第一篇：軋鋼加熱爐發展

在國家節能、鋼鐵產業結構調整、淘汰落后產能的政策引導下，近年來我國軋鋼技術發展很快，新建或在建的軋鋼生產線不斷增加。鋼鐵生產能耗結構中，軋鋼工序僅占總能耗的10%～15%，軋鋼加熱爐是軋鋼系統的主要耗能設備，占軋鋼工序能耗的60%～70%。因此，軋鋼工序的節能重點是軋鋼加熱爐節能。隨著軋鋼產能的提高，軋鋼加熱爐數量增長迅速，而且向大型、高效、低污染等方向發展。據統計，2006年，我國熱軋能力約1.15億噸；2010年熱軋能力達3.8億噸，軋鋼加熱爐數量逾千座。

新技術、新工藝日益推廣應用

首鋼近年來處于搬遷改造和結構調整的關鍵期，軋鋼加熱爐的發展呈現以下特點。

向大型化發展。隨著加熱爐數量的迅速增加，首鋼熱軋能力接近4000t/h（不含冷軋）。其大型化發展分為兩階段，第一階段為2006年以前，首鋼重點完成北京廠區軋機和加熱爐技術改造，投產或改造的加熱爐小時產量一般低于

200t/h，如2003年首鋼中板廠3500mm軋機改造，加熱爐最大生產能力為120t/h，2005年首鋼一線材完成高速軋機改造，高線三區完成高速軋機改造，加熱爐生產能力分別為120t/h和140t/h。第二階段為2006年至今，首鋼建成首秦公司、遷鋼公司和京唐公司新熱軋生產線，加熱爐小時產量高于250t/h，如首秦2006年4300mm軋機工程和2007年3300mm軋機工程配套的雙蓄熱式步進爐，遷鋼2006年投產2160mm軋機工程配套步進爐，京唐2009年投產2250mm軋機工程配套的蓄熱式步進爐。

步進爐、蓄熱爐替代推鋼爐。首鋼歷年來不同類型加熱爐數量變化如原創圖1所示，由圖可知，推鋼爐數量逐年減少，步進爐和蓄熱爐數量在不斷增加，特別是步進爐增加最快。由于步進爐具有受熱面積大、加熱時間短、氧化燒損和鋼坯黑印少、操作靈活等優點，在近年首鋼新建的熱軋生產線中已完全替代推鋼爐，是加熱爐節能的發展方向。

首鋼北京廠區熱軋加熱爐主要為推鋼爐，步進爐很少。以熱軋為例，2000年以前僅有高線1臺步進爐，其余均為推鋼爐；2001年～2006年，盡管北京廠區進行了一些節能技術改造，步進爐僅增加2臺（2005年一線完成120t/h步進爐改造，高線完成140t/h步進爐改造），這主要是由于首鋼搬遷調整的原因，北京廠區技術改造大幅減少，高線型材和中板等廠礦還是維持原有的推鋼爐。盡管首鋼中板廠進行過3500mm軋機改造，但由于改造費用等問題而沒有采用步進爐替代推鋼爐。可見，步進爐在新建軋鋼加熱爐上容易實現，特別是隨著鋼坯品種質量的提高，步進爐的優勢更加突出。

蓄熱式加熱爐具有高效余熱回收、高溫預熱空氣及低NOX排放等優點，近年在我國推廣、應用迅速，是國內目前普遍推廣的環保節能新技術。首鋼北京廠區加熱爐主要為改造項目，故蓄熱爐增長緩慢，數量不多，僅為3臺，如2002年完成的首鋼型材三車間蓄熱式加熱爐改造，2003年、2005年完成的首鋼中板1號、2號蓄熱式加熱爐改造。此后，在首鋼新建熱軋生產線上，蓄熱式加熱爐數

量穩步增加，集中體現在首秦4300mm和京唐2250mm熱軋線上加熱爐數量的較大幅度增加。

汽化冷卻替代水冷技術。汽化冷卻與水冷技術比較，具有節水、節能和富產蒸汽等優勢，在近年來加熱爐上逐步得到推廣、應用。有關人士對首鋼北京廠區加熱爐調研時發現，北京廠區加熱爐多數保持水冷方式，汽化冷卻技術僅在少數加熱爐上實施，但是在首鋼近年非北京廠區新建熱軋加熱爐上，全部采用此技術，如首秦4300mm、遷鋼2160mm、京唐2250mm等熱軋工程新建加熱爐均集成采用了汽化冷卻技術。

熱裝熱送技術應用普遍。熱裝熱送是軋鋼系統最應推廣的節能技術，每提高入爐鋼坯溫度100℃，可以降低加熱爐燃耗約6.7×104kJ/t，降低軋鋼工序能耗2kgce/t。衡量熱裝熱送技術的節能效果主要有兩個重要參數：熱裝熱送率和熱裝溫度。采用一般熱送熱裝工藝時可節能35%，采用直接熱送熱裝工藝可節能65%，再采用直接軋制工藝時可節能70%～80%。采用熱送熱裝可提高加熱爐產量，縮短加熱時間，減少鋼坯氧化燒損，降低建設投資和生產成本，同時可提高產品質量和成材率。首鋼無論是北京廠區還是首秦、遷鋼等地，熱裝熱送技術普遍得到了推廣應用。但是由于受到生產調度和品種鋼加熱要求的限制，熱裝率還有待提高。

新技術、材料得到應用。北京廠區除近年改造的幾臺加熱爐自動化程度有所提高外，部分加熱爐沒有進行自動化升級改造，首秦、遷鋼和京唐等地加熱爐在新建過程中自動化水平大大提高，但是加熱爐的二級控制，如直接數字控制還有待進一步推廣應用。節能涂料在首鋼（如一線材、遷鋼等地）加熱爐上應用實施，也取得一些節能效果，由于涂料隨時間延長節能效果呈下降趨勢，故該技術須定期重復使用。

品種鋼加熱爐節能問題須引起重視

盡管首鋼加熱爐節能工作取得很大進步，由于近年來首鋼產品結構調整、高附加值產品比例不斷提高，加熱爐節能工作出現了一些新問題，如部分軋鋼加熱爐能耗不降反升、氧化燒損增加等問題。近年來首鋼板帶材加熱爐數量不斷增加，而線型材加熱爐數量不斷減少，說明首鋼加熱爐向高附加值產品加熱方向發展。近年來首鋼加熱爐能耗不降反升。

由于鋼材品種的變化，首鋼加熱爐節能工作須注重以下幾方面問題。

品種鋼的加熱節能。由于品種的不同，要求鋼坯緩加熱或出鋼溫度升高，則鋼坯在爐時間延長會導致加熱爐能耗提高。型材出鋼溫度為1100℃即可，而板材出鋼溫度一般高于1200℃，通過簡單計算，板材加熱爐能耗至少比型材高5kgce/t以上。另外，有些品種不適合熱裝熱送，導致熱裝熱送率低，這也是目前軋鋼工序能耗提高的主要因素。為此，要研究哪些品種適合熱裝，哪些品種不合適熱裝，可熱裝熱送的合適溫度（鋼坯入爐溫度）為多少。

鋼坯加熱均勻性。以往多采用紅外熱成像技術對不同規格的鋼坯加熱均勻性進行研究，鋼坯溫差小于50℃，基本可滿足軋制要求。近年來由于某些品種的特殊要求，鋼坯內外加熱溫度均勻性不斷提高。如遷鋼2160mm加熱爐鋼坯加熱溫度應小于35℃，首秦4300mm加熱爐鋼坯加熱內外溫差應小于20℃，板坯不同部位溫差過大會導致鋼坯軋彎、軋制規格達不到預期精度等。故須進行不同品種鋼坯規格加熱溫度的研究，掌握鋼坯加熱的基本規律，為制定科學的加熱制度奠定基礎。

加熱制度。加熱爐的加熱制度是決定鋼坯加熱質量的關鍵，首先加熱爐采取兩段式還是三段式加熱，下加熱還是上下加熱等方式是加熱爐加熱的基礎，加熱爐出鋼溫度、各段加熱溫度和加熱時間等參數是加熱制度的關鍵參數，為此須進行不同品種加熱時間和加熱制度的研究，確定經驗公式，實現品種鋼加熱制度的優化。

氧化燒損。首鋼中板和遷鋼等軋鋼加熱爐氧化燒損問題相對突出，如產品中鑲嵌氧化鐵皮嚴重影響產品質量。影響氧化燒損的主要因素有鋼坯加熱時間、出鋼溫度和爐內氧氣氛。通過調整鋼坯加熱制度和控制爐內氧氣氛等手段，加熱爐的氧化燒損問題有所緩解。今后須進一步研究各因素與氧化燒損量的關系，通過優化操作技術將氧化燒損降至最低。

第二篇：軋鋼加熱爐節約燃料的五個必須

軋鋼加熱爐節約燃料的五個必須

“五個必須”是：爐筋管必須包扎；爐子必須嚴密；爐體必須絕熱；；余熱必須利用；必須有可靠的計量檢測裝置。盡量減少爐膛內的冷卻構件的表面積，爐筋管過大過多的要改,包扎不好或絕熱材料脫落的要采取措施及時改進和補救；不采用水冷爐底和水冷出料坡；盡量減少水冷設施帶走的熱量。要設置爐墻鋼板，爐墻鋼板燒壞的要利用大、中修機會補裝。同時鋼板表面必須要噴刷紅外高溫節能涂料，以減少爐襯的輻射傳熱及延長爐皮鋼板的使用壽命。爐門要盡量減少，并能關閉嚴密。裝、出料口要安裝能封閉嚴密、開啟靈活的爐門，保證加熱爐具有相當好的密封性，使爐膛內隨煙氣散失的熱量降到最底限度。爐頂、爐墻一定要有絕熱層，不能絕熱的吊頂結構要改，嚴禁爐頂漏火、漏氣的情況發生。要進一步實驗采用多層絕熱的新結構，使高溫段爐墻外表面的溫度低于100℃，爐頂低于150℃。爐底也要有絕熱層（或空氣絕熱層），盡量減少砌體的蓄熱和傳向基礎的熱量。余熱利用要以節約爐用燃料為主，要設置高蓄熱能力的換熱器。空氣和煤氣都應該全部預熱，其預熱溫度越高越好，但是在使用換熱器的過程中，必須要注意換熱器的溫度，防止溫度過高被燒壞。

為實現科學管理與操作，加熱爐必須具備可靠的流量、溫度、壓力、煙氣含氧量等計量和檢測裝置，應能滿足爐子分段進行調節和控制，并能實現自動控制，操作人員要根據儀表所顯示的數據進行及時的調整，做到“勤觀察、勤聯系、勤調整”，逐步降低加熱爐的燃料消耗，提高加熱爐的的操作水平和可比單耗等級。

棒材廠：熊斌

第三篇：材料加熱爐基礎

Unit 1 電阻加熱：利用電阻而通電產生的熱量直接或間接加熱材料

感應加熱：利用電磁感應原理，在金屬中產生感應電流，來加熱金屬。電弧加熱：在兩極之家產生電弧，用電弧產生的高溫來加熱材料。

電子束加熱；利用在電場作用之下形成高能的電子流轟擊材料表面產生熱量，加熱物體。等離子加熱：利用在電場作用下氣體分離，用形成的高溫等離子加熱物體材料 激光束加熱：將電能轉化韋高能激光，用激光來加熱物體。

微波加熱：將電能加熱成微波輸出，將微波與材料相互作用，使材料整體被加熱材料。

Unit 2

材料加熱氣氛的種類

1、吸熱性氣氛 原理;將原料氣余空氣按院子碳、氧比為1混合，送入裝有由外部供熱的反應罐進行催化分解得到CO、H2

2、放熱性氣氛原理

1的條件下，原料氣余空氣進行不完全的燃燒，其燃燒產物經冷卻制得放熱性氣氛。

3、凈化放熱性氣氛 原理：江放熱性氣氛經沸石分子篩精華，除去CO2 和H2O

4、氨分解氣和氨燃燒氣 原理：將氨氣通入裝有催化劑的反應罐中，在一定的溫度下分解，就制得氮氣和氫氣。

真空加熱技術特點

1、防止氧化作用 在真空中，當氧的分壓大于化合物的分解壓時，金屬被氧化，相反當金屬分解壓大于真空中的氧分壓時，氧化物會分解出氧來。

2、真空脫氣作用 可有效除去金屬中的氧氣、氫氣、氮氣的目的。

3、真空脫脂作用 蒸汽壓較低時，油脂會在加熱時隨即被真空泵抽走

4、真空下元素的蒸發

Unit 3 表壓力：靜壓頭在數值上等于爐氣的相對壓力。

壓頭的定義:單位體積爐氣與同一平面上的路外單位體積空氣的能量差 氣體的靜止平衡方程：p1?p2??gH

流體的流動形態：①層流：層流流動時，流體質點都作有規律的平行運動，六層之間不相互混合，質點無徑向運動。②紊流：流體不僅按前進方向運動，而且還向各個方向作不規則運動，不停地相互混合。然而在緊貼管壁處存在著極薄的層流，成為層流底層。伯努利方程的運用:

p1??gz1?12?v?p2??gz2?2112n?v?22?i?1?22?vi

pa1??agz1?pa2??agz2

煙囪的抽氣原理: ?p?(?a??g)gH

Unit 4 1三種傳熱方式的特點①傳導傳熱 定義 熱量從物體溫度較高的部分傳到溫度均較低的部分，或由溫度較高的物體傳到與之相接觸的較低溫的物體的過程。②對流換熱 定義 指流體中溫度不同的各部分之間發生相對位移，是比同位置的各部分的質點相互混合而引起的熱量

傳遞過程 ③輻射換熱 定義 由電磁波傳遞熱量的過程，具有一定溫度的物體以電磁波的形式不斷地以各種波段向外輻射能，當投射到另一物體時，即被部分的吸收。

2、熱邊界層：里固體表面?t處，流體的溫度接近或等于主流溫度，則厚度?t的流體層則為熱邊界層。

3、熱輻射: 物體因其表面的溫度而以電磁波的形式向外輻射能量。

4、黑體:能在任何溫度下全部吸收外來電磁輻射而毫無反射和透射的理想物體。

5、灰體：對于各種波長的電磁波的吸收系數為常數且與波長無關的物體，其吸收系數介于0與1之間的物體。

6、黑度：物體的實際輻射力與同溫度下絕對黑體的輻射力之比值。

7、影響對流換熱的因素: ①流體的動因②流體的流動狀態③流體的物理性質④接觸表面的位置與形狀、大小和放置位置。

Unit 5 耐火材料:能夠抵抗高溫，并能承受高溫物理和化學負荷，耐火度大于1580℃的材料。耐火度：耐火材料抵抗高溫作用的性能。

耐熱震性：耐火材料具有抵抗熱應力破壞的能力。

電阻溫度系數：表示電阻當溫度改變1℃時，電阻值的相對變化 耐火材料的技術要求：①耐火度②高溫結構強度③耐熱震性④高溫體積穩定性⑤高溫化學穩定性⑥致密性⑦導電性

耐熱材料的分類：①黏土質耐熱材料（耐火黏土與高嶺土，具有弱酸性和良好的耐熱震性，但不可作為內襯）②高鋁質耐火材料（氧化鋁含量超過48%，高溫強度高，化學穩定性好，耐熱震性差）③剛玉耐火材料（氧化鋁含量超過98%，良好的絕緣，化學穩定性，耐熱震性強，高溫結構強度高）④碳化硅質耐火材料(主要成分為碳化硅，導熱性高，高溫化學穩定性好，耐熱震性好，耐磨性好，可做內襯)⑤硅質耐火材料（二氧化硅含量超過93%，耐熱震性差，不可在堿性氣氛中應用）⑥鎂質耐火材料（氧化鎂含量為80%~85%,耐熱震性差，不可在酸性氣氛中應用）⑦其他耐火材料

電熱材料種類及特點：①電熱合金（鉻鎳合金1100℃、鉻鎳鐵合金1000℃、鐵鉻鋁合金1400℃②高熔點金屬 鉬1650℃ 鎢2200℃、Ta 2000℃ 鉑 1600℃③非金屬材料 碳化硅 1450℃ 二硅化鉬（1400~1800℃）石墨2500℃ 陶瓷半導體 250℃。特點：①最高使用溫度高于爐膛最高使用溫度100℃左右

②電阻率相對的高，而電阻溫度系數要相對的小 ③熱膨脹系數要相對的小

④表面負荷（單位表面功率）要小 ⑤高溫強度高 ⑥抗環境腐蝕能力強 ⑦加工性能良好

Unit 6 1燃料發熱量（高發熱量極低發熱量）定義：燃料單位質量或提單位體積完全燃燒的放出的熱量。①高發熱量：可將生成的氣態產物為冷卻，使其中的水汽凝結為0℃水，則放出汽化潛熱，此時發熱量較高Q燃燒?Q水汽冷至量 Q燃燒?Q水冷卻至20度0②低發熱量：………..20℃水…低發熱

2、可燃冰的定義：天然氣與水在高壓低溫條件下形成的類冰狀結晶物質。

3、煤的工業分析成分①揮發分（在隔絕空氣的情況下加熱，得到的可燃性氣體如CO H2O 從揮發份中冷凝出煤焦油）②固定碳（沒回發后留下的剩余的固定CH4、C2H2、C2H4、可燃物）③水分④灰分

4、工業煤氣在發生爐內的形成原理：。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運行向下移動，在與從爐底進入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發生物理、化學反應，產生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經粗除塵后可直接供燃燒設備使用。

Unit 7

1、熱工儀表的組成部分①檢測部分 直接感受物理參數的變化②傳遞部分 將檢測的物理參數輸出③顯示部分 將數據直觀輸出

2、熱點效應定義：將電偶失手的的外部的熱能轉化為電能的結果。

3、熱電偶冷端補償方法：①補償導線法 原理 將熱電偶兩端位置移動校準②調整儀表零點法

4、壓力測量儀表的種類及特點、用途：①液柱式 特點（一般采用水銀，酒精作為工作液，要求不能與被測介質引起化學變化 結構簡單 使用方便 準確度高，缺點 量程一首液柱高度限制 用途：實驗室及科學研究②彈性壓力計 特點 結構簡單 堅實牢固 價格廉價 準確度較高 測量范圍廣 便于攜帶 用途：工業應用最廣泛③電氣式壓力計 特點 有較高的靜態和動態性能，量程范圍廣 用途：使用與壓力變化快的工況和高真空，超高壓測量④負荷式壓力計 特點:應用廣 結構簡單 穩定可靠 準確度高 重復性好 可測負絕對壓 用途：普遍作為標準儀器對壓力檢測進行標定。

Unit 8

1、熱壁式爐體 大多數中低溫加熱爐和空氣氣氛的高溫的爐體結構多，采用空冷方式的爐體為熱壁式爐體。

2、冷壁式爐體 高溫氣氛和真空爐需要用爐殼密封多采用的水冷方式，爐襯多為隔熱熱屏式結構的爐體。

3電爐的設計步驟①設計的原始資料收集②爐型的設計與選擇③爐膛尺寸的確定④爐體結構設計⑤加熱爐功率的確定⑥電熱元件材料的選定⑦電熱元件設計、尺寸計算及在爐內的布置方式⑧爐用機械的設計⑨其他系統的設計⑩技術經濟指標的核算⒒完成設計文件12設備制造、調試和使用總結。

Unit 9 ?

1、電熱合金（1200度）??

2、碳化硅（1350度）空氣氣氛?

3、硅鉬棒（1650度）??

4、氧化鋯、氧化杜（2000度）?

第四篇：加熱爐技術總結

柳鋼熱軋1#加熱爐施工技術總結

柳鋼1450熱軋板帶工程1#加熱爐工程，由北京鳳凰工業爐有限公司設計、施工總承包，北京鳳凰工業爐公司武漢分公司負責完成爐體機械設備、電氣設備、自動化設備及儀表、電纜管線、各類介質管道等全部安裝調試；鋼結構制作安裝；筑爐（含管道絕熱）及烘爐等施工。該爐體長度49.20m，爐體寬度12.74m，設備安裝量近1000噸，鋼結構及管道制作安裝量500多噸，爐子耐火材料砌筑量近2000噸。

該加熱爐采用帶有汽化冷卻系統和高效預熱裝置以及具有大調節量的低氧化氮燒嘴上下加熱的大型步進式加熱爐。加熱爐自動化程度較高，專業面廣，涉及爐底驅動機械(液壓傳動)、爐底鋼結構、爐頂空煤氣管道、煙道、汽化冷卻系統、煙道、爐體耐火材料砌筑、電氣、儀器儀表及計算機控制專業等。本工程從2009年8月5日正式開始安裝，至2009年12月28日點火烘爐，歷時145天。

步進梁式加熱爐總的施工程序為從下至上，從本體到外圍的順序進行。按圖紙分類分別為：爐底機械安裝、水封槽安裝、下部鋼結構安裝、上部鋼結構安裝、爐內水梁立柱安裝、爐頂大梁安裝、各類設備安裝、各種工藝管道安裝、爐體其它附件安裝和耐火材料砌筑。

加熱爐安裝的所有結構件、設備件、工藝管道的定位，都以爐子中心線和裝、出料輥道中心線為依據確定，標高采用上道工序交付指定的高程點。

加熱爐的關鍵機械設備的安裝是爐底驅動機械，爐底機械工作的好壞，直接關系到鋼坯在爐內的運行是否正常步進，也關系到活動水梁升降，平移整個循環連續動作的平穩性。因而爐底機械從最底層的斜軌座開始，就用精心精確的安裝調整好，為了達到安裝斜軌座的精確度，廠家隋設備一起制造了一臺安裝模具，方便調整位移和標高，斜軌座的墊板可采用斜墊板和平墊板配套使用，保證調整后的斜軌座標高控制在0.2㎜以內。

爐底機械中的升降框架和與之相配的定位輪安裝，也非常重要，升降框架上下都沒有滾輪，安裝后下滾輪座落在斜軌座上，起框架升降作用，上滾輪放置在平移框架上，使之能前后移動，安裝過程中要把握好幾個關鍵控制點：

1、2、升降框架上的所有滾輪與爐子中心線要保證平行。上下兩層框架與爐子中心線要保證平行。

3、第一個滾輪的圓心與出料端（或進料端）輥道中心線的距離嚴格按設計尺寸控制。（這時整個爐底機械的位置處于零位位置上）

4.保證升降框架上滾輪標高的絕對水平（以圖紙設計標高為準）。

定位輪主要控制框架在前后運動時，始終保持直線狀態，定位輪分上下兩層，安裝在平移、升降框架的兩側。安裝時滾輪邊與框架的滑板間隙控制在0.2mm即可，縫隙不可過緊，也不可過大。

加熱爐鋼結構是一個骨架式有機整體，分上部和下部，下部鋼結構主要構件有：柱、縱梁、鋪梁。柱的根部和鋪梁的兩端與砼基礎連接，安裝時可先將柱、縱梁粗略按設計位置放到位，然后立即安裝鋪梁，鋪梁的位移、中心標高嚴格控制，再將縱梁和柱由下往上緊緊地與鋪梁中部頂撐住，再復查一遍鋪梁上表面的標高，每根鋪梁復查三個點（中部和兩端），標準在0～+2mm之內，個別鋪梁由于制作平整度超差，可根據實際情況，增減鋪梁兩端的基礎墊板加以調整。

上部鋼結構主要由上下圈梁、墻板和頂部大梁組成。安裝時控制好墻板的垂直度及對稱墻板間的尺寸，以保證爐膛砌筑寬度。為了爐側燒嘴安裝的準確，墻板上的燒嘴孔，在上部鋼結構全部安裝固定后再開孔。頂部大梁安裝需待爐內的梁水梁立柱全部吊裝就位后，再開始安裝。

爐底機械和下部鋼結構安裝檢驗合格后，開始安裝水梁立柱。位于爐內的水梁立柱其功能是支承和運送加熱后的鋼坯出爐。水梁立柱分固定和活動兩種，固定與爐底鋪梁連接，活動的安裝在爐底機械的平移框架上。水梁立柱安裝的要點為：關鍵在柱的垂直和預拉伸的掌握上，單根的柱子垂直度校正且施焊后，在一組（每組六根柱子）中的第一根柱與縱梁三通焊接，然后再接6、2、5、3、4的順序逐根與縱梁三通連接，除第一根柱子是在垂直的情況下與縱梁焊接外，其余均要按設計要求，采用拉伸的方法與縱梁三通對口焊接，（按設計要求拉伸的水梁立柱，待爐內溫度達到工作溫度時，因熱脹恢復垂直狀態）柱與縱梁連接的焊縫，坡口要磨光，先用氬弧焊打底，再用電焊蓋面，全部焊接完成后，焊縫進行100%超志波，10%射線探傷檢驗，達到Ⅱ級焊縫檢驗標準為合格。

水梁立柱的縱梁上部為耐磨高溫的不銹鋼滑塊，校正水梁立柱時，以該滑塊頂部高度為準，通過水梁立柱與縱梁三通處的焊口精調標高，這樣同時也消除了爐底鋪梁和爐底平移框架安裝時所產生的高差，在調整滑塊標高的過程中始終用水平儀配合施工。

加熱爐的工藝管道按介質分類主要有液壓管道、汽化冷卻管道、空煤氣管道、水冷管道等，原則上在系統設備安裝就位后開始施工，在這些管道中液壓管道和汽化冷卻施工程度、質量尤其重要。

爐子液壓系統是保證爐子安全平衡運行，滿足工藝條件的重要環節，液壓管道在安裝現場切管、彎管和配管，管子用機械切割，用彎管機冷彎，管子最小彎曲半徑不小管子外徑的3倍，軟彎的最小彎曲半徑應不小于軟管外徑的9倍。本加熱爐液壓管采用不銹鋼管不用酸洗，用壓縮空氣吹掃干凈即可。進行管路壓力試驗，在試驗壓力穩壓10分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，所有焊縫和有關接口無滲漏，管路無永久變形為合格。

加熱爐汽化冷卻系統施工戰線較長，從給水泵房開始，到汽包間到循環泵，直至爐內的水梁立柱，本加熱爐汽化冷卻系統設備和閥門有104噸，管道近60噸，支座支架20噸。汽化冷卻系統主要作用是確保爐內的水梁立柱在高溫的環境中正常運行。整個系統的焊接質量是關鍵，所有焊口均采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊口不得有裂紋，夾渣，氣孔，未溶透缺陷，所有管材需有材質合格證書，管道組對前仔細檢查管口尺寸，偏差，施焊前焊條按說明書規定嚴格進行烘干，所有操作焊工必須有焊工合格證，焊后的焊縫應保持緩冷，焊縫按圖紙要求進行探傷檢驗。

耐火材料施工是加熱爐又一道關鍵的工序，耐火材料自身的質量和施工的質量，直接影響到爐子的使用壽命。加熱爐耐火材料施工必須抓住兩個關鍵、特殊工序，一是水梁包扎施工，二是爐頂的可塑料搗打施工。

加熱爐的耐火材料品種較多，有澆注料、可塑料、錨固磚、粘土磚、輕質磚、還有發揮絕熱作用的耐火纖維制品，光是澆注料就有致密高強澆注料、高鋁低水泥澆注料、低水泥澆注料、輕質澆注料、纖維澆注料等好幾種；各種耐火纖維制品按厚度、材質分類，多達十幾個品種，再加上磚、可塑料又分不同的型號，因此在開工前，必須按各種耐火材料的使用部位、型號分類堆放，避免在施工過程中混淆。同時注意材料進場后，必須進行送檢，待送檢合格后方可使用。泥漿的配合比嚴格按生產廠家提供的產品說明書進行攪拌。

爐內支撐梁主要由固定梁和活動梁組成，其包扎質量將有直接影響爐內支撐梁的絕熱效果，進而影響加熱爐的使用壽命。首先將剪裁好的纖維毯沿立柱和水梁上的錨固釘螺施線包扎緊密，接縫處壓緊、壓平，水梁鋼管面不得從纖維毯接縫處漏出；纖維毯包扎完畢后，將剪裁好的塑料薄膜沿立柱和水梁上的錨固釘螺施線包扎緊密，接縫處壓緊、壓平，纖維毯不得從薄膜中漏出；然后用準備好的塑料繩將包扎好的立柱和水梁纏繞緊密，避免纖維毯將澆注料中的水分吸走，造成澆注料水分不足，形成蜂窩、麻面。振搗采用ф30的棒頭，振動棒操作人員必須仔細振搗，振搗時應盡量保護好模具和支撐梁上的錨固釘不受損傷。振搗點應選擇在徑板與木條的交接處，嚴禁直接振動棒直接接觸鍍鋅鐵皮。振搗至澆注料中無氣泡冒出為止。澆注完成24小時后拆除模具。

爐頂壓下處可塑料搗打采用支撐模，其安裝模板的標高，應比設計爐頂的高度低5㎜左右，以保持爐頂內表面有適當的拉毛、修正余量。拆模后立即刮毛、修磚面、切脹縫、扎透氣孔。爐頂澆注料采用鋼管支模，模板支設采用滿堂架支撐于爐底，腳手架站桿在縱橫向間距為1m×1m，橫桿豎向間距為1.2m，爐頂模板采用1500×300×50mm的鋼模板，輔以木模板，模板支設標高應略高于設計標高3mm。待模板支設好后，掛上吊掛磚，用事先準備好的木楔將錨固磚塞緊，爐頂膨脹縫留設按爐長方向每7塊掛硅留設一條脹縫，爐寬方向按6塊掛磚留設一條脹縫，材料采用PVC板填充。

提起加熱爐耐火材料施工，不得不說模具制作，加熱爐的主要模具有：爐墻上所有門，孔洞，爐頂壓下部位，兩端水冷梁，爐內的水梁立柱，圍提提等，由于澆注占到了加熱爐的整個耐火材料總量的2/3，堅實牢固，尺寸規范的模具，才能為澆注質量提供基本保證，由于加熱爐爐型復雜，模具制作的工作量大，模具制作必須提前開始，模具制作及支模質量好壞，直接影響到澆注料施工質量，因此模具制作的管理和監督不容忽視。

另外本工程爐墻澆注料支模形式由傳統的“滿天紅”支模形式改為單排工字鋼立柱支模（見爐墻澆注料支模示意圖），從而減少大量的人力、物力，改善了施工現場作業環境，也大大加快了加熱爐耐火材料施工的施工進度。

耐火材料施工工作量大、工期緊；加上作業環境差。只有科學地安排，合理地組織人力、物力，加上好的外界條件（如行車、上道工序的交出時間），才能保證工期和質量的實現。在加熱爐結構、機械等專業施工的同時，電氣、儀表安裝工作也必須同時進行，形成一個多層交叉作業的局面，才能保證整個網絡工期實現。電氣、儀表安裝進度總體上應滿足總網絡計劃要求，安排上要突出重點，以點帶面。如：配電系統的安裝應最先完成；與試車有關的能源介質傳動系統其次，但必須調試和試車創造條件。

在加熱爐工程中，電力傳動設備主要有助燃風機、稀釋風機、液壓站電機、裝、出鋼機、爐門升降裝置、排污泵、各類電動閥門等。主要電氣設備有配電柜、逆變器柜、變頻控制柜、整流器柜、PLC柜、UPS柜、操作臺、現場操作箱和各類編碼器、檢測器、接近開關等。各類動力、控制電纜主要通過電纜橋架或局部穿管敷設。在爐區設有工作和保護接地網。

加熱爐工程中，電氣專業主要有盤柜安裝、電氣保護管安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設接線、硬母線安裝、照明安裝、接地裝置安裝等工作。儀表專業的主要內容是加熱爐各個溫度控制段的溫度控制、助燃風壓力控制、爐膛壓力控制、燃氣壓力控制及相關的自動保護控制。主要設備有各類熱電阻（熱電偶）、各類溫度計、測溫儀、壓力變送器、壓差變送器、各類壓力表、調節閥（含切斷閥）、儀表控制柜、儀表保護箱、保溫箱、顯示表、液位控制裝置等。在這里因篇幅有限，我就不一一向大家述說，下面就本加熱爐電器儀表施工中的特殊、關鍵工序：爐體儀控設備和變送器安裝向大家簡單介紹一下：

1.爐體儀控設備安裝：

a、就地儀表的安裝位置應考慮操作和維護方便，不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾或溫度變化劇烈的地方，儀表的安裝高度應便于操作和觀察，一般為儀表中心距地面1.2～1.5m。

b、直接安裝在工藝管道的儀表，應在工藝管道吹掃后壓力實驗前安裝，并隨工藝管道一起試壓。必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前將儀表拆下。

c、儀表上接線盒的引入口不應朝上，以免灰塵、水或其它物品進入盒內，接線完畢，接線引入口應及時封堵。

d、對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。2.變送器安裝：

a、變送器一般應安裝在距測量點較近之外，周圍環境應無大的溫度變化及較大的振動，溫度和濕度條件適合該儀表的使用條件。

b、露天安裝的變送器應有防雨板并根據情況采取防凍措施，當安裝保溫伴熱時按照保溫伴熱要求執行。

C、安裝變送器時用設備所帶的卡板及螺栓固定φ40㎜的管支座上并找平找正。并列安裝多臺變送器時水平高度應一致，誤差應不大于3㎜。

d、測量液體或時，一般應將變送器安裝在與取出點同一高度位置上，以免附加靜壓產生的誤差對儀表產生影響。

e、使用φ12㎜的紫銅管，采用與接頭螺紋相符合德卡式套接手連接，每臺變送器均應有三通或五通閥組，測量管與變送器連接時應做成“S”型。

f、變送器安裝后應可靠接地。

本加熱爐工藝設備技術先進，自動化程度高，施工隊伍要有相應的技術技能和精良的技術裝備，方能保證工程的實體質量，電氣安裝涉及轉動，計算機、儀表等方面需要各類人員的介入。加熱爐儀表工作量相對較大，且受前道工序制約較多，這些都要求項目在整體安排加以平衡。

總結一座加熱爐的施工技術不是一兩句話能敘述清楚的，以上是本人在本座加熱爐關鍵、特殊工序施工的一點井蛙之見，還有許多沒有提到的施工內容，如空煤氣管道的安裝、水冷系統、電氣、儀表安裝的施工等。要想高速、優質的干好一座加熱爐，除了在施工技術上不斷改進，完善外，還需在施工階段認真加以組織協調，更需一批技術能力強，業務素質高的管理人員和優秀的施工隊伍。

第五篇：加熱爐班長競聘稿

加熱爐班長競聘稿

尊敬的各位領導評委：

大家好！

鮮花感恩雨露，因為雨露讓它滋潤；高山感恩大地，因為大地讓它高聳。我感謝大家，因為大家給了我一個展示自己、參與競爭的平臺，使我有機會參加此次加熱爐班長的競聘。

我叫xxx，06年加入熱工車間加熱爐丙班團隊，并有幸擔任加熱爐班長一職。這六年中，在領導的言傳身教，同事們的悉心幫助和自己的努力工作下，加熱爐丙班組連續多年被公司授予先進班組，我個人也曾被公司授予先進班組長，我班組至今仍保持了人身安全零事故的紀錄。

我認為自己競聘加熱爐班長有如下幾個優勢：

首先，我有較為豐富的理論知識與實踐經驗。進廠6年來,我經過車間的“月培訓”，崗位規程的學習以及同事之間的交流，積累了豐富的理論知識，在工作中，我參與了加熱爐所有的技術改造和檢修工作，應對過多次突發事故應急處理和點停爐操作，對爐子的構造及運行原理都做了深入了解，可以熟練掌控整個加熱爐區各崗位的運行，這讓我有了相當的實踐經驗，也鍛煉了較強的組織協調能力，理解了同事之間相互協作的重要性，注重團隊的協作精神。

其次，我具有較強的接受能力和應用能力。喜愛忙碌充實的工作，接受新事物，新知識較快，堅持崗位練兵，注重現場培訓，工作中能發揮主觀能動性，學以致用，這讓我能夠為崗位工作的開展盡全心、出全力。

再次，我有良好的安全意識和責任心。從進廠起我時刻嚴格要求自己，樹立良好的組織觀和紀律觀，從自身做起、從細微做起，我信奉誠懇待人、恪盡職守的宗旨，能夠與人團結共事，服務他人，快樂自己。從擔任班長職務起，我就牢記在安全上對公司，對車間，對同事，對個人負責，配合車間緊抓安全工作，并取得了一定的成績。

我若有幸繼續這個崗位上工作，我將一如既往在車間領導的帶領下，認真履行崗位職責，以更加積極主動的態度對待工作、開展工作，對工作負責，讓領導放心，讓同事們滿意，并重點做好以下幾方面工作：

第一、作為班長必須時刻努力提高自身的業務水平，以身作則，用實際行動去感染、影響班組成員，激發班組成員學習業務技能的積極性。為此，我將深入學習加熱爐操作的理論知識和技術規程，保證在處理各種突發事故時，能冷靜、果斷地分析原因并及時做出準確的判斷；在平時注意汲取自己、班組成員和相關事故通報的經驗教訓，同時注意和兄弟班組交流結合，集思廣益，一切以優化操作，保證鋼溫，節能降耗為目標。

第二、安全工作必須常抓不懈，來不得半點懈怠。在前期工作的基礎上，我會更加精益求精，做好公司和車間有關安全的精神指示傳達，使上達下聽，信息流暢，班中及時巡查，抓好每一個細節，調動每個班組成員的安全意識，齊抓共管，讓隱患消除在萌芽之前。

第三、在現場管理方面，我將以公司5s活動（整頓、整理、清潔、清掃、素養）為準繩，對爐區各工作崗位場所進行有效控制，營造高效、有序、舒適的生產和工作環境。

第四、在做好以上工作的同時，注意團結同事，打造一個和諧向上，有競爭力，有活力的班組。

尊敬的各位領導、各位評委，作為一名懷著強烈的進取心和責任感的年輕人，我一直盡心盡責地工作著，一直勤勤懇懇地努力著，不敢有絲毫的懈怠和放松。如果這次競聘成功，我會以新的目標激勵自己，以新的標準要求自己，以新的知識充實自己，以新的能力展現自己，以新的成績報答領導和同事們對我的信任和希望。