第一篇：2#人防技術交底1

二期人防鋼筋技術交底

一、本工程鋼筋根據設計計算填寫鋼筋下料加工單，現場加工制作，焊接采用對焊電孤焊等，鋼材質量、加工制作、安裝綁扎就位，必須符合設計、施工及招標文件要求，焊接按公司擬定的特殊過程要求進行監控。

二、工藝流程

按設計計算填寫鋼筋配料單、加工單→鋼筋除調直、切斷、彎曲成型、焊接加工→運輸、就位→綁扎、安裝→檢查驗收→澆砼時調整復位。

三、原材料進場、檢驗

1、進場的鋼筋必須有出廠合格證和鋼筋力學性能的試驗報告等技術資料，并注明噸位，對無證的鋼材一律不準進場。

2、所進鋼材進入施工現場必須送到質量檢驗部門作檢驗，并按規定作見證取樣試驗，并經檢驗合格。

3、堆放時按規格、批量、加工成型的鋼筋要分類堆放，并掛標志牌，鋼筋下面一律用磚磚墻體架空，距地200。

四、鋼筋制作

1、所有鋼筋均由現場鋼筋加工車間進行加工制作。

2、鋼筋放樣前必須充分領會圖紙設計意圖，熟悉鋼筋混凝土規范要求。

3、鋼筋加工制作嚴格按料表進行，鋼筋加工完成后，班組自查后，報質檢員檢查、監理驗收。

五、施工工藝、基礎鋼筋綁扎

1、工藝流程

彈插筋位置線→運鋼筋到使用部位→地梁鋼筋→水電工序插入→設置墊鐵→放置馬登，插筋訂距柜→插墻，柱預埋鋼筋→基礎鋼筋驗收。

3、操作工藝

（1）、根據“七不準綁”的原則對鋼筋進行檢驗。（2）、基礎梁用鋼量較大，擺放距離可縮小。基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應為50mm，無墊層時應為70mm；墻、殼中分布鋼筋的保護層不應小于結構施工圖設計總說明

（二）。

⑸、基礎梁的架立筋兩端放在綁扎架上，畫出箍筋間距，套上箍筋，按已畫好的位置與底板梁上層鋼筋綁扎牢固。穿基礎梁下層縱向鋼筋與鋼筋綁牢，當縱向鋼筋為雙排時，可用短鋼筋（直徑不小于25mm并不小于梁主筋直徑）墊在兩層鋼筋之間，梁高大于450mm按03G101-1標準設計圖集，當梁腹板高變hw≥450mm 時，須配置縱向構造鋼筋，G為縱向構造鋼筋，N為受扭縱向鋼筋。止水帶安裝時，止水帶鋼筋必須有出廠合格證、檢驗報告。止水帶的尺寸、規格必須按圖紙采購，安裝的部位及標高按圖施工。鋼板上焊接必須滿焊、無麻洞、平整、密實，焊渣清理干凈。沉降縫的部位使用橡膠止水帶，必須有出廠合格證、檢驗報告。止水帶的設計要整條到位，其中間不得斷開。

（6）、梁鋼筋的連接：搭接長度及接頭位置應符合設計及規范要求。板的受力鋼筋直徑大于或等于18mm時宜采用機械連接或焊接。小于18mm 時，可采用綁扎連接，當采用綁扎接頭時，在規定接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25%。可不考慮接頭位置，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及規范規定。當采用機械連接或焊接時，接頭應錯開，其錯開間距不小于35d，且不小于500mm任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50%，接頭位置下鐵宜在跨中1/3區域，上鐵宜設在支座1/3區域。

4、梁鋼筋綁扎

本工程一律采用模內綁扎，在梁惻模畫箍筋間距，擺放箍筋，然后擺主梁下鐵，再擺次梁下鐵，開始綁扎箍筋分別與主次梁下鐵固定，穿主梁上鐵、次梁上鐵，主梁配合同時綁扎先綁扎二個角的縱向筋。雙排受力筋之間墊短鋼筋Φ25。鋼筋接頭位置地梁下鐵在跨中上鐵在支座。地上部分的梁鐵接頭上鐵在跨中，下鐵在支座，梁端第一個箍筋應設置在距離拉節點邊緣50mm處，梁柱加密區符合設計要求。同時對焊接頭與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。

六、質量控制

1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應清潔，鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋對焊接頭的機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收專門規定。

2、剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2la（la為鋼筋錨固長度）同排水平分布鋼筋的搭接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋搭接接頭之間水平方向的凈間距不宜小于500mm，若搭接筋用焊接是應符合《鋼筋焊接及驗收規程》（LGJ18-2003）的規定，剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于1.2la。地下室混凝土外墻水平鋼筋連接及暗柱等構造柱詳見剪力墻有關章節及國標《03G101-1》。

3、墻、柱主筋的插筋與底板上下要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保位置正確，必須時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆搗時應有人專門檢查修正。

4、經焊接加工的鋼筋，在現場綁扎時，對焊接要按50%和≥35d錯開接頭位置。

5、有抗震要求時，箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。

6、允許偏差項目：網的長度、寬度±10mm；網眼尺寸綁扎±20mm；骨架寬度、高度±5mm；骨架的長度±10mm；受力鋼筋間距±10mm；受力鋼筋排距±5mm；綁扎箍筋、構造筋間距±20mm；鋼筋彎起點位移20mm；焊接預埋件中心線位移5mm；焊接預埋件水平高差+3m、-0m；受力鋼筋保護層梁柱±5mm；受力鋼筋保護層板±3mm。

注意常見質量問題；

1.在梁板體系中．當底板上層鋼筋與梁板上層主筋標高相同時,板的○上層鋼筋放在梁的主筋上面.由于底板所受的力主要是上壓力,底板上層鋼筋在梁處是受壓區,應該從梁的主筋穿過.2.活置式人防門門檻下沒有設置鋼筋.○活置式門檻人防門的門框角應在底板澆筑混凝土前安裝到位。門框角鋼的安裝標高應該與建筑標高平。當地坪裝修面層大于60mm時，門框角鋼內應按防護密閉門門框的要求配筋；當地坪裝修面層不大于60mm時，門框角鋼下部角鋼的間距為150mm，ф32的孔中穿鋼筋錨固到底板中。

3人防門門洞轉角處，沒有綁扎斜向鋼筋 ○人防門門洞下角內外側，應配置兩根直徑16mm的螺紋斜向鋼筋，其長度不應小于1000mm。

4臨空墻和密閉墻的穿墻螺桿處使用套管（PVC管）○，破壞了人民防空工程的防護密閉要求。

臨空墻和密閉墻的穿墻螺桿處不得使用套管，應使用中間設止水片的穿墻螺桿，螺桿兩頭用限位片加固定。

5直接受核爆沖擊波的人防門門框箍筋與豎向或水平鋼筋綁扎錯○誤，箍筋截面不夠。

防護密閉門、懸板活門、膠管活門的門框箍筋要閉口，且放在豎向或水平鋼筋的外側，直徑不得小于是12mm。6臨空墻外側鋼筋在頂板下中的錨固長度不夠。○臨空墻外側鋼筋應伸到頂板上層鋼筋后再向防護區內錨固，水平錨固長度應滿足35D墻厚，水平錨固段與頂板上層鋼筋綁扎牢固。

7有設置人防門門扇吊鉤或吊鉤的規格和留置位置錯誤，○人防門的門扇吊鉤應鉤住頂板上層鋼筋，吊鉤應放置在門扇寬度變的中點以門軸為圓心轉過45度處，吊鉤直徑按設計要求。

七、安全措施

1、進入施工現場必須帶安全帽，腳穿軟底鞋，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋作業。

2、操作前檢查模板是否牢固，操作時不準站在扁擔木等各和支撐上。

3、夜間作業，必須有足夠的照明，且照明燈具須加網罩。

八、驗收檢測

鋼材出廠質量證明書和試驗報告、鋼筋配料、加工單、鋼筋加工、鋼筋綁扎安裝、焊接接頭每300個同類型接頭作為一批不足300個時仍作為一批。（三個試驗件）

模板施工技術交底

施工準備

1、人員準備：根據模板數量，配置適當的勞動力，人防工程模板15000m2，木工機械：鋸板機2臺，電鉆6把；人員配置：配模15人，搬運普工10人，支模30人，加固8人，校正8人，協助指揮1人，每班總計72人。施工前必須對操作者進行全面安全及技術交底，操作者應了解工程的結構特點，熟悉模板的支模方法和要求。

2、材料準備：木工程模板使用的主要材料有方料、少量木板、鋼管、扣件、膠合板。木板表面平直，不得變形，有結苞、缺口等庇病的部位應放在模板反面。

3、機具準備：木工用的多用機床等機具準備就續，并都有出廠合格證及準用證。

二、工藝流程

模板設計→預制拼裝→編號刷脫模劑→測量放線→梁、承臺鋼筋綁扎→預埋→模板安裝→辦理隱檢手續、調整、加固→清理、砼澆搗時修整加固→砼達到強度后拆模

三、施工工藝

1、膠合板的配制安裝注意節約，考慮周轉使用及以后的適當改制使用。基礎側模及反梁模板應確保支撐的牢固，并采用支頂和斜拉相結合的方式加以固定。梁高大于700時，中間須用螺桿固定。

2、反梁如作導墻時，應嚴格拉通線并控制軸線及墻厚，防止接模錯位，梁頂標高要嚴格找平，防止接模根部漏漿，外導墻（反梁）如有對穿螺栓，要用止水螺栓和止水頂撐。

四、基礎柱模板

1、工藝流程

彈柱位置及模板外控制線→沿柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條→安裝柱模→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢

2、操作工藝

⑴、在保證砼尤其是柱子周圍充分平整的基礎上，彈好柱支線和模板控制線，在柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。

⑵、安裝柱模板：模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶兩個角模），或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。

⑶、安裝柱箍：柱箍采用鋼管、扣件等，根據柱斷面大小，柱箍尺寸、間距還應計算柱面度，必要時加柱斷面對拉螺栓。

⑷、安裝柱箍的拉桿或斜撐。拉桿與地面宜外45℃

⑸、在柱模沒有安裝之前，柱根部要清理干凈。封閉時要清理外口，辦理柱模預檢。

五、質量控制

1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。

2、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。

3、模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。

4澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。

5、固定在模板上的預埋件，預留孔和預留洞均不得遺漏，且安裝牢固。

6、現澆結構模板安裝的允許偏差：

軸線位置5mm、底模上表面標高±5mm、截面尺寸基礎±10mm、柱、墻、梁+

4、-5mm、層高垂直度不大于5m，6mm、大于5m，8mm、相鄰兩板表面高度低差2mm、表面平整5mm。

六、剪力墻模板

1、彈模板控制線，沿墻皮外側5mm貼20mm寬海綿條安角模。

2、將預先裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。穿墻螺桿必須防水螺桿和止水頂撐，穿墻套外有止水環、內有擋圈。

3、清掃墻內雜物，再立另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。

4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。

七、質量控制

1、模板極其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。

2、模板接縫寬度不得大于1.5mm。

3、模板表面清理干凈并采取防止黏結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積墻、板應不大于1000cm2，柱、梁應不大于400cm2。

4、允許偏差項目

墻、梁、柱軸線位移3，標高+

2、-5，墻、柱、梁截面尺寸+

2、-5，每層垂直度3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預埋件中心線位移2，預埋洞中心線位移10。

八、安全措施

操作前需按規定戴好安全帽，扣好安全帶。嚴禁穿拖鞋施工，使用鐵扣件操作時應扣緊后才可以放手，不準將扣件亂拋以免傷人；嚴禁超負荷堆放模板材料，嚴格按規章操作木工專業機械設備，舊模板使用應把舊釘子取出后方可使用；嚴禁釘子尖外露，以免傷人。

九、質量控制

柱模截面尺寸，砼保護層，柱身扭曲，梁模梁身不平直，底不平，側面鼓出，上口尺寸加大，板中部下擾，墻厚薄不一致，墻柱根部爛根，板底漏漿，角模入墻過梁，門洞口砼變形。

交底人：

被交底人； 浙江省東海工程建設總承包公司

江西名門世家項目部 2006年5月18日

二期人防 砼澆筑技術交底

一、本工程除墊層砼自拌外。其余采用商品砼澆搗，在后澆帶處按規范留置，按5段澆搗成功，砼澆筑前認真做好準備工作，澆搗時隨時注意鋼筋預埋件位置的準確性，澆搗后根據氣溫用麻袋或塑料布覆蓋灑水養護，養護小于7天，澆筑砼強度大到1.2N/mm2以后，并達招標文件技術要求后方可上人行走。

二、工藝流程

施工準備→砼方量計算→報預拌廠→拌制砼→澆搗砼→養護

三、施工準備

1、在澆砼前，應先確定澆筑方向，按順序逐步澆搗，本工程砼澆筑由西向東，從南到北進行，在澆砼前搭好部分工作平臺，以防砼工踩踏鋼筋，砼澆筑分5段。

2、根據砼數量及結構特點，配置適量的勞動力。人防基礎梁砼每段630m3，泵送砼每小時約30m3，630 m3砼21小時，考慮中途不休息，不留施工縫。具體配置：配合砼車1人、配合泵車3人、平鍬收糙4人、磨平4~6人、刮直尺2人、護筋2人、協助周邊指揮2人，振搗3人，每班總計23人。

3、通知混凝土廠時，應正確預報砼數量，各部位砼強度按圖紙。

四、施工縫的留設與處理

施工逢的位置，應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱子留置在基礎的頂面，梁的下面，單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度變中間的三分之一范圍內，樓梯留置在梯段板上下兩步處。其他如有需要留設臨時施工縫的部位必須事先征得技術部門同意。

五、施工工藝

混凝土泵送

1、混凝土泵的選型，混凝土泵車的布置應考慮下列條件：

⑴、混凝土泵設置處應場地平整、堅實、道路暢通、供料方便、距離澆筑地點近，便于配管、具有重車行走條件。

⑵、混凝土泵應盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內，盡量少移動泵車即能完成澆筑。

⑶、在混凝土泵的作業范圍內，不得有阻礙物，高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施。

⑷、混凝土泵的進料斗上，安置網篩并設專人監視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞。

六、后澆帶的設置

1、后澆帶的留置位置，留置時間應按設計要求和施工技術方案確定。當后澆帶的保留時間設計無要求時，宜保留42d以上。

2、后澆帶內的鋼筋應予保護。后澆帶內的鋼筋根據結構詳圖進行二次在綁扎。

3、后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級要比原兩惻混凝土提高一級，并保持至少28d的濕潤養護。

4、后澆帶施工時，應嚴防垃圾等物落入帶中，后澆帶內澆灌砼時應預先做好鋼筋除銹、垃圾清理及構件清洗濕潤工作。

5、當地下室頂板覆土時，梁板后澆帶頂部應設附加防水層，防水層做法同底板。

七、混凝土的澆筑

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不宜超過2m。

2、梁應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續向前進行。

3、當采用輸送管送砼時，應由遠而近澆筑。

4、同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。

5、當不允許留施工縫時，區域之間、上下之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。

八、混凝土振搗

1、使用前應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉。

2、作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插、宜垂直插入、并插到尚未初凝的下層砼中50mm～10mm，以使上下層相互結合。

3、振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50mm，振搗時應“快插慢拔”。

4、振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約20~30s，見到混凝土不再下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。

5、外墻每層水平施工縫間混凝土應一次澆搗完，混凝土應分層連續振搗密實，不得在墻體內留任何豎向施工縫。

九、混凝土的養護

1、澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，按施工技術方案及時采取有效的養護措施。

2、在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保溫養護。

3、混凝土澆水養護時間不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少于14d。

十、砼的質量檢查、取樣

1、檢查混凝土原材料的品種、規格與用量、每班至少兩次，檢查混凝土的坍落度。

2、所有結構混凝土及承重結構砂漿的試驗須遵循江西省見證取樣規定，試驗報告及時報監理工程師。

3、所有護養同條件試塊，均按要求做好養護和保管工作。冬季施工的混凝土養護嚴禁灑水。

4、混凝土應及時評定，使用的各種原材資料及時歸檔。

十一、質量控制

1、砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。砼強度的試塊取樣、制作、包括拆模試塊，要符合砼強度檢驗評定標準的規定，設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫。

2、砼應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

3、允許偏差項目：軸線位移柱、墻、梁

5、標高層高±

5、全高±30、柱、墻、梁截面尺寸±

5、柱墻垂直每層5全高H/1000且不大于30、表面平整度

8、預埋鋼板中心線位置移

10、預埋管、預留孔中心線位置偏移

5、預埋螺栓中心線位置偏移

5、預留洞中心線位位置偏移

15、井筒長、寬對中心線+

25、-0、井筒全高垂直度H/1000且不大于30。

十二、安全措施

上班必須戴好安全帽、扣好安全帶，腳穿膠球鞋，不得亂沖亂碰，使用手提振動器、操作人員應戴絕緣手套、防水電線要檢查磨損漏電情況、防止電機受潮、確保夜間施工有足夠的照明、嚴禁酒后違章作業。

十三、驗收檢測

材料、砼運輸、砼澆搗。商品砼如運輸及機械出現有問題時，其砼起出處凝時間，不得使用。

十四、質量控制點

砼不密實、露筋、砼表面標高不準。基礎軸線位移、預埋件位移、不規則裂縫。

交底人： 被交底人：

浙江聯潤工程建設有限公司

江西名門世家項目部

2009年8月18日

二期人防水電技術交底

1、預埋在底板中穿越臨空墻和密閉墻的給排水管道沒有采取防護○密閉措施，從防護區處進到清潔區內的給排水管道在進入清潔區后應在底板中預留閥門井，并裝好閥門，如采用防防爆地漏可不留閥門井。

2、預埋在混凝土中的管道與混凝土接觸部分有油漆。因管道與混○凝土接觸部分油漆將影響混凝土與管道的粘結力。

3、給排水、消防、噴淋等道穿越人防樓板時留孔，管材未采用鋼○管。當設備管道穿越樓板時，應按照墻板中的要求預埋留防水套管。

4、戰時進、排風管，在臨空墻，密閉墻預埋的密閉短管管徑、厚○度不符合要求，預埋時短管變形。密閉短管中間應設密閉肋，密閉肋厚度為5㎜，寬度為50㎜，密閉肋與短管應雙面滿焊，臨空墻預埋管管材的厚度應不小于6㎜，密閉墻預埋管管材的厚度應不小于3㎜，其厚度應根據預埋管的管徑大小確定，使預埋管不致變形即可。預埋管管徑應與手動密閉閥、自動排氣閥門（YF型、PS型）、防爆超壓排氣閥門（FCS型）的接管直徑一致。

5、當人防工事作為人員掩蔽部時，工事未設置超壓側壓管或室外○端設置在擴散室內，室內端設置在濾毒室內或兩端未出頂板。因戰時濾毒式通風時，為防止人員進出工事時外部有毒氣體或放射性毒劑等滲入工事內，工事應保持30-50Pa超壓，為測定室內外壓差值需設置超壓測壓裝置，測壓管為DN15鍍鋅鋼管，預埋在頂板混凝土內，鋼管兩管應垂直向下，室內端應設在值班室或風機房內，室外端應設應設在防護密閉門外或擴散室、活門室外通道，直接和大氣相通，兩端距墻、頂均不小于100㎜，室內端應絞好絲扣并裝上束節。

6、無樁基人防地下室抵扳鋼管未形成接地網及防護密閉門門框未○妝地，各種配電箱內電氣接地未直接從接地網引入。在無樁基人防地下室底板上下層周邊鋼筋每個角點須電焊，并沿工程寬度方向每5m焊一點，沿長度方向每10-20m焊上一點，組成焊接鋼筋網。在焊接鋼筋網上的鋼筋搭接處須電焊，若頂、底板為梁板結構，則主梁主筋（至少二根）與板的橫向鋼筋每5-8m電焊一點，并做好接地電阻測試，如接地電阻值不能滿足時，應另行加設接地裝置。每扇防護密閉門門框角鋼應用25×4扁鐵與底板上層鋼筋電焊，此上層鋼筋至少有一點與此焊接鋼筋網電焊連接，各種配電箱內電氣接地應用40×4扁鐵直接從接地鋼筋網引入。

7、電氣管線直接從人防區引入人防區，或防護單元之間未做防護○密閉措施，在底板中穿過臨空墻、密閉墻和臨戰封堵處的電氣管線，應引至墻體兩側，在墻體內安裝密閉盒，兩個密閉盒用鍍鋅鋼管連接，鋼管中間設密閉肋，密閉肋應用3-4㎜鋼板并和鍍鋅管雙面滿焊，當鋼管直徑小于32㎜時，密閉盒可采用86型接線盒代替，鋼管直徑為32-50㎜時，應用厚3㎜鋼板焊接成250×180×120㎜密閉盒。兩個密閉盒應相互錯開以保證墻體厚試，密閉盒不能作為燈具、配電箱使用。

8、有防護密閉要求或暗敷在混凝土墻內的電氣管線的材質采用薄○壁管。埋設在混凝土內電氣管線管材應用厚壁管，在密閉段區域內的管材應用鍍鋅鋼管。

9、在人防臨空空墻、密閉墻、樓板、臨戰封堵處穿越電纜橋架、○母線槽肋，應保證一根套管一根電纜，并在其套管處做好密閉措施。

10、當人民防空工程作為人員掩蔽部時，未設置呼喚按扭，或各個○出入口都設置、或未將呼喚按鈕直接預埋在混凝土內。呼喚按扭是供外部人員進入人防工事先與內部人員聯絡的手段，外部人員要進入人防，必須由防毒通道進入。在防護密閉門外按呼喚音響按鈕，經內部值班人員允許后，值勤人員始能開門允許人員進入人防內，因此只要設置在戰時排風口部防護密閉門外的墻體上，并將產品直接預埋在混凝土墻內。

11、管線敷設未充分考慮防空地下室今后增加通信、報警等設施時○的預埋備用管，以避免今后再在密閉墻、臨空墻上鑿孔，破壞墻壁體的防護和密閉性能。人民防空工程應在各個人員出入口和邊接通道的離護密閉門、密閉門框墻上預埋3-5根管徑為40-50㎜的鍍鋅鋼管作為備用管，并在中間設密閉肋，管中心距離壁、頂、門框角鋼的距離不小于100㎜，管口出結構墻70㎜。

12、○ 從人防區引到非人防區的照明線路未在人防區內側加裝熔斷器，為防止非人防區照明線路在戰時會引起短路，因此需在在人防區內側設置熔斷器。

13、電氣管線直接從人防區引入非人防區，或防護單元之間未做防○護密閉措施。在頂板中穿過臨空墻、密閉墻和臨戰封堵處的電氣管線設置防護密閉措施的要求，與底板中的要求相同。

第二篇：人防技術交底

人防工程技術交底

建筑專業：

1、現澆鋼筋混凝土和混凝土結構、構件均應在施工、安裝時一次完成。

2、人防門均應在施工、安裝時一次完成。

3、鋼筋混凝土結構處預埋、預留管均應在施工、安裝時一次完成。

4、轉換措施中采用預制構件時，其預埋件、預留孔（槽）等應在施工、安裝時一次完成。

5、防化值班室、防化器材室房間應在施工中砌筑到位。結構專業：

1.受力鋼筋的混凝土最小保護層厚度見07FG01第55頁，其中地下迎水面處保護層厚度不小于50mm。鋼筋的搭接與錨固要求見07FG01第56頁，鋼筋接頭位置及接頭區段內受力鋼筋接頭面積的數量及接頭質量應符合<<混凝土結構設計規范>>(GB 50010-2010)的有關規定。

2.需要封堵的設備管井,板內鋼筋預留(不得斷開并應采取可靠的防銹措施),待設備管件安裝完成后再行澆注混凝土。

3.人防地下室頂板,樓梯平臺板等雙面配筋的水平板的上下兩層鋼筋網之間均設馬鐙筋(梅花形布置)。

4.對于配有雙面鋼筋的構件(如墻,板等)除注明外,均應加支撐鋼筋;對于墻可用S型,采用6鋼筋間距不大于500mm梅花形設置,以保證兩層鋼筋網的間距和位置，詳見(附圖2)。5.防護密閉門門框,密閉門門框,活門門框及內外封堵的預埋件應先就位調整準確后再澆混凝土.防護密閉門門框墻外通道內頂板上正前方應預埋吊環鋼筋,吊環鋼筋的直徑及構造形式詳見結構設計總說明。

6.若防護密閉門門框上有凸出墻面的上檔梁，上檔梁長度應為該防護密閉門門框墻總長度。

7.地下室臨戰轉換措施中的預埋件應在施工中預埋，預制砼構件也應在施工中預制好，并且平時做好維護、保養。

8.所有防護密閉隔墻、密閉墻在施工支模時若采用螺桿拉結模板，只可使用一次性螺桿，不允許采用PVC管或竹套筒。穿越防護密閉隔墻、密閉墻上的所有管線應設防護密閉套管。

9.施工前必須與各工種圖紙相核對,各種預留孔洞、預埋件、預埋套管、欄桿扶手等均應按各專業圖紙預留，并由各專業配合施工，不得遺漏，不得事后鑿洞。

10.本工程施工、檢驗、驗收須遵守國家和本地區的各項法規，隱蔽工程必須做好檢查和記錄。

11.底板澆筑混凝土應連續進行,外墻水平施工縫大樣見附圖1。12.人防無關的管道不允許穿越人防圍護結構,不得已穿過頂板且DN≤150mm的給水、采暖、空調、冷媒管道,須通知設計人員,并按規范要求采取防護密閉措施.13.施工中發現異常情況應及時通知設計人員協商解決,不得擅自處理。14.未經技術鑒定或設計許可，不得擅自改變結構的用途和使用環境.15.本套圖紙未經藍圖審查通過和由甲方組織的設計院設計人員技術交底之前，不得進行施工。

16.當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的縱向受力鋼筋時，應通知設計人員，由設計人員決定是否可行。

17.預埋鐵件:各類預埋鐵件均為Q235鋼,焊條采用E43焊條.埋件的錨筋宜采用HPB300級鋼、HRB335級鋼和HRB400級鋼,嚴禁采用冷加工鋼筋.18.人防口部須一次澆筑，后澆帶不得穿人防口部。

設備專業：

一、電氣專業：

1.防化值班室及內部預埋管線要求平時施工到位；

2.各個人防出入口及防護單元間的連通口,防爆波電纜井處的預留套管要求平時施工到位；

3.平時戰時橋架穿人防墻改為穿鍍鋅鋼管做防護密閉或密閉處理時，其管材要求平時施工到位；

4.人員掩蔽部的音響信號線及三種通風方式的管線、人防地下室內戰時其它暗敷設的線路，平時施工到位，臨戰轉換期間線纜施工到位；

5.人防地下室內戰時照明管線平時施工到位； 6.防爆呼叫門鈴平時施工到位；

7.甲類防空地下室移動電站柴油發電機組及其它附屬設備及管線(電站內人防電源總箱及由人防電源總箱引至各防護單元的電纜線路,電站內通風,給排水設備和管線,各種動力配電箱,信號聯絡箱,電纜,橋架等)平時施工到位；柴油發電機組平時不安裝。

二、通風專業：

1.人防工程應把濾毒通風系統的油網濾塵器和過濾吸收器及相關管道與人防工程建設同步安裝，一次到位；最好以當地質監站要求為準安裝（各地要求不一樣）。

2.戰時通風預埋管應采用3mm帶密閉肋厚鋼板一次澆筑成型。人防工程的氣密測量管（參見07FK02第60頁A型做法）應是施工到位，濾毒通風的工程戰時進風出入口的測壓管應施工到位，防化值班室及內部預埋管線應施工到位。3.甲類人防工程的救護站、防空專業隊工程、人員掩蔽工程、配套工程的柴油電站中除柴油發電機組平時可不安裝外，其他附屬設備及管線均應安裝到位。

4.平時風管穿越人防外墻，應做好預埋角鋼，方便戰時封堵，做法詳見建施圖集“通風口雙向受力板封堵”做法。5.平時采暖管道穿越人防外墻，在人防區內部設置不小于1.0MP銅芯或不銹鋼閘閥，穿越人防區與人防區之間，在兩側設置閥門。

6.過濾吸收器中心位置的頂板下設吊鉤,用于其安裝、維修和更換。

7.平時風管不允許穿越人防口部房間。

三、給排水專業：

1.集水坑、染毒水池、防爆地漏、排水管平時安裝、與底板施工同步完成；口部（密閉通道、防毒通道、口外集水坑等）的集水坑搖泵在臨戰轉換期內安裝。

2.二等人員、物資庫的戰時給水引入管平時施工至防護單元內第一個閥門處即可，其余臨戰轉換期內安裝，套管必須預留。

3.若戰時給水從地下二層、三層、四層側墻引入，可調整穿頂板到地下一層再從地下一層側墻穿出去，若上下幾層為不同的防護單元，穿管時按第4條執行。

4.凡進出防空地下室及穿越防護單元外墻的給排水管道，均在其內側加設公稱壓力不小于1MPa的防護閥門（銅芯/不銹鋼芯閘閥或截止閥，不要使用防爆波閥）；穿越各防護單元之間的管道，均應在各防護單元兩側加公稱壓力不小于1MPa的防護閥門，臨戰前關閉；安裝時閥門的近端面與側墻的距離為200mm，閥門應設明顯的啟閉標志。平時有壓管道穿越人防區必須按照此項要求執行，若平時要求閥門公稱壓力大于1Mpa，則執行平時公稱壓力要求。密閉套管、閥門設置具體可參07FS02，管徑小于150的可使用A型密閉套管，等于150使用C型或E型。

5.地面上主樓重力排水管道不允許穿人防頂板，給水、采暖、空調冷媒管穿人防頂板時其公稱直徑不大于150mm。6.平時有壓干管不得穿越人防口部的密閉通道、防毒通道、慮毒室、擴散室、豎井，若有此類情況需繞開。與防空地下室無關管道不宜進入防空地下室，可敷設于防空地下室上覆土層或非人防區。

第三篇：人防技術交底書..

佛山市人民防空工程 質量監督技術交底書

工程名稱：

建設單位：

勘察單位：

設計單位：

施工單位：

監理單位：

防護設備生產安裝單位：

交底人員：

交底日期：

年 月 日

佛山市人防工程質量監督站

佛山市人防工程質量監督技術交底書

一、各參建單位責任和義務

（一）建設單位

1、建設單位應根據佛山市人防工程質量監督站“質量監督申請辦理程序”要求提供相應資料，經審查合格后憑《佛山市人防工程質量監督通知書》和區人防辦核發的《佛山市人防工程開工通知書》組織人防工程項目開工。

2、建設單位應將工程發包給具有相應資質等級的單位，不得以任何理由要求設計單位或者施工單位違反法律、法規和建筑工程質量、安全標準，降低工程質量。由建設單位自行采購的材料、設備必須滿足設計文件及有關規范的要求。

3、建設單位應按建設程序組織或委托監理單位做好圖紙會審、技術交底、隱蔽驗收、分部驗收、單位工程驗收和竣工驗收等工作。

（二）勘察、設計單位

1、勘察、設計單位不得轉包或者違法分包所承攬的工程，必須對工程的勘察、設計質量負責，嚴格執行工程設計強制性標準；

2、設計單位應參加圖紙會審，做好設計交底工作，及時辦理設計變更，參加工程重要部位的隱蔽驗收工作，對工程質量問題提出處理意見，重大設計變更應報原審批機關批準后方可修改，并且按照規定提交人防工程質量檢查報告

（三）人防地下室施工單位

1、施工單位對工程項目施工質量負責。建設工程實行總承包的，總承包單位應當對全部建設工程質量負責。

2、施工單位必須按照經審查合格的施工圖紙和施工技術標準施工，不得擅自修改工程設計，不得偷工減料。按照工程設計要求、施工標準和合同規定，對建筑材料、構配件、設備和商品混凝土進行檢驗，未經檢驗或檢驗不合格的，不得使用。

3、施工單位必須建立、健全施工質量保證體系，項目經理、技術負責人、質檢員等專業技術管理人員配套，并具有相應的資格及上崗證書。施工過程做好隱蔽工程驗收簽證和記錄，在自檢合格后通知相關單位和工程質量監督機構進行隱蔽驗收，并按規定提交人防工程質量竣工報告。

（四）人防設備生產安裝單位

1、人防設備生產單位所生產的防護設備與其生產許可證相符，防護設備生產和安裝人員有相應資質及上崗證書；

2、人防設備生產安裝單位應按經審查合格的圖紙嚴格施工，產品質量和安裝符合現行國家有關標準和規定的要求，在施工過程中發現設計圖紙有差錯或與實際情況不符的，應及時提出意見；

3、凡用于人防工程的人防專用防護、防化設備，竣工驗收前應安裝到位。人防設備生產安裝單位應協助建設單位做好人防工程開工、隱蔽驗收、竣工驗收及相關資料整理工作，并按規定提交人防工程質量評估報告。

（五）監理單位

1、監理單位應派經過人防專業培訓的監理人員承擔人防地下室監理業務，項目監理機構專業人員配套，責任落實。

2、監理單位應當按照法律、法規以及有關技術標準、設計文件、合同對施工質量實施監理，制定人防工程監理規劃和監理細則，并對施工質量承擔監理責任。

3、監理工程師應當按照工程監理規范的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式對建設工程實施監理。對現場使用不合格材料、構配件、設備的現象和質量事故，及時向建設單位和人防工程質量監督機構報告，并配合有關單位調查處理；

4、按照國家人防工程施工規范及檢驗評定標準對分項、分部等工程及時進行驗收簽證，工程項目監理技術資料分類歸檔，確保其真實、齊全，并按規定提交人防工程質量評估報告。二、一般規定

1、防空地下室是一個密閉箱，凡是穿過墻、板等維護結構的管道均要加以防護，需要安裝的預埋件不得遺漏，不得搗砼后再鉆孔。

2、公稱口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑砼。密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴散室等房間、通道，其墻面、頂面、地坪均應平整光潔、易于清洗。

3、按《廣東省人民防空工程防洪排澇技術標準》進行設計和施工。特別是汽車出入口應采用固定門檻的人防門，人員出入口宜采用有固定門檻的人防門。非活置式人防門下有門檻，門檻與地坪建筑高差應≧150mm；活置式人防門下無門檻，門框下邊與建筑地坪同高。

4、防倒塌棚架的預埋件、預留孔等應在工程施工中一次到位。

5、防護單元內部不應設置沉降縫、伸縮縫，如需設置必須設置防爆沉降縫。

6、出入口式戰時封堵處在非人防側預留溝槽,預埋件錨鉤應伸入結構層內;戰時封堵框平時應采用刷漆或加鋼絲網用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側墻體標識“戰時封堵”字樣。

三、建筑部分

1、防護單元內部不應設置沉降縫、伸縮縫，如需設置必須設置防爆沉降縫。

2、密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴散室等房間、通道，其墻面、頂面、地坪均應平整光潔、易于清洗。

3、人防地下室防護區頂部（除第2條中敘述個區域外）不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

4、非活置式人防門下有門檻，門檻與地坪建筑高差應≧150mm；活置式人防門下無門檻，門框下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應伸入結構層內。

5、當防護密閉門設置于豎井內時，其門扇外表面不得突出豎井內墻面，防爆波活門應嵌入墻內。

6、距人防門框四周20mm范圍內墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

7、平戰轉換預制構件應與工程同步做好，并設置構件的存放位置。

8、出入口式戰時封堵處在非人防側預留溝槽,預埋件錨鉤應伸入結構層內;戰時封堵框平時應采用刷漆或加鋼絲網用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側墻體標識“戰時封堵”字樣。

四、結構部分

1、鋼筋砼結構構件縱向受力鋼筋的錨固長度laF=1.05lad（lad為普通鋼筋混凝土結構受拉鋼筋的錨固長度）。

2、地下室基礎底板上層筋必須從地基反梁上層主筋下部穿過，頂板下層筋必須從頂板反梁下層主筋上部穿過。

3、人防區頂、底板、臨空墻必須設拉結筋（形式“S”型，≧φ6，﹫≦500mm梅花形布置）。

4、人防圍護結構和密閉墻體門洞四角必須設置加強筋：長度1000mm,斜45o綁扎，墻厚≦400mm，每角2φ16；墻厚>400mm,每角3φ16。

5、被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋應搭接焊在止水鋼板上。

6、人防圍護結構和密閉墻體（均為鋼筋砼內墻）模板對拉螺桿不允許穿PVC套管，且螺桿中部應設止水片。

7、管割斷的墻筋應點焊在穿墻管上。

8、梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構造要求為：

①邊柱外側縱向鋼筋伸入地、頂梁內的錨固長度應≧1.5lad，②當頂板厚度<外墻厚度時，頂板上排筋伸入外墻內錨固長度應≧1.5lad，③當頂板厚度≧外墻厚度時，外墻外側縱向鋼筋伸入頂板內錨固長度應≧1.5lad，④外墻外側縱向鋼筋伸入底板內錨固長度應≧1.5lad。

五、鋼筋砼工程

1、鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗，并按規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋混凝土結構構件應采用熱軋鋼筋，不得采用冷軋帶肋鋼筋、冷拉鋼筋等經冷加工處理的鋼筋。

2、承受動荷載作用的縱向受力鋼筋錨固長度為普通鋼筋混凝土構件的1.05倍，即laf=1.05la；搭接長度lif=1.2～1.4laf。在任何情況下，受力鋼筋的錨固長度不應小于250mm，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。

3、人防區頂、底板、臨空墻必須設拉結筋（形式“S”型，≧φ6，﹫≦500mm梅花形布置）。當受拉鋼筋d>28mm，受壓鋼筋d>32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。

4、人防工程混凝土應連續澆筑施工，宜少留施工縫，特別要避免垂直施工縫。工程口部防護密閉段的構件、各種管井等有防護密閉要求的，應一次性整體澆筑混凝土。

5、澆筑混凝土時應按規定留置試塊，其中每個出入口的防護密閉段、工程每澆筑100m3混凝土應各制作一組抗壓試塊。防水混凝土還應制作抗滲試塊，且抗滲試件應比設計提高0.2mpa。

六、人防地下室底板施工

1、基礎縱向受力鋼筋的混凝土保護層應采用水泥墊塊，厚度不應小于40mm，當基礎板無墊層時應不小于70mm。底板上層雙向板筋應從底板梁主筋下穿越，外墻外側墻筋應伸到底板底，再水平錨固到底板。底板反梁配筋時，底板的主筋要放置在反梁主筋里面。底板上下兩層鋼筋網之間要加設拉結筋Φ6@500，梅花形布置。

2、人防門門檻以及臨戰封堵的門框、預留溝槽、暗門檻等的標高要準確，要確保門檻和門框的鋼筋高度符合標高要求，門檻箍筋應閉口，門框與支撐鋼筋應焊接牢固，以防澆搗時被踩低。固定支撐門框所需的鐵件應預埋到位，門框四角均要設2Φ16構造鋼筋（墻厚大于40mm，設3Φ16），固定支撐件要落在混凝土墊層上，不允許支撐在鋼筋網上層網片上。門框墻的斜插筋應綁扎準確，門框角鋼基礎接地應設置到位（40×4熱鍍鋅扁鋼）。

3、防爆地漏、排水管及部分電線穿線管等應按圖預埋到位，防爆地漏應低于建筑地坪5-10mm，預埋在底板內的管材與混凝土接觸的表面不得涂刷油漆。

4、口部（擴散室、洗消間、密閉通道）要設防爆地漏，通過排水管接至口部染毒集水井；水池、男女干廁、用水房間只設普通地漏即可，通過排水管接至內部污水集水井，不能接到非防護區。

5、埋在底板內及以下的排水管不能用PVC管、瓦管，宜采用熱鍍鋅鋼管或機制排水鑄鐵管。

七、人防地下室墻體施工

1、人防門門框墻受力主筋（側墻水平筋、上擋墻垂直筋）應配置在構造筋外側，且在門框端應封閉，門框墻受力主筋伸入側墻、頂（底）板應滿足錨固長度要求。

2、人防防護外墻、臨空墻、門框墻、防護單元間隔墻、密閉隔墻等的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓嚴禁采用混凝土預制件、pvc塑料管及其它套管等（應使用一次性止水螺桿）。

3、人防工程墻體澆筑混凝土前，應將底板（或水平施工縫）表面清洗干凈，并涂刷水泥凈漿。口部防毒密閉段墻體、臨空墻、門框墻（連門檻）的混凝土必須一次澆筑形成，要保證門框、封堵框的角鋼處混凝土澆搗密實，不得留有空洞。

4、口部通風、給排水、電氣等預埋套管以及呼叫按鈕盒等應預埋準確，預埋墻體內的預埋管與混凝土接觸面不得涂刷油漆。各口部通道的氣密測量管（dn50中間帶密閉肋的熱鍍鋅鋼管）應在側墻澆筑混凝土前預埋到位。

5、防護外墻、臨空墻內外側鋼筋不能顛倒，外側鋼筋應伸到底板底部后再向防護區方向錨固。

6、穿過人防墻體的各種管道（如給排水、消防、電氣管、通氣管、供油管、通信管道），應預埋剛性防水套管或外側加防護擋板的剛性防水套管；并應在人防區的內側離墻宜≦200mm的管道上，設公稱壓力≧1.0MPa的防護閥門，防護閥門應采用閥芯為不銹鋼或銅材質的閘閥或截止閥。

7、穿過人防墻的各種電纜（動力、照明、通信、網絡等）管線和預留備用管，特別是暗管，應進行防護密閉或密閉處理，選用管壁厚度≧2.5mm的熱鍍鋅鋼管。

8、各預埋短管要突出模板50-100mm，其中風管出墻100mm，水、電管出墻500mm（墻面的抹灰厚度）。

八、人防地下室頂板施工

1、人防門前的頂板應預埋吊鉤，吊鉤要鉤住上層鋼筋。進風口部頂板內應預埋測壓裝置的熱鍍鋅鋼管。

2、跨越非防護區、染毒區、清潔區的頂板內預埋穿線管應采用熱鍍鋅鋼管穿越，嚴禁采用塑料管材。

3、臨空墻外側鋼筋在頂板中錨固應符合要求，頂板上層鋼筋應伸到外墻外側再向下錨固。

4、預埋在人防頂板內的管材與混凝土接觸的表面不得涂刷油漆。

5、頂板上下兩層鋼筋網之間要加設拉結筋Φ6@500，梅花形布置。

6、穿過頂板的管道防護做法與穿人防墻體做法相同。

7、人防地下室防護區頂部不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

九、人防通風施工

1、口部染毒區的排風管和戰時風機吸入口前的進風管應采用2-3mm厚的鋼板焊接成圓管，并確保焊縫飽和、均勻、嚴密。風管應除銹，內外刷紅丹漆兩道，應有0.5%的坡度坡向室外。通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度應標示清晰、準確。

2、通風密閉穿墻短管應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，中間設置密閉翼環（肋），密閉翼環應采用2～3mm的鋼板制作，翼高為30～50mm，密閉翼環與風管結合部位應雙面均勻滿焊，位于墻體的中間。密閉穿墻短管應除銹，內刷紅丹防銹漆兩道，土建施工時做好預埋，短管兩端伸出墻面的長度應大于100mm。

3、口部防毒通道、密閉通道的防護密閉隔墻、密閉墻上應設置dn50帶密閉肋的氣密測量管（熱鍍鋅鋼管），管中心距地高度1500mm，測量管兩側超出墻表面50mm，兩端部采用套外絲加管帽或套內絲加絲堵的密閉封堵。

4、風管與設備連接應采用帶密封槽的法蘭，法蘭采用整圈無接口橡膠密封圈，禁止采用石棉繩。各風管、預埋穿墻短管與連接的防護設備的接管內徑應相一致。

5、進風口部設置的dn15的超壓測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭，濾塵器前后應設dn15的壓差測量管，過濾吸收器出口處應設dn15的尾氣檢測取樣管，甲類工程濾塵器前應設置dn32的放射性灰塵濃度監測取樣管。所有測壓管、取樣管均采用熱鍍鋅鋼管，鋼管末端設截止閥（球閥），在穿越密閉墻位置時應設密閉肋。

6、人防通風設備的安裝應符合國家標準設計圖集《防空地下室通風設計》（07fk02）的要求，密閉閥門安裝應便于手柄的操作，離墻、頂板的距離能滿足最小安裝尺寸的要求。安裝時壓力箭頭方向與受沖擊波方向一致，即進風管路閥門箭頭方向與氣流方法一致；排風管路閥門箭頭方向與氣流方法相反。

7、濾塵器安裝要求平整，固定牢靠，孔大的網層置于空氣進入端（迎風面）。當濾塵器數量不超過4塊時，采用管式安裝，超過4塊時，需布置除塵室，采用立式安裝。

8、過濾吸收器應水平安裝，加碳口朝上，安裝時精濾器端為進氣方向，氣流方向應與設備要求一致。垂直方向安裝兩臺以上時應采用支架固定，過濾吸收器通過橡膠短管柔性接頭與風管法蘭連接。平時過濾吸收器兩端頭應密封，確保濾毒性能。

9、超壓自動排氣活門應安裝在工程超壓側的墻面，安裝時法蘭面與地面應垂直，活門重錘應向下并位于最低處，活盤開關靈活，螺桿應均勻旋緊，以防泄漏。

10、人防圍護結構及密閉墻體風預埋管為直接預埋管，外徑為配合尺寸。風管預埋管以δ≧3鋼板卷制，預埋管長度為700，兩端出砼墻150；中間雙面滿焊密閉肋（δ≧5，b≧50），不焊法蘭。不得用現成的鋼管截斷代替。在防爆波活門對面墻上的預埋風管應焊接90o蝦米彎頭朝下。澆混凝土后預埋管內外除銹刷兩道防銹漆兩道紅色調和漆。

11、測壓管以DN15鍍鋅鋼管煨制﹑焊接，不得絲接。埋入墻砼，在砼中管段任意部位焊接密閉肋（δ=5，b=50），井側或非人防側標高：人防頂板下0.5m，出墻150，絲接堵頭；機房或防化值班室側標高﹑機房地坪上大于2.0m,出墻150，絲接DN15閘閥。出墻管段刷兩道紅色調和漆。

十、給排水施工

1、穿過人防圍護結構的給水管道應采用鋼塑復合管或熱鍍鋅鋼管，排水管道應采用鋼塑復合管或其它經過可靠防腐處理的鋼管。在結構底板中及以下敷設的管道應采用機制排水鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管。

2、根據給水管道引入位置，在防護密閉門、人防圍護結構的內側和防護單元隔墻的兩側管道上設置不小于1.0mpa銅芯（或不銹鋼）閘閥或截止閥，閥與墻﹑頂之間的管道連接為焊接，不得絲接或用絲扣管件。人防圍護結構內側距離閘門的近端面不宜大于200，閥門應有明顯的啟閉標志，且宜安裝在管道進入工程后拐彎或分支之前。

3、防空地下室戰時及平時均不使用的管道（如上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管）均不得穿過人防圍護結構進入防空地下室。穿越工程圍護結構管道的管徑不宜大于150mm，且穿越頂板、外墻、防護密閉墻、密閉墻及防護單元間隔墻時應設置剛性防水套管，當大于150mm的管道確需穿越時，應在穿墻（穿板）處設置外側加防護擋板的剛性防水套管。

4、集水井的污水泵出水管上應設置閥門和止回閥，生活污水集水井應設置管徑不小于75mm的通氣管，穿過人防圍護結構段的通氣管應采用熱鍍鋅鋼管。污水泵出水管和通氣管在穿過人防圍護結構時，應在圍護結構內側設置公稱壓力不小于1.ompa的銅芯閘閥，且閥門近端面距內墻面不大于200mm。

5、工程口部應設置供染毒區墻面及地面沖洗用的沖洗栓或沖洗龍頭，供水管徑不得小于20mm。

6、防爆地漏和管道均為DN80的壓力管，管道材料為鍍鋅鋼管，連接方式為絲接，需加麻絲，白厚漆。管道伸進集水坑100，焊接鋼制彎頭并接管至坑底200。地漏上口標高低于地平5～10mm，蓋板應能在地漏支口內靈活轉動，支口上黃油，蓋板刷兩道瀝青漆。明露管道刷兩道瀝青漆。

7、臨空墻﹑門框墻﹑在室外地坪上的人防外墻上水套管做法：兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧5，b≧50）；穿越人防頂板的預埋管為預埋套管，預埋管中間雙面滿焊閉肋（δ≧5，b≧50）。套管出頂板上下100。

8、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側的消火栓箱只能明裝。

十一、人防電氣施工

1、在圍護結構內敷設穿過外墻、臨空墻、防護密閉墻和密閉墻的各種電纜（包括各種強弱電），應按照人防要求采用管壁厚大于2.5mm/(3)的熱鍍鋅鋼管作為穿線管，兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50），相鄰線管管壁間距不小于100mm。

2、人防強、弱電井、各人員出入口和連通口的防護密閉門和密閉門門框墻上應預埋4～6根管徑為50～80mm，壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管，作為備用管。具體做法為兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50）。

3、各類母線槽、橋架不能直接穿越人防臨空墻、門框墻、外墻及頂板。當必須通過時，母線應符合防護密閉要求，橋架應改為穿管敷設，一根電纜穿一根套管。

4、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側安裝接線盒及過渡盒時應避免兩側過線盒在同一位置,人防配電箱、控制箱、照明箱等均要設置在清潔區內，不得在防護外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝，應采用掛墻式明裝。

5、各出入口及連通口的防密門、密閉門門框墻上方應預埋4-6根管徑50～80mm熱鍍鋅鋼管（管壁厚度不小于2.5mm），管端應出墻面50mm，且不得影響人防門90°開啟。

6、人防門門框、配電箱等金屬設備應按設計要求做接地處理，且接地網保護線（pe）上，嚴禁設置開關或熔斷器。

7、在戰時進風機室、排風機室、防化通信值班室、柴油發電機房、電站控制室、人員出入口（包括連通口）最里一道密閉門內側等位置，應設置顯示三種通風方式的信號裝置。在主要出入口防護密閉門外側，應在防化通信值班室內設置有防護能力的音響信號裝置。

十二、人防設備安裝

1、防護設備必須由具備有生產許可證的國家人防辦批準的定點生產廠的產品。進場必須有出廠合格證和批量生產的檢驗報告，設備銘牌相關信息應完整規范。

2、人防門門框、防爆波活門門框、臨戰封堵框等的角鋼應采用l100×10，除銹后框外表面刷紅丹漆兩道。防護單元間封堵口四周同一斷面預埋型鋼板250×10，所有預埋鐵件基層應做防銹處理。立人防門門框、封堵框時，應采用型鋼臨時支撐，且臨時支撐須待門框墻拆模后方能拆除。人防門門框四角應焊貼角板。

3、單扇人防門和防爆波活門的門框應在門洞側的角鋼面焊接錨鉤，雙扇人防門的門框和臨戰封堵框應在兩角鋼面焊接錨鉤，錨鉤長度200mm，間距300mm，采用鋼筋≥ф10，框的錨鉤應與墻的受力主筋焊接牢固。每個人防門門框鉸頁預埋鋼板應單獨焊接馬蹬形錨鉤兩個，錨鉤長度200mm。

4、人防門門扇上下鉸頁受力均勻，與門框應貼合嚴密，門扇關閉后密閉膠條壓縮量均勻，不漏氣。門扇外表面標有閉鎖開、關方向，能自由開啟到終止位置。門扇的鐵件應作防銹處理，其相對運動的部件應有涂油保護。

5、防爆波活門應凹入墻內一定距離，門扇（底座）與門框應貼合嚴密，與水平面垂直，活門懸板能自動擺回到限位座位置。

6、除雙扇人防門海綿密封膠條的t形接頭應用模具整體制作，不得粘接外，其它的應采用45°坡口斜接，斜接口應避開圓弧拐彎處，粘接應牢固、平整。單扇門膠條接頭不超過2處，雙扇門不超過6處，膠條不得刷漆或涂料等，p形密封膠條不得采用冷粘接。

7、當防護密閉門設置于豎井內時，其門扇外表面不得突出豎井內墻面，防爆波活門應嵌入墻內。

8、距人防門框四周20mm范圍內墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

9、平戰轉換預制構件應與工程同步做好，并設置構件的存放位置。

十三、防水施工

1、工程不應低于二級防水等級的標準，主體結構應采用防水混凝土，防水混凝土強度等級不宜低于c30，抗滲等級不應小于p6。

2、底板混凝土墊層強度等級不應小于c15，厚度不應小于100mm，外墻迎水面的鋼筋保護層厚度不應小于50mm。

3、墻體水平施工縫不應留在跨中或底（頂）板與墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm或頂板梁底的墻體上；墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300mm。

4、結構后澆帶原則上不應穿越人防工程口部，否則建設單位應作保證口部防護密閉要求的技術方案，報人防部門批準。后澆帶應采用補償收縮混凝土澆筑，其抗滲和抗壓強度等級宜高于兩側混凝土一個等級。

5、防水材料選用要滿足設計上的厚度、層數的要求。卷材防水層基面應堅實、平整、干凈、干燥，并應涂刷基層處理劑，防水卷材的搭接寬度應滿足規范要求，搭接處和接頭部位應粘貼牢固，接縫口應封嚴或采用材料相容的密封材料封縫。卷材防水鋪貼合格后，應按規定及時做保護層。

6、防護單元內不宜設置結構變形縫，防護單元外需要設置變形縫的應按規定采取防水措施，滿足密封防水要求，變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm。

7、防水混凝土內部設置的各種鋼筋和綁扎鐵絲，不得接觸模板，應采用螺栓加堵頭或工具式對拉螺栓固定模板，螺栓中間應加焊方形止水環。

十四、其他要求

1、汽車坡道口應按照《廣東省人防工程防洪排澇技術標準》安裝便于安設、拆卸的鋼制活動墊架，保證2-3人手動在10分鐘內拆卸完畢關閉人防門。

2、人防工程竣工驗收前應按有關規定安裝好有關人防標識牌，包括指引標識牌、出入口標志牌、導向標志牌、功能標志牌等。標志牌應牢固、清晰、耐用。

3、人防竣工驗收資料應提供人防地下室防洪排澇預案。

第四篇：人防項目開工技術交底

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人防工程技術交底

廊坊市博科工程項目管理有限公司

2016年5月30日

一、管理部分

1、人防工程報監（前期工作）

人防工程建設前，應及時與當地人防辦進行溝通項目建設相關事宜，項目開工前，須完成監督備案手續，并及時了解人防辦人防辦質量監督計劃，做好項目迎檢安排-----建設單位

2、現場管理要求 1】人防監理例會

根據項目施工實際情況，1-2周召開一次，系統解決人防施工過程中存在的公司地址：廊坊市第六大街3號樓327室

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相關事宜，須與民建例會分開單獨召開，獨立編制會議紀要存檔。2】保密要求

所有參與該工程的人員要做好保密工作，對所有的技術參數不得向非項目參與人員進行泄露，施工圖紙要保存完好，登記在冊，待工程完畢后將所有圖紙交與建設單位項目負責人，由我監理項目部見證予以銷毀。3】資料管理

人防工程資料單獨組卷，資料整理采用《筑業軟件》（歸檔目錄見附件），資料整理應與施工現場同步，驗收檢驗批技術類資料需要提前上報。

管理類資料（施組、各專項方案），應根據人防工程特點進行單獨編制，及時上報，資料審批流程與民建項目一致，堅決杜絕套用民建資料模板，編制無施工指導意義的各類資料文件。4】報驗流程

規范報驗流程，每一步施工節點都應報驗，尤其隱蔽工程，主體施工階段除正常的鋼筋工程、模板工程、混凝土工程外，人防門框安裝、穿墻套管的安裝、穿墻螺栓的安裝等也須進行專門報驗。5】施工現場備好規范、圖集 參照文獻

1、《人民防空工程施工及驗收規范》

2、FK01～02防空地下室通風設計 3、07FG01～05防空地下室設計荷載及結構構造

4、人防圖集07FS02防空地下室給排水設施安裝 5、07FD01、07FD02防空地下室電氣設計示例

6、河北省人民防空辦公室官網、廊坊市人民防空辦公室官網

二、施工過程技術交底（常見質量通病）

1、土建部分 1】鋼筋分項

（1）板類構件及墻體需設置拉結筋且雙向綁扎，做135度彎鉤，間距按圖紙要求布置且不得大于規范要求的500mm，不得遺漏（一般為隔一拉一，梅花布置）；

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（2）人防門框墻洞口需設置加強筋（門洞四角內外側應加兩根直徑不小于HRB335?16的加強筋、安裝位置應貼近鋼門框，角度為45度，長度為1m）；（3）門框墻、門檻箍筋開口方向應朝向墻里（詳見07FG04），人防門吊環大小、直徑不小于?16，預埋位置及錨固長度詳見圖集；

（4）臨空墻插入底板的錨固長度應不少于32d+墻厚，圖紙有明確要求的見圖紙，且臨空墻內外側鋼筋應互錨；

（5）臨戰封堵角鋼，防護密閉門、密閉門門框預埋應與建筑地面相平，不得低于建筑地面；

（6）頂板綁扎除注意拉鉤外（同底板墻體），還應保證板厚及迎水面保護層，綁絲不得與模板接觸，避免銹點的產生；各節點做法與普通建筑不同詳見圖集及圖紙。

2】 模板分項：

（1）模板分項中穿墻螺桿在外墻、臨空墻、密閉隔墻部位，穿墻螺桿必須是實心螺桿且中間應加止水片（雙面滿焊）保證氣密性，嚴禁使用套管（影響密閉性），如遇新型止水做法應與人防質量監督站聯系確定是否可用。

（2）人防門門框應加支撐固定，不得靠模板固定且人防門框不得當模板使用，模板應包住人防門框；洞口大于BFM4022的人防門四角應打斜撐，保證鋼門框的穩定性；門框安裝完成后應逐一檢查人防門標高、垂直度及固定情況。*（3）模板支撐禁止使用混凝土預制塊支撐，保證墻體的密閉性和整體性。3 】混凝土分項：

（1）頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫；

（2）側墻的水平施工縫應設置在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；

（3）工程口部、防護密閉段、采光井、人防門框墻應一次整體澆筑，并單獨留置試塊；

（4）混凝土結構預留預埋提前熟悉圖紙，留置齊全，人防主體完成后嚴禁后期私自開洞。

2、安裝部分

1】各施工安裝作業要由具備人防資質的專業隊伍進行施工。在車

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庫主體完成之后應委托具備相關資質的檢測單位進行結構檢測，待 檢測合格后出具相關報告，然后組織主體結構驗收，未驗收的主體 禁止進行下步工序的施工。

2】進場的相關的人防設備（如人防門、防爆地漏等）必須有國家 人防辦頒發的合格證，人防工程中專業施工過程中所使用的建筑材 料，其材料供應商應具備相應的人防資質，人防材料進場后，施工 單位要及時報驗，在驗收合格后方可使用。設備安裝過程中所采用 的過濾吸收器等必須采用新式的，嚴禁采用老式的。

3】仔細審視圖紙當地下人防工程與地上建筑是兩家設計單位時，應注意地上給排水、電氣、通風系統是否穿過人防工程，是否符合 人防規范要求，否則應采取密閉防護措施。

4】專供上部建筑使用的設備房間宜設置在防護密閉區之外。穿過 人防圍護結構的管道應符合下列規定：

1）與防空地下室無關的管道不宜穿過人防圍護結構；上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管不得進入防空地下室；

2）穿過防空地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道，其公稱直徑不宜大于150mm；

3）凡進入防空地下室的管道及其穿過的人防圍護結構，均應采取防護密閉措施。

4）經過主體驗收的工程，不得在防護墻體上隨意打洞。

3、電氣分項

* 人防區域內禁止使用PVC套管*（1）電線、電纜（包括動力、照明、通信、網絡等）管線穿過密閉防護墻時，應設置密閉穿墻短管，兩端應伸出墻面30～50mm。壁厚大于等于3mm，帶密閉肋。防護密閉接線盒必須有國家人防辦頒發的合格證，管材應選用熱鍍鋅鋼管，密閉材料應選熱鍍鋅鋼板。

（2）防空地下室內的各種動力配電箱、照明箱、控制箱，不得在外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻上嵌墻暗裝。若必須設置時，應采取掛墻式明裝。（3）電線、電纜暗配管穿越防護密閉隔墻時，應在墻兩側設置密閉過線盒，公司地址：廊坊市第六大街3號樓327室

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距墻小于等于300mm，盒內不得有接線頭，過線盒穿線后應密封，處理并加蓋板，保護管徑不得大于25mm。

（4）每個防空地下室出入口及連接通道口的防護密閉門門框墻及密閉門門框墻上應預埋4~6根備用管，管徑為50~80mm。管材應采用熱鍍鋅鋼管，壁厚不小于2.5mm，厚度大于人防墻體厚度1/3的電氣接線盒不得預埋在人防特性墻體上。

（5）當采用橋架時電纜橋架不得穿越臨空墻、密閉隔墻、防護密閉隔墻，穿越時改為穿熱鍍鋅鋼管敷設，并符合密閉要求。

（6）由室外地下進入防空地下室的強電和弱電線路，應分別設置防爆波電纜井，緊鄰外墻外側的應預埋備用管并采取防護密閉措施。（7）防空地下室應將下列導電部分做等電位連接； 1）保護線接地干線

2）電氣裝置人工接地極的接地干線或總接地端子；

3）金屬管道，如給水管、排水管、通風管、電纜或電線穿線管

4）建筑物中的金屬構件，如防護密閉門，密閉門，防爆波活門的金屬門框等 5）電氣設備金屬外殼等

（8）管道密封填充材料可根據實際情況選用以下幾種材料：環氧樹脂、密閉防火膠泥、白布帶粘聚醋酸乙烯逐根填入、油麻纏繞封堵。

4、給排水分項

（1）給排水管道穿過密閉防護墻時，應設置密閉穿墻短管。兩端伸出墻面應大于40mm，壁厚大于等于3mm,帶密閉肋。套管內徑應比管道外徑大30～40mm.（2）

防空地下室的排水管材應符合下列要求：

1）穿過人防圍護結構的排水管道，應采用鋼塑復合管或其它經過

可靠防腐處理的鋼管；

2）人防圍護結構以內的重力排水管道，應采用機制排水鑄鐵管或建筑排水塑料管及管件；

3）在結構底板中及以下敷設的管道，應采用機制排水鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管。

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（3）密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。

（4）給水管道進入人防工程內，應設置密閉閥門，閥門宜距墻（板）200mm處。

（5）穿過人防圍護結構的給水引入管、排水出戶管、通氣管、供油管的防護密閉措施應符合下列要求：

1）符合以下條件之一的管道，在其穿墻（穿板）處應設置鋼性防水套管：管徑不大于DN150mm的管道穿過防空地下室的頂板、外墻、密閉隔墻及防護單元之間的防護密閉隔墻時；管徑不大于DN150mm的管道穿過乙類防空地下室臨空墻，或穿過核5級、核6級和核6B級的甲類防空地下室臨空墻時。

2）符合以下條件之一的管道，在其穿墻（穿板）處應設置外側加防護擋板（防護抗力片厚度為大于等于6mm）的鋼性防水套管：管徑大于DN150mm的管道穿過人防圍護結構時；管徑不大于DN150mm的管道穿過核4級、核4B級的甲類防空地下室臨空墻時。穿墻鋼管和防護擋板焊接后，經鍍鋅處理再實行與套管安裝。

（6）鋼管穿過穿墻短管后可用以下填充材料填充：瀝青麻絲、聚苯乙烯板、聚氯乙稀泡沫塑料板，填料長度應為管徑3~5倍，且不小于100mm。壓力排水管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

（7）防爆地漏必須有國家人防辦頒發的合格證。防爆地漏平時地漏處于開啟狀態，保證正常排水，并防止臭氣。戰時將地漏的漏蓋下降旋轉后能緊緊封閉排水口，防止沖擊波及毒劑進入防空地下室。

防爆波地漏安裝要點：

1】地漏安裝時，蓖子的頂面低于地面5－10mm； 2】地漏安裝使用后，通常每隔15天進行清掃雜物；

3】地漏密閉膠墊每半年檢查一次，更換密閉膠墊，長期使用出

現地漏體密閉面銹蝕有疤痕時，需要更換新地漏。

（8）防爆波清掃口安裝，應符合下列要求：

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1）當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作，安裝應嚴密。

2）清掃口安裝高度應低于周圍地面3~5mm。

5、通風分項

（1）穿過密閉墻的通風管道，應設置密閉穿墻短管，短管應伸出墻面兩端100mm，壁厚大于3mm，翼環高度30～50mm, 翼環應雙面滿焊，染毒區的通風管道與短管應采用焊接連接。應注意通風短管型號在標準圖集里的具體直徑。

（2）染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈，閥門上箭頭標志方向應與沖擊波的方向一致。

（3）防爆超壓排氣活門、自動排氣活門安裝，應符合下列規定： 1）活門開啟方向必須朝向排風方向；

2）穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；

3）活門在設計超壓下能自動啟閉，關閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。

（4）超壓排氣活門安裝時應注意：

1）預埋短管應焊好密閉肋，不得滲漏；

2）預埋前應除去銹疤，刷紅丹防銹漆兩道。管道與密閉肋，短管與漸縮管均采用滿焊，要求嚴密不漏風；

3）法蘭上下兩螺孔中心連線保持鉛垂。所有螺栓應均勻旋緊，防止滲漏。

（5）人員掩蔽部應在進風口部預埋超壓測壓管Dg15一根，測壓管室內端及測壓裝置設置在口部防化值班室內，室外端設在工程外口部向下彎曲。通過防毒通道的測壓管，其接頭應采用焊接。

（6）通風管的測定孔，洗消取樣管應與管同時制作，測定孔和洗消取樣管應封堵。

（7）通風管內氣流方向，閥門啟閉方向及開啟度應標示清晰、準確。總結：

1、現場人防事宜及時進行溝通。

2、人防特殊節點質量控制標準及時咨詢人防監理，做好人防工程施工質量。

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第五篇：人防技術交底

土建施工階段監理工作的控制要點：材料、半成品、構配件、設備采購

1、人防工程使用的材料、半成品、構配件、設備等必須滿足各種技術標準要求，并向供材單位索要合格證。在材料使用前對材料及產品按國家規定及驗收標準進行檢查復試。將材料及產品所有資料報監理單位審查，同意后方可使用。

2、未經建設單位、監理單位同意，承包商不得隨便變更材料的廠家、品種和規格。若必須更換時，報監理單位，協商同意后方可更換。

3、施工中監理單位對材料質量有懷疑時，有權要求承包商對材料進行再度試驗，若不合格有權要求更換廠家或將材料退出現場。

4、人防工程所選用的防護設備（包括防護門、濾毒設備、防爆地漏等）的生產廠家必須是在聊城市人民防空辦公室備案的正規企業。未備案的廠家的材料產品不得使用在本地區的人防工程上。對于強行使用的，人防工程不予驗收。

1、底板的實物質量檢查：①在梁板結構體系中，板的上層鋼筋必須放在梁主筋下面。②人防門(圖紙中標注的)的門框下檻筋及門框墻豎筋在底板澆搗前一次綁扎到位，防護密閉門門框墻及門檻截面厚度不得小于300mm，兩個防護單元之間的防護密閉門門框墻及門檻截面厚度不得小于500mm。③防護密閉門、防爆波活門門框下檻箍筋采用閉口箍，箍筋規格不得小于Φ12。④活置式防護密閉門門框應在底板筋中一次預埋到位，門檻面標高應與地面建筑標高相同。⑤臨空墻應按施工圖配筋，重點檢查臨空墻外側與內側鋼筋的規格，外側是指防護區外，內側是指防護區內，外側鋼筋應伸入板底后，向防護區內錨固，水平錨固段長度應滿足墻厚+ 35d，若底板較厚（lm）時，臨空墻筋可直接錨固到底板，相鄰兩個防護單元之間隔墻（即臨空墻）的垂直筋，應考慮雙向錨固，臨空墻水平錨固段須與底板筋綁扎牢固。⑥臨戰封堵預埋件應與底板鋼筋一次預埋錨固到位，當臨戰封堵部位有下檻時可采用角鋼預埋件，角鋼應預埋在工程防護區外側，當采用鋼板預埋件時，鋼板厚度按設計要求。⑦如果外墻與底板施工縫處采用止水鋼板時，凡暗柱和防護密閉門框墻在止水鋼板帶范圍內的箍筋不得斷開。⑧馬凳筋不得撐在墊層上，應放在墊塊上，否則就要在靠近其下端焊上止水翼環。⑨模板對拉固定與對拉螺栓處的防水、密閉處理。人防地下室的外墻、臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定模板的對拉螺栓不能使用套管。外墻上使用的對拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（三防段處為密閉肋），止水鋼板（密閉肋）兩面要滿焊，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密，方形止水鋼板尺寸以50*50mm。⑾拆模后，將螺栓沿堵頭墊塊形成的平凹底面割去，再用膨脹水泥砂漿填平封堵。=12 * GB2⑿后澆帶不能留在三防段。施工縫必須留成企口縫，如果留平縫則必須加設止水鋼板。

2、墻板的實物質量檢查：①防護密閉門、防爆波活門的門框墻箍筋要采用閉口筋，且放在豎向鋼筋的外側，門框錨固筋應錨進墻體。②拉結筋數量：在核爆動荷載作用下，結構瞬間受正、負壓荷載作用，受拉與受壓鋼筋有一次相互轉換。拉結筋可保證受拉筋和受壓筋的共同作用。密置的拉結筋可防止碎塊脫落，保持混凝土的整體性，已保證構件在延性狀態下發揮抗彎的作用，不設或少設拉結筋，必將降低結構的抗力。③臨空墻、門框墻鋼筋必須一次成型，并注意防護區內外的豎向鋼筋位置不得放反。④門框應八字型支撐且支撐要穩定、牢固，鋼門框固定支撐件要支在混凝土墊層上，不允許支撐在鋼筋網上層網片上；在澆注門框墻混凝土時，必須跟蹤檢查鋼門框的位置與垂直度，發現問題及時調整，澆注混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈振搗模板，以防門框移位。⑤門框四周配模時，應貼上一周塑料泡沫膠帶，以防漏漿，門框與混凝土墻面一樣平。⑥臨空墻、密閉墻上

穿墻螺桿處不得使用套管，應使用中間設止水片的穿墻螺桿。⑦臨空墻、密閉墻上不得暗裝消防栓箱和配電箱，以免影響結構強度。⑧臨戰封堵門框和采光窗的封堵預埋件應預埋在防護區外側。⑨測準穿墻套管（短管）的軸線位置和標高后，把套管與周圍鋼筋點焊牢固。管子的中心線與墻面垂直。=11 * GB2⑾在混凝土澆灌時，要有專人負責看護防止位移，套管周圍混凝土要振搗密實。同時要把周圍的氣泡除掉，以免造成滲水的通路。

3、頂板的實物質量檢查：①臨空墻外側鋼筋伸到頂板上層鋼筋再向防護區內錨固，水平錨固段長度應滿足35d+墻厚。②底板、側墻、頂板雙層鋼筋網片之間的拉結鋼筋應梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的結點處，兩端彎鉤為1350，且應綁扎牢固③底板、側墻、頂板鋼筋的排距一定要達到設計要求（允許偏差5mm）。④在防護密閉、密閉門處設置安裝吊鉤，吊鉤應鉤住頂板上層鋼筋，吊鉤位置放在門扇寬度的中點以門軸為圓心轉過450處，吊鉤規格為中Φ12－Φ22（按門扇規格來定吊鉤規格）。⑤在自動電梯、采光井處設臨戰封堵理件（與墻板中預埋件要求相同）。⑥與人防地下室無關的管線嚴禁穿越人防地下室頂板。

4、主體結構驗收驗收內容：（1）檢查人防工程結構質量保證資料是否齊全；（2）對結構實物進行檢查。①結構是否滲漏，是否有裂縫。如果發現裂縫，必須有設計單位對裂縫問題出具結論意見；②復核所有口部防護密閉門、密閉門、防爆活門門框、風、水、電設備預埋管和電器盒是否預埋到位，規格尺寸是否正確；③檢查混凝土的外觀質量，并進行實測實量；④對混凝土結構強度進行回彈檢測。

5、竣工驗收（程序按竣工備案制要求）竣工驗收主要對孔口防護、裝飾、防水。通風、給排水、電氣、消防各分部工程進行檢查。1．孔口防護分部所有防護密閉門、密閉門、防爆波活門，超壓排氣活門、手動密閉閥是否開啟靈活、關啟密閉、配件是否齊全、門扇是否完整、門扇上開啟方向是否標明、門框及門扇上鐵件油漆顏色一致，門扇批嵌粉刷到位，臨戰封堵埋鐵應除銹油漆。2．裝飾分部（1）濾毒室、洗消室、擴散室等部位的底、墻、頂及室外洗消集水井內應粉刷到位，表面平整光滑。（2）設備房間隔音門、防火門安裝到位。（3）口部洗消集水井蓋板分三塊制作，每塊蓋板用50505的角鋼和405的扁鋼制作，扁鋼和角鋼電焊連接。（4）室內地坪、墻面粉刷平整是否有起殼龜裂現象，油漆（包括設備）涂料顏色是否均勻一致，頂板不可抹灰，應批嵌。（5）其他裝飾材料、門扇等安裝是否符合設計和施工規范要求。（6）設置地漏房間，其地面坡度不應小于0.5％。（7）豎井爬梯安裝到位。3.通風分部（1）風管制作、安裝及支吊架是否規范。（2）手動密閉閥門安裝必須正確，箭頭要順著沖擊波方向。（3）染毒區域的通風管道采用3mm鋼板制作，連接法蘭采用8mm車制法蘭。墊圈采用4mm厚的橡膠墊圈（要整條的）、3mm風管焊接質量要符合規范要求。（4）風機軟接頭采用不燃材料連接。（5）測壓裝置安裝到位。4．給排水分部（l）口部排水管口采用銅質管堵或防爆地漏。（2）進出人防工事的給排水、消防、噴淋等管道在人防工程內側均要設置公稱直徑壓力不小于1.0MPa的防護閥門。（3）臨空墻上進出管道必須安裝抗力片。（4）進出人防工事套管的密閉處理。（5）管道安裝質量及支吊架質量。（6）在臨戰封堵處給排水管在封堵處兩側安裝閘閥，便于臨戰時，把兩側閥門關上，中間短管拆除，然后進行結構封堵。5．電氣分部（l）進出人防工事電纜管線、電氣管線應作密閉處理，密閉盒內須填充密封材料，蓋板采用3mm厚鋼板。（2）五級及以上人防工程電纜套管設置抗力片。（3）配電箱外殼接地、線路色標是否正確。（4）呼喚按鈕、通風方式信號箱、應急照明燈等均安裝到位。6．防水分部結構、沉降縫是否有滲漏現象。7.防火分部消防栓箱離地標高、防火卷簾門、噴淋煙感報警裝置等是否符合消防驗收規范。

四、其他需強調事項1．應嚴格控制設計變更，施工單位不得擅自進行設計變更，經設計院變更的內容應以書面變更為準，變更內容較大的必須報原審批單位重新審批設計文件。2.鋼筋代換：建筑工程常用的鋼筋等強代換法不適用于人防工程，如果要進行鋼筋代換，必須經設計單位同意。3.人防工程以下位置應一次澆筑完成：（1）臨空墻、濾毒室處混凝土。（2）出入口處混凝土。（3）通風口處混凝土。（4）給水管、排水管處混凝土。（5）染毒集水坑混凝土。4．澆筑混凝土時，應按下列規定制作試塊：（1）口部、防護密閉段應各制作一組試塊；（2）每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊；（3）變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；（4）防水混凝土應制作抗滲試塊。混凝土試塊留置需包括標準養護和同條件養護。5.防護設備：（1）防護設備必須與主體工程同時施工，不得后澆。（2）防護設備生產廠家應具備相應資質等級。（3）防護設備進場后由總包單位負責報監理驗收。（4）門扇應及時進場并安裝到位。（5）防護設備資料應完整。6．風水電管道穿越人防工程應設置套管，并采取相應防護措施，焊接密閉肋。污水管、雨水管、燃氣管嚴禁穿越人防工程。7．施工技術資料按人防要求填寫，按照人防工程對分部分項工程劃分分部分項工程。

五、人防工程的重要質量控制點以下部位為人防工程重要質量控制點，界時，施工單位“三檢”合格后，必須通知人防工程質量監督站、設計、監理、建設等單位進行驗收：

1、底板鋼筋綁扎完畢混凝土澆筑前；

2、三防門框立好后；

3、側墻壁鋼筋綁扎完畢封模前；

4、頂板鋼筋綁扎完畢混凝土澆筑前；

5、主體完工；

6、主體工程分部驗收；

7、單位工程全部完工；

8、隱患整改的復查；

9、單位工程竣工驗收。

六、人防工程質量驗收程序和組織

1、分項工程應由監理工程師組織施工單位項目專業技術負責人等進行驗收。

2、分部工程應由總監理工程師組織施工單位項目負責人和有關勘察、設計單位項目負責人進行驗收。

3、單位工程完工后，施工單位應自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告，按下列要求進行驗收：（1）、工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求；（2）、參加工程質量驗收的各方人員應具備規定的資格；（3）、工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行；（4）、隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并形成驗收文件；（5）、涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應規定進行見證取樣檢測；（6）、承擔見證取樣檢測及有關結構安全檢測的單位應具有相應資質；（7）、工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。