改進措施。* 培養自覺性、韌性和耐心 自檢的注意點 * 注意細節 * 做好記錄 * 堅持不懈 自檢的實施要領

* 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 * 對重點細節及關鍵環節進行檢討 * 將6S執行不好的地方記錄下來 * 訂出明日的改進計劃 檢查要點 * 排面有沒有缺貨

* 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 * 有沒有價格不明的商品 * 有沒有商品標價錯誤 * 有沒有殘次、過期的商品

* 所轄區域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區域的商品 * 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 * 有沒有閑置的容器、紙箱 * 有沒有沒有正在使用的物品 * 有沒有亂放個人的東西 * 有沒有把東西放在通道上

* 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 * 包裝箱等有否破損（容器破損）* 地面有無垃圾、紙屑、水污 * 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品 * 正在使用的臺車、推車 * 正在使用中的工具

* 即刻使用的棧板、道具及其配件 * 使用中的清潔用品 * 補貨后的包裝品 * 孤兒商品

須即時清理掉的物品 * 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂 B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具 D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 * 墻壁上的 A、蜘蛛網 B、過期POP * 吊著的

A、過期的價格標牌 B、過期POP C、陳列調整前的引導標識

員工的6S活動中之責任

* 自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規定陳列、物品不可亂放 * 不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間 * 通路必須經常維持清潔和暢通 * 物品、工具等要放置于規定場所

* 滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔

* 商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層 * 保管的工具、設備及所負責的責任區要整理 * 紙屑、紙箱等要即時清理 * 不斷清掃，保持清潔

* 注意上級的指示，并加以配合 主管在6S活動中之責任

* 全力支持與推行6S * 參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧 * 研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料 * 部門內6S之宣導

* 規劃部門內工作區域之整理、定位工作 * 依6S規定，全面做好賣場管理作業 * 協助部屬克服6S之障礙與困難點 * 熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋 * 進行考核評分工作 * 6S評分缺點之改善和申述 * 督促所屬執行定期之清掃點檢

* 上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第五篇：6S管理培訓心得

6S管理培訓心得體會

為進一步提升幼兒園管理績效與教育質量，創設一個和諧向上的園所形象，一個有序、規范的教育環境，從而更有效地提高幼兒園品質，4月25日晚上，我園全體教師在會議室參加了6s管理的培訓學習，此次培訓的主講人是負責后勤工作的陳文丹園長助理。“6S”對大部分的企業員工和有經驗的老師來說，是一個非常熟悉的名詞，但對于我們年輕的老師可能比較陌生，會有一個疑問——什么是6s管理？通過本次學習培訓，我逐漸對6S的來源、概念、應用方法以及利用這種管理方法的好處產生了初步的了解，并在本次管理實施的過程中也產生了深刻的體會。

活動開始，Miss陳給我們分享了一組關于我園存在的物品擺放雜亂的相關照片。的確，看完照片后，我們的感覺相當震撼，在班級管理工作上進行了反思，班上的確存在著物品雜亂擺放問題，而且部分班級還相當嚴重。如：孩子的床上用品沒有整理好；活動室日常凌亂，區域操作材料擺放不整潔；室內張貼幼兒作品沒有規劃布置顯得很亂。墻上的物品損壞、掉下來，沒有進行及時修補，粘貼等等各種各樣的問題。平時不予重視、不去整理，等到我們需要使用的時候發現某些物品不知所蹤、無處可尋，在很大程度上影響了我們的工作情緒，降低工作效率。面對存在著的種種問題，我們需要反思：需要做出怎么樣的改變？如何更好地去改善？在拋出這些問題的時候，6S管理法正好地為我們提供重要的指示。

“6S管理”由日本企業的5S管理模式擴展而來，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。整理即清理現場空間和物品；整頓即整頓現場次序、狀態做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白；清掃即形成干凈、衛生的工作環境；清潔即將整理、整頓、清掃的成果得到維持并標準化；素養即建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養；安全即采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全。具體的內容是將工作場所的所有物品進行區分，分為有必要的和沒有必要的。有必要的留下來，其他的都消除掉，并把留下來的必要物品根據規定位置進行擺放，并在放置的位置擺放整齊及加以標識；將工作場所內看得見與看不見的地方都清掃干凈，保持工作環境干凈、整潔；將整理、整頓、清掃堅持進行到底，并且加以制度化，讓環境處在美觀狀態得以持續發展；在環境中的每位成員必須養成良好的習慣，并遵守規則行，培養積極主動的精神；重視環境中每一位成員的安全教育，時刻保持安全觀念。

剛開始我們對“6S”只是從理論上的含義和概念產生了一定的理解，但真正施行起來我們大多數人的第一反應是感覺很繁瑣，只是按管理要求去做，還沒有從真正的內涵意義上了解6S管理的好處。6S管理的最終目的就是提升我們的品質，讓優秀的道德品質成為習慣化。而制度是外在的、強制性的。我們應該要從外在的要求和規定轉化為主動的，發自內心的行為行動。通過本次培訓和管理應用的真正實施，我切切實實地體會到6S管理的巨大作用和影響價值。本次培訓結束后，大家積極討論適合本園、本班實際情況的物品管理方法和具體操作方法，進行 6S管理實施。雖然時間不長，但無論是從班級環境、園內安全，還是幼兒秩序感的培養都產生了積極的影響。我們都感受到6S帶來的變化。在6S管理推行的目的和推行上，Miss陳在這方面進行了概述，即

1、提高幼兒園品質；

2、降低幼兒園成本；

3、提高員工工作效率；

4、減少幼兒園安全事故的發生；

5、提高員工綜合素質；

6、提高家長對幼兒園的滿意度。

我們該如何有效地進行6S管理呢？這是本次項目的目的所在。最后，Miss陳又給大家分享了在其他幼兒園中，6S管理相關拍攝的各類照片，幫助大家更清晰地理解如何將6S方法實施于班級物品管理中。Miss陳利用對比法、列舉法對6S管理的實施加以總結和概括，給我們做出了明確的指引。本次培訓目的是希望幼兒園的每一位工作人員，能夠從自己做起，從大處著眼，從小處入手，關注工作環境中的每一個細節。將6S管理理念將深入融入到幼兒園工作的每一個節和每一個角落，讓幼兒園的一日生活通過6s管理更加精細化，改善環境，能夠真正做到人造環境，環境育人、常規育人、管理育人的理念，讓教師的行為給每一位幼兒帶來示范作用。把班級環境創設實施有序化，讓班級有序環境創設走向制度化、規范化，最終還是需要教師們的自覺和堅持，發自內心的主動行為和行動，逐步引導幼兒學習自我管理、自我服務意識，建立良好的常規，建立習慣培養的意識，給孩子們營造一個有序的、有教育意義的、溫馨的學習工環境。

培訓結束，我們以班級為單位的環境創設來展開探討，大家根據各班實際情況，并結合其它幼兒園已有的工作經驗，結合6s管理，靈活運用的物品管理方法和具體操作方法，積極討論各班存在的相關問題，探討適合班內、符合本園要求。各班從“分類清楚、區隔整齊、標識明顯，潔凈安全”這樣的基本要求，查尋問題。我班的主要問題是：物品擺放不夠整齊，缺乏定期整理習慣。區角物品經常積壓，部分區域雜亂，儲物柜物品擺放缺少明確標識等等各種問題引發了大家的討論。我們先從資料整理，把抽屜內無規則擺放物品重新歸類擺放整齊，清掃清潔儲物柜，區域里面的材料分門別類擺放。關于區域材料的整頓和管理，是密切與幼兒一日的活動生活聯系。首先在區域柜的每一格都用已打印好的照片按照格子內的具體物品內容貼在格子的固定位置，每個格子內都有相應的籃子承載區域物品，籃子上同樣粘貼好相應的照片，提醒幼兒在歸還籃子的時候，要根據照片找回相應的位置，這種定位不僅避免了孩子歸還區域材料時的無序，同時還隱含了一一配對的教學目標，是一種潛移默化培養幼兒良好行為的好方法。環境是無聲的語言，環境對幼兒具暗示性，其效果往往比教師的言傳身教來得更實在。《綱要》中指出：培養幼兒對生活中常見的簡單標記和文字符號的興趣。把生活中常見的標記引入幼兒園的環境中來，結合幼兒園的實際情況設置一些特殊的標記，從而引導、暗示幼兒自覺遵守。結合6S的應用，利用環境中各式各樣的標識，是幼兒有序常規培養的一個舉措。如：以圖文相結合的方式，在課室進門顯眼的位置，可以貼有相關值日表，上面可以用簡圖分別指示不同的值日工作，如整理椅子、發放書本、教具、洗杯子等等，照片用孩子頭像作為標志，孩子們通過這樣的標識就可以知道哪一天自己值日并具體負責什么任務。關于標記的應用我們要特別注意，應采取適合孩子年齡特點，如小班幼兒具有直觀性和形象性的特點，可用實物照片或圖片、圖形、顏色等作為標記；中大班孩子理解力和想象力相對較強，可使用漢字，或請幼兒自行設計標記圖。幼兒每次操作完材料之后，能夠按材料籃子上的標志尋找相應的格子進行擺放，令柜子整齊有序。所有的物品都有標簽和位置，讓孩子幫物品找回它們的“家”，不但可減輕教師的工作強度，還可以培養孩子自主收拾、整理物品的能力。

關于安全管理方面，、教師應成為一個觀察者、協助者，鼓勵孩子自己去想，去討論，去嘗試，結合6s，引導孩子展開討論，探究解決方法。拋出相應的問題，如:“你們在進區活動時出現了什么問題?為什么會出現這些問題?可以用什么方法解決?”等等，最后經過孩子們的自主討論，共同制定出活動規則，并請幼兒用繪畫的方式配上標識，展示在活動位置，提醒幼兒應持之以恒形成良好的行為規范。授之以魚、不如授之以漁。開展“6S”的目的不僅僅只打掃衛生、整理物品，而是通過推行“6S”為創造一個安全、文明、整潔、高效、溫馨和明快的工作環境，培養孩子有序的意識，讓環境告訴孩子該怎樣去做。

我們可以嘗試著師幼共同創設環境，共享平等與快樂。我們應認真貫徹落實6S管理，為孩子們和我們自己創設一個良好有序的學習和工作環境。