第一篇：軋鋼技術發展前景

軋鋼技術發展前景

世界軋鋼工業的技術進步主要集中在生產工藝流程的縮短和簡化上, 最終形成軋材性能高品質化、品種規格多樣化、控制管理計算機化等。展望未來, 軋鋼工藝和技術的發展主要體現在以下幾方面:

1.鑄軋一體化

利用軋輥進行鋼材生產, 因其過程連續、高效、可控且便于計算機等高新技術的應用, 在今后相當一段時間內, 以輥軋為特征的連續軋鋼技術仍將是鋼鐵工業鋼材成型的主流技術, 但軋鋼前后工序的銜接技術必將有長足的進步。在 2O 世

紀, 由于連鑄的發展, 已經逐步淘汰初軋工序。而連鑄技術生產的薄帶鋼直接進行冷軋, 又使連鑄與熱軋工序合二為一。鑄軋的一體化, 將使軋制工藝流程更加緊湊。同時, 低能耗、低成本的鑄軋一體化, 也是棒、線、型材生產發展的方向。

2.軋制過程清潔化

在熱軋過程中, 鋼的氧化不僅消耗鋼材與能源, 同時也帶來環境的污染, 并給深加工帶來困難。因此, 低氧化燃燒技術和低成本氫的應用都成為無氧化加熱鋼坯的基本技術。酸洗除鱗是冷軋生產中最大的污染源, 新開發的無酸清潔型(AFC)除鱗技術, 可使帶鋼表面全無氧化物、光滑, 并具有金屬光澤。無氧化(或低氧化)和無酸除鱗(氧化鐵皮)這兩項被稱為綠色工藝的新技術, 將使軋鋼過程清潔化。

3.軋制過程柔性化

板帶熱連軋生產中壓力調寬技術和板形 控制 技術 的 應用, 實現了板寬的自由規程軋制。棒、線材生產的粗、中軋平輥軋輥技術的應用, 實現了部分規格產品的自由軋制。冷彎和焊管機也可實現自由規格生產。這些新技術使軋制過程柔性化。

4.高新技術的應用世紀軋鋼技術取得重大進步的主要特征是信息技術的應用。板形自動控制, 自由規程軋制, 高精度、多參數在線綜合測試等高新技術的應用使軋鋼生產達到全新水平。軋機的控制已開始由計算機模型控制轉向人工智能控制, 并隨著信息技術的發展, 將實現生產過程的最優化, 使庫存率降低, 資金周轉加快, 最終降低成本。

5.鋼材的延伸加工

在軋鋼生產過程中, 除應不斷挖掘鋼材的性能潛力外, 還要不斷擴大多種鋼材的延伸加工產業, 如開發自潤滑鋼板用于各種沖壓件生產, 減少沖壓廠潤滑油污染;開發建筑帶肋鋼筋焊網等, 把鋼材材料生產、服務延伸到各個鋼材使用部門。隨著工業的發展和軋鋼技術的進步, 軋鋼工藝的裝備水平和自動控制水平不斷提高, 老式軋機也不斷被各種新型軋機所取代。按照我國走新型工業化道路的要求, 軋鋼技術發展的重點也轉移到可持續發展上, 在保證滿足環保要求的條件下, 達到鋼材生產的高質量和低成本。

在20世紀末，世界軋鋼技術發展迅速。軋鋼生產在自動化、高精度化、連續化方面取得了較大進步。軋鋼生產是將鋼錠或鋼坯軋制成鋼材的重要生產環節和主要方法。因為用軋制方法生產出的鋼材，具有生產率高、生產過程連續性強、品種多、易于實現機械化、自動化等優點，而且比鍛造、擠壓、拉拔等生產產品，性能更高，成本更低。目前，約有93%的鋼都是經過軋制成材的。有色金屬生產也大量應用軋制方法。

軋鋼生產的主要產品為建筑、造船、汽車、石油、化工、國防、礦山等專用鋼材。目前，我國軋鋼生產的鋼材品種主要有薄鋼板、硅鋼片、鋼帶、無縫鋼管、焊接鋼管、鐵道用鋼、普通大型材、普通中型材、普通小型材、優質型材、冷彎型鋼、線材、特厚鋼板、中厚鋼板等。軋鋼生產的產品按鋼材斷面形狀分為：鋼板、鋼管和型鋼。型鋼是一種應用范圍廣泛的鋼材。我國型鋼產量占鋼材總產量的25%～30%。型鋼按用途分為：普通型鋼和專用型鋼。從斷面形狀又可分為異型斷面型鋼和簡單斷面型鋼。從生產方式的角度又可分為焊接型鋼、彎曲型鋼和軋制型鋼。

板帶材也是一種廣泛應用的鋼材，我國的板帶材產量占鋼材總產量的45%～55%。板帶鋼按應用領域分為建筑板、橋板、船板、汽車板、電工鋼板、機械用板等。按照軋制溫度的不同又可以分為熱軋板帶和冷軋板帶。鋼板按厚度分為：中厚板、薄板和箔材。

鋼管的用途主要有建筑用管和石油管道等。我國鋼管產量占鋼材總產量的10%～15%，鋼管的規格一般用外形尺寸及壁厚標稱。其斷面一般為圓形管，也有多種異型鋼管和變斷面鋼管。鋼管從制造角度劃分為無縫鋼管、螺旋鋼管與直縫鋼管、冷軋鋼管等。按斷面形狀劃分為圓形管、異型鋼管和變斷面鋼管。這些品種齊全、樣式繁多的鋼管被應用在管道、石油運輸，鍋爐側壁、地質鉆探、軸承及注射針管等方面。

隨著軋鋼工藝及軋鋼技術的不斷發展，鋼材的生產范圍將不斷擴大，產品品種也將不斷增多。近年來我國許多有價值的鋼板產量大幅度增長，冷軋硅鋼片2003年已達89.6萬噸，鍍錫板2002年已經達到110萬噸，管線鋼、石油管、耐火鋼板、冷軋不銹鋼板產量達55萬噸。

軋機的發展史

據說在14 世紀歐洲就有軋機﹐但有記載的是1480 年意大利人 達 ' 芬奇(Leonardo da Vinci)設計出軋機的草圖。1553 年法國人布律列爾(Brulier)軋制出金和銀板材﹐用以制造錢幣。此后在西班牙﹑比利時和英國相繼出現軋機。1728 年設計的生產圓棒材用的軋機為英國設計的生產圓棒材用的軋機。英國于1766 年有了串行式小型軋機﹐19 世紀中葉﹐第一臺可逆式板材軋機在英國投產﹐并軋出了船用鐵板。1848 年德國發明了萬能式軋機﹐ 1853 年美國開始用三輥式的型材軋機﹐并用蒸汽機傳動的升降臺實現機械化。接著美國出現了勞特式軋機。1859 年建造了第一臺連軋機。萬能式型材軋機是在1872 年出現的﹔20 世

紀初制成半連續式帶鋼軋機﹐由兩架三輥粗軋機和五架四輥精軋機組成。

中國于1871 年在福州船政局所屬拉鐵廠(軋鋼廠)開始使用軋機﹔軋制厚15mm 以下的鐵板﹐ 6 ～ 120mm 的方﹑圓鋼。1890 年漢冶萍公司漢陽鐵廠裝有蒸汽機拖動的橫列雙機架 2450mm 二輥中板軋機和蒸汽機拖動的三機架橫列二輥式軌梁軋機以及 350/300mm 小型軋機。隨著冶金工業的發展﹐現已有

多種類型軋機。、軋機的分類

軋機可按軋輥的排列和數目分類﹐可按機架的排列方式分類﹐也可按生產的產品分類﹐分別列于表 1 軋機

按軋輥的排列和數目分類﹑表 2 軋機按機架排列方式分類和表 3 軋機按生產產品分類。

8、軋機的發展

現代軋機發展的趨向是連續化﹑自動化﹑專業化﹐產品質量高﹐消耗低。60 年代以來軋機在設計﹑研究和制造方面取得了很大的進展﹐使帶材冷熱軋機﹑厚板軋機﹑高速線材軋機﹑ H 型材軋機和連軋管機組等性能更加完善﹐并出現了軋制速度高達每秒鐘 115 米的線材軋機﹑全連續式帶材冷軋機﹑ 5500 毫米寬厚板軋機和連續式 H 型鋼軋機等一系列先進設備。軋機用的原料單重增大﹐液壓 AGC ﹑板形控制﹑電子計算器過程控制及測試手段越來越完善﹐軋制品種不斷擴大。一些適用于連續鑄軋﹑控制軋制等新軋

制方法﹐以及適應新的產品質量要求和提高經濟效益的各種特殊結構的軋機都在發展中。

軋機的主要設備有工作機座和傳動裝置

1）工作機座。由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

a.軋輥：是使金屬塑性變形的部件。

b.軋輥軸承：支承軋輥并保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大﹐因此要求軸承摩擦系數小﹐具有足夠的強度和剛度﹐而且要便于更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大﹐摩擦系數較小﹐但承壓能力較小﹐且外形尺寸較大﹐多用于板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承﹐比較便宜﹐多用于型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。優點是摩擦系數比較小﹐承壓能力較大﹐使用工作速度高﹐剛性好﹐缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用于板帶軋機支承輥和其它高速軋機。c.軋機機架：由兩片“牌坊”組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置﹐需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架﹐具有較高強度和剛度﹐主要用于軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成﹐便于換輥﹐主要用于橫列式型材軋機。

此外﹐還有無牌坊軋機。

d.軋機軌座：用于安裝機架﹐并固定在地基上﹐又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩﹐同時確保

工作機座安裝尺寸的精度。

e.軋輥調整裝置：用于調整輥縫﹐使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱“壓下裝置”﹐有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低﹐運動部分的轉動慣性大﹐反應速度慢﹐調整精度低。70 年代以來﹐板帶軋機采用 AGC(厚度自動控制)系統后﹐在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已采用液壓壓下裝置﹐具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。f.上軋輥平衡裝置：用于抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機

上﹔重錘式﹐常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式﹐多用在四輥板帶軋機上。

g.為提高作業率﹐要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有 C 形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作﹐而整機架換輥需有兩套機架﹐此法多用于小的軋機。小車換輥適合于大的軋機﹐有利于自動化。目前﹐軋機上均采用快速自動換輥裝置﹐換一次軋輥只需 5 ～ 8 分鐘。

2)傳動裝置

由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。

3)輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料準備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑

熱處理﹑酸洗等設備。

4)起重運輸設備 吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。

5)附屬設備 有供﹑配電﹑軋輥車磨﹐潤滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐壓縮空氣﹐液壓﹐清除氧化鐵皮﹐機修﹐

電修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及環境保護等設備。

4、軋機的命名

按軋制品種﹑軋機型式和公稱尺寸來命名。“公稱尺寸”的原則對型材軋機而言﹐是以齒輪座人字齒輪節圓直徑命名﹔初軋機則以軋輥公稱直徑命名﹔板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名﹔鋼管軋機以生產最大管

徑來命名。有時也以軋機發明者的名字來命名(如森吉米爾軋機)。

5、軋機的選擇

按生產的產品品種﹑規格﹑質量和產量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸﹐并配備必要的輔助﹑

起重運輸和附屬設備﹐然后根據各種因素的要求最后加以平衡選定。

6、軋機動力設施

1590 年英國開始用水輪機拖動軋輥﹐直到 1790 年還有用水輪機配以石制飛輪拖動四輥式鋼板軋機的(圖 4 水輪機拖動的鋼板軋機)。1798 年英國開始用蒸汽機拖動軋機。現代的軋機均為直流或交流電

動機拖動﹐有單機拖動﹐也有通過齒輪成組拖動。

第二篇：軋鋼技師技術工作總結

軋鋼技師技術工作總結(精選多篇)

軋鋼技師工作總結

時光荏苒，日月如梭，轉眼間一年的時間已經過去了，自進入型棒廠型材車間工作參與了型材熱軋生產線的投產以來。通過近一年來工作中不斷的學習摸索現對熱軋型材生產有以下工作總結：作為一名合格軋鋼工就要對自己操作的設備相當熟悉，通過不斷提高自己操作水平不斷學習總結，不斷摸索以減少事故的發生。型材生產線自投以來所需要注意的問題一定要分析學習：

1滾動導衛導輪的調整：作為一名精軋調整工，對于導衛再熟悉不過，在生產中對于導輪的調整至關重要，導輪的作用主要是扶住料，穩定準確的進入

孔型，因此對于它的松緊就有了嚴格的要求，兩輪之間間隙太大就會扶不住料，使料扭轉，易軋成廢品甚至跑鋼，太緊了使輪的負荷太大，軸承易損壞或者輪面掉塊，甚至來料進不去，頂在進口造成跑鋼。

2導衛的調整：導衛對于型材生產有著舉足輕重的作用，進出口導衛都要準確的對準孔型，這才能使軋制穩定，導衛要垂直的對準孔型，否則輕者造成刮鐵，磨損導板，使軋制不穩定，重則跑鋼。

3料型的控制：在軋鋼生產中，各架次料型尺寸的控制直接影響到成品負差的控制，導衛及軋輥的使用壽命，軋制的穩定性等各個方面，導衛及軋機的調整都屬于基本功，料型的調整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了對導衛軋輥的磨損嚴重，甚至不能咬入，能咬入有時會影響的成品負差的控制。太小了可能會使滾動導衛扶不住料，造成扭轉，或者使孔型不能充滿，單靠后

幾架次的調整很難消除，這就要求前面來料尺寸一定要準確。怎樣消

除波浪彎，怎樣使成品穩定的上冷床而不跑鋼，怎樣提高成材率，怎樣降本增效，這些都是我們目前亟待解決的問題。

保質保量完成公司下達的生產任務，早日達產達效，圓滿完成降本增效任務，是我們工作的目標。我要在以后的工作中繼續努力，貢獻自己的一份力量。我相信在領導的正確領導下，一定會早日完成。

軋鋼技術工人個人工作總結

光陰似箭，時光如梭，轉眼間在棒線廠工作都已經3年時間了。在這三年的時間里，有苦有甜，有歡笑也有淚水。但就是這三年的時間，我從一個剛畢業的大學生變成了一個干技術的工人，讓我明白了理論和實際的差距，同時也讓我在生活，工作和思想方面有了很大的提高。

2014年參加2高線的生產調試工

作，從風冷線開始干起，熟悉了精整的各個崗位以后，我被調到精軋學習調整技術。在精軋的學習日子里，我自己努力向老師傅學習先進的調整技術，下班后留下來學習各班的操作經驗，就這樣一步一步的積累經驗，通過不屑的努力，在2014年被任命為精軋主調。這是我在工作以來第一次取得大家的認可，為此我更堅定了我繼續奮斗學習的步伐。同年我也學習了軋線的大腦cp2的學習，掌握了cp2的操作技巧。

在日常的休息時間里，我積極專研軋鋼的相關的專業知識，并且堅持在技術秘密，專利申請，系統創新方面結合實際，把自己所學的東西運用到實際當中去。先后參加了”解決精軋機輥環難拆卸問題”系統創新的工作，解決了輥環難拆卸的問題，成功降低了作業區的輥耗。”夾送輥出口堆鋼”的技術秘密解決了調試期間，困擾作業區的夾送輥堆鋼的難題。”防止精軋機爆輥環，降低成本，提高經濟效益”的技術秘密解決了作業

區一段時間里，爆輥環頻繁的問題。在參加攻關過程中，我也學習到了以前學習不到的機械電氣的相關知識。自己的專業技術能力在攻關中得到了鍛煉，而且也為作業區的技術革新貢獻了綿薄之力。

在這三年的學習成長過程中，我的各個方面都得到了鍛煉，所學的專業知識都得到了運用，我將在今后的日子里更加的努力完善自己，更加的努力學習專業知識，為企業的發展貢獻出自己的一份力量。

技師專業技術工作總結

自2014年取得車工技師資格以來，始終本著干一行、愛一行、精一行的工作態度，以飽滿的工作熱情，努力進取。在工作中恪守“產品質量是企業生命”的信條，深感肩負的責任重大，對待工作嚴以律己，一絲不茍，嚴把質量關，嚴格按照操作規程和質量要求進行生產，較好地完成了質檢部交給的各項工作，現將工作總結如下：

一、工作任務完成情況

在工作中，力求對自己所學的知識融會貫通，借閱《車工技師實用手冊》等書籍，放棄了大量的休息娛樂時間，刻苦研讀，不斷提高自己的業務理論水平。通過刻苦學習，迅速提升產品檢驗崗位業務素質，提高適應企業產品系列發展、產品升級換代、拓寬市場服務領域的能力。幾年來，獨立完成系列××××產品的檢驗工作：

×××系列：×××、××××；

×系列：××××、××××、××××、××××、×××、××××、××××、×××××分體；

××系列：×××××、××××××；

×系列：×××××、××××、××××；

每種型號都有2014多個零件組成，涉及到的標準數據不計其數，但總能做到不厭其煩，認真做好工作記錄，發現問題及時與技術人員、操作者和外協廠家進行溝通和協商，共同尋求解決的方法，絕不放過一個影響產品質量細節。由于產品涉及的零件多，經常有外

協件，需要到生產現場檢驗。為此，經常到×××、×××、×××等地出差，克服家中老人需要 1

照顧、自己腰間盤突出的困難，也沒有因為自己是女同志而耽誤工作。部里經常有休年假的同事，出現班組其他崗位缺人手的情況，只要部領導安排，我都會毫不猶豫，在不耽誤本職崗位工作的前提下，愉快的接受并較好地完成工作任務。2014年上半年，在不影響原崗位工作的情況下，還加班加點完成××××安排的近3萬件×××××庫存零部件的復檢工作。

二、專業技術能力

在實際生產中，我始終堅持將所學的業務知識靈活的運用到生產實際中去，做到學以致用，結合自己多年從事車工操作的實踐經驗，幫助操作者對發生的習慣性問題進行認真分析統計，掌握問題發生的規律，摸索出一套實際生產中易學和掌握發現問題的技巧，對操作者提高加工精度和工作效率起到了很

大的幫助作用。

1.××××的鋸齒扣粗糙度達不到要求，鎖緊力不夠，通過多次試驗，反復修改刀具角度，最終達到精度要求。

2.××××工裝因不好加工，配合技術人員積極出主意、想辦法，解決了工裝的加工問題。

3.×××××的加工，工件長、筒壁薄，不好加工，在導板兩頭設計一個工裝，不用夾緊，只用輕輕壓緊，這樣可以大大減少變形，到達設計要求。

4.×××××加工過程中保證不了形位公差，成為生產加工的一個技術難題。為此，給技術人員提出建議，增加兩個定位銷，增加了曲軸的剛性，輕而易舉解決了形位公差問題。此外，還建議采用砂帶磨來提高曲軸三個拐的粗糙度。

5.××××加工，因為兩頭小、中間橢圓，裝夾起來很困難，我同技術人員一起針對這件活設計一個既簡單又實用的工裝，解決了裝夾的難題。

6.曲軸經過粗劃線后到精車前的

再次劃線，中間需要經歷精整、打磨、熱處理、噴砂等工序，粗劃線中的定位基準十字中心線上的小洋沖眼早已不復存在。鉗工利用手電鉆在十字中心線上鉆φ4深10mm的小孔取代洋沖眼。這樣無論曲軸經過怎樣的處理，這些小孔照樣存在，這就保證了第一次基準十字中心線的存在，減少了多次劃線、多次基準存在的誤差。

7.曲軸的檢測尺寸時刻都在發生變化，同一個人采用同一件檢測千分尺，在不同的時候檢測出來的數值都不相同，這個問題給曲軸的尺寸檢測帶來了很大的麻煩。由于曲軸的各關鍵尺寸都涉及到軸承的組裝，因此檢測數值務必精確，意識到了問題的嚴重性，×××和檢驗人員以及施工技術人員一起進行了分析，確定是天氣寒冷、溫度變化過大引起曲軸熱脹冷縮所致。問題的根源找到了，如何解決又成了一個難題，經過一個多月對環境溫度的測量，對曲軸尺寸的反復檢驗，終于得出一個規律，即環

境溫度每下降或上升×℃，部件的尺寸數值也下降或上漲×××mm。掌握了這個規律，不僅解決了各工件在各環境溫度下加工的可能，而且使得操作工對加工部件尺寸的自檢測準確程度得到了極大地提高。

8.今年又為車、鉗、鉆的工序檢驗想了很多辦法，做了很多×××和×××××樣板，對量具無法測量的×××、××、××××的部位采用××樣板，測量對于一些不規則的螺紋孔與孔之間的位置、大小、偏差等一目了然，減少了反復測量、計算等工作量，采用××××××做樣板，工作效率大大提高，同時也降低了出錯率。

三、工作成績、獲獎和經濟效益

多年來，由于自己不斷的加強業務學習，自己的能力也得到了充分的體現，各項工作也得到了公司的表彰和獎勵。××、××榮獲先進生產工作者。所提《××××××××××××》獲××職工經濟技術創新成果×等獎。

《××××××××××》×××年獲經濟技術創新成果×等獎。

幾年來，在工作崗位上取得了一定的成績，這與領導的關心和同事的幫助分不開的。今后我將一如既往，再接再厲，努力做好本職工作，為公司的發展做出更大的貢獻。

工作總結 時光荏苒，一年即將過去，在各級領導的大力支持和帶領下，我嚴格履行各項工作職責，不僅日常工作做到準確到位，而且自覺地貫徹領導指示到具體實踐當中去，圓滿完成了完善工藝質控點控制、產品質量檢查、成品性能分析、項目技改攻關、新品研發生產等各項工作，為了更好的總結經驗、汲取教訓，現就這一年的工作情況作個簡要匯報：

一、堅持學習，進一步提高自身素質

技術工作艱巨漫長，任重道遠，它是一個不斷總結歸納，持續改進的過程，要求永無止境地更新知識和提高自身素

質。為達到這一要求，我十分注重學習提高，工作之余，我總要利用一切可利用的時間向書本學習，我還經常關注最新的科技成果，閱讀軋鋼的一些報刊雜志；同時我也時時向工人師傅們交流學習，不斷豐富自身的實踐經驗，對自身的不足之處進行反思并不斷改進。這些都豐富了我的生活，使我對生活和工作更加充滿信心。一年來，我個人無論是在敬業精神、思想境界、業務素質、工作能力上都有了很大的進步。

二、積極創新、全心全意做好各方面工作 我熱愛軋鋼技術工作，也珍惜這良好的工作氛圍，對各項工作，我從不講任何客觀理由和條件，保質保量的完成，在工作協調上，做到真誠相待，互幫互學。現從以下幾個方面進行總結：

1、產品質量檢查與產品性能分析

實踐中我們認識到，缺乏超前意識，工作被動應付，是影響工作上質量、求實效的一個重要因素。因此，不斷加強對坯料的尺寸、編號和表面質量進行

核實檢查，從源頭上把好產品質量關；每月對成品性能情況進行分析，對不足之處加以改進，有效保證了產品性能的均勻性及性能富余量，提高產品合格率；每個月對鋼板非計劃情況進行分析，具體到每一片非計劃板的原因分析，并做到責任明確，尤其是對批量非計劃進行重點跟蹤控制，切實提高成材率；并每個月底對產品性能進行分析，發現不足之及時改進。

2、項目技改攻關、新品研發

技術工作需要不斷積極創新，勤動腦、深鉆研。一年來，共參與了xx板的技術攻關、xx板、xx板生產等新品生產和研發，在開發中，通過學習和研究這類鋼的組織性能特點，專門制定了試軋工藝要點，經多次試驗生產，經多次試驗并對實驗數據進行跟蹤，制定合理的軋制工藝，使各項性能指標基本上符合標準要求，使我廠在實現品種多樣化方面取得新的突破。并對生產過程進行全程跟蹤，探索出了一套既滿足軋機能力 的高付加值新產品。

總而言之，總結一年來的工作，雖然取得了一些成績，但在全面發展上，在

爭先創優上，都還存在一定差距。在今后的工作中，還要認真履行工作職責，開拓創新，把工作提高到一個新的水平，和同事們一起奮力拼搏，銳意進取，與時俱進，通過不懈的努力為我廠的發展增磚添瓦。最后，我想說的是，我工作中取得的一點進步，這與單位的領導和同事們的幫助是分不開的。我希望用我亮麗的青春，去點燃周圍每個人的激情，和同事們一起為我們的事業奉獻、創新、進取。

xxx2014年11月

技術能力總結

劉海英

霸州市中醫院

我于1988年參加工作。參加工作以來我一直在不斷地加強自身修養，努力地提高思想道德水平，認真地進行各

項文化和專業知識的深化學習，不斷地探求新知，銳意進取，積極地開展智能范圍內的各項工作，完整履行好一個技師的工作職責，起好模范帶頭作用。積極參與技術交流和科技創新活動，大大地做好了傳、幫、帶的作用，并全面完成了上級下達的各項任務及指標。現將本人任職以來的專業技術工作總結如下：

一、自覺加強理論學習，努力提高個人素質

沒有堅定真確的政治方向，就不會有積極向上的指導思想。為了不斷提高自己的政治思想素質，這幾年來我一直非常關心國家大事，關注國內外形勢，結合形勢變化對企業的影響進行分析，并把這種思想付諸實際行動到生產過程中去，保證自己在思想和行動上始終與黨和醫院保持一致。同時，也把這種思想帶入工作和學習中，不斷追求自身進步。有人說：一個人要成才，必須得先做人，此話有理。這也就是說：一個人 的事業要想得到成功，必須先要學會怎樣做人！特別是干我們這項技術性很強的工作的，看事要用心、做事要專心、學習要虛心。容不得有半點馬虎和出錯。所有首先工作態度要端正，要有良好地職業素養，對工作要認真負責，服從領導安排，虛心聽取別人的指點和建議，要團結同事、禮貌待人，服務熱情。

二、端正工作態度，起好帶頭作用

自從進入醫院參加工作開始，我就協作從事醫院的相關機電事務，包括基建時期的安全和質量的監督巡查。我深知機電工作在建設期間的重要性，特別是含有大部分隱形的電器基礎設施與工程，要隨時監督檢查，發現問題就必須解決問題，決不能草草了事，否則后患無窮且再無法根除，這就是擺在我們作機電管理的面前是一種考驗和責任。作為我是一位電氣專業人員，身上的責任和重擔我義不容辭。因此，在平時的工作中，我不僅要求自己班級學生，要認

真仔細，做到一絲不茍，而且自己還深知打鐵還須自身硬的道理。我對我自己做出了這樣一些嚴格要求：一要在帶學生做實訓項目時，必須自己先做一遍，找出容易出現安全隱患的地方；二要在遇到技術性難題是挺身而出，盡自己最大的努力攻克技術難關；我始終堅持以盡我最大努力做好每件事，以醫院的利益為重。搶時間爭分奪秒地處理了大大小小的電氣設備故障有幾十起，為醫院贏取了寶貴的生產時間，為醫院的發展打下了堅實的基礎。三是我要求自己能勇于承擔責任；我認為既然自己是一名高級工，那么在業務水平等諸多方面就要比一般工人要強一些。在醫院分配任務時，自己要主動踴躍承擔，更不能與同事們推諉扯皮，要做出風范，勇挑重擔。平時我不僅是這樣要求自己的，在實踐中，我也是按這些要求去做的。所以我的這些表現也深深受到了醫院領導和同事的一致好評，發揮了我作為一名高級工應有的作用，樹立了一名高級工

應有的良好形象。

三、加強業務學習，提高技術水平

長到老，學不了這句話是我的座右銘。科學技術不斷發展的今天，一天不學，就被落后。特別是電氣自動化這一塊，沒有誰能百分百的什么都精通完了，它是不斷地在開發在更新。一年來，我搜集了大量的新的專業書籍資料，不斷地充實自己，不斷地掌握新知。例如《電氣設計制圖》、《電子技術》、《現代變頻技術》、《直流在工業中的應用》等等，在學習這些知識的過程中，我學到了很多新的知識，如：plc編程控制原理，abb變頻器設置和控制原理、sipmos大功率雙向可控硅的控制原理等等使我的確受益匪淺！不僅拓寬了我的知識面，還在很大程度上提高了我的技術水平，也使我對更高層次的理論及技術知識的學習產生了濃厚的興趣。

四、發展技藝互傳，實現社會服務

在平時的工作中，我經常與其他同事進行技術探討與交流，把自己所學到 的知識與大家共享，并從別人身上學習自己所不了解的知識，實現共同進步。

根據本人所從事的工作及取得的業績，對照《國家職業資格標準》自認為已達到維修電工的技師水平。

2014年10月12日

第三篇：軋鋼技師技術工作總結

軋鋼技師技術工作總結 本人 XXX 自 1990 年畢業于**鋼鐵公司技工學校后，一直從事軋鋼專業至今。1990 年 11 月至 2000 年 7 月在中型軋鋼廠從事軋鋼機導衛工工作，2000 年 7 月由于工作需要調入二高線從事中軋機調整工，工作至今。具備軋機崗位高級工職業證書，在工作中始終兢兢業業，不怕苦，不怕累，努力鉆也業務，把自己鍛煉成為了一名“一專多能”型的技術能手，出色的完成了工廠、車間交給的各項工作，在生產、質量、成本等各方面都取得了一定的成績，為車間生產作出了突出貢獻，受到了工友的好評及領導的認可。我從事軋鋼生產二十二年來，已熟練掌握軋鋼技術得工藝流程，軋鋼生產的基礎知識，領會軋鋼的基本原理，努力做到理論與實踐相結合，能處理本崗位一切生產中所發生的事故，預見、避免事故發生的一定經驗。嚴格遵守各項法律規章和企業制度。積極學習，努力探究，具有多能工的“多面手”，擁有電，氣焊操作證，起重工指揮操作證。我在 1996 年正式開始帶徒弟，經過多年的傳、幫、帶及時把自己的經驗傳給他們，使他們從一個實習生成長到今天的助理工程師、工程師（XXX、XXX）。我在軋機崗位工作的二十多年的工作實踐中，從中總結出了一些自己的工作方法和操作技巧。關于軋鋼生產中粗、中軋機出彎頭堆鋼一直以來都是生產中的技術難題。

第四篇：軋鋼技術比武粗軋復習題

粗軋復習題

1、中間坯側彎產生原因

側彎缺陷就其產生的根本原因來說都是由于軋件兩側延伸不一致引起的，具體的原因有以下幾個方面。1）水平軋機兩側輥縫不平，兩側輥縫存在差值，2）軋件兩側溫度不一致，3）、軋件對中不良。4）來料兩側厚度不一致，5）、其他原因，如竄輥、軋輥磨削加工質量、軋輥在機使用不良（冷卻不）等都會帶坯側彎。

2、體積不變定律：金屬在壓力加工過程中，變形前后金屬的體積不變。

3、最小阻力定律：物體在變形過程中，其質點有向各個方向移動的可能時，則各質點將沿阻力最小的方向移動。

4、塑性變形：物體受力作用發生變形，當引起物體變形的力不存在時，物體不回復原狀，這種變形稱之為塑性變形。

5、咬入條件：咬入角≤摩擦角，咬入角和摩擦系數是影響軋輥咬入軋件的兩個因素。當摩擦系數一定時，為了使軋件易于咬入，必須減少咬入角

減少咬入角的方法有以下兩種：

1）當壓下量一定時，增加軋輥直徑；

2）當軋輥直徑一定時，減小壓下量。但是軋機確定后，軋輥直徑一般改變不大，而減少壓下量又對提高生產率不利，為了解決這一矛盾，常采用以下幾種措施：a)降低咬入時的軋制速度，增加摩擦系數。b)增加軋輥粗糙度，從而增加摩擦系數。c)利用沖擊力改善咬入條件。常見的晶格形式有三種：a、體心立方晶格；b、面心立方晶格； c、密排六方晶粗軋區域存連軋的基本原則是每一機架的秒流量相等。

6、鋼加熱的目的：提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制，同時可以一定程度消除原

7、料某、寬展：軋制時軋件的高度減小，被壓下的金屬在長度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動，使軋件的寬度發生變化，這種橫向變形叫寬展。軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量。

8、寬展的種類：自由寬展、限制寬展、強迫寬展，我廠軋制過程中的寬展都屬于自由寬展。些

9、除鱗裝置點檢內容：除鱗噴嘴有無脫落、堵塞，噴嘴角度，除鱗水壓力，集管有無破裂

1011、金屬塑性加工方法包括：軋制、（鍛造）、（沖壓）、（拉拔）和（擠壓）等

12、請說出Q345A代表的意義。

答：Q345A是一碳素結構鋼，Q345表示其屈服強度為345MPa，A表示其質量等級為A級

13、影響板形的因素？

答：1）軋制壓力，2）來料板凸度，3）熱凸度變化，4）初始軋輥凸度，5）板寬變化，6）張力，7）軋輥接觸狀態軋鋼工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度

14、軋制打滑的處理措施1降低軋制速度，2減小道次壓下量，3增大軋輥的粗糙度

15、粗軋有哪些熱金屬檢測器（HMD201.300.301.302.303.304.305.306.307）

16、粗軋有哪些檢測儀表；熱金屬檢測器（用于軋件跟蹤）高溫計（用于檢測鋼坯溫度）磁尺（檢測壓力及位置）光電測速儀（用于檢測帶鋼在輥道上的運行速度）測寬儀（檢測帶鋼寬度）

17、HMI畫面上設定減速時間的加減作用（用于控制拋鋼速度及距離，減少道次間隙時間）它的范圍是（0-20）

18、投L2軋制寬度不合適可在（寬度裕量上）修改它的范圍是（0—10mm）

19、輥壓上下工作輥輥徑之差粗軋現在采用的上壓

20、軋輥上機前應檢查軋輥表面質量、有裂紋龜裂掉肉等缺陷不得上機使用。檢查軸承箱滑板、行走論、定位銷組裝情況、檢查軸承箱的滑板、輥頭的干油涂抹情況，核對輥徑、輥號

21、階梯墊分為那幾級（換輥級、下浮級、基級、1—5級、上浮級、）

22、圓弧墊有哪兩種尺寸150mm、240mm23、當粗軋HMD201—307顯示有鋼時當前塊數顯示為1。

24、粗軋現有的軋輥輥徑長度1580mm、1680mm輥號34—37為高鉻鋼輥用于軋制1500的板坯，鑄鐵輥、半鋼輥輥號為1、2、3、5、7、8、23、24、2625、粗軋板坯吊銷的原因有中間軋廢、中板

26、粗軋HMI畫面上有主畫面、邏輯聯賽、趨勢曲線、換輥監控、液壓監控、模擬軋鋼、軋制參數、模型設定、報警監控、AWC監控、AGC監控、E1/R1監控、軋制規程輸入、水控制、參數修改、傳動控制、傳動監控、道次設定

27、投用L2軋鋼時當HMD201檢得后主畫面顯示當塊鋼的模型

28、HMD201檢得后延時自動開啟除鱗水

29、L2寬度自學習功能是以F7出口寬度反饋來進行自學習

30、L2生產時當HMD201檢得后設備按模型第一道次開口度進行設定，以后每道次根據壓力檢失來進行擺位

31、我廠側導板的形式是液壓驅動、齒輪齒條同步

32、強度是指構件應有足夠的抵抗破壞的能力

33、剛度是指構件應有足夠的抵抗變形的能力

34、塑性是指材料受外力作用發生變形而不破壞其完整性

35、軋制過程咬度條件是摩擦角大于咬入角

36、鋼加熱目的是提高塑性降低變形抗力

37、立輥輥徑輸入值比實際值大軋制時會引起立輥與水平輥之間拉鋼

38、AWC是指寬度自動控制

39、楔形是指距操作側邊部40mm處與距傳動側邊部40mm處厚度差的絕對值

計算題：

1、板坯為1250mm*210mm*11000mm軋出中間坯為35mm*1280mm計算中間坯長度

L=1250*210*11000/35*1280=64.45m

第五篇：現代教育技術的發展前景

現代教育技術的發展前景之我見

隨著新技術革命的進展，許多新技術正在涌現，不但技術水平更高、功能更佳，而且正在迅速向低成本和易于普及推廣方向發展，一些新技術也在教育上具有廣泛的應用和普及前景，例如：

1．電聲教學技術的發展

語聲信號的數碼化：即把模擬的音頻信號通過取樣、量化、編碼，形成數字化的脈沖形信息，然后用此數字音頻信號進行記錄、傳輸或分析、合成等處理，再通過解碼恢復成模擬信號輸出。數碼化基本上不存在信息大小失真等問題，使信噪化、失真度等各項電聲指標大幅度提高，對需要長期保有的教學信息及教學信息的遠距離傳輸等，均有特殊意義。語速變換：在聽力訓練中，存在根據學習者水平將播音速度放慢或加快的問題，目前，磁帶速度變換有聲音失真，甚至無法聽懂的問題，這方面的技術進展正在克服這一缺點，將給教學帶來更大方便。

2．教育電視技術的進展

信息存貯技術的發展：如激光視盤的發展，其優點在于，存貯密度極高，比現有的磁帶或磁盤存貯器高數十到一百倍；檢索容易，能在0.5秒時間內找出任何一個畫面來重放或慢放或快放；無機械性接觸，壽命遠大于磁帶；可廉價大量復制，可反復擦除和記錄達100萬次以上，極大方便交互式個別學習。信息傳遞技術的進展：如光導纖維，在一根只有頭發粗細的光導纖維中，可同時通過幾千套電視節目的信號，具有體積小，保密性強，抗干擾力強，抗潮、耐溫、抗輻射、重量輕等優點，據預測，21世紀信息傳遞將是光導纖維世界。信息呈現技術的發展：如，大屏幕電視可為課堂教學和大眾接收服務，平板化電視可如黑板那樣懸掛在墻上；微型電視則可戴在手腕隨時供學習者使用；高清晰度電視為教育電視顯示那些精細結構和內容提供了條件；利用電子黑板可把教師在黑板上書寫的內容，同時顯現于電視屏幕上供學習者收看；小到30厘米口徑的衛星天線和低成本的個人化微型終端的出現，將使衛星電視節目能直接收看，使人們可以坐在家里通過電視機收看世界各地的信息和資料。

3．大型圖書情報網絡

計算機情報存儲和檢索系統將使圖書館出現大量錄音帶、錄像帶、錄像磁盤、縮微膠卷、全息照片等，信息儲量大，存儲與檢索方便、傳輸迅速，節約空間，計算機網絡可與通訊衛星連接，使各地圖書情報檢索系統連成一片，使讀者通過本地圖書館向全國各地甚至世界各地圖書館索取所需資料。