第一篇：3 人防通道鋼筋技術交底內容

52、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。

2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。

2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。

2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。

2、當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。

第二篇：人防技術交底

人防工程技術交底

建筑專業：

1、現澆鋼筋混凝土和混凝土結構、構件均應在施工、安裝時一次完成。

2、人防門均應在施工、安裝時一次完成。

3、鋼筋混凝土結構處預埋、預留管均應在施工、安裝時一次完成。

4、轉換措施中采用預制構件時，其預埋件、預留孔（槽）等應在施工、安裝時一次完成。

5、防化值班室、防化器材室房間應在施工中砌筑到位。結構專業：

1.受力鋼筋的混凝土最小保護層厚度見07FG01第55頁，其中地下迎水面處保護層厚度不小于50mm。鋼筋的搭接與錨固要求見07FG01第56頁，鋼筋接頭位置及接頭區段內受力鋼筋接頭面積的數量及接頭質量應符合<<混凝土結構設計規范>>(GB 50010-2010)的有關規定。

2.需要封堵的設備管井,板內鋼筋預留(不得斷開并應采取可靠的防銹措施),待設備管件安裝完成后再行澆注混凝土。

3.人防地下室頂板,樓梯平臺板等雙面配筋的水平板的上下兩層鋼筋網之間均設馬鐙筋(梅花形布置)。

4.對于配有雙面鋼筋的構件(如墻,板等)除注明外,均應加支撐鋼筋;對于墻可用S型,采用6鋼筋間距不大于500mm梅花形設置,以保證兩層鋼筋網的間距和位置，詳見(附圖2)。5.防護密閉門門框,密閉門門框,活門門框及內外封堵的預埋件應先就位調整準確后再澆混凝土.防護密閉門門框墻外通道內頂板上正前方應預埋吊環鋼筋,吊環鋼筋的直徑及構造形式詳見結構設計總說明。

6.若防護密閉門門框上有凸出墻面的上檔梁，上檔梁長度應為該防護密閉門門框墻總長度。

7.地下室臨戰轉換措施中的預埋件應在施工中預埋，預制砼構件也應在施工中預制好，并且平時做好維護、保養。

8.所有防護密閉隔墻、密閉墻在施工支模時若采用螺桿拉結模板，只可使用一次性螺桿，不允許采用PVC管或竹套筒。穿越防護密閉隔墻、密閉墻上的所有管線應設防護密閉套管。

9.施工前必須與各工種圖紙相核對,各種預留孔洞、預埋件、預埋套管、欄桿扶手等均應按各專業圖紙預留，并由各專業配合施工，不得遺漏，不得事后鑿洞。

10.本工程施工、檢驗、驗收須遵守國家和本地區的各項法規，隱蔽工程必須做好檢查和記錄。

11.底板澆筑混凝土應連續進行,外墻水平施工縫大樣見附圖1。12.人防無關的管道不允許穿越人防圍護結構,不得已穿過頂板且DN≤150mm的給水、采暖、空調、冷媒管道,須通知設計人員,并按規范要求采取防護密閉措施.13.施工中發現異常情況應及時通知設計人員協商解決,不得擅自處理。14.未經技術鑒定或設計許可，不得擅自改變結構的用途和使用環境.15.本套圖紙未經藍圖審查通過和由甲方組織的設計院設計人員技術交底之前，不得進行施工。

16.當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應通知設計人員，由設計人員決定是否可行。

17.預埋鐵件:各類預埋鐵件均為Q235鋼,焊條采用E43焊條.埋件的錨筋宜采用HPB300級鋼、HRB335級鋼和HRB400級鋼,嚴禁采用冷加工鋼筋.18.人防口部須一次澆筑，后澆帶不得穿人防口部。

設備專業：

一、電氣專業：

1.防化值班室及內部預埋管線要求平時施工到位；

2.各個人防出入口及防護單元間的連通口,防爆波電纜井處的預留套管要求平時施工到位；

3.平時戰時橋架穿人防墻改為穿鍍鋅鋼管做防護密閉或密閉處理時，其管材要求平時施工到位；

4.人員掩蔽部的音響信號線及三種通風方式的管線、人防地下室內戰時其它暗敷設的線路，平時施工到位，臨戰轉換期間線纜施工到位；

5.人防地下室內戰時照明管線平時施工到位； 6.防爆呼叫門鈴平時施工到位；

7.甲類防空地下室移動電站柴油發電機組及其它附屬設備及管線(電站內人防電源總箱及由人防電源總箱引至各防護單元的電纜線路,電站內通風,給排水設備和管線,各種動力配電箱,信號聯絡箱,電纜,橋架等)平時施工到位；柴油發電機組平時不安裝。

二、通風專業：

1.人防工程應把濾毒通風系統的油網濾塵器和過濾吸收器及相關管道與人防工程建設同步安裝，一次到位；最好以當地質監站要求為準安裝（各地要求不一樣）。

2.戰時通風預埋管應采用3mm帶密閉肋厚鋼板一次澆筑成型。人防工程的氣密測量管（參見07FK02第60頁A型做法）應是施工到位，濾毒通風的工程戰時進風出入口的測壓管應施工到位，防化值班室及內部預埋管線應施工到位。3.甲類人防工程的救護站、防空專業隊工程、人員掩蔽工程、配套工程的柴油電站中除柴油發電機組平時可不安裝外，其他附屬設備及管線均應安裝到位。

4.平時風管穿越人防外墻，應做好預埋角鋼，方便戰時封堵，做法詳見建施圖集“通風口雙向受力板封堵”做法。5.平時采暖管道穿越人防外墻，在人防區內部設置不小于1.0MP銅芯或不銹鋼閘閥，穿越人防區與人防區之間，在兩側設置閥門。

6.過濾吸收器中心位置的頂板下設吊鉤,用于其安裝、維修和更換。

7.平時風管不允許穿越人防口部房間。

三、給排水專業：

1.集水坑、染毒水池、防爆地漏、排水管平時安裝、與底板施工同步完成；口部（密閉通道、防毒通道、口外集水坑等）的集水坑搖泵在臨戰轉換期內安裝。

2.二等人員、物資庫的戰時給水引入管平時施工至防護單元內第一個閥門處即可，其余臨戰轉換期內安裝，套管必須預留。

3.若戰時給水從地下二層、三層、四層側墻引入，可調整穿頂板到地下一層再從地下一層側墻穿出去，若上下幾層為不同的防護單元，穿管時按第4條執行。

4.凡進出防空地下室及穿越防護單元外墻的給排水管道，均在其內側加設公稱壓力不小于1MPa的防護閥門（銅芯/不銹鋼芯閘閥或截止閥，不要使用防爆波閥）；穿越各防護單元之間的管道，均應在各防護單元兩側加公稱壓力不小于1MPa的防護閥門，臨戰前關閉；安裝時閥門的近端面與側墻的距離為200mm，閥門應設明顯的啟閉標志。平時有壓管道穿越人防區必須按照此項要求執行，若平時要求閥門公稱壓力大于1Mpa，則執行平時公稱壓力要求。密閉套管、閥門設置具體可參07FS02，管徑小于150的可使用A型密閉套管，等于150使用C型或E型。

5.地面上主樓重力排水管道不允許穿人防頂板，給水、采暖、空調冷媒管穿人防頂板時其公稱直徑不大于150mm。6.平時有壓干管不得穿越人防口部的密閉通道、防毒通道、慮毒室、擴散室、豎井，若有此類情況需繞開。與防空地下室無關管道不宜進入防空地下室，可敷設于防空地下室上覆土層或非人防區。

第三篇：鋼筋技術交底

技術交底

施工單位：施工部位：鋼筋制作安裝 工程名稱：

一、鋼筋制作：

1.在制作前要弄清軸線，檢查鋼筋的出場合格證及檢驗報告是否符合要求。

2.圓鋼受力筋末端要做180度彎鉤，箍筋彎鉤彎扎角度應為135度，平直段為箍筋直徑10倍。

3.鋼筋錨固和搭接長度必須滿足設計和圖紙要求。

4.制作基礎梁箍筋時要減去笩板鋼筋所占位置。

二、鋼筋焊接：

⑴鋼筋在直徑14以上（包括直徑14）均為機械連接（包括電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊）。

⑵ 鋼筋的品種和規格，焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。

⑶鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。

1.電渣壓力焊:

⑴在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；

擠壓過程，壓力適當。

⑵ 焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

⑶電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

⑷接頭處的彎折角不大于4°。

⑸ 接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。⑹外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

2.電弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

⑵接頭處不得有裂紋。

⑶ 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。⑷ 引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

⑸ 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑹ 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。

3.閃光對焊：

⑴在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊。

⑵接頭部位不得有橫向裂紋。

⑶與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時不得有燒傷。

⑷焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

4.基礎鋼筋直徑14鋼筋以上均為閃光對焊（長度為兩根進料筋）和電弧焊（連接已閃光對焊筋。）

5.鋼筋直徑14以上柱筋為電渣壓力焊。

6.要按要求做焊件。

三、鋼筋綁扎：

1.鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

2.熟悉圖紙按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格形狀數量是否正確。

3.復核所放線是否符合圖紙要求。

4.要把基層垃圾清理干凈。

5.基礎：

⑴ 綁扎底板上下層網片鋼筋

在墊層上彈出鋼筋位置線，然后根據圖紙要求設置笩板下層筋，（與梁縱筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。鋼筋接頭采用焊接、閃光對焊連接。

綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。

綁扣要全部設置。

⑴ 綁扎地梁鋼筋

在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

高梁與低梁相連時，高粱箍筋應至梁端。

梁與梁丁字、十字處相交時，柱、梁均應設置箍筋。

梁錨固長度及連接長度必須符合設計及施工要求。

⑵ 綁扎底板上層網片鋼筋

鋪設馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～

1.5m。

綁扎上層網片上下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭采用焊接或閃光對焊連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%。

墻、柱水平筋、拉筋在笩板內間距為小于500mm，且不少于兩道。地下室、擋土墻水平筋應設置在縱筋內側。

暗柱距剪力墻第一根筋間距詳看06G901-1

承臺板配筋構造詳看11G101-3，85頁。

6.剪力墻鋼筋：

⑴要把基層清理干凈。

⑵對伸出鋼筋進行整修。檢查縱筋間距是否符合設計要求。⑶綁扎水平筋時要在縱筋上畫出鋼筋間距。

⑷剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。

⑸剪力墻的連梁上下縱筋鋼筋伸入墻內長度必須夠錨固長度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。⑺剪力墻筋要全部綁扎。

⑻暗柱箍筋均為135度，平直段為10d

⑼在頂層暗柱、墻筋錨固彎鉤要符合設計和施工規范要求。

⑽模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。

7.梁鋼筋綁扎：

⑴要把基層清理干凈。

⑵采用機械連接，上部鋼筋在跨中1/3處，下部鋼筋在支座1/4處。但要避開加密區。

⑶箍筋彎鉤為135度，平直段為10d。

⑷梁與梁十字交接處要設置箍筋。

⑸梁錨固長度要符合設計和施工規范。

⑹墊塊因設置在箍筋下。

8.板鋼筋綁扎：

⑴理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑵先擺放受力主筋、后放分布筋。

⑶綁扎板筋時一般用八字扣，雙向板相交點須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

⑷在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。據梁、墻邊300MM范圍內開始設置。

⑸雙層網片筋上層筋鋼筋搭接部位要符合設計和施工要求。

⑹樓板的彎起鋼筋、負彎矩、雙層網片鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。保證負彎矩筋位置的正確性。

⑺洞口四周要設置加強筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第四篇：人防技術交底書..

佛山市人民防空工程 質量監督技術交底書

工程名稱：

建設單位：

勘察單位：

設計單位：

施工單位：

監理單位：

防護設備生產安裝單位：

交底人員：

交底日期：

年 月 日

佛山市人防工程質量監督站

佛山市人防工程質量監督技術交底書

一、各參建單位責任和義務

（一）建設單位

1、建設單位應根據佛山市人防工程質量監督站“質量監督申請辦理程序”要求提供相應資料，經審查合格后憑《佛山市人防工程質量監督通知書》和區人防辦核發的《佛山市人防工程開工通知書》組織人防工程項目開工。

2、建設單位應將工程發包給具有相應資質等級的單位，不得以任何理由要求設計單位或者施工單位違反法律、法規和建筑工程質量、安全標準，降低工程質量。由建設單位自行采購的材料、設備必須滿足設計文件及有關規范的要求。

3、建設單位應按建設程序組織或委托監理單位做好圖紙會審、技術交底、隱蔽驗收、分部驗收、單位工程驗收和竣工驗收等工作。

（二）勘察、設計單位

1、勘察、設計單位不得轉包或者違法分包所承攬的工程，必須對工程的勘察、設計質量負責，嚴格執行工程設計強制性標準；

2、設計單位應參加圖紙會審，做好設計交底工作，及時辦理設計變更，參加工程重要部位的隱蔽驗收工作，對工程質量問題提出處理意見，重大設計變更應報原審批機關批準后方可修改，并且按照規定提交人防工程質量檢查報告

（三）人防地下室施工單位

1、施工單位對工程項目施工質量負責。建設工程實行總承包的，總承包單位應當對全部建設工程質量負責。

2、施工單位必須按照經審查合格的施工圖紙和施工技術標準施工，不得擅自修改工程設計，不得偷工減料。按照工程設計要求、施工標準和合同規定，對建筑材料、構配件、設備和商品混凝土進行檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的，不得使用。

3、施工單位必須建立、健全施工質量保證體系，項目經理、技術負責人、質檢員等專業技術管理人員配套，并具有相應的資格及上崗證書。施工過程做好隱蔽工程驗收簽證和記錄，在自檢合格后通知相關單位和工程質量監督機構進行隱蔽驗收，并按規定提交人防工程質量竣工報告。

（四）人防設備生產安裝單位

1、人防設備生產單位所生產的防護設備與其生產許可證相符，防護設備生產和安裝人員有相應資質及上崗證書；

2、人防設備生產安裝單位應按經審查合格的圖紙嚴格施工，產品質量和安裝符合現行國家有關標準和規定的要求，在施工過程中發現設計圖紙有差錯或與實際情況不符的，應及時提出意見；

3、凡用于人防工程的人防專用防護、防化設備，竣工驗收前應安裝到位。人防設備生產安裝單位應協助建設單位做好人防工程開工、隱蔽驗收、竣工驗收及相關資料整理工作，并按規定提交人防工程質量評估報告。

（五）監理單位

1、監理單位應派經過人防專業培訓的監理人員承擔人防地下室監理業務，項目監理機構專業人員配套，責任落實。

2、監理單位應當按照法律、法規以及有關技術標準、設計文件、合同對施工質量實施監理，制定人防工程監理規劃和監理細則，并對施工質量承擔監理責任。

3、監理工程師應當按照工程監理規范的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式對建設工程實施監理。對現場使用不合格材料、構配件、設備的現象和質量事故，及時向建設單位和人防工程質量監督機構報告，并配合有關單位調查處理；

4、按照國家人防工程施工規范及檢驗評定標準對分項、分部等工程及時進行驗收簽證，工程項目監理技術資料分類歸檔，確保其真實、齊全，并按規定提交人防工程質量評估報告。二、一般規定

1、防空地下室是一個密閉箱，凡是穿過墻、板等維護結構的管道均要加以防護，需要安裝的預埋件不得遺漏，不得搗砼后再鉆孔。

2、公稱口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑砼。密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴散室等房間、通道，其墻面、頂面、地坪均應平整光潔、易于清洗。

3、按《廣東省人民防空工程防洪排澇技術標準》進行設計和施工。特別是汽車出入口應采用固定門檻的人防門，人員出入口宜采用有固定門檻的人防門。非活置式人防門下有門檻，門檻與地坪建筑高差應≧150mm；活置式人防門下無門檻，門框下邊與建筑地坪同高。

4、防倒塌棚架的預埋件、預留孔等應在工程施工中一次到位。

5、防護單元內部不應設置沉降縫、伸縮縫，如需設置必須設置防爆沉降縫。

6、出入口式戰時封堵處在非人防側預留溝槽,預埋件錨鉤應伸入結構層內;戰時封堵框平時應采用刷漆或加鋼絲網用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側墻體標識“戰時封堵”字樣。

三、建筑部分

1、防護單元內部不應設置沉降縫、伸縮縫，如需設置必須設置防爆沉降縫。

2、密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴散室等房間、通道，其墻面、頂面、地坪均應平整光潔、易于清洗。

3、人防地下室防護區頂部（除第2條中敘述個區域外）不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

4、非活置式人防門下有門檻，門檻與地坪建筑高差應≧150mm；活置式人防門下無門檻，門框下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應伸入結構層內。

5、當防護密閉門設置于豎井內時，其門扇外表面不得突出豎井內墻面，防爆波活門應嵌入墻內。

6、距人防門框四周20mm范圍內墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

7、平戰轉換預制構件應與工程同步做好，并設置構件的存放位置。

8、出入口式戰時封堵處在非人防側預留溝槽,預埋件錨鉤應伸入結構層內;戰時封堵框平時應采用刷漆或加鋼絲網用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側墻體標識“戰時封堵”字樣。

四、結構部分

1、鋼筋砼結構構件縱向受力鋼筋的錨固長度laF=1.05lad（lad為普通鋼筋混凝土結構受拉鋼筋的錨固長度）。

2、地下室基礎底板上層筋必須從地基反梁上層主筋下部穿過，頂板下層筋必須從頂板反梁下層主筋上部穿過。

3、人防區頂、底板、臨空墻必須設拉結筋（形式“S”型，≧φ6，﹫≦500mm梅花形布置）。

4、人防圍護結構和密閉墻體門洞四角必須設置加強筋：長度1000mm,斜45o綁扎，墻厚≦400mm，每角2φ16；墻厚>400mm,每角3φ16。

5、被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋應搭接焊在止水鋼板上。

6、人防圍護結構和密閉墻體（均為鋼筋砼內墻）模板對拉螺桿不允許穿PVC套管，且螺桿中部應設止水片。

7、管割斷的墻筋應點焊在穿墻管上。

8、梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構造要求為：

①邊柱外側縱向鋼筋伸入地、頂梁內的錨固長度應≧1.5lad，②當頂板厚度<外墻厚度時，頂板上排筋伸入外墻內錨固長度應≧1.5lad，③當頂板厚度≧外墻厚度時，外墻外側縱向鋼筋伸入頂板內錨固長度應≧1.5lad，④外墻外側縱向鋼筋伸入底板內錨固長度應≧1.5lad。

五、鋼筋砼工程

1、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗，并按規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋混凝土結構構件應采用熱軋鋼筋，不得采用冷軋帶肋鋼筋、冷拉鋼筋等經冷加工處理的鋼筋。

2、承受動荷載作用的縱向受力鋼筋錨固長度為普通鋼筋混凝土構件的1.05倍，即laf=1.05la；搭接長度lif=1.2～1.4laf。在任何情況下，受力鋼筋的錨固長度不應小于250mm，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。

3、人防區頂、底板、臨空墻必須設拉結筋（形式“S”型，≧φ6，﹫≦500mm梅花形布置）。當受拉鋼筋d>28mm，受壓鋼筋d>32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

4、人防工程混凝土應連續澆筑施工，宜少留施工縫，特別要避免垂直施工縫。工程口部防護密閉段的構件、各種管井等有防護密閉要求的，應一次性整體澆筑混凝土。

5、澆筑混凝土時應按規定留置試塊，其中每個出入口的防護密閉段、工程每澆筑100m3混凝土應各制作一組抗壓試塊。防水混凝土還應制作抗滲試塊，且抗滲試件應比設計提高0.2mpa。

六、人防地下室底板施工

1、基礎縱向受力鋼筋的混凝土保護層應采用水泥墊塊，厚度不應小于40mm，當基礎板無墊層時應不小于70mm。底板上層雙向板筋應從底板梁主筋下穿越，外墻外側墻筋應伸到底板底，再水平錨固到底板。底板反梁配筋時，底板的主筋要放置在反梁主筋里面。底板上下兩層鋼筋網之間要加設拉結筋Φ6@500，梅花形布置。

2、人防門門檻以及臨戰封堵的門框、預留溝槽、暗門檻等的標高要準確，要確保門檻和門框的鋼筋高度符合標高要求，門檻箍筋應閉口，門框與支撐鋼筋應焊接牢固，以防澆搗時被踩低。固定支撐門框所需的鐵件應預埋到位，門框四角均要設2Φ16構造鋼筋（墻厚大于40mm，設3Φ16），固定支撐件要落在混凝土墊層上，不允許支撐在鋼筋網上層網片上。門框墻的斜插筋應綁扎準確，門框角鋼基礎接地應設置到位（40×4熱鍍鋅扁鋼）。

3、防爆地漏、排水管及部分電線穿線管等應按圖預埋到位，防爆地漏應低于建筑地坪5-10mm，預埋在底板內的管材與混凝土接觸的表面不得涂刷油漆。

4、口部（擴散室、洗消間、密閉通道）要設防爆地漏，通過排水管接至口部染毒集水井；水池、男女干廁、用水房間只設普通地漏即可，通過排水管接至內部污水集水井，不能接到非防護區。

5、埋在底板內及以下的排水管不能用PVC管、瓦管，宜采用熱鍍鋅鋼管或機制排水鑄鐵管。

七、人防地下室墻體施工

1、人防門門框墻受力主筋（側墻水平筋、上擋墻垂直筋）應配置在構造筋外側，且在門框端應封閉，門框墻受力主筋伸入側墻、頂（底）板應滿足錨固長度要求。

2、人防防護外墻、臨空墻、門框墻、防護單元間隔墻、密閉隔墻等的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓嚴禁采用混凝土預制件、pvc塑料管及其它套管等（應使用一次性止水螺桿）。

3、人防工程墻體澆筑混凝土前，應將底板（或水平施工縫）表面清洗干凈，并涂刷水泥凈漿。口部防毒密閉段墻體、臨空墻、門框墻（連門檻）的混凝土必須一次澆筑形成，要保證門框、封堵框的角鋼處混凝土澆搗密實，不得留有空洞。

4、口部通風、給排水、電氣等預埋套管以及呼叫按鈕盒等應預埋準確，預埋墻體內的預埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。各口部通道的氣密測量管（dn50中間帶密閉肋的熱鍍鋅鋼管）應在側墻澆筑混凝土前預埋到位。

5、防護外墻、臨空墻內外側鋼筋不能顛倒，外側鋼筋應伸到底板底部后再向防護區方向錨固。

6、穿過人防墻體的各種管道（如給排水、消防、電氣管、通氣管、供油管、通信管道），應預埋剛性防水套管或外側加防護擋板的剛性防水套管；并應在人防區的內側離墻宜≦200mm的管道上，設公稱壓力≧1.0MPa的防護閥門，防護閥門應采用閥芯為不銹鋼或銅材質的閘閥或截止閥。

7、穿過人防墻的各種電纜（動力、照明、通信、網絡等）管線和預留備用管，特別是暗管，應進行防護密閉或密閉處理，選用管壁厚度≧2.5mm的熱鍍鋅鋼管。

8、各預埋短管要突出模板50-100mm，其中風管出墻100mm，水、電管出墻500mm（墻面的抹灰厚度）。

八、人防地下室頂板施工

1、人防門前的頂板應預埋吊鉤，吊鉤要鉤住上層鋼筋。進風口部頂板內應預埋測壓裝置的熱鍍鋅鋼管。

2、跨越非防護區、染毒區、清潔區的頂板內預埋穿線管應采用熱鍍鋅鋼管穿越，嚴禁采用塑料管材。

3、臨空墻外側鋼筋在頂板中錨固應符合要求，頂板上層鋼筋應伸到外墻外側再向下錨固。

4、預埋在人防頂板內的管材與混凝土接觸的表面不得涂刷油漆。

5、頂板上下兩層鋼筋網之間要加設拉結筋Φ6@500，梅花形布置。

6、穿過頂板的管道防護做法與穿人防墻體做法相同。

7、人防地下室防護區頂部不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

九、人防通風施工

1、口部染毒區的排風管和戰時風機吸入口前的進風管應采用2-3mm厚的鋼板焊接成圓管，并確保焊縫飽和、均勻、嚴密。風管應除銹，內外刷紅丹漆兩道，應有0.5%的坡度坡向室外。通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度應標示清晰、準確。

2、通風密閉穿墻短管應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，中間設置密閉翼環（肋），密閉翼環應采用2～3mm的鋼板制作，翼高為30～50mm，密閉翼環與風管結合部位應雙面均勻滿焊，位于墻體的中間。密閉穿墻短管應除銹，內刷紅丹防銹漆兩道，土建施工時做好預埋，短管兩端伸出墻面的長度應大于100mm。

3、口部防毒通道、密閉通道的防護密閉隔墻、密閉墻上應設置dn50帶密閉肋的氣密測量管（熱鍍鋅鋼管），管中心距地高度1500mm，測量管兩側超出墻表面50mm，兩端部采用套外絲加管帽或套內絲加絲堵的密閉封堵。

4、風管與設備連接應采用帶密封槽的法蘭，法蘭采用整圈無接口橡膠密封圈，禁止采用石棉繩。各風管、預埋穿墻短管與連接的防護設備的接管內徑應相一致。

5、進風口部設置的dn15的超壓測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭，濾塵器前后應設dn15的壓差測量管，過濾吸收器出口處應設dn15的尾氣檢測取樣管，甲類工程濾塵器前應設置dn32的放射性灰塵濃度監測取樣管。所有測壓管、取樣管均采用熱鍍鋅鋼管，鋼管末端設截止閥（球閥），在穿越密閉墻位置時應設密閉肋。

6、人防通風設備的安裝應符合國家標準設計圖集《防空地下室通風設計》（07fk02）的要求，密閉閥門安裝應便于手柄的操作，離墻、頂板的距離能滿足最小安裝尺寸的要求。安裝時壓力箭頭方向與受沖擊波方向一致，即進風管路閥門箭頭方向與氣流方法一致；排風管路閥門箭頭方向與氣流方法相反。

7、濾塵器安裝要求平整，固定牢靠，孔大的網層置于空氣進入端（迎風面）。當濾塵器數量不超過4塊時，采用管式安裝，超過4塊時，需布置除塵室，采用立式安裝。

8、過濾吸收器應水平安裝，加碳口朝上，安裝時精濾器端為進氣方向，氣流方向應與設備要求一致。垂直方向安裝兩臺以上時應采用支架固定，過濾吸收器通過橡膠短管柔性接頭與風管法蘭連接。平時過濾吸收器兩端頭應密封，確保濾毒性能。

9、超壓自動排氣活門應安裝在工程超壓側的墻面，安裝時法蘭面與地面應垂直，活門重錘應向下并位于最低處，活盤開關靈活，螺桿應均勻旋緊，以防泄漏。

10、人防圍護結構及密閉墻體風預埋管為直接預埋管，外徑為配合尺寸。風管預埋管以δ≧3鋼板卷制，預埋管長度為700，兩端出砼墻150；中間雙面滿焊密閉肋（δ≧5，b≧50），不焊法蘭。不得用現成的鋼管截斷代替。在防爆波活門對面墻上的預埋風管應焊接90o蝦米彎頭朝下。澆混凝土后預埋管內外除銹刷兩道防銹漆兩道紅色調和漆。

11、測壓管以DN15鍍鋅鋼管煨制﹑焊接，不得絲接。埋入墻砼，在砼中管段任意部位焊接密閉肋（δ=5，b=50），井側或非人防側標高：人防頂板下0.5m，出墻150，絲接堵頭；機房或防化值班室側標高﹑機房地坪上大于2.0m,出墻150，絲接DN15閘閥。出墻管段刷兩道紅色調和漆。

十、給排水施工

1、穿過人防圍護結構的給水管道應采用鋼塑復合管或熱鍍鋅鋼管，排水管道應采用鋼塑復合管或其它經過可靠防腐處理的鋼管。在結構底板中及以下敷設的管道應采用機制排水鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管。

2、根據給水管道引入位置，在防護密閉門、人防圍護結構的內側和防護單元隔墻的兩側管道上設置不小于1.0mpa銅芯（或不銹鋼）閘閥或截止閥，閥與墻﹑頂之間的管道連接為焊接，不得絲接或用絲扣管件。人防圍護結構內側距離閘門的近端面不宜大于200，閥門應有明顯的啟閉標志，且宜安裝在管道進入工程后拐彎或分支之前。

3、防空地下室戰時及平時均不使用的管道（如上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管）均不得穿過人防圍護結構進入防空地下室。穿越工程圍護結構管道的管徑不宜大于150mm，且穿越頂板、外墻、防護密閉墻、密閉墻及防護單元間隔墻時應設置剛性防水套管，當大于150mm的管道確需穿越時，應在穿墻（穿板）處設置外側加防護擋板的剛性防水套管。

4、集水井的污水泵出水管上應設置閥門和止回閥，生活污水集水井應設置管徑不小于75mm的通氣管，穿過人防圍護結構段的通氣管應采用熱鍍鋅鋼管。污水泵出水管和通氣管在穿過人防圍護結構時，應在圍護結構內側設置公稱壓力不小于1.ompa的銅芯閘閥，且閥門近端面距內墻面不大于200mm。

5、工程口部應設置供染毒區墻面及地面沖洗用的沖洗栓或沖洗龍頭，供水管徑不得小于20mm。

6、防爆地漏和管道均為DN80的壓力管，管道材料為鍍鋅鋼管，連接方式為絲接，需加麻絲，白厚漆。管道伸進集水坑100，焊接鋼制彎頭并接管至坑底200。地漏上口標高低于地平5～10mm，蓋板應能在地漏支口內靈活轉動，支口上黃油，蓋板刷兩道瀝青漆。明露管道刷兩道瀝青漆。

7、臨空墻﹑門框墻﹑在室外地坪上的人防外墻上水套管做法：兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧5，b≧50）；穿越人防頂板的預埋管為預埋套管，預埋管中間雙面滿焊閉肋（δ≧5，b≧50）。套管出頂板上下100。

8、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側的消火栓箱只能明裝。

十一、人防電氣施工

1、在圍護結構內敷設穿過外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉墻的各種電纜（包括各種強弱電），應按照人防要求采用管壁厚大于2.5mm/(3)的熱鍍鋅鋼管作為穿線管，兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50），相鄰線管管壁間距不小于100mm。

2、人防強、弱電井、各人員出入口和連通口的防護密閉門和密閉門門框墻上應預埋4～6根管徑為50～80mm，壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管，作為備用管。具體做法為兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50）。

3、各類母線槽、橋架不能直接穿越人防臨空墻、門框墻、外墻及頂板。當必須通過時，母線應符合防護密閉要求，橋架應改為穿管敷設，一根電纜穿一根套管。

4、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側安裝接線盒及過渡盒時應避免兩側過線盒在同一位置,人防配電箱、控制箱、照明箱等均要設置在清潔區內，不得在防護外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝，應采用掛墻式明裝。

5、各出入口及連通口的防密門、密閉門門框墻上方應預埋4-6根管徑50～80mm熱鍍鋅鋼管（管壁厚度不小于2.5mm），管端應出墻面50mm，且不得影響人防門90°開啟。

6、人防門門框、配電箱等金屬設備應按設計要求做接地處理，且接地網保護線（pe）上，嚴禁設置開關或熔斷器。

7、在戰時進風機室、排風機室、防化通信值班室、柴油發電機房、電站控制室、人員出入口（包括連通口）最里一道密閉門內側等位置，應設置顯示三種通風方式的信號裝置。在主要出入口防護密閉門外側，應在防化通信值班室內設置有防護能力的音響信號裝置。

十二、人防設備安裝

1、防護設備必須由具備有生產許可證的國家人防辦批準的定點生產廠的產品。進場必須有出廠合格證和批量生產的檢驗報告，設備銘牌相關信息應完整規范。

2、人防門門框、防爆波活門門框、臨戰封堵框等的角鋼應采用l100×10，除銹后框外表面刷紅丹漆兩道。防護單元間封堵口四周同一斷面預埋型鋼板250×10，所有預埋鐵件基層應做防銹處理。立人防門門框、封堵框時，應采用型鋼臨時支撐，且臨時支撐須待門框墻拆模后方能拆除。人防門門框四角應焊貼角板。

3、單扇人防門和防爆波活門的門框應在門洞側的角鋼面焊接錨鉤，雙扇人防門的門框和臨戰封堵框應在兩角鋼面焊接錨鉤，錨鉤長度200mm，間距300mm，采用鋼筋≥ф10，框的錨鉤應與墻的受力主筋焊接牢固。每個人防門門框鉸頁預埋鋼板應單獨焊接馬蹬形錨鉤兩個，錨鉤長度200mm。

4、人防門門扇上下鉸頁受力均勻，與門框應貼合嚴密，門扇關閉后密閉膠條壓縮量均勻，不漏氣。門扇外表面標有閉鎖開、關方向，能自由開啟到終止位置。門扇的鐵件應作防銹處理，其相對運動的部件應有涂油保護。

5、防爆波活門應凹入墻內一定距離，門扇（底座）與門框應貼合嚴密，與水平面垂直，活門懸板能自動擺回到限位座位置。

6、除雙扇人防門海綿密封膠條的t形接頭應用模具整體制作，不得粘接外，其它的應采用45°坡口斜接，斜接口應避開圓弧拐彎處，粘接應牢固、平整。單扇門膠條接頭不超過2處，雙扇門不超過6處，膠條不得刷漆或涂料等，p形密封膠條不得采用冷粘接。

7、當防護密閉門設置于豎井內時，其門扇外表面不得突出豎井內墻面，防爆波活門應嵌入墻內。

8、距人防門框四周20mm范圍內墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

9、平戰轉換預制構件應與工程同步做好，并設置構件的存放位置。

十三、防水施工

1、工程不應低于二級防水等級的標準，主體結構應采用防水混凝土，防水混凝土強度等級不宜低于c30，抗滲等級不應小于p6。

2、底板混凝土墊層強度等級不應小于c15，厚度不應小于100mm，外墻迎水面的鋼筋保護層厚度不應小于50mm。

3、墻體水平施工縫不應留在跨中或底（頂）板與墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm或頂板梁底的墻體上；墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。

4、結構后澆帶原則上不應穿越人防工程口部，否則建設單位應作保證口部防護密閉要求的技術方案，報人防部門批準。后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其抗滲和抗壓強度等級宜高于兩側混凝土一個等級。

5、防水材料選用要滿足設計上的厚度、層數的要求。卷材防水層基面應堅實、平整、干凈、干燥，并應涂刷基層處理劑，防水卷材的搭接寬度應滿足規范要求，搭接處和接頭部位應粘貼牢固，接縫口應封嚴或采用材料相容的密封材料封縫。卷材防水鋪貼合格后，應按規定及時做保護層。

6、防護單元內不宜設置結構變形縫，防護單元外需要設置變形縫的應按規定采取防水措施，滿足密封防水要求，變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm。

7、防水混凝土內部設置的各種鋼筋和綁扎鐵絲，不得接觸模板，應采用螺栓加堵頭或工具式對拉螺栓固定模板，螺栓中間應加焊方形止水環。

十四、其他要求

1、汽車坡道口應按照《廣東省人防工程防洪排澇技術標準》安裝便于安設、拆卸的鋼制活動墊架，保證2-3人手動在10分鐘內拆卸完畢關閉人防門。

2、人防工程竣工驗收前應按有關規定安裝好有關人防標識牌，包括指引標識牌、出入口標志牌、導向標志牌、功能標志牌等。標志牌應牢固、清晰、耐用。

3、人防竣工驗收資料應提供人防地下室防洪排澇預案。

第五篇：鋼筋技術交底打印樣本

藍鼎濱湖假日F4-D3#樓

鋼筋七層

1、所用鋼筋均須具備出廠質量保證書，經取樣復試合格后，方可使用，杜絕不合格材料

用于工程上。

2、鋼筋加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的應不作加工，及時

通知技術員對這類鋼筋進行化學成份檢驗及其它專項的檢驗。

3、鋼筋在運輸和儲運時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊。

4、鋼筋的級別，鋼號和直徑應按圖紙設計要求下料，需代換時，應征得建設單位、設計

單位同意。

5、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈、無損傷，帶有顆粒狀或片

狀老銹筋不得使用。

6、鋼筋綁扎應符合圖紙設計要求的鋼號、數量、級別、尺寸、間距、圖紙設計不詳的應

及時同建設單位聯系或執行施工規范。

7、鋼筋彎曲成型前，首先應確定彎曲步驟和順序，先要試彎，檢驗鋼筋的彎曲形狀和尺

寸符合要求后，再進行成批生產。

8、下料時先斷長料，后斷短料，避免用短尺量長料減少浪費，防止累計誤差。

9、彎曲粗筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前將需要的各段長度用筆劃上線，要注意根據不同的彎曲度扣除彎曲的伸長度，為了使形狀正確，必要時可先在工作臺上放出實樣用扒釘控制鋼筋的各個彎曲角，在鋼筋彎曲成型時，應將彎鉤作為最后一個彎曲工序，使配料和斷料的誤差留在彎鉤內，不致影響成型鋼筋的外形尺寸，所有光面受力鋼筋除規范許可外均應在兩端作彎鉤。

10、鋼筋工程屬隱蔽工程項目，澆搗砼前，應墊鋼筋的保護層，經有關人員驗收簽

字合格后，方可進行下道工序施工。

11、本工程擬定構造柱主筋進行搭接綁扎，其搭接長度不得小于48d，基礎及屋頂處

錨固長度不得小于40d，梁、柱主筋搭接段箍筋作加密處理Φ6.5@100,在門窗洞上口圈梁代過梁及縱橫墻相交拐角處應按設計或規范要求增設加強筋。

12、當鋼筋采取焊接時應先取樣送檢，鑒定合格后方可批量加工，鋼筋綁扎時應按

規范要求設置。

13、實測允許偏差：a.網的長、寬度：±10mm

b.網眼尺寸：±20 mm

c.骨架高、寬度：±5mm

d.骨架長度：±10mm

e.受力筋間距: ±10mm

f.箍筋、構造筋間距：±20mm

g.鋼筋彎起點位移：20mm14、安全技術措施：a.切斷機、切割機、卷揚機必須有二級漏電保護，重復接地和

防水措施。

b.機械傳動裝置必須有防護罩。

c.直條長筋不得用吊籃作垂直運輸。