第一篇：制程工程師 PE相關說明

制程工程師 英文Process Engineer簡稱PE，制程工程師也叫工藝工程師。

制程工程師是制定整個生產流程，分配各個部門的任務，負責制造過程中的各個細節，并制定WI或OI（標準作業指導書）的制程文件，對制程進行管理和控制。制程工程師掌管整個生產各種裝配元件及輔助材料的選型與驗證，工治具的發明與制作。

制程工程師提高生產效率以及生產良率，降低報廢率以及耗材與人力成本。屬于整個制造過程的核心人物。

工作內容

一、制作及更新新產品的BOM,并為新產品準備相應的物料；

二、制作新產品的生產工藝流程,標準工時的計算幫助PES安裝和調試新產品所需要的設備；

三、對IQC（進料檢驗）抽檢不良的料件進行評審，然后對不良的料件或圖紙提出ECR，并且對ECN的發行及追蹤；

四、整機的安裝，然后通過做各種評估測試（設備和物料方面），使其達到性能最佳；

五、不斷改善工藝流程，提高產品的產量及質量，降低生產周期；

六、每天統計產品的良率，及時發現良率低的原因并提出解決方案；

七、各個部門進行溝通，了解產品的最新狀況及各個部門遇到的問題，并幫助解決問題；

八、發明制作各種生產輔助工治具，提高作業效率良率。

九、撰寫作業指導書（OI或WI），用以指導產線作業；

撰寫SOP（標準作業程式）以及各類制程管控文件，用以明確生產流程步驟，保證穩定生產，逐步提高。

發展前景

一個好的PE是很需要耐心和吃苦精神的，當然，還有很多很基礎的知識。如果一個公司正常的話，PE是很累的，很累的話也就意味著要解決很多問題，所以還是有很大的成長性的。

制程與工藝是PROCESS翻譯成中文的兩種不同說法，其實一樣，不過涉及很多方面，從新產品導入，Bom與工藝文件制作，工藝的控制與改善，直到成品半成品的出貨。應該說做這個職位能為以后更高層次的發展能夠打下很好的基礎，很多經理（Managers）都是從制程工程師（Process Engineer）出身的。

1.物料清單（Bill of Material, BOM），是指產品所需零部件明細表及其結構。具體而言，物料清單是構成父項裝配件的所有子裝配件、零件和原材料的清單，也是制造一個裝配件所需要每種零部件的數量的清單。

物料清單表明了產品→部件→組件→零件→原材料之間的結構關系，以及每個組裝件包含的下屬部件（或零件）的數量和提前期（Lead Time）。這里，“物料”一詞有著廣泛的含義，它是所有產品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等與生產有關的物料的統稱。

制程工藝

制程工藝就是通常我們所說的CPU的“制作工藝”，是指在生產CPU過程中，集成電路的精細度，也就是說精度越高，生產工藝越先進。在同樣的材料中可以制造更多的電子元件，連接線也越細，精細度就越高，反之，CPU的功耗也就越小。

制程工藝的微米是指IC內電路與電路之間的距離。制程工藝的趨勢是向密集度愈高的方向發展。密度愈高的IC電路設計，意味著在同樣大小面積的IC中，可以擁有密度更高、功能更復雜的電路設計。微電子技術的發展與進步，主要是靠工藝技術的不斷改進，使得器件的特征尺寸不斷縮小，從而集成度不斷提高，功耗降低，器件性能得到提高。芯片制造工藝在1995年以后，從0.5微米、0.35微米、0.25微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、90納米、65納米45納米32納米一直發展到目前最新的22納米，而16納米制程工藝將是下一代CPU的發展目標。

計算公式：以當前處理器的制程工藝乘以0.714即可得出下一代CPU的制程工藝，如90*0.714=64.26，即65納米。

提高處理器的制造工藝具有重大的意義，因為更先進的制造工藝會在CPU內部集成更多的晶體管，使處理器實現更多的功能和更高的性能；更先進的制造工藝會使處理器的核心面積進一步減小，也就是說在相同面積的晶圓上可以制造出更多的CPU產品，直接降低了CPU的產品成本，從而最終會降低CPU的銷售價格使廣大消費者得利；更先進的制造工藝還會減少處理器的功耗，從而減少其發熱量，解決處理器性能提升的障礙,處理器自身的發展歷史也充分的說明了這一點，先進的制造工藝使CPU的性能和功能一直增強，而價格則一直下滑，也使得電腦從以前大多數人可望而不可及的奢侈品變成了現在所有人的日常消費品和生活必需品。

總體來說，更先進的制成工藝需要更久的研制時間和更高的研制技術，但是更先進的制成工藝可以更好的提高中央處理器的性能，并降低處理器的功耗，另外還可以節省處理器的生產成本，以便降低售價。

制程能力

所謂的制程能力是指工序在一定時間里，處于控制狀態(穩定狀態)的實際工作能力。制程能力指數是指制程能力滿足產品質量標準要求(規格范圍等)的程度，或是工序在一定時間里，處于控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力，或者說它是工序保證質量的能力。這里所指的工序，是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程，也就是產品質量的生產過程。產品質量就是工序中的各個質量因素所起作用的綜合表現。對于任何生產過程，產品質量總是分散地存在著。若工序能力越高，則產品質量特性值的分散就會越小；若工序能力越低，則產品質量特性值的分散就會越大。

在管理狀態的制程上，該制程具有達成品質的能力，稱為制程能力。正確地維持作業的條件或標準且在計數上、經濟上良好且安定的制程上，量測產品的品質特性，通常以 或有時僅以6 來表示。

制程能力指標(process capability indices(與))：制程能力指標是一些簡潔之數值，用來表示制程符合產品規格之能力。指標之值可視為制程之潛在能力，亦即當制程平均值可調到規格中心或目標值時，制程符合規格之能力。指標之值與 指標類似，但將制程平均值納入考慮。制程能力分析(process capability analysis)：在產品生產周期內統計技術可用來協助制造前之開發活動、制程變異性之數量化、制程變異性相對於產品規格之分析及協助降低制程內變異性。這些工作一般稱為制程能力分析(process capability analysis)。

制程檢驗員

崗位職責

過程檢驗員崗位職責

1、負責委外加工的半成品（SMT加工完成）進行首檢工作（依據BOM和工藝文件）；

2、負責廠內成板段完成后成品的首檢工作（依據BOM和工藝文件）；

3、二樓的PQC負責MC產品出貨包裝首樣檢驗工作；

4、巡檢過程中各道半成品的抽檢工作（依據作業指導書以及工藝文件）；

5、巡檢過程中各儀器點檢記錄和機器維護記錄的檢查工作；

6、產品加工過程中的方法以及過程的檢查（依據作業指導書和工藝文件）；

7、各道5S的執行情況；（此項包括產品的擺放，隔離，區分，標識等）；

8、各道出現批次不良品的標識，隔離；

9、一樓自有產品的PQC出貨時抽檢成品；

10、一樓自有產品的PQC 出貨時全檢所有出貨成品的配件；

11、二樓MC產品的PQC在測試完成后抽檢測試完成后的半成品；

12、二樓MC產品的PQC 在包裝時抽檢在線包裝成品；

13、各車間維修記錄的錄入；

14、首件完成后的記錄；

15、制程品質異常的提出（抽檢批次不合格）和協助QE處理各道因為不良率超過界限值提出的品質異常單；

16、一些臨時交辦的事宜；

工作內容

1、首檢工作：產品切換、員工調崗時作首檢；依圖紙、檢驗標準和檢驗指導書進行檢驗；判定是否合格，可否批量生產。

2、制程巡檢工作：依規定定期對加工過程進行抽檢；檢核是否依工藝標準、檢驗標準、作業指導書作業；

發現制程品質問題與隱患；協同相關人員對問題進行改善；填寫檢驗記錄。

3、制程不良品處置：查核不良品原因、數量；提出不良品處理方式(報廢、返修等)；協同制造、技術人員研究改善對策。

4、品管知識掌握：依ISO9000：2000程序行事；熟練掌握抽樣方法的檢測工具的使用方法；熟練掌握品質檢驗標準并嚴格執行。

第二篇：PE工程師

PE工程師

關于工程技術中PE、ME、TE、IE、EE的解說

工程技術包括了生產工程、設備工程、測試工程、工業工程和環境工程。其中：PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發進度、財務，偏重于項目協調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理。生產工程，即就是：PRODUCTION ENGINEERING；

設備工程簡稱ME，即MACHINE ENGINEERING；

測試工程簡稱TE，即TEST ENGINEERING；

工業工程簡稱IE，即INDUSTRY ENGINEERING；

環境工程簡稱EE，即ENVIRONMENTAL ENGINEERING。

PE：主要是使產品從設計產品的實物形態的實現，在產品的實現過程中對操作方法、過程參數、異常情況等事項進行控制、分析和處理，并保證生產過程的順利

進行。PE的工作主要就是解決問題。

ME：可稱設備工程師，但比設備工程師的工作范圍更廣泛。工欲善其事，必先利其器。在構成生產的五大要素（人、機、料、法、環，即4M1E）中，機器是第二大要素，這就是ME 的事務，包括：機器、設備、儀器、工具、模具、治具等等這些硬件的維護保養、點檢校準、加工能力鑒定等。TE：負責測試工程，其任務是將產品規格、技術指標等轉化為可以操作、測量的過程，從而實現產品的符合要求的功能。IE：負責管理工程技術文件、圖紙、資料、標準和規程等生產工藝方面的事務，其主要任務是策劃生產過程、制定產品工藝、管理工程效率，從而實現高效率、低成本、標準化的生產和運作。EE：在生產過程中，為滿足工藝技術條件的要求，對諸如溫度、濕度、塵埃、有害氣體、靜電、噪聲、電磁、振動、污染、照明、空間大小等因素采取適當的控

制措施，提供適宜的生產環境。

其中：EE，在一般的中小公司都沒有單獨設置。而在比較小型的公司，這五個方面的工作，很大程度上基本全部落在了PE的頭上。

新產品的導入、試產的安排、生產指導，現場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指

導書的編寫等。

總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。相當于工程技術的工程師

——PE的側重點是現場的生產

PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中。不過現在也有了PIE工程師做PE與IE相結合的事情……

Process Engineer(即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）。前者主要負責產品制造工藝的設計和貫徹、MPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產流程的改善等；后者主要負責產品設計、新產品的導入、試產、現場問題解決等。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發進度、財務，偏重于項目協調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理。

生產工程師(PE)技能提升訓練 PE分析手法 第一篇 PE分析手法

1.程序分析 2.動作經濟原則 3.ECRS分析原則 4.5W2H改善方法 5.WHY-WHY分析方法 6.五大現象分析 7.工藝、作業、動作分析 第二篇 新產品導入三階段 1.樣品制作 2.試生產 3.批量生產 4.控制計劃 5.特殊特性 6.過程能力

7.PE在各階段的職責 第三篇 標準化管理 1.PDCA與SDCA 2.標準的主要特征 3.產品標準化 4.工藝標準化 5.工時標準化 6.生產線平衡效率 第四篇 現場管理與改善 1.現場的五大任務 2.改善的12大技巧 3.現場的4M檢查 4.現場目標管理 5.現場改善的3S 6.可視化管理

第五篇 PE人員職業化 1.巧用三種武器 2.橫向溝通小組 3.改善提案制度 4.知識與信息 PE主要工作內容：

１、了解工程開發部的開發計劃，對新產品的開發及樣品設計過程進行跟進。２、拿到第一個樣品與工程部的開發圖紙，工程說明，客戶的品質要求等文件。３、對樣品進行分析，拆卸與組裝。設計產品流程圖，安排QC檢查工位。一般按摩器產品大概需要100左右的工位，也就是說一個產品的生產必須經過100道的工序才能完成。每道工序的用時與工作量要設計得盡可能一致。

４、依照流程圖，設計每道工序的生產作業指導書。這是掛在車間每一個工位上方的指導文件，車間的工人必須完全照著我們設計的要求與動作來完成他的每一個步驟。作業指導書包括每一個工序的具體作業步驟，圖示，作業要求，作業用的工具或設備，檢查的注意事項及文件版本方面的內容。

５、根據生產計劃，提前進行試生產。試生產是我們現場安排工位，指導員工，產品工程更改，提升產品品質及修改流程圖及作業指導書的一次綜合活動。說得簡單一點，就是看我們有沒有遵循在ISO9002質量體系上，順利進行某個新產品批量生產的能力。

PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發進度、財務，偏重于項目協調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理。

PE工程師有一些主要的職責

如：新產品的導入、試產的安排、生產指導，現場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。

總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現場的生產PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中，不過現在也有了PIE工程師，做PE與IE相結合的事情。。

第三篇：制程工程師崗位職責

1.負責QC工程表、作業標準書、納入式樣書、包裝式樣書等標準文件的制定。

2.生產所需治工具的設計。

3.組立治工具的維護、維修與保養。

4.外來文件、圖面的審核。

5.標準工時的降低與測定。

6.新產品的試做。

7.生產技術創新。

第四篇：PE工程師資料

PE

一、主要的職責

新產品的導入、試產的安排、生產指導，現場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現場的生產。PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，做到生產中任何事情都在PE的掌握中。

二、PE應具備條件

第一、首先PE應具備三個基本條件：

1熟悉生產工藝，2熟悉產品性能，3熟悉產品結構；

第二、應具備較強的分析能力和良好的溝通能力；懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；附加分便是要會溝通.第三、應具備三點觀念：

1、在工廠中對生產最熟悉的人；

2、生產過程中理論結合實際運用的最好的人；

3、生產中任何事情都應在掌握中；

只有這樣嚴格要求自己，踏實去學習專業知識，積累經驗，借鑒行業先進技術，融會貫通的應于生產。才能作到防患于未然，才可能對生產現場突發的異常問題進行及時的排除。

第四、應具備多領域專業知識,比如需懂機械,電子,化工等越多當然效率會越高.第五、應具備不斷創新的精神。一個合格的PE除了要具備一般的專業技能以外，還需在實踐中摸索，沉淀專業技術，不斷發展創新才能更好的服務于生產。

第六、要樹立PE工作目標：

1、質量要求，先于客人滿意；

2、降低生產成本；

3、為公司創造更高的經濟效益；

三、PE工程師的工作職責是做什么?

1、制訂并組織實施技術系統工作目標和工作計劃。

2、組織制訂并實施技術系統規章制度和實施細則。

3、組織不合格產品的審理工作。

4、組織技術、產品開發與創新。

5、組織建立并實施質量體系。

6、公司標準化、計量管理工作。

7、定期進行技術分析和質量分析工作，制定預防和糾正措施。

8、重要技術工藝設備、計量器具的申購。

一、SOP的由來

SOP 在十八世紀或作坊手工業時代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是一個人完成的，其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現的。隨著工業革命的興起，生產規模不斷擴大，產品日益復雜，分工日益明細，品質成本急劇增高，各工序的管理日益困難。如果只是依靠口頭傳授操作方法，已無法控制制程品質。采用學徒形式培訓已不能適應規模化的生產要求.因此，必須以作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方法。

二、SOP的格式

1、明確職責：包括負責者、制定者、審定者、批準者。

2、格式

每頁SOP頁眉處注明“標準操作規程”字樣； 制定SOP單位全稱；

反映該份SOP屬性的編碼、總頁數、所在頁碼； 準確反映該項目SOP業務的具體題目；

反映該項SOP主題的關鍵詞，以利計算機檢索； 簡述該份SOP的目的、背景知識和原理等；

主體內容：具體內容簡單明確，可操作性強，以能使具備專業知識和受過培訓的工作人員理解和掌握為原則； 列出制定該份SOP的主要參考文獻； 每份SOP的腳注處有負責者、制定者、審定者、批準者的簽名和簽署日期； 標明該份SOP的生效日期。

三、SOP的作用

⒈ 將企業積累下來的技術、經驗，記錄在標準文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失；

⒉ 使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術；

⒊ 根據作業標準，易于追查不良品產生之原因；

⒋ 樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。

⒌ 是貫徹ISO精神核心（說，寫，做一致)之具體體現，實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。

⒍是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術數據。

四、SOP的精髓

SOP的精髓就是把一個崗位應該做的工作進行流程化和精細化，使得任何一個人處于這個崗位上，經過合格培訓后都能很快勝任該崗位。

五、如何做SOP

做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，會有一定的區別。從國內公司的實際情況來看，我們大體上可以按以下幾個步驟來進行：

1、確定流程

先做流程和程序。按照公司對SOP的分類，各相關職能部門應首先將相應的主流程圖做出來，然后根據主流程圖做出相應的子流程圖，并依據每一子流程做出相應的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點，哪些控制點應當需要做SOP，哪些控制點不需要做SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的，包括每一個分類，都應當考慮清楚，并制定出來。

2、明確步驟

確定每一個需要做SOP的工作的執行步驟。對于在程序中確定需要做SOP的控制點，應先將相應的執行步驟列出來。執行步驟的劃分應有統一的標準，如按時間的先后順序來劃分。如果對執行步驟沒有把握，要及時和更專業的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。

3、制定SOP 套用公司模板，制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下，可以著手編寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時，不要改動模板上的設置；對于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細節進行形象化和量化。

4、執行操作

用心去做，才能把SOP做好。由于編寫SOP本身是一個比較繁雜的工作，往往很容易讓人產生枯燥感覺，但SOP這項工作對于公司來說又非常重要，公司在這方面也準備進行必要的投放，特別是從時間用2到3年的時間來保證，因此我們必然用心去做，否則不會取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負面去了。正象一位勞模所說，“認真做事只能把事情做對，用心做事才能把事情做好”，并用這句話和大家共勉。

QC工作職責

1、參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；

2、監控項目現場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術實施、質量、進度、安全、成品保護等；

3、及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞；

4、為糾正質量問題，有權停止現場的生產；

5、檢驗工具的管理，清單的維護；

6、QC或生產部門反映品質不良時，到現場進行確認，并做出初步的指導工作；

7、如有新材料進來，追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；

8、每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三～四小時一次)；

9、如有新產品生產，跟蹤其品質情況，并匯總給QE；

10、學習產品檢驗規范，并教育組員使用之；

11、教育新進員工，并使之達成上崗；

12、每日定期稽查生產現場的生產紀律執行情況，并將其結果報上級；

13、每日收集數據，對組員進行考核分析；

14、協助質量主管完成其它質量管理體系方面的工作。

QA工作職責

1、監控工藝狀態，對工藝參數的改變對產品的影響進行認定，并論證設定合理性；

2、根據公司整體質量狀況組織質量控制方案，監控產品全程質量監控；

3、定期評估工藝或控制方案；

4、制定產品質量檢驗標準；

5、處理客戶反饋，依據反饋改善質量控制；

6、總結產品質量問題并推動相關部門及時解決；

7、分析工序能力，進行質量改進；

8、工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；

9、為糾正質量問題，有權停止現場的生產；

10、對不合格產品作處理判定；

11、協助跟蹤產品的使用情況并提供改善意見；

12、協助上級分析、處理和解決客戶質量問題，滿足內、外部客戶的質量需求，不斷提高產品質量滿意度；

13、制定新產品質量管理計劃，并監控實施，使新產品質量水平達到預定目標；

15、配合技術部門進行新產品試制及質量控制；

16、分析最終產品及過程產品失效原因，并提出改進方案；

17、如有開發新供貨商，協助相關部門對其進行品質方面的稽查；

18、完成上級委派的其它任務。

第五篇：PE工程師試題

PE工程師試題：

一、選擇題（每題２分）

1、聚甲醛常用于制造齒輪、軸承等，是利用其什么性能（A）

A．較低的摩擦系數和卓越的耐磨性和自潤滑性，表面硬度大的特點

B．較好介電性能

C．成型收縮率大

D．高密度

2、以下材料收縮率由小到大的排列是（C）

A、PC、PMMA、ABS、PPO、PPS、PA6、PA66、PP、POM、TPE、PS

B、PMMA、PC、ABS、PPO、PPS、PA6、PA66、PP、POM、TPE、PS

C、PMMA、PPS、PC、ABS、PS、PA6、PA66、PP、POM、TPE

D、PPS、PPO、PMMA、PS、PC、ABS、PA6、PA66、PP、POM、TPE

3、良好的排氣對于??尤為重要，通常排氣槽設置在料流??。

A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端

C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

4、注塑成型容易產生腐蝕性氣體的塑料，如聚氯乙烯等，應特別注意選擇??的鋼材。

A、高硬度 B、高強度

C、耐腐蝕 D、耐磨

5、如果注塑機噴嘴頭部半徑為20mm，那么主流道襯套凹坑半徑不可以采用的是??。

A、20mm B、21mm

C、22mm D、24mm

6、、一般地，模具設計和制造時，型芯尺寸先取??值，型腔尺寸先取??值，便于修模和防止模具自然磨損。

A、大、大 B、小、大

C、小、小 D、大、小

7、一般地，設計模具冷卻系統時，冷卻水孔數量盡可能??，入水和出水溫度差盡可能??。

A、多、小 B、多、大

C、少、小 D、少、大

8、把原本不平衡的型腔布置，通過改變（）尺寸，使塑料能同時充滿各型腔。Ａ、主流道

Ｂ、分流道

Ｃ、冷料穴

Ｄ、澆口

9、一般地，從壓力降最小的角度出發大多使用??流道，如果從加工方便角度出發大多使用??流道。

A、U形流道、半園形 B、圓形、U形流道

C、半園形、圓形 D、圓形、半園形

10、下面阻燃級別哪個最高（）

A、HB

B、V-2

C、V-1 D、V0

二、是非題（請在題目后括號內答題，對的打勾，錯的打叉，每題２分）１、圓筒形產品通常使用推板頂出。（√）

２、滑塊斜導柱孔與斜導柱的配合一般采用過渡配合。（×）３、在其他條件相同的條件下，塑料與型芯的摩擦系數越大，脫模阻力越大。（√）４、在其他條件相同的情況下，塑料收縮率會隨著注塑壓力的增大而增大。（×）５、電火花加工中，一般使用多電極進行粗、精加工，粗加工電極的放電間隙小于精加工電極的放電間隙。（×）

６、抽芯滑塊盡量設計在動模部分，并且希望塑件對動模的包緊力大于定模部分。（√）

７、生產的鎖模壓力越大披鋒越小，部品成型越穩定。模具壽命越長。（×）８、模具溫度對產品的后收縮沒什么影響。（×）９、氣輔產品關鍵在氣針的設計及氣道的排布。（√）１０、油壓注塑機與全電動機的性能是一樣的。（×）

三、簡答題 １、簡述注塑成型的原理。（１０分）

答：樹脂從料斗進入料筒加熱使之熔融，經螺桿旋轉把塑料輸送到螺桿前端，再經過機械力作用下把樹脂經過噴嘴射出進入模腔，經過充模、保壓、直至冷卻定型、開模得到所要求形狀的型品這一操作過程。

２、塑膠模具設計分為幾個步驟，請列出！（１０分）

３、請列出注塑模具的八大組成結構？（8分）

答

1、成型部件，如：型腔、型芯等；

2、排氣系統；

3、澆注系統；

4、頂出脫模系統；

5、側向抽芯系統；

6、導向部件；

7、調溫系統，如：冷卻、加熱等；

8、支撐、固定部件、定位或限位部件等。

４、有一ＡＢＳ料產品，長６７５．８ｍｍ寬３３０ｍｍ，出模１＊１，其材料的鎖模力系數是２．５－４．０ Ｔ／ＩＮ答：

方一：67.58×33×0.155×2.5＝864（900T）方二：（675.8/25.4）×（330/25.4）×2.5＝864（900T）

５、塑膠料的成份由樹脂和添加劑組成，常用的有6種添加劑，請列出來并說明其作用（6分）

答：

1、穩定劑；

2、陰燃劑；

3、填充劑；

4、著色劑；

5、潤滑劑；

6、增強劑

6、塑料分為熱固性和熱塑性兩類別，而熱塑性又有結晶性和非結晶性之分，請簡要的說明結晶性材料與非結晶性材料的區別，同時談一談結晶性塑料的特點（10分）

答：區別：結晶塑料收縮性能比較大，不透明或半透明，表面是滑性難于涂刷，熔點明顯，固體時分子呈規側排列，如：PP、PE、PA、POM、PET等。

非結晶塑料收縮性能較小，透明性能良好，表面吸收性能良好容易涂刷，熔點不明顯，固體時分子無序排列，尺寸穩定，如：ABS、PC、PMMA、PS、PES、PEI等。

7、PE工程師是一個綜合性強的工程跟蹤工作，你對PE如何理解，如果應聘上，你將如何去安排你的日常工作？（10分）

答：PE工程師是生產部門各工藝技術改善的主導者，可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中，主要負責新產品的導入、試產的安排、生產的技術指導，現場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。

２，請算出此模具最小需要多大噸位機臺？（6分）