第一篇：加熱爐梳理工作小結(jié)

熱軋加熱爐梳理工作小結(jié)

根據(jù)廠部安排的熱軋加熱爐梳理工作已完成，現(xiàn)對(duì)這部分工作做一小結(jié)。

一、加熱爐概述

根據(jù)原海鑫公司與北京神霧熱能技術(shù)有限公司協(xié)議，加熱爐為總承包工程。土建工程由寶冶2007年開(kāi)始施工，神霧公司于2012年4月-2012年9月現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備。

1、加熱爐主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

加熱爐爐型： 蓄熱式步進(jìn)梁加熱爐 用途： 軋制前板坯加熱 數(shù)量： 兩座

設(shè)計(jì)加熱能力： 270t/h（冷裝20℃）

連鑄坯入爐溫度：熱裝：600～920℃ 冷裝：室溫 連鑄坯加熱溫度：1150～1250℃

連鑄坯加熱質(zhì)量要求：連鑄坯出爐溫度與目標(biāo)溫度偏差：≤10℃，沿板坯各向溫差 ≤20℃（與水梁接觸點(diǎn)除外）裝、出料方式： 裝鋼機(jī)裝鋼、出鋼機(jī)出鋼 冷卻方式： 支撐梁和立柱采用汽化冷卻

燃料種類： 正常運(yùn)行燃料種類：高爐煤氣，熱值：3135kJ/Nm3

點(diǎn)火烘爐燃料種類：焦?fàn)t煤氣，熱值：16720kJ/Nm3

布料方式： 單排 / 雙排布料 入爐輥道和出爐輥道標(biāo)高：＋800mm 額定單耗：1.3GJ/t坯 排煙溫度：≤150℃ 氧化燒損： ≤0.8% 空/煤氣預(yù)熱溫度：≥1000℃ 板坯冷爐跑偏量：≤50mm

2、加熱爐的主要尺寸如下：

爐子砌磚長(zhǎng)度-----------------------41200mm 爐子有效長(zhǎng)度-----------------------40160mm 爐膛內(nèi)寬度-------------------------12800mm 爐子砌磚寬度-----------------------13800mm 上加熱爐膛高度---------------------1500mm 下加熱爐膛高度---------------------2200mm 裝出料輥道中心線間距---------------46000mm

二、加熱爐輥道（共用）

1、裝料輥道

裝料輥道由稱重輥道、入爐輥道(一)、中間過(guò)渡輥道和入爐輥道(二)組成。裝料輥道全長(zhǎng)約55米,41根輥?zhàn)樱繛閱为?dú)傳動(dòng)，輥道線速度：0～2 m/s，輥道間距~1400mm；用于停放鋼坯、輸送鋼坯至爐前并完成鋼坯的稱重、測(cè)長(zhǎng)、測(cè)寬、核對(duì)，整個(gè)輥道線上對(duì)坯料實(shí)現(xiàn)全程跟蹤定位,并實(shí)現(xiàn)鋼坯在爐前的準(zhǔn)確定位。

現(xiàn)場(chǎng)裝料輥道西側(cè)第一臺(tái)電機(jī)因無(wú)底座未安裝，現(xiàn)場(chǎng)存放，其它所有電機(jī)已安裝就位但均未接線,1#爐爐門口處10根連接軸未安裝，存放于操臺(tái)下；2#爐門口處10根連接軸有2根未安裝，現(xiàn)場(chǎng)存放；所有輥道均未二次灌漿。

2、稱重裝置

現(xiàn)場(chǎng)安裝狀態(tài)：除稱稱體鋼坯托架未緊固連接外，其余設(shè)備已安裝到位。

3、緩沖擋板

現(xiàn)場(chǎng)已安裝，未二次灌漿。

4、固定擋板

現(xiàn)場(chǎng)已安裝，未二次灌漿。

5、出料輥道

電機(jī)全部安裝到位未接線，53根輥?zhàn)右寻惭b就位；1#爐爐門口處10根連接軸未安裝，現(xiàn)場(chǎng)存放；2#爐門口處10根連接軸有7根已安裝，3根未安裝，現(xiàn)場(chǎng)存放；所有輥道全部均未二次灌漿。

6、鼓風(fēng)機(jī)

本體及電機(jī)成套已安裝完成，出風(fēng)口未連接，底座未二次灌漿。

三、加熱爐機(jī)械設(shè)備

1、裝鋼機(jī)

2#爐東側(cè)一臺(tái)電機(jī)（共2臺(tái)）未裝，在現(xiàn)場(chǎng)存放。抬升液壓缸2臺(tái)未裝（未到貨），底座基礎(chǔ)未二次灌漿；1#爐抬升液壓缸2臺(tái)未安裝（未到貨），底座基礎(chǔ)未二次灌漿。

2、出鋼機(jī) 1#2#爐均未安裝（僅2#爐抬升機(jī)構(gòu)就位），除液壓缸未到貨其余設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)存放。

3、裝出料爐門

2#爐裝出料爐門制作完成；爐門升降機(jī)構(gòu)、液壓缸現(xiàn)場(chǎng)未到貨，升降鏈輪現(xiàn)場(chǎng)存放。

4、步進(jìn)機(jī)械

1#2#爐安裝完成；1#2#爐升降液壓缸、平

移液壓缸未安裝（未到貨）；1#爐斜軌基礎(chǔ)未灌漿。

5、水封槽及刮渣機(jī)構(gòu)

2#爐水封槽及刮渣機(jī)構(gòu)已安裝到位，1#爐水封槽已安裝，刮渣板已到貨，現(xiàn)場(chǎng)存放。

6、水梁立柱

2#爐已安裝完成，1#爐水梁已全部到貨，存放于1#爐坑內(nèi)。7、1#爐爐體鋼結(jié)構(gòu)

已安裝至爐底框架。

四、燃燒系統(tǒng)設(shè)備

1、蓄熱式燒嘴

2#爐98個(gè)燒嘴已安裝完成；1#爐未施工，燒嘴已到86個(gè)+（2#操臺(tái)房頂存放未清點(diǎn)），存放于1#爐裝料端。

2、點(diǎn)火燒嘴

2#爐10個(gè)已安裝完成；1#爐未施工，現(xiàn)場(chǎng)未到貨。

3、耐火材料

2#爐爐體耐材部分（爐頂、爐底、側(cè)墻）砌筑施工已全部完成；蓄熱體未裝于蓄熱室內(nèi)存放于2#爐兩側(cè)；1#爐耐材（粘土磚、高鋁磚）有部分到貨，由于現(xiàn)場(chǎng)堆放壓疊無(wú)法確定具體型號(hào)及數(shù)量。

4、管道及平臺(tái)

2#爐空煤管道（包括各類三通閥、波紋補(bǔ)償器、蝶閥）除主管接口部位未完成外其它部分均焊接安裝完成，鼓風(fēng)機(jī)與爐子接口連接未完成，引風(fēng)機(jī)與爐子接口連接未完成，引風(fēng)機(jī)與煙囪連接未完成；爐底汽化冷卻系統(tǒng)配管及附件未安裝；吹掃放散、壓縮空氣管路未完成；廢氣管道未完成；兩座爐子煙囪已安裝完成；操作平臺(tái)（檢修平臺(tái)）一、二、三層安裝已完成；爐頂部分檢修平臺(tái)不完善。1#爐底存放有部分蝶閥、法蘭，爐坑上方存放部分波紋補(bǔ)償

器。

5、引風(fēng)機(jī)未安裝就位，3套引風(fēng)機(jī)成套存放于風(fēng)機(jī)房現(xiàn)場(chǎng)。

五、汽化冷卻設(shè)備

熱水循環(huán)泵2臺(tái)、柴油循環(huán)泵1臺(tái)、電動(dòng)給水泵2臺(tái)、柴油給水泵1臺(tái)、軟水泵2臺(tái)已安裝未灌漿；軟水箱及加藥裝置汽包間一層存放；汽包及除氧器汽包間二層存放。汽化冷卻系統(tǒng)配管及附件未安裝。

六、液壓系統(tǒng)設(shè)備

加熱爐液壓系統(tǒng)共有兩套，分別供給1、2#爐子使用。現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有1套液壓泵站，其中主要有供油系統(tǒng)主泵包括電機(jī)已到六臺(tái)；循環(huán)冷卻系統(tǒng)已到一套；油箱（加熱器、溫度控制器、液位控制器）成套已到貨。另一套液壓泵站未到貨。平移升降閥臺(tái)、裝料爐門閥臺(tái)、出料爐門閥臺(tái)各一套現(xiàn)場(chǎng)存放，現(xiàn)場(chǎng)配管未安裝。

七、加熱爐電氣部分設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況

1、供配電系統(tǒng)

加熱爐10KV電源由主廠房10KV站I-13N柜和II-10N柜提供兩路電源進(jìn)線，兩路電源互備，母線間設(shè)母聯(lián)柜，當(dāng)任一路電源故障，另一路電源可投入，盡量縮短停電時(shí)間，保證安全供電。

高壓部分主要為爐區(qū)的動(dòng)力變和整流變及10KV鼓風(fēng)機(jī)和10KV引

風(fēng)機(jī)提供電力，共16面柜子，已全部安裝就位。

動(dòng)力變壓器和整流變壓器沒(méi)有到貨，風(fēng)機(jī)的機(jī)旁操作箱9個(gè)，沒(méi)有到貨。

2、變頻調(diào)速設(shè)備電氣柜

加熱爐輥道、裝出鋼機(jī)電機(jī)采用變頻調(diào)速，變頻調(diào)速系統(tǒng)為西門子公司6SE70變頻器，系統(tǒng)采用帶回饋單元及直流母線供電下掛逆變器方式。共計(jì)MCC柜28面均未到貨。

3、低壓恒速設(shè)備電氣柜

加熱爐汽化冷卻、液壓站（主泵采用軟啟）、潤(rùn)滑、地坑水泵等電機(jī)的傳動(dòng)采用普通低壓傳動(dòng)。共計(jì)電氣柜14面均未到貨。

4、自動(dòng)化儀表

a、熱電偶 主要測(cè)量加熱爐預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段頂部和下部溫度及均熱段上、均熱段下溫度，每處設(shè)置2支，1臺(tái)爐子共計(jì)16支熱電偶，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。

b、熱電阻

主要測(cè)量加熱爐燒嘴冷端、各廢氣管道和加熱爐各處冷卻水的溫度，每臺(tái)爐子設(shè)置49支，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。

c、雙金屬溫度計(jì)

主要測(cè)量換向三通閥的溫度并提供報(bào)警信號(hào)，每臺(tái)爐子設(shè)置68支，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。

d、紅外測(cè)溫儀

主要對(duì)板坯的入、出爐溫度測(cè)量，提供給L2級(jí)系統(tǒng)，每臺(tái)爐子的入爐輥道和出爐輥道處各設(shè)置1套，共計(jì)4套，現(xiàn)場(chǎng)

沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。

e、壓力（差壓）變送器

主要測(cè)量加熱爐空氣/煤氣總管、支管壓力和流量13個(gè)，還有各處儀表的氣源和氮?dú)鈮毫?個(gè)；還有凈環(huán)、濁環(huán)供水壓力2個(gè)；還有汽包壓力、固定梁、活動(dòng)梁總管和支管的水流量13個(gè)；還有軟水進(jìn)口壓力及軟水泵出口壓力2個(gè)，均熱段爐膛壓力1個(gè)，還有汽包壓力和給水壓力、除氧器壓力、強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)/出口壓力個(gè)6，還有汽包水位和除氧器水位3個(gè),每臺(tái)加熱爐共計(jì)42個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)。

f、靜壓式液位變送器

主要檢測(cè)加熱爐積水坑、軟水箱、水封槽、柴油箱液位，每臺(tái)加熱爐共計(jì)4臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有到貨。

g、流量孔板

檢測(cè)流量的元件，安裝在管道中，主要用于每臺(tái)加熱爐的5段空氣/煤氣管道的氣體流量和固定梁、活動(dòng)梁總管及支管的水流量檢測(cè)，還有汽包外送蒸汽管道的流量監(jiān)測(cè)。其中2#加熱爐的5段空氣/煤氣管道出的孔板，共計(jì)10塊已安裝；固定梁、活動(dòng)梁的總管及支管水流量孔板，共計(jì)12塊未安裝；汽包外送蒸汽管道處1塊孔板，未見(jiàn)安裝。（配合差壓變送器）。

h、電磁流量計(jì)

主要檢測(cè)加熱爐凈環(huán)水流量和汽包水流量，每臺(tái)加熱爐安裝有2臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)未見(jiàn)安裝。

i、CO檢測(cè)頭

每臺(tái)加熱爐頂、兩側(cè)、底部安裝有10個(gè)CO檢測(cè)頭，用于檢測(cè)爐子周圍的CO濃度并發(fā)報(bào)警信號(hào)。

j、壓力控制器

主要檢測(cè)加熱爐空氣/煤氣和儀表用空氣的壓力，每臺(tái)加熱爐設(shè)置3個(gè)，現(xiàn)場(chǎng)未見(jiàn)安裝。

k、一體式氧化鋯分析儀

主要用于在線測(cè)量預(yù)熱、加熱

一、加熱

二、均熱段上煤氣廢氣管道里煙氣中的氧含量，提供給加熱爐L2進(jìn)行處理修正燒空燃比優(yōu)化燃燒控制，以提高加熱質(zhì)量。每臺(tái)加熱爐設(shè)置4臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)未見(jiàn)安裝。

l、氣動(dòng)式調(diào)節(jié)閥 主要用于空氣/煤氣輥道開(kāi)口度的調(diào)節(jié)和汽包蒸汽外送、放散，汽包給水調(diào)節(jié)，還有除氧器壓力和水位的調(diào)節(jié)，每臺(tái)爐子15個(gè)。其中2#爐的空氣/煤氣管道開(kāi)口度的調(diào)節(jié)的10個(gè)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)都已安裝，但電氣線路和氣源管道沒(méi)有安裝。m、電子式調(diào)節(jié)閥 主要用于加熱爐5段空氣/煤氣廢氣管道開(kāi)度的調(diào)節(jié)，每臺(tái)加熱爐共計(jì)10個(gè)，2#加熱爐閥體已安裝，執(zhí)行機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)未安裝。

n、電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 主要用于加熱爐鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)入口，加熱爐共設(shè)置5臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)未安裝。

o、通斷閥 主要用于煤氣總管快切、水封槽補(bǔ)水管和軟水箱補(bǔ)水管，每臺(tái)加熱爐設(shè)置3套，現(xiàn)場(chǎng)未安裝。

p、工業(yè)電視 在每臺(tái)爐子的入爐和出爐端設(shè)置有2處高溫工業(yè)電視，并在每臺(tái)爐子的進(jìn)、出料和汽包處設(shè)置3處工業(yè)電視。控制柜放在出鋼操作室，現(xiàn)場(chǎng)未發(fā)現(xiàn)。

5、自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)備

加熱爐自動(dòng)化控制系是由S7-400PLC控制系統(tǒng)作為系統(tǒng)主控制器，I/O采用分布式控制結(jié)構(gòu)ET200系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)總線采用PROFIBUS-DP

總線結(jié)構(gòu)將主控制器和ET200M系統(tǒng)相連接，工作站(HMI)與PLC采用工業(yè)以太網(wǎng)形式組成。PLC控制器用于生產(chǎn)過(guò)程的邏輯和順序控制，閉環(huán)調(diào)節(jié)控制、數(shù)據(jù)采集、計(jì)算和過(guò)程I／O處理等。工作站用于參數(shù)設(shè)定、操作和修改、報(bào)警和事故顯示、過(guò)程畫面顯示、系統(tǒng)狀態(tài)顯示等。

按照神霧公司所提資料L1基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)主要分為燃燒控制系統(tǒng)操作站和汽化控制系統(tǒng)操作站。兩臺(tái)加熱爐共計(jì)11面柜子和兩套操作站軟硬件系統(tǒng)及一批網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，目前都沒(méi)有到貨。

6、加熱爐L2級(jí)計(jì)算機(jī)設(shè)備

加熱爐L2級(jí)通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)與L1級(jí)通訊，L2系統(tǒng)具體控制功能：生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)的管理；板坯核對(duì)；板坯跟蹤；實(shí)際數(shù)據(jù)處理；加熱爐數(shù)學(xué)模型；加熱爐設(shè)定；班管理；操作和顯示畫面； 報(bào)表處理；數(shù)據(jù)通訊。

主要設(shè)備包括1臺(tái)IBM服務(wù)器，1臺(tái)IBM開(kāi)發(fā)工作站，3臺(tái)IBM客戶機(jī)，2臺(tái)HP激光打印機(jī)和網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)等及其軟件和加熱爐數(shù)學(xué)模型（詳見(jiàn)梳理表）。目前這部分設(shè)備沒(méi)有到貨。

7、電氣設(shè)備施工情況

目前加熱爐出高壓部分電氣柜到貨安裝外，其余電氣柜、儀表、PLC設(shè)備等，均未到貨。電機(jī)隨設(shè)備到貨，具體詳見(jiàn)設(shè)備梳理表。

加熱爐區(qū)域電纜橋架部分施工安裝完成約70%，2#加熱爐電纜

橋架施工約90%。

加熱爐區(qū)域的電纜沒(méi)有到貨。

8、電氣部分存在的問(wèn)題

a、由于海鑫公司時(shí)期，加熱爐是由神霧公司總承包，其所發(fā)圖紙資料多有不符和矛盾之處，且距加熱爐停工已2年之久，2年中風(fēng)雨頗多，資料圖紙可能并不完整，各種設(shè)備是否能運(yùn)轉(zhuǎn)正常，存疑。b、加熱爐10KV高壓開(kāi)關(guān)站，應(yīng)設(shè)置監(jiān)控和保護(hù)的后臺(tái)監(jiān)控系統(tǒng)，圖紙中沒(méi)有體現(xiàn)。

c、在1、2#加熱爐的PLC設(shè)計(jì)圖和自控設(shè)計(jì)圖中，柜子的標(biāo)號(hào)重復(fù)。d、在1、2#加熱爐的PLC設(shè)計(jì)圖中有測(cè)寬儀和漫反射激光檢測(cè)器接線圖，但圖中沒(méi)有該設(shè)備。

e、神霧公司所提工控機(jī)和L2級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（詳見(jiàn)設(shè)備梳理表）最早應(yīng)為2006年，距今已將近10年，這些型號(hào)的設(shè)備是否還生產(chǎn)，存疑。

八、加熱爐目前存在問(wèn)題

1、輥道安裝已近4年，現(xiàn)存在軸承座中軸承、密封是否老化銹蝕，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)是否靈活等問(wèn)題。2、2#加熱爐燃燒系統(tǒng)的換向三通閥和空/煤管道蝶閥，存在密封是否老化、銹蝕問(wèn)題，還有爐體所有焊接管道部分存在銹蝕的問(wèn)題。3、2#加熱爐筑爐完成后，沒(méi)有經(jīng)烘爐燒結(jié)，現(xiàn)爐體耐材性能是否變化待定。

4、加熱爐各類電機(jī)到貨也已4年，電機(jī)絕緣和轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常，有待確定。

5、在進(jìn)行加熱爐設(shè)備梳理過(guò)程中，主要以神霧熱能技術(shù)有限公司提供的《技術(shù)附件簽字版》和其提供的圖紙為依據(jù)整理完成的。在加熱爐建設(shè)期間，神霧公司多次變更方案和圖紙，可能在梳理過(guò)程中存在錯(cuò)漏問(wèn)題。

熱軋?jiān)O(shè)備梳理組

2016年1月29日

第二篇：材料加熱爐基礎(chǔ)

Unit 1 電阻加熱：利用電阻而通電產(chǎn)生的熱量直接或間接加熱材料

感應(yīng)加熱：利用電磁感應(yīng)原理，在金屬中產(chǎn)生感應(yīng)電流，來(lái)加熱金屬。電弧加熱：在兩極之家產(chǎn)生電弧，用電弧產(chǎn)生的高溫來(lái)加熱材料。

電子束加熱；利用在電場(chǎng)作用之下形成高能的電子流轟擊材料表面產(chǎn)生熱量，加熱物體。等離子加熱：利用在電場(chǎng)作用下氣體分離，用形成的高溫等離子加熱物體材料 激光束加熱：將電能轉(zhuǎn)化韋高能激光，用激光來(lái)加熱物體。

微波加熱：將電能加熱成微波輸出，將微波與材料相互作用，使材料整體被加熱材料。

Unit 2

材料加熱氣氛的種類

1、吸熱性氣氛 原理;將原料氣余空氣按院子碳、氧比為1混合，送入裝有由外部供熱的反應(yīng)罐進(jìn)行催化分解得到CO、H2

2、放熱性氣氛原理

1的條件下，原料氣余空氣進(jìn)行不完全的燃燒，其燃燒產(chǎn)物經(jīng)冷卻制得放熱性氣氛。

3、凈化放熱性氣氛 原理：江放熱性氣氛經(jīng)沸石分子篩精華，除去CO2 和H2O

4、氨分解氣和氨燃燒氣 原理：將氨氣通入裝有催化劑的反應(yīng)罐中，在一定的溫度下分解，就制得氮?dú)夂蜌錃狻?/p>

真空加熱技術(shù)特點(diǎn)

1、防止氧化作用 在真空中，當(dāng)氧的分壓大于化合物的分解壓時(shí)，金屬被氧化，相反當(dāng)金屬分解壓大于真空中的氧分壓時(shí)，氧化物會(huì)分解出氧來(lái)。

2、真空脫氣作用 可有效除去金屬中的氧氣、氫氣、氮?dú)獾哪康摹?/p>

3、真空脫脂作用 蒸汽壓較低時(shí)，油脂會(huì)在加熱時(shí)隨即被真空泵抽走

4、真空下元素的蒸發(fā)

Unit 3 表壓力：靜壓頭在數(shù)值上等于爐氣的相對(duì)壓力。

壓頭的定義:單位體積爐氣與同一平面上的路外單位體積空氣的能量差 氣體的靜止平衡方程：p1?p2??gH

流體的流動(dòng)形態(tài)：①層流：層流流動(dòng)時(shí)，流體質(zhì)點(diǎn)都作有規(guī)律的平行運(yùn)動(dòng)，六層之間不相互混合，質(zhì)點(diǎn)無(wú)徑向運(yùn)動(dòng)。②紊流：流體不僅按前進(jìn)方向運(yùn)動(dòng)，而且還向各個(gè)方向作不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，不停地相互混合。然而在緊貼管壁處存在著極薄的層流，成為層流底層。伯努利方程的運(yùn)用:

p1??gz1?12?v?p2??gz2?2112n?v?22?i?1?22?vi

pa1??agz1?pa2??agz2

煙囪的抽氣原理: ?p?(?a??g)gH

Unit 4 1三種傳熱方式的特點(diǎn)①傳導(dǎo)傳熱 定義 熱量從物體溫度較高的部分傳到溫度均較低的部分，或由溫度較高的物體傳到與之相接觸的較低溫的物體的過(guò)程。②對(duì)流換熱 定義 指流體中溫度不同的各部分之間發(fā)生相對(duì)位移，是比同位置的各部分的質(zhì)點(diǎn)相互混合而引起的熱量

傳遞過(guò)程 ③輻射換熱 定義 由電磁波傳遞熱量的過(guò)程，具有一定溫度的物體以電磁波的形式不斷地以各種波段向外輻射能，當(dāng)投射到另一物體時(shí)，即被部分的吸收。

2、熱邊界層：里固體表面?t處，流體的溫度接近或等于主流溫度，則厚度?t的流體層則為熱邊界層。

3、熱輻射: 物體因其表面的溫度而以電磁波的形式向外輻射能量。

4、黑體:能在任何溫度下全部吸收外來(lái)電磁輻射而毫無(wú)反射和透射的理想物體。

5、灰體：對(duì)于各種波長(zhǎng)的電磁波的吸收系數(shù)為常數(shù)且與波長(zhǎng)無(wú)關(guān)的物體，其吸收系數(shù)介于0與1之間的物體。

6、黑度：物體的實(shí)際輻射力與同溫度下絕對(duì)黑體的輻射力之比值。

7、影響對(duì)流換熱的因素: ①流體的動(dòng)因②流體的流動(dòng)狀態(tài)③流體的物理性質(zhì)④接觸表面的位置與形狀、大小和放置位置。

Unit 5 耐火材料:能夠抵抗高溫，并能承受高溫物理和化學(xué)負(fù)荷，耐火度大于1580℃的材料。耐火度：耐火材料抵抗高溫作用的性能。

耐熱震性：耐火材料具有抵抗熱應(yīng)力破壞的能力。

電阻溫度系數(shù)：表示電阻當(dāng)溫度改變1℃時(shí)，電阻值的相對(duì)變化 耐火材料的技術(shù)要求：①耐火度②高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度③耐熱震性④高溫體積穩(wěn)定性⑤高溫化學(xué)穩(wěn)定性⑥致密性⑦導(dǎo)電性

耐熱材料的分類：①黏土質(zhì)耐熱材料（耐火黏土與高嶺土，具有弱酸性和良好的耐熱震性，但不可作為內(nèi)襯）②高鋁質(zhì)耐火材料（氧化鋁含量超過(guò)48%，高溫強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐熱震性差）③剛玉耐火材料（氧化鋁含量超過(guò)98%，良好的絕緣，化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱震性強(qiáng)，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高）④碳化硅質(zhì)耐火材料(主要成分為碳化硅，導(dǎo)熱性高，高溫化學(xué)穩(wěn)定性好，耐熱震性好，耐磨性好，可做內(nèi)襯)⑤硅質(zhì)耐火材料（二氧化硅含量超過(guò)93%，耐熱震性差，不可在堿性氣氛中應(yīng)用）⑥鎂質(zhì)耐火材料（氧化鎂含量為80%~85%,耐熱震性差，不可在酸性氣氛中應(yīng)用）⑦其他耐火材料

電熱材料種類及特點(diǎn)：①電熱合金（鉻鎳合金1100℃、鉻鎳鐵合金1000℃、鐵鉻鋁合金1400℃②高熔點(diǎn)金屬 鉬1650℃ 鎢2200℃、Ta 2000℃ 鉑 1600℃③非金屬材料 碳化硅 1450℃ 二硅化鉬（1400~1800℃）石墨2500℃ 陶瓷半導(dǎo)體 250℃。特點(diǎn)：①最高使用溫度高于爐膛最高使用溫度100℃左右

②電阻率相對(duì)的高，而電阻溫度系數(shù)要相對(duì)的小 ③熱膨脹系數(shù)要相對(duì)的小

④表面負(fù)荷（單位表面功率）要小 ⑤高溫強(qiáng)度高 ⑥抗環(huán)境腐蝕能力強(qiáng) ⑦加工性能良好

Unit 6 1燃料發(fā)熱量（高發(fā)熱量極低發(fā)熱量）定義：燃料單位質(zhì)量或提單位體積完全燃燒的放出的熱量。①高發(fā)熱量：可將生成的氣態(tài)產(chǎn)物為冷卻，使其中的水汽凝結(jié)為0℃水，則放出汽化潛熱，此時(shí)發(fā)熱量較高Q燃燒?Q水汽冷至量 Q燃燒?Q水冷卻至20度0②低發(fā)熱量：………..20℃水…低發(fā)熱

2、可燃冰的定義：天然氣與水在高壓低溫條件下形成的類冰狀結(jié)晶物質(zhì)。

3、煤的工業(yè)分析成分①揮發(fā)分（在隔絕空氣的情況下加熱，得到的可燃性氣體如CO H2O 從揮發(fā)份中冷凝出煤焦油）②固定碳（沒(méi)回發(fā)后留下的剩余的固定CH4、C2H2、C2H4、可燃物）③水分④灰分

4、工業(yè)煤氣在發(fā)生爐內(nèi)的形成原理：。固體原料煤從爐頂部加入，隨煤氣爐的運(yùn)行向下移動(dòng)，在與從爐底進(jìn)入的氣化劑(空氣、蒸汽)逆流相遇的同時(shí)，受爐底燃料層高溫氣體加熱，發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粗煤氣。此粗煤氣(即熱煤氣)經(jīng)粗除塵后可直接供燃燒設(shè)備使用。

Unit 7

1、熱工儀表的組成部分①檢測(cè)部分 直接感受物理參數(shù)的變化②傳遞部分 將檢測(cè)的物理參數(shù)輸出③顯示部分 將數(shù)據(jù)直觀輸出

2、熱點(diǎn)效應(yīng)定義：將電偶失手的的外部的熱能轉(zhuǎn)化為電能的結(jié)果。

3、熱電偶冷端補(bǔ)償方法：①補(bǔ)償導(dǎo)線法 原理 將熱電偶兩端位置移動(dòng)校準(zhǔn)②調(diào)整儀表零點(diǎn)法

4、壓力測(cè)量?jī)x表的種類及特點(diǎn)、用途：①液柱式 特點(diǎn)（一般采用水銀，酒精作為工作液，要求不能與被測(cè)介質(zhì)引起化學(xué)變化 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 使用方便 準(zhǔn)確度高，缺點(diǎn) 量程一首液柱高度限制 用途：實(shí)驗(yàn)室及科學(xué)研究②彈性壓力計(jì) 特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 堅(jiān)實(shí)牢固 價(jià)格廉價(jià) 準(zhǔn)確度較高 測(cè)量范圍廣 便于攜帶 用途：工業(yè)應(yīng)用最廣泛③電氣式壓力計(jì) 特點(diǎn) 有較高的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性能，量程范圍廣 用途：使用與壓力變化快的工況和高真空，超高壓測(cè)量④負(fù)荷式壓力計(jì) 特點(diǎn):應(yīng)用廣 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 穩(wěn)定可靠 準(zhǔn)確度高 重復(fù)性好 可測(cè)負(fù)絕對(duì)壓 用途：普遍作為標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)壓力檢測(cè)進(jìn)行標(biāo)定。

Unit 8

1、熱壁式爐體 大多數(shù)中低溫加熱爐和空氣氣氛的高溫的爐體結(jié)構(gòu)多，采用空冷方式的爐體為熱壁式爐體。

2、冷壁式爐體 高溫氣氛和真空爐需要用爐殼密封多采用的水冷方式，爐襯多為隔熱熱屏式結(jié)構(gòu)的爐體。

3電爐的設(shè)計(jì)步驟①設(shè)計(jì)的原始資料收集②爐型的設(shè)計(jì)與選擇③爐膛尺寸的確定④爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)⑤加熱爐功率的確定⑥電熱元件材料的選定⑦電熱元件設(shè)計(jì)、尺寸計(jì)算及在爐內(nèi)的布置方式⑧爐用機(jī)械的設(shè)計(jì)⑨其他系統(tǒng)的設(shè)計(jì)⑩技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的核算⒒完成設(shè)計(jì)文件12設(shè)備制造、調(diào)試和使用總結(jié)。

Unit 9 ?

1、電熱合金（1200度）??

2、碳化硅（1350度）空氣氣氛?

3、硅鉬棒（1650度）??

4、氧化鋯、氧化杜（2000度）?

第三篇：加熱爐技術(shù)總結(jié)

柳鋼熱軋1#加熱爐施工技術(shù)總結(jié)

柳鋼1450熱軋板帶工程1#加熱爐工程，由北京鳳凰工業(yè)爐有限公司設(shè)計(jì)、施工總承包，北京鳳凰工業(yè)爐公司武漢分公司負(fù)責(zé)完成爐體機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備及儀表、電纜管線、各類介質(zhì)管道等全部安裝調(diào)試；鋼結(jié)構(gòu)制作安裝；筑爐（含管道絕熱）及烘爐等施工。該爐體長(zhǎng)度49.20m，爐體寬度12.74m，設(shè)備安裝量近1000噸，鋼結(jié)構(gòu)及管道制作安裝量500多噸，爐子耐火材料砌筑量近2000噸。

該加熱爐采用帶有汽化冷卻系統(tǒng)和高效預(yù)熱裝置以及具有大調(diào)節(jié)量的低氧化氮燒嘴上下加熱的大型步進(jìn)式加熱爐。加熱爐自動(dòng)化程度較高，專業(yè)面廣，涉及爐底驅(qū)動(dòng)機(jī)械(液壓傳動(dòng))、爐底鋼結(jié)構(gòu)、爐頂空煤氣管道、煙道、汽化冷卻系統(tǒng)、煙道、爐體耐火材料砌筑、電氣、儀器儀表及計(jì)算機(jī)控制專業(yè)等。本工程從2009年8月5日正式開(kāi)始安裝，至2009年12月28日點(diǎn)火烘爐，歷時(shí)145天。

步進(jìn)梁式加熱爐總的施工程序?yàn)閺南轮辽希瑥谋倔w到外圍的順序進(jìn)行。按圖紙分類分別為：爐底機(jī)械安裝、水封槽安裝、下部鋼結(jié)構(gòu)安裝、上部鋼結(jié)構(gòu)安裝、爐內(nèi)水梁立柱安裝、爐頂大梁安裝、各類設(shè)備安裝、各種工藝管道安裝、爐體其它附件安裝和耐火材料砌筑。

加熱爐安裝的所有結(jié)構(gòu)件、設(shè)備件、工藝管道的定位，都以爐子中心線和裝、出料輥道中心線為依據(jù)確定，標(biāo)高采用上道工序交付指定的高程點(diǎn)。

加熱爐的關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備的安裝是爐底驅(qū)動(dòng)機(jī)械，爐底機(jī)械工作的好壞，直接關(guān)系到鋼坯在爐內(nèi)的運(yùn)行是否正常步進(jìn)，也關(guān)系到活動(dòng)水梁升降，平移整個(gè)循環(huán)連續(xù)動(dòng)作的平穩(wěn)性。因而爐底機(jī)械從最底層的斜軌座開(kāi)始，就用精心精確的安裝調(diào)整好，為了達(dá)到安裝斜軌座的精確度，廠家隋設(shè)備一起制造了一臺(tái)安裝模具，方便調(diào)整位移和標(biāo)高，斜軌座的墊板可采用斜墊板和平墊板配套使用，保證調(diào)整后的斜軌座標(biāo)高控制在0.2㎜以內(nèi)。

爐底機(jī)械中的升降框架和與之相配的定位輪安裝，也非常重要，升降框架上下都沒(méi)有滾輪，安裝后下滾輪座落在斜軌座上，起框架升降作用，上滾輪放置在平移框架上，使之能前后移動(dòng)，安裝過(guò)程中要把握好幾個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)：

1、2、升降框架上的所有滾輪與爐子中心線要保證平行。上下兩層框架與爐子中心線要保證平行。

3、第一個(gè)滾輪的圓心與出料端（或進(jìn)料端）輥道中心線的距離嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸控制。（這時(shí)整個(gè)爐底機(jī)械的位置處于零位位置上）

4.保證升降框架上滾輪標(biāo)高的絕對(duì)水平（以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)）。

定位輪主要控制框架在前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，始終保持直線狀態(tài)，定位輪分上下兩層，安裝在平移、升降框架的兩側(cè)。安裝時(shí)滾輪邊與框架的滑板間隙控制在0.2mm即可，縫隙不可過(guò)緊，也不可過(guò)大。

加熱爐鋼結(jié)構(gòu)是一個(gè)骨架式有機(jī)整體，分上部和下部，下部鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件有：柱、縱梁、鋪梁。柱的根部和鋪梁的兩端與砼基礎(chǔ)連接，安裝時(shí)可先將柱、縱梁粗略按設(shè)計(jì)位置放到位，然后立即安裝鋪梁，鋪梁的位移、中心標(biāo)高嚴(yán)格控制，再將縱梁和柱由下往上緊緊地與鋪梁中部頂撐住，再?gòu)?fù)查一遍鋪梁上表面的標(biāo)高，每根鋪梁復(fù)查三個(gè)點(diǎn)（中部和兩端），標(biāo)準(zhǔn)在0～+2mm之內(nèi)，個(gè)別鋪梁由于制作平整度超差，可根據(jù)實(shí)際情況，增減鋪梁兩端的基礎(chǔ)墊板加以調(diào)整。

上部鋼結(jié)構(gòu)主要由上下圈梁、墻板和頂部大梁組成。安裝時(shí)控制好墻板的垂直度及對(duì)稱墻板間的尺寸，以保證爐膛砌筑寬度。為了爐側(cè)燒嘴安裝的準(zhǔn)確，墻板上的燒嘴孔，在上部鋼結(jié)構(gòu)全部安裝固定后再開(kāi)孔。頂部大梁安裝需待爐內(nèi)的梁水梁立柱全部吊裝就位后，再開(kāi)始安裝。

爐底機(jī)械和下部鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始安裝水梁立柱。位于爐內(nèi)的水梁立柱其功能是支承和運(yùn)送加熱后的鋼坯出爐。水梁立柱分固定和活動(dòng)兩種，固定與爐底鋪梁連接，活動(dòng)的安裝在爐底機(jī)械的平移框架上。水梁立柱安裝的要點(diǎn)為：關(guān)鍵在柱的垂直和預(yù)拉伸的掌握上，單根的柱子垂直度校正且施焊后，在一組（每組六根柱子）中的第一根柱與縱梁三通焊接，然后再接6、2、5、3、4的順序逐根與縱梁三通連接，除第一根柱子是在垂直的情況下與縱梁焊接外，其余均要按設(shè)計(jì)要求，采用拉伸的方法與縱梁三通對(duì)口焊接，（按設(shè)計(jì)要求拉伸的水梁立柱，待爐內(nèi)溫度達(dá)到工作溫度時(shí)，因熱脹恢復(fù)垂直狀態(tài)）柱與縱梁連接的焊縫，坡口要磨光，先用氬弧焊打底，再用電焊蓋面，全部焊接完成后，焊縫進(jìn)行100%超志波，10%射線探傷檢驗(yàn)，達(dá)到Ⅱ級(jí)焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為合格。

水梁立柱的縱梁上部為耐磨高溫的不銹鋼滑塊，校正水梁立柱時(shí)，以該滑塊頂部高度為準(zhǔn)，通過(guò)水梁立柱與縱梁三通處的焊口精調(diào)標(biāo)高，這樣同時(shí)也消除了爐底鋪梁和爐底平移框架安裝時(shí)所產(chǎn)生的高差，在調(diào)整滑塊標(biāo)高的過(guò)程中始終用水平儀配合施工。

加熱爐的工藝管道按介質(zhì)分類主要有液壓管道、汽化冷卻管道、空煤氣管道、水冷管道等，原則上在系統(tǒng)設(shè)備安裝就位后開(kāi)始施工，在這些管道中液壓管道和汽化冷卻施工程度、質(zhì)量尤其重要。

爐子液壓系統(tǒng)是保證爐子安全平衡運(yùn)行，滿足工藝條件的重要環(huán)節(jié)，液壓管道在安裝現(xiàn)場(chǎng)切管、彎管和配管，管子用機(jī)械切割，用彎管機(jī)冷彎，管子最小彎曲半徑不小管子外徑的3倍，軟彎的最小彎曲半徑應(yīng)不小于軟管外徑的9倍。本加熱爐液壓管采用不銹鋼管不用酸洗，用壓縮空氣吹掃干凈即可。進(jìn)行管路壓力試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，所有焊縫和有關(guān)接口無(wú)滲漏，管路無(wú)永久變形為合格。

加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)施工戰(zhàn)線較長(zhǎng)，從給水泵房開(kāi)始，到汽包間到循環(huán)泵，直至爐內(nèi)的水梁立柱，本加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)備和閥門有104噸，管道近60噸，支座支架20噸。汽化冷卻系統(tǒng)主要作用是確保爐內(nèi)的水梁立柱在高溫的環(huán)境中正常運(yùn)行。整個(gè)系統(tǒng)的焊接質(zhì)量是關(guān)鍵，所有焊口均采用氬弧焊打底，電焊蓋面，焊口不得有裂紋，夾渣，氣孔，未溶透缺陷，所有管材需有材質(zhì)合格證書，管道組對(duì)前仔細(xì)檢查管口尺寸，偏差，施焊前焊條按說(shuō)明書規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行烘干，所有操作焊工必須有焊工合格證，焊后的焊縫應(yīng)保持緩冷，焊縫按圖紙要求進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。

耐火材料施工是加熱爐又一道關(guān)鍵的工序，耐火材料自身的質(zhì)量和施工的質(zhì)量，直接影響到爐子的使用壽命。加熱爐耐火材料施工必須抓住兩個(gè)關(guān)鍵、特殊工序，一是水梁包扎施工，二是爐頂?shù)目伤芰蠐v打施工。

加熱爐的耐火材料品種較多，有澆注料、可塑料、錨固磚、粘土磚、輕質(zhì)磚、還有發(fā)揮絕熱作用的耐火纖維制品，光是澆注料就有致密高強(qiáng)澆注料、高鋁低水泥澆注料、低水泥澆注料、輕質(zhì)澆注料、纖維澆注料等好幾種；各種耐火纖維制品按厚度、材質(zhì)分類，多達(dá)十幾個(gè)品種，再加上磚、可塑料又分不同的型號(hào)，因此在開(kāi)工前，必須按各種耐火材料的使用部位、型號(hào)分類堆放，避免在施工過(guò)程中混淆。同時(shí)注意材料進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行送檢，待送檢合格后方可使用。泥漿的配合比嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行攪拌。

爐內(nèi)支撐梁主要由固定梁和活動(dòng)梁組成，其包扎質(zhì)量將有直接影響爐內(nèi)支撐梁的絕熱效果，進(jìn)而影響加熱爐的使用壽命。首先將剪裁好的纖維毯沿立柱和水梁上的錨固釘螺施線包扎緊密，接縫處壓緊、壓平，水梁鋼管面不得從纖維毯接縫處漏出；纖維毯包扎完畢后，將剪裁好的塑料薄膜沿立柱和水梁上的錨固釘螺施線包扎緊密，接縫處壓緊、壓平，纖維毯不得從薄膜中漏出；然后用準(zhǔn)備好的塑料繩將包扎好的立柱和水梁纏繞緊密，避免纖維毯將澆注料中的水分吸走，造成澆注料水分不足，形成蜂窩、麻面。振搗采用ф30的棒頭，振動(dòng)棒操作人員必須仔細(xì)振搗，振搗時(shí)應(yīng)盡量保護(hù)好模具和支撐梁上的錨固釘不受損傷。振搗點(diǎn)應(yīng)選擇在徑板與木條的交接處，嚴(yán)禁直接振動(dòng)棒直接接觸鍍鋅鐵皮。振搗至澆注料中無(wú)氣泡冒出為止。澆注完成24小時(shí)后拆除模具。

爐頂壓下處可塑料搗打采用支撐模，其安裝模板的標(biāo)高，應(yīng)比設(shè)計(jì)爐頂?shù)母叨鹊?㎜左右，以保持爐頂內(nèi)表面有適當(dāng)?shù)睦⑿拚嗔俊２鹉：罅⒓垂蚊⑿薮u面、切脹縫、扎透氣孔。爐頂澆注料采用鋼管支模，模板支設(shè)采用滿堂架支撐于爐底，腳手架站桿在縱橫向間距為1m×1m，橫桿豎向間距為1.2m，爐頂模板采用1500×300×50mm的鋼模板，輔以木模板，模板支設(shè)標(biāo)高應(yīng)略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高3mm。待模板支設(shè)好后，掛上吊掛磚，用事先準(zhǔn)備好的木楔將錨固磚塞緊，爐頂膨脹縫留設(shè)按爐長(zhǎng)方向每7塊掛硅留設(shè)一條脹縫，爐寬方向按6塊掛磚留設(shè)一條脹縫，材料采用PVC板填充。

提起加熱爐耐火材料施工，不得不說(shuō)模具制作，加熱爐的主要模具有：爐墻上所有門，孔洞，爐頂壓下部位，兩端水冷梁，爐內(nèi)的水梁立柱，圍提提等，由于澆注占到了加熱爐的整個(gè)耐火材料總量的2/3，堅(jiān)實(shí)牢固，尺寸規(guī)范的模具，才能為澆注質(zhì)量提供基本保證，由于加熱爐爐型復(fù)雜，模具制作的工作量大，模具制作必須提前開(kāi)始，模具制作及支模質(zhì)量好壞，直接影響到澆注料施工質(zhì)量，因此模具制作的管理和監(jiān)督不容忽視。

另外本工程爐墻澆注料支模形式由傳統(tǒng)的“滿天紅”支模形式改為單排工字鋼立柱支模（見(jiàn)爐墻澆注料支模示意圖），從而減少大量的人力、物力，改善了施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，也大大加快了加熱爐耐火材料施工的施工進(jìn)度。

耐火材料施工工作量大、工期緊；加上作業(yè)環(huán)境差。只有科學(xué)地安排，合理地組織人力、物力，加上好的外界條件（如行車、上道工序的交出時(shí)間），才能保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。在加熱爐結(jié)構(gòu)、機(jī)械等專業(yè)施工的同時(shí)，電氣、儀表安裝工作也必須同時(shí)進(jìn)行，形成一個(gè)多層交叉作業(yè)的局面，才能保證整個(gè)網(wǎng)絡(luò)工期實(shí)現(xiàn)。電氣、儀表安裝進(jìn)度總體上應(yīng)滿足總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃要求，安排上要突出重點(diǎn)，以點(diǎn)帶面。如：配電系統(tǒng)的安裝應(yīng)最先完成；與試車有關(guān)的能源介質(zhì)傳動(dòng)系統(tǒng)其次，但必須調(diào)試和試車創(chuàng)造條件。

在加熱爐工程中，電力傳動(dòng)設(shè)備主要有助燃風(fēng)機(jī)、稀釋風(fēng)機(jī)、液壓站電機(jī)、裝、出鋼機(jī)、爐門升降裝置、排污泵、各類電動(dòng)閥門等。主要電氣設(shè)備有配電柜、逆變器柜、變頻控制柜、整流器柜、PLC柜、UPS柜、操作臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)操作箱和各類編碼器、檢測(cè)器、接近開(kāi)關(guān)等。各類動(dòng)力、控制電纜主要通過(guò)電纜橋架或局部穿管敷設(shè)。在爐區(qū)設(shè)有工作和保護(hù)接地網(wǎng)。

加熱爐工程中，電氣專業(yè)主要有盤柜安裝、電氣保護(hù)管安裝、電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)接線、硬母線安裝、照明安裝、接地裝置安裝等工作。儀表專業(yè)的主要內(nèi)容是加熱爐各個(gè)溫度控制段的溫度控制、助燃風(fēng)壓力控制、爐膛壓力控制、燃?xì)鈮毫刂萍跋嚓P(guān)的自動(dòng)保護(hù)控制。主要設(shè)備有各類熱電阻（熱電偶）、各類溫度計(jì)、測(cè)溫儀、壓力變送器、壓差變送器、各類壓力表、調(diào)節(jié)閥（含切斷閥）、儀表控制柜、儀表保護(hù)箱、保溫箱、顯示表、液位控制裝置等。在這里因篇幅有限，我就不一一向大家述說(shuō)，下面就本加熱爐電器儀表施工中的特殊、關(guān)鍵工序：爐體儀控設(shè)備和變送器安裝向大家簡(jiǎn)單介紹一下：

1.爐體儀控設(shè)備安裝：

a、就地儀表的安裝位置應(yīng)考慮操作和維護(hù)方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾或溫度變化劇烈的地方，儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察，一般為儀表中心距地面1.2～1.5m。

b、直接安裝在工藝管道的儀表，應(yīng)在工藝管道吹掃后壓力實(shí)驗(yàn)前安裝，并隨工藝管道一起試壓。必須與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前將儀表拆下。

c、儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以免灰塵、水或其它物品進(jìn)入盒內(nèi)，接線完畢，接線引入口應(yīng)及時(shí)封堵。

d、對(duì)儀表和儀表電源設(shè)備進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量時(shí)，應(yīng)有防止弱電設(shè)備及電子元件被損壞的措施。2.變送器安裝：

a、變送器一般應(yīng)安裝在距測(cè)量點(diǎn)較近之外，周圍環(huán)境應(yīng)無(wú)大的溫度變化及較大的振動(dòng)，溫度和濕度條件適合該儀表的使用條件。

b、露天安裝的變送器應(yīng)有防雨板并根據(jù)情況采取防凍措施，當(dāng)安裝保溫伴熱時(shí)按照保溫伴熱要求執(zhí)行。

C、安裝變送器時(shí)用設(shè)備所帶的卡板及螺栓固定φ40㎜的管支座上并找平找正。并列安裝多臺(tái)變送器時(shí)水平高度應(yīng)一致，誤差應(yīng)不大于3㎜。

d、測(cè)量液體或時(shí)，一般應(yīng)將變送器安裝在與取出點(diǎn)同一高度位置上，以免附加靜壓產(chǎn)生的誤差對(duì)儀表產(chǎn)生影響。

e、使用φ12㎜的紫銅管，采用與接頭螺紋相符合德卡式套接手連接，每臺(tái)變送器均應(yīng)有三通或五通閥組，測(cè)量管與變送器連接時(shí)應(yīng)做成“S”型。

f、變送器安裝后應(yīng)可靠接地。

本加熱爐工藝設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，施工隊(duì)伍要有相應(yīng)的技術(shù)技能和精良的技術(shù)裝備，方能保證工程的實(shí)體質(zhì)量，電氣安裝涉及轉(zhuǎn)動(dòng)，計(jì)算機(jī)、儀表等方面需要各類人員的介入。加熱爐儀表工作量相對(duì)較大，且受前道工序制約較多，這些都要求項(xiàng)目在整體安排加以平衡。

總結(jié)一座加熱爐的施工技術(shù)不是一兩句話能敘述清楚的，以上是本人在本座加熱爐關(guān)鍵、特殊工序施工的一點(diǎn)井蛙之見(jiàn)，還有許多沒(méi)有提到的施工內(nèi)容，如空煤氣管道的安裝、水冷系統(tǒng)、電氣、儀表安裝的施工等。要想高速、優(yōu)質(zhì)的干好一座加熱爐，除了在施工技術(shù)上不斷改進(jìn)，完善外，還需在施工階段認(rèn)真加以組織協(xié)調(diào)，更需一批技術(shù)能力強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的管理人員和優(yōu)秀的施工隊(duì)伍。

第四篇：加熱爐班長(zhǎng)競(jìng)聘稿

加熱爐班長(zhǎng)競(jìng)聘稿

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)評(píng)委：

大家好！

鮮花感恩雨露，因?yàn)橛曷蹲屗虧?rùn)；高山感恩大地，因?yàn)榇蟮刈屗呗枴Ｎ腋兄x大家，因?yàn)榇蠹医o了我一個(gè)展示自己、參與競(jìng)爭(zhēng)的平臺(tái)，使我有機(jī)會(huì)參加此次加熱爐班長(zhǎng)的競(jìng)聘。

我叫xxx，06年加入熱工車間加熱爐丙班團(tuán)隊(duì)，并有幸擔(dān)任加熱爐班長(zhǎng)一職。這六年中，在領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教，同事們的悉心幫助和自己的努力工作下，加熱爐丙班組連續(xù)多年被公司授予先進(jìn)班組，我個(gè)人也曾被公司授予先進(jìn)班組長(zhǎng)，我班組至今仍保持了人身安全零事故的紀(jì)錄。

我認(rèn)為自己競(jìng)聘加熱爐班長(zhǎng)有如下幾個(gè)優(yōu)勢(shì)：

首先，我有較為豐富的理論知識(shí)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。進(jìn)廠6年來(lái),我經(jīng)過(guò)車間的“月培訓(xùn)”，崗位規(guī)程的學(xué)習(xí)以及同事之間的交流，積累了豐富的理論知識(shí)，在工作中，我參與了加熱爐所有的技術(shù)改造和檢修工作，應(yīng)對(duì)過(guò)多次突發(fā)事故應(yīng)急處理和點(diǎn)停爐操作，對(duì)爐子的構(gòu)造及運(yùn)行原理都做了深入了解，可以熟練掌控整個(gè)加熱爐區(qū)各崗位的運(yùn)行，這讓我有了相當(dāng)?shù)膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也鍛煉了較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力，理解了同事之間相互協(xié)作的重要性，注重團(tuán)隊(duì)的協(xié)作精神。

其次，我具有較強(qiáng)的接受能力和應(yīng)用能力。喜愛(ài)忙碌充實(shí)的工作，接受新事物，新知識(shí)較快，堅(jiān)持崗位練兵，注重現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，工作中能發(fā)揮主觀能動(dòng)性，學(xué)以致用，這讓我能夠?yàn)閸徫还ぷ鞯拈_(kāi)展盡全心、出全力。

再次，我有良好的安全意識(shí)和責(zé)任心。從進(jìn)廠起我時(shí)刻嚴(yán)格要求自己，樹(shù)立良好的組織觀和紀(jì)律觀，從自身做起、從細(xì)微做起，我信奉誠(chéng)懇待人、恪盡職守的宗旨，能夠與人團(tuán)結(jié)共事，服務(wù)他人，快樂(lè)自己。從擔(dān)任班長(zhǎng)職務(wù)起，我就牢記在安全上對(duì)公司，對(duì)車間，對(duì)同事，對(duì)個(gè)人負(fù)責(zé)，配合車間緊抓安全工作，并取得了一定的成績(jī)。

我若有幸繼續(xù)這個(gè)崗位上工作，我將一如既往在車間領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，以更加積極主動(dòng)的態(tài)度對(duì)待工作、開(kāi)展工作，對(duì)工作負(fù)責(zé)，讓領(lǐng)導(dǎo)放心，讓同事們滿意，并重點(diǎn)做好以下幾方面工作：

第一、作為班長(zhǎng)必須時(shí)刻努力提高自身的業(yè)務(wù)水平，以身作則，用實(shí)際行動(dòng)去感染、影響班組成員，激發(fā)班組成員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技能的積極性。為此，我將深入學(xué)習(xí)加熱爐操作的理論知識(shí)和技術(shù)規(guī)程，保證在處理各種突發(fā)事故時(shí)，能冷靜、果斷地分析原因并及時(shí)做出準(zhǔn)確的判斷；在平時(shí)注意汲取自己、班組成員和相關(guān)事故通報(bào)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，同時(shí)注意和兄弟班組交流結(jié)合，集思廣益，一切以優(yōu)化操作，保證鋼溫，節(jié)能降耗為目標(biāo)。

第二、安全工作必須常抓不懈，來(lái)不得半點(diǎn)懈怠。在前期工作的基礎(chǔ)上，我會(huì)更加精益求精，做好公司和車間有關(guān)安全的精神指示傳達(dá)，使上達(dá)下聽(tīng)，信息流暢，班中及時(shí)巡查，抓好每一個(gè)細(xì)節(jié)，調(diào)動(dòng)每個(gè)班組成員的安全意識(shí)，齊抓共管，讓隱患消除在萌芽之前。

第三、在現(xiàn)場(chǎng)管理方面，我將以公司5s活動(dòng)（整頓、整理、清潔、清掃、素養(yǎng)）為準(zhǔn)繩，對(duì)爐區(qū)各工作崗位場(chǎng)所進(jìn)行有效控制，營(yíng)造高效、有序、舒適的生產(chǎn)和工作環(huán)境。

第四、在做好以上工作的同時(shí)，注意團(tuán)結(jié)同事，打造一個(gè)和諧向上，有競(jìng)爭(zhēng)力，有活力的班組。

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位評(píng)委，作為一名懷著強(qiáng)烈的進(jìn)取心和責(zé)任感的年輕人，我一直盡心盡責(zé)地工作著，一直勤勤懇懇地努力著，不敢有絲毫的懈怠和放松。如果這次競(jìng)聘成功，我會(huì)以新的目標(biāo)激勵(lì)自己，以新的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，以新的知識(shí)充實(shí)自己，以新的能力展現(xiàn)自己，以新的成績(jī)報(bào)答領(lǐng)導(dǎo)和同事們對(duì)我的信任和希望。

第五篇：軋鋼加熱爐發(fā)展

在國(guó)家節(jié)能、鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后產(chǎn)能的政策引導(dǎo)下，近年來(lái)我國(guó)軋鋼技術(shù)發(fā)展很快，新建或在建的軋鋼生產(chǎn)線不斷增加。鋼鐵生產(chǎn)能耗結(jié)構(gòu)中，軋鋼工序僅占總能耗的10%～15%，軋鋼加熱爐是軋鋼系統(tǒng)的主要耗能設(shè)備，占軋鋼工序能耗的60%～70%。因此，軋鋼工序的節(jié)能重點(diǎn)是軋鋼加熱爐節(jié)能。隨著軋鋼產(chǎn)能的提高，軋鋼加熱爐數(shù)量增長(zhǎng)迅速，而且向大型、高效、低污染等方向發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2006年，我國(guó)熱軋能力約1.15億噸；2010年熱軋能力達(dá)3.8億噸，軋鋼加熱爐數(shù)量逾千座。

新技術(shù)、新工藝日益推廣應(yīng)用

首鋼近年來(lái)處于搬遷改造和結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵期，軋鋼加熱爐的發(fā)展呈現(xiàn)以下特點(diǎn)。

向大型化發(fā)展。隨著加熱爐數(shù)量的迅速增加，首鋼熱軋能力接近4000t/h（不含冷軋）。其大型化發(fā)展分為兩階段，第一階段為2006年以前，首鋼重點(diǎn)完成北京廠區(qū)軋機(jī)和加熱爐技術(shù)改造，投產(chǎn)或改造的加熱爐小時(shí)產(chǎn)量一般低于

200t/h，如2003年首鋼中板廠3500mm軋機(jī)改造，加熱爐最大生產(chǎn)能力為120t/h，2005年首鋼一線材完成高速軋機(jī)改造，高線三區(qū)完成高速軋機(jī)改造，加熱爐生產(chǎn)能力分別為120t/h和140t/h。第二階段為2006年至今，首鋼建成首秦公司、遷鋼公司和京唐公司新熱軋生產(chǎn)線，加熱爐小時(shí)產(chǎn)量高于250t/h，如首秦2006年4300mm軋機(jī)工程和2007年3300mm軋機(jī)工程配套的雙蓄熱式步進(jìn)爐，遷鋼2006年投產(chǎn)2160mm軋機(jī)工程配套步進(jìn)爐，京唐2009年投產(chǎn)2250mm軋機(jī)工程配套的蓄熱式步進(jìn)爐。

步進(jìn)爐、蓄熱爐替代推鋼爐。首鋼歷年來(lái)不同類型加熱爐數(shù)量變化如原創(chuàng)圖1所示，由圖可知，推鋼爐數(shù)量逐年減少，步進(jìn)爐和蓄熱爐數(shù)量在不斷增加，特別是步進(jìn)爐增加最快。由于步進(jìn)爐具有受熱面積大、加熱時(shí)間短、氧化燒損和鋼坯黑印少、操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，在近年首鋼新建的熱軋生產(chǎn)線中已完全替代推鋼爐，是加熱爐節(jié)能的發(fā)展方向。

首鋼北京廠區(qū)熱軋加熱爐主要為推鋼爐，步進(jìn)爐很少。以熱軋為例，2000年以前僅有高線1臺(tái)步進(jìn)爐，其余均為推鋼爐；2001年～2006年，盡管北京廠區(qū)進(jìn)行了一些節(jié)能技術(shù)改造，步進(jìn)爐僅增加2臺(tái)（2005年一線完成120t/h步進(jìn)爐改造，高線完成140t/h步進(jìn)爐改造），這主要是由于首鋼搬遷調(diào)整的原因，北京廠區(qū)技術(shù)改造大幅減少，高線型材和中板等廠礦還是維持原有的推鋼爐。盡管首鋼中板廠進(jìn)行過(guò)3500mm軋機(jī)改造，但由于改造費(fèi)用等問(wèn)題而沒(méi)有采用步進(jìn)爐替代推鋼爐。可見(jiàn)，步進(jìn)爐在新建軋鋼加熱爐上容易實(shí)現(xiàn)，特別是隨著鋼坯品種質(zhì)量的提高，步進(jìn)爐的優(yōu)勢(shì)更加突出。

蓄熱式加熱爐具有高效余熱回收、高溫預(yù)熱空氣及低NOX排放等優(yōu)點(diǎn)，近年在我國(guó)推廣、應(yīng)用迅速，是國(guó)內(nèi)目前普遍推廣的環(huán)保節(jié)能新技術(shù)。首鋼北京廠區(qū)加熱爐主要為改造項(xiàng)目，故蓄熱爐增長(zhǎng)緩慢，數(shù)量不多，僅為3臺(tái)，如2002年完成的首鋼型材三車間蓄熱式加熱爐改造，2003年、2005年完成的首鋼中板1號(hào)、2號(hào)蓄熱式加熱爐改造。此后，在首鋼新建熱軋生產(chǎn)線上，蓄熱式加熱爐數(shù)

量穩(wěn)步增加，集中體現(xiàn)在首秦4300mm和京唐2250mm熱軋線上加熱爐數(shù)量的較大幅度增加。

汽化冷卻替代水冷技術(shù)。汽化冷卻與水冷技術(shù)比較，具有節(jié)水、節(jié)能和富產(chǎn)蒸汽等優(yōu)勢(shì)，在近年來(lái)加熱爐上逐步得到推廣、應(yīng)用。有關(guān)人士對(duì)首鋼北京廠區(qū)加熱爐調(diào)研時(shí)發(fā)現(xiàn)，北京廠區(qū)加熱爐多數(shù)保持水冷方式，汽化冷卻技術(shù)僅在少數(shù)加熱爐上實(shí)施，但是在首鋼近年非北京廠區(qū)新建熱軋加熱爐上，全部采用此技術(shù)，如首秦4300mm、遷鋼2160mm、京唐2250mm等熱軋工程新建加熱爐均集成采用了汽化冷卻技術(shù)。

熱裝熱送技術(shù)應(yīng)用普遍。熱裝熱送是軋鋼系統(tǒng)最應(yīng)推廣的節(jié)能技術(shù)，每提高入爐鋼坯溫度100℃，可以降低加熱爐燃耗約6.7×104kJ/t，降低軋鋼工序能耗2kgce/t。衡量熱裝熱送技術(shù)的節(jié)能效果主要有兩個(gè)重要參數(shù)：熱裝熱送率和熱裝溫度。采用一般熱送熱裝工藝時(shí)可節(jié)能35%，采用直接熱送熱裝工藝可節(jié)能65%，再采用直接軋制工藝時(shí)可節(jié)能70%～80%。采用熱送熱裝可提高加熱爐產(chǎn)量，縮短加熱時(shí)間，減少鋼坯氧化燒損，降低建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，同時(shí)可提高產(chǎn)品質(zhì)量和成材率。首鋼無(wú)論是北京廠區(qū)還是首秦、遷鋼等地，熱裝熱送技術(shù)普遍得到了推廣應(yīng)用。但是由于受到生產(chǎn)調(diào)度和品種鋼加熱要求的限制，熱裝率還有待提高。

新技術(shù)、材料得到應(yīng)用。北京廠區(qū)除近年改造的幾臺(tái)加熱爐自動(dòng)化程度有所提高外，部分加熱爐沒(méi)有進(jìn)行自動(dòng)化升級(jí)改造，首秦、遷鋼和京唐等地加熱爐在新建過(guò)程中自動(dòng)化水平大大提高，但是加熱爐的二級(jí)控制，如直接數(shù)字控制還有待進(jìn)一步推廣應(yīng)用。節(jié)能涂料在首鋼（如一線材、遷鋼等地）加熱爐上應(yīng)用實(shí)施，也取得一些節(jié)能效果，由于涂料隨時(shí)間延長(zhǎng)節(jié)能效果呈下降趨勢(shì)，故該技術(shù)須定期重復(fù)使用。

品種鋼加熱爐節(jié)能問(wèn)題須引起重視

盡管首鋼加熱爐節(jié)能工作取得很大進(jìn)步，由于近年來(lái)首鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、高附加值產(chǎn)品比例不斷提高，加熱爐節(jié)能工作出現(xiàn)了一些新問(wèn)題，如部分軋鋼加熱爐能耗不降反升、氧化燒損增加等問(wèn)題。近年來(lái)首鋼板帶材加熱爐數(shù)量不斷增加，而線型材加熱爐數(shù)量不斷減少，說(shuō)明首鋼加熱爐向高附加值產(chǎn)品加熱方向發(fā)展。近年來(lái)首鋼加熱爐能耗不降反升。

由于鋼材品種的變化，首鋼加熱爐節(jié)能工作須注重以下幾方面問(wèn)題。

品種鋼的加熱節(jié)能。由于品種的不同，要求鋼坯緩加熱或出鋼溫度升高，則鋼坯在爐時(shí)間延長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致加熱爐能耗提高。型材出鋼溫度為1100℃即可，而板材出鋼溫度一般高于1200℃，通過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算，板材加熱爐能耗至少比型材高5kgce/t以上。另外，有些品種不適合熱裝熱送，導(dǎo)致熱裝熱送率低，這也是目前軋鋼工序能耗提高的主要因素。為此，要研究哪些品種適合熱裝，哪些品種不合適熱裝，可熱裝熱送的合適溫度（鋼坯入爐溫度）為多少。

鋼坯加熱均勻性。以往多采用紅外熱成像技術(shù)對(duì)不同規(guī)格的鋼坯加熱均勻性進(jìn)行研究，鋼坯溫差小于50℃，基本可滿足軋制要求。近年來(lái)由于某些品種的特殊要求，鋼坯內(nèi)外加熱溫度均勻性不斷提高。如遷鋼2160mm加熱爐鋼坯加熱溫度應(yīng)小于35℃，首秦4300mm加熱爐鋼坯加熱內(nèi)外溫差應(yīng)小于20℃，板坯不同部位溫差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致鋼坯軋彎、軋制規(guī)格達(dá)不到預(yù)期精度等。故須進(jìn)行不同品種鋼坯規(guī)格加熱溫度的研究，掌握鋼坯加熱的基本規(guī)律，為制定科學(xué)的加熱制度奠定基礎(chǔ)。

加熱制度。加熱爐的加熱制度是決定鋼坯加熱質(zhì)量的關(guān)鍵，首先加熱爐采取兩段式還是三段式加熱，下加熱還是上下加熱等方式是加熱爐加熱的基礎(chǔ)，加熱爐出鋼溫度、各段加熱溫度和加熱時(shí)間等參數(shù)是加熱制度的關(guān)鍵參數(shù)，為此須進(jìn)行不同品種加熱時(shí)間和加熱制度的研究，確定經(jīng)驗(yàn)公式，實(shí)現(xiàn)品種鋼加熱制度的優(yōu)化。

氧化燒損。首鋼中板和遷鋼等軋鋼加熱爐氧化燒損問(wèn)題相對(duì)突出，如產(chǎn)品中鑲嵌氧化鐵皮嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。影響氧化燒損的主要因素有鋼坯加熱時(shí)間、出鋼溫度和爐內(nèi)氧氣氛。通過(guò)調(diào)整鋼坯加熱制度和控制爐內(nèi)氧氣氛等手段，加熱爐的氧化燒損問(wèn)題有所緩解。今后須進(jìn)一步研究各因素與氧化燒損量的關(guān)系，通過(guò)優(yōu)化操作技術(shù)將氧化燒損降至最低。