第一篇：大體積砼的蓄熱養護(標準規范 創新)

大體積砼的蓄熱養護

大體積砼的養護是防止砼出現裂縫的關鍵工作，必須高度重視。實踐證明，蓄熱法養護是大體積砼養護行之有效的方法。本工程結合砼的測溫，采用塑料薄膜-草袋覆蓋的養護方法。

(1)在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發，只會提高砼內部的最高溫度，增加地基對基礎的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節施工，在開始可僅采用適當覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發生龜裂。

(2)如砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養護。

(3)覆蓋厚度的掌握，根據砼測溫結果隨時調整，在保證砼內外最大溫差符合規范要求的前提下，盡量減小覆蓋厚度。

(4)根據砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調整養護條件。當天氣較好，氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當到晚上，要及時覆蓋好草袋。注意天氣預報，當寒潮來臨，突降陣雨等氣溫驟變時，是養護工作的關鍵時刻，必須提前做好準備，一旦氣溫驟變時，應迅速采取相應措施，防止溫度裂縫的發生。

協調好養護與后續工序施工的關系是一個不可回避的問題，無論是裙房部分底板一次澆筑，還是主樓部分分層澆筑，從施工進度上來看，都希望能盡快進行后續工序的施工，因此必須認真協調好養護與

后續工序施工的關系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養護之前完成，即利用開始砼處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當砼強度達到規范規定的強度時即開始后續工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的技術交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負責砼的養護工作，在施工中專門監督，發現未及時覆蓋的及時予以覆蓋。

第二篇：大體積砼施工(地鐵)

大體積砼施工技術措施

泌水處理

大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。

澆筑方法

采用一次性斜面分層連續澆搗方案，共分三層澆筑，每層約400mm厚左右。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。

混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入深度為550mm。每次振搗時間以20～30S為宜，（混凝土表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m。

表面防裂施工技術要點

大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木楔全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。

應注意的質量問題

專人（試驗員）負責大體積混凝土澆筑后的養護、測溫工作，按照圖紙要求，發現控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。

應注意的質量問題

1.嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。

2.止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。3.為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。

4.在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞止水帶。

5.提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。

6.雨季施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制）。

2010年6月11日

第三篇：大體積砼溫度裂縫控制措施及其

大體積砼溫度裂縫控制措施及其

在工程施工中的運用

[摘 要]在實際工程施工中，根據現有的理論和實踐經驗總結出來的具體措施，可以控制和減少大體積砼溫度裂縫的發生。由于各種客觀條件的限制，采取哪些控制措施，要根據具體的實際情況決定取舍。[關鍵詞] 大體積砼 裂縫 控制措施 運用

在現代工業與民用建筑中，超長、超厚的大體積砼基礎已屢見不鮮，但其裂縫的產生時有發生。如何控制大體積砼裂縫的產生，是一項國際性的技術問題。根據現有的理論和實踐經驗，在實際工程中，也可以控制和減少大體積砼裂縫的發生。一 大體積砼結構溫度、收縮裂縫產生的原因

大體積砼裂縫主要分為兩大類：一類是荷載引起的裂縫（約占20％），一類是變形（溫度、收縮、不均勻沉陷）引起的裂縫（約占80％）。由于荷載引起的裂縫通過常規的應力計算可以得到很好控制，這里著重探討由于溫度、收縮引起的變形裂縫。

在大體積砼澆筑后，由于其表面系數小，體積大，水泥的水化熱量較高，水化熱聚積在內部不易散發，砼內部溫度將逐漸增高，而表面散熱很快，形成較大的內外溫差，內部產生壓應力，外部產生拉應力。若在砼表面附近存在較大的溫度梯度，就會引起較大的表面拉應力，由于此時的砼的齡期很短，抗拉強度很低，如果溫差產生的拉應力超過此時砼的極限抗拉強度，就會在砼表面形成表面裂縫。這種裂縫一般多發生在砼澆灌后的升溫階段，如果此時砼的表面不能保持潮濕的養護條件，則砼表面由于水分蒸發較快而使初期的砼產生干縮，將加劇裂縫的產生。砼澆灌后，由于溫升影響產生的表面裂縫也叫第一種裂縫。2 溫升影響產生的第二種裂縫是收縮裂縫。它產生在砼的降溫階段，即當砼降溫時，由于逐漸散熱而產生收縮，再加上砼硬化過程中，由于砼內部拌合水的水化和蒸發，以及膠質體的膠凝等作用，促使砼硬化時收縮。這兩種收縮，在收縮時受到基底或結構本身的約束，會產生很大的收縮應力（拉應力），如果產生的收縮應力超過當時的砼極限抗拉強度，就會在砼中產生收縮裂縫，這種裂縫有時會貫穿全斷面而成為結構性裂縫。

大體積砼，升溫階段內外溫差過大，會造成表面裂縫；降溫速率過大，會造成貫穿性冷縮縫。表面裂縫雖不屬于結構性裂縫，但在砼收縮時，由于表面裂縫處斷面被削弱且存在應力集中，促使砼收縮裂縫的開展，所以大體積砼施工中既要防止表面裂縫的產生，又要防止收縮裂縫的出現。

因此，控制砼結構澆筑實體因水泥水化熱引起的溫升、砼澆筑塊體里外溫差及降溫速度，防止砼實體出現有害的溫度裂縫（包括砼收縮）是施工技術的關鍵問題。4 在長期的實踐中，人們發現一些規律：

① 砼強度等級越高，越易出現裂縫。② 泵送砼比半干性砼易出現裂縫，因其用水量大，粗骨料粒徑較小，水泥用量大。

③ 溫差和收縮越大越容易開裂，裂縫越寬、越密； ④ 收縮和溫度變化的速度越快，越容易開裂； ⑤ 基底對結構的約束作用越大，越容易開裂：

⑥ 溫度梯度越大、承受均勻溫差收縮的厚度越小，越容易開裂；

⑦ 在一般情況下，結構的幾何尺寸越大，越容易開裂，但這也不是絕對的。二 在工程施工中控制溫度、收縮裂縫的措施

實踐證明，一方面，如果將砼內部與其表面的溫差、溫降速度控制在一定范圍內，砼就不至于產生表面裂縫（我國規范確定的這個溫差限值為25℃、溫降速度為1.5℃/d）；另 一方面，減小每次施工面積（設置后澆帶），減小基底對結構的約束作用（設置可滑移墊層），加大加密配筋，均可增強砼結構對砼收縮的抵抗作用。前一方面是施工技術人員應解決的問題，后一方面主要由設計師根據實際情況決定。在工程施工中，溫度、收縮裂縫控制的主要任務

降低砼內部最高溫升，減少總降溫差；提高砼表面溫度，降低砼內外溫差，減小溫度梯度；延緩砼的降溫速率，充分發揮砼的徐變特性；減少用水量，控制原材料質量。具體措施

2.1 選用中低熱的水泥品種，從根本上減小水化熱。選擇中低熱品種水泥（普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥），優先選用礦渣硅酸鹽水泥。水泥越細，標號越高，其活性與強度隨之增高，帶來的副作用是砼自身收縮越大。能用低標號的水泥，盡量不用高標號水泥。

2.2 減少單位體積砼的水泥用量，也是減小水化熱和砼收縮的根本途徑。一般地，水泥量每增加10kg，水化熱將升高1℃。可以通過以下措施減小單方砼水泥用量：

① 可以不采用泵送砼時，盡量不采用泵送。

② 在工期許可的情況下，經設計人員同意，充分利用砼后期強度，用R60或R90代R28作為設計強度。

③ 摻入一定比例的摻合料。砼中摻入磨細粉煤灰、礦渣粉、沸石粉、硅粉等摻合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高砼強度和耐久性，減少砼收縮。

④ 摻入高效減水劑，減少用水量，從而減少單方砼水泥用量。砼摻入減水劑，可以減少用水量，在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，降低砼收縮。同時可減少砼中的自由水蒸發引起的收縮。

⑤ 控制粗細骨料質量。粗骨料粒徑增大，可以減少用水量和水泥用量，從而可以減少砼的自身收縮。粗骨料必須是連續級配，針片狀含量不超標，不僅能提高砼的可泵性，還可以減少砂率及細粉料含量，達到減少砼自身收縮的目的。但粗骨料最大粒徑應滿足結構鋼筋凈間距和砼泵送管徑要求。細骨料級配合理，采用中砂比用細砂可降低用水量，從而降低砼的收縮值。粗細骨料含泥量必須控制在標準以內，含泥量增大，不僅增加砼收縮，還會降低砼抗拉強度，對砼抗裂十分有害。

2.3 降低砼的澆筑溫度，減少總降溫差。

① 降低進入攪拌機的溫度。夏季在水箱內加冰塊降低水溫；粗骨料遮陽防曬，并灑冷水降溫；細骨料遮陽防曬；散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高。

② 夏季，砼運輸車加隔熱套或對罐體噴淋冷水降溫，砼泵送管道遮陽防曬。③ 砼澆灌作業面遮陽，減少砼冷量損失。

2.4 摻加緩凝劑，降低水化熱峰值。摻加緩凝劑，能延緩水泥水化熱的釋放，延遲水化熱的峰期，削減水化熱的峰值。

2.5 摻UEA 膨脹劑。摻入UEA膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使砼體積微膨脹，補 償砼早期失水收縮產生的收縮裂縫。

2.6 砼內部埋冷卻水管進行強制降溫。砼內部埋冷卻水管進行強制降溫，這也是有效的措施。一般地，這種方案較少采用，只有在砼厚度較大（≥2.5m），內部水化熱溫升偏高、內表溫差和降溫速率不易控制的情況下，才有必要采用。

2.7 采用二次振搗、二次抹壓技術。砼入模振搗，在振搗時間界限以前，進行二次振 搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力。表面刮平抹壓1～2h后，即在砼初凝前在砼表面進行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產生的表面裂縫，增加砼內部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓砼已進入初凝狀態，失去塑性，消除不了砼表面已出現的裂縫。

2.8 加強養護。針對所施工的工程，按照施工季節、環境條件、施工方法，先進行熱工計算。施工中及時掌握砼水化熱升降規律，不同位置和深度的溫度變化情況，隨時調整養護措施。

①保濕養護：砼表面經過二次抹壓后，立即覆蓋塑料布，防止表面水分蒸發，保持砼處于潮濕狀態下養護。特別是對于摻入UEA膨脹劑的砼，在最初14d內，必須潮濕養護，方能促使膨脹劑充分發揮膨脹作用。

②保溫養護：砼表面蓄熱保溫，降低內外溫差，減小溫度梯度，延緩砼的降溫速率。根據砼絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術措施，確定養護材料及覆蓋厚度和養護時間。保溫養護的目的：減少砼表面熱擴散，減小內外溫差；延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于砼強度增長和應力松弛，避免產生貫穿裂縫。養護一般不少于15d。

③在常溫季節，砼終凝后也可采用蓄水養護的辦法，替代前兩種保濕保溫養護辦法。根據砼內外溫差數據，及時調整蓄水高度，也能收到預期效果。澆水的水溫與砼表面溫度之差不超過15℃。

三 控制措施在工程施工中的運用

在實際工程施工中，由于各種客觀條件的限制，往往不能按上述的措施面面都能做到，也并不要求面面都做到。采取哪些措施，這要根據實際情況決定取舍。

3.1 工程實例一 3.1.1 工程概況

##熱軋板帶工程軋機設備基礎，其先施工的中心區基礎底板，長為28m，寬為1 7.5m，厚1.9m、2.2m，砼量1100m，為大體積砼。砼強度等級為C30（P8）。由于本工程工期短，為搶工期，砼采用泵送澆灌。該時段，平均氣溫為15℃。為降低砼水化熱及其峰值，一方面采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，降低水化熱；另一方面摻II級粉煤灰，減少水泥用量；再一方面摻緩凝型減水劑，既可減少水泥用量又可降低水化熱峰值。由于條件的限制，本地只有細山砂。為改善細骨料的級配，按1：0.82內摻石粉。砼配合比為——水泥：（山砂+石粉）：石子：粉煤灰（II級）：減水劑（緩凝型）：水=437：（356+292）：1094：46：1.09：190。

3.2 工程實例二 3.2.1 工程概況

**熱軋板廠新增卷取機和鋼卷運輸鏈系統設備基礎，也屬大體積砼基礎。為防止收縮限制產生拉裂紋，先按小于30m的間距劃分了后澆帶。其中最大的一塊是卷取機基礎（-8.5m～-10.15m）底板，其長為25.5m，寬為18.5m，砼量約為1400m，砼強度等級為C25（P6）。砼在8月份澆灌，本地8月氣溫在25~30℃（計算取27℃）。水泥為32.5級散裝普通硅酸鹽水泥，細骨料為中粗山砂，粗骨料為級配礦渣。經測定水泥（罐裝）、砂（棚內堆放）、礦渣（棚內堆放）、水的溫度分別為：34℃、25℃、24.5℃、23℃，砂、礦渣的含水率分別為：1.5％、1％（拌前濕水為4％），混凝土拌制好后采用砼運輸罐車運至澆筑部位，從攪拌至澆灌成型約需一小時。如果采用泵送混凝土，其配合比為——水泥：砂：礦渣：II級粉煤灰：水：減水劑=400：687：1120：48：175：3.2。四 結束語

在實際工程施工中，根據現有的理論和實踐經驗總結出來的具體措施，可以控制和減少大體積砼溫度裂縫的發生。由于各種客觀條件的限制，采取哪些控制措施，要根據具體的實際情況決定取舍，但要經計算驗證，確保滿足規范要求。

第四篇：砼試塊取樣及養護標準

標養的試塊

放置在標準養護室

28天送檢 檢測砼配合比 同條件養護試塊

放置在澆搗部位 一起養護 600°溫度送檢 檢測澆搗部位強度 拆模試塊 放置在澆搗部位 一起養護 一般在7~18天送檢 至少在同條件之前 是用來估計澆搗部位強度用的

所謂等效養護齡期，就是逐日累計養護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。

抗滲混凝土試件成型后24小時拆模，然后送入養護室養護，一般養護至28天齡期進行試驗。

同養標養都需要留置，抗滲的還需留置抗壓試塊，標養28天需送檢，同養的平均溫度累積600度需送檢，60天內累積溫度達不到600度的，需在第60天送檢

1、剛剛澆筑的混凝土，要看看你的部位才行啊，如果是樓面砼的話，標養試塊，同條件養護試塊都要做的。如果是地下室基礎底板、外墻板等砼的話，那是抗滲標養試塊，同條件養護試塊。如果是地下室內墻、內柱的話，那就是標養試塊，同條件養護試塊。

如果是地下室頂板砼的話，有覆蓋土的地方，那是做抗滲標養試塊，同條件養護試塊；沒有覆蓋土的地方，那是標養試塊，同條件養護試塊。

如果是主體結構驗收完成后，在砌墻的位置澆搗的砼，高度一般是200mm，那就叫二次結構砼，試塊就是二次結構試塊了。它一般是做標養試塊就行了。

標養試塊一組

3塊

同條件養護試塊一組

3塊 標養抗滲試塊一組

6塊 應根據規范要求留置試塊

標養試塊從做之后，一般要做第27天~~29送去檢測中心試壓砼強度。

同條件試塊從做好之后，一般要達到600度天才允許送去檢測中心試壓砼強度。

現場所有砼都要做砼標養試塊的。

第五篇：水泥砼標準養護箱操作規程

水泥砼標準養護箱操作規程

1、向水箱內加水至末層擱架以下。

2、在濕度傳感器上注水90%。

3、取下加濕器上部水箱，在水箱下部加水口加水

4、將插頭插入具有良好接地的220V插座中。

5、調節溫濕控制器按鈕設定所需要的數值。

6、按動電源，儀器隨即進入工作狀態。

7、使用一段時間后，箱內應沖洗一次，以保持工作室干凈。