第一篇：向KFC學習模具的制造管理

向KFC學習模具的制造管理

------《生產管理之現場管理》學習心得

2007年10月27 日至28日，我有幸參加了由XYY集團生產運營總監饒總監率領的赴江門學習《生產管理之現場管理》的團隊，該課程的主講者是久負盛名的臺灣工廠管理和改善大師楊望遠教授。

對于現場管理的經驗和方法，楊望遠教授同我們分享了很多他獨特的心得。主要包括以下方面：工作計劃的作用、制訂、執行；工作改善；時間管理和工作分派等。下面，我跟各位同事分享幾點我的體會：

一、時間管理。

實際工作中，我們在需要得到別人的幫助或同下屬派任務要結果時，他們經常是以“我很忙”來推諉，不愿意接受新的“任務”。那么，我們真的很想知道:他們真的很“忙”嗎？楊教授告訴我們：時間是不可限制的，只有控制好自己，才能做時間的主人。我們手上的事情可以分為重且急、輕且急、例行工作、重且緩（如結婚等）、輕且緩、無效（如尿多等）等六大類，而以上這六類分別占了5%、50%、5%、10%、10%、20%。如此看來，我們每天做的事情，例行工作和不急的、無效的工作占了絕大部分，不應該出現“忙”的局面。

心得體會:

1、作為管理者，每天要處理的事情主要就是異常情況，其余的事情，可以交給助手去做。而自己，要學會對突發事情的處理方法.如果什么事情都是自己做了，那么我們請那么多主管、組長干嗎？

2、養成每天進行工作總結和第二天工作安排的習慣；

3、事情不能拖延；當日事情，當日完成；

4、“己所不欲勿施于人”，不能互相推委；

5、打電話前需先打腹稿；慢說但要快想；

6、工作中學習，生活中學習。

二、工作計劃和分派工作

工作計劃：

1、工作計劃的目的：是在實際工作中用來做參考、調整、應變作用的，而不是用來照著做的。計劃很重要必須要做,因為不做就沒有什么東西可以對實踐的作參考、調整、應變作用;但是計劃不能完全照做,因為實際工作的執行中可能會出現計劃是沒有預計到的事情;如果一味的照搬計劃,計劃肯定是執行不下去的.2、好的可靠的工作計劃，來自于對過往相同或類似項目的數據詳細而真實的分析得出來的。計劃最大的難度，在于它的執行不到位。為什么呢？俗話說,人算不如天算計劃不如變化快啊！所以，一個好的計劃，在于它的可執行程度強；而要保證這一點，則要求訂計劃的那個人非常的熟悉這件工作，并最好是有過多次經驗，處理過一些異常問題。分派工作：

1、要確立工作量的標準，因標準而派。不能夠給員工派20個小時才能完成的任務，要派出他的標準工作良（任務），最好成績是還有獎勵工作量（任務）；

2、要“派”清楚詳細而明確工作量；“完成”的標準是什么？

3、要明確什么日期什么時間完成？

說清楚了講明白了，大家才好去做。

這里我有一個親身精力過的案例:今年78月份的時候,我們的銑床組辭職的人很多.這些人多半是已經找到了新的工作了,所以一辭職,就不想干活了,就要逼著我(公司)放他早日辦離職.但是當時我們的工作很多啊,新請的來替補的人遲遲沒有到位,那如果現有這些人立即就走了,我這些工作誰來做?.......三、工作標準化

1、任何重復的工作，全部可以制定一個標準出來，全部按標準化作業。這樣一來，品質和速度速度才能大幅度提升。

案例:模具上可以制定標準的是SLIDERLIFTERMOLDBASE等.2、任何一項工作，80%以上都可以不需要“師傅”來完成。我們可以制定一些培訓教材、教戰資料、考核制度、獎罰制度來使一些“學徒”級的員工來完成。

對于以上兩點，我深有感悟。我所負責的工模部，確實是有很多的東西（零件、制度、表格、設計等）都可以標準化。我的腦子里面，一直有關于做模與快餐的比較，我是有個想法，要像快餐（KFC等），他們原料庫存充足、分工合作、每個工序“加工”準確到位，“立等可取”且“味道好極了”，我要追求的就是這個境界的品質和速度。我的眼前，也是經常 “幻現”著KFC店子里面員工忙碌的影像。太爽了！

四、工作改善32字決

它們是：沒有絕對的不可能；凡事皆有更好方法；同中求異、異中求同；剔除、合并、重組、簡化。

沒有絕對的不可能，講的是我們必須要有對于工作改善的信心和決心；凡事皆有更好方法，就是要要求我們要一直努力下去思考下去，開拓思維創新，一定有更好的方法。換句話說，就是凡事只有想不到，沒有做不到。同中求異、異中求同，講的就是我們要堅持目標，要弄清楚自己要“干”什么？要允許部分不同的意見或現象存在，而只要求改善的目的與我們要求的目標一致就可以了；剔除、合并、重組、簡化，這是一些基本手段而已，怎么用或到底要不要用，取決于是否能夠達到改善的目的。

其它如本次講座的組織者-聚成公司的員工在工作中所表現出來的熱情、井然有序的工作次序和責任明確的站位、微笑而禮貌的服務，尤其是在講課過程中他們的員工為了不引起我們的注意力而俯身迅速的跑位，是我震撼與他們工作的細致、專業，仿佛他們就是聽了這些課程而有“改善”的榜樣！難忘！

以上幾個方面，就是我在這次學習中所學到和悟到的一些主要的觀點和方法，這些將對于我的實際工作有非常積極的影響。通過這些對現場問題探討調研，把握企業形形色色浪費，發現所導致的企業成本增加的要因，同時應用分析問題的技能﹑掌握降低成本的技巧，來改善現場的不良現象，從而有效降低因管理不善而導致的各種浪費，同時，企業（XYY）要努力培養一批具有凝聚力的現場管理和控制的團隊精英人才，為企業創造更多利潤和財富，讓企業在市場經濟中更具有生存的競爭力和生命力。

我們都期望自己的能力提升的更快一些，也可以為人民“幣”服務得更舒服一些；公司老板也期望我們的能力提升，能夠更好的服務于公司為工作創造財富。非常感謝領導對給予我這次學習機會，使我能夠“聽”到這么好的一堂課，使我獲益匪淺；同時希望我不負眾望在接下來的日子里能將所學習到這些知識很好的應用到實際工作中，為公司發展作出積極貢獻出。以后如果還有機會，我還要參加。

YYD工模部經理 王向明(聯系作者請加QQ 704947530)

2007年10月31日

第二篇：模具開發制造管理標準

模具開發制造管理標準

1.目的 為規范和管理本公司模具生產開發和改動、改善過程、完善公司的管理標準明確各部門的職責減少因不必要的動作而產生不必要的費用特制訂本標準。

2.適用范圍 本管理標準適用于本公司新產品開發中要求新制造開發的新模具及改動的借用結構件模具工作;模具到達使用壽命或保證生產進度而新增加的舊產品的模具制造;產品生產過程中因工藝改進、模具改善而進行的模具改動行為的管理。

3.定義

3.1新模具開發制造 公司已立項的新產品因生產需要而增加的模具;模具到達使用壽命或為保證生產進度而新增加的舊產品的模具制造

3.2模具改動

新產品開發中為符合新產品的使用方案而對舊模具的改動;

產品生產過程中因工藝改進、模具改善而進行的模具改動。

4.管理職責

4.1總經理職責

4.1.1批準新產品開發及更改模具申請表

4.1.2批準新改模具申請表

4.1.3協調模具制造過程中出現的所有問題

4.2技術部職責

4.2.1新產品方案確定或工藝改進方案確定后填寫開改模申請表

4.2.2及時處理模具部的反饋快速處理模具提出的工藝改善方案

4.2.3確認模具部提供的產品首樣及時處理問題并對合格產品進行封樣處理。

4.3模具部職責

4.3.1根據新產品開模申請表制訂產品的工藝工序方案進行模具設計并填寫新模具申請表

4.3.2根據改模申請表制訂改模方案。

4.3.3對自行制造的新模具進行設計和制造。

4.3.4聯系供應商跟進發外模具的設計和制造過程、進度。

4.3.5安排和跟進模具的試模過程以及解決試模中出現的問題。

4.4.生產部職責

4.4.1及時安排已安裝調試好的模具進行試模。

4.4.2準確及時反映試模過程中的問題到模具部。

4.4.3及時反饋已交付生產的模具的實際情況對要求改善的模具及確認須新開的模具填寫開改模申請表后報經總經理批準。

4.5質檢部職責

4.5.1及時對試模件進行檢驗核對工作不合格件馬上通知模具部進行改善不能確認問題及初步確認合格的產品應馬上讓技術部確認和封樣。

4.5.2及時將技術部確認的不合格項通知模具部進行改善合格的封樣應留存并作為日后批量生產的樣品。

4.5.3產品試模制件檢驗合格技術部進行封樣工作后由質檢部作主導組織技術部和生產部進行模具的驗收工作由各相關人員在《模具驗收評審表》上簽名確認后模具部將驗收合格的模具打上銘牌表面上漆并寫上名稱后交付給生產部。

5.管理內容與要求

5.1.技術部新產品定案后須進行新模具開發或改模具工作的必須填寫《新產品開改模申請表》并報經總經理批準方能將模具部進行下一步的模具設計工作。

5.2 模具部接到審批好的《新產品開改模申請表》后應馬上針對現有的工作量

第三篇：模具制造合同

模具制造合同

委托方（甲方）：

承接方（乙方）：

甲方委托乙方設計制造以下

個件零件（見下表）的沖壓模具共副，經雙方協商，訂立協議如下：

1：甲方需外發的模具件名、件號及模具尺寸、重量、單價等資料祥見甲乙雙方確

認的2、甲方提供以上零件數模及使用材料牌號表等資料，乙方嚴格按雙方確認的數模及模具材料和三一的模具設計與制作標準等資料設計制造沖壓模具。

3、模具技術要求及質量要求

（1）模具材料應滿足國標要求，制造的模具應滿足強度、安全性、操作使用要求。

（2）使用壽命：30萬次；

（3）制件符合質量要求且首次取樣時，樣品合格率須達到85%，模具交付時，制件合格率應達到100%。

（4）如因甲方設變必須及時通知乙方，乙方必須立即停止制作，并提供制作進度給甲方，經雙方協商后如因甲方設變造成乙方損失，甲方應承擔由此產生的費用

具體內容詳見雙方簽訂的模具開發技術協議。

4、模具價格：

5、進度及交貨期：

（1）乙方在2011年03月10日前完成取樣所需的成型類模具的制造和調試，并

配合甲方向三一提供足量的符合數模及質量要求的樣件；

（2）乙方在2011年06月

15日前交付全部模具。

(3)

乙方向甲方免費提供30臺份試模用前工序樣件。模具交付甲方的同時，乙方應歸還所有試模和制樣時未使用完的工序樣件，試模料超過部分由甲方承擔。

6、模具驗收及運輸：

（1）模具預驗收在乙方進行，模具的最終驗收在甲方指定的車間內進行，依據模具檢驗驗收標準驗收，乙方必須派有經驗的模具鉗工到終驗收地進行調試，在連續沖壓500臺套合格沖壓件，且模具動、靜態檢查合格，裝車精度符合主機廠要求后，叁個月內未出現模具和沖壓件質量問題，視為終驗收合格；

（2）乙方負責將模具進行包裝，并運輸至甲方工廠內，運費由甲方負責。

7、保修要求：按雙方簽訂的模具開發技術協議。

8、模具款支付方式及期限：

（1）甲方在合同簽訂后一周內預付乙方模具款總額的30%。

（2）第一次取樣合格并交樣后25天內，付乙方模具款總額的30

%；

（3）甲方在乙方工廠內進行預驗收，預驗收合格達到移模狀態后，甲方支付模具款總額的20%。

（4）在甲方指定的工廠終驗收合格后甲方支付模具款總額的10%。

（5）剩余的10%模具款作為質量保證金，甲方在最終驗收合格后三個月內支付。（6）乙方在收到甲方支付的90%總模具款后，應即開具全額的總模具款增值稅發

票給甲方。

9、質量保證，延期交貨和違約責任：

（1）如因乙方設計制造模具的質量問題造成模具的返修、損失和造成甲方的損失由乙方負責；

（2）乙方如延期交貨，每延遲壹天乙方應支付甲方合同總額的千分之五作為違約金；

（3）如一方違約造成對方的損失應由違約方負責賠償。

10、保密：乙方應做好保密工作，乙方不得將甲方提供的技術資料或與此有關的商業信息提供給第三方，如乙方違反約定應向甲方支付

20萬元違約金。

11、甲、乙雙方在2011年02月

10日簽訂的模具開發技術協議，作為本合同的一部分同時執行。

12、本合同未盡事宜雙方協商解決，協商未果的按《經濟合同法》由法院裁決。

13、本合同一式兩份，雙方各執壹份。

14、本合同自簽訂之日起執行。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

日期：

日期：

第四篇：模具制造過程管理程序

模具制造過程管理程序

1．目的

為了使本公司所有模具能有計劃，按秩序的進行，確保模具質量與客戶交期，特制定此制度。

2．適用范圍

公司內部所有模具制造過程：包括采購、加工、組立、試模和品管檢測計劃進度管控。3．定義

3.1各部門以接受到設計圖紙，工藝卡開始為制造過程。

3.2 模具制造過程包括：采購購料，制造一部加工，制造二部組裝調試，品質檢查，PMC進度管理。4．職責與權限 4.1 PMC職責

PMC按照《沖壓模具制作確認傳達書》《生產指令書》《沖壓件需求單》安排各相關部門進行檢討，制定出時間然后根據檢討時間制定出公司《沖壓模具制作計劃排程》并下發到各個部門，開始設計。

客戶確認后根據實際情況（客戶還是自己延誤）重新制定制造排程計劃，各部門按照此計劃開始運行，PMC負責監督匯報各部門計劃達成狀況。遇到未達成計劃PMC有權力召集各部門檢討及提出處罰。對于嚴重延誤直接上報總經理。（此流程也使用與產品設變）4.2生產計劃實施

4.2.1設計部依據《沖壓模具制作計劃排程、制作確認傳達書》中所擬定的工作進度，進行模具設計作業，內部結構確認后第一時間先排出《海益五金模具物料清單》時間給采購部，優先購料。

4.2.2采購計劃的實施

采購按照設計部排出的《五金模具物料清單》和零、配件加工圖并依據《模具制作計劃排程生產指令表》進行采購作業。采購必須與供應商確認交期滿足《模具制作計劃排程生產指令表》上規定的時間。遇到未達成或達成不了情況，召集匯報公司總經辦商討，重新制定解決方案來確保納期。4.2.3加工部門加工計劃實施

4.2.3.1CNC加工：按照工件流程（圖紙上附有工藝說明）

4.2.3.1.1 CNC加工部接到制二部加工物料及蓋有生管章加工工藝圖紙轉到制一部CNC加工區。4.2.3.1.2制一部CNC編程員按照工件工藝圖紙，從設計部共用文件夾tooling里調取與圖紙日期相同模號，相同編碼進行編制，按照《編程標準文件》進行操作。4.2.3.1.3 編程員確認2D與3D無誤時，編制程式，出示程式單把電子檔程式放入制一部程式文件來保存。

4.2.3.1.4 CNC操機班長及操面員按照紙及程式單，在加工區，找對應工件按照《上機前準備工作表》來進行檢查，裝備。

4.2.3.1.5 操機人員根據加工內容工件設定裝夾，機臺機動加工，按照編程《刀具進給標準表》加工。工件加完后根據《自檢條例表》進行自檢，確認無誤后下機，放到已加工好區域。

4.2.3.2線切割加工：按照工件工藝圖紙及圖檔加工。

4.2.3.2.1（慢走絲、中走絲）線割部，接到制二部加工物料及附有蓋有生管章《受控章》加工工藝圖紙轉到制一部線割加工區。注：所有上工序轉下工序都要有《轉序單》

4.2.3.2.2 制一部線割部按照工件工藝圖紙，從設計部共用tooling文件夾里調取相對應模號、編號、日期2D圖確認進行編制程序。

4.2.3.2.3 線割部操作人員，工件自編程序自操作，程序編好，根據工件排好相應機臺，上機前按照《線割上機前準備工作表》操作上機。

4.2.3.2.4 操機人員，根據加工內容設定裝夾方法，按照圖檔要求進行加工，并結合《加工中注意事項表》進行操作。4.2.3.2.5 工件加工完成后進行自檢，確認無誤，把工件下機進行清洗干凈，把工件與圖紙擺放在加工已完成區，進行開出《轉序單》，急件及時轉到制二部或制二部人員自取，都要轉序單簽字確認。

4.2.3.3 磨床、車床、銑床：按照工件工藝圖紙進行加工。

4.2.3.3.1 車、磨、銑、加工部接到制二部，線割部，CNC部工件轉到加工處，工件要有受控章及生管章圖紙進行加工。

4.2.3.3.2 操機人員根據工作加工內容，做好《工件上機前準備工作》。.4.2.3.3.3 工件在加工中，按照加工精度要求選用適合砂輪及機臺轉速

4.2.3.3.4工件加工完成進行自檢，確認，退碰，擺放在已完成區開出好轉序單，急件及時轉序，辦理相應手續。各加工部門嚴格依照《沖壓模具制作計劃排程》時間來進行作業。

4.2.4組立模具計劃實施 4.2.4.1 分料及時率統計

所有模板來料品質第一時間完成檢測，檢測OK后制造組立人員按照圖紙對應規格打好基準點轉到加工部門。未達成按照《分料標準處罰制度》執行。

4.2.4.2 模具組立人員在加工部門完成相對應的工藝后第一時間按照PMC計劃完成鉆孔，并按照《自檢表》自檢后開好《轉序單》轉到下部門，下部門按照PMC計劃去進行。

4.2.4.3 所有工件加工完成后，組立人員開始組裝，在組裝過程中按照《組裝自檢表》進行自檢，發現異常第一時間開出《異常單》并按照異常處理流程應對，確保不影響整個進度。

4.2.4.4 模具組裝50%前要確認試模材料，鐳射材料是否到位。模具組裝完成80%后要確認試模時間，提前通知安排好試模沖床。4.2.5 組立各崗崗位職責及流程 4.2.5.1 職責

副理：負責模具進度推動、跟蹤、模具質量監測、試作問題點對策檢討。

課長，技師：負責模具組裝監測，確保模具安全性，主導試模及模具問題點搜集提出對策方案，難點問題發起檢討。

班長，師傅：負責模具工件備料監測，加工工件跟催及監測，模具組裝，組裝異常記錄和及時解決異常，確保模具安全性，對加工完工件圖紙整理回收。補師：負責模具工件分料備料監測，備料異常要及時提報跟蹤解決結果，模具細節完善如：?倒角，?除銹，油污及灰塵，?工件刻印客號模號或客戶品番。4.2.5.2 作業流程：

?模具零 部件備料加工完成后，鉗工擔當對各部件進組裝實配合格后再進行總裝實配合模，并確認各部件功能合理，不符合要求及時修正；

?總裝實配后根據《模具自檢表》相關內容進行檢驗，確定沒問題對模具進行試作，并提供試作報告；

?試模出樣后，對產品先自檢，后送品管檢測，對檢測的數據進行判定，對不符合圖紙要求或試作中的問題以及顧客提出要求設計更改的內容提出修正； ?試作合格的模具申請驗收 ?自檢表

4.2.5 品質檢查計劃控制

制造部組立組人員依《沖壓模具制作計劃排程》進行組立作業并安排試模，試模樣品在自檢確認合格后送品管型檢。品管部依照《產品模具制作計劃排程》時間來進行品質檢查時間跟進，并安排好型檢作業，品質檢測OK后將《檢測報告表》發客戶確認，內部進行完善模具，完善好后填寫《驗收申請表》申請驗收。4.3生產計劃管制

4.3.1生管每日跟蹤生產計劃執行情況并登記在《生產計劃追蹤表》中，每日匯報至經理和總經理處。

4.3.2如有過程出現異常可能要導致生產進度延誤時，要立即以《聯絡單》形式通知生管，生管召集技術小組判斷是否會影響最終送樣日期，如有影響應先預估樣品打出時間，然后知會營業部與客戶溝通以達成納期共識。4.4試模材料管理

4.4.1根據《沖壓模具制作計劃排程、制作確認傳達書》生管在模具開發時就叫業務確認試模材料是否由客戶提供。如果客戶提供的，計劃日程一周前規格材料必須到達。如客戶要求自備材料時，要提前一周統計好數據提出采購申請。

4.4.2在收到客戶提供或自購的試模材料時，營業人員要登記型號規格數量并通知品管部檢驗后制二部登記入庫。

4.4.3 制造部人員試模領取材料時，倉庫要作好登記。模具轉交沖壓部后，產品生產材料有沖壓部到倉庫進行領取，并按照《材料領用登記表》登記。4.5生產計劃變更實施。

營業部在接到客戶設變或送樣日期變更時，營業要填寫《內部聯絡單》通知PMC，PMC要重新確定生產計劃的最終日程并通知各個部門。5.獎罰措施

5.1.模具組裝達成后，經驗收小組簽字，模具等級為C級，提前一天獎勵100元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經過合格驗收）

5.2 模具組裝達成后，經驗收小組簽字，模具等級為B級，提前一天獎勵120元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經過合格驗收）

5.3 模具組裝達成后，經驗收小組簽字，模具等級為A級，提前一天獎勵140元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經過合格驗收）5.4模具組裝達成后，經驗收小組簽字，模具等級為特級，提前一天獎勵160元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經過合格驗收）

5.5 模具組裝達成后，經驗收小組簽字，模具等級為特高級，提前一天獎勵200元一天。兩天*2，以此類推。（模具必須經過合格驗收）

5.6 如有延誤納期，延誤的時間，責任人需按對應金額賠償，因異常產生延誤屬于異常產生當事責任人。上工序完成交接給下工序必須要有書面簽字憑證。如下工序不接受上工序交接，按10元/次處罰。如無書面憑證，上下工序共同均分承擔延誤時間。部門第一負責人每月按部門所有人員延誤賠償的10%。每個人賠償的金額不超出自己綜合薪資30%。PMC如實登記進度情況，每天統計獎勵和賠償明細。若造假或徇私舞.6．相關文件

所有關于生產計劃的文件和記錄各部門按照《記錄控制程序》歸檔保存。7．相關記錄

7.1《沖壓模具制作計劃排程、制作確認傳達書》 HY-H-PMC-001 7.2《生產計劃追蹤表》 HY-H-PMC-002 7.3《內部沖壓模具管理》 HY-H-ZE-003 7.4《內部聯絡單》 HY-4-HR-003 7.5《倉庫物料領用等級表》 HY-4-PMC-003 7.6《生產指令書》《沖壓件需求單》HY-H-PMC-001 7.7《編程標準文件》 HY-H-ZY-002 7.8《CNC上機前準備工作表》 HY-H-ZY-003 7.9《刀具進給標準表》 HY-4-ZY-003 7.10《加工自檢條例表》 HY-4-ZY-003 7.11《轉序單》 HY-4-PMC-003 7.12《線割上機前準備工作表》 HY-4-ZY-001 7.13《加工中注意事項表》 HY-4-ZY-002 7.14《上機前準備工作表》 HY-4-ZY-003 7.15《分料標準處罰制度》 HY-4-ZE-003 7.16《模具組裝自檢表》 HY-4-ZE-003 7.17《異常單》 HY-H-PMC-001 7.18《檢測報告表》 HY-H-PZ-002 7.19《驗收申請表》 HY-H-ZE-003 7.20《試模對策單》 HY-H-ZE-002 7.21《工作日報表》 HY-H-ZE-003

第五篇：模具制造心得體會

模具制造心得體會

2011年12月12號至2011年12月16號我們在華東交通大學理工學院的金工實訓基地進行了為期五天的工廠實習，雖然只有短短的五天，給我帶來的是不舍與回味，也讓我受益匪淺。

金工實習是一門實踐性的學科基礎課，也是我們工科學生必須進行的工程訓練、培養工程意識、學習工藝知識、提高綜合素質的重要必修課。我們作為工科的學生，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺得，掌握工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手能力，明白實際操作可能產生的問題，并培養遇事獨立而主動思考的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，鍛煉實際操作能力。金工實習很累，但是可以學到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學的都是理論課，也許大家都是理論高手，但真正用理論指導實踐的時候，就會發現原來實踐并沒有想象中的簡單，而理論也沒有真正的掌握，所以金工實習是我們大學必須要經歷的階段，更是鍛煉我們動手能力的最佳方法。

這個的實習總共分成六組，我們這組一共十人，所加工的產品是盒蓋注塑模，主要是利用電腦制圖，生成加工代碼，然后導入到數控銑床上，利用數控銑床進行加工。在實習的前三天，我們到工廠的機房進行著電腦編程和斯沃仿真。在老師的指導下還有同學們的互相幫助下，在第二天，我們便完成了繪圖和編程的工作。老師檢查后，第三天我們便來到了工廠，來實際操作數控銑床。但是由于我們對機器的不熟悉，我們的程序始終無法導入到數控銑床中。在經過老師們的檢查，12月15號星期四，我們成功到入了加工程序代碼，我們正式開始加工了。

對于數控銑床，老師也給我們進行了詳細的講解。數控銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結構也有些相似,但數控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結構也與普通銑床有很大區別.數控銑床是在普通銑床上集成了數字控制系統，可以在程序代碼的控制下較精確地進行銑削加工的機床。，數控銑床一般由數控系統、主傳動系統、進給伺服系統、冷卻潤滑系統等幾大部分組成。

有了老師的講解，我們對數控銑床這個大家伙也有了一定的了解，在我們加工的工程中，每個人積極的參與起來，自己動手，曾加了我們的動手實踐能力，當遇到困難時，大家迎難而上，一起討論，提出自己的改進反法，也就是因為有著這樣的團隊精神，我們才能這么高效率的完成這項工作。理論知識沒有通過實踐永遠是理論，是沒有多大的用處的。這次的金工實習提供給了我一個動手的機會，讓我們動手去感受了平時看似很簡單的東西。

總的來說，這一次的金工實習使我收獲不少。實踐是學習的一個捷徑，通過實踐可以很好的加深我的知識面和各項知識能力，讓我們從動手中把課堂上老師教授我們的理論知識轉化為實際操作，從實際中來理解。這為以后走出校園有更好的社會適應能力打下了又一個的堅實的基礎。感謝學校的給我們這次機會。