第一篇：PE工程師實習總結2

實習總結

2014/7/12

總結

（二）實習的第一個星期主要接觸到的是工藝生產流程、工藝生產要求以及對產品組裝知識等方面。第二個星期在之前知識的基礎上鞏固了工藝生產規范，了解并學習了LED驅動電源特點、驅動電源性能測試和驅動電源主要組成部分等方面。

一、LED驅動電源特點。LED驅動電源是把市電、低壓交流、高壓高頻交流等電源供應轉換為特定電壓電流以驅動LED元器件發光的電壓轉換裝置。

（1）其驅動方式分為兩種，其一是一個恒壓源供多個恒流源，每個恒流源單獨給LED供電。另外一種就是直接恒流源供電，LED采用串聯或者并聯方式運行。在恒流驅動的情況下，輸出電壓隨負載的變化而變化，這時要嚴禁負載斷路的情況出現。在恒壓驅動的情況下，輸出電流隨負載變化而變化，這時要嚴禁短路的情況出現。

（2）穩定性和高效性。像路燈的LED驅動電源多安裝在室外、高空的環境中多受到高溫、雷暴、雨雪、撞擊、電磁干擾等影響，穩定的性能可以減少維修的花費。LED是21世紀主推的清潔能源之一，如果驅動電源的效率較低的情況下，那么清潔能源這方面是沒有任何意義的。

（3）LED即發光二極管，二極管的響應曲線則表現出了對電壓、電流以及溫度的苛刻要求。LED對電壓要求較高，電路中必須有浪涌保護電路，否則會造成LED反向擊穿導致損壞。對溫度的要求，過高的溫度會縮短LED產品的使用壽命，這對驅動電源的散熱和電路設計提出了要求。但是通常電路中可以增加溫度負反饋和散熱片來改善驅動電源溫度特性。

二、驅動電源性能測試。性能測試主要包括電氣、環境、性能、EMC、安全、尺寸六個方面。

（1）電氣性能測試根據不同的產品有不同的測試項目。主要包括：開機延遲時間、輸入電流、功率因數、諧波畸變總量（THD）、效率、浪涌電流、電壓精度、空載電壓、線性調整率、負載調整率、輸出紋波電壓、短路保護、過流保護、調光曲線等方面。

（2）環境測試。主要包括：溫升、電氣應力、低溫存儲（作業、啟動）、高溫存儲（作業、啟動）、高溫高濕存儲（作業、啟動）等方面。反映的是產品在不同惡劣條件下的工作是否正常以及整個產品的受力分布狀況。

（3）性能測試。性能測試主要體現在頻繁開關機、輸出持續短路（或輸出持續斷路）兩個方面。頻繁開關機的情況下產品也應該保持良好的性能，不能有元器件內部破損、銅箔和焊盤因高溫發黃的狀況出現。輸出持續短路或者短路也不能影響產品性能。

（4）EMC測試。EMC表示電磁兼容性。EMC方案包括兩個方面，一方面產品在一定的電磁干擾的環境下仍能保持優良性能，另一方面是產品在環境中發出的電磁干擾不能超過一定的限值。例如，電磁傳導干擾、電磁輻射干擾、諧波電流發射、浪涌抗擾度等方面。

（5）安全。安全測試包括耐壓測試、泄露電流、絕緣電阻等方面。（6）尺寸。產品銘牌、外殼、輸入輸出線束都要符合規格書的要求。

/ 2

實習總結

2014/7/12

三、驅動電源主要組成。

（1）按照產品的組成方式層面包括：外殼、銘牌、線束、PCB板、元器件、膠水等。（2）按照驅動電源電路組成層面主要包括：保險模塊、濾波模塊、降壓模塊、整流模塊、PFC（功率矯正）模塊、PWM（脈沖寬度控制）模塊、整流輸出等模塊。根據客戶不同需求以及性價比評估增減相應模塊。

在這一星期的實習中，對產品制成有了更深入的了解，也更適應了企業文化的氛圍。了解了產品應具有的性能和測試方法，但是對產品電路設計知識方面還有些欠缺。以后我將有側重點的學習電路方面的知識，希望可以盡快對產品電路設計方面有更深入了解。

/ 2

第二篇：PE工程師

PE工程師

關于工程技術中PE、ME、TE、IE、EE的解說

工程技術包括了生產工程、設備工程、測試工程、工業工程和環境工程。其中：PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發進度、財務，偏重于項目協調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理。生產工程，即就是：PRODUCTION ENGINEERING；

設備工程簡稱ME，即MACHINE ENGINEERING；

測試工程簡稱TE，即TEST ENGINEERING；

工業工程簡稱IE，即INDUSTRY ENGINEERING；

環境工程簡稱EE，即ENVIRONMENTAL ENGINEERING。

PE：主要是使產品從設計產品的實物形態的實現，在產品的實現過程中對操作方法、過程參數、異常情況等事項進行控制、分析和處理，并保證生產過程的順利

進行。PE的工作主要就是解決問題。

ME：可稱設備工程師，但比設備工程師的工作范圍更廣泛。工欲善其事，必先利其器。在構成生產的五大要素（人、機、料、法、環，即4M1E）中，機器是第二大要素，這就是ME 的事務，包括：機器、設備、儀器、工具、模具、治具等等這些硬件的維護保養、點檢校準、加工能力鑒定等。TE：負責測試工程，其任務是將產品規格、技術指標等轉化為可以操作、測量的過程，從而實現產品的符合要求的功能。IE：負責管理工程技術文件、圖紙、資料、標準和規程等生產工藝方面的事務，其主要任務是策劃生產過程、制定產品工藝、管理工程效率，從而實現高效率、低成本、標準化的生產和運作。EE：在生產過程中，為滿足工藝技術條件的要求，對諸如溫度、濕度、塵埃、有害氣體、靜電、噪聲、電磁、振動、污染、照明、空間大小等因素采取適當的控

制措施，提供適宜的生產環境。

其中：EE，在一般的中小公司都沒有單獨設置。而在比較小型的公司，這五個方面的工作，很大程度上基本全部落在了PE的頭上。

新產品的導入、試產的安排、生產指導，現場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指

導書的編寫等。

總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。相當于工程技術的工程師

——PE的側重點是現場的生產

PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中。不過現在也有了PIE工程師做PE與IE相結合的事情……

Process Engineer(即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）。前者主要負責產品制造工藝的設計和貫徹、MPI/OI制作、Standard Time 的制訂、生產流程的改善等；后者主要負責產品設計、新產品的導入、試產、現場問題解決等。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發進度、財務，偏重于項目協調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理。

生產工程師(PE)技能提升訓練 PE分析手法 第一篇 PE分析手法

1.程序分析 2.動作經濟原則 3.ECRS分析原則 4.5W2H改善方法 5.WHY-WHY分析方法 6.五大現象分析 7.工藝、作業、動作分析 第二篇 新產品導入三階段 1.樣品制作 2.試生產 3.批量生產 4.控制計劃 5.特殊特性 6.過程能力

7.PE在各階段的職責 第三篇 標準化管理 1.PDCA與SDCA 2.標準的主要特征 3.產品標準化 4.工藝標準化 5.工時標準化 6.生產線平衡效率 第四篇 現場管理與改善 1.現場的五大任務 2.改善的12大技巧 3.現場的4M檢查 4.現場目標管理 5.現場改善的3S 6.可視化管理

第五篇 PE人員職業化 1.巧用三種武器 2.橫向溝通小組 3.改善提案制度 4.知識與信息 PE主要工作內容：

１、了解工程開發部的開發計劃，對新產品的開發及樣品設計過程進行跟進。２、拿到第一個樣品與工程部的開發圖紙，工程說明，客戶的品質要求等文件。３、對樣品進行分析，拆卸與組裝。設計產品流程圖，安排QC檢查工位。一般按摩器產品大概需要100左右的工位，也就是說一個產品的生產必須經過100道的工序才能完成。每道工序的用時與工作量要設計得盡可能一致。

４、依照流程圖，設計每道工序的生產作業指導書。這是掛在車間每一個工位上方的指導文件，車間的工人必須完全照著我們設計的要求與動作來完成他的每一個步驟。作業指導書包括每一個工序的具體作業步驟，圖示，作業要求，作業用的工具或設備，檢查的注意事項及文件版本方面的內容。

５、根據生產計劃，提前進行試生產。試生產是我們現場安排工位，指導員工，產品工程更改，提升產品品質及修改流程圖及作業指導書的一次綜合活動。說得簡單一點，就是看我們有沒有遵循在ISO9002質量體系上，順利進行某個新產品批量生產的能力。

PE 工程師有兩種，Process Engineer(過程工程師即工藝工程師)和Product Engineer（產品工程師）；前者負責產品制造工藝的設計和貫徹；后者負責產品設計和開發。至于Project Engineer（項目工程師）主要是負責項目開發進度、財務，偏重于項目協調和項目管理，一般不稱其為PE，而稱其為項目經理。

PE工程師有一些主要的職責

如：新產品的導入、試產的安排、生產指導，現場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。

總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現場的生產PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，作到生產中任何事情都在PE的掌握中，不過現在也有了PIE工程師，做PE與IE相結合的事情。。

第三篇：PE工程師實習總結3

實習總結 2014/7/19

總結

（三）第三個星期主要學習和認識了有關開關電源組成部分和工作原理、電路元器件特性、LED調光方式等。

開關電源。開關電源是利用電子技術控制開關管開啟和關閉的時間比率，來維持穩定輸出電壓的一種電源，一般由脈沖寬度調制控制集成電路和場效應晶體管構成。其中脈沖寬度調制是利用微處理器的數字輸出來對模擬電路進行控制的一種技術。現在比較提倡的LED驅動電源就是開關電源的一種。開關電源電路主要包括四個部分，分別是主電路、控制電路、檢測電路和輔助電源。其中，主電路包括沖擊電流限幅、輸入濾波器、整流與濾波、逆變、輸出整流與濾波五個方面。控制電路一方面從輸入端口取樣與設定值進行比較，然后去控制逆變器改變其脈寬或者脈頻使輸出穩定。另一方面，根據測試電路提供的數據，經過保護電路鑒別，提供控制電路對電源進行各種保護措施。檢測電路主要是提供電路中正在運行中的各種參數和各種儀表數據。輔助電源可以實現電源的軟件驅動，為保護電路和控制電路供電。例如穩壓電源包括單端反激式、單端正激試、自激式、推挽式等開關電源電路。產品根據客戶要求不同的功率，不同性能等方面對產品的電路會有較多的調整。

元器件特性。在樣機組學習的一段時間，從理論上知道元器件到現在認識并了解元器件的功能。例如電容常見的分為三類瓷片電容、鋁電解電容和薄膜電容。不同的種類對應不同的生產方式和不同的性能。在價格、高低頻特性、耐壓值、容量等方面需要考量。差模電感和共模電感在組成方式和濾除信號方面有較大區別。前者只有一個繞組單獨接在零線或者火線上可以濾除和有用信號相同電路中的信號。后者有兩個繞組接在兩路線上，可以濾除兩個線路的雜波。以及光耦、電感器、壓敏電阻、快恢復二極管、整流橋、低通濾波器等元器件的性能和工藝注意事項。光耦可實現電信號從電信號—光信號—電信號的轉換。可以防止電連接而引起的干擾。壓敏電阻這一元器件與被保護的元器件并聯使用，當電路中出現電壓過高的情況下的時候，壓敏電阻響應很快，迅速呈現非線性導電性，使被保護元器件上的電壓迅速下降，使被保護元器件免遭電壓沖擊。對于單面板電路和雙面板電路不同的是，由于單面板電路容易出現開裂的情況，所以線路板過波峰焊后需要對晶體管、變壓器、熱敏電阻進行加錫處理。

LED調光方式。采用DALI協議進行調光。DALI是數字照明控制的國家標準，全稱是數字可尋址接口標準。能夠對每個燈進行單獨控制，實現亮度、色溫、顏色等線性控制，對燈具分組控制，設置不同情景模式、計劃任務、能耗監控，對燈具的運行狀態進行控制。

經過三個星期的學習，熟悉了工藝生產流程，但是線路板分析和元件分析等方面還需要深度學習。在作業員作業沒有明顯錯誤的情況下還需要工程人員進行測試分析，將產線直通率盡可能提高減少返修率，節約生產成本。

/ 1

第四篇：PE工程師實習總結1

實習總結 2014-9-21

總結

（一）短短的一個星期時間很快就結束了，在這五天時間我學到了在以往的大學四年中未曾學習到的知識。其中包括工藝生產流程、生產工藝要求以及在樣機組所學習到的基本知識等各個方面。

工藝生產流程。本公司主要的產品是LED驅動電源和其他各種驅動電源。驅動電源的主要生產部分就是電子線路板的制作。首先，電子線路板由研發部門設計并研發出線路板并測試出較適合的元器件。然后將整個設計方案交給工程部有關人員。工程部將產品清單交于樣機組，樣機組人員將元器件和經過SMT工藝生產流程的線路板以及整個驅動電源所需要的組裝部分進行樣機試制。樣機組經過元器件組裝、波峰焊、產品組裝、灌膠、測試等幾個部分，完成新產品的試制并得到新產品的相關數據。工程部相關人員將樣機組的測試數據進行評估，分析新產品是否能夠用來生產，如果可以，則將新產品進行產線生產。在產線生產的過程中，要對量產異常進行分析，并改善產線直通率。PE助理工程師的主要職責是：新產品導入、試產跟蹤、量產異常處理及問題點追蹤、產線直通率提升改善、處理客訴不良品分析、協助PE工程師，完成日常工作。

生產工藝要求。線路板上面每一個元器件的設計都是經過非常嚴謹的分析和不斷的測試所得出來的設計方案。在產線生產的過程中，元器件的引腳長短、元器件的方向、元器件是否點膠、元器件是否需要橋接在線路板上、引腳是否出現虛焊、漏焊現象，每一個問題都是生產工藝中所需要解決的問題。在生產的過程中，人為因素的影響是最大的。產線需要減少人為影響因素，改善生產直通率。

樣機組的學習。在樣機組的這幾天，主要了解的產品生產流程，對產品的性能、元器件的組成、元器件的在組裝過程中所需要做的準備和注意的方面有了一些了解和認識。

1、在電路板交到樣機組之前會將電路板的部分元器件進行貼片流程，將貼片元器件用紅膠粘在電路板上。

2、產品在組裝前需要進行剪腳，元器件的腳較長在波峰焊的過程中會對刮到錫爐，較短則過波峰焊無法進行焊接。元器件還需要進行K腳和橋接，則需要根據線路板的設計進行調整。部分元器件，例如三極管和電容需要加磁珠，磁珠則起到了電感的作用。

3、插件是剪腳后的下一流程，根據工單要求將元器件對應不同的位置進行插件，要注意元器件的方向，例如二極管、三極管和鋁電解電容之類的元器件。

3、將組裝好的線路板過波峰焊，對于雙層板，將貼片的一邊朝下過波峰焊。

4、焊接好以后檢查焊接效果，并對虛焊、漏焊以及元器件不出腳的現象進行處理，使整個線路沒有任何差錯。并將輸入輸出線進行焊接，將電源的外殼進行組裝。

本星期在樣機組新產品的跟進結束于產品外部組裝，學習知識大致在以上幾個方面，細節并未一一列舉。希望以后可以學習到更多的知識，盡快熟悉公司產品性能。學習的過程需要處處留心，時時在意，多思考，勤交流，我會多向工程部的同事請教，希望能盡快勝任工作。

第五篇：PE工程師資料

PE

一、主要的職責

新產品的導入、試產的安排、生產指導，現場異常問題的及時排除（遇到異常立即有臨時對策），生產工藝的改善、產品性能及結構方面的改善、包括工藝指導書的編寫等。總之PE工程師對于生產具有絕對的權威性。相當于工程技術的工程師——PE的側重點是現場的生產。PE須對生產工藝、產品性能、結構十分的了解。可以說在一個工廠中對生產最熟悉的人就是PE，做到生產中任何事情都在PE的掌握中。

二、PE應具備條件

第一、首先PE應具備三個基本條件：

1熟悉生產工藝，2熟悉產品性能，3熟悉產品結構；

第二、應具備較強的分析能力和良好的溝通能力；懂得觀察、分析工序能力的變化帶來的結果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；附加分便是要會溝通.第三、應具備三點觀念：

1、在工廠中對生產最熟悉的人；

2、生產過程中理論結合實際運用的最好的人；

3、生產中任何事情都應在掌握中；

只有這樣嚴格要求自己，踏實去學習專業知識，積累經驗，借鑒行業先進技術，融會貫通的應于生產。才能作到防患于未然，才可能對生產現場突發的異常問題進行及時的排除。

第四、應具備多領域專業知識,比如需懂機械,電子,化工等越多當然效率會越高.第五、應具備不斷創新的精神。一個合格的PE除了要具備一般的專業技能以外，還需在實踐中摸索，沉淀專業技術，不斷發展創新才能更好的服務于生產。

第六、要樹立PE工作目標：

1、質量要求，先于客人滿意；

2、降低生產成本；

3、為公司創造更高的經濟效益；

三、PE工程師的工作職責是做什么?

1、制訂并組織實施技術系統工作目標和工作計劃。

2、組織制訂并實施技術系統規章制度和實施細則。

3、組織不合格產品的審理工作。

4、組織技術、產品開發與創新。

5、組織建立并實施質量體系。

6、公司標準化、計量管理工作。

7、定期進行技術分析和質量分析工作，制定預防和糾正措施。

8、重要技術工藝設備、計量器具的申購。

一、SOP的由來

SOP 在十八世紀或作坊手工業時代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至從頭至尾是一個人完成的，其人員的培訓是以學徒形式通過長時間學習與實踐來實現的。隨著工業革命的興起，生產規模不斷擴大，產品日益復雜，分工日益明細，品質成本急劇增高，各工序的管理日益困難。如果只是依靠口頭傳授操作方法，已無法控制制程品質。采用學徒形式培訓已不能適應規模化的生產要求.因此，必須以作業指導書形式統一各工序的操作步驟及方法。

二、SOP的格式

1、明確職責：包括負責者、制定者、審定者、批準者。

2、格式

每頁SOP頁眉處注明“標準操作規程”字樣； 制定SOP單位全稱；

反映該份SOP屬性的編碼、總頁數、所在頁碼； 準確反映該項目SOP業務的具體題目；

反映該項SOP主題的關鍵詞，以利計算機檢索； 簡述該份SOP的目的、背景知識和原理等；

主體內容：具體內容簡單明確，可操作性強，以能使具備專業知識和受過培訓的工作人員理解和掌握為原則； 列出制定該份SOP的主要參考文獻； 每份SOP的腳注處有負責者、制定者、審定者、批準者的簽名和簽署日期； 標明該份SOP的生效日期。

三、SOP的作用

⒈ 將企業積累下來的技術、經驗，記錄在標準文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失；

⒉ 使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術；

⒊ 根據作業標準，易于追查不良品產生之原因；

⒋ 樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意。

⒌ 是貫徹ISO精神核心（說，寫，做一致)之具體體現，實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。

⒍是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術數據。

四、SOP的精髓

SOP的精髓就是把一個崗位應該做的工作進行流程化和精細化，使得任何一個人處于這個崗位上，經過合格培訓后都能很快勝任該崗位。

五、如何做SOP

做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，會有一定的區別。從國內公司的實際情況來看，我們大體上可以按以下幾個步驟來進行：

1、確定流程

先做流程和程序。按照公司對SOP的分類，各相關職能部門應首先將相應的主流程圖做出來，然后根據主流程圖做出相應的子流程圖，并依據每一子流程做出相應的程序。在每一程序中，確定有哪些控制點，哪些控制點應當需要做SOP，哪些控制點不需要做SOP，哪些控制點是可以合起來做一個SOP的，包括每一個分類，都應當考慮清楚，并制定出來。

2、明確步驟

確定每一個需要做SOP的工作的執行步驟。對于在程序中確定需要做SOP的控制點，應先將相應的執行步驟列出來。執行步驟的劃分應有統一的標準，如按時間的先后順序來劃分。如果對執行步驟沒有把握，要及時和更專業的人員去交流和溝通，先把這些障礙掃除掉。

3、制定SOP 套用公司模板，制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下，可以著手編寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時，不要改動模板上的設置；對于一些SOP，可能除了一些文字描述外，還可以增加一些圖片或其他圖例，目的就是能將步驟中某些細節進行形象化和量化。

4、執行操作

用心去做，才能把SOP做好。由于編寫SOP本身是一個比較繁雜的工作，往往很容易讓人產生枯燥感覺，但SOP這項工作對于公司來說又非常重要，公司在這方面也準備進行必要的投放，特別是從時間用2到3年的時間來保證，因此我們必然用心去做，否則不會取得真正好的效果，甚至走到形式主義的負面去了。正象一位勞模所說，“認真做事只能把事情做對，用心做事才能把事情做好”，并用這句話和大家共勉。

QC工作職責

1、參與維護、監督質量體系的運行、組織和管理內部質量審核工作；

2、監控項目現場檢驗工作的具體實施情況，包括人員組織、技術實施、質量、進度、安全、成品保護等；

3、及時上報批量質量問題，不合格信息的及時傳遞；

4、為糾正質量問題，有權停止現場的生產；

5、檢驗工具的管理，清單的維護；

6、QC或生產部門反映品質不良時，到現場進行確認，并做出初步的指導工作；

7、如有新材料進來，追蹤新材料的廠家是否是合格分包商；

8、每日定期抽查組員填寫的報表是否真實(每三～四小時一次)；

9、如有新產品生產，跟蹤其品質情況，并匯總給QE；

10、學習產品檢驗規范，并教育組員使用之；

11、教育新進員工，并使之達成上崗；

12、每日定期稽查生產現場的生產紀律執行情況，并將其結果報上級；

13、每日收集數據，對組員進行考核分析；

14、協助質量主管完成其它質量管理體系方面的工作。

QA工作職責

1、監控工藝狀態，對工藝參數的改變對產品的影響進行認定，并論證設定合理性；

2、根據公司整體質量狀況組織質量控制方案，監控產品全程質量監控；

3、定期評估工藝或控制方案；

4、制定產品質量檢驗標準；

5、處理客戶反饋，依據反饋改善質量控制；

6、總結產品質量問題并推動相關部門及時解決；

7、分析工序能力，進行質量改進；

8、工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；

9、為糾正質量問題，有權停止現場的生產；

10、對不合格產品作處理判定；

11、協助跟蹤產品的使用情況并提供改善意見；

12、協助上級分析、處理和解決客戶質量問題，滿足內、外部客戶的質量需求，不斷提高產品質量滿意度；

13、制定新產品質量管理計劃，并監控實施，使新產品質量水平達到預定目標；

15、配合技術部門進行新產品試制及質量控制；

16、分析最終產品及過程產品失效原因，并提出改進方案；

17、如有開發新供貨商，協助相關部門對其進行品質方面的稽查；

18、完成上級委派的其它任務。