第一篇：沖剪設備操作規程培訓試題答案

沖剪設備操作規程試題

1、安全檢查、要空車運轉一下

2、帶故障運行

3、裝卡牢固

4、用手調整、測量零件、關停機械設備

5、不得離開工作崗位

6、安全技術培訓

7、停車檢修、超負荷使用

8、指定地點

9、上、下模對正

10、手和頭部

11、短小工件

12、手腳、沖一次搬（踏）一下

13、送料人

14、關掉機床總電源

15、安全裝置和防護設施

二、1、簡述剪板機操作規程（15分）

1、上班按規定穿戴勞保用品。

2、開機前檢查設備完好情況，進行班前潤滑。

3、檢查調整模具至合理位置。

4、空車試運轉，正常后方可正式生產。

5、嚴禁同時剪切（折彎）兩件產品。

6、送料時不要將手墊在板料下。

7、設備運轉過程中禁止修理、調整設備。

8、工作后應將上刀板落在最下位置上。

9、工作結束后清理設備及現場衛生、關閉電源。

2、簡述機械傷害類型（10分）

1、絞傷

2、物品打擊

3、壓傷

4、砸傷

5、擠傷

6、燙傷

7、刺割傷

8、觸電

3、簡述機械事故的原因（10分）

1、機械的不安全狀態

防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷；設備、設施、工具、附件有缺陷。

2、操作者的不安全行為

忽視安全、操作錯誤。包括未經許可開動、關停、移動機器，按錯按扭，轉錯閥門、扳手、手柄的方向；拆除安全裝置或調整錯誤造成安全裝置失效；用手代替工具操作或用手拿工件進行機械加工；攀、坐不安全位置；未使用各種個人防護用品、用具，進入必須使用個人防護用品、用具的作業場所；裝束不安全。

3、管理上的因素

設計、制造、安裝或維修上的缺陷或錯誤；領導對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷；教育培訓不夠，操作者業務素質差，缺乏安全知識和自我保護能力。

4、簡述沖床安全操作規程（25分）

1、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉。

2、裝夾模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

3、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談或做與工作無關的事。

4、在操作時，嚴禁肢體的任何部位進入上下模之間；沖制短小工件時，必須使用專用工具。

5、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

6、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

7、工作中發現安全裝置失靈、照明燈熄滅、單次行程中產生連沖、坯料卡在模具中等不正常現象，應立即停機并聯系相關專業維修人員；在檢修、維修時應先斷電設置“嚴禁合閘”警示牌后手動操作。

8、工作中停電時，操作者必須關掉機床總電源，并把踏閘板移到空位。

9、凡手距模區100mm以內作業和模具經常變換的設備，必須安裝可靠的安全裝置和防護設施。

10、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，清理廢料及整理環境。

第二篇：沖剪壓設備(沖床)安全檢查表

沖剪壓設備（沖床）安全檢查表

本文轉載自智安網：沖床安全檢查表設備檢查

1.1 沖床設備技術狀態良好，零件結構嚴密。

1.2 沖床離合器、制動器、曲軸、連桿、滑塊、啟動按鈕等靈活、正確、可靠。

1.3 沖床設備機械傳動外露部分做到“有軸必有套”有齒必有罩。

1.4 電氣線路符合《上海地區低壓用戶電氣裝置規程》要求。

1.5 模具要有安全防護措施。

1.6 沖床與地面基礎連接牢固、可靠、并有防震措施。

1.7 設備緊固件無松動、模具、夾料板運行正常、防護裝置良好、模具無損壞。行為檢查

2.1 “手不入模”做到有完善的規章制度，技術上有可靠的防護措施。

2.2 嚴禁違章指揮，強迫工人冒險操作。

2.3 工人在無安全裝置或裝置失效的情況下不得操作沖床。

2.4 機床安全防護和緊急剎車裝置應處于良好狀態。

2.5 使用的一切工具應符合要求，調整或換模時，必須關閉電源。

2.6 兩人以上操作時，做到統一指揮、一人開車時，必須通知另外的人。作業環境

3.1 沖術噪聲應符合《工業企業噪聲衛生標準》（試行草案）79規定。

3.2 工作場地應保持整齊清潔。

3.3 原材料、成品和半成品堆放整齊、道路暢通，做到不妨礙操作者通行和工作。

3.4 工作地點局部照明應符合TJ34—79規定。

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第三篇：沖操作規程

臨海市江南內燃機附件廠

設 備 操 作 規 程

文件編號：LHJN3-07

版

次：A/0

編制/日期： 審批/日期：

沖床操作規程

1、上班先檢查沖床各緊固螺絲是否完好，各類彈簧、電線是否完好，以及罩殼有無松動，皮帶有無破損。

2、一切正常的再啟動電機，檢查是否漏電，有漏電時先進行修理，符合要求后再將沖床開關打開，進行加油連續試沖幾次，正常的再進行工件加工。

3、如沖床未上模具的，先要把沖床上下平板擦干凈，先擰緊平板螺絲，再上模具。上模具時，先擰緊上模后緊下模，再進行行程調節，以達到工件尺寸標準為止。

4、操作時，操作一定要用專用工夾具將沖好的工件拿開，不得直接用手去拿，踩沖床開關時，踩一下，把腳移開踏腳開關，確保安全生產。

5、如果沖床工作時發現沖床聲音異樣時，以及沖床有連續沖的，及時關掉機床，通知機修人員修好之后，再工作。

6、每天加潤滑油4次，黃油每星期加一次，下班之前把各類工具分類放到工具箱里，機床擦洗，再把工作范圍打掃干凈。7.、未按上述規定操作，如出現事故后果自負

本規程從2010年7月1日起開始實行

臨海市江南濾清器有限公司

2010年6月30日

車床操作規程

1、上班先檢查車床螺絲、三爪夾頭、罩殼、皮帶、電線是否完好。

2、車床先上油，啟動電機，再檢查有無漏電。將車床轉速到最低一檔，自動旋轉5分鐘之后再換轉正常轉速，正常加工。

3、車床工不得帶手套，女工剪頭發，帶工作帽。

4、車床工具夾具，要按正確位置堆放，不得放在易振動的地方。

5、車床加工時，如發現異樣聲音時，應立即停止加工，檢查原因，進行修理，等機修人員修好后，再操作加工。

6、下班后，要將車床打掃干凈，清洗，上油，再把工具分類放好。

7、每季度末操作工應自覺做好設備的保養，確保正常生產。

8、未按上述規定操作，如出故障后果自負

9、本規程從2010年7月1日起開始實行

第四篇：沖剪壓設備(摩擦壓力機)安全檢查表

沖剪壓設備(摩擦壓力機)安全檢查表

本文轉載自智安網：摩擦壓力機安全檢查表設備檢查

1.1 摩擦壓力機的基礎應符合機床說明書要求，并無裂損。

1.2 摩擦盤與飛輪之間的表面無油污，調整間隙的鎖緊螺母可靠。

1.3 摩擦盤無裂損，傾斜摩損小于1mm。

1.4 軸承座與機身的連接牢靠，無松動。

1.5 主軸上上調節摩擦與飛輪間隙的螺紋無滑絲現象。

1.6 將飛輪緊固在主螺桿上的壓緊螺栓無松動。

1.7 皮帶與飛輪輪槽結合良好，無“柔動”現象。

1.8 摩擦帶鉚釘系銅質，鉚釘頭無外露現象。

1.9 摩擦帶無損傷或斷裂現象，無潤滑油浸入。

1.10 主螺桿與壓緊法蘭連接牢靠，旋轉靈活。

1.11 主螺母無磨損、變形或損壞。

1.12 滑塊上的軌道與車身導向面接觸良好，滑塊滑行平穩、可靠。

1.13 在工作循環中，主螺桿上行下行時無滑塊或飛輪撞擊床身橫梁的現象。

1.14 帶輪與主軸及電動機的連接牢固、可靠。

1.15 制動帶松緊適度做到：

1）在飛輪系統上、下行程中不阻礙其工作；

2）需停機時，能有效地使飛輪系統及時停止在任何位置；

3）飛輪系統不得在最高點或最低點撞擊床身橫梁

1.16 制動帶和制動輪上不得浸粘潤滑油。彈簧有效，無裂損。

1.17 操縱機構各轉動或滑動部位運轉靈活，連接牢靠。

1.18 操縱桿上彈簧完好，有效、無裂損。

1.19 帶輪及飛輪安全防護裝置完整無損。

1.20 防護罩與機身的連接牢靠，無松動，搖晃或擺動現象。

1.21 新安裝或大修后的摩擦壓力機都要按機標JB3058、JB1272和機床說明書進行檢查外，還需按本檢查表要求進行驗收和試車。

1.22 摩擦壓力機所使用的模具，其最大、最小高度、最大寬度都應滿足機床要求。

1.23 熱鍛、熱壓模冬天工作時，使用前所應預熱到150~200℃。

1.24 液壓操縱摩擦壓力機的油箱、油缸、油泵、溢流閥，分配閥功能良好。

1.25 壓力表靈敏、可靠、表面清晰、刻度準確無泄漏現象。行為檢查

2.1 任何情況下，嚴禁重物撞擊主箱桿。

2.2 主螺桿與滑塊連接處，不清洗及調換潤滑劑的記錄。

2.3 傳動膠帶與帶輪槽型符合，膠帶松緊一致，無松馳、剝層、損傷等現象。

2.4 上、下碰塊及上、下限程板的位置，根據工藝要求調節合理，并固緊。

2.5 電動機開動后，絕對禁止無證人員操作手柄。

2.6 機床各部位的各種潤滑良好，油路暢通。

2.7 摩擦壓力機熱壓時，應設置擋板，防止氧化皮傷人。

2.8 液壓操縱摩擦壓力機開關啟動后，需待油泵運轉一定時間后，才能開始工作。

2.9 壓力機間斷工作時，在間隙時間內，必須關閉液壓控制開關。

2.10 開車前，檢查錘頭定位裝置緩沖墊良好，模具固緊螺釘無松動。

2.11 飛輪轉動時，不得違章調整或安裝模具。作業環境

3.1 壓力機安裝需在室內。

3.2 車間通道應符合TJ22—77國標規定，并保證道路暢通。

3.3 設備周圍設置防護欄桿，符合GB4053.3—83要求，安全色應符合GB2893—82規定。

3.4 壓力機利用自然采光，但必須設置人工照明，并符合TJ34—79國標規定。更多公共安全資料請登錄智安網：http://

第五篇：設備操作規程

XQL—800切膠機操作規程

一．開機準備

1、檢查油箱油位是否符合規定要求，視油耗情況添油或更換新油。

2、切割膠料前，應將膠料預熱至20℃左右，避免損壞刀片，及增大工作壓力。

3、檢查刀口是否峰利,以便順利切斷膠塊。二．操作程序

1、將膠塊放置在刀架中間。

2、按下啟動開關，電機帶動油泵運轉，油泵開始供油，切膠刀刀架下降，撞倒下部行程開關時，刀架上升,此時膠塊被切斷。刀架上升到上部接近開關時，切刀停止。推人膠塊，再次按下啟動開關，切刀再次下降切斷膠塊。這樣切刀連續上下動作，完成切膠。

3、如需手動控制，只需按下“點升”或“點降”按鈕，切刀既可完成相應工作。三．注意事項

1、工作結束后，擦拭機器，打掃周圍衛生，確保機器干凈整潔。

2、切膠時注意安全，防范切斷膠料彈出傷人。

3、切刀不鋒利時應及時修磨。

熱煉機操作規程

一．開機準備

1、檢查各轉動部分潤滑、密封情況是否良好。

2、檢查輥筒上方及輥筒之間有無雜物，機臺周圍運轉部位有無障礙物，安全裝置是否齊全有效。三．操作程序

1、合上配電箱開關，電源指示燈亮，檢查電壓表指示是否正常。

2、按下油泵運轉按鈕，開啟潤滑油泵，檢查各指示器回油是否正常。

3、把干油工作旋鈕旋到工作位置，檢查減速機潤滑泵運行是否正常，各指示器回油是否正常。

4、啟動主機運轉按鈕，起動主電機，主電機進入星形（Y）起動，經4～15S（以主電機完全起動為準）后轉三角形（△）運行狀態。起動完畢，此時方能投料生產。停止應按停止按鈕，非緊急情況不可直接使用緊急停止裝置。

5、加膠料時要靠減速機一端加入。

6、工作時雙手不準超過滾筒中心線，必須在滾筒中心水平線處下刀，刀刃向下，先劃刀，后上手拿膠，膠片未割下不準硬拉硬扯。

7、調距時應左右兩邊平行調節，以防輥筒傾斜過大損壞軸承。

8、溫度調節：機臺右側裝有加熱冷卻裝置，管路可通過蒸汽或冷卻水，根據需要打開蒸汽或冷卻水閥門，以控制輥溫。冬天通入蒸汽時要在輥筒運轉情況下緩慢升溫，防止驟冷、驟熱以免造成輥筒斷裂事故。

9、緊急剎車：機器運轉中發生意外事故時，拉動安全拉繩，即可實現緊急停車。

10、點動反轉：機器由于超負荷或事故性停車時，為了及時排除輥縫中的膠料，可采用點動反轉，以便清理。點動反轉必須在輥子正轉停止后進行，以免造成不必要故障。

11、工作結束，按下主機停止按鈕，關閉電源，拉下配電柜開關，關閉水汽閥門，清理機臺及周圍衛生。三．注意事項

1、嚴禁帶負荷啟動開車。

2、輥筒運轉時，發現膠料或輥筒間有雜物，必須停車處理，嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。

3、工作中經常檢查輥筒軸承溫度不得超過70℃。

4、割膠時刀口不準對著自己身體，割刀不用時放到安全的地方，防止脫落傷人。

5、每星期作一次安全剎車試驗，空運轉時拉動安全拉繩，剎車后輥筒轉動不應超過1/6圓周。無緊急異常情況不要使用安全拉桿進行停車，以免閘瓦無故磨損。

平板硫化機操作規程

一、開機準備

1、認真查看交接班記錄，查看上班設備運行情況。

2、按崗位分工檢查各自分管設備狀況，重點檢查以下內容：熱板是否漏汽、有無損傷，熱板間有無雜物，上熱板緊固螺絲有無松動，隔熱材料有無竄動；汽壓表、液壓表是否完好；各傳動部位防護罩是否完整，齒輪、鏈輪鏈條是否松動。如一切正常，可開始生產。

二、操作規程

1、合上配電柜電源開關，啟動操作臺電源按鈕，接通電源。

2、啟動合模按鈕，啟動擋鐵進退按鈕，觀察主機上升、擋鐵進退是否正常，油泵運行聲音有無異常。

3、啟動前、中、后夾持裝置及拉伸裝置，查看運行是否正常。如無異常可開始硫化生產。

4、啟動前牽引裝置，牽引帶坯入鍋。

5、啟動前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶坯，啟動前拉伸按鈕，對帶坯進行拉伸。

6、打開蒸汽閥門、鍋頭水閥門，熱板開始升溫。

7、在升溫過程中，擦涂硅油，調整擋鐵就位。

8、溫度升到設定溫度，啟動合模按鈕，下熱板上升，同時啟動擋鐵進按鈕，擋鐵擠緊帶坯。

9、合模到位，硫化計時；退回前拉伸裝置，松開前夾持，中夾持。

10、硫化計時結束，啟動開模按鈕，下熱板下落；同時啟動擋鐵退按鈕，退回擋鐵。

11、啟動前夾持、中夾持上升按鈕，加緊帶體，把帶體拉離熱板。

12、擦涂硅油，調整被帶體移動的擋鐵，為下次硫化做準備。

13、啟動前牽引，把已硫化的帶體拉出，進入新帶坯，進入下一鍋生產。

14、工作完畢，把主機油缸柱塞、各夾持油缸柱塞，修補機油缸柱塞全部落到最低位置，關閉水汽閥門，斷開配電柜電源。擦拭設備，打掃機臺及周圍衛生。

三、注意事項

1、帶坯上不要放置任何雜物，以免帶入鍋內損壞熱板和帶體。

2、帶坯進入熱板硫化時，帶子中心要對著熱板中心，左右偏差不得超過５０mm。

3、熱板上升至合攏前，應注意觀察鍋內，檢查墊、頂鐵位置是否正常，以免重疊擠傷熱板。

4、調整牽引機輥筒時，必須兩端同時起落，保持平行，牽引掛組和帶頭通過時，必須抬高輥筒，以防損壞設備。

5、用包裝機卷取成品時，必須先由拉出機拉出帶體，調整輥筒擋板時，必須先將緊固螺栓松開，不得用錘子和鐵棍撞擊。輥筒上放包裝輥時要輕放，以免損傷輥筒。

密煉機操作規程

一、開機準備

1、檢查水、電、汽、空壓供應是否正常，儀表指示是否正確。

2、檢查物料傳送帶上有無雜物，各傳動部位有無妨礙工作的物料，必要時清理排除。

二、操作規程

1、合上配電柜電源。

2、啟動各循環水泵，依次按下“上下頂栓回路泵啟動”，“轉子回路泵啟動”，“混煉室回路泵啟動”按鈕，接通冷卻水。

3、按下“主機輔傳啟動”按鈕，觀察“液壓站運行”、“減速機泵運行”、“潤滑泵運行”、“工藝油泵運行”指示燈是否正常。

4、按下“直流輔傳啟動”按鈕，啟動主電機水空冷卻器和減速機潤滑溫控循環泵。

5、按下“調速電源合”按鈕，啟動主電機調速控制裝置。

6、按下“主電機啟動運行”按鈕，啟動主電機。

7、按下“升速”按鈕，把密煉機速度升到工藝規定速度。

8、根據主控制室發送的生產任務單，配制膠料，配制完畢放到物料傳送帶上，把“手動、自動”操作旋鈕旋到“自動”位置，系統自動加入各種配制好的物料，加料完畢，自動開始密煉作業。

9、密煉計時結束前10秒鐘，按下“報警”按鈕，通知出片機操作人員準備接料。

10、密煉計時結束，下頂栓打開，自動排料。排料完畢，把“手動、自動”旋鈕旋到“手動”位置。

11、重復8—10工序，直到完成所有任務。

12、工作結束，按工序1—7的相反步驟操作，逐步停機。打掃機臺及周圍衛生。

三、注意事項

1、當冷卻水溫度，潤滑油油位等出現故障報警時，應立即采取相應措施，盡快停機通知維修人員處理。

2、操作中經常巡視各部位運行情況，檢查有無異常聲音和泄漏油料、粉料的情況，發現異常，立即通知上級領導，并采取必要的措施，防止事態擴大。

XJ-65型濾膠擠出機操作規程

一．開機準備

1、檢查機器各部件有無異常，緊固件有無松動，管路有無滲漏現象等。

2、檢查機器各部油位是否符合規定。

3、找出與擠出條直徑相匹配的口型，按工藝要求將機頭、口型、機身預熱到工藝溫度，并裝配好。

4、按工藝要求調整好螺桿轉速。二．操作程序

1、打開機器冷卻水總閥。

2、打開機頭、機身及螺桿冷卻水閥門。

3、合上機器電源總開關。

4、按下啟動按鈕。

5、將熱煉后的膠料送入加料口，擠出后的膠條均勻緊密地搭在膠條盤架上。三．注意事項

1、擠出膠條過程中，要用游標卡尺經常測量出條直徑并注意調節水冷卻控制擠出溫度，發現問題及時解決。

2、開車過程中，如有異常現象，或不正常聲響應立即停車通知機修人員進行檢修，緊急情況按下紅色停止按鈕，必要時切斷總電源。

3、擠出膠條前應預熱機頭和機身，也可用熱膠直接出條。

4、擠出較小口型膠條（≤φ5）時，應低速運轉或增加口型孔數，避免損壞機器。

5、每次生產結束后，必須將機身、機頭內膠料清理干凈。

6、機器要在規定的時間內更換或添加潤滑油脂。

7、根據生產情況應定期檢查螺桿和套筒磨損情況、超過允許時應進行修理或更換。

8、停車后注意關閉加料蓋。

9、開車時，不得將手放入加料口內，以防發生危險。

10、生產過程中嚴格禁止膠料、膠條落地，以免塵土、油污等污染。

BY209型立式高速混料機操作規程

一．開機準備

1、工作時要穿戴工作服，長發應盤入帽內，以防卷入混料機內。

2、工作前必須鎖緊混料機中應該鎖緊的螺母、螺栓及手柄，工件應可靠夾緊。二．操作程序

1、投料前先空轉1-3分鐘，無異響后方可停機投料。

2、根據工藝要求，按順序加投料（加投料時，必須停機）。

3、作業完成，開機卸料，開啟放料開關，氣缸回退，即可放料，放完料后不要急于關上，再打開吹氣開關，把料口周圍附著灰塵吹掉，再關閉放料開關，投料進行下個循環。三．注意事項

1、濫用力猛拉電線、氣繩，不要用濕手開關設備。

2、保持工作區干凈整潔，不要在雜亂潮濕微弱光線，易燃易爆的場所開機使用設備。

3、工作中若有異常馬上切斷電源，立即通知有關維修人員到場，嚴禁操作工處理。

4、每班工作完成后，要清理設備上的灰塵，擦凈設備表面并加40#機油潤滑主軸及攪拌軸處。

5、經常檢查易損部位，如有磨損應及時修理或更換。

6、定期檢查主軸攪拌葉輪與攪刀之鎖緊螺母，發現松動予以緊固。

DG電熱鼓風干燥箱操作規程

一．操作程序

1、將工件放入工作室內后關閉烘箱門。

2、工作時依次開啟電源開關、鼓風機開關，然后開啟加熱開關，當儀表紅綠指示加熱指示燈一熄一亮，表示工作室溫度值恒定，設備進入恒溫工作狀態。

3、工作完畢，打開箱門，取出工件。二．注意事項

1、工作件放置不可過密，離工作室內四壁不得小于100mm，并應將工件放置在擱板式臺車上，不能直接放在工作室底板上，工作件放置方向盡量不阻擋氣流流通。

2、工作室內的可調柵板不能隨意調節，以免影響工作室內的溫度均勻度。

3、安全門附近不得堆放物品及停留人員。

4、如果加熱期間發生報警，要及時消警，并查找報警原因，消除故障。當有異常時應切斷電源立即通知維修人員當場處理。

5、嚴禁酒后上崗，嚴禁濕手操作設備電源開關。

壓力試驗機操作規程

一．開機準備

1、檢查設備外部接線連接是否牢固，有無松動、脫落。

2、檢查精密滾珠絲桿潤滑是否良好。二．操作程序

1、合上總電源。

2、啟動微機，計算機啟動完成后，用鼠標左鍵雙擊桌面上壓力試驗機圖標，進入試驗機操作程序畫面。

3、打開驅動器電源，按下綠色按鈕啟動電機。

4、在壓力試驗機操作窗口，程序操作分“壓力試驗”和“手動”兩種方式，正常操作選擇壓力試驗。

5、在壓力試驗塊上，產品名稱框點擊右邊三角按鈕選擇所測試產品，然后在加載速度框，輸入速度值（按工藝要求輸入）。

6、將所測試產品放入工裝內推入試驗臺中心，按下試驗按鈕，動梁自動下降；當試樣受壓達到起始點載荷后，變形值清零，并開始記錄試驗曲線，當試驗力達到設定的返回點載荷，動梁上升返回；當返回到開始位置試驗停止。

7、試驗完成后，微機自動計算出測量點的變形和剛度。

8、試驗如需手動操作，則在壓力試驗機操作窗口選擇手動操作塊。A．在手動操作塊上，速度框：輸入所測試產品的值。

B．要控制動梁上升，用鼠標左鍵按下上升鍵，松開左鍵動梁則停止上升。

C．要控制動梁，用鼠標左鍵按下下降鍵，左鍵松動梁下降則停止。

9、關機

A．按下驅動黑紅色停止按鈕，關閉驅動器電源。

B．單擊壓力試驗機操作窗口，退出鍵退出壓力試驗機操作程序，關閉微機。

C．關閉總電源。三．.注意事項：

1、每天第一次開機試驗前，設備應預熱30分鐘。

2、試驗機具備上下行程限位保護措施，當超越某一限位時，絲杠自動停止，且只能向反方向運動。

3、精密滾珠絲桿應視使用潤滑情況，定期涂刷潤滑油。

4、如果試驗過程中出現意外，用戶隨時可按停止按鈕終止試驗。