第一篇：QC活動小組 的決定

關于2014年度QC小組注冊活動的決定

尊敬的公司領導：

為了使新康小區17#樓滿足建筑工程質量要求，促進QC小組活動全面深入開展，特決定成立2014年度QC小組，完成注冊及QC小組活動，其具體要求如下：

1.扎扎實實開展QC小組活動，提高活動實效。積極引導小組成員圍繞提升產品質量和技術性能、節能降耗、提高生產效率等課題開展活動，注重解決實際問題，立足現場、現物、現實，不走過場、不做表面文章、不夸大經濟效益，把QC小組活動做實。將結合生產經營中的熱點、難點問題，引導小組開展活動。

2.堅持“小、實、活、新”的活動宗旨，引導質量管理小組選取力所能及的課題，小改小革，持續改進。不斷改進和創新，提升知識、能力和水平，引導QC小組活動適應新形勢、新要求、新角色的變化，不斷接受新知識、學習新方法。結合所解決的QC課題，通過多種方式增長小組成員知識和技能，包括技術知識、管理知識、組織管理能力、人際溝通能力以及發現問題、分析問題和解決問題的能力。在QC七種工具應用的廣度和深度上，鼓勵引導小組進行多領域、全方位的應用和實踐，提高小組活動的科學性。

3.現將2014年定為“質量年”，各QC小組成員要加強“以事實為依據”、“用數據說話”的思維方式，正確、科學的運用因

果圖、排列圖、控制圖、直方圖、關聯圖、系統圖、調查表等數理統計的思想方法解決問題，提高QC小組活動的有效性。

4.做好課題登記。為使QC小組更好地貼近實際，服務于生產經營活動，除集中登記外，QC小組成員隨時發現問題，隨時進行課題登記，一個小組在上一個課題結束后再登記新的課題，一年可以登記多個課題開展活動。引導小組成員圍繞本單位、本部門的工作中心和重點，圍繞現場存在的質量問題和管理上的薄弱環節開展活動，與合理化建議、班組建設等活動緊密結合。

質量管理部

2014年8月12日

第二篇：什么是QC小組及其活動

什么是QC小組及其活動？ QC小組（品管圈）就是由相同、相近或互補之工作場所的人們自動自發組成數人一圈的小圈團體，全體合作、集思廣益，按照一定的活動程序來解決工作現場、管理、文化等方面所發生的問題及課題。它是一種比較活潑的品管形式。

1定義

QC小組是指在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業的經營戰略、方針目標和現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人的素質和經濟效益為目的而組織起來，運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。QC小組是企業中群眾性質量管理活動的一種的有效組織形式，是職工參加企業民主管理的經驗同現代科學管理方法相結合的產物。2主要特點

自主性：QC小組以職工自愿參加為基礎，實行自主管理，自我教育，互相啟發，共同提高，充分發揮小組成員的聰明才智和積極性、創造性。

群眾性：QC小組是吸引廣大職工群眾積極參與質量管理的有效形式，不但包括領導人員、技術人員、管理人員、而且更注重吸引在生產、服務工作第一線的操作人員參加。廣大職工群眾在QC小組活動中學技術，學管理，群策群力分析問題，解決問題。民主性：QC小組的組長可以民主推選，QC小組成員可以輪流擔任課題小組長，人人都有發揮才智和鍛煉成長機會；內部討論問題、解決問題時，小組成員不分職位與技術高低，各抒己見，互相啟發，集思廣益，高度發揚民主，以保證既定目標的實現?？茖W性：QC小組在活動中遵循科學的工作程序，步步深入的分析問題，解決問題；在活動中堅持用數據說明事實，用科學的方法來分析與解決問題，而不是憑“想當然”或個人經驗。

3活動宗旨

? 提高人員素質

QC小組首先要創造一個尊重人、尊重知識、尊重創造的氛圍，其主要目的是提高人員素質。當今時代，產品之間競爭的核心是人，因此，QC小組的宗旨第一條就是要以人為本來開展工作，讓人的積極性、創造性充分發揮出來。

? 提高質量、降低消耗、提高經濟效益

提高質量、降低消耗、提高經濟效益，這一條宗旨是顯而易見的。如果QC小組不在這方面下功夫，小組就會失去生命力。

?創造良好的環境

QC小組應該建立文明的、心情舒暢的生產、服務、工作現場。

QC小組的以上宗旨決定了它既完全符合企業廣大管理者的需要，也符合全體員工的需要。因此，QC小組具有頑強的生命力，而且是解決企業難題的一個有力武器。4 QC

小組活動基本步驟

它遵循了全面質量管理活動的科學程序—PDCA（Plan、Do、Check、Action），即四個階段:

5作用

1． 有利于開發智力資源，發揮人的潛能，提高人的素質

2． 有利于預防質量問題和改進質量

3． 有利于實現全員參加管理

4． 有利于改善人與人之間的關系，增強人的團結協作精神

5． 有利于改善和加強管理工作，提高管理水平

6． 有利于提高顧客的滿意程度。QC

成果的定義

就是QC小組（或關注質量改進的個人）通過圍繞企業的經營戰略、方針目標和工作現場存在的問題，以改進質量、降低消耗、提高人員素質和經濟效益為目的，運用質量管理的理論和方法，開展改進活動后產生的某項有意義的成果。

7發展方向

QC小組活動要提倡和堅持“小、實、活、新”的發展方向。

1.更加注重以人為本

目前質量管理發展到了第五個階段，即零缺陷階段，也稱為質量哲學的時代。哲學時代最重要的一點就是強調人的作用，靠提高人的能量來保證產品質量。因此，目前國際上QC小組活動更加注重以提高職工素質、激發職工的積極性和創造性為主要目的。

2.更加強調活動的自覺性

很多企業管理者信奉這樣的格言：一個企業最重要的是人，必須要尊重人，激發人的智慧和潛能才能把企業搞好。美國的質量管理專家朱蘭曾感慨道：美國質量管理最重要的問題就是沒有把人的智慧挖掘出來，在日本有些企業里，職工可以開展自主性的管理，不接受外在監督，但每一個人要對自己的產品負責，企業充分強調QC小組活動的自覺性。

3.向多行業和全社會發展

QC小組活動最初產生于制造業，接著擴展到交通、郵電、煤炭、銀行等行業，現在甚至政府、軍隊、學校都開展了QC小組活動，QC小組活動已經無處不在，存在于社會的各個工作領域。

8管理技術

QC小組解決課題所涉及的管理技術主要有遵循PDCA循環、應用統計方法、以事實

9基本方法和工具 為依據用數據說話三個方面。

QC小組在解決質量、成本、生產量等問題時，基于數據的實證式問題解決方法是十分有效的，使用的最基本方法一般有七種：

1.調查表：對問題的現狀進行抽樣調查，不要放過任何一個細節問題

2.帕累托圖：從眾多的問題當中找出真正的問題

3.特性要因圖：不要遺漏主要的原因，仔細整理

4.圖表：使做成的數據做到一目了然

5.確認表：容易取出數據，防止檢查中的遺漏

6.矩形圖：掌握分布的情況，并和規格對比

7.散布圖：掌握成對的兩組數據的關系

8.管理圖：調查工序或工程內是否處在安定狀態

注：有時候把圖表和管理圖歸納為一種，再加上層別（坐標圖）就成為七種。

第三篇：QC小組

1目的

為了在公司內部廣泛深入地開展QC小組的活動，使QC小組活動規范化、程序化，保證QC小組活動的有效性，以解決生產過程中存在的各種問題，特制定本辦法 2適用范圍

本辦法適用公司內各QC小組的活動和管理。3職責

3.1各QC小組按要求進行選擇課題并進行活動，記錄活動內容，發布活動成果； 3.2各部門積極支持本部門的QC小組活動；

3.3技術質量處負責QC小組的管理和指導工作，負責組織公司內的QC成果發布會。

4、管理內容 4.1 QC小組的定義

QC小組是質量管理小組（Quality control circle,QCC）的簡稱，是在生產或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業方針目標或現場存在的問題以改進質量、降低消耗、提高經濟效益和人的素質為目的而組織起來的，并運用質量管理的理論和方法開展活動的小組。隨著企業管理的發展，QC小組已經不是單純意義上的質量管理小組，其開展的活動逐漸深入到企業管理的各個活動中。4.2 QC小組的特點： a、廣泛的群眾性； b、組織的靈活性； c、明顯的自主性； d、高度的民主性； e、明確的目的性； f、嚴密的科學性。4.3 QC小組的類型： QC小組有五種類型：

a、管理型QC小組：成員以管理人員為主，以提高工作質量和提高管理水平為目的；

b、現場型QC小組：以現場職工為主，以穩定工序質量、提高產品質量、降低物資消耗和改善生產環境為目的；

c、攻關型QC小組：以領導干部、工程技術人員和現場工人“三結合”組成，以解決工藝、技術、質量關鍵問題為目的；

d、服務型QC小組：以從事服務性的職工為主，以解決優質服務、加快資金周轉和開展多功能服務等內容為活動課題。

e、創新性QC小組：是運用全新的思維和創新的方法研制、開發新的產品、工具和服務，以提高企業產品的市場競爭力，并不斷滿足顧客日益增長的新需求，提高企業經營績效。多以企業的科研人員和技術人員為主主。

4.4 QC小組的選題原則：開展QC小組的活動要提倡和堅持“小、實、活、新”的原則，其具體內容： a、小—小課題、小題目、小成果； b、實—求實、務實、扎實；

c、活—活動和發表形式多樣，生動活潑； d、新—活動方式、內容及發表形式有創新。4.5 QC小組的組建程序：

針對工作、生產或管理中的問題，由愿意自己動手、努力解決問題的職工自愿組成，一般設組長一人，組員若干人，然后選擇活動課題，開展小組活動。組成QC小組后，必須到QC小組的主管部門注冊登記。4.6 QC小組活動步驟 4.6.1第一步：選擇課題

⑴選題要小而實，避免大而籠統； ⑵選題要先易后難，避免攻克不下； ⑶選題要具體明確，避免空洞模糊； ⑷選題要有依據，注意來源。4.6.2第二步：調查現狀 現狀調查應注意： a、注意調查的客觀性； b、注意調查的時間性；

c、要用數據說話，對數據分層整理和分析。4.6.3第三步：設定目標值

設定QC小組活動的目標值時應注意： ⑴目標值應明確并和課題一致； ⑵目標值不要定得太多； ⑶目標值不要定得太高； ⑷目標值應從實際出發。

4.6.4第四步：分析原因，確定要因 分析原因時，選擇適當的統計技術，按人、機、料、法、測、環六大因素進行分析，要結合實際，找出問題的具體原因。不要籠統地找出幾個原因，而應針對具體情況分析具體原因，才能有的放矢采取改進措施。4.6.5第五步：制定對策 制定對策時應注意：

⑴對策應與項目（原因）相對應，針對原因制定對策和具體措施，解決具體問題； ⑵對策應能實施和檢查，不應只羅列口號； ⑶對策應由不同組員提出和承擔，做到全員參與； ⑷制定對策，通常要回答5W1H：

a、Why（為什么），回答為什么要制定對策； b、What（做什么）,回答需要做些什么;c、Where(在哪里),回答應在哪里進行;d、Who（誰）,回答由誰來做;e、When（何時）,回答何時進行和完成;f、How（怎樣）,回答怎樣進行和完成.4.6.6第六步:實施對策 實施對策時應注意: ⑴嚴格按照對策計劃行事;⑵保持經常性和全員性;⑶必要時應修改對策;⑷注意記錄和檢查..4.6.7第七步：檢查效果：

檢查QC小組活動的效果時應注意： ⑴實事求是，以實事和數據為依據；

⑵對于經濟性目標的檢查，應邀請財務部門和有關領導參加； ⑶對于技術性的目標，應邀請技術部門和有關領導參加； ⑷檢查項目應與目標值相一致，針對活動的目標值進行檢查。4.6.8第八步：鞏固措施 采取鞏固措施時應注意：

⑴必須經過活動實踐證明是行之有效的措施；

⑵任何文件的修改都必須通過文件控制程序進行，不得隨意進行文件的修改； 鞏固措施要具體可行，不能抽象空洞。4.6.9第九步：制定下步計劃

總結本項課題活動的經驗和不足，提出遺留問題和下一步打算。4.6.10每十步：編制活動成果報告，發表成果

成果報告通常包括：小組概括；選題理由；現狀調查及分析；確定目標值并對其進行可行性分析，明確主要問題和原因；確定主要原因并對其進行驗證；制定對策；實施；檢查效果制定鞏固措施、明確遺留問題及今后計劃。4.7 QC小組的管理

4.7.1各車間、部門凡需要解決管理和生產中存在的問題，均可成立QC小組。QC小組選題時應結合公司的實際需要，課題范圍應在本部門的生產或管理范圍之內，如果涉及其他部門的工作，可以吸收其他部門的人員參加，例如化驗員、儀表工等。

4.7.2 QC小組成立時，要根據所研究的課題確定QC小組的名稱、類型、小組成員、活動計劃等。4.7.3小組成立以后，由該小組填寫《QC小組注冊申請表》，由小組所在部門領導簽字后到技術質量處進行注冊。

4.7.4 技術質量處對注冊的小組進行登記。4.7.5 注冊的QC小組享受下列權利： a、得到技術質量處的技術支持；

b、小組活動中需要的投資可以列為技術改造項目。c、可以在公司的QC成果發布會上發布活動成果；

4.7.6各部門成立的QC小組服從技術質量處的領導和指導，未注冊或不服從管理的QC小組不能享受4.5.1規定的權利。

4.7.7各部門應積極支持本部門成立的QC小組的工作，為其提供活動場地和必要的資源，本部門無法滿足時可向技術質量處尋求幫助，技術質量處通過各種方法解決QC小組存在的問題。

4.7.8 QC小組的成員應接受過QC活動知識的培訓，小組的負責人能認真帶領小組人員開展QC活動。4.7.9 QC小組針對自己的研究課題作出具體的實施計劃，并嚴格按計劃要求進行活動。QC小組每月應至少活動兩次；小組負責人作好培訓和活動的記錄，主要包括QC小組培訓和活動的內容、每次活動的具體時間、參加人員、各階段取得的成果等。

4.7.10 QC小組活動結束，取得成果后，小組成員應總結活動過程，編寫QC成果報告。

4.7.11 技術質量處對注冊過的QC小組的活動情況進行監督檢查和指導小組進行活動，對未按規定進行活動或弄虛作假的QC小組取消注冊資格。4.7.12技術質量處每年3月份組織公司內部的QC成果發布會，對取得公司一、二等QC成果的，推薦參加本的市級QC成果發布會。

4.7.13對取得省級以上QC成果發布機會的QC小組，由技術質量處組織該小組參加省級以上的QC成果發布會。4.8獎勵

4.8.1對取得公司QC成果一等獎的小組成員每人獎勵100元，取得公司QC成果二等獎的小組成員每人獎勵80元；

4.6.2取得市級QC成果一等獎的小組成員每人獎勵200元，取得市級QC成果二等獎的小組成員每人獎勵100元，取得市級QC成果三等獎的小組成員每人獎勵80元；

4.6.3取得省級以上QC成果一等獎的小組成員每人獎勵500元；取得省級以上QC成果二等獎的小組成員每人獎勵300元，取得省級以上QC成果三等獎的小組成員每人獎勵150元。

第四篇：QC小組改善活動細則

度質量管理改善活動細則

××年，集團要求全面質量管理工作以質量管理改善活動（以下簡稱“QC小組改善活動”）為主，具體要求如下：

一、活動要求

1、活動時間：××年××月××日——××年××月××日

2、參加范圍：

集團下屬工業企業所有部門及員工（上至總經理，下至一線員工）

3、領導及組織機構職責：

集團全質辦：負責宣貫落實集團質量管理工作總的要求和方針，對企業上報的QC小組改善項目，組織評審；跟蹤、督促、檢查項目進度及措施落實情況；針對項目開展中普遍遇到的問題，組織溝通協調會，搭建討論交流平臺；組織項目成果評審評比活動。

企業總經理：作為企業全面質量管理工作的第一責任人，要全程參與企業質量管理及改進活動，制定企業質量改進總方針，為質量改進團隊配備資源，對主要的質量改進成績進行評估并給予公開認可。

企業全質辦：負責宣貫落實集團和企業的質量管理工作要求和方針，組織企業內部活動相關知識培訓和會議；指導各部門建立質量改善項目，成立QC小組，對項目課題組織內部評審，跟蹤內部項目進度、溝通協調開展中遇到的問題，組織企業內部項目成果評審與評比；向集團上報和匯報項目的實施情況及活動取得的成果。

4、上報項目：

上報項目需是問題突出，有代表性，企業內部評審通過，并予以實施的項目。每個企業須上報2個或2個以上；其中××、××、××至少上報3個（工作質量、服務質量方面至少要有1個，產品質量方面可以有多個）。

二、活動進度

1、登記階段：時間為××年×月至×月。

① 企業通知并組織各部門進行QC小組活動學習與培訓（培訓資料可參考附件一《QC小組改善活動指南》）。

② 組織各部門從自身部門著手，調查弄清企業目前存在的問題，分析討論明確存在問題的重要程度，找出主要問題，組建QC小組，建立改善項目，設定項目目標。

③ 對各部門上報的項目課題，企業全質辦要組織進行內部評審，并登記上報集團全質辦。

④ 學習培訓時間表于×月×日前；學習培訓簽到記錄、QC小組改善項目登記表和課題評審記錄于×月×日前上報集團全質辦。

2、實施階段：時間為××年×月至×月。

各企業QC小組要按照活動程序和步驟具體實施改善項目，并對實施過程進行記錄，形成QC成果。

集團全質辦和企業全質辦要持續跟蹤、檢查項目實施情況。

3、匯報階段：時間為××年×月。

進行QC小組項目總結，成果制作與匯報。

4、評比階段：時間為××年×月。

組織QC改善項目成果評審，評選優秀并表彰。

三、活動課題選擇、成果制作及評審要求：

1、課題選擇：

從現場、管理、服務、攻關、創新等方面，圍繞提升工作質量、服務質量、產品質量選擇課題。比如：

（1）現場以穩定工序質量、改進產品質量，降低損耗，改善生產環境為主。以企業車間、班組為主體；

（2）管理以提高工作質量，解決管理中存在的問題，提高管理水平為主。以企業管理人員為主體；

（3）攻關以解決技術關鍵為主，以領導、技術人員、操作人員、設備維修人員為主體；

（4）服務以推動服務工作標準化，程序化、科學化，提高服務質量為主。對內，以不從事基本生產的人員為主體，主要是公司內部各部門之間的溝通與服務；對外，以從事對外交流的人員為主體，主要是采購與供應商，銷售、客服與客戶，倉儲人員與物流公司，生產部門與外協單位等外部溝通與服務。

（5）創新以開發新產品（項目、服務）、新技術、新工藝為主。以創新團隊為主。

2、成果制作與評審

QC小組成果要以集體活動記錄為基礎，事實數據為依據，按照活動指南里的程序步驟（10個步驟）進行總結。成果報告包括：小組簡介、選題理由、現狀調查、確定目標及可行性確認、分析原因、制定對策、實施過程、效果檢查、鞏固措施、遺留問題及下一步打算。內容以圖、表、數據為主，配以必要的文字說明。各種材料齊全，并有據可查，最好以PPT形式展示。

QC小組成果在××年××月××日前上報集團全質辦，評審時間初步安排在××年×月，評審辦法另定。

附件一：學習培訓參考資料《QC小組改善活動指南》 附件二：“QC小組改善活動”學習培訓時間表 附件三：“QC小組改善活動”學習培訓簽到表 附件四： QC小組改善項目登記表

附件五： QC小組改善項目課題評審記錄表(格式)

××××公司

××年××月××日

第五篇：QC小組演講稿

QC小組演講稿

尊敬的各位領導，各位同事，大家好，我叫仇雯，很榮幸今天能夠站在這里和大家一起分享我們的成果。

接下來就由我帶大家敲開本次QC活動的大門，讓我們沿著PDCA循環去感受一下吧。

“企業和市場同步，我們與企業同心”，我們小組名為“同心圈”成立于2008年9月。屬現場工關型。小組由9名成員組成，我們的口號是“同心協力，提高品質” 周密的計劃是成功的關鍵，我們小組利用PDCA循環和5W1H，制定了詳細的活動計劃。

我們同心圈小組的改善主題是“減少后座椅安裝孔偏移”，為什么會選擇這個主題呢？大家不用著急，請接著往下看：由于進期GTMC反饋不良多：1）所以我們將2008年1-9月客戶反饋的不良作成柏拉圖，從圖表發現，座椅系列的不良最多，占總不良的78.9%。然后針對座椅系列的不良進行統計，發現安裝孔偏移的不良居座椅系列不良的首位，占系列不良的63.7%。為了達成公司質量方針.“減少后座椅安裝孔偏移”的不良勢在必行。那么什么是安裝孔偏移呢？

大家從畫面上可以看出，由于安裝孔偏移，不能與車體安裝孔對齊，使螺絲無法打入，客戶無法裝車，引起投訴。

二：針對此類不良，將客戶反饋的不良現物裝上CF檢具對4個安裝孔進行測量，結果發現安裝孔1的尺寸NG。

根據我們的現狀調查，結合公司質量方針，將此次活動的目標設定為“0“件。那我們的目標是否能夠達成呢？首先我們的小組都是由改善經驗豐富的成員組成，再加上本次QCC活動得到部門領導們的大力支持，相信通過大家的努力，我們一定能夠達成目標！

目標設定后，小組成員利用頭腦風暴法對我們的作業方法，部品，作業員以及環境進行全面分析，最終得出3個末端原因，分別是：1，廠家本身不良。2，部品與產線碰撞。3，運輸造成變形。那么哪個才是主因呢？我們小組成員結合現場一一進行了驗證：

要因驗證1；廠家本身不良。針對這個問題，廠家在出貨前對安裝孔實施全數測量，并提供15組數據，從圖表數據顯示，15組數據均OK，所以它不是主因。

要因驗證2：部品與產線碰撞確認。針對這一問題，小組進行現場現物驗證，發現生產線上每個打C扣的崗位都有個放置架，座椅在輸送過程中，安裝孔與C扣放置架產生碰撞，導致變形。是主因。要因驗證3：運輸造成變形確認。供應商廣州BS在出荷前對100PCS部品進行數據測量，測量尺寸均在合格范圍內，通過物流運輸至INTEX受入平臺，對其再次測量時發現其中有3PCS尺寸超出規格。是什么原因造成部品底達INTEX后發生尺寸不良呢？

馬上對部品在運輸后尺寸出現超規格的現象

現行現場調查，發現部品超出臺車外，在運輸過程中臺車之間發生碰撞。

測量5PCS與臺車發生碰撞后的部品尺寸，從數據顯示，5PCS均為

NG，那么，是什么原因導致部品超出臺車呢？通過調查，發現臺車右側和前端的4條綁帶均可活動，導致部品在運輸過程中超出臺車，與另一臺車發生碰撞而使不良產生，所以，它，是主因！

通過以上的分析、驗證，最終確定2個真因：1，部品與產線碰撞造成。2。運輸造成變形。緊接著，我們制定了相對應的對策，然而，對策表只是留在紙面上的，關鍵還靠我們的實施，下面進入我們的改善現場：

對策實施1：部品與產線碰撞對策改善：將C扣的架子由之前的放在生產線上，改成生產線旁放置。請看我們的改善效果：改善后由原來的每月12件不良降低至8件每月。目標未達成，由此叛定部品與產線碰撞不是主因。進行第二個對策的實施：改善臺車的綁帶。將綁帶1234的位置進行調整：由外側調整到內側。通過一個星期的試運行，我們通過尺寸數據得知，這個改善的效果是OK的！是不是馬上對綁帶進行調整呢？不急。讓我們先看看臺車綁帶調整的可實施性：現場與制造科，物流系和廠家確認后我們得出：改善費用約為8.64萬元，成本太高！作業時間為138.5小時，比改善前增加了76小時。作業時間太浪費！還有沒有其它辦法呢？在不影響品質的條件下，再從節約成本的角度想想辦法吧。只調整臺車右側的綁帶，前面的綁帶還是按照以前的不變，看看是否能達到同樣的效果呢？經改善后，到目前為止，GTMC均未反饋過此不良。說明這種方法是可行的！由之前的12件不良每月，遞減到0件不良每月，太好了！我們的目標達成了！接下來，我們進行了標準化予以鞏固：

1，依賴物流系變更靠背海綿包裝仕樣。

2，檢查科在靠背檢查的要領書上追加了海綿包裝仕樣確認。

3，檢查員在確認靠背時追家確認海綿包裝仕樣確認。4，將C扣放置架的改善橫向展開到其它工程。

該說的都說了，該做的也做了，讓我們來看看我們的有形效果吧：降低了顧客投訴，安裝孔偏移零不良納入GTMC目標達成。再看看無形的效果：通過本次活動：1。增強了顧客的信賴性2，熟練地掌握了QC手法3，培養了團隊協作精神4，提高了調查解析能力。取得那么好的成績，那么來聽聽我們的感想：

這次QC活動,給大家提供一個很好的學習運用QC手法的機會，提高了組員的實踐動手能力，為現場改善打好了基礎也增強了組員的自信心。

根據座椅組裝線反饋內制455W后座椅手枕表皮皺紋的不良情報，我們對09年1-4月在產線內收集了關于手枕的不良問題點：手枕皺紋占據了不良的56.44%，排名第一位，所以我們下一個QCC改善課題為：消除內制手枕表皮皺紋。

以上是我的發表，謝謝各位的聆聽。請您提出寶貴的意見，讓我們做得更好！謝謝大家！

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