第一篇：修模指示和確認制度

修模指示和確認制度

為確保所有修模指示能夠在修正過程中得以完整準確地實現，避免試模損失和重復勞動，提高工作效率和成功率，保證工作計劃順利達成，特制定本制度。

一． 修模指示內容

1.模具制作過程中的產品設計變更或模具結構設計變更；

2.模具制作過程中因設計或制造失誤造成的模具結構設計變更；

3.模具制作過程中因外協外購原因造成的模具結構設計變更；

4.試模后根據質量部或客戶的不良反饋制定的修模方案。

二． 工程部修模資料要求

1.修模資料存盤路徑：總檔中各對應模具文件夾根目錄下；

2.修模報告命名方法：“‘模號’修模報告-‘日期’-‘序號’（注釋）.ppt”；說明：除“注釋”外，其余三項為必填項，例“D100800修模報告-20101218-1（T2）.ppt”；

3.為避免理解錯誤或缺失，保證全部修模過程為受控狀態及可追溯性，所有修模指示一律以書面形式下達，嚴禁口頭交待；

4.凡下發修模相關資料一律注明計劃完成日期；

5.待修部品設計有備品時，修模資料上要體現出來；

6.修模資料應表達清晰，信息完整，圖文描述、圖紙及實物標記一一對應，不應有遺漏、歧義；

7.對于尺寸和形狀變更的，必須更新圖紙并重新配布，同時在圖紙上用彩筆標記變更尺寸或變更形狀范圍，并追加簡短文字說明；

8.對于R角、肉厚不良及段差、拉傷、毛刺等外觀不良的，必須用圖片說13

明和實物上做標記兩種形式傳達，對于肉厚不良、段差、毛刺等同時還要明確指示修正部位；

9.對于尺寸和形狀變更、肉厚不良、段差、毛刺等，必須出具品檢圖和三坐標測點指示圖；

10.需要追加采購的，以圖紙或采購清單的形式通知采購部進行采購；

三． 修模資料配布流程

1.修模報告打印兩份，分別配布質量部和制造部；

2.圖紙和做好標記的樣件配布制造部；

3.品檢圖和三坐標測點指示圖配布質量部；

4.外購件清單和圖紙配布采購部；

5.以上資料配布時，分別由各部門負責人在資料發放登記表上簽收；

四． 修模確認流程

1.外購、外協部品進廠后由采購部安排專人負責下貨并報請質量部進行檢驗，不合格退貨，合格入庫，并通知鉗工負責人簽收拉走；

2.對于尺寸和形狀變更、肉厚不良、段差、毛刺等，在修正前由鉗工將待修部品轉質量部，質量部根據品檢圖和三坐標測點指示圖進行測定并詳細記錄，然后通知制造部進行加工修正，制造部修正完成后再次轉質量部復檢，確保修正到位；修前和修后測定記錄原件由質量部留存，復印件配布工程部和制造部；對于段差和毛刺必須在組裝和合模研配時再次確認，對于肉厚不良的必須在合模機上用橡皮泥或鉛絲進行驗證，上述修正必須有質檢員在現場確認認可；

3.對于R角、拉傷等外觀不良的，由鉗工按照修模指示修正完成并自檢OK后，通知質檢員復檢；

4.除必須在組裝或合模研配后才能修復或判定的項目外，其余項目只有經鉗工和質檢員雙重確認修正完整到位后，才能進行下一步的組裝研配工作；

5.模具修整完成后，由鉗工、質檢員和設計擔當一起，按照修模資料及修正過程中的質量記錄再次確認修正工作的完整性和準確性。

第二篇：修模技術

修模技術大全

修模技術大全下面一些是五金模具維修的技巧，希望對大家有幫助

模具維修常見問題的解決方法

1.沖頭使用前應注意

①、用干凈抹布清潔沖頭。

②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。

③、及時上油防銹。

④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。

2.沖模的安裝與調試

安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作臺清理干凈后，將合模狀態的待試模具置于臺面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上臺面前調至下死點并大于模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對準模柄孔并達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)后再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全面潤滑并準備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～５次確認模具運作正常后再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查并驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而后進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格后再試沖10、15、30件進行復檢。經劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產。

3.沖壓毛刺

①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。

②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。

③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。

④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。

⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對于材料比較薄的不銹鋼等可以采用斜刃口。

②、對于比較規則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。

③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對于小直徑孔間隙減少10%,直徑大于50.00毫米,間隙放大。

④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表面是否有油污。

⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度。

⑦、采用真空吸附。

⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。

③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行維修。

⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。

6.工件折彎后外表面擦傷

①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。

③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑

⑤、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏沖孔

出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模后漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模后要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常

①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應

修整脫料件,脫料螺釘采用套管及內六角螺釘相結合的形式。

②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。

③、凹模有倒錐, 修整凹模。

④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。

⑤、檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔后,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整后再加工。

⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦、適當采用斜刃口沖頭。

⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。

◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂直,重新裝配,保證垂直度。

9.折彎邊不平直,尺寸不穩定

①.增加壓線或預折彎工藝

②.材料壓料力不夠,增加壓料力

③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角 ④高度尺寸不能小于最小極限尺寸

10.彎曲表面擠壓料變薄

①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙

11.凹形件底部不平

①.材料本身不平整,需校平材料

②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正

④.加整形工序

12.不銹鋼翻邊變形

在制造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。

對于沖少量的孔,結果不明顯,但隨著沖孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。

②、檢查模具間隙是否不合理（偏小）,增加下模間隙。

③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。

有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內**滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,采用小的吃刀量,足量的冷卻液并經常清理砂輪。

15.防止沖壓噪音

沖床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。沖床在工作時會產生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達125dB（A）大大超過國家標準規定的85dB（A）及其以下的噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境（如辦公室、居民住宅區、會議室等）造成極其嚴重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從沖床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。

④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。

⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的**活動量。

⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。

⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

⑨、模具調試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

⑩、提高沖床精度，降低結構噪聲。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統中加裝消聲器。

第三篇：修模心得1)

修模心得

一、磁極與鐵芯片。

〈一〉、凸點與Enbos點不良：此不良經常性困擾生產及影響品質，屬重大不良，主要有以下幾種：

（1）凸點與Enbos點高度不良：可加墊或少墊墊片、更換凸點沖。更新時數據累積，方便后續換；

（2）凸點內徑崩：可將凸點沖頭部用砂布輕微倒少許R角；

（3）凸點重疊：此現象出現肯定是凸點內經大于外經，可更換直徑小的凸點沖；

（4）凸點傾斜：檢查凸點入塊與沖子是否垂直，可適當移動入塊或沖子修復，注：移動凸點沖不影響相關尺寸，如83306 6.45；81205 6.8尺寸等。

（5）凸點沖加墊尺寸變化量：通常圓凸點加1條，大1條；異形凸點（89604、10203）因擠壓面積較大，凸點高度變化較大，一般墊1條變大3條；

（6）球面凸點不圓及底部臺階：可將凸點入塊倒少許R角、內壁拋光亮，最好用牙簽包砂紙拋光，讓材料流向較均勻。如臺階：可將入塊底部加墊或加大頂料力或彈料力。

〈二〉平面變形：檢查模具閉模是否異常及模具內是否有廢料而引起，下模各浮升銷彈力是否足夠或太小，浮升銷抬料時是否會高于導料板的壓料面，整形備品是否磨損等（如：81205、83306、10205、84107等平面度）。

二、有折彎磁極。

〈一〉 角度NG：如在調整無效時，可從折彎上沖著手，改變折彎間隙（83506角度小時將折彎上沖加墊即可），此情況一定要折彎入塊角度有在檢查公差內才行，還可更改折彎備品角度修復。

〈二〉 折彎不清角：檢查折彎入塊是否磨損及R角過大，可重新研磨加墊或將入塊磨30′的角度，多壓材料讓其更清角些。〈三〉 相關尺寸：可適當移動折彎位置或調整折彎間隙修復，前提不可改變產品外觀，注意折彎間隙不可太小，防止拉斷或卡料，損傷模具等（如：83506 1.15尺寸和5.0尺寸等）。

三、支架：

〈一〉 支架高度:通常高度是由調整斜面或折彎移位來修復,前提要保證斜面有1/2料厚以上。高度一邊大，一邊小時，先檢查是否有閉模及角度變形，可先將角度修至OK后再修高度（81204、84505、83203等）。

〈二〉 斜面：通常斜面應大于1/2料厚且不可有毛邊、臺階，斜面角度為2o～5o之間，因此斜面撞擊備品角度可研磨成3～5o之間，不可過小。

（1）斜面小：可通過移動斜面逆修多修或撞擊多撞修復；（2）斜面臺階：檢查料帶是否逆修修多了或撞擊多撞了，相應退出即可，還可檢查送料是否順暢，是否為導料板刮出臺階等〈如：86104、87105、81204〉；

（3）斜面斷面大，不光滑：通常為逆修未修到或無逆修，重新移位或加裝逆修，也可將切斜面上沖倒少許R角過渡，減少斜面斷層〈83203、83305D〉；

（4）斜面毛邊：通常為底部毛邊或頂端毛邊，可將撞擊備品底部修R0.2左右圓弧過渡或撞擊備品崩一小口，重新修復更新即可。

〈三〉支架角度：角度與相關聯尺寸較多，通常角度為90o時，相關尺寸較穩定，所以維修時盡量往90o修，可通過改折彎備品角度及折彎點，折彎入塊倒R角等來修復。

常見角度備品為45o折彎、90o折彎及調整，45o折彎為輔助作用，90o調整工站較關鍵，在角度無法調整時，可更改此工站備品角度修復，通常材料較厚折彎會加一道加強筋，如81204。

四、跳屑：沖制中跳屑是個影響品質較大的問題，很容易出現批量不良及損傷模具，應盡量避免。

〈一〉、粉屑：通常為沖剪備品磨損或小塊崩掉，及時更換或研磨即可； 〈二〉、圓孔跳屑：圓沖與入塊間隙是否過大，將圓沖研磨成防跳屑〈如：錐形、凸三角形、凸點沖形狀〉；

〈三〉、異形孔跳屑：檢查備品是否磨損或入塊未倒角，或將沖子加頂料，加吹氣或吸廢料裝置；

〈四〉、引起跳屑的原因主要有以下幾種：

（1）沖剪備品間隙大，可適當偏小沖裁間隙或移動入塊；（2）沖子表面太光滑廢料粘沖子，可將沖子加彈頂式鉆氣孔；（3）單邊沖裁：可將對應入塊倒少許R角，防止廢料上浮；（4）沖壓速度過快，沖壓油過多過粘，備品未充分退磁等，這些都要盡量避免。

五、毛邊：在制程經常困擾生產生產及影響品質，主要有以下幾點：

〈一〉、過切毛邊：可設變沖剪備品過切處加R0.2左右圓弧過渡讓后道過切讓位；

〈二〉、備品磨損毛邊：研磨或更換備品，如毛邊不均勻，可能是沖裁間隙偏差，可適當調整間隙〈如：移位、挫大等〉；

〈三〉、圓孔毛邊：圓沖及入塊磨損更新，如果是圓孔底部毛邊可將圓孔逆修上墊，通常圓孔逆修高度為下模板加一個料厚，B部一定要高出下模板3～5條，且要有R0.2以上過渡。

六、彈簧鉤：彈簧鉤不良直接影響現場裝配時脫落或斷裂及上、下彈力不夠，屬重大不良，需謹慎處理，主要有以下不良：

〈一〉實配NG：壓溝備品R角過大，可適當用圓銼刀修小些，具體依彈簧內徑而定，注壓溝R角不可大于彈簧內徑，否則實配不到底部；

〈二〉彈簧鉤變形：主要為上、下模閉合時壓溝處無定位，或定位過大，無完全壓住材料，可將上沖或脫料板入塊讓位處改角度壓住材料或加定位〈66160、84105等〉；

〈三〉彈簧鉤裂痕：主要為66160支架，因該模彈簧鉤是由預沖、折彎再壓溝成型的，裂痕的產生主要為預沖時材料不夠，折彎時擠出，可將預沖工站移位，讓材料多留點，加大折彎間隙或折彎上沖R角加大拋光，盡量做到與材料接觸的備品均需光滑減少應力修復裂痕。

七、耳扣及倒角：耳扣不良直接影響現場實配及彈片脫落卡不住屬重大不良。

〈一〉、耳扣崩掉：備品崩掉通常為前道頂壓過少，誤送次數過多及備品強度不夠或磨損，可直接更換或備品申請鍍鉻；

〈二〉、實配NG：耳扣厚度偏大或偏小，壓耳扣備品加墊、少墊即可；

〈三〉、耳扣臺階毛邊：檢查是否為預壓分成型不在同一線上，可適當移位，毛邊通常為過切備品磨損；

〈四〉、倒角方向反：針對84505支架DLL3備品而言，通常倒角方向朝折彎。

八、擠壓模材料延展不夠處理方法〈針對66188端子〉

因該模材料為黃銅，材質硬、回彈力大、塑性變形大，材料伸延差，故維修困難，可通過更改擠壓上沖形狀修復，以下有幾種方法可參考：

〈一〉、凸三角擠壓上沖：該形式壓點在中心，材料伸延兩邊，如壓點在前，材料伸延至后，與其成反比，但該方式易產生壓痕，故鐵件材料較多用此方法〈如86104〉； 〈二〉、平面擠壓上沖：壓點在整個面上，材料伸延四周，此方式模具受損

較大，不適合大面積擠壓，通常用于擠壓面積較小，材質較軟的鐵件上〈如：83506〉；

〈三〉圓弧擠壓上沖：壓點在中心材料伸延至兩邊且成弧形易于后道回壓，此方法材料伸延最佳，很適合黃銅擠壓〈重點推薦用于66188端子A模〉

注：所有擠壓模都要求上沖與下模擠壓面均需非常光亮，因擠壓面越光亮，材料伸延越均勻，尺寸越穩定。

九、斜沖：所有斜沖模具均需配合逆修使用，才能更好控制斜面斷面，通常斜沖后有一道工站整修或撞擊來調整高度，可很好利用此工站移位或多撞來修斜面斷面。

斜沖是由脫料板入塊斜度導正沖出斜面，所以脫料板入塊精度要非常高，配模時上、下模間隙不可大于2條，且要滑配，防止拉毛備品。斜沖與斜面逆修的配合：一般逆修與斜沖相切面為10條，且逆修要修一半以上料厚。沖出的產品斜面無斷面。

斜沖模具維修時注意事項：

（1）修模時隨時檢查掛溝處是否磨損，蓋上脫料板后用螺絲刀輕翹沖子不可翹出；

（2）如斜沖是合并形狀，所有合并沖子均需研磨成一樣高，防止跳屑<如:83305、89204等>；

（3）斜沖入塊刀口預留0.1mm，小平面較耐磨，且入塊斜度一定要大于脫料板入塊斜度防止啃刀口。

十、吹氣不良：此現象最易損傷模具，甚至壓裂模板，需要高度重視，主要原因有以下幾點： 〈一〉、吹氣口堵塞及吹氣口方向偏差，正常吹氣應對準產品及剛好露出下模板，且氣路要順暢；

〈二〉、抬料銷過高或偏低，位置偏差，抬料銷頂料高度要低于出氣口直徑高度且要平衡抬料；

〈三〉、外在因素：如，吹風不夠大，沖壓油過多，產品毛邊大卡 入塊，產品回彈等，都應盡量避免，如沖裁強度允許，還可在下模板出料處倒斜坡。

十一、導柱異常拉斷原因：①架模不當，鎖力不均勻； ②沖制時導柱導套未加油；

③模具精度不夠或沖床精度不夠；

④異常跳屑或廢料進導套內。

十二、折彎不良原因：

①折彎間隙過大：材料回彈大，角度易變形，折彎間隙小，材料拉傷，變薄，通常折彎間隙為一個料厚；

②彎模磨損：彎模R角過大，可適當修整或更換；

③毛邊過大影響折彎角度及相關尺寸不穩定，可先修毛邊再做調整；

④上、下模彈力不夠影響折彎角度，可適當加大頂料力及脫料力；

⑤料帶在折彎時定位不準，可更換引導針或加定位銷定位。

十三、沖床上修模、調模注意事項。

① 手進模具內前確保機臺電源是關閉狀態，指針在上死點且要放置止擋塊、掛標示牌等；

② 調整高度角度時，每次往內調整不可超過1/4圈，盡量模具閉合調整，如加墊片每次不可超過10條，特殊情況除外，防止損傷模具； ③ 修完調整后檢查模具內有無異物，及時拿掉，再開沖床沖制； ④ 提倡先吹氣再沖制，切不可兩人以上同時操作沖床。累積凸點沖實際需要高度 單位：mm 模具 凸點沖高度 模具 凸點沖高度 10203 52.85 87112 25.62 10205 25.45 83252 26.1-0.1 80105 25.52 89603 26 80106 25.60 89604 26.15 80407 25.64 89403 25.97 77108 25.88 87105 26.08 81205 25.68 87503 25.63 81204 25.7 83505 25.42 82203-1 25.36 83405 25.51 82205 26 83203 焊接點25.3 83203 25.96 89403 球凸點26.3 83204 25.88 85205 凸點26.08 83305 25.48 83306 25.7 84506 24.55 85205 26.08 86103 26.09 86104 25.66

+0 注：所有鐵件凸點入塊均要高出脫料板（2～3條），防止浮凸。

第四篇：樣品確認制度

樣品確認制度

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一、目的：

規范公司樣品確認流程，確保所有投入生產的物料事先得到樣品確認且驗證合格。

二、范圍：

適用公司所有自產產品使用的電子元器件、組裝配件等物料。此類類別和組裝配件的原材料下面統稱樣品。

暫未進行樣品確認的物料需在BOM里明確品牌，后續也應逐步納入樣品管理范疇。

三、職責：

3.1、研發中心：負責提出樣品需求及樣品確認。

3.2、產品規劃管理部：負責替代物料生產的小批量產品驗證。

3.3、生產部品質組：負責確認好的確認書及器件的受控管理和物料庫資料的錄入。3.4、采購部：負責樣品的采購與供應商開發。

四、程序：

所有規定的物料需先進行樣品確認，確認的方式以《樣品確認書》為準。規定的物料未作樣品確認合格，不允許導入至生產過程。4.1、樣品的申請與購買：

4.1.1、研發人員根據設計要求提出材料需求，按OA流程《樣品申請流程》執行樣品申清，樣品申請時須作好樣品的詳細描述，能夠在網上找到實物圖片的最好附上實物圖 片，如特殊情況采購人員可以要求提出樣品需求的研發人員一同尋找樣品。

4.1.2、采購接到《樣品申請流程》后，如不清楚樣品的狀況，先與提出樣品需求的研發

人員進行口頭溝通，詳細了解需求樣品的特點，然后進行樣品的供應商開發，供應商開發應最少二家以上，然后采購要求開發的供應商對我們需求的樣品進行 送樣，要求送樣的供應商提供至少兩份樣品確認書及開發需求數量的樣品。

4.1.3、采購人員收到供應商提供的樣品后，確認樣品確認書與樣品數量一致后，將樣品

轉交給研發中心樣品需求人員。

4.2、樣品確認書要求：

4.2.1、格式以各廠家為準，若廠家沒有或不健全就以我方要求格式為準；

4.2.2、樣品確認書必須包含：封面、規格參數、標識說明、包裝方式、外觀尺寸、使用

說明、材質說明等內容；

4.2.3、確認書必須至少兩份，且必須包含檢測報告。4.2.4、IC類的樣品需要供應商提供代理資質證明。4.3、樣品確認流程：

4.3.1、樣品確認合格原則：

廠商處樣品確認書由其各相關部門審核確認；我司由研發中心相關工程師審核、部門經理批準。兩方都在確認書上簽字確認后才定義為樣品確認合格。

4.3.2、供應商送樣后，由采購部將《樣品確認書》連同樣品交給提出需求的研發人員進

行樣品確認。

4.3.3、研發人員接到樣品確認書及樣品后對樣品進行包括外觀、性能、結構尺寸、可靠制作： 審核： 批準：

樣品確認制度

/ 3 性、使用壽命等各方面進行驗證，如需要，研發人員可要求產品規劃部、生產品質組協助確認。

4.3.4、樣品確認合格后研發人員在《樣品確認書》上簽字并交部門經理批準，然后將樣品和確認書轉交一份給生產部品質組。并將樣品確認結果通知采購部。

4.3.5、采購部接收通知后，需以正式文件或郵件的形式（或已簽署的確認書）通知供應商樣品確認結果。

4.3.6、樣品確認除特殊的物料可與采購溝通確認所需時間外，其他樣品均需在2天內確認完成。

4.3.7、確認不合格的樣品，如為通用型的原材料，則由樣品確認人員通知采購，采購直接回復給供應商樣品確認不合格，樣品不作退還，采購再次進行供應商開發和送樣；如為定制型原材料，樣品確認人員須通知采購，樣品不合格的原因，并提出更改的措施讓采購反饋給供應商，待供應商更改后再次送樣確認。不合格的樣品研發確認樣品的工程師保存，作為下次更改后送樣的比對確認，當后續送樣樣品確認合格了，前期的不合格樣品才可以報廢處理，后續確認合格的樣品按4.3.4、4.3.5執行。4.4、樣品確認書的存放管理：

A、樣品確認合格并且確認書上簽字通過后，研發中心和生產部品質組各保存一份。B、品質組對文件進行受控管理，并將確認書做成電子檔錄入物料庫中。

C、當樣品確認不再使用時，確認書保存半年，之后作廢。若后續再啟用時需重新送

樣確認。4.5、樣品備案管理

A、品質組IQC接到樣品和確認書后，將樣品和確認書匹配后分電子、五金、塑膠、組裝配件、包材等進行歸檔并封樣，并按順序進行編號管理（相同原材料不同供應商按承認的先后順序進行編號），作為以后來料檢驗的比對樣品，B、若樣品被新的物料取代或確定不再使用時，應繼續保存半年后再集中填寫樣品處 理申請單進行處理。4.6、樣品替換與備選管理

由于舊的樣品面臨停產或采購策略等需要，一些重要樣品需要尋找替換物料或制定備

選的新的樣品物料清單，以減少物料停產對產品的影響，增強物料選擇的靈活性。4.6.1、樣品停產變更機制

一些樣品在市場上無直接替換的物料，當采購獲知可能將要停產或出現采購困難、周期變長（2個月以上），須啟動《原材料樣品停產變更處理流程》OA流程。4.6.2、樣品備選要求

A、產品BOM里用料根據需要及采購策略，可以增加備選物料，用01、02、03編碼為序號，規格型號需按標準命名執行，同時增加對應的物料編碼。

B、已選型確認的備選物料也可根據實際情況進行更換替代，但備選物料最多不超3 個，更換時間不可過于頻繁（不可連續三個批次變換不同備選物料），且同一批 次無特殊原因不得混合采購或領用，原因是變化頻繁易造成品質因數的差異而影 響產品品質。

4.6.3、樣品變更與備選確認

制作： 審核： 批準：

樣品確認制度

/ 3 當樣品有變更和增加備選物料時都需按樣品確認制度執行。

4.7、樣品物料采購要求：

4.7.1、批量物料采購時，原則上應以各樣品物料為主，若某樣品物料貨源緊張，出現缺貨或斷貨時，應看是否有備選樣品物料，若無則應發起《原材料樣品停產變更處理流程》，同時尋找可替換物料送樣確認。確認通過后才可批量訂購。

4.7.2、采購在變更樣品物料或尋找備選物料時，原則上不應在備貨計劃執行中進行，應在備貨計劃之前或之后進行，以免影響備貨計劃進度。

五、附件：

1、《原材料樣品替換處理流程》。

2、《樣品申請流程》

3、《需進行樣品確認制的物料類別清單》

制作： 審核： 批準：

第五篇：修模技術員試題

中山現代山禾玩具制品有限公司

注塑修模技術員考試試題

姓名：

工號：

得分：

一、判斷題（共10題，每題5分，總計50分）

1、使用游標卡尺時可戴手套使用，無需經過校對，準確就行；

（）

2、車床、銑床、磨床設備操作可用可不用防護眼鏡，安全就行；

（）

3、工模修改不可隨意改變數據，如需改動應與工程有關人員溝通；

4、當機械出現故障時不可隨意進行維修，待有關專業人員維修；

5、在制作與加工工件時，無需檢查安全牢固性，方便加工即可；

6、為了安全使用車床、銑床、磨床應戴手套操作，以免傷手；

7、只要能使工模順利生產，可隨意更改工程資料、參數；

8、當工模出現問題，應判斷問題所在，積極主動與有關部門溝通解決；

9、使用氬弧焊接時，應戴防護面罩，防護眼鏡，穿防護衣，缺一不可；

10、銑床上索咀可隨意敲打，能上緊就可；

二、問答題（共1題，計30分）

1、使用車床、銑床、磨床、火花機應注意哪些事項？

二、實操題（共1題，計20分）

1、實操氬弧焊接

□熟練

□較熟練

□不熟練 □合格

□不合格））））））（）（（（（（（）（