第一篇：330kv變電站QC小組管理制度

QC小組管理制度1QC小組即質量管理小組，圍繞本企業的方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗；提高經濟效益和人的素質為目的而組織起來運用質量管理的理論和方法開展活動的小組，330kv變電站QC小組管理制度。本站QC小組負責本站的質量管理工作。2本站QC小組以“現場型”或“攻關型”為主，也可與其它班組聯合起來，組成課題小組。3本站QC小組以站長或技術員為核心，組成小組。組長由關心本班站質量改進工作，能帶領全組成員開展活動的同志擔任。4小組課題由小組人員共同討論，確定。課題確定后向基層質量管理領導小組注冊登記，管理制度《330kv變電站QC小組管理制度》。課題選擇要立足于本崗位，以生產薄弱環節和局方針目標為依據，圍繞提高質量，改善管理、提高人員素質和文明生產等方方面面進行選擇。也可根據上級安排的課題進行活動完成。5小組應定期開展活動，活動要做好記錄，要制定詳細的計劃，集思廣益、分工負責，按pDCA程序進行，目標明確，對策要具體，措施要落實，并及時開展檢查。6本站QC小組要積極參加局召開的成果發布會，力爭拿出好的優秀成果，促進班站工作。7對在QC小組活動過程中，積極、表現良好的同志要給予表彰獎勵。獲得局級QC優秀成果獎勵時，對小組或小組外有功的人員采取重點獎勵，不搞平均主義，大力吸收關心本站質量管理的人員加入到QC小組中來，使本站全面質量管理工作做得更好。

第二篇：330kv變電站QC小組管理制度

qc小組管理制度1qc小組即質量管理小組，圍繞本企業的方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗；提高經濟效益和人的素質為目的而組織起來運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。本站qc小組負責本站的質量管理工作。2本站qc小組以“現場型”或“攻關型”為主，也可與其它班組聯合起來，組成課題小組。3本站qc小組以站長或技術員為核心，組成小組。組長由關心本班站質量改進工作，能帶領全組成員開展活動的同志擔任。4小組課題由小組人員共同討論，確定。課題確定后向基層質量管理領導小組注冊登記。課題選擇要立足于本崗位，以生產薄弱環節和局方針目標為依據，圍繞提高質量，改善管理、提高人員素質和文明生產等方方面面進行選擇。也可根據上級安排的課題進行活動完成。5小組應定期開展活動，活動要做好記錄，要制定詳細的計劃，集思廣益、分工負責，按pdca程序進行，目標明確，對策要具體，措施要落實，并及時開展檢查。6本站qc小組要積極參加局召開的成果發布會，力爭拿出好的優秀成果，促進班站工作。7對在qc小組活動過程中，積極、表現良好的同志要給予表彰獎勵。獲得局級qc優秀成果獎勵時，對小組或小組外有功的人員采取重點獎勵，不搞平均主義，大力吸收關心本站質量管理的人員加入到qc小組中來，使本站全面質量管理工作做得更好。

第三篇：股份公司QC小組管理制度

股份公司QC小組管理制度總則

1.1 質量管理小組(簡稱QC小組)活動是公司質量保證活動的一個重要環節，是一種群眾性質量管理活動的重要方式。

為了加強對QC小組的組織領導，進一步推動質量管理活動的深入開展，特制訂本制度。

1.2 公司員工，應積極主動參加QC小組活動，圍繞公司的方針目標和質量攻關課題，針對現場生產(工作)活動中所存在的問題，按PDCA循環的方式，運用質量管理的手法結合專業技術，自覺主動地從事質量管理活動，促進產品質量和工作質量的不斷提高。

各級領導必須十分重視QC小組的作用，加強對QC小組的領導和培養，對QC小組應給予支持和幫助，創造良好的工作條件。QC小組的基本指導思想

2.1 充分體現員工參與管理的思想。

2.2 質量第一，為用戶服務的思想。

2.3 為實現上級方針目標，改變公司面貌，促進公司發展。

2.4 充分發揮每個員工的聰明才智和積極性。

2.5 創造一個文明(包括安全)的工作環境。QC小組的組成3.1 為了便于管理和開展活動，一般以行政班組為單位自愿組成QC小組，根據情況可以吸收技術、管理、檢驗、機修等人員參加。為完成某些課題，亦可以跨部門、跨班組結成QC小組，小組人員以5—6人為宜，最多不得超過15人，最少不得少于3人。

3.2 QC小組組成后，應做好如下工作：

3.2.1 推選小組長一人。

3.2.2 選擇活動課題，活動課題選擇必須符合上級方針和本部門問題所在點。

3.2.3 填寫“QC小組登記表”，登記表上必須清楚填寫課題名稱、現狀、目標值、活動計劃等。登記表一式三份，經分廠(分公司)、部門領導審批，報公司質量管理部門登記編號并注冊備案，由QC小組、分廠(分公司)部門、質量部門各保管一份。QC小組完成一個課題后，重新選擇新課題繼續活動時，需再進行注冊備案。

3.3 QC小組成員若有工作調動或人員變化時，可更改原小組登記表或重新進行小組登記，并在備注欄內注明。

3.4 對一些需由分廠(分公司)、部門內有關QC小組聯合解決的重大課題，經公司領導的批準，可組織聯合的QC小組，但亦應進行事先登記，并在備注欄內注明。QC小組的活動

4.1 QC小組應堅持集體活動，發揮集體智慧，小組活動每月不少于一次，活動時間一小時左右(若時間不夠可向班組長、分廠申請)，QC小組組長必須作好活動前的一切準備工作，以提高活動效果。

4.2 活動內容

4.2.1 學習質量管理知識及有關質量管理方面的經驗。

4.2.2 現場問題改善活動，活動課題的研究實施，活動課題應由易逐難，逐步深入。

4.2.3 一個課題結束時，總結活動成果，重新選擇新課。

4.3 QC小組活動應嚴格按成果報告書上規定的PDCA循環的八個步驟進行，并由QC小組長將每次活動的日期、時間、內容、進展情況、參加人員記錄在QC小組活動記錄表上。QC小組活動取得成果后，需經二個月生產實踐考驗，并經分廠(分公司)、部門組織鑒定后，確有成效者即可填寫活動成果報告書上報。

QC小組活動成果報告書，可根據小組活動記錄整理，QC小組組長將成果報告書交分廠(分公司)、部門領導審查，經有關部門會簽，如果發現問題立即退回QC小組進行補充活動。符合要求的，分廠(分公司)、部門領導應在評議欄內對課題成果進行評議，并一式兩份報質量部。質量部審查后，一份存檔，一份交還分廠(分公司)、部門保存。

4.4 QC小組取得的成果，效果較好的要組織發表，每年召開一次成果發表會，并積極推薦到上一級進行發表。成果發表盡量多采用圖表和數據說話。每個課題發表時間一般不超過15分鐘。

4.5 QC小組活動成果發表要按評分標準進行評分，總積分為100分，凡積分90分以上者為優秀，積分80以上者為良好，積分70分以上者一般。表彰和獎勵

5.1 為了鼓勵QC小組活動，對作出成績的QC小組應給予一定的物質和榮譽獎勵。

5.2 凡取得成果的QC小組，公司質量管理部門負責根據產生經濟效益的大小及發表級別，提出獎勵初步意見，并經公司級QC活動評審委員會討論通過后實施獎勵。附則

6.1 凡上等級的班組必須積極開展QC活動，不斷提高產品質量和工作質量。

6.2 非直接生產班組和科室開展QC小組活動可參照本條例執行。

6.3 為了切實搞好QC活動，特訂如下規定：

6.3.1 QC小組一般在年初進行登記注冊。

6.3.2 QC小組在一年內應至少完成一個課題。

6.3.3 注冊后半年不活動的、無成效的QC小組按解散處理。

6.3.4 未登記注冊的QC小組或課題不予承認。

6.3.5 一年內QC小組未完成的課題可結轉到次年繼續進行。

第四篇：QC小組

1目的

為了在公司內部廣泛深入地開展QC小組的活動，使QC小組活動規范化、程序化，保證QC小組活動的有效性，以解決生產過程中存在的各種問題，特制定本辦法 2適用范圍

本辦法適用公司內各QC小組的活動和管理。3職責

3.1各QC小組按要求進行選擇課題并進行活動，記錄活動內容，發布活動成果； 3.2各部門積極支持本部門的QC小組活動；

3.3技術質量處負責QC小組的管理和指導工作，負責組織公司內的QC成果發布會。

4、管理內容 4.1 QC小組的定義

QC小組是質量管理小組（Quality control circle,QCC）的簡稱，是在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業方針目標或現場存在的問題以改進質量、降低消耗、提高經濟效益和人的素質為目的而組織起來的，并運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。隨著企業管理的發展，QC小組已經不是單純意義上的質量管理小組，其開展的活動逐漸深入到企業管理的各個活動中。4.2 QC小組的特點： a、廣泛的群眾性； b、組織的靈活性； c、明顯的自主性； d、高度的民主性； e、明確的目的性； f、嚴密的科學性。4.3 QC小組的類型： QC小組有五種類型：

a、管理型QC小組：成員以管理人員為主，以提高工作質量和提高管理水平為目的；

b、現場型QC小組：以現場職工為主，以穩定工序質量、提高產品質量、降低物資消耗和改善生產環境為目的；

c、攻關型QC小組：以領導干部、工程技術人員和現場工人“三結合”組成，以解決工藝、技術、質量關鍵問題為目的；

d、服務型QC小組：以從事服務性的職工為主，以解決優質服務、加快資金周轉和開展多功能服務等內容為活動課題。

e、創新性QC小組：是運用全新的思維和創新的方法研制、開發新的產品、工具和服務，以提高企業產品的市場競爭力，并不斷滿足顧客日益增長的新需求，提高企業經營績效。多以企業的科研人員和技術人員為主主。

4.4 QC小組的選題原則：開展QC小組的活動要提倡和堅持“小、實、活、新”的原則，其具體內容： a、小—小課題、小題目、小成果； b、實—求實、務實、扎實；

c、活—活動和發表形式多樣，生動活潑； d、新—活動方式、內容及發表形式有創新。4.5 QC小組的組建程序：

針對工作、生產或管理中的問題，由愿意自己動手、努力解決問題的職工自愿組成，一般設組長一人，組員若干人，然后選擇活動課題，開展小組活動。組成QC小組后，必須到QC小組的主管部門注冊登記。4.6 QC小組活動步驟 4.6.1第一步：選擇課題

⑴選題要小而實，避免大而籠統； ⑵選題要先易后難，避免攻克不下； ⑶選題要具體明確，避免空洞模糊； ⑷選題要有依據，注意來源。4.6.2第二步：調查現狀 現狀調查應注意： a、注意調查的客觀性； b、注意調查的時間性；

c、要用數據說話，對數據分層整理和分析。4.6.3第三步：設定目標值

設定QC小組活動的目標值時應注意： ⑴目標值應明確并和課題一致； ⑵目標值不要定得太多； ⑶目標值不要定得太高； ⑷目標值應從實際出發。

4.6.4第四步：分析原因，確定要因 分析原因時，選擇適當的統計技術，按人、機、料、法、測、環六大因素進行分析，要結合實際，找出問題的具體原因。不要籠統地找出幾個原因，而應針對具體情況分析具體原因，才能有的放矢采取改進措施。4.6.5第五步：制定對策 制定對策時應注意：

⑴對策應與項目（原因）相對應，針對原因制定對策和具體措施，解決具體問題； ⑵對策應能實施和檢查，不應只羅列口號； ⑶對策應由不同組員提出和承擔，做到全員參與； ⑷制定對策，通常要回答5W1H：

a、Why（為什么），回答為什么要制定對策； b、What（做什么）,回答需要做些什么;c、Where(在哪里),回答應在哪里進行;d、Who（誰）,回答由誰來做;e、When（何時）,回答何時進行和完成;f、How（怎樣）,回答怎樣進行和完成.4.6.6第六步:實施對策 實施對策時應注意: ⑴嚴格按照對策計劃行事;⑵保持經常性和全員性;⑶必要時應修改對策;⑷注意記錄和檢查..4.6.7第七步：檢查效果：

檢查QC小組活動的效果時應注意： ⑴實事求是，以實事和數據為依據；

⑵對于經濟性目標的檢查，應邀請財務部門和有關領導參加； ⑶對于技術性的目標，應邀請技術部門和有關領導參加； ⑷檢查項目應與目標值相一致，針對活動的目標值進行檢查。4.6.8第八步：鞏固措施 采取鞏固措施時應注意：

⑴必須經過活動實踐證明是行之有效的措施；

⑵任何文件的修改都必須通過文件控制程序進行，不得隨意進行文件的修改； 鞏固措施要具體可行，不能抽象空洞。4.6.9第九步：制定下步計劃

總結本項課題活動的經驗和不足，提出遺留問題和下一步打算。4.6.10每十步：編制活動成果報告，發表成果

成果報告通常包括：小組概括；選題理由；現狀調查及分析；確定目標值并對其進行可行性分析，明確主要問題和原因；確定主要原因并對其進行驗證；制定對策；實施；檢查效果制定鞏固措施、明確遺留問題及今后計劃。4.7 QC小組的管理

4.7.1各車間、部門凡需要解決管理和生產中存在的問題，均可成立QC小組。QC小組選題時應結合公司的實際需要，課題范圍應在本部門的生產或管理范圍之內，如果涉及其他部門的工作，可以吸收其他部門的人員參加，例如化驗員、儀表工等。

4.7.2 QC小組成立時，要根據所研究的課題確定QC小組的名稱、類型、小組成員、活動計劃等。4.7.3小組成立以后，由該小組填寫《QC小組注冊申請表》，由小組所在部門領導簽字后到技術質量處進行注冊。

4.7.4 技術質量處對注冊的小組進行登記。4.7.5 注冊的QC小組享受下列權利： a、得到技術質量處的技術支持；

b、小組活動中需要的投資可以列為技術改造項目。c、可以在公司的QC成果發布會上發布活動成果；

4.7.6各部門成立的QC小組服從技術質量處的領導和指導，未注冊或不服從管理的QC小組不能享受4.5.1規定的權利。

4.7.7各部門應積極支持本部門成立的QC小組的工作，為其提供活動場地和必要的資源，本部門無法滿足時可向技術質量處尋求幫助，技術質量處通過各種方法解決QC小組存在的問題。

4.7.8 QC小組的成員應接受過QC活動知識的培訓，小組的負責人能認真帶領小組人員開展QC活動。4.7.9 QC小組針對自己的研究課題作出具體的實施計劃，并嚴格按計劃要求進行活動。QC小組每月應至少活動兩次；小組負責人作好培訓和活動的記錄，主要包括QC小組培訓和活動的內容、每次活動的具體時間、參加人員、各階段取得的成果等。

4.7.10 QC小組活動結束，取得成果后，小組成員應總結活動過程，編寫QC成果報告。

4.7.11 技術質量處對注冊過的QC小組的活動情況進行監督檢查和指導小組進行活動，對未按規定進行活動或弄虛作假的QC小組取消注冊資格。4.7.12技術質量處每年3月份組織公司內部的QC成果發布會，對取得公司一、二等QC成果的，推薦參加本的市級QC成果發布會。

4.7.13對取得省級以上QC成果發布機會的QC小組，由技術質量處組織該小組參加省級以上的QC成果發布會。4.8獎勵

4.8.1對取得公司QC成果一等獎的小組成員每人獎勵100元，取得公司QC成果二等獎的小組成員每人獎勵80元；

4.6.2取得市級QC成果一等獎的小組成員每人獎勵200元，取得市級QC成果二等獎的小組成員每人獎勵100元，取得市級QC成果三等獎的小組成員每人獎勵80元；

4.6.3取得省級以上QC成果一等獎的小組成員每人獎勵500元；取得省級以上QC成果二等獎的小組成員每人獎勵300元，取得省級以上QC成果三等獎的小組成員每人獎勵150元。

第五篇：QC小組演講稿

QC小組演講稿

尊敬的各位領導，各位同事，大家好，我叫仇雯，很榮幸今天能夠站在這里和大家一起分享我們的成果。

接下來就由我帶大家敲開本次QC活動的大門，讓我們沿著PDCA循環去感受一下吧。

“企業和市場同步，我們與企業同心”，我們小組名為“同心圈”成立于2008年9月。屬現場工關型。小組由9名成員組成，我們的口號是“同心協力，提高品質” 周密的計劃是成功的關鍵，我們小組利用PDCA循環和5W1H，制定了詳細的活動計劃。

我們同心圈小組的改善主題是“減少后座椅安裝孔偏移”，為什么會選擇這個主題呢？大家不用著急，請接著往下看：由于進期GTMC反饋不良多：1）所以我們將2008年1-9月客戶反饋的不良作成柏拉圖，從圖表發現，座椅系列的不良最多，占總不良的78.9%。然后針對座椅系列的不良進行統計，發現安裝孔偏移的不良居座椅系列不良的首位，占系列不良的63.7%。為了達成公司質量方針.“減少后座椅安裝孔偏移”的不良勢在必行。那么什么是安裝孔偏移呢？

大家從畫面上可以看出，由于安裝孔偏移，不能與車體安裝孔對齊，使螺絲無法打入，客戶無法裝車，引起投訴。

二：針對此類不良，將客戶反饋的不良現物裝上CF檢具對4個安裝孔進行測量，結果發現安裝孔1的尺寸NG。

根據我們的現狀調查，結合公司質量方針，將此次活動的目標設定為“0“件。那我們的目標是否能夠達成呢？首先我們的小組都是由改善經驗豐富的成員組成，再加上本次QCC活動得到部門領導們的大力支持，相信通過大家的努力，我們一定能夠達成目標！

目標設定后，小組成員利用頭腦風暴法對我們的作業方法，部品，作業員以及環境進行全面分析，最終得出3個末端原因，分別是：1，廠家本身不良。2，部品與產線碰撞。3，運輸造成變形。那么哪個才是主因呢？我們小組成員結合現場一一進行了驗證：

要因驗證1；廠家本身不良。針對這個問題，廠家在出貨前對安裝孔實施全數測量，并提供15組數據，從圖表數據顯示，15組數據均OK，所以它不是主因。

要因驗證2：部品與產線碰撞確認。針對這一問題，小組進行現場現物驗證，發現生產線上每個打C扣的崗位都有個放置架，座椅在輸送過程中，安裝孔與C扣放置架產生碰撞，導致變形。是主因。要因驗證3：運輸造成變形確認。供應商廣州BS在出荷前對100PCS部品進行數據測量，測量尺寸均在合格范圍內，通過物流運輸至INTEX受入平臺，對其再次測量時發現其中有3PCS尺寸超出規格。是什么原因造成部品底達INTEX后發生尺寸不良呢？

馬上對部品在運輸后尺寸出現超規格的現象

現行現場調查，發現部品超出臺車外，在運輸過程中臺車之間發生碰撞。

測量5PCS與臺車發生碰撞后的部品尺寸，從數據顯示，5PCS均為

NG，那么，是什么原因導致部品超出臺車呢？通過調查，發現臺車右側和前端的4條綁帶均可活動，導致部品在運輸過程中超出臺車，與另一臺車發生碰撞而使不良產生，所以，它，是主因！

通過以上的分析、驗證，最終確定2個真因：1，部品與產線碰撞造成。2。運輸造成變形。緊接著，我們制定了相對應的對策，然而，對策表只是留在紙面上的，關鍵還靠我們的實施，下面進入我們的改善現場：

對策實施1：部品與產線碰撞對策改善：將C扣的架子由之前的放在生產線上，改成生產線旁放置。請看我們的改善效果：改善后由原來的每月12件不良降低至8件每月。目標未達成，由此叛定部品與產線碰撞不是主因。進行第二個對策的實施：改善臺車的綁帶。將綁帶1234的位置進行調整：由外側調整到內側。通過一個星期的試運行，我們通過尺寸數據得知，這個改善的效果是OK的！是不是馬上對綁帶進行調整呢？不急。讓我們先看看臺車綁帶調整的可實施性：現場與制造科，物流系和廠家確認后我們得出：改善費用約為8.64萬元，成本太高！作業時間為138.5小時，比改善前增加了76小時。作業時間太浪費！還有沒有其它辦法呢？在不影響品質的條件下，再從節約成本的角度想想辦法吧。只調整臺車右側的綁帶，前面的綁帶還是按照以前的不變，看看是否能達到同樣的效果呢？經改善后，到目前為止，GTMC均未反饋過此不良。說明這種方法是可行的！由之前的12件不良每月，遞減到0件不良每月，太好了！我們的目標達成了！接下來，我們進行了標準化予以鞏固：

1，依賴物流系變更靠背海綿包裝仕樣。

2，檢查科在靠背檢查的要領書上追加了海綿包裝仕樣確認。

3，檢查員在確認靠背時追家確認海綿包裝仕樣確認。4，將C扣放置架的改善橫向展開到其它工程。

該說的都說了，該做的也做了，讓我們來看看我們的有形效果吧：降低了顧客投訴，安裝孔偏移零不良納入GTMC目標達成。再看看無形的效果：通過本次活動：1。增強了顧客的信賴性2，熟練地掌握了QC手法3，培養了團隊協作精神4，提高了調查解析能力。取得那么好的成績，那么來聽聽我們的感想：

這次QC活動,給大家提供一個很好的學習運用QC手法的機會，提高了組員的實踐動手能力，為現場改善打好了基礎也增強了組員的自信心。

根據座椅組裝線反饋內制455W后座椅手枕表皮皺紋的不良情報，我們對09年1-4月在產線內收集了關于手枕的不良問題點：手枕皺紋占據了不良的56.44%，排名第一位，所以我們下一個QCC改善課題為：消除內制手枕表皮皺紋。

以上是我的發表，謝謝各位的聆聽。請您提出寶貴的意見，讓我們做得更好！謝謝大家！

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