第一篇：軋鋼機械復習題

《軋鋼機械》試題

一.填空題

1．軋鋼是將（鋼錠或鋼坯）軋制成鋼材的生產環節。

2．軋鋼機一般由（主電動機）（傳動裝置）（工作機座）三種主要裝置組成。

3．鋼板軋機是以（軋輥軋身長度）標稱的。

4．鋼管軋機是以（所能軋制的鋼管的最大外徑）標稱的。

5．變形速度是指（單位時間內）的相對變形量

6．金屬在變形區內呈（三向受壓）應力狀態。

7．變形阻力隨著變形程度增加而增大的現象叫（強化）

8．強化消除包括（回復）和（再結晶）

9．帶張力軋制的四輥軋機傳動類型是（傳動工作輥）或（傳動支承輥）

11．影響軋機平均單位壓力的主要因素是（金屬變形阻力）和（金屬應力狀態）

12．按照軋機類型，軋輥可分為（板帶軋機軋輥）（型鋼軋機軋輥）兩大類。難度：易

答案：，13．軋輥由（輥身）（輥頸）（軸頭）三部分組成14．型鋼軋機軋輥的名義直徑是指（齒輪座的中心距）。初軋機軋輥的名義直徑是指（輥環的外徑）

15．四輥軋機中支承輥的直徑主要取決于（強度）和（剛度）

難度：中

答案：，16．四輥軋機輥系的抗彎剛度通常用（輥身長度/支承輥直徑）表示，其值愈（小）則剛度愈（高）

17．軋輥的重車率是指（全部的重車量與軋輥名義直徑的百分比）

19．根據操作特點，壓下裝置有（手動）（電動）（液壓）三種類型。

20．上軋輥平衡裝置的類型主要有（彈簧平衡裝置）（重錘平衡裝置）（液壓平衡裝置）三種

21．根據軋鋼機形式和工作要求，軋鋼機機架一般分為（開式機架）和（閉式機架）。

22．軋件的整個剪切過程主要分為（刀片壓入金屬）和（金屬滑移）兩個階段。

23．軋件矯正過程是使軋件產生（彈塑性）變形

24．軋件矯正過程中的兩個階段是（彈塑性彎曲階段）和（彈性恢復階段）

25．矯正機的作用是矯正軋件的（形狀缺陷）

難度：中

答案：

二．選擇題

1． 大多數的鋼材是通過（D）方法制成材的。

A.鍛造B.擠壓C 拉拔D軋制

2.鋼坯軋機是以軋輥（B）標稱的A工作直徑B名義直徑

3型鋼軋機是以（A）標稱的A齒輪座齒輪節圓直徑B 工作直徑

4．“250半連續式線材車間”可以解釋（B）

A所有的精軋機軋輥名義直徑都是250mm

B最后一架精軋機軋輥名義直徑是250mm

5．斜軋機兩軋輥的軸線（C）

A平行B 垂直C 交叉

6．橫軋機兩軋輥的旋向（A）

A同向B 反向

8．軋鋼是使鋼產生（B）

A彈性變形B塑形變形C彈塑形變形

9．相對變形（B）反映工件的真實變形程度

A能B不能

10．通常把軋制鋼板看成是（B）問題

A平面問題B平面應變

11．金屬的強化與變形程度（A）

A有關B無關

12．溫度越高，金屬強化消除的速度（B）

A越小B 越大

13．在軋制薄板時，一般采用（A）軋輥

A小直徑B大直徑

14．地下式卷取機卷取的溫度一般在（A）

A金屬相變點以下B金屬相變點以上

三簡答題什么是金屬塑性變形阻力？其值大小取決于哪些因素？

答：金屬塑性變形阻力是指在單向應力狀態下金屬材料產生塑性變形時所需的單位面積上的力。

其值大小取決于金屬化學成分和組織、變形溫度、變形速度、變形程度、加工歷史。2 軋鋼輔助設備主要有哪幾類？

答：剪切類、矯正類、卷取類、打捆包裝類、表面清理加工類、運輸翻轉類。3 軋鋼輔助設備的工作制度主要有哪幾種？

答：連續工作制、短時工作制、啟動工作制、阻塞（啟動）工作制。什么是壓下系數？什么是寬展系數？什么是延伸系數？

答：壓下系數η=h1/h0

寬展系數β=b1/b0

延伸系數λ=L1/L0

其中 h0,b0,L0為軋件軋前高度、寬度、長度。

h1,b1,L1為軋件軋后高度、寬度、長度。

其物理意義是在三向應力狀態下，當主應力差的平方和等于金屬材料塑性變型阻力平方的二倍時，物體就會開始產生塑性變形。影響金屬變形應力狀態條件的因素有哪些？

答：外摩擦影響、外區影響、張力影響。什么叫熱軋？什么叫冷軋？

答：熱軋是指金屬材料在再結晶溫度以上軋制。

冷軋是指金屬材料在再結晶溫度以下軋制。軋機主電機軸上的力矩由哪幾部分組成？

答：軋輥上的軋制力矩、附加摩擦力矩、空轉力矩、動力矩。

12.工作輥傳動的四輥軋機如何保持工作輥的穩定性？

答：保持工作輥穩定性的方法是使工作輥中心相對支承輥中心連線有一個偏心距e，偏心距e值的大小應使工作輥軸承反力F在軋制過程中恒大于零且力的作用方向不變。13 計算軋件與軋輥接觸面積時，什么情況下考慮軋輥的彈性壓扁現象？什么情況下不考慮軋輥的彈性壓扁現象？

答：軋制薄板時要考慮軋輥產生的彈性壓扁現象

軋制中厚板，板坯，方坯，異型斷面時不考慮軋輥產生的彈性壓扁現象

14.帶有孔型的軋輥，其輥身長度主要取決于哪些因素？

答：1）孔型配置2）軋輥的抗彎強度 3）軋輥的剛度

15如何確定初軋機和型鋼軋機的軋輥尺寸？

答：根據軋件的絕對壓下量和咬入角，先確定軋輥的工作直徑，然后再根據輥身長度與工作直徑的比值要求，確定其輥身長度。

17如何考慮初軋機和型鋼軋機軋輥材料的選擇？

答：由于沖擊負荷較大，因此在選擇軋輥材料時應將滿足強度要求放在第一位，輥面硬度可放在第二位，在型鋼軋機的成品機架上，軋輥要有較高的硬度和耐磨性。18如何考慮帶鋼熱軋時軋輥材料的選擇

答：工作輥應以滿足硬度要求為主，支承輥主要考慮軋輥強度要求和淬透性。19如何考慮帶鋼冷軋時軋輥材料的選擇？

答：工作輥要以滿足強度和硬度要求為主

支承輥主要考慮強度和軋輥的淬透性。

20.冷軋帶鋼時，為什么工作輥不采用鑄鐵軋輥？

答：盡管冷軋工作輥的硬度要求很高，但卻不使用鑄鐵軋輥，這是因為當軋輥直徑確定后，可能軋出的軋件最小厚度和軋輥的彈性模量E值成反比。即材料的彈性模量E愈大，可能軋出的軋件厚度愈小。鑄鐵的E值只是鋼E值的一半。為此在冷軋帶鋼時，使用鑄鐵軋輥是不利的，故不使用鑄鐵軋輥。

22.初軋機型鋼軋機的軋輥強度校核包括那些？

難度：難

答：輥身計算彎曲強度；輥頸計算彎曲強度和扭轉強度，傳動端軸頭計算扭轉強度 23傳動工作輥的四輥軋機，軋輥強度校核包括那些？

答：工作輥計算傳動端的扭轉強度

支承輥計算輥身中部和輥頸處的彎曲強度

工作輥與支承輥之間的接觸強度

24軋輥的變形主要有哪些？

答：彎曲變形，扭轉變形，剪切變形，輥間壓扁變形

25軋輥軸承的工作特點是什么？

答：工作負荷大，運轉速度差別大，工作環境惡劣

26板帶軋機軋輥軸承主要有哪幾種？

答：雙列球面滾子軸承，四列圓錐滾子軸承

多列圓柱滾子軸承，液體摩擦軸承

27初軋機，型鋼軋機軋輥軸承主要由哪幾種？

答：夾布膠木軸承，銅瓦，尼龍軸承，液體摩擦軸承

28軋輥調整裝置的作用是什么？

答：輥縫調整能保證軋件軋出合格的斷面要求。

軸向調整能保證軋件對準孔型

29快速電動壓下裝置的要求是什么？

答：1）采用慣性小的傳動系統，以便頻繁地啟動制動

2）必須有克服壓下螺絲阻塞事故（坐輥或卡鋼）的措施

30上軋輥平衡裝置的作用是什么？

答：消除軸承座與壓下螺絲之間，壓下螺絲與壓下螺母的螺紋之間的間隙，避免產生沖擊，影響軋件尺寸。

31壓下螺絲的螺紋主要有哪兩種，各用在什么場合？

答：螺紋有矩形和梯形兩種。矩形螺紋主要用在初軋機中，特點是效率高速度快。梯形螺紋主要用在板帶軋機中，特點是強度高。

32機架設計的原則是什么？

答：軋輥斷裂時機架不產生塑性變形。

34為什么對于高而窄的四輥軋機立柱斷面用矩形斷面？

答：對于高而窄的四輥軋機閉式機架，由于力作用不大，立柱力矩較小，而橫梁力矩較大。因此，在立柱斷面 形狀上可選擇慣性力矩較小的矩形斷面。

35閉式機架的強度校核主要有哪些？

答：上橫梁外側的彎曲應力；

立柱內側的彎曲應力和拉伸應力。

36閉式機架的彈性變形主要由哪幾部分組成？

答：彎矩和切力產生的上橫梁彎曲變形

拉伸和彎矩產生的立柱拉伸變形。

37四輥軋機工作機座的彈性變形包括哪些？

答：輥系變形、支承輥軸承及軸承座變形、機架變形、壓下系統變形、止推球面墊變形、墊板及測壓儀變形。

39提高機座剛度的途徑有哪些？

答：1）提高承載零件的剛度2）對機座施加預應力3）縮短軋機應力線長度。40軋制中獲得良好板形的原則是什么？

答：板材中部和邊緣部分壓下率相等。

41冷連軋機上通常采用什么裝置改善板形？

答：液壓彎輥裝置或抽動工作輥裝置。

42影響軋輥輥縫形狀的主要因素有哪些？

答：軋輥的彈性彎曲變形、軋輥的熱膨脹、軋輥的磨損、軋輥的彈性壓扁、軋輥的原始輥縫。

43軋鋼機主傳動裝置主要由哪幾部分組成？

答：減速機、齒輪座、連接軸、連軸節。

45按照刀片的形狀與配量以及軋件情況剪切機可分為哪幾類？

答：平行刀片剪切機、斜刀片剪切機、圓盤式剪切機、飛剪機。

47熱鋸機的主要機構有哪些？

答：鋸片傳動機構、鋸片送進機構、鋸片橫移機構。

48根據機構特點矯正機分為哪幾種？

答：壓力矯正機、輥式矯正機、管棒式矯正機、拉伸矯正機。

第二篇：軋鋼檢查員考試復習題

軋鋼檢查員考試復習題

班別：_____________ 姓名：_____________ 成績：_____________

一、判斷題。（每題1分，共10分）

1、在鋼材檢查前，應根據生產流程卡上的爐號、鋼種、規格等信息，對照鋼材上的簡易標識進行確認，做到物卡一致。（√）

2、軋鋼產品的技術條件是制定軋制工藝過程的首要依據。（√）

3、按GB/T 2101-1989標準要求，對一捆定尺7m的圓鋼，按捆重4.5 t應至少捆4道，若此捆為掉隊鋼，重量為1.2 t，則可以捆3道。（×）

4、爐號X10908255表示該爐鋼是鐵鋼軋分廠2010年煉的第8255爐鋼。（√）

5、鋼材軋制時加熱溫度較低有可能產生耳子。（√）

6、鋼坯因為是半產品，所以可以不標識。（×）

7、20CrMnTiH中的“H”是保證淬透性的代號。（√）

8、按GB/T 702-2008標準Ⅱ組尺寸精度要求，直徑為Φ48mm圓鋼的不圓度應不大于0.7mm。（×）

9、如果在熱軋生產過程中，不慎把細碎的氧化鐵皮壓入軋件中去了，當軋件冷卻后，在鋼材表面就形成白點缺陷。（×）

10、計量器具或檢測設備失效時，所檢驗和試驗過的產品應視為不合格品。（√）

二、選擇題。（每題2分，共40分）

1、目前，特殊鋼廠在組織生產時，鋼材是按（A）進行管理的。

（A）批（B）爐

（C）鋼種（D）規格

2、主要規定了鋼的斷面形狀和尺寸精度等方面要求的標準，稱之為（B）。

（A）技術條件標準（B）品種標準

（C）交貨要求標準（D）基礎標準

3、GB/T 2101-1989標準中規定，成捆交貨的型鋼，按2類包裝類別，6.5m定尺的鋼材捆扎應不少于（C）道次。

（A）2（B）3

（C）4（D）54、GB/T 3077-1999標準中規定，鋼材熱頂鍛試樣頂后高度應為頂前高度的（B）。

（A）1/2（B）1/3

（C）2/3（D）3/45、GB/T 699-1999標準中規定，壓力加工用鋼的缺陷清理時，同一截面達到最大清理深度不應多于（B）處。

（A）1（B）2

（C）3（D）沒有要求

6、GB/T 702-2008標準中規定，熱軋圓鋼定尺或倍尺長度應在合同中注明，其允許偏差為（A）。

（A）+50 mm（B）-50 mm

（C）+40 mm（D）±50 mm7、十分度游標卡尺的測量精度為（A）。

（A）0.1 mm（B）0.05 mm

（C）0.02 mm（D）0.10 mm8、圓鋼橫截面上兩個相互垂直直徑不等的現象叫（A）。

（A）不圓度（B）尺寸超差

（C）尺寸波動（D）扭轉

9、下列產品中，不屬于不合格品范疇的是（B）。

（A）返修品（B）在制品

（C）可疑品（D）廢次品

10、下列標準中，屬于行業標準范疇的是（D）。

（A）GB 1499.1-2008（B）GB/T 5216-2004

（C）Q/XGSZ 438-2011（D）GJB1356A-200611、下列檢驗項目中，不需要理化檢驗方法的是（C）。

（A）尺寸（B）成分

（C）劃痕（D）硬度

12、直徑Φ36mm的熱軋圓鋼，若無特殊規定及要求，其包裝、標識應執行（B）。

（A）GB/T 2102-1988（B）GB/T 2101-1989

（C）YB/T 2011-2004（D）YB/T 2012-200413、關于型鋼“橢圓”缺陷產生的原因，下列說法不正確的是（D）。

（A）孔型磨損嚴重（B）導衛裝置不正確

（C）軋輥發生軸錯（D）中間道次出耳子

14、某批6m定尺長度的圓鋼總重量為43.80 t，用戶無特殊要求，按GB/T 702-2008標準規定，該批鋼材允許攜帶的短尺長度鋼材重量可以是（A）。

（A）3.9 t（B）4.8 t

（C）8.4 t（D）10 t15、質量檢驗職能中，“把關”指的是（C）。

（A）區分合格與不合格（B）測定過程或工序能力

（C）不合格產品不放行（D）不合格工序不運行

16、YB/T 054-1994標準中規定，抽油桿用熱軋圓鋼的每米彎曲度不大于（C）。

（A）2 mm（B）2.5 mm

（C）3 mm（D）4 mm17、直徑Φ52mm的壓力加工用合金結構鋼，尺寸允許偏差±0.60mm，若用戶無特殊要求，其表面缺陷允許清除深度為（B）。

（A）0.30 mm（B）0.60 mm

（C）0.90 mm（D）1.20 mm18、對于無法隔離的不合格品，應該（B）。

（A）直接報廢（B）明顯標識，妥善保管

（C）專人看護（D）可以不管

19、行業標準是對（B）的補充。

（A）企業標準（B）國家標準

（C）地方標準（D）國際標準

20、下列缺陷中，不屬于斷面形狀不正確的是（A）。

（A）扭轉（B）脫矩

（C）脫方（D）橢圓

三、填空題。（每空2分，共50分）

1、GB/ T699-1999是（優質碳素結構鋼）鋼種的技術條件標準編號。

2、（質量）是指產品、體系或過程的一組固有特性滿足要求的能力。

3、Q235A是（碳素結構）鋼，Q345A是（低合金高強度）鋼。

4、西寧特鋼《公司規則》規定：職工連續曠工（15）天以上，年累計曠工（30）天以上的給予除名處分。

5、鋼材表面沿軋制方向近似縱裂的缺陷，有一定的傾斜角，一般呈直線狀，內附氧化鐵皮，這種缺陷稱為（折疊）。

6、一件螺紋鋼筋，實際重量是2430Kg，理論重量是2.60 t，則負差率是（6.5%）。

7、質量檢驗的職能包括（鑒別）、把關、報告、（監督）。

8、YB/T 5222-2004標準的代號是（5222），“T”的含義是（推薦性標準）。

9、GB/T 702-2008標準中將鋼材交貨長度分為通常長度、（定尺長度）、（倍尺長度）和短尺。

10、把合格品重量與所用原料重量的比值稱為（成材率）。

11、質量檢驗的基本內容包括（明確質量要求）、測試、比較、判定、處理。

12、生產T10鋼執行的國家標準是（GB/T 1298-2008）。

13、某標準中對鋼材的彎曲度要求表述如下：“鋼材在304.8mm測量長度內的最大許可數值為1.65mm”。按該標準要求，鋼材的每米彎曲度應不大于（5mm/m），總彎曲度應不大于鋼材長度的（0.50%）。

14、火花鑒別法主要用于鑒定鋼材的（化學成分）。

15、在用戶無特殊要求的情況下，GB/T 3077-1999標準僅適用于直徑或厚度不大于（250mm）的合金結構鋼棒材。若采用該標準生產Φ80mm熱軋圓鋼，尺寸偏差±0.70mm，則鋼材兩端的切斜度應不大于（24mm）。

16、軋件實際尺寸超出標準的允許偏差，稱為（尺寸超差）。

17、由于鑄坯表面被污濺的金屬殼皮、凸塊等經軋制后在鋼材表面上形成舌狀、指甲狀或魚鱗狀的片塊缺陷，稱為（結疤）。

18、產品的外觀缺陷包括外形、尺寸缺陷和（表面）缺陷。

第三篇：軋鋼分廠安全培訓復習題

軋鋼分廠2011年安全培訓復習題

時間:班組：崗位：姓名：成績：

一、填空

1.進入現場后，要對周圍環境、設備、設施、工器具安全行走路線進行確認。

2.安全就是不致于對人的身體造成 傷害、精神構成威脅和使物導致損壞的狀態。

3、三違是指違章操作、、違反勞動紀律。

4、特種作業是指對操作者本人，尤其是對他人及周圍設施的安全有重大危害因素的作業。在翼鋼廠區，一般指電工、煤氣、電氣焊、起重、壓力容器、車輛駕駛等工種。

5、安全操作牌是在規定的設備上，唯一允許操作的憑證,無該牌者無權操作。

6、安全互保、聯保是指作業人員在從事生產活動中；必須組成互保對象，作業活動中要互相監督，互相照顧，互相幫助，互相保護。

7、班組安全活動每周進行一次，每次活動時間不少于30分鐘。檢修牌是在計劃檢修、臨時檢修和處理生產故障時使用的一種安全警示標識。

8、無論設備計劃檢修，還是臨時處理故障，都必須辦理停、送電票。工作前，必須按規定要求正確穿戴好勞動保護用品，女工將長發挽入帽內。嚴禁穿便裝，穿高跟鞋，不帶安全帽進入廠房及廠內作業區。

9、天車起吊重物時，行人不準在下面通過或停留，嚴禁鉆入吊物下拖拽鋼絲繩。

10、在進行維修、維護、檢查或清掃電機設備前，必須嚴格執行安全掛牌制度和“停送電工作票”制度。

11、各種機械設備上的安全防護裝置和工具要定期檢修，以確保安全可靠。

12、各個崗位要每班清掃本工作崗位區域的環境衛生，并進行交接班，做到安全、文明生產。

13、指揮天車時，必須按照有關規章制度嚴格執行，正確指揮天車，禁止多人指揮。

14、所有人員必須熟悉各自的安全職責、安全操作規程和應掌握的安全技術知識。

15、電氣、煤氣、高空等危險作業無人監護不準進行作業。

16、主控臺啟機前必須鳴三聲長笛，此笛聲為啟機專用，不能借用。117、單獨使用煤氣、氧氣點閥箱的崗位，在下班前及時關閉煤氣、氧氣閥門，確認無火種后方可離開現場。

18、吊運物件應該按規定地點放置，不準將重物放在動力管線＿及＿安全通道上。

19、國家實行安全生產責任追究制度，依照安全生產法和有關法律、法規的規定，追究生產安全事故人員的法律責任。

20、《中華人民共和國道路交通法》規定，飲酒駕駛機動車的，暫扣＿6＿個月機動車駕駛證，并處1000 元以上2000元以下罰款，再次飲酒后駕駛機動車的，處10日以下拘留，并處1000元以上2000元以下罰款，吊銷機動車駕駛證，依法追究刑事責任，5年內不得重新取得機動車駕駛證

21、電工作業一般必須停電進行，不能停電的必須按照帶電作業標準，嚴格執行帶電安全措施。

22、起重用的鋼絲繩，必須＿＿＿＿，并經常檢查，如有斷股、編掛不牢、磨損、腐蝕、打結等現場不得使用。

23、非崗位人員不準私自開關設備，亂動儀器儀表和各種閥門；非電器人員不準觸摸電器設施，一切電器設備裝置和線路應一律視為有電。

24、煤氣區域、電工作業、蹬梯子高空作業等崗位必須兩人作業。

25、班組安全活動應做到＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿三落實。

26、我國安全色常用紅色、黃色、綠色、藍色。4327、手持電燈的電壓必須在36伏以下，在潮濕場所或金屬容器內工作電壓不得大于12伏。

28、、煤氣三大事故是指中毒、爆炸和著火。進入煤氣泄露區域搶救時，必須佩戴空氣呼吸器

29、人觸電后最好的急救方法是人工呼吸和心臟胸外擠壓兩者配合急救。

30、事故現場的急救原則是＿＿＿＿、＿＿＿＿。

31、轉爐煤氣是無色、無味、有毒的易燃易爆氣體，是各種煤氣中毒性最大的氣體，最易使人窒息和死亡；吸入極少量（大致是一兩口）的氮氣，可致人＿＿＿＿而導致死亡。

32、我國安全生產方針是＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿。

33.榆鋼張亞強工亡事故原因共（5）條，其中習慣性違章操作（2）條，物的不安全狀態（1）條，管理原因（2）條。

34.榆鋼張亞強工亡事故中，丙作業區2#爐爐長楊源，在未與甲作業區履行（交接班手續）的情況下，擅自操作設備，是造成這起事故的（直接）和（主要）原因；另一主要原因，丙作業區爐前工張亞強在擋火

墻與擋火門縫隙中查看爐下積渣，（站位不當）。

二、選擇

1.高空作業是＿B＿＿以上必須系安全帶。

A．1米B．1.5米C.2米

2.在裸露的運轉機械上及附近＿＿＿內加油必須停機.A.0.5米B.1米C.1.5米

3.氧氣瓶和乙炔瓶＿B＿＿內禁止火源,有特殊情況應加保護措施。

A.5米B.10米C.15米

4.空氣呼吸器一次持續使用時間約在 ＿A＿＿分鐘左右。

A.30B.40C.45

5.在維護電工安全操作中明確規定要嚴格執行＿A＿＿＿制度.A.停送電.B.停電.C.送電.6.軋機起機前如發現物件損壞應立即＿A＿＿

A.處理更換.B.不管.C.拆卸.7.起重工在吊大型物件時,必須試吊離吊物原位置＿＿＿＿＿,確認穩妥后方可起吊.A.1米B.0.5米.C.1.5米.8.人體承載安全電壓在＿＿＿伏以下.A.180VB.12VC.36V.9.正常人的脈搏每分鐘跳＿＿＿次.A.80－100B.60－100C.80－120

三、判斷

1.一臺砂輪機兩個人可以同時用來打磨工件。（）

2.電工在裸線上測量時，有必要時則可不戴絕緣手套。（）

3.使用手拉葫蘆拉一噸重的貨物時，拉力不能超過一個人的重量。（）

4.軋機啟動時鳴的笛聲長度至少要鳴三秒以上。（）

5.三級安全教育分為工序教育、作業區教育和班組教育。（）

6.在有煤氣體區域內工作時，必要時也可取下面罩。（）

7.兩臺起重機吊同一物體時必須吊落同

一、統一指揮。（）

8.打大錘時，兩個人可以面對面打。（）

9.兩人以上作業時要進行安全互保。（）

10.在高空作業2米以下可以不系安全帶。（）

四、簡答

1.《安全生產法》規定，從業人員的義務有哪些?

（1）、從業人員在作業過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產操作規程

和規章制度。（2）、從業人員在作業過程中，應當正確佩帶和使用勞動防護品，嚴禁在作業過程中放棄佩帶勞動防護品。（3）、從業人員應當自覺的接受生產經營單位的有關安全規定的教育和培訓，掌握所從事工作應當具備的安全知識。（4）、從業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素的應當立即向現場安全生產管理人員或者本單位的負責人報告。

2.軋鋼分廠危險源點應急預案與響應的目的是什么?

答：為了確保軋鋼工序棒材作業區發生緊急情況后能立即處置保證人員設備的安全緊急情況帶來的危害降低到最低限度。

3、在隱患整改上要按照“四定三不推”原則，簡述“四定三不推”的內容。

即：“定措施、定負責人、定整改完成期限、定驗收人，班組能解決的不推給作業區，作業區能解決的不推給廠，廠能解決的不推給公司”。

4、安全生產的目的是什么?

安全生產的目的：保護勞動者在生產中安全和健康，促進經濟建設和發展，安全生產是一項基本國策，是企業管理的重要原則之一。

5、操作者的哪些不安全行為易導致機械傷害事故的發生?

1）忽視安全、操作錯誤（包括違章作業）、忽視警告。

2）拆除安全裝置或調整錯誤造成安全裝置失效。

3）使用無安全裝置的設備或工具。

4）機械運轉時加油、修理。

5）手代替工具操作

6）在必須使用個人防護用品的場合未使用個人防護用品或工具。

7）攀、座、踩在不安全的位置

8）無意或為了排出故障而冒險走近危險部位。

6、互保對子必須堅持的四個相互是什么；具體可采取的互保形式是什么?

互相提醒：互相照顧、互相監督、互相保證

互保形式是 自保、互保、聯保、全保。

7、發生工傷后，現場急救的基本要點是什么?

答：發生工傷后，現場情況危急、忙亂，要求爭分奪秒的搶救傷者。現場搶救要抓住要點，要以先救命、后救傷的原則，優先處理顱腦傷，胸傷，肝，脾破裂等危及生命的內臟傷，然后處理肢體出血、骨折等傷。

8、舉例說明日常工作中有哪些不安全行為。（8條以上）

9、中暑的預防應注意什么？

答；

1、合理補充含鹽飲料、2、適當增加營養、3、穿寬松白色工作服、4、合理安排休息。

5、加速熱適應，保持熱適應、6、禁忌癥。

10、事故原因的分析從哪些方面分析？

答：物的不安全狀態、2、人的不安全行為、3、安全管理缺陷。

五、論述題

通過本次培訓和學習事故反思材料，為了安全生產，在今后的工作中你自身應該怎么做才能確保安全生產。

第四篇：軋鋼技術比武粗軋復習題

粗軋復習題

1、中間坯側彎產生原因

側彎缺陷就其產生的根本原因來說都是由于軋件兩側延伸不一致引起的，具體的原因有以下幾個方面。1）水平軋機兩側輥縫不平，兩側輥縫存在差值，2）軋件兩側溫度不一致，3）、軋件對中不良。4）來料兩側厚度不一致，5）、其他原因，如竄輥、軋輥磨削加工質量、軋輥在機使用不良（冷卻不）等都會帶坯側彎。

2、體積不變定律：金屬在壓力加工過程中，變形前后金屬的體積不變。

3、最小阻力定律：物體在變形過程中，其質點有向各個方向移動的可能時，則各質點將沿阻力最小的方向移動。

4、塑性變形：物體受力作用發生變形，當引起物體變形的力不存在時，物體不回復原狀，這種變形稱之為塑性變形。

5、咬入條件：咬入角≤摩擦角，咬入角和摩擦系數是影響軋輥咬入軋件的兩個因素。當摩擦系數一定時，為了使軋件易于咬入，必須減少咬入角

減少咬入角的方法有以下兩種：

1）當壓下量一定時，增加軋輥直徑；

2）當軋輥直徑一定時，減小壓下量。但是軋機確定后，軋輥直徑一般改變不大，而減少壓下量又對提高生產率不利，為了解決這一矛盾，常采用以下幾種措施：a)降低咬入時的軋制速度，增加摩擦系數。b)增加軋輥粗糙度，從而增加摩擦系數。c)利用沖擊力改善咬入條件。常見的晶格形式有三種：a、體心立方晶格；b、面心立方晶格； c、密排六方晶粗軋區域存連軋的基本原則是每一機架的秒流量相等。

6、鋼加熱的目的：提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制，同時可以一定程度消除原

7、料某、寬展：軋制時軋件的高度減小，被壓下的金屬在長度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動，使軋件的寬度發生變化，這種橫向變形叫寬展。軋件在軋制前后的寬度差叫寬展量。

8、寬展的種類：自由寬展、限制寬展、強迫寬展，我廠軋制過程中的寬展都屬于自由寬展。些

9、除鱗裝置點檢內容：除鱗噴嘴有無脫落、堵塞，噴嘴角度，除鱗水壓力，集管有無破裂

1011、金屬塑性加工方法包括：軋制、（鍛造）、（沖壓）、（拉拔）和（擠壓）等

12、請說出Q345A代表的意義。

答：Q345A是一碳素結構鋼，Q345表示其屈服強度為345MPa，A表示其質量等級為A級

13、影響板形的因素？

答：1）軋制壓力，2）來料板凸度，3）熱凸度變化，4）初始軋輥凸度，5）板寬變化，6）張力，7）軋輥接觸狀態軋鋼工藝制度主要包括變形制度、速度制度和溫度制度

14、軋制打滑的處理措施1降低軋制速度，2減小道次壓下量，3增大軋輥的粗糙度

15、粗軋有哪些熱金屬檢測器（HMD201.300.301.302.303.304.305.306.307）

16、粗軋有哪些檢測儀表；熱金屬檢測器（用于軋件跟蹤）高溫計（用于檢測鋼坯溫度）磁尺（檢測壓力及位置）光電測速儀（用于檢測帶鋼在輥道上的運行速度）測寬儀（檢測帶鋼寬度）

17、HMI畫面上設定減速時間的加減作用（用于控制拋鋼速度及距離，減少道次間隙時間）它的范圍是（0-20）

18、投L2軋制寬度不合適可在（寬度裕量上）修改它的范圍是（0—10mm）

19、輥壓上下工作輥輥徑之差粗軋現在采用的上壓

20、軋輥上機前應檢查軋輥表面質量、有裂紋龜裂掉肉等缺陷不得上機使用。檢查軸承箱滑板、行走論、定位銷組裝情況、檢查軸承箱的滑板、輥頭的干油涂抹情況，核對輥徑、輥號

21、階梯墊分為那幾級（換輥級、下浮級、基級、1—5級、上浮級、）

22、圓弧墊有哪兩種尺寸150mm、240mm23、當粗軋HMD201—307顯示有鋼時當前塊數顯示為1。

24、粗軋現有的軋輥輥徑長度1580mm、1680mm輥號34—37為高鉻鋼輥用于軋制1500的板坯，鑄鐵輥、半鋼輥輥號為1、2、3、5、7、8、23、24、2625、粗軋板坯吊銷的原因有中間軋廢、中板

26、粗軋HMI畫面上有主畫面、邏輯聯賽、趨勢曲線、換輥監控、液壓監控、模擬軋鋼、軋制參數、模型設定、報警監控、AWC監控、AGC監控、E1/R1監控、軋制規程輸入、水控制、參數修改、傳動控制、傳動監控、道次設定

27、投用L2軋鋼時當HMD201檢得后主畫面顯示當塊鋼的模型

28、HMD201檢得后延時自動開啟除鱗水

29、L2寬度自學習功能是以F7出口寬度反饋來進行自學習

30、L2生產時當HMD201檢得后設備按模型第一道次開口度進行設定，以后每道次根據壓力檢失來進行擺位

31、我廠側導板的形式是液壓驅動、齒輪齒條同步

32、強度是指構件應有足夠的抵抗破壞的能力

33、剛度是指構件應有足夠的抵抗變形的能力

34、塑性是指材料受外力作用發生變形而不破壞其完整性

35、軋制過程咬度條件是摩擦角大于咬入角

36、鋼加熱目的是提高塑性降低變形抗力

37、立輥輥徑輸入值比實際值大軋制時會引起立輥與水平輥之間拉鋼

38、AWC是指寬度自動控制

39、楔形是指距操作側邊部40mm處與距傳動側邊部40mm處厚度差的絕對值

計算題：

1、板坯為1250mm*210mm*11000mm軋出中間坯為35mm*1280mm計算中間坯長度

L=1250*210*11000/35*1280=64.45m

第五篇：機械鉗工復習題

設備車間維修鉗工組題庫

一、填空題

1.（基準）是標注尺寸的起點。

2.確定圖形中線段間相對位置的尺寸稱為（定位尺寸）。3.按照尺寸基準性質可分為（設計）基準、（工藝）基準。4.尺寸標注形式有三種：（鏈式）、（坐標式）、（綜合式）。5.刀具材料的硬度應（高）于工件材料的硬度。

6.常用刀具材料的種類：(碳素工具鋼）、（合金工具鋼）、（高速鋼）、（硬質合金）。7.刀具主要幾何角度包括（前）角、（后）角、（主偏）角、（副偏）角、（刃傾）角及（副后）角。

8.通常將被切削刃作用部位的金屬層劃分為（三個）變形區。

9.由于工件材料和切削條件不同，形成的切屑形狀一般有（帶狀）切屑、（擠裂）切屑、（粒狀）切屑、（崩碎）切屑。

10.刀具磨鈍標準的制訂原則：在實際生產中由于加工條件和加工要求不同，通常將磨鈍標準分為（粗加工）磨鈍標準和（精加工）磨鈍標準。11.刀具（切削部分）的材料是影響刀具壽命的主要因素。

12.在加工過程中形成的相互有關的封閉尺寸圖形，稱為（工藝尺寸鏈）圖。

13.由于采用近似的（加工運動）或近似的（刀具輪廓）而產生的誤差，稱為原理誤差。14.按照夾具的通用性，可分為通用夾具、（專用）夾具、（成組可調）夾具及（組合）夾具。

15.機床夾具由（定位元件）、（夾緊裝置）、（對刀元件）、夾具體、其他元件和裝置五部分組成。16.采用布置恰當的六個支承點來消除工件的（六個自由度），稱為“六點定位原則”。17.液壓系統的控制元件有（壓力）控制閥、（方向）控制閥和（流量）控制閥等。18.液壓系統混入空氣后，會產生（爬行）和很大的（噪聲）等。19.表示粘性大小程度的物理量，稱為（粘度）。

20.在選擇劃線基準時，盡可能使（劃線）基準與（設計）基準一致，以減少尺寸誤差和換算手續。

21.畸形工件的重心往往不在支承面內，或落在支承面邊緣部位，必須加上相應的（輔助支承），確保劃線的準確及避免工件翻倒。

22.在標準群鉆的后刀面上對稱地磨出月牙槽，磨短橫刃，在外刃部的一個后刀面上磨出分屑槽，形成（三尖）、（七刃）、（兩槽）的形狀。

23.壓縮機按其原理的差別可分為：（往復）式壓縮機、（離心）式壓縮機、（回轉）式壓縮機和（軸流）式壓縮機。

24.夾緊力的大小應根據工件的（剛性）和（受力分布）情況加以控制。25.測量誤差可分為（系統）誤差、（隨機）誤差和（粗大）誤差。26.曲面刮刀有（三角）刮刀、（圓頭）刮刀和（蛇頭）刮刀。

27.進行動平衡時，轉子的許用不平衡量有兩種表示方法：（重徑積）表示法和（偏心距）表示法。

28.設備大修的裝配工藝過程包括三個階段：（準備）階段；（部件）裝配和（總）裝配階段；（調整）、檢驗和（試運轉）階段。

29.裝配尺寸鏈的調整方法有（可動）調整法和（固定）調整法。

30.采用修配法進行裝配時，要進行修配的組成環叫做修配環，也叫（補償）環。31.精密滑動軸承可分為（動壓）液體摩擦軸承和（靜壓）液體摩擦軸承。32.導軌按摩擦狀態可分為（滑動）導軌、（滾動）導軌和（靜壓）導軌。

33.刮削導軌時，應先刮削較重要的（基準）導軌，再刮削與其相配的（運動）導軌。34.螺旋機構是（絲杠）與（螺母）配合將旋轉運動轉變為直線運動的機構。

35.液壓回路中，工作臺的換向過程分：（制動）階段、（停留）階段和（反向啟動）階段。

36.單缸四沖程柴油機的工作循環為：（進氣）、（壓縮）、（膨脹）、（排氣）四個階段。

37.機床的電力設備包括（電動機）和（控制用電器）兩大部分。38.機床上應用最廣的是（籠型異步）電動機。

39.車間生產過程劃分為：（車間生產）過程、（輔助生產）過程、（生產技術準備）過程、（生產服務）過程。

40.車間內的生產單位是指車間內的（工段）、（班組）。

41.形成液體動壓潤滑的條件之一是：軸頸與軸承配合應有（0.0001d~0.0003d）的間隙。42.靜壓液體摩擦軸承廣泛應用于（高精度）、（重載）、（低速）的場合。

43.靜平衡的作用是平衡或消除旋轉體運轉時產生的（離心力），以減輕機器的振動，改善軸承受力的情況。

44.節流裝置（自動）調節油腔壓力，使相對油腔的壓力始終趨于（相等）。45.精密機床試運轉前，必須充分（潤滑）。

46.澆鑄軸承臺金有兩種方法，它們是（手工澆鑄）和（離心澆鑄）。

47.機器制造的裝配方法有（完全互換）法、（選配）法、（修配）法和（調整）法。48.導軌的修理除了可以利用刮削外，還可以采用導軌的（間隙調整）法和（補償）法。49.滾動軸承實現預緊的方法有兩種，即（軸向）預緊和（徑向）預緊。50.在維修中常見的鋁與鋁導線的連接法有（冷壓連接）和（電阻焊接）。51.工件以平面定位時的定位元件，可分為（基本）支承和（輔助）支承兩類。52.鉆深孔是，一般所需要解決的問題為（排屑冷卻）以及鉆頭的剛性和導向性。53.油液壓力作用的方向總是（垂直）指向受壓表面。

54.經緯儀在裝配和修理中，主要用來測量機床（水平）轉臺和（萬能）轉臺的（分度）精度。

55.（吸收）和（輸送）液體的機械稱為泵。

56.靜平衡的實質，是確定旋轉件上不平衡量的（大小）和（位置）。57.機器制造生產類型分（單件）生產、（成批）生產、（大量）生產。

58.導軌幾何精度的檢查方法，按其原理可分為（線性值）測量和（角值）測量兩種。59.汽油機進氣行程時，吸入的是（空氣）和（汽油）的混合氣。60.設備管理應當包括（設備整個運行中）的全部管理工作。

二、選擇題

1.通用高速鋼是指加工一般金屬材料用的高速鋼，常用的牌號有兩種：是（B）和W6Mo5Cr4V2。

A.CrWMm B.W18Cr4V C.9SiCr 2.刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。A.越差 B.越好 C.不變

3.制造較高精度、刀刃形狀復雜并用于切削鋼材的刀具，其材料應選用（C)。A.碳素工具鋼 B.硬質合金 C.高速工具鋼

4.主切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角，稱為（C)。A.前角 B.后角 C.主偏角 5.在主剖面內，后刀面與切削平面之間的夾角稱為（B）。A.前角 B.后角 C.刀尖角

6.切削塑性較大的金屬材料時，形成（A）切屑。A.帶狀 B.擠裂 C.粒狀

7.刀具磨鈍標準通常都按照（B）的磨損值制定VB值。A.月牙洼深度 B.后刀面

8.成形車刀磨損后要刃磨前刀面，鏟齒銑刀磨損后要刃磨（A），才能保持其原來要求的廓形精度。

A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面

9.圓拉刀和花鍵拉刀的磨損主要是后刀面，磨損后要沿著（A）進行刃磨，而且砂輪直徑也有一定的限制。

A.前刀面 B.后刀面 C.前、后刀面

10.一個物體在空間如果不加任何約束限制，應有（C）自由度。A.四個 B.五個 C.六個

11.在夾具中，長圓柱心軸作工件上圓柱孔的定位元件，可限制工件的（B）自由度。A.三個 B.四個 C.五個

12.在夾具中，用一個平面對工件的平面進行定位，可以限制工件的（B）自由度。A.兩個 B.三個 C.四個

13.夾緊裝置的基本要求中，重要的一條是（B）A.夾緊動作迅速 B.安全可靠 C.正確施加夾緊力

14.在夾具中，較長的V形架作工件上圓柱表面的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.兩個 B.三個 C.四個

15.在夾具中，較長定位銷作工件上圓錐孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.兩個 B.三個 C.四個

16.在夾具中，較長錐心軸作工件上圓錐孔的定位元件，可以限制工件的（C）自由度。A.三個 B.四個 C.五個

17.保證已確定的工件位置在加工過程中不發生變更的裝置，稱為（B）裝置。A.定位 B.夾緊 C.導向

18.工件在夾具中定位時，按照定位原則最多限制（B）自由度。A.五個 B.六個 C.七個

19.夾具中確定夾緊力方向時，最好狀況是力（B）A.盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應適應

20.當加工的孔需要依次進行鉆、擴、鉸多種工步時，需要采用（B）A.可換鉆套 B.快換鉆套 C.特殊鉆套

21.國家標準的1級平板，在25mm×25mm內研點應為（B）點。A.15-20 B.20-25 C.25-30 22.標準群鉆磨短橫刃后產生內刃，其前角（A）A.增大 B.減小 C.不變

23.標準群鉆主要用來鉆削碳鋼和（A）。A.合金結構鋼 B.合金工具鋼 C.有色金屬

24.標準群鉆磨有月牙形的圓弧刃，圓弧刃上各點的前角由鉆心向外（A）。A.逐漸增大 B.逐漸減小 C.不變

25.標準群鉆上的分屑槽應磨在一條主切削刃的（A）段。A.外刃 B.內刃 C.圓弧刃 26.鉆黃銅的群鉆為避免鉆孔時出現“扎刀”現象，外刃的縱向前角磨成（A）。A.8° B.35° C.20°

27.鉆鑄鐵的群鉆的第二重項角為（A）。A.70° B.90° C.100°

28.鉆薄板的群鉆，其圓弧的深度應比薄板工件的厚度大（A）mm。A.1 B.2 C.3 29.通常，孔的深度為孔徑（C）倍以上的孔稱深孔，必須用鉆深孔的方法進行鉆孔。A.三 B.五 C.十

30.鉆小孔或長徑比較大的孔時，應取（C）的轉速鉆削。A.較低 B.中等 C.較高

31.用工具經緯儀通過掃描法建立測量基準平面來檢驗大型工件的平面度誤差是，是依據（A）來確定測量基準面的。

A.三點定一面 B.最小條件 C.兩點定一線 32.測量誤差產生原因有（C）個方面因素。A.兩 B.三 C.四

33.巴氏合金底瓦在澆鑄前，為了使合金與瓦底結合牢固需要在底面鍍一層（C）。A.銅 B.鋁 C.錫

34.液體動壓軸承工作時，為了平衡軸的載荷使軸能浮在油中，必須（C）。A.有足夠的供油壓力 B.有一定的壓力差 C.使軸有一定的旋轉速度 35.液體動壓軸承是指運轉時（C）的滑動軸承。A.半干摩擦 B.混合摩擦 C.純液體摩擦

36.減小滾動軸承配合間隙，可以使主軸的軸承內的（C）減小，有利于提高主軸的旋轉精度。

A.熱脹量 B.傾斜量 C.跳動量 37.車床床身導軌面硬度應（A）溜板導軌面的硬度。A.高于 B.低于 C.等于

38.采用熱裝法裝配軸承時，將軸承放入機油槽中加熱，溫度不超過（A）。A.100℃ B.150℃ C.200℃

39.一般刮削導軌的表面粗糙度在Ra1.6μｍ以下，磨削或精刨導軌的表面粗糙度則在 Ra（C）μｍ以下。A.0.2 B.0.4 C.0.8 40.一般機床導軌的直線度誤差為（B）/1000mm。

A.(0.01-0.02)mm B.（0.015-0.02）mm C.（0.02-0.04）mm 41.一般機床導軌的平行度誤差為（B）/1000mm。

A.（0.015-0.02）mm B.（0.02-0.04）mm C.（0.02-0.05）mm 42.目前機床導軌中應用得最為普遍的是（C）。A.靜壓導軌 B.滾動導軌 C.滑動導軌 43.導軌材料中應用得最為普遍的是（C）。A.鑄鐵 B.黃銅 C.青銅

44.用檢驗棒校正絲杠螺母副同軸度時，為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗棒轉過（C）后再測量一次，取其平均值。A.60° B.90° C.180°

45.校正帶有中間支承的絲杠螺母副同軸度時，為了考慮絲杠的自重撓度，中心支承孔中心位置校正應（B）兩端。A.略高于 B.略低于 C.等于

46.螺旋機構中，絲杠與螺母的配合精度決定著絲杠的傳動精度和（B）精度，故必須做好調整工作。

A.回轉 B.定位 C.導向 47.絲杠螺母副的配合精度，常以（A）間隙來表示。A.徑向 B.軸向 C.法向

48.直列式四缸柴油機，各缸動作的順序排列成（B）。A.1-2-3-4 B.1-3-4-2 C.1-4-2-3 49.直列式四缸柴油機，各缸動作的間隔角度為（A）。A.90° B.120° C.180°

50.活塞環不是一個整圓環，而是呈開口狀，在自由狀態下其直徑（A）氣缸直徑。A.大于 B.小于 C.等于

51.活塞材料的熱脹系數（A）活塞銷的熱脹系數。A.大于 B.小于 C.等于 52.正在切削的切削層表面稱為（B）A.待加工表面 B.加工表面 C.已加工表面

53.在夾具中，用一個平面對工件的平面進行定位時，可以限制工件的（B）個自由度。A.兩 B.三 C.四

54.自準直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉角決定，與反射鏡到物鏡的（B）。A.距離有關 B.距離無關 C.轉角無關 55.（A）間隙直接影響絲杠螺母副的傳動精度。A.軸向 B.徑向 C.法向

56.在高溫下能保持刀具材料切削性能的稱為（B）。A.硬度 B.耐熱性 C.耐磨性

57.通常把受到切削刃作用的金屬層部位劃分為三個變形區，其中形成切屑的區域是在（A）變形區。

A.第一 B.第二 C.第三 58.由兩個或兩個以上零件接合而成為機器的一部分，是（B）。A.零件 B.部件 C.裝配單元

59.靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠（B）來保證的。A.旋轉速度 B.供油壓力 C.負載大小

60.在機床控制電路中，起失壓保護的電器是（C）。A.熔斷器 B.熱繼電器 C.交流接觸器

三、判斷題

1.硬質合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強度和沖擊韌性都較高的刀具材料。（×）2.安裝在刀架上的外圓車刀高于工件中心時，切削時前角增大，后角減小。（√）3.切屑在形成過程中往往塑性和韌性提高，脆性降低，為斷屑形成了內在的有力條件。

（×）

4.粗加工磨鈍標準時按正常磨損階段終了時的磨損值來制訂的。（√）5.刀具壽命僅反映刀具幾何參數和切屑用量選擇的合理與否。（×）6.刃磨拉刀的前刀面時，限制砂輪直徑的目的是保證前角的正確加工，否則將干涉拉刀的刀齒廓形。（√）

7.因為試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產。（×）8.因為采用近似加工方法一定會產生理論誤差，所以在正規的工業生產中不可使用。（×）

9.在相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統產生的變形較大。（×）10.夾緊誤差主要指由于夾緊力使工件變形后在加工中使加工表面產生的形狀誤差，一般情況下不計算次誤差的大小。（√）

11.車削蝸桿時，只要正確選用掛輪，就可得到正確的導程。（×）12.具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。（×）13.只用來加強工件的安裝剛度而不能限制工件自由度的支承，稱為基本支承。（×）

14.液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。（√）15.液壓系統中的壓力大小決定于負載，并隨變化而變化。（√）16.液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。（×）17.調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。（√）18.液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。（√）

19.箱體工件劃線時，如以中心十字線作為基準校正線，只要第一次劃線正確，以后每次劃線都可以用它，不必再重劃。（×）

20.箱體工件第一劃線位置應選擇待加工孔和面最多的一個位置，這樣有利于減少劃線時的翻轉次數。（√）

21.特殊工件劃線時，合理選擇劃線基準、安放位置和找正面，是做好劃線工作的關鍵。

（√）

22.在制作某些板料制件時，必須先要按圖樣在扳料上畫成展開圖形，才能進行落料和彎曲成形。（√）

23.我們常用的拉線與吊線法，可在第一劃線位置上把各面的加工線都劃好，完成整個工件的劃線任務。（√）

24.復雜工件劃線時，第一次劃線時工件應處于第一劃線位置，第二次劃線時工件應處于第二劃線位置······以此類推。（×）

25.帶有圓弧刃的標準群鉆，在鉆孔過程中孔底切削出的一道圓環筋與棱邊能共同起穩定鉆頭方向的作用。（√）

26.標準群鉆在后面上磨有兩邊對稱的分屑槽。（×）27.鉆黃銅的群鉆減小外緣處的前角，是為了避免產生“扎刀”現象。（√）28.用接長鉆鉆深孔時，可以一鉆到底，同深孔鉆一樣不必中途退出排屑。（×）

29.中心軸線與孔的端面不垂直的孔，必須采用鉆斜孔的方法進行鉆孔。（√）30.用深孔鉆鉆深孔時,為了保持排屑暢通，可使注入的切削液具有一定的壓力。（√）

31.標準群鉆上的分屑槽能使寬的切屑變窄，從而使排屑流暢。（√）32.精鉆孔時應選用潤滑性較好的切削液，因為精鉆孔時除了冷卻外，更重要的是需要良好的潤滑。（√）

33.壓縮機壓縮氣后的氣體溫度較高，故只需在出口處裝置氣體冷卻器即可。（×）

34.冷凝器的作用是使高壓蒸汽放熱而冷凝為低壓液體。（×）

35.液體沸騰時保持不變的溫度，叫沸點。（√）36.離心式鼓風機產生的壓力為0.2MPa~0.3MPa只需要一個工作葉輪。（×）

37.從原理上講，自準直量儀實際是填裝了目鏡的平行光管。（√）38.用經緯儀測量工件平面度誤差比用合像水平儀的測量精度高。

（×）

39.所有自準直量儀都可看成是具有特殊目鏡系統的望遠鏡。（√）40.測量誤差的種類是可以在一定條件下相互轉化的。（√）41.靜平衡用于消除零件或部件在水平位置上的配重。（×）

42.消除動不平衡時，允許將平衡配重做軸向移動，而消除靜不平衡時，不允許將平衡配重做軸向移動。（×）

43.對長徑比較小的高速旋轉件，只需要進行靜平衡。（×）44.檢驗靜、動平衡，要根據旋轉件上不平衡量的方向和大小來決定。（×）45.靜平衡既能平衡不平衡量產生的離心力，又能平衡由其組成的力矩。（×）46.對于轉速越高的旋轉件，規定的平衡精度應越高，即偏心速度應越大。（×）

47.裝配工作的好壞，對產品質量可能有一定的影響。（×）48.對于高速、重載的滑動軸承，為了節省合金材料并滿足軸承的要求，可在軸瓦表面上澆注一層巴氏合金。（√）

49.軸承合金又稱巴氏合金或烏金，它是由錫、鉛、銅、銻等組成的合金。（√）

50.與多瓦式動壓軸承相配合的軸運動時，可以雙向旋轉。（×）51.相同精度的前后滾動軸承采用定向裝配時，其主軸的徑向圓跳動量反而增大。（×）52.配合游隙是指軸承安裝到軸上和殼體孔內以后存在的游隙，一般總是小于原始游隙。

（√）

53.機床導軌面經刮削后，只要檢查其接觸點數是否達到規定要求即可。（×）54.利用方框水平儀可檢查機床導軌在垂直面內的直線度誤差。（√）55.燕尾形導軌的刮削，一般采取成對交替配刮的方法進行。（√）56.螺旋機構是將直線運動變為旋轉運動的機構。（×）57.為了提高四高螺母副的精度，常采用消隙機構來調整徑向配合間隙。（×）

58.一般汽油機的壓縮比要比柴油機的壓縮比小。（√）59.四沖程柴油機工作時，每一個行程均在動作。（×）

60.多缸四沖程柴油機，其氣缸數越多，則運轉時速度越均勻。（√）

四、簡答題

1.金屬切削刀具切削部分的材料應具備哪些要求？

答：高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高的耐熱性和良好的工藝性 2.刀具切削部分的主要幾何角度有哪些？

答：有前角、后角、主偏角、刃傾角、副后角、副偏角。3.常見的切屑類型有哪些？

答：有帶狀切屑、節狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑。4.影響刀具壽命的因素有哪些？

答：有工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量。5.什么是機床夾具？

答：在機床上加工工件時，用來安裝工件以確定工件與刀具的相對位置，并將工件夾緊的裝置稱為機床夾具。6.機床夾具的作用是什么？

答：作用是保證加工精度；提高勞動生產率；擴大機床的加工范圍。7.什么是“六點定則”？

答：用適當分布的六個定位支承點，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，即簡稱為“六點定則”。8.機床夾具中常用的夾緊裝置有哪些？

答：楔塊夾緊裝置、螺旋夾緊裝置、螺旋壓板夾緊裝置、偏心夾緊裝置。9.鉆床夾具主要有哪些類型？

答：主要有固定式鉆床夾具、移動式鉆床夾具、蓋板式鉆床夾具、回轉式鉆床夾具、翻轉式鉆床夾具。

10.液壓傳動的工作原理是什么？

答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質，依靠密封容積變化來傳遞運動，依靠油液內部的壓力來傳遞動力。11.什么叫液壓傳動的液體壓力？

答：液壓傳動中，液體與其他物體接觸面上單位面積所受的力，稱為液體壓力，單位是帕或牛/平方米。

12.液流連續性的原理是什么？ 答：液流連續性原理是液體經無分支管道時，每一橫截面上通過的流量一定相等，并且內部的壓力在各個方向一致。

13.從工作性質上看，液壓傳動有哪些優缺點？

答：從工作性能上看，液壓傳動的優點是速度、轉矩、功率均可作無級調節，能迅速換向和變速、調速范圍寬、動作快速性好。缺點是速比不如機械傳動準確，傳動率較低。14.什么是泄漏？

答：在正常情況下，從液壓元件的密封間隙漏出少量油液，這種現象稱為泄漏。15.拉線與吊線法應用于何種場合？

答：拉線與吊線法應用于重量和體積都比較大并且吊裝校正比較困難的大型零件的劃線。16.在畸形零件上劃線時，應從哪幾方面考慮來選定劃線基準？

答：進行畸形零件劃線前，應根據該零件的裝配關系、工作情況及與其他零件的配合關系，來選定合理的劃線基準。

17.標準群鉆與標準麻花鉆主要有哪些不同點？

答：主要有三點不同：群鉆上磨出月牙槽，形成凹形圓弧；刃磨橫刃，使群鉆橫刃縮短為原來的1/5~1/7；磨出單邊分屑槽。18.打壓板鉆孔時應注意哪幾點？

答：（1）螺栓應盡量靠近工件（2）墊鐵應比工件的壓緊面稍高（3）墊鐵應盡量靠近工件（4）在精加工的表面上應墊銅皮。19.鉆小孔易折斷鉆頭是什么原因？

答：因為鉆小孔的鉆頭直徑小，強度較低，麻花鉆頭的螺旋槽比較窄，不易排屑，鉆削一般多用手動進給，進給力不易掌握均勻，稍不注意鉆頭就會折斷在孔中。20.什么是系統誤差？ 答：在同一條件下，多次測量同一量值時絕對值和符號保持不變，或在條件改變時，按一定規律變化的誤差，是系統誤差。21.什么是隨機誤差？

答：在同一條件下，多次測量某一量值時絕對值和符號以無規律的方式變化著的誤差，是隨機誤差。

22.選用什么材料制造鏨子？對其熱處理時有何要求？

答：常用T7、T8等材料鍛制而成，刃口需淬火、回火，硬度為HRC50~HRC55合適。23.靜平衡的特點是什么？

答：靜平衡的特點：平衡重物的大小和位置，是由工件處于靜止狀態中確定的。24.動平衡的特點是什么？

答：動平衡的特點：平衡重物的大小和位置，是由工件在運動狀態時確定的。25.平衡方法有哪幾種？

答：平衡方法有靜平衡和動平衡兩種。

26.在沒有動平衡機的情況下，常用的動平衡校正方法有哪些？ 答：有周移配重法、標試法和綜合法三種。27.怎樣進行靜平衡？

答：旋轉零件進行靜平衡的方法是：先要找出不平衡量的大小和位置，然后在偏重處去除相應質量材料或在其偏重的對應處增加相應質量的材料，以得到平衡。28.什么叫平衡精度？

答：平衡精度就是指旋轉件經平衡后，允許存在不平衡量的大小。29.什么叫剩余不平衡力矩？

答：旋轉件經過平衡后，還會存在一些剩余不平衡量，而由這些剩余不平衡量產生的離心力所組成的力矩，是剩余不平衡力矩。30.什么是部件裝配？

答：將兩個以上的零件組合在一起或將零件與幾個組件接合在一起，成為一個裝配單元的工作，稱為部件裝配。31.什么是總裝配？

答：將零件和部件接合成一臺完整產品的過程，稱為總裝配。32.部件裝配包括哪些主要工作？

答：部件裝配包括零件的清洗、整形和補充加工、零件的預裝、組裝、調整等。33.澆注軸承合金的主要目的是什么？

答：澆注軸承合金的主要目的是：為了改善滑動摩擦條件，并能保護相對的摩擦件，零件破損也易更換和修復。

34.滾動軸承軸向預緊的目的是什么？

答：目的是為了減少軸承的游隙，降低由此產生的振動，提高軸承的剛度，從而使機器的工作精度和壽命得到提高。35.怎樣實現滾動軸承軸向預緊？

答：滾動軸承的軸向預緊是依靠軸承的內、外圈產生適當的軸向位移來實現的，其方法有：修磨墊圈厚度；調節內外隔圈厚度；調節彈簧的彈力；磨窄成對使用的軸承內圈或外圈。

36.什么叫滾動軸承的定向裝配法？

答：滾動軸承的定向裝配，就是使軸承內圈的偏心（徑向圓跳動）與軸頸的偏心、軸承外圈的偏心與殼體孔的偏心，都分別配置與同一軸向截面內，并按一定的方向裝配。37.滾動軸承定向裝配的目的是什么？ 答：目的是為了抵消一部分相配尺寸的加工誤差，從而可以提高主軸的旋轉精度。38.導軌的幾何精度包括哪些內容？

答：（1）導軌在垂直平面內和水平面內的直線度（2）導軌與導軌之間的平行度和垂直度。

39.以什么來表示絲杠回轉精度的高低？

答：絲杠的回轉精度是以絲杠的徑向跳動和軸向竄動量的大小來表示的。40.提高主軸旋轉精度的裝配措施有哪些？ 答：有選配法、預加載荷法、定向裝配法。

五、綜合題

1.怎樣利用定向裝配軸承的方法來提高主軸旋轉精度？

答： 在不提高主軸與軸承制造精度的條件下，要提高主軸的旋轉精度，可事先將主軸和軸承按軸頸和軸承內圈的實測徑向圓跳動量作好標記，然后取徑向圓跳動量接近的軸頸與軸承裝配，并將各自的偏心部位按相反的方向安裝。采用上述定向方法裝配，如果選配恰當，可以獲得很好的效果。2.形成液體動壓潤滑，必須同時具備哪些條件？

答：（1）軸承間隙必須適當，一般為0.001d~0.003d（d為軸頸直徑）；（2）軸頸應有足夠高的轉速；

（3）軸頸和軸承孔應有精確的幾何形狀和較小的表面粗糙度；（4）多支承的軸承應保持一定的同軸度；（5）潤滑油的粘度適當。

3.如何用絲杠直接校正絲杠螺母副同軸度及絲杠軸線對基準面的平行度？

答： 校正時先修刮螺母座的底面，并調整螺母座的水平位置，使絲杠的上母線、側母線均與導軌面平行。然后修磨墊片，并在水平方向上調整軸承座，使絲杠兩端軸頸能順利插入軸承孔，且絲杠轉動靈活。4.啟動器的作用？

答： 啟動器包括磁力啟動器、減壓啟動器和星—三角形啟動等。啟動器是作為中、小型交流交流電動機直接啟動或減壓啟動的控制設備，供電動機遠距離啟動、停止及正、反轉控制使用，具有失壓保護和過載保護作用。5.畸形工件劃線時，工件如何進行安放？

答： 由于畸形工件往往缺乏平坦和規則的表面，故直接安放在平臺上一般都不太方便，此時可利用一些輔助工具來解決。例如：將帶孔的工件穿在心軸上；帶圓弧面的工件支在V形架上；以及把工件支持在角鐵、方箱或三爪定心卡盤上等。6.用滾動軸承支承的絲杠，如何調整其回轉精度？

答： 調整時，先測出影響絲杠徑向圓跳動的各零件最大徑向圓跳動量的方向，然后按最小累積誤差進行定向裝配，裝配時消除軸承的游隙或預緊軸承，使絲杠徑向圓跳動量和軸向竄動量為最小。

7.刮削機床導軌必須具備哪些基本要求？

答： 因為機床導軌式保證刀具和工件相對運動精度的關鍵，因此對導軌有以下幾點要求：

（1）應具有良好的導向精度

（2）應具有足夠的剛度和達到一定的耐磨要（3）修復應簡便，磨損后容易調整。

8.機床液壓系統產生噪聲的原因及消除辦法有哪些？ 答：產生噪聲的原因及其消除辦法是：

（1）油泵或馬達產生噪聲，修理或更新油泵。（2）控制閥故障引起的噪聲，修理或調整控制閥系統。（3）機械振動引起的噪聲，消除或控制振動源。（4）泄漏引起的噪聲，找出泄漏部位，緊固或進行修配。

（5）管道碰擊和系統進入空氣引起的噪音，更改管道位置，排放管道中的空氣。9.螺旋傳動機構的裝配技術有哪些要求？

答：（1）保證絲杠螺母副規定的配合間隙（2）絲杠與螺母的同軸度、絲杠軸心線與基準面的平行度，應符合要求（3）絲杠的回轉精度應符合要求。10.為什么V帶同時使用的根數一般不超過八根？

答：同一規格的V帶的長度不可能絕對相等，帶輪上的槽深也不可能全都一樣，安裝后各帶間受力不均勻。因此，傳遞功率不能按傳動帶根數的倍數增加。試驗證明，當帶超過八根時，再增加根數，傳動能力的增加就很小了。