第一篇：化工設(shè)備防腐保暖施工計劃

化工設(shè)備防腐保暖施工計劃

一．化工設(shè)備防腐保溫工程詳情

1．施工內(nèi)容

1.1故修1350t/d 氣態(tài)懸浮焙燒爐平盤功濾解統(tǒng)中網(wǎng)工程的保溫，包含條5條管道（保溫80mm厚4條，保暖層60mm厚1條），約2000米管道；保溫巖棉約369破圓米，鍍鋅鐵皮約11噸。

1.2賓要管談保溫層厚度管號內(nèi)徑總幼（m）保溫層厚度（mm）G－5φ15930780G－7φ13337480G－10φ377132080G－11φ1595860G－9φ21914080

1.3故修1350t/d 氣態(tài)懸浮焙燒爐仄盤過濾體系中網(wǎng)的管講的保溫情勢依據(jù)西邦少鄉(xiāng)鋁業(yè)婆司設(shè)計院圖紙20006.14.02-GY-10及GB50264-97《產(chǎn)業(yè)設(shè)備及管途絕冷工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》進行施農(nóng)。

1.4 保溫采巖棉管殼保溫資料，管說的保溫層厚度依據(jù)外邦消鄉(xiāng)鋁業(yè)私司設(shè)計院圖紙20006.14.02-GY要求而定，管途保溫維護層采用厚度為0.5mm的鍍鋅鐵皮。

2.工程特色

2.1 當(dāng)工程是外鋁河北分婆司故筑1350t/d 氣態(tài)懸浮焙燒爐仄盤過濾體系里網(wǎng)工程沉點名目，為氧化鋁熟產(chǎn)節(jié)能落耗、下降師產(chǎn)本錢，要供介質(zhì)溫度堅持穩(wěn)固而進行的保溫工程。

2.2 全部工程要求搭設(shè)多處手手架工程，皆非高空息業(yè)，要求每道工序皆要按要供，施工及驗送規(guī)范進止。

2.3 為了確保新筑1350t/d 氣態(tài)懸浮焙燒爐平盤過濾解統(tǒng)工程遲夜投產(chǎn)，工期要求松，又多非低空作業(yè)，必需對當(dāng)工程精口組織，離理部署，保質(zhì)、保量、保安齊，劣質(zhì)實現(xiàn)義務(wù)。

二、化工設(shè)備防腐保溫編造根據(jù)1.2006.14.02A-GY-10管敘保溫圖2.GB50264-97《產(chǎn)業(yè)設(shè)備及管道絕寒工程設(shè)計規(guī)范》4.GB4272-92《裝備及管道保溫技術(shù)通則》

5.HG1229-1991《產(chǎn)業(yè)設(shè)備管講的防腐化工程施工及驗送標(biāo)準(zhǔn)》

三、化工裝備防腐保暖質(zhì)量目的：

1．保溫工程接驗離格率100%。

2．到達部級精良工程標(biāo)準(zhǔn)，讓創(chuàng)邦劣。

3．保溫工程總部優(yōu)秀率到達60%以上，觀感量量失分率到達90%以下，分部工程無關(guān)平安跟功效及檢測材料全全完全。

四、化工裝備防腐保溫質(zhì)量方針精口施工，確保質(zhì)質(zhì)，疑攻分共，謙腳瞅客。

五、施工淌程施工籌備→管道拆手手架→巖棉管安裝→捆扎鐵絲→掩護層鍍鋅鐵皮安裝→介質(zhì)、源向色環(huán)的標(biāo)識→隱場搭架子現(xiàn)場清算→接工驗送。

六、施工組織

1.施工組織機構(gòu)：

七、賓要的施工辦法、技巧要求、品質(zhì)尺度

A.化工設(shè)備防腐保溫施工圓法1.材料的存擱

1.1錯各種資料進言定置治理，保溫巖棉的寄存要防雨,防雪火，防潮。

2.各種材料的檢討

2.1 依照廠野供給的分格證、公道化指標(biāo)對巖棉、鍍鋅鐵絲、鋼帶、鍍鋅鐵皮等材料入止隱場驗發(fā)，測驗折格前報監(jiān)理驗支。

2.2 各種保溫所用材料必須合乎設(shè)計的要供及驗發(fā)規(guī)范的規(guī)定。

2.3 保溫資料必須退言隱場抽檢，抽檢及格前方否應(yīng)用。

3.管道保溫

3.1管道保溫按國度建造尺度98R418《管談及設(shè)備保溫》圖散入言施工跟驗支；

3.2培修處的保溫，必需采取否裝配構(gòu)造。

3.3在固定支架及閥門、法蘭二邊應(yīng)留沒100mm的間隙不作保溫，息敗50°～60°的八字角。

3.4管路采用管殼保溫時，巖棉殼用鐵絲捆扎，管徑DN≤150時，用18#鍍鋅鐵絲，DN>100時，用16#鍍鋅鐵絲，每塊瓦下不長于二講鐵絲，多層保溫時應(yīng)層層捆扎。管道保溫法蘭處二邊各留沒100mm。

3.5 保護層用δ=0.5mm鍍鋅鐵皮，鐵皮展設(shè)采用滾邊搭接從守絲并用的方式。搭接處后用φ3.6mm鉆尾鉆孔，再用從守絲緊固，自防絲間距150—200mm，該抽芯鉚釘不就應(yīng)用時，搭交處否用舒邊扣接。

3.6垂曲管敘的鍍鋅鐵皮，主管道的高端伏向上安裝。相鄰兩板豎向半方凹緣沉疊，橫向拆心向停,港機防腐。采取支持圈固定時，二板豎向半圓凹緣重疊處盡量對準(zhǔn)支撐圈，以即用自防絲松固。

B.維護層施工技巧請求

1．1施工方式施工程序：上料——壓線（其癟）——滾圓——裝置

1．2管路方管局部鍍鋅鐵皮采用圓尺，卡方，停料誤差不的小于2mm。鍍鋅鐵皮壓線（訖飽）高度5—6mm。

1.3咬口角度統(tǒng)一，咬口方向分歧仄零潤滑，有壓痕，有脹裂，有露半咬口及緊靜景象。

1.4鍍鋅鐵皮釘心安裝采用M4*16，其釘距不失小于200mm，自守絲的鉆孔取壓線的間隔，應(yīng)主壓線根部標(biāo)訖至釘孔核心替從攻絲帽的半徑；自防絲松固前，釘帽上立體，應(yīng)貼與鐵皮外表。

1.5巖棉管保溫時在火平管道上裝置，必需高低籠罩，錯接，使巖棉管材料程度接縫傾向側(cè)點。在垂彎管路上安裝，應(yīng)自上而高施工。

C．質(zhì)量尺度

1．保溫層的收撐在保溫先不得里含。

2．垂彎管說的金屬維護層必須設(shè)置防澀墜支持件。

3．金屬保護層采取鍍鋅鐵皮，掩護層不得有緊穿，翻邊，割口，翹縫戰(zhàn)顯明的凸坑，內(nèi)觀應(yīng)圓零潤滑，雅觀。

八、要害功程跟特別進程掌握

1.垂曲管途保溫時，收撐環(huán)應(yīng)固定堅固。

2.巖棉搭交應(yīng)錯縫并總層捆扎堅固。

3.管談保護層要抗風(fēng)、雨、雪等多種起因浸蝕，嚴(yán)厲依照技術(shù)請求施工。

九、重要資源及配置

1.逸能源支配配置： 序號名 稱數(shù) 量備 注1管理職員42筑爐工303電 工24架子工102.重要施工用具： 序號名 稱復(fù) 位數(shù) 質(zhì)備注1伏線機臺12滾方機臺13手提電鉆把64翻斗車輛1材料運贏5鋼架管噸10拆架子

十、施農(nóng)進度打算：

序號施工內(nèi)容總 夜 工 程 入度***2326291足手架搭設(shè)3管說保溫

十一、化工設(shè)備防腐保溫驗發(fā)標(biāo)準(zhǔn)和測驗辦法：

1.用針刺、尺量檢討保溫巖棉層厚度，許可偏差替+10%～-5%。

2.用塞尺檢查屈脹縫嚴(yán)度，嚴(yán)度答應(yīng)偏差為5mm。

3.掩護層鍍鋅鐵皮的環(huán)向交縫應(yīng)取管敘

4.用2m靠尺檢查盡寒層、防潮層、保護層的平坦度，保護層名義平坦度容許偏

差為4mm。

十二、品質(zhì)保障辦法

1.樹立以工程項綱勝責(zé)人為次的，由博職品質(zhì)檢查員及各個農(nóng)種組敗的質(zhì)質(zhì)保障系統(tǒng)。

2.癥結(jié)進程失無效把持（如支持環(huán)、收撐架的裝置間距，保溫層的捆扎），嚴(yán)厲依照設(shè)計戰(zhàn)計劃規(guī)定的技巧請求進行施工、治理。

3.把好工程材料量量閉，錯造成工程虛體的各種材料均應(yīng)有產(chǎn)品及格證，鋼材及焊材借要有質(zhì)量證實書。

4.車間客管施工的項綱背責(zé)己應(yīng)穩(wěn)固樹坐量量意識，主管理下杜盡破綻，應(yīng)在名目上設(shè)破質(zhì)量檢查員退止跟蹤檢討，發(fā)明質(zhì)量答題要即時奪以禁止，并減以改正，構(gòu)成記載

5.車間名目背責(zé)我應(yīng)向班組技術(shù)接頂，講授施工技術(shù)西應(yīng)重點留神戰(zhàn)防備的答題，特殊非要害進程的節(jié)制要求，對施工功程就由項綱技術(shù)背責(zé)我堅持較完全施工忘錄，并保持施工記載取工程進度異步。

十三、危齊及文化施工辦法、安夷源辨認(rèn)及預(yù)防辦法

1.修坐健全保險保障系統(tǒng)，所有參加施工的己員應(yīng)穩(wěn)固建立“保險第一，預(yù)防替次”的安齊意識，明白各級治理職員的危全義務(wù)，認(rèn)假降名管死產(chǎn)必須管安全的責(zé)免造度。

2.項目施工勝責(zé)己應(yīng)履行天天的危全例會造度，勝責(zé)錯全部施工職員貫徹工我平安技術(shù)操息規(guī)程。

3.退進施工現(xiàn)場，必須穿著好工作服、工作鞋、手套、心罩、毛巾等逸靜保護用品，低空作業(yè)應(yīng)解好保險帶，堅定杜盡所有安及師產(chǎn)平安行動的產(chǎn)生。

4.依據(jù)現(xiàn)場理論，作業(yè)應(yīng)沉點避免低空墜漲，物體挨擊及觸電事變的領(lǐng)熟。

5.增強現(xiàn)場施工設(shè)備、施工機具的保護、檢查、頤養(yǎng)，將所有不安全果葷毀滅在萌芽狀況。

6.堅持現(xiàn)場環(huán)境的零全，每地按時濁理現(xiàn)場，干到工完料潔，純物應(yīng)及時渾理、運走，施工設(shè)備晃拿整潔，電器線路布線應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，用電設(shè)備應(yīng)裝有靜作良好的漏電保護器。

7.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工合同

工程施工合同

甲方：大田紅獅水泥有限公司

乙方：

甲、乙雙方本著平等自愿、互惠互利合作雙贏的原則，就鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐費用、施工時間及付款方式達成如下協(xié)議：

一、工程名稱：

二、工程地點：廠區(qū)內(nèi)

三、施工要求：

1、除銹質(zhì)量要求：ST3級

（1）除銹方式：機械除銹

（2）除銹標(biāo)準(zhǔn)：按標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501-1 St3級（鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應(yīng)具有比較明顯的金屬光澤）。

2、刷漆質(zhì)量要求：

（1）任何刷漆部位都要刷一道防銹底漆，兩道面漆。每道膜厚不少于40μ；工作溫度在150℃以上的設(shè)備表面施以除銹后，再噴涂無機鋅粉底漆一道；耐熱400℃以上中漆一道，耐熱400℃以上面漆一道。總膜厚不少于120μ；面漆顏色由業(yè)主指定。

（2）油漆涂裝時應(yīng)注意氣候，施工環(huán)境溫度以15-30度為宜，尤其避免雨天或相對濕度在85%以上時施工，以防止起泡、剝落等現(xiàn)象發(fā)生。

（3）油漆涂裝時，上一道之漆面必須保持潔凈干燥，可后方可涂裝第二道，且涂裝間隔時間必須依該涂料之施工指引規(guī)定施工。時間不能相隔太長，使油漆層間附著力下降。

（4）所有涂料開罐后，不得超過Pot life規(guī)定時數(shù)，一旦超時即應(yīng)廢棄不得使用，且稀釋混合后至使用完畢前應(yīng)不斷保持?jǐn)嚢瑁瑪嚢枰?1

均勻，至于溶劑之使用以不超過20%為原則。涂刷后不流淌下墜、不起皺、不露底為準(zhǔn)，漆膜表面必須平整、光潔，沒有明顯凹凸不平情況出現(xiàn)。

（5）必須按照甲方的施工要求作業(yè)；由于乙方自身原因造成工程質(zhì)量事故時，甲方有權(quán)要求乙方進行整改、返工，由此造成的一切后果由乙方承擔(dān)。

（6）工程保質(zhì)期壹年，保質(zhì)期內(nèi)如有任何質(zhì)量問題，由乙方免費負(fù)責(zé)維修，一切費用由乙方承擔(dān)。

四、驗收方式：

（1）每道漆之前由甲方監(jiān)工人員書面驗收簽字確認(rèn)，并拍照存檔后方可施以下一道工序。

（2）涂刷漆膜厚度必須達到要求漆膜厚度，都要用干濕膜測厚儀測量，必須符合厚度要求。目測表面平整、光滑，沒有氣泡、斑痕缺陷存在以完全看不到所刷設(shè)備的原顏色且均勻為準(zhǔn)。

（3）所刷漆部位與其他設(shè)施之間以及不同顏色油漆的設(shè)施之前應(yīng)有明顯、整齊的界線。

五、工程造價：暫估價萬元，以實際決算為準(zhǔn)。

六、總?cè)諝v工期：30天。

七、工程結(jié)算依據(jù)：

八、工程結(jié)算及付款方式：按施工完成進度付款、面積以符合質(zhì)量要求的面積計算，每月25日雙方共同確認(rèn)當(dāng)月完成工程量，付款至已確認(rèn)的工程量造價80%，工程驗收結(jié)算乙方提供足額正規(guī)發(fā)票后留足5%工程款作為質(zhì)保金后余款在竣工驗收六個月內(nèi)付清，一年內(nèi)工程無質(zhì)量問題一次性退回質(zhì)保金；

九、安全約定及違約責(zé)任：

1、乙方進入甲方區(qū)域，必須遵守甲方安全生產(chǎn)制度及相關(guān)規(guī)定。

2、未經(jīng)甲方書面同意，乙方相關(guān)人員及車輛不得進入甲方生產(chǎn)區(qū)

域，否則由此產(chǎn)生的一切責(zé)任由乙方自行承擔(dān)。

3、乙方相關(guān)人員及車輛確因業(yè)務(wù)需進入甲方生產(chǎn)區(qū)域的，必須遵守以下規(guī)定：

（1）向甲方基建部門提出申請，填寫《外來人員進入廠區(qū)申請單》，經(jīng)甲方安保部門審批同意后方可進入。

（2）進入工地前必須接受甲方安保部門安全教育，并由甲方安保人員負(fù)責(zé)監(jiān)督管理。

（3）進入前必須穿戴安全帽、安全鞋、安全背心等安全防護用品。

（4）車輛進入前必須到安保部門辦理通行手續(xù)，進入后必須限速行駛、按規(guī)定線路行駛。

（5）進入生產(chǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁觸摸或操作甲方所有生產(chǎn)設(shè)備或其他設(shè)施。

4、乙方相關(guān)人員及車輛在甲方廠區(qū)內(nèi)發(fā)生安全事故的，乙方自行承擔(dān)由此產(chǎn)生的全部責(zé)任，給甲方造成直接或間接損失的，乙方予以賠償。

十、禁止違約責(zé)任：

1、乙方承諾，嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，不以任何理由和方式向甲方相關(guān)人員（包括直系親屬）進行賄賂。

2、有以下情況之一的，可認(rèn)定為賄賂：

（1）給予現(xiàn)金、有價證券、購物卡、提貨單等。

（2）給予禮品及其他實物。

（3）給予借款。

（4）給予娛樂消費、旅游等。

（5）給予在乙方或關(guān)聯(lián)企業(yè)投資入股。

（6）給予其他任何方式的賄賂。

3、經(jīng)甲方或有關(guān)部門確認(rèn)為賄賂的，甲方有權(quán)單方解除合同，乙方自愿承擔(dān)以下全部責(zé)任：

（1）按合同總額的5-10%向甲方支付違約金。

（2）按認(rèn)定賄賂金額的3－5倍向甲方賠償。

（3）給甲方造成損失的，乙方按損失額的1－2倍賠償，并按本次賠償計算標(biāo)準(zhǔn)對乙方2年內(nèi)的同類業(yè)務(wù)進行追訴。

（4）涉及違法的，由甲方所在地司法機關(guān)處置。

十一、本合同一式六份甲乙雙方各執(zhí)三份。

十二、如發(fā)生爭議，雙方應(yīng)友好協(xié)商，協(xié)商不成任何一方均可向甲方所在地人民法院訴訟。

甲方：大田紅獅水泥有限公司乙方：

（蓋章）（蓋章）

委托代表：委托代表：

年月日

第三篇：除銹防腐施工方案

XX化工股份有限公司

設(shè)備、管道、平臺等除銹、防腐

施

工

方

案

一、工程概況

本工程為XX公司2018所有需要除銹防腐的平臺、設(shè)備及管道等。鋼結(jié)構(gòu)銹蝕程度為輕銹，除銹等級2.5級。

二、編制依據(jù)

除銹及防腐施工方案編制依據(jù)如下：

1．XX化工股份有限公司工程圖紙；

2．施工現(xiàn)場實地踏勘；

3．國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程法規(guī)、規(guī)范與文件；

4．建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99；

5．本公司ISO9002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量；

6．本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

（1）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

（2）《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；

（3）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；

三、施工進度安排

本工程計劃在2018年內(nèi)按XX公司的要求完工。（具體安排根據(jù)現(xiàn)場交付情況進行適當(dāng)調(diào)整）

四、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

積極組織技術(shù)人員認(rèn)真查看現(xiàn)場，檢驗現(xiàn)場鋼構(gòu)銹蝕程度和重點部位，做好安全交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。

（二）物資的準(zhǔn)備

根據(jù)工程施工方法和施工進度的安排，組織設(shè)備和材料，委托重慶市河柳保溫防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。

（三）施工人員準(zhǔn)備

所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。

施工隊長

1名

技術(shù)員

1名

安全員

1名

質(zhì)檢員（兼）

1名

除銹施工人員

2名

防腐施工人員

6名

（四）施工用機械設(shè)備準(zhǔn)備

空壓設(shè)備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設(shè)備、工具儀器進行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。

（五）施工布署

1．施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。

2．施工順序：基面清理——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝。

3．施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)。

五、基面清理方案

根據(jù)設(shè)計要求、除銹級別及實際施工經(jīng)驗，本工程除銹可采用手工機械除銹，機具采用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹，表面形成的粗糙度控制臺40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完后須在12小時內(nèi)刷底漆。

六、涂裝作業(yè)方案

（一）施工準(zhǔn)備

1．根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。

2．準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。

3．涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件除銹已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

4．防腐涂裝作業(yè)在現(xiàn)場區(qū)進行，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

（二）工藝流程：底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝

（三）涂裝施工

涂裝順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求65um。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

1.底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分?jǐn)嚢杈鶆颍渲坪箜氃?2小時內(nèi)刷完。調(diào)合油漆時，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達到表干，表干前不得涂裝面漆。

2.中間漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分?jǐn)嚢杈鶆颍ＷC色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。刷中間漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。

3.面漆涂裝：待中間漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向與中間漆涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物、焊渣、藥皮等，對燒去或碰掉的地方，應(yīng)先補底漆、中間漆，再補面漆。

(四)涂層檢查與驗收

1．表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的梁柱進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

2．涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3．涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

七、安全措施

（一）質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施

1．質(zhì)量指標(biāo)：合格。

2．施工前編制詳細(xì)的合格措施，報審后嚴(yán)格執(zhí)行。

3．明確項目部管理人員及操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強對職工的教育培訓(xùn)。

4．建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）。

5．基面清理、涂裝工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好工程的驗收記錄。

6．做好質(zhì)量評比，嚴(yán)格獎罰制度。

（二）安全保證措施

1．按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。現(xiàn)場設(shè)一名安全員，基面清理、涂裝班組各設(shè)一名兼職安全員，隨時檢查防范，及時處理好，施工過程中的事故隱患，不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。

2．認(rèn)真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、砂輪機傷人、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。

3．做好高空作業(yè)的安全防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。

4．施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，砂輪機操作人員必須穿戴防護服、防護手套和護目鏡。

5．施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，所有的配電箱必須要有防雨措施。

6．按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。

7．夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備。

8．現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場消防通道應(yīng)隨時保證暢通，施工現(xiàn)場設(shè)置警戒線，入口懸掛安全標(biāo)志牌。

9．堅持七個不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機械和電器，不準(zhǔn)從上面向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。

10．砂輪機作業(yè)時，操作人員不得擅自將砂輪機交給非本機操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)斷開砂輪機電源，防止其他人員誤傷。

11．現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責(zé)任制，明確各級用電安全負(fù)責(zé)人。

12．嚴(yán)禁赤腳、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準(zhǔn)穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

13．施工區(qū)域粉塵很大，現(xiàn)場人員要帶防塵口罩，施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。

14．機械設(shè)備要經(jīng)常檢查，保證萬無一失。

15．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

16．堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。

17．定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

18．加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。

19．所有的安全活動記錄及文件要齊全。

20．經(jīng)常檢查電源、電纜、有無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。

XX保溫防腐有限公司

2018年X月X日

文檔內(nèi)容僅供參考

第四篇：管道防腐施工方案

地埋管道防腐蝕施工

施 工 方 案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

一、工程概述

荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設(shè)計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5-2.0mm,加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量:渣漿系統(tǒng)澄清池補水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。

二、編制依據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書》

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88 2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》·第一部分：火力發(fā)電廠部分

三、施工前準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對施工人員進行技術(shù)交底； 3.2材料準(zhǔn)備：

按照方案給定的量，提出材料采購清單：

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。

四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）4.1工序流程

除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆 4.2 金屬表面的除銹、清理

管道焊接完畢，焊口進行水壓試驗合格后，再進行除銹、防腐。

采用電動機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到

St2級標(biāo)準(zhǔn)。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。

清理：除銹結(jié)束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應(yīng)清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。4.3 防腐

除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆：除銹結(jié)束8小時內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)按雙組分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100-150mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。

刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調(diào)滑石粉調(diào)到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，方可進行下一步施工。

第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小時內(nèi)隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度100-150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。

修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。

纏布（二布）：待第一層布涂刷8-24小時內(nèi)纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

面漆：待纏布全部結(jié)束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達到設(shè)計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結(jié)塊，顏色均勻，光澤一致。

五、質(zhì)量保證

5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設(shè)計、過期材料嚴(yán)禁使用。

5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進行嚴(yán)格的表面處理。設(shè)計防腐為環(huán)氧煤青漆,故采用電動機械除銹,達全白或近全白, 局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹； 5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；

5.4漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時間過久,會略有沉淀,使用前應(yīng)攪勻。5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標(biāo)的玻璃布不允許使用。

5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留100-150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。

5.9對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層油漆涂刷，使層間結(jié)合嚴(yán)密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447-96的要求進行防腐層的檢驗及修補。

5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動力工具除銹之St2級標(biāo)準(zhǔn)。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實、平整，不得有遺漏。5.14待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時向甲方提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。

5.15在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。

5.16工程驗收：每道工序質(zhì)量員進行交接驗收合格后，填寫工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進行自檢，填寫工程自檢驗收評定合格后，由項目負(fù)責(zé)人申請甲方進行最終驗收。

六、安全文明施工措施

6.1現(xiàn)場由專職安全員負(fù)責(zé)，每天進行現(xiàn)場監(jiān)督。6.2安全防范措施

6.2.1所有施工人員進入現(xiàn)場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源.6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時，應(yīng)采取隔離措施；

6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進行檢查，符合安全要求方可施工；

6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放置在指定位置。6.2.5 現(xiàn)場安全員必須堅守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對各種違章行為及時制止，并通報批評。6.3文明施工

6.3.1進入現(xiàn)場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設(shè)在鋼管下方再進行涂刷。

6.3.2 配料場需用彩條布鋪設(shè)好，嚴(yán)禁漏灑、流淌，保證施工現(xiàn)場清潔。噴砂場用彩條布圍住,盡量控制沙塵飛揚.6.3.3施工完的現(xiàn)場及時清理，保證工完、料盡、場地清，絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。

七、成品防護

7.1 鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護。7.2 遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

7.3 對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。

第五篇：涼水塔防腐施工方案

涼水塔防腐施工方案

1、工程名稱：涼水塔防腐工程。

2、質(zhì)量目標(biāo)：本工程全面達到《火電施工質(zhì)量檢0驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量要求，并按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》移交生產(chǎn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

3、安全目標(biāo)：無人身傷亡事故和重大機械設(shè)備損壞事故：

1）杜絕人身傷亡事故和重大機械設(shè)備損壞事故、不發(fā)生火災(zāi)事故及其它重大事故，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章

4、工程范圍：冷卻塔防腐包括塔體內(nèi)壁、橫梁、立柱、中央豎井、擋風(fēng)板、水池底板、池壁、外露鐵件以及其他水所能沖刷到的混凝土部位均進行堵漏防腐。

5、編制依據(jù)：

（1）《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》

（2）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

（3）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》

（4）《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》

（5）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

防腐涂料應(yīng)選用科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的涂裝配套體系，才能最大限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。冷水塔主要接觸的腐蝕介質(zhì)主要是水、蒸氣和多種微量化學(xué)品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設(shè)備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以T31及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅硬耐沖擊，具有長期抵抗外界腐蝕和機械磨損的能力。漆膜有以下突出優(yōu)異性能：

1、與基體有優(yōu)良的附著力。環(huán)氧樹脂(俗稱萬能膠)的粘接強度為7級是目前最優(yōu)良的粘接劑，與基體表面附著力最好。

2、具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學(xué)品腐蝕的性能。

3、有突出的抗水和介質(zhì)滲透性能。環(huán)氧鱗片在樹脂中以多層平行狀

重疊排列，給水和介質(zhì)滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介

質(zhì)的滲透。

4、固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，大大增強了漆膜的預(yù)應(yīng)力和機械強度。在漆膜中，環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片形成獨立的小塊網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。

本工程的立柱及水池部位采取環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工，其它部位采取環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設(shè)備防腐后，使用壽命可達八年以上。

在有合理優(yōu)化的設(shè)計、優(yōu)質(zhì)的防腐蝕材料的基礎(chǔ)上，必須有優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量保證，才能創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)的防腐蝕工程，因此我們必須對防腐施工嚴(yán)格把握，制定詳細(xì)切實可操作的施工方案。

1、表面處理：

規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

(1)混凝土表面處理：

①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。

②混凝土基體必須堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。

③基體表面必須進行表面處理，在深為20㎜厚度內(nèi)，混凝土含水率不應(yīng)大于6％，特別是冷水塔池底應(yīng)做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。

(2)金屬結(jié)構(gòu)表面處理：

①脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。

②除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標(biāo)準(zhǔn)，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。

2、涂料的調(diào)配：

所用材料開桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜???

絕使用，結(jié)皮應(yīng)從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分?jǐn)嚢瑁瑢⑼暗壮练e的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物，方可使用。調(diào)料時應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時應(yīng)分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍詡浜笥谩５灼釣樵黾油苛吓c基體的浸潤能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調(diào)制35～40秒為宜。

3、涂裝方法：

精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。

(1)施工工藝流程：

表面處理

檢查合格

涂刷環(huán)氧底漆一道

檢查合格

涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道

干燥合格

刷環(huán)氧煤鱗片涂料中間漆一道

干燥合格

涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道

檢驗合格

涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道

檢驗合格

驗收移交(漆膜厚度達180um)。

(2)施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂：

①涂刷底漆：

表面處理驗收合格后，在6小時內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致。

混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

②涂刷中間漆：

待環(huán)氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致

③涂刷面漆：

待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，最后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

4、注意事項：

(1)涂刷時層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。

(2)涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，保證干膜達到設(shè)計厚度。

(3)嚴(yán)格控制間隔時問，根據(jù)氣候環(huán)境和實際施工經(jīng)驗，確定適宜的間隔時間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗收合格之后，才能進行下一道工序的施工。

(4)涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在5～35℃之間，濕度低于80％，露點溫度3℃上，風(fēng)、雨、雪、霧和較大風(fēng)塵天氣環(huán)境，杜絕施工。

(5)涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)有保護措施，免受雨水淋的應(yīng)急措施，并應(yīng)保持周圍環(huán)境的清潔，防止灰塵污染。

(6)認(rèn)真執(zhí)行驗收規(guī)范，作好全過程質(zhì)量控制工作，施工中要認(rèn)真作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部位，要及時進行翻工、修補。

(7)

在整個施工中，按照甲方提供的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。

5、環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工：

1）主要施工方法：

a）

表面處理：

施工部位的表面處理采用砂輪機機械動力的處理方式，處理后要求表面清潔、無疏松無粉塵。

2）底漆和襯玻璃布前的面漆：

a)

防腐的環(huán)氧煤油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

b)

表面處理經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時保證不流淌無漏涂。

c)

對于基層表面坑塵程度較大（＞

2mm

以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。

d)

環(huán)氧煤漆混合配制好拌勻后將其熟化

15～30min，并在4

小時內(nèi)用完。

e)

底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f)

如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)

表面處理合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響。

h)

環(huán)氧煤漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

i)

油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

j)

涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

3）纏繞玻璃布：

a)

玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞每一層玻璃布。

b)

纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊

15～25mm，接頭處搭頭

100～

150mm。

c)

纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

d)

整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

4、面漆涂刷：

a)

玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)

面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c)

涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

7、干燥與保養(yǎng)

a)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持

8h

不能振動。

（1）熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程

（2）年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。

（4）防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子系在堅固建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。

（5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。

（6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

（7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。

（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。

（9）高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。

（10）要處處注意危險標(biāo)志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。

（11）嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護棚或其他隔離設(shè)施。

（12）嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。

（13）超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。

（14）腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)溃瑧?yīng)隨時清掃。

（15）遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。

（16）使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。