第一篇：PE工程師的主要職責

PE工程師的主要職責

PE: Production Engineer 產品工程師.TE: Test Engineer 測試工程師.IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.AE: Automatic Engineer 自動化工程師.R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設計工程師.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程師.Pilot Run: 試量產.SPC: Statistic Process Control.統(tǒng)計制程控制.R&D: Research & Development 研發(fā)

RMA:Return Material Audit 退料認可

VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質管理 QA :Quality Assurance 品質保證

MIS :Management Information System 管理信息系統(tǒng) OQC :Output Quality Control 出貨質量保證 IQC :Incoming Quality Control 來料品質保證

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品質管制人員 ME :Mechanical Engineer 機構工程師

品質的歷程：檢驗出來→制造出來→設計出來→預估出來→習慣出來的, 這個歷程說明了什么呢，早期產品品質是靠品管檢查出來的，后來發(fā)現(xiàn)都是生產過程中制造得以控制的，再來生產得以控制但還是有不良發(fā)生，哦，是設計不好造成的，后來設計者也在完善電路和layout，但是新產品推到市場上的lead time太長，因為要等pilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質是預估出來的，是的，吃一塹長一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過了ISO 認證，還進行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質活動后，發(fā)現(xiàn)，process（制程)的重要性,原來品質是每個員工“習慣”出來的.cost(成本)=材料+制造工時+工廠費用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)在電路設計時,已決定了80%,想cost down 想必有點困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發(fā)揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧..從 EVT(工程驗證測試)→DVT(設計驗證測試)→MVT(生產驗證測試)→MP(導入量產),每個環(huán)節(jié),都有其key-point(關健參數(shù))，和資訊，都需要工程師來整合和完善產品的特性，以利順產，達到利潤的目的 一般PE是指產品工程師,product engineer.PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發(fā)。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理

產品工程師的工作任務是: 分析客戶資料并根據(jù)廠能提出問題并建議.制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過程中出現(xiàn)的問題.與物料控制部溝通保證樣品準時交付符合客戶的要求的樣品．

集中樣品生產過程中的生產部門及品質部門的反饋，為批量生產時做準備．

產品工程師需要對產品有所了解，如產品的構造，原料，制造工藝和用途等．

必須具有良好的溝通能力．

經驗之談

PE工程師有一些主要的職責

如：新產品的導入、試產的安排、生產指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。

總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。

相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現(xiàn)場的生產 PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。

可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中

不過現(xiàn)在也有了PIE工程師 做PE與IE相結合的事情。。

PE工程師有一些主要的職責

Production Engineer 產品工程師.TE: Test Engineer 測試工程師.IE: Industry Engineer 工業(yè)工程師.AE: Automatic Engineer 自動化工程師.R&D: Research Development Engineer 研發(fā)設計工程師.MFG: Manufacturing.制造部.QE: Quality Engineer 品保工程師.Pilot Run: 試量產.SPC: Statistic Process Control.統(tǒng)計制程控制.R&D: Research & Development 研發(fā)

RMA:Return Material Audit 退料認可

VQA:Vender Quality Assurance 廠商品質管理

QA :Quality Assurance 品質保證

MIS :Management Information System 管理信息系統(tǒng)

OQC :Output Quality Control 出貨質量保證

IQC :Incoming Quality Control 來料品質保證

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品質管制人員

ME :Mechanical Engineer 機構工程師 品質的歷程：檢驗出來→制造出來→設計出來→預估出來→習慣出來的，這個歷程說明了什么呢，早期產品品質是*品管檢查出來的，后來發(fā)現(xiàn)都是生產過程中制造得以控制的，再來生產得以控制但還是有不良發(fā)生，哦，是設計不好造成的，后來設計者也在完善電路和layout，但是新產品推到市場上的lead time太長，因為要等pilot run后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質是預估出來的，是的，吃一塹長一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短lead time．可是最近，很多成型的公司，推廣了 TQM，通過了ISO 認證，還進行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及six sigma等一系列品質活動后，發(fā)現(xiàn)，process（制程)的重要性,原來品質是每個員工“習慣”出來的.cost(成本)=材料+制造工時+工廠費用,而一般材料,R&D(研發(fā)工程)在電路設計時,已決定了80%,想cost down 想必有點困難,那么制程方面就占有兩大因素,可以發(fā)揮,聰明的你就知道,制程的重要性了吧..從 EVT(工程驗證測試)→DVT(設計驗證測試)→MVT(生產驗證測試)→MP(導入量產),每個環(huán)節(jié),都有其key-point(關健參數(shù))，和資訊，都需要工程師來整合和完善產品的特性，以利順產，達到利潤的目的

一般PE是指產品工程師,product engineer.PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發(fā)。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理

產品工程師的工作任務是:

分析客戶資料并根據(jù)廠能提出問題并建議.制作工藝流程,與制造工程師溝通解決制作過程中出現(xiàn)的問題.與物料控制部溝通保證樣品準時交付符合客戶的要求的樣品．

集中樣品生產過程中的生產部門及品質部門的反饋，為批量生產時做準備．

產品工程師需要對產品有所了解，如產品的構造，原料，制造工藝和用途等．

必須具有良好的溝通能力．

經驗之談

PE工程師有一些主要的職責

如：新產品的導入、試產的安排、生產指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。

總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。

相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現(xiàn)場的生產

PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。

可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中

不過現(xiàn)在也有了PIE工程師

做PE與IE相結合的事情……

PE工程師有一些主要的職責

如:新產品的導入.試產的安排.生產指導.現(xiàn)場異常問題的及時排除(遇到異常立即有臨時對策).生產工藝的改善.產品性能及結構方面的改善.包括工藝指導書的編寫等.總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性.相當于工程技術的工程師--PE的側重點是現(xiàn)場的生產 PE須對生產工藝.產品性能.結構十分的了解.可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE.作到生產中任何事情都在PE的掌握中 不過現(xiàn)在也有了PIE工程師 做PE與IE相結合的事情...ME工程師更偏重于機電一體化.具體工作職責主要是: 負責生產線的維護.儀器設備的維修與保養(yǎng)等等.一點自己的看法-

~您好!PE: process engineer 生產工程師

對生產而言,PE是對產品最熟悉不過啦!

ME: manufacture engineer 機械工程師

對機械而言,ME是最熟悉不過啦!IE: industrial engineer 工藝工程師

IE即是對現(xiàn)場的改善啦,效率,成本的改善啦

回答者： wanghy2008-一

級

2007-8-14 09:53

轉~~ 一，PE: Project Engineer / Process Engineer / Production Engineer /Product Engineer/production engineer 一般來說意思是：工程制造、生產技術。

所以就有PE工程師,和PE技術員的崗位.PE工程師,和PE技術員的崗位.主要職責如下:如：新產品的導入、試產的安排、生產指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。

總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。

相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現(xiàn)場的生產

PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。

可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE.二IE: 工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡稱IE），是從科學管理的基礎上發(fā)展起來的一門應用性工程專業(yè)技術。由于它的內容強調綜合地提高勞動生產率、降低生產成本、保證產品質量，使生產系統(tǒng)能夠處于最佳運行狀態(tài)而獲得最高之整體效益，所以近數(shù)十年來一直受到各國的重視，尤其是那些經歷過或正在經歷工業(yè)仳變革的國家或地區(qū)，如美國、日本、四小龍及泰國等地方，都有將其視為促進經濟發(fā)展的主要工具，同時相對地IE技術在這種環(huán)境下亦得到迅速的成長。

美國工業(yè)工程學會（AIIE）對工業(yè)工程的定義：“供應工業(yè)工程是對人、物料、設備、能源、和信息等所組成的整體系統(tǒng)，進行設計、改善和設置的一門學科，它綜合運用數(shù)學、物理、和社會科學方面的專門知識和技術，以及工程分析和設計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認、預測和評價。”

從上述的定義，讀者或許可獲知一個大概。概括而言，所有人類及非人類參與的活動，只要有動作出現(xiàn)的，都可應用工業(yè)工程的原理原則，以及工業(yè)工程的一套系統(tǒng)化的技術，經由最佳途徑達到目的。譬如工業(yè)工程中的動作連貫性分析(operation sequence)，由于人類的任何一種動作都有連貫性，因此把各動作經仔細分析，分成一個個微細單元，刪掉不必要的動作，合并可連接的動作，以達到工作簡化、動作經濟、省時省工之目的。

IE是對人、材料、設備所集成的系統(tǒng)進行設計、改善和實施。為了對系統(tǒng)的成果進行確定、預測和評價，在利用數(shù)學、自然科學、社會科學中的專門知識和技術的同時，還采用工程上的分析和設計的原理和方法。”

第二篇：PE工程師的職責

PE工程師的職責

ME 主要負責生產機構類異常處理，臨時對策給出及后續(xù)改善。是否特采不良的機構零件，新產品打樣。

PE主要負責生產電子類異常處理，臨時對策給出及后續(xù)改善。是否特采不良的電子零件，新產品打樣。

這就是PE和ME的區(qū)別，當然有些公司把PE也定義為 ME的性質，之前說的設備維護，那是電工做的事，怎么能和ME和PE來比較來，2者1個是工程師，1個是技師。

PE工程師有一些主要的職責

如：新產品的導入、試產的安排、生產指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。

相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現(xiàn)場的生產 PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。

可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中不過現(xiàn)在也有了PIE工程師做PE與IE相結合的事情。。

1.什么是pe工程師,什么叫pe工程師

PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發(fā)。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理。

PE 工程師職責在外資企業(yè)中，常有pe工程師”，請問它屬什么工種？歸屬哪個行業(yè)？它的職責是什么？

答案： pe 工程師有兩種，process engineer(過程工程師即工藝工程師)和product engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發(fā)。至于project engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調和項目管理，一般不稱其為pe，而稱其為項目經理。pe工程師有一些主要的職責如新產品的導入、試產的安排、生產指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。總之pe工程師對于生產具有絕對的權威性。相當于工程技術的工程師——pe的側重點是現(xiàn)場的生產 pe須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是pe，作到生產中任何事情都在pe的掌握中不過現(xiàn)在也有了pie工程師 做pe與ie相結合的事情。。

現(xiàn)在PE工程師工作職責是什么呢？這里再淺談幾點,也是給問過我的朋友一點解答,不完整還請多指正。

pe工程師是什么意思

首先PE應具備三個基本條件：1熟悉生產工藝，2熟悉產品性能，3熟悉產品結構；

PE工程師的職責

第二應具備較強的分析能力和良好的溝通能力；懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；附加分便是要會溝通.第三應具備三點觀念：1在工廠中對生產最熟悉的人,2生產過程中理論結合實際運用的最好的人；3生產中任何事情都應在掌握中；只有這樣嚴格要求自己，踏實去學習專業(yè)知識，積累經驗，借鑒行業(yè)先進技術，融會貫通的應于生產。才能作到防患于未然，才可能對生產現(xiàn)場突發(fā)的異常問題進行及時的排除。

第四應具備多領域專業(yè)知識,比如需懂機械,電子,化工等越多當然效率會越高.第五應具備不斷創(chuàng)新的精神。一個合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技能以外，還需在實踐中摸索，沉淀專業(yè)技術，不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務于生產。

第五要樹立PE工作目標：1質量要求，先于客人滿意；2 降低生產成本；3為公司創(chuàng)造更高的

經濟效益；

PE人只有不斷尋求突破自己，成為綜合性的人才,才能將PE做好，做出色!最后,本人認為PE在制造業(yè)只要做到：生產容易，效率高，異常成本減少!就成功了一半!還有一半就是： “高效率,優(yōu)質,低成本”即產品尋找到了最佳切入點進行預防，并充分改善生產。!現(xiàn)階段據(jù)了解PE在業(yè)界僅做到了前面一半，而后一半則多是心有余而力不足；因此PE的使命還任重而道遠

第三篇：PE工程師

PE工程師

關于工程技術中PE、ME、TE、IE、EE的解說

工程技術包括了生產工程、設備工程、測試工程、工業(yè)工程和環(huán)境工程。其中：PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發(fā)。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理。生產工程，即就是：PRODUCTION ENGINEERING；

設備工程簡稱ME，即MACHINE ENGINEERING；

測試工程簡稱TE，即TEST ENGINEERING；

工業(yè)工程簡稱IE，即INDUSTRY ENGINEERING；

環(huán)境工程簡稱EE，即ENVIRONMENTAL ENGINEERING。

PE：主要是使產品從設計產品的實物形態(tài)的實現(xiàn)，在產品的實現(xiàn)過程中對操作方法、過程參數(shù)、異常情況等事項進行控制、分析和處理，并保證生產過程的順利

進行。PE的工作主要就是解決問題。

ME：可稱設備工程師，但比設備工程師的工作范圍更廣泛。工欲善其事，必先利其器。在構成生產的五大要素（人、機、料、法、環(huán)，即4M1E）中，機器是第二大要素，這就是ME 的事務，包括：機器、設備、儀器、工具、模具、治具等等這些硬件的維護保養(yǎng)、點檢校準、加工能力鑒定等。TE：負責測試工程，其任務是將產品規(guī)格、技術指標等轉化為可以操作、測量的過程，從而實現(xiàn)產品的符合要求的功能。IE：負責管理工程技術文件、圖紙、資料、標準和規(guī)程等生產工藝方面的事務，其主要任務是策劃生產過程、制定產品工藝、管理工程效率，從而實現(xiàn)高效率、低成本、標準化的生產和運作。EE：在生產過程中，為滿足工藝技術條件的要求，對諸如溫度、濕度、塵埃、有害氣體、靜電、噪聲、電磁、振動、污染、照明、空間大小等因素采取適當?shù)目?/p>

制措施，提供適宜的生產環(huán)境。

其中：EE，在一般的中小公司都沒有單獨設置。而在比較小型的公司，這五個方面的工作，很大程度上基本全部落在了PE的頭上。

新產品的導入、試產的安排、生產指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指

導書的編寫等。

總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。相當于工程技術的工程師

——PE的側重點是現(xiàn)場的生產

PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中。不過現(xiàn)在也有了PIE工程師做PE與IE相結合的事情……

Process Engineer(即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）。前者主要負責產品制造工藝的設計和貫徹、MPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產流程的改善等；后者主要負責產品設計、新產品的導入、試產、現(xiàn)場問題解決等。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理。

生產工程師(PE)技能提升訓練 PE分析手法 第一篇 PE分析手法

1.程序分析 2.動作經濟原則 3.ECRS分析原則 4.5W2H改善方法 5.WHY-WHY分析方法 6.五大現(xiàn)象分析 7.工藝、作業(yè)、動作分析 第二篇 新產品導入三階段 1.樣品制作 2.試生產 3.批量生產 4.控制計劃 5.特殊特性 6.過程能力

7.PE在各階段的職責 第三篇 標準化管理 1.PDCA與SDCA 2.標準的主要特征 3.產品標準化 4.工藝標準化 5.工時標準化 6.生產線平衡效率 第四篇 現(xiàn)場管理與改善 1.現(xiàn)場的五大任務 2.改善的12大技巧 3.現(xiàn)場的4M檢查 4.現(xiàn)場目標管理 5.現(xiàn)場改善的3S 6.可視化管理

第五篇 PE人員職業(yè)化 1.巧用三種武器 2.橫向溝通小組 3.改善提案制度 4.知識與信息 PE主要工作內容：

１、了解工程開發(fā)部的開發(fā)計劃，對新產品的開發(fā)及樣品設計過程進行跟進。２、拿到第一個樣品與工程部的開發(fā)圖紙，工程說明，客戶的品質要求等文件。３、對樣品進行分析，拆卸與組裝。設計產品流程圖，安排QC檢查工位。一般按摩器產品大概需要100左右的工位，也就是說一個產品的生產必須經過100道的工序才能完成。每道工序的用時與工作量要設計得盡可能一致。

４、依照流程圖，設計每道工序的生產作業(yè)指導書。這是掛在車間每一個工位上方的指導文件，車間的工人必須完全照著我們設計的要求與動作來完成他的每一個步驟。作業(yè)指導書包括每一個工序的具體作業(yè)步驟，圖示，作業(yè)要求，作業(yè)用的工具或設備，檢查的注意事項及文件版本方面的內容。

５、根據(jù)生產計劃，提前進行試生產。試生產是我們現(xiàn)場安排工位，指導員工，產品工程更改，提升產品品質及修改流程圖及作業(yè)指導書的一次綜合活動。說得簡單一點，就是看我們有沒有遵循在ISO9002質量體系上，順利進行某個新產品批量生產的能力。

PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發(fā)。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發(fā)進度、財務，偏重于項目協(xié)調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理。

PE工程師有一些主要的職責

如：新產品的導入、試產的安排、生產指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。

總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現(xiàn)場的生產PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中，不過現(xiàn)在也有了PIE工程師，做PE與IE相結合的事情。。

第四篇：PE工程師資料

PE

一、主要的職責

新產品的導入、試產的安排、生產指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現(xiàn)場的生產。PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，做到生產中任何事情都在PE的掌握中。

二、PE應具備條件

第一、首先PE應具備三個基本條件：

1熟悉生產工藝，2熟悉產品性能，3熟悉產品結構；

第二、應具備較強的分析能力和良好的溝通能力；懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；附加分便是要會溝通.第三、應具備三點觀念：

1、在工廠中對生產最熟悉的人；

2、生產過程中理論結合實際運用的最好的人；

3、生產中任何事情都應在掌握中；

只有這樣嚴格要求自己，踏實去學習專業(yè)知識，積累經驗，借鑒行業(yè)先進技術，融會貫通的應于生產。才能作到防患于未然，才可能對生產現(xiàn)場突發(fā)的異常問題進行及時的排除。

第四、應具備多領域專業(yè)知識,比如需懂機械,電子,化工等越多當然效率會越高.第五、應具備不斷創(chuàng)新的精神。一個合格的PE除了要具備一般的專業(yè)技能以外，還需在實踐中摸索，沉淀專業(yè)技術，不斷發(fā)展創(chuàng)新才能更好的服務于生產。

第六、要樹立PE工作目標：

1、質量要求，先于客人滿意；

2、降低生產成本；

3、為公司創(chuàng)造更高的經濟效益；

三、PE工程師的工作職責是做什么?

1、制訂并組織實施技術系統(tǒng)工作目標和工作計劃。

2、組織制訂并實施技術系統(tǒng)規(guī)章制度和實施細則。

3、組織不合格產品的審理工作。

4、組織技術、產品開發(fā)與創(chuàng)新。

5、組織建立并實施質量體系。

6、公司標準化、計量管理工作。

7、定期進行技術分析和質量分析工作，制定預防和糾正措施。

8、重要技術工藝設備、計量器具的申購。

一、SOP的由來

SOP 在十八世紀或作坊手工業(yè)時代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是一個人完成的，其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現(xiàn)的。隨著工業(yè)革命的興起，生產規(guī)模不斷擴大，產品日益復雜，分工日益明細，品質成本急劇增高，各工序的管理日益困難。如果只是依靠口頭傳授操作方法，已無法控制制程品質。采用學徒形式培訓已不能適應規(guī)模化的生產要求.因此，必須以作業(yè)指導書形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。

二、SOP的格式

1、明確職責：包括負責者、制定者、審定者、批準者。

2、格式

每頁SOP頁眉處注明“標準操作規(guī)程”字樣； 制定SOP單位全稱；

反映該份SOP屬性的編碼、總頁數(shù)、所在頁碼； 準確反映該項目SOP業(yè)務的具體題目；

反映該項SOP主題的關鍵詞，以利計算機檢索； 簡述該份SOP的目的、背景知識和原理等；

主體內容：具體內容簡單明確，可操作性強，以能使具備專業(yè)知識和受過培訓的工作人員理解和掌握為原則； 列出制定該份SOP的主要參考文獻； 每份SOP的腳注處有負責者、制定者、審定者、批準者的簽名和簽署日期； 標明該份SOP的生效日期。

三、SOP的作用

⒈ 將企業(yè)積累下來的技術、經驗，記錄在標準文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失；

⒉ 使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術；

⒊ 根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產生之原因；

⒋ 樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。

⒌ 是貫徹ISO精神核心（說，寫，做一致)之具體體現(xiàn)，實現(xiàn)生產管理規(guī)范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。

⒍是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術數(shù)據(jù)。

四、SOP的精髓

SOP的精髓就是把一個崗位應該做的工作進行流程化和精細化，使得任何一個人處于這個崗位上，經過合格培訓后都能很快勝任該崗位。

五、如何做SOP

做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，會有一定的區(qū)別。從國內公司的實際情況來看，我們大體上可以按以下幾個步驟來進行：

1、確定流程

先做流程和程序。按照公司對SOP的分類，各相關職能部門應首先將相應的主流程圖做出來，然后根據(jù)主流程圖做出相應的子流程圖，并依據(jù)每一子流程做出相應的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點，哪些控制點應當需要做SOP，哪些控制點不需要做SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的，包括每一個分類，都應當考慮清楚，并制定出來。

2、明確步驟

確定每一個需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。對于在程序中確定需要做SOP的控制點，應先將相應的執(zhí)行步驟列出來。執(zhí)行步驟的劃分應有統(tǒng)一的標準，如按時間的先后順序來劃分。如果對執(zhí)行步驟沒有把握，要及時和更專業(yè)的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。

3、制定SOP 套用公司模板，制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下，可以著手編寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時，不要改動模板上的設置；對于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細節(jié)進行形象化和量化。

4、執(zhí)行操作

用心去做，才能把SOP做好。由于編寫SOP本身是一個比較繁雜的工作，往往很容易讓人產生枯燥感覺，但SOP這項工作對于公司來說又非常重要，公司在這方面也準備進行必要的投放，特別是從時間用2到3年的時間來保證，因此我們必然用心去做，否則不會取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負面去了。正象一位勞模所說，“認真做事只能把事情做對，用心做事才能把事情做好”，并用這句話和大家共勉。

QC工作職責

1、參與維護、監(jiān)督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；

2、監(jiān)控項目現(xiàn)場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術實施、質量、進度、安全、成品保護等；

3、及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞；

4、為糾正質量問題，有權停止現(xiàn)場的生產；

5、檢驗工具的管理，清單的維護；

6、QC或生產部門反映品質不良時，到現(xiàn)場進行確認，并做出初步的指導工作；

7、如有新材料進來，追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；

8、每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三～四小時一次)；

9、如有新產品生產，跟蹤其品質情況，并匯總給QE；

10、學習產品檢驗規(guī)范，并教育組員使用之；

11、教育新進員工，并使之達成上崗；

12、每日定期稽查生產現(xiàn)場的生產紀律執(zhí)行情況，并將其結果報上級；

13、每日收集數(shù)據(jù)，對組員進行考核分析；

14、協(xié)助質量主管完成其它質量管理體系方面的工作。

QA工作職責

1、監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產品的影響進行認定，并論證設定合理性；

2、根據(jù)公司整體質量狀況組織質量控制方案，監(jiān)控產品全程質量監(jiān)控；

3、定期評估工藝或控制方案；

4、制定產品質量檢驗標準；

5、處理客戶反饋，依據(jù)反饋改善質量控制；

6、總結產品質量問題并推動相關部門及時解決；

7、分析工序能力，進行質量改進；

8、工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；

9、為糾正質量問題，有權停止現(xiàn)場的生產；

10、對不合格產品作處理判定；

11、協(xié)助跟蹤產品的使用情況并提供改善意見；

12、協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質量問題，滿足內、外部客戶的質量需求，不斷提高產品質量滿意度；

13、制定新產品質量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產品質量水平達到預定目標；

15、配合技術部門進行新產品試制及質量控制；

16、分析最終產品及過程產品失效原因，并提出改進方案；

17、如有開發(fā)新供貨商，協(xié)助相關部門對其進行品質方面的稽查；

18、完成上級委派的其它任務。

第五篇：PE工程師試題

PE工程師試題：

一、選擇題（每題２分）

1、聚甲醛常用于制造齒輪、軸承等，是利用其什么性能（A）

A．較低的摩擦系數(shù)和卓越的耐磨性和自潤滑性，表面硬度大的特點

B．較好介電性能

C．成型收縮率大

D．高密度

2、以下材料收縮率由小到大的排列是（C）

A、PC、PMMA、ABS、PPO、PPS、PA6、PA66、PP、POM、TPE、PS

B、PMMA、PC、ABS、PPO、PPS、PA6、PA66、PP、POM、TPE、PS

C、PMMA、PPS、PC、ABS、PS、PA6、PA66、PP、POM、TPE

D、PPS、PPO、PMMA、PS、PC、ABS、PA6、PA66、PP、POM、TPE

3、良好的排氣對于??尤為重要，通常排氣槽設置在料流??。

A、高速注射、末端 B、高速注塑、始端

C、低速注射、始端 D、低速注射、末端

4、注塑成型容易產生腐蝕性氣體的塑料，如聚氯乙烯等，應特別注意選擇??的鋼材。

A、高硬度 B、高強度

C、耐腐蝕 D、耐磨

5、如果注塑機噴嘴頭部半徑為20mm，那么主流道襯套凹坑半徑不可以采用的是??。

A、20mm B、21mm

C、22mm D、24mm

6、、一般地，模具設計和制造時，型芯尺寸先取??值，型腔尺寸先取??值，便于修模和防止模具自然磨損。

A、大、大 B、小、大

C、小、小 D、大、小

7、一般地，設計模具冷卻系統(tǒng)時，冷卻水孔數(shù)量盡可能??，入水和出水溫度差盡可能??。

A、多、小 B、多、大

C、少、小 D、少、大

8、把原本不平衡的型腔布置，通過改變（）尺寸，使塑料能同時充滿各型腔。Ａ、主流道

Ｂ、分流道

Ｃ、冷料穴

Ｄ、澆口

9、一般地，從壓力降最小的角度出發(fā)大多使用??流道，如果從加工方便角度出發(fā)大多使用??流道。

A、U形流道、半園形 B、圓形、U形流道

C、半園形、圓形 D、圓形、半園形

10、下面阻燃級別哪個最高（）

A、HB

B、V-2

C、V-1 D、V0

二、是非題（請在題目后括號內答題，對的打勾，錯的打叉，每題２分）１、圓筒形產品通常使用推板頂出。（√）

２、滑塊斜導柱孔與斜導柱的配合一般采用過渡配合。（×）３、在其他條件相同的條件下，塑料與型芯的摩擦系數(shù)越大，脫模阻力越大。（√）４、在其他條件相同的情況下，塑料收縮率會隨著注塑壓力的增大而增大。（×）５、電火花加工中，一般使用多電極進行粗、精加工，粗加工電極的放電間隙小于精加工電極的放電間隙。（×）

６、抽芯滑塊盡量設計在動模部分，并且希望塑件對動模的包緊力大于定模部分。（√）

７、生產的鎖模壓力越大披鋒越小，部品成型越穩(wěn)定。模具壽命越長。（×）８、模具溫度對產品的后收縮沒什么影響。（×）９、氣輔產品關鍵在氣針的設計及氣道的排布。（√）１０、油壓注塑機與全電動機的性能是一樣的。（×）

三、簡答題 １、簡述注塑成型的原理。（１０分）

答：樹脂從料斗進入料筒加熱使之熔融，經螺桿旋轉把塑料輸送到螺桿前端，再經過機械力作用下把樹脂經過噴嘴射出進入模腔，經過充模、保壓、直至冷卻定型、開模得到所要求形狀的型品這一操作過程。

２、塑膠模具設計分為幾個步驟，請列出！（１０分）

３、請列出注塑模具的八大組成結構？（8分）

答

1、成型部件，如：型腔、型芯等；

2、排氣系統(tǒng)；

3、澆注系統(tǒng)；

4、頂出脫模系統(tǒng)；

5、側向抽芯系統(tǒng)；

6、導向部件；

7、調溫系統(tǒng)，如：冷卻、加熱等；

8、支撐、固定部件、定位或限位部件等。

４、有一ＡＢＳ料產品，長６７５．８ｍｍ寬３３０ｍｍ，出模１＊１，其材料的鎖模力系數(shù)是２．５－４．０ Ｔ／ＩＮ答：

方一：67.58×33×0.155×2.5＝864（900T）方二：（675.8/25.4）×（330/25.4）×2.5＝864（900T）

５、塑膠料的成份由樹脂和添加劑組成，常用的有6種添加劑，請列出來并說明其作用（6分）

答：

1、穩(wěn)定劑；

2、陰燃劑；

3、填充劑；

4、著色劑；

5、潤滑劑；

6、增強劑

6、塑料分為熱固性和熱塑性兩類別，而熱塑性又有結晶性和非結晶性之分，請簡要的說明結晶性材料與非結晶性材料的區(qū)別，同時談一談結晶性塑料的特點（10分）

答：區(qū)別：結晶塑料收縮性能比較大，不透明或半透明，表面是滑性難于涂刷，熔點明顯，固體時分子呈規(guī)側排列，如：PP、PE、PA、POM、PET等。

非結晶塑料收縮性能較小，透明性能良好，表面吸收性能良好容易涂刷，熔點不明顯，固體時分子無序排列，尺寸穩(wěn)定，如：ABS、PC、PMMA、PS、PES、PEI等。

7、PE工程師是一個綜合性強的工程跟蹤工作，你對PE如何理解，如果應聘上，你將如何去安排你的日常工作？（10分）

答：PE工程師是生產部門各工藝技術改善的主導者，可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中，主要負責新產品的導入、試產的安排、生產的技術指導，現(xiàn)場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。

２，請算出此模具最小需要多大噸位機臺？（6分）