第一篇：超長厚筏板大體積砼溫控施工總結(jié)

因看到大體積砼的資料較少，故發(fā)一個大體積砼溫控總結(jié)，目的是為了和大家相互交流，以增長見識，請多提意見，不勝感謝。認為好的幫我頂一下啊

一、工程概況……………………………………………………....3

1、工程概況……………………………………………………3

2、施工概況………………………………………………...….3

3、工程質(zhì)量情況………………………………………….……4

二、超長大體積砼溫控措施……………………………………….4

1、砼最高溫升及內(nèi)外溫差計算……………………………..4（1）砼塊中心最高溫升計算……………………… …….….4（2）內(nèi)外溫差計算………………………………… ………..6

2、控制砼最高溫升………………………………… ………..6（1）優(yōu)化配合比，減少水化熱溫升措施…………………….7（2）采取降溫措施，盡量降低砼出機溫度和澆灌溫度……..7

3、砼中摻加微膨脹劑（UEA）……………………………….8

4、蓄熱保溫，控制內(nèi)外溫差………………………………….8

三、溫度監(jiān)測系統(tǒng)及成果……………………………………… 10

1、測溫點位置………………………………………………..10

2、測溫系統(tǒng)…………………………………………………...10

3、溫度監(jiān)測成果…………………………………………… 11

四、幾個問題的探測…………………………… ………………12

1、砼最高溫升的計算………………… ……………………12

2、降溫速率的控制………………………………………… 12

3、蓄熱保溫…………………………………………………..13

4、關(guān)于“超長鋼筋砼結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計”……………………….13

附件：

1、4#測點測溫曲線圖…………………………………………15 2、8#測點測溫曲線圖…………………………………………15 3、9#測點測溫曲線圖…………………………………………16

4、公寓樓底板砼溫差控制情況表……………………………17

5、測溫點平面布置圖…………………………………………18

6、測溫點系統(tǒng)圖………………………………………………19

7、砼級配單……………………………………………………20

8、水化熱檢測表………………………………………………21

一、工程概況

1、基礎(chǔ)底板設(shè)計：某工程地下室底板，在二幢公寓樓，二幢寫字樓基礎(chǔ)部分，設(shè)計采用2 m厚鋼筋砼筏板結(jié)構(gòu)。公寓樓底板設(shè)計寬38.6 m、長52.4 m，二幢連在一起長104.8 m。底板上下各配雙層雙向Φ25間距120鋼筋，砼設(shè)計標號為C45S8。

公寓樓基礎(chǔ)筏板設(shè)計要求連在一起澆灌，中間不設(shè)施工縫與后澆縫。采用中國建材科學(xué)院“超長鋼筋砼結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計”專利技術(shù)。為防止超長基礎(chǔ)厚底板開裂，設(shè)計規(guī)定砼中摻加微膨脹劑（UEA），并在塊長度中間設(shè)計一條2 m寬微膨脹加強帶（摻加15%UEA）。即在底板砼收縮拉應(yīng)力最大部位，用微膨脹加強帶進行補償收縮，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫。

2、施工情況：公寓樓底板大體積砼施工正趕上六月份高溫季節(jié)。基坑開控四月底完成，五月開始施工基礎(chǔ)墊層砼及底板澆灌準備工作。底板外側(cè)模板采用24 cm厚磚模，塊中心電梯井坑及集水坑均采用木模板。與裙房分開的后澆帶使用永久不拆模板。鋼筋數(shù)量較大，面層鋼筋綁扎采用L50×5的鋼支架支撐。砼使用省構(gòu)生產(chǎn)的商品砼，用12-15臺6 m3/次攪拌車運送工地，三臺砼泵輸送下倉。

倉內(nèi)布置三條?125砼導(dǎo)管（每條間距10 m左右）順塊長方向布置，從北側(cè)短邊方向開始平行向南澆灌。倉內(nèi)用斜面薄層澆灌法進行。砼澆灌從五月二十九日開始至六月一日結(jié)束，歷時100個小時，澆灌砼7100 m3。由于省構(gòu)商品砼廠基本上按澆灌方案配置攪拌車和砼泵，砼供應(yīng)強度達到了70-100 m3/小時，保證了倉內(nèi)連續(xù)澆灌。整個澆灌方案是正確的，組織也是好的，雖然砼澆灌時日氣溫達400C，但倉內(nèi)沒有出現(xiàn)初凝冷縫。澆灌質(zhì)量是好的。

3、質(zhì)量情況：該基礎(chǔ)底板厚2m超長大體積砼，又正值高溫季節(jié)澆灌，加上施工采用泵送商品砼，設(shè)計砼標號也高，因此溫控難度較大。施工前各方面都很重視，在建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位指導(dǎo)下，我們認真編制了溫控方案，并請有關(guān)專家進行了咨詢論證。最后確定的溫控方案是正確可行的。達到了盡量降低砼最高溫升、控制好內(nèi)外溫差（<250C）的目的。大底板砼澆灌完28天后，對其進行了初步檢查，除有表面干縮裂縫和個別幾條表面裂縫外，沒有發(fā)現(xiàn)深層對結(jié)構(gòu)有害的裂縫。在武漢夏季高溫期澆灌超長大體積砼筏板“溫控”取得了成功。

二、2m超長大體積砼溫控措施

1、砼最高溫升和內(nèi)外溫差計算：

根據(jù)TBJ224-91技術(shù)規(guī)程要求，應(yīng)對大體積砼的溫度、溫差、溫度應(yīng)力進行計算，確定控制指標，制定相應(yīng)的技術(shù)措施。（1）砼塊體中心最高溫升計算：

計算數(shù)據(jù)按照經(jīng)優(yōu)化后的砼配合比、水泥用量、粉煤灰用量及經(jīng)長辦試驗測定的水化熱值。主要用了三種計算公式： a、理論計算公式： △T（t）=WcQ(t)/cρ

式中：△T（t）—不同天數(shù)的最高溫升值，0C； Wc—砼級配中水泥用量：（Kg）取380 Kg； Q(t)—不同時間的水化熱值，Kj/Kg，三天取224； c—砼質(zhì)量密度（Kg），取2400 Kg/m3;ρ—砼熱比，取0.96j/KgK。△T（3）= 380×224/2400×0.96 =36.9 0C b、經(jīng)驗公式： △Tmax= Wc /10+FA/50

式中：FA—粉煤灰重量（Kg），以100Kg計算； 則： △Tmax =380/10+100/50 =400C

C、按王鐵夢《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》書中，根據(jù)最近幾年來的現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)，經(jīng)統(tǒng)計整理水化熱溫升狀態(tài)，直接應(yīng)用類似工程進行計算。

查表3.3.91，當(dāng)塊體厚2m，夏季施工（30~350C）時，水化熱溫升值為200C； 查表3.3.92，計算各項調(diào)整系數(shù)： K1=1.13（水泥標號修正系數(shù)）K2=1.0（水泥品種修正系數(shù)）

K3=380/275=1.38（水泥用量修正系數(shù)）K4=1.4（木模板修正系數(shù)）

則： △Tmax =20×1.13×1.0×1.38×1.4 =43.60C 作溫控方案時，取用了較大值：43.60C(2)內(nèi)外溫差計算：砼內(nèi)外溫差指塊體中心最高溫度和砼表面溫度之差，表面溫度無保溫措施時，可按外氣溫計算。

本底板澆灌砼期間（6月上旬）日平均氣溫300C左右，日平均高氣溫（指白天）350C，低氣溫（夜間）250C左右。

內(nèi)外溫差計算應(yīng)取日平均低氣溫值250C。

砼入模溫度按250C-350C計算，計算砼最高溫度應(yīng)取350C，則砼最高溫度Tmax(t)= △Tmax×ξ+T0

式中：△Tmax(t)—不同齡期水化熱最高溫升值； ξ—2m厚砼筏板散熱系數(shù)，取0.84； T0—砼入模溫度，取350C。砼最高溫度Tmax =43.6×0.84+35 =71.60C 內(nèi)外溫差為：砼最高溫度-日平均低氣溫。=71.60C-250C =46.60C 以上計算均為三天齡期時溫差，砼三天時達到最高溫度。

經(jīng)過以上計算，內(nèi)外溫差大大超過了允許標準值250C。因此必須采取溫控措施。

2、盡量降低砼最高溫度

（1）優(yōu)化砼配合比，盡量減少砼最高溫升： 溫控計算表明，溫控的關(guān)鍵問題是嚴格控制砼在硬化過程中，由于水泥水化熱而引起的內(nèi)部溫升過大，以減少內(nèi)外溫差。因此，首先要優(yōu)化砼配合比，選用低熱水泥，減少水泥用量并在砼中摻加粉煤灰及減水劑（雙摻）。

A、筏板砼設(shè)計標號為C45S8，為盡量減少水泥用量，設(shè)計標準強度采用60天齡期。使用525#低水化熱礦渣水泥（3天水化熱為224Kj/Kg），水化熱比普硅低10%左右（普硅三天水化熱251 Kj/Kg）

B、摻加粉煤灰：砼中摻加粉煤灰可以提高砼密實度和增加砼流動度利于泵送砼施工。同時由于它們早期不參與水化反應(yīng)，因此可降低水泥早期的水化熱。本工程要求摻入10~15%粉煤灰。

C、摻加高效減水劑：砼中要求摻加萘系高效減水劑MF-5R，摻量為水泥用量的1.5~2%。減水劑標準應(yīng)符合GB8076-97標準。加入減水劑減水率可達到15%左右，并可延長砼凝結(jié)時間。

按以上要求配制的砼，稱“雙摻”砼，有利于泵送施工，減少水泥用量，亦有利于大體積砼的溫控。

（2）采取降溫措施，盡量降低砼出機溫度和澆灌溫度。

商品砼廠生產(chǎn)的砼，要采取粗骨料遮陽及淋水，以降低骨料溫度。拌和時用冷水（深井地下水）或冰水拌和，以降低砼出機溫度。砂、石、水、水泥每升10C會使砼出現(xiàn)溫度升高0.250C、0.340C、0.310C、0.080C。石子比熱較小，但占的比例較大，水的重量雖只占8%左右，但比熱大，二者都是影響內(nèi)部溫升的主要因素。所以采取對石子進行噴水降溫，拌和加冰水的辦法，能有效降低砼的出機溫度。要求砼出機溫度不得大于300C。

3、砼中摻加UEA膨脹劑，制成補償收縮砼。本基礎(chǔ)筏板設(shè)計要求砼中摻加12%微膨脹劑UEA（水泥重12%內(nèi)摻）是有利于裂縫控制的，砼中摻加微膨脹劑UEA后生成膨脹性結(jié)晶水化物（鈣礬石），使砼產(chǎn)生微量膨脹。膨脹砼在鋼筋及鄰部約束下，在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生0.2~0.7Mpa予壓應(yīng)力。該壓應(yīng)力可抵消砼在硬化過程中產(chǎn)生的收縮拉應(yīng)力，從而防止或減少砼收縮開裂。

在大體積砼施工中，由于砼中心溫度與外溫差較大，引起的溫度收縮應(yīng)力大，加入UEA后砼的微膨脹對溫差收縮進行補償，減少砼由于溫差引起的開裂。理論上講，摻加UEA的砼，可以適當(dāng)放寬內(nèi)外溫差控制的標準。但本工程由于屬于超長大體積砼，溫控仍按不大于250C為標準，亦不計算利用補償溫差。

4、蓄熱保溫，控制內(nèi)外溫差：

采取上述措施后，內(nèi)外溫差仍大于250C，最后一個措施是，蓄熱保溫，控制內(nèi)外溫差。即砼澆灌完成后（終凝）在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋二層麻袋（或二層草袋），頂上再蓋一層塑料膜。對砼塊進行蓄熱保溫，達到控制砼表面溫度，控制降溫速率，減少溫度梯度（溫度梯度控制，按JBJ224-91規(guī)程規(guī)定，砼澆灌塊體的降溫速度不宜大于1.50C/d。因為砼總體降溫緩慢，可充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應(yīng)力）。使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在250C以內(nèi)。為達此目的，要及時對砼溫度進行測量，隨時測量內(nèi)外溫差，以調(diào)整覆蓋保溫層厚度。當(dāng)內(nèi)外溫差少于250C時，則可以逐步拆除保溫層。（1）覆蓋保溫材料厚度計算： δ=0.5λH（Ta-Tb）K/λ1(Tmax-Ta)式中：δ—保溫層厚度（m）;λ—保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/MK）草袋為0.14;λ1—砼導(dǎo)熱系數(shù)（W/MK）取2.3;Tmax—砼最高溫度，取72.10C；

Ta—砼與保溫材料接觸面的溫度，取470C； Tb—大氣溫度（可以按平均氣溫）取250C； K—傳導(dǎo)系數(shù)修正值，取1.3； H—砼板厚度（m）δ=0.5×2×0.14×(47-25)×1.3/2.3×(72.1-47)=4.004/57.7 =0.06m =6cm 采用二層塑料布，二層麻袋可以。（2）蓄熱保溫時間計算：

按砼最高溫度72.10C計算，砼澆灌好后半個月內(nèi)日平均低氣溫（夜）250C計算，拆除保溫層時間以砼塊中心溫度與外氣溫差小于250C標準。則：塊體中心最高溫度應(yīng)降到：250C +250C =500C以內(nèi) 最高溫度降低數(shù)為：72.10C-500C =22.10C 按平均日降溫1.50C計，則22.1 /1.5 =14.6天

故保溫時間不得少于14天，具體應(yīng)以實測溫度計算溫差后決定。

鑒于本工程的重要性，底板超長體積厚大，又正值高溫季節(jié)澆灌。因此建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位都對溫控方案十分重視。曾經(jīng)考慮過埋設(shè)冷卻水管、搭保溫棚、通蒸汽和電熱、及砼面上蓄水保溫等幾個方案。經(jīng)過技術(shù)可行性、節(jié)省投資、現(xiàn)實性比較，最后決定選用覆蓋蓄熱保溫，基本上達到了溫控目標。覆蓋層按溫度監(jiān)控數(shù)據(jù)，還可按實際溫差進行調(diào)整，易操作和花費少。取得了一定的經(jīng)驗，是成功的。

三、溫度監(jiān)測及測溫成果：

1、測溫點布置：

（1）在整個底板砼中埋設(shè)9根測溫電纜。每根測溫電纜配有三個溫度傳感器（測溫點），塊體中心一只，距表面200mm處一只、距底部500mm處一只，總共27個測溫點。（2）在砼表面放置三根測溫電纜，每根設(shè)一個溫度傳感器，用于量測砼表面溫度（放在覆蓋保溫層下面）。

2、溫度監(jiān)測系統(tǒng)：

（1）用三個CWS-901A控制器對12根測溫電纜進行檢測。用一臺CWS-901網(wǎng)絡(luò)控制器和一臺KD電源進行網(wǎng)絡(luò)通訊。用一臺PⅡ計算機帶485通訊卡配合自動溫度檢測軟件對砼進行24小時不間斷的自動測控。

（2）系統(tǒng)的溫度傳感器是采用進口傳感器與集成電路為一體的器件。它將傳感器與放大器合二為一，其傳輸?shù)男盘栯妷簾o須經(jīng)過中間環(huán)節(jié)，便可直接進入控制器。因此各傳感器之間互不影響。不會因為一個傳感器損壞而影響其它傳感器正常工作。系統(tǒng)的精度和可靠性高，誤差小，線性度好，而且不需要校正。

CWS-901控制器是一個標準的密封型金屬外殼，外部接線采用密封接頭，達到IEC529標準中的IP68等級，不僅便于安裝和拆卸，而且具有防水、防腐、防粉塵功能，適宜于室外安裝。系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，其內(nèi)部可以根據(jù)需要安裝不同性能模塊，實現(xiàn)不同精度要求的溫度測量。

詳見測溫系統(tǒng)方案框圖（附后）。

3、溫度監(jiān)測及成果：

測溫從底板砼澆灌開始，24小時連續(xù)不斷監(jiān)測，每間隔10分鐘計算機自動打印一次各測點溫度。總共連續(xù)測溫21天，積累了大量的測量數(shù)據(jù)，隨時提供各點最高溫度與砼表面溫度值，為作好溫控工作提供了非常有用的數(shù)據(jù)。

從4#、8#、9#三個測點整理出的測溫曲線分析，砼中心最高溫度內(nèi)外溫差基本上與溫控計算接近。砼表面溫度線基本居中，溫差控制比較理想。只有6月3-4日降大雨氣溫驟降5-80C，保溫層沒及時加厚，造成局部溫差超過250C，但對砼結(jié)構(gòu)沒造成影響。詳見附錄：三點測溫曲線圖。

四、幾個問題的探討：

1、砼最高溫升計算：砼最高溫升受砼強度等級、平面尺寸、澆灌厚度、散熱條件、澆灌氣溫等多種影響。最高溫升計算，現(xiàn)在一般使用理論及經(jīng)驗公式。

（1）當(dāng)使用理論公式時，塊體最高溫升須乘以散熱系數(shù)（ξ）。砼厚度、砼平面尺寸、砼散熱條件及澆灌溫度均對散熱系數(shù)有直接影響。因此取散熱系數(shù)比較困難。如當(dāng)采用覆蓋蓄熱保溫時，事實上控制了散熱速度。因此現(xiàn)用的散熱系數(shù)不適用。因此當(dāng)用理論公式計算最高溫升時，會產(chǎn)生差異。

（2）經(jīng)驗公式中，沒有考慮到塊體各種砼厚度及散熱等條件，屬只能參考性數(shù)據(jù)。重大工程作溫控方案時，只宜作參考。

（3）我們的經(jīng)驗認為：王鐵夢“工程結(jié)構(gòu)裂縫控制”書中堆薦計算最高溫升式，基礎(chǔ)是統(tǒng)計了大量實際資料，計算出成果更符合實際溫度值。是值得推薦的實用公式。本工程溫控實測溫度再次證明了這一點。

2、降溫速率控制：按JBJ7224-1規(guī)程規(guī)定，砼澆灌塊體的降溫速度不宜大于1.50C/d。因為砼總體降溫緩慢，可充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應(yīng)力。事實上控制降溫速率比控制內(nèi)外溫差不大于250C更困難些。尤其是在高溫季節(jié)澆灌的砼，溫升很高開始降溫前幾天，降溫快，容易大于1.50C /日。本工程6月2日砼溫度達到峰值，3月開始降溫前五天平均2.10C/日。統(tǒng)計15天平均日降溫1.770C。詳見下表：當(dāng)降溫速率在20C 左右。早期強度較高的砼不會開裂。

日期 6月 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 日降溫數(shù)（0C）

1.7 2.4 2.6 2.7 1.5 3.5 1.2 1.6 2.3 1.2 0.9 1.3 1.2 1.3 1.2

3、覆蓋型蓄熱保溫：

蓄熱保溫通常有二種型式，一是搭設(shè)保溫棚，在棚內(nèi)設(shè)置電熱（如大碘弧燈）或通熱蒸汽，提高棚內(nèi)養(yǎng)護溫度（按內(nèi)外溫差不大于250C進行控制）但費用較大。像本工程塊體面積3500m2，搭保溫棚費用較大，加溫費用也較高。面覆蓋蓄熱保溫則省錢。只要有測溫設(shè)施，能及時掌握內(nèi)外溫差則可以及時調(diào)整保護層厚度，可以取得同樣效果，是個省錢易行的好辦法。須要注意的一個問題就是要注意蓄熱保溫和澆水養(yǎng)護的關(guān)系。當(dāng)養(yǎng)護水溫較低時，養(yǎng)護澆水必須在白日氣溫較高時，掀開覆蓋層淋水后及時覆蓋好。

4、關(guān)于“超長鋼筋砼結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計”

二幢公寓樓底板總長104.8m，設(shè)計采用“超長鋼筋砼結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計”專利技術(shù)。整個底板砼摻加12%UEA。取消底板后澆帶，用UEA膨脹加強帶代替后澆帶。即在結(jié)構(gòu)收縮應(yīng)力最大的地方，多摻加UEA產(chǎn)生相應(yīng)較大的微膨脹（膨脹率4-6×10-4）來補償結(jié)構(gòu)的收縮。加強帶位置設(shè)計在澆灌塊中間部位（原設(shè)計后澆帶位置上）寬度2m，加強帶增加4Ф20間距200溫度筋。加強帶設(shè)計要求摻加15%UEA。施工時底板連續(xù)澆灌，先澆帶外側(cè)砼，澆到加強帶時改換成摻加15%UEA配合比砼，為防止不同砼混淆，在加強帶二側(cè)，用ф6鋼筋 網(wǎng)分隔。

采用“超長鋼筋砼結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計”專利技術(shù)，對砼的溫度控制、設(shè)計要求保證砼內(nèi)外溫差控制在250C之內(nèi)。確保砼施工養(yǎng)護時間不少于14天，以保證超長鋼筋砼結(jié)構(gòu)的安全和使用功能。

超長結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計核心技術(shù)，一是砼中摻加UEA，利用砼微膨脹進行補償收縮控制砼開裂。二是加設(shè)大膨脹劑的加強帶擴大補償效果。理論上是可以說得通的，也已有些工程進行了實踐。但加強帶應(yīng)設(shè)多少？效果到底如何？如何進一步從理論上說的更清楚。某國際會展中心地下室大底板加強帶按40m間距設(shè)計。本工程設(shè)計一條后澆帶，請專家咨詢時建議設(shè)二條后澆帶，最后只設(shè)了一條。應(yīng)該通過多個工程實踐進一步探討。

第二篇：大體積砼施工(地鐵)

大體積砼施工技術(shù)措施

泌水處理

大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。

澆筑方法

采用一次性斜面分層連續(xù)澆搗方案，共分三層澆筑，每層約400mm厚左右。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：5左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。

混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，插入深度為550mm。每次振搗時間以20～30S為宜，（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒每次移動距離為400mm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m。

表面防裂施工技術(shù)要點

大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木楔全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保護層。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

專人（試驗員）負責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，按照圖紙要求，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。

2.止水帶位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。3.為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。

4.在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞止水帶。

5.提前掌握天氣預(yù)報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。

6.雨季施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的含水量（由商混凝土站控制）。

2010年6月11日

第三篇：筏板基礎(chǔ)施工方案

成都市大邑縣商會大廈地下室 筏板基礎(chǔ)施工專項方案

本工程為成都市大邑縣商會大廈項目，建設(shè)地點位于成都市大邑縣成溫邛高速大邑南出口處。總建筑面積約38567.1 m，酒店主樓采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，辦公樓主樓采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)，純地下室部分采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)主體采用筏板基礎(chǔ)，純地下室采用獨立基礎(chǔ)加防水底板。建筑安全等級均為二級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。建筑物設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑場地類別為II類。

本方案為純地下室筏板基礎(chǔ)專項施工方案，在筏板墊層施工完畢后，按設(shè)計圖軸線間關(guān)系進行軸線的測放工作，彈出墻、柱的中心線和邊框控制線，并用紅色油漆進行標注，以利于墻、柱鋼筋和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼帶@1000mm，作為底板下層鋼筋的保護層墊塊。

一、鋼筋的制作與綁扎：

（一）制作

1、對所進場的鋼筋原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，并且有出廠證明書，進場后經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場見證取樣，并送檢合格后才能開始加工。

2、材料進場后，按不同的規(guī)格和批號，每60噸取原材

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料進行復(fù)檢，合格后放可使用。

3、鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進行，應(yīng)先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗，嚴禁違章。

4、按設(shè)計要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸進行鋼筋的放樣工作，力求達到準確無誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。

5、鋼筋的接頭位臵、數(shù)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，底板鋼筋的焊接頭數(shù)量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達到設(shè)計和規(guī)范要求。

6、鋼筋制作完畢后，由質(zhì)檢部門按鋼筋大樣表進行詳細的驗收，特別是連接接頭必須由專職質(zhì)檢員、主管工長逐個檢查并有書面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進行綁扎。

（二）綁扎

1.操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按施工圖和規(guī)范進行綁扎。

2.由于筏板面積大，施工時分段組織綁扎，首先第一段辦公樓4-4軸端開始向5-5軸方向綁扎，第二段由酒店4-4軸向1/01-1/01軸方向綁扎。

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3.首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位臵及局部加強附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網(wǎng)順、直，方正。鋼筋的每一個交叉點必須用扎絲綁扎牢固，嚴禁漏扎和花扎。

4.①鋼筋綁扎時采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位臵進行分線，確定定位軸線，經(jīng)檢查無誤后，有墨斗彈出柱、墻位、電梯位臵，用紅油漆打疤標記，然后開始在端頭分線標記出下網(wǎng)鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護層墊塊開始綁扎下網(wǎng)主筋。② 在筏板下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，在筏板內(nèi)砼墊層按@1000用Φ50鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架（水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2-保護層厚度）以水平儀抄平確定高度（詳：方案附圖），搭設(shè)完成經(jīng)檢查無誤后，開始布設(shè)、綁扎上網(wǎng)主筋。5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，鋼筋直徑三級鋼Φ

14、Φ

18、Φ20、Φ

22、Φ28為主，為保證地下室〃筏板雙層鋼筋位臵準確、符合設(shè)計要求和承擔(dān)施工荷載、上網(wǎng)主筋綁扎完成校對直徑、間距符合設(shè)計要求后，采取焊工在筏板上、下層鋼筋網(wǎng)之間用三級鋼Φ22制作H型撐鐵，其間距按橫、塑向：1000mm（筏板上網(wǎng)主筋@100）布臵，在上、下網(wǎng)主筋之間與鋼筋焊牢，撐鐵布臵、焊接要求等（詳：方案

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附圖）

6.撐鐵焊接完成后，開始根據(jù)事先在墊層上所作標記插柱、剪力墻塑向、水平鋼筋，予插筋的位臵應(yīng)正確并順直，嚴禁彎曲不正、并焊接固定。

7.柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預(yù)埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位臵，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規(guī)格、間距正確，豎向垂直，并保證內(nèi)外雙排鋼筋的位臵正確，水平鋼筋間距正確，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭錯開。

8.柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開始綁扎筏板上、下網(wǎng)局部第一、二排加筋，上網(wǎng)第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按@450吊持、綁扎在上網(wǎng)鋼筋主筋上。9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎完畢后開始由G2-1/0A向1/01-1/01軸方向拆除高度，然后使用Φ48鋼管搭設(shè)上網(wǎng)鋼筋支撐架；隨即進行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網(wǎng)安裝，具體作法（詳：方案附圖）

二、鋼筋的檢查和驗收

鋼筋綁扎完畢后，首先項目部組織班組長、分管組長、質(zhì)檢員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、技術(shù)負責(zé)人進行全面檢查合格后，四川新蜀建筑有限公司

請甲方、監(jiān)理工程師和大邑縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進行驗收，驗收合格后辦理隱蔽工程驗收記錄和砼澆灌許可證，方可進行底板砼的澆筑。模板工程：

一、地下筏板成型 磚胎模

為保證筏板成型施工，在已開挖完成的大基坑沿邊線用頁巖實心磚砌筑240厚擋土墻，同時為抵抗底板砼澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力，擋土墻每隔2.5m在墻體與護壁之間設(shè)墻垛370寬，直抵基坑護壁面。由于擋墻高度較高，在擋墻與護壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。作法（詳見方案）

膨脹混凝土帶模板

本工程的底板膨脹混凝土帶寬度為2.0m

1、膨脹混凝土帶采用雙層鋼板網(wǎng)作為第一道封擋，外側(cè)再用模板支撐。

2、筏板下網(wǎng)面筋以上至上網(wǎng)底筋以下采用木模支撐封擋；筏板上網(wǎng)底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齒板支撐封擋（詳見方案附圖）待1區(qū)混凝土澆至部位時及時拆除澆筑第2區(qū)混凝土。

（一）混凝土筏板砼澆筑

由于地下室底板第一段砼澆筑量約為2000立方

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米，為保證底板砼的澆筑質(zhì)量，按混凝土的膨脹帶分段施工，首先由西向東從G2-1/0A向1/01-1/01軸方向開始平行推進澆筑；第二段澆筑為 方向開始平行推行澆筑；施工前與商砼站認真研究指定澆筑方案，確定每天的砼供應(yīng)量，要求商砼站24h供應(yīng)量不得低于700立方米。在筏板上網(wǎng)鋼筋以上200以Φ48鋼管搭設(shè)混凝土澆筑泵管支架（詳見具體方案）以利于砼罐車直接出料要求，泵管支架沿混凝土澆筑方向隨澆隨拆。

1、由于施工場地限制，底板砼澆筑采用泵送澆筑的方法，以利于砼罐車直接出料要求，每段一次連續(xù)澆筑完畢，不得留施工縫。由于一次澆筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的準備，制定商品砼供應(yīng)保證方案，并由商品砼公司編制好有效的供保措施，確保砼澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫。

2、由于現(xiàn)場建設(shè)單位提供的縣供電電功率有限，所以必須協(xié)調(diào)安排，錯峰用電。只能在場地內(nèi)布臵二臺HB-60砼泵以從G2-1/0A軸為起點，沿數(shù)字軸方向平行循序連續(xù)澆筑，砼接續(xù)時間不超過2h。

3、商品砼攪拌站根據(jù)設(shè)計要求的底板砼強度等級為C30 S6，提前作出砼的配合比、確保砼的強度達到設(shè)計要求，并將試配資料報項目部，由項目部向監(jiān)理、建設(shè)

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單位報審。

4、提前作好砼澆筑的準備工作，特別是要準備充足的砼振動器（Φ70、Φ50振動棒各15套），材料部門作好保溫養(yǎng)護的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，現(xiàn)場備臵一臺120KW的柴油發(fā)電機，以防止供電局突發(fā)停電急用，安排好電工、機修工、試驗工24h值班。

5、澆筑前應(yīng)對參戰(zhàn)班組作詳細的書面技術(shù)交底，在澆筑過程中，商品砼攪拌站應(yīng)由站長值班，現(xiàn)場有前臺工長負責(zé)指揮和調(diào)度，并安排機修工24h值班，確保機械正常使用。現(xiàn)場工長24h跟班作業(yè)，責(zé)任工長和砼主管工長輪流24h值班，并將管理人員值班報甲方和監(jiān)理單位。

6、混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人負責(zé)砼的澆搗，搗固密實，嚴禁漏搗。上層砼搗固時應(yīng)將振動棒插入下層50mm進行搗固，保證層間的砼整體性。

（二）砼分層澆筑、振搗方法

1、砼澆筑方法

由于砼塌落度為18-20，入模流淌速度較快，流淌面也較寬，且罐車一次投放砼量約為8.0立方米，底板分層澆筑振搗，振搗時著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密

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集處以及投料間隔界面須著重振搗。

砼采用分層踏步式向前推進的方式，每層澆筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個同澆筑要控制好澆筑速度，直至完成整個底板砼的澆筑。砼出磅時，采取“分段定點，一個坡度，斜面分層，循序漸進一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結(jié)合不超過初凝時間，防止出現(xiàn)冷縫。

2、砼的振搗

砼振搗用插入式振動配合平板振動器進行，由于砼分層澆筑，振搗按每40cm厚用插入式振動器按間距30cm逐點進行振搗，振搗第二層砼時，振動棒插入下層砼約50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。

3、底板表面標高的控制

板面標高的控制除在模板上作好標記外，還應(yīng)在底板表面用Φ8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點焊在上層鋼筋網(wǎng)上做伸出板面的控制鋼筋標記。

4、砼連續(xù)澆筑的保證

為保證底板砼不出現(xiàn)冷縫，砼必須連續(xù)澆筑完成。砼攪拌站應(yīng)保證每臺泵30m/h的供應(yīng)量并每晝夜700m

23的供應(yīng)量不得間斷。按砼體量，采用2太泵，整個地下室筏板砼應(yīng)連續(xù)澆筑完成。整個筏板澆筑前專人落實供

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電局有無停電計劃，若不能保證持續(xù)供電，澆筑時間應(yīng)作調(diào)整。

四、底板砼原材料要求

1、原材料要求

采用水化熱交底的水泥，水泥使用前也要抽檢其安定性，且水泥熟料匯總游離氧化鎂含量<5%，三氧化硫含量<3.5%，水泥用量在滿足強度等級的前提下降到最低。

骨料中不含有機雜質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等，含泥量砂子<3%，石子<1%,石子采用連續(xù)級配，水采用潔凈的飲用水。

優(yōu)選砼原料及高效外加劑，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司試驗室設(shè)計出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m水灰比<0.38，粗骨料為粒徑0.5-3的連續(xù)級配卵石，在外加劑選擇上要求塌落度損失小，在用水上滿足砼入模溫度高出氣溫

32℃以內(nèi)，同時砼的泵送時禁止任何人加水。

泵送劑等各類外加劑的添加也由電腦控制用量，保證砼的質(zhì)量。

砼的試塊抽樣符合規(guī)范要求，按每臺班隨機抽取。

3、澆筑砼的要求

砼分層澆筑，振搗上一層時，應(yīng)插入一層砼內(nèi)約50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時要在四川新蜀建筑有限公司

下層砼初凝之前進行。分層澆筑，使砼在澆筑過程中盡可能散熱，以降低砼溫升峰值。在同澆筑過程中振搗密實，確保砼質(zhì)量，以提高砼的抗拉強度。

五、底板大體積砼施工

（一）大體積砼的關(guān)鍵性問題：所謂大體積砼，就是結(jié)構(gòu)平面尺寸大，結(jié)構(gòu)厚度深于0.8m，及水泥水化熱引起的砼內(nèi)外溫度差預(yù)計超過25℃時，稱之為大體積砼。大邑商會大廈底板砼平面尺寸達：62.90*65.50m,截面尺寸2m，已超過0.8m深度，故本地下室底板按大體積砼施工。本工程大體積砼的監(jiān)測我公司安排專職人員負責(zé)實施，我們從施工技術(shù)的角度，也該了解大體積砼的特征，掌握砼內(nèi)外部的溫度差及溫度應(yīng)力的變化規(guī)律。目前施工季節(jié)為春季，對于大體積砼的施工是比較有利的，由于日平均溫度不是最高或最低，關(guān)鍵是砼的水化熱溫升、溫度梯度，只需要適當(dāng)?shù)谋馗采w就能滿足溫度差和溫度應(yīng)力的平衡，讓底板砼處于整體同步狀態(tài)，給我們施工帶來了方便。本工程扎起大體積砼要解決的關(guān)鍵性問題是：如何防止砼子硬化期間，溫度梯度及砼表面和外部溫度之差超過25℃而產(chǎn)生溫度效應(yīng)。

（二）、大體積砼表面開裂的原因：

1、由于大體積砼的設(shè)計強度高，配合比中單方水泥用量較多，水泥水化熱引起的砼內(nèi)部溫度高，而砼外部

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2的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的溫差過大而導(dǎo)致砼表面開裂。

2、由于大體積砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使砼內(nèi)部溫度高，砼外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部的環(huán)境溫度低，砼內(nèi)外部溫差過大而導(dǎo)致砼表面開裂。

大邑商會大廈地下室由于上述兩條砼開裂的主要原因，我們在施工全過程中，測溫工作必須采用雙控方法（雙控即控制內(nèi)、外部的溫差，對控制砼內(nèi)、外部的溫度應(yīng)力），及有效的保溫措施，才能有效的防止砼表面開裂，確保大體積砼質(zhì)量。

3、防止大體積砼表面開裂的措施：

a采用塑料薄膜加草墊通過保溫覆蓋措施減少砼內(nèi)、外部的溫差。允許最大溫差為25℃。

b通過合理安排砼的澆筑方向及順序，減少砼內(nèi)、外部溫差。從辦公樓往酒店方向開始澆筑，沿短邊軸線依次一排排的向前推進，并采用薄層連續(xù)澆筑法施工，增加砼表面散熱，減少砼內(nèi)、外部的溫差。

c通過控制砼配合比減少砼內(nèi)、外部溫差。在滿足設(shè)計強度的前提下，盡量使砼的澆筑接近于砼的設(shè)計強度，減少砼每立方米的水泥量，就減少了砼內(nèi)、外部的溫度。

d通過控制砼的水灰比和添加外加劑，降低水灰比，就減少了砼內(nèi)，外部的溫差。

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e通過選擇水泥種類減少砼內(nèi)、外部溫度。所有水泥中有低熱、中熱、高熱水泥，其中礦渣水泥屬于低熱水泥，火山灰水泥屬于中熱水泥。大體積砼中，最好選用低熱水泥，從而降低砼內(nèi)、外部的溫差。

f通過控制商品同的出機溫度減少內(nèi)、外部溫差。商品砼的出機溫度直接影響砼入模后的溫度，商品砼施工時可加冰水。

h盡量利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護，做好保濕、保溫工作，使砼處于良好的熱濕條件下強度正常發(fā)展，若保濕工作差，砼全靠澆水養(yǎng)護，則砼表面溫度部分損失，故增大了砼內(nèi)、外部的溫差。當(dāng)砼表面需要澆水養(yǎng)護時，也可以澆水養(yǎng)護，加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。

4、大體積砼的養(yǎng)護：靠本身水化熱的水來做保溫 養(yǎng)護，當(dāng)砼表面發(fā)白時才進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。

5、收面時，應(yīng)多次成型并刮去表面的浮漿。

6、留意施工期間的天氣預(yù)報信息，采取相應(yīng)的措施。

六、底板砼保溫、保濕養(yǎng)護措施：

地下底板厚度為1m；局部厚度為2m，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《高層建筑設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ3-91）的要求，混凝土內(nèi)部中心溫度與混凝

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土表面溫度差值小于25℃，現(xiàn)場采取保溫養(yǎng)護措施為：

1、砼澆筑完畢經(jīng)找平后由專人負責(zé)及時進行保溫、保濕的養(yǎng)護工作，每澆完一段砼，在砼收面終凝時，在底板表面用塑料膜進行整體覆蓋以防止水份蒸發(fā)，滿足保溫及砼內(nèi)外溫差及抗裂要求。

當(dāng)砼表面發(fā)白干燥時，用與砼表面溫度接近的熱水進 行淋灑后立即恢復(fù)原樣保溫，確保砼在養(yǎng)護期表面始終處于濕潤狀態(tài)。

根據(jù)眾多大體積砼施工經(jīng)驗，對于大體積砼，采取蓄熱養(yǎng)護的方法。

2、在砼收面終凝、底板砼澆筑完后隨后進行表面的找平工作后，采用兩層塑料薄膜；一層草墊全面覆蓋混凝土表面，防止水份蒸發(fā)，以滿足砼表面保溫、減少砼內(nèi)外溫差，控制砼因水化熱過高而產(chǎn)生裂縫要求，同時根據(jù)測溫提供的內(nèi)外溫差情況決定撤除保溫層的時間，要求封蓋嚴密，每幅的搭接長度不得低于100mm（所耗用的保溫材料進行一次性攤銷）。

3、施工中進行放線臨時揭開保溫層后應(yīng)及時恢復(fù)，項目部由專人負責(zé)保溫層的覆蓋和養(yǎng)護工作，確保底板砼的質(zhì)量達到要求，保溫層撤除后應(yīng)安排專人養(yǎng)護7天以上。

4、砼的養(yǎng)護方式為收面后用二層塑料薄膜覆蓋，澆水，并持續(xù)養(yǎng)護14天以上。若須進行上部施工放線時，可局部

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揭開覆蓋層，限制揭開時間小于3小時，彈線完成后立即恢復(fù)覆蓋。

七、實現(xiàn)混泥土澆灌許可證制度：

在檢查鋼筋型號、間距、位臵及錨固長度無誤，且各專業(yè)預(yù)埋管線、鐵件、孔洞無遺漏錯位，并扎起確定模板穩(wěn)固、位臵正確的情況下，經(jīng)專業(yè)工長簽字辦理隱蔽，由責(zé)任工長會同水、電安裝等工種簽發(fā)混凝土澆灌許可證，報經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理簽字認可后方能澆灌混凝土。

八、大體積砼施工注意事項：

1、施工前和施工中深入砼供應(yīng)廠家了解砼生產(chǎn)工藝、砼配合比實施情況，核實材料質(zhì)量狀況，做好監(jiān)控工作。

2、在現(xiàn)場抽查砼塔羅度，并查看砼外觀質(zhì)量，不合格的不得使用。

3、砼到現(xiàn)場后，如塔羅度損失過大，不得擅自加水，而應(yīng)由廠家技術(shù)人員按照確定的二摻技術(shù)進行調(diào)整。

4、振搗質(zhì)量控制重點在不漏振、平面上振幅半徑搭接，先澆層和后澆面砼上層振搗必須灌入未凝的已澆層，使之密合空隙消除層界。

5、如因意外，砼到達現(xiàn)場的時間過長或堵管等原因影響，已澆砼開始初凝，現(xiàn)場應(yīng)采取緊急措施如自拌同等級砼進行補救，任何情況下不得形成施工冷縫。

6、澆筑砼時值班工長根據(jù)已確定的澆筑順序?qū)嵤?/p>

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現(xiàn)異常時與技術(shù)部門商量臨時調(diào)整澆筑部位，確保不出現(xiàn)施工冷縫，工作間、班組間交接班應(yīng)由責(zé)任工長做好記錄，確保砼不漏振。

四川新蜀建筑有限公司大邑商會大廈項目部 2010年1月8日

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第四篇：筏板基底墊層施工方案

編號：洛陽市黨政機關(guān)辦公樓

筏板基底墊層施工方案

編制人：

審批人：

洛 陽 市 建 筑 工 程 公

二00三年十二月二十九日 司

筏板基底墊層施工方案

1、工程概況：根據(jù)設(shè)計院、地質(zhì)勘探部門確定3－2層基底持力層標高，整個基地人工清底標高為▽－8.10 ～▽－7.20（不包括電梯井及集水井基坑底部），詳見驗槽記錄及墊層隱蔽記錄，東部最深部位有7.11m深，整個基底最淺部位有5.69m深，根據(jù)設(shè)計單位基地處理意見，采用C15砼澆筑至設(shè)計基底墊層標高，本施工方案特為此編寫。

2、施工準備：

2.1基底標高控制線已測設(shè)完畢；

2.2預(yù)拌砼生產(chǎn)單位砼配合比已提出，并報監(jiān)理單位；

2.3現(xiàn)場泵管等架設(shè)已完成到位，集水坑及電梯井基坑等深基礎(chǔ)預(yù)留部位，邊界接口已支模到位，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收；

2.4墊層澆筑方案已經(jīng)監(jiān)理審查通過；

2.5砼攪拌站已做好供應(yīng)準備，現(xiàn)場為冬季施工所做的覆蓋、保溫材料采購到位，砼配合比已考慮抗凍劑摻加。

3、操作工藝

3.1施工順序：

砼墊層由東至西澆筑 ▽－8.1～ ▽－7.5底部600厚 砼墊層再由東至西澆筑▽－7.5～▽－6.9，600厚砼砼墊層澆筑 ▽－6.9～ ▽－6.8隨打養(yǎng)護 電梯井坑（集水坑等）砼分層澆筑至▽－6.9 電梯井坑（集水坑等）砼澆筑▽－6.9～▽－6.8隨打隨抹光養(yǎng)護。

3.2施工要點：

3.2.1砼墊層分層澆筑，第二層澆筑時，若上人困難，可鋪墊廢舊竹膠板，▽－6.9～▽－6.8此層砼澆筑時，須待下層砼達1.2Mp以上，并嚴格控制標高，測設(shè)10×10m標高控制網(wǎng)。砼坍落度泵送時控制在140～160mm為宜。

3.2.2砼墊層在▽－6.9～▽－6.8頂面需隨打隨抹光，并配合加漿抹面進行，現(xiàn)場需組織20～30人專粉刷工，進行抹面作業(yè)。抹面后，加蓋塑料薄膜、草扇養(yǎng)護，以確保砼質(zhì)量及提高早期強度。

3.2.3下部砼▽－8.1～▽－6.9分層澆筑時，澆筑完畢，粗抹整平后，需用塑料薄膜或蛇皮布（加草扇）覆蓋養(yǎng)護，夜間氣溫在0度以下時，砼中需摻一定量的抗凍劑（抗凍劑類型、摻量以配合比為準）。

3.2.4 電梯基坑（集水坑等）墊層施工時可分層，先施工至設(shè)計坑底墊層，隨打隨抹光后，再施工放坡面砼墊層。嚴格控制坡底及坡上尺寸，標高符合設(shè)計要求。坡面砼與上平面交接施工縫處，需將其邊緣處松動砼浮漿、石子清楚后，再進行澆筑，并在澆筑前可用水泥素漿沿邊緣刷一道。

四、質(zhì)量標準：

按《砼工程施工驗收規(guī)范》（GB50204-2002）執(zhí)行。

編號：

洛陽市黨政機關(guān)辦公樓

筏板基礎(chǔ)防水工程施工方案

編制人：

審批人：

洛 陽 市 建 筑 工 程

二00四年一月四日公 司

25cm寬。不25cm寬。不

第五篇：筏板混凝土冬季施工方案

筏板混凝土冬季施工方案

為趕工期，我項目部計劃在春節(jié)放假前完成7#、15#、23#、33#棟筏板混凝土的施工，為保證冬期施工的順利進行，特成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，作必要的前期準備工作，編制冬期施工方案。

一、編制原則

確保工程質(zhì)量；經(jīng)濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。

二、施工準備

（一）組織措施

1、成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組 組

長： 王云衛(wèi) 副組長： 吳劍波

組

員： 王理禮、廖智威、莫策

2、筏板混凝土施工前，對測溫保溫人員、火爐管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)。

3、派專人及時收聽天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。

4、試驗人員測量施工期間的室外氣溫并做好記錄。

（二）圖紙準備

復(fù)核施工圖紙，核查其是否能適應(yīng)冬期施工要求，以保證工程結(jié)構(gòu)能夠在凍冷狀態(tài)下安全施工等。

（三）現(xiàn)場準備

1、根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具和保溫材料進場。

2、搭建加熱用的爐灶，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

3、工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。

4、做好冬期施工砼的試配試驗工作。

（四）安全與防火

1、冬期施工時，要采取防滑措施。

2、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷。

3、現(xiàn)場火源，要加強管理。

4、電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人管理，防止漏電觸電。

三、冬期施工測溫

1、冬期施工的測溫范圍

冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。

2、測溫人員的職責(zé)

（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責(zé)人；

（2）砼養(yǎng)護溫度的測量：按要求測溫砼養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。以控制砼養(yǎng)護的初始溫度和時間。

3、測溫管理

（1）、施工現(xiàn)場工長在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負責(zé)工程的測溫、保溫等工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負責(zé)人。（2）、項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人員解決冬施疑難問題。

（3）、測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區(qū)、項填寫并妥善保管。

（4）、測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的運輸

本工程采用商品混凝土，攪拌站根據(jù)設(shè)計要求以及冬季施工的特殊性提出設(shè)計配合比，適當(dāng)加入防凍早強等外加劑，并嚴格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，砼攪制好后，應(yīng)及時運到澆灌地點。運輸過程中泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。

（二）砼的澆筑 1）入模溫度驗算

在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2）砼的現(xiàn)場澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3）砼的養(yǎng)護

養(yǎng)護措施十分關(guān)鍵，正確的養(yǎng)護能避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃。

砼養(yǎng)護本工程擬采取綜合蓄熱法養(yǎng)護。即采用少量防凍劑和塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。

4）養(yǎng)護時注意事項：

測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻（指外剪力墻施工縫留置處）保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養(yǎng)護液養(yǎng)護。砼初期養(yǎng)護溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續(xù)覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。

（三）試塊留制

在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應(yīng)同時制作3組試件。1組在標準條件下養(yǎng)護至28d試壓，得強度f28；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規(guī)定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構(gòu)件在同條件下養(yǎng)護至14d，然后轉(zhuǎn)入20℃標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14’+21。如果f14’+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據(jù)。