第一篇：化工設備防腐保暖施工計劃

化工設備防腐保暖施工計劃

一．化工設備防腐保溫工程詳情

1．施工內容

1.1故修1350t/d 氣態懸浮焙燒爐平盤功濾解統中網工程的保溫，包含條5條管道（保溫80mm厚4條，保暖層60mm厚1條），約2000米管道；保溫巖棉約369破圓米，鍍鋅鐵皮約11噸。

1.2賓要管談保溫層厚度管號內徑總幼（m）保溫層厚度（mm）G－5φ15930780G－7φ13337480G－10φ377132080G－11φ1595860G－9φ21914080

1.3故修1350t/d 氣態懸浮焙燒爐仄盤過濾體系中網的管講的保溫情勢依據西邦少鄉鋁業婆司設計院圖紙20006.14.02-GY-10及GB50264-97《產業設備及管途絕冷工程設計標準》進行施農。

1.4 保溫采巖棉管殼保溫資料，管說的保溫層厚度依據外邦消鄉鋁業私司設計院圖紙20006.14.02-GY要求而定，管途保溫維護層采用厚度為0.5mm的鍍鋅鐵皮。

2.工程特色

2.1 當工程是外鋁河北分婆司故筑1350t/d 氣態懸浮焙燒爐仄盤過濾體系里網工程沉點名目，為氧化鋁熟產節能落耗、下降師產本錢，要供介質溫度堅持穩固而進行的保溫工程。

2.2 全部工程要求搭設多處手手架工程，皆非高空息業，要求每道工序皆要按要供，施工及驗送規范進止。

2.3 為了確保新筑1350t/d 氣態懸浮焙燒爐平盤過濾解統工程遲夜投產，工期要求松，又多非低空作業，必需對當工程精口組織，離理部署，保質、保量、保安齊，劣質實現義務。

二、化工設備防腐保溫編造根據1.2006.14.02A-GY-10管敘保溫圖2.GB50264-97《產業設備及管道絕寒工程設計規范》4.GB4272-92《裝備及管道保溫技術通則》

5.HG1229-1991《產業設備管講的防腐化工程施工及驗送標準》

三、化工裝備防腐保暖質量目的：

1．保溫工程接驗離格率100%。

2．到達部級精良工程標準，讓創邦劣。

3．保溫工程總部優秀率到達60%以上，觀感量量失分率到達90%以下，分部工程無關平安跟功效及檢測材料全全完全。

四、化工裝備防腐保溫質量方針精口施工，確保質質，疑攻分共，謙腳瞅客。

五、施工淌程施工籌備→管道拆手手架→巖棉管安裝→捆扎鐵絲→掩護層鍍鋅鐵皮安裝→介質、源向色環的標識→隱場搭架子現場清算→接工驗送。

六、施工組織

1.施工組織機構：

七、賓要的施工辦法、技巧要求、品質尺度

A.化工設備防腐保溫施工圓法1.材料的存擱

1.1錯各種資料進言定置治理，保溫巖棉的寄存要防雨,防雪火，防潮。

2.各種材料的檢討

2.1 依照廠野供給的分格證、公道化指標對巖棉、鍍鋅鐵絲、鋼帶、鍍鋅鐵皮等材料入止隱場驗發，測驗折格前報監理驗支。

2.2 各種保溫所用材料必須合乎設計的要供及驗發規范的規定。

2.3 保溫資料必須退言隱場抽檢，抽檢及格前方否應用。

3.管道保溫

3.1管道保溫按國度建造尺度98R418《管談及設備保溫》圖散入言施工跟驗支；

3.2培修處的保溫，必需采取否裝配構造。

3.3在固定支架及閥門、法蘭二邊應留沒100mm的間隙不作保溫，息敗50°～60°的八字角。

3.4管路采用管殼保溫時，巖棉殼用鐵絲捆扎，管徑DN≤150時，用18#鍍鋅鐵絲，DN>100時，用16#鍍鋅鐵絲，每塊瓦下不長于二講鐵絲，多層保溫時應層層捆扎。管道保溫法蘭處二邊各留沒100mm。

3.5 保護層用δ=0.5mm鍍鋅鐵皮，鐵皮展設采用滾邊搭接從守絲并用的方式。搭接處后用φ3.6mm鉆尾鉆孔，再用從守絲緊固，自防絲間距150—200mm，該抽芯鉚釘不就應用時，搭交處否用舒邊扣接。

3.6垂曲管敘的鍍鋅鐵皮，主管道的高端伏向上安裝。相鄰兩板豎向半方凹緣沉疊，橫向拆心向停,港機防腐。采取支持圈固定時，二板豎向半圓凹緣重疊處盡量對準支撐圈，以即用自防絲松固。

B.維護層施工技巧請求

1．1施工方式施工程序：上料——壓線（其癟）——滾圓——裝置

1．2管路方管局部鍍鋅鐵皮采用圓尺，卡方，停料誤差不的小于2mm。鍍鋅鐵皮壓線（訖飽）高度5—6mm。

1.3咬口角度統一，咬口方向分歧仄零潤滑，有壓痕，有脹裂，有露半咬口及緊靜景象。

1.4鍍鋅鐵皮釘心安裝采用M4*16，其釘距不失小于200mm，自守絲的鉆孔取壓線的間隔，應主壓線根部標訖至釘孔核心替從攻絲帽的半徑；自防絲松固前，釘帽上立體，應貼與鐵皮外表。

1.5巖棉管保溫時在火平管道上裝置，必需高低籠罩，錯接，使巖棉管材料程度接縫傾向側點。在垂彎管路上安裝，應自上而高施工。

C．質量尺度

1．保溫層的收撐在保溫先不得里含。

2．垂彎管說的金屬維護層必須設置防澀墜支持件。

3．金屬保護層采取鍍鋅鐵皮，掩護層不得有緊穿，翻邊，割口，翹縫戰顯明的凸坑，內觀應圓零潤滑，雅觀。

八、要害功程跟特別進程掌握

1.垂曲管途保溫時，收撐環應固定堅固。

2.巖棉搭交應錯縫并總層捆扎堅固。

3.管談保護層要抗風、雨、雪等多種起因浸蝕，嚴厲依照技術請求施工。

九、重要資源及配置

1.逸能源支配配置： 序號名 稱數 量備 注1管理職員42筑爐工303電 工24架子工102.重要施工用具： 序號名 稱復 位數 質備注1伏線機臺12滾方機臺13手提電鉆把64翻斗車輛1材料運贏5鋼架管噸10拆架子

十、施農進度打算：

序號施工內容總 夜 工 程 入度***2326291足手架搭設3管說保溫

十一、化工設備防腐保溫驗發標準和測驗辦法：

1.用針刺、尺量檢討保溫巖棉層厚度，許可偏差替+10%～-5%。

2.用塞尺檢查屈脹縫嚴度，嚴度答應偏差為5mm。

3.掩護層鍍鋅鐵皮的環向交縫應取管敘

4.用2m靠尺檢查盡寒層、防潮層、保護層的平坦度，保護層名義平坦度容許偏

差為4mm。

十二、品質保障辦法

1.樹立以工程項綱勝責人為次的，由博職品質檢查員及各個農種組敗的質質保障系統。

2.癥結進程失無效把持（如支持環、收撐架的裝置間距，保溫層的捆扎），嚴厲依照設計戰計劃規定的技巧請求進行施工、治理。

3.把好工程材料量量閉，錯造成工程虛體的各種材料均應有產品及格證，鋼材及焊材借要有質量證實書。

4.車間客管施工的項綱背責己應穩固樹坐量量意識，主管理下杜盡破綻，應在名目上設破質量檢查員退止跟蹤檢討，發明質量答題要即時奪以禁止，并減以改正，構成記載

5.車間名目背責我應向班組技術接頂，講授施工技術西應重點留神戰防備的答題，特殊非要害進程的節制要求，對施工功程就由項綱技術背責我堅持較完全施工忘錄，并保持施工記載取工程進度異步。

十三、危齊及文化施工辦法、安夷源辨認及預防辦法

1.修坐健全保險保障系統，所有參加施工的己員應穩固建立“保險第一，預防替次”的安齊意識，明白各級治理職員的危全義務，認假降名管死產必須管安全的責免造度。

2.項目施工勝責己應履行天天的危全例會造度，勝責錯全部施工職員貫徹工我平安技術操息規程。

3.退進施工現場，必須穿著好工作服、工作鞋、手套、心罩、毛巾等逸靜保護用品，低空作業應解好保險帶，堅定杜盡所有安及師產平安行動的產生。

4.依據現場理論，作業應沉點避免低空墜漲，物體挨擊及觸電事變的領熟。

5.增強現場施工設備、施工機具的保護、檢查、頤養，將所有不安全果葷毀滅在萌芽狀況。

6.堅持現場環境的零全，每地按時濁理現場，干到工完料潔，純物應及時渾理、運走，施工設備晃拿整潔，電器線路布線應標準，用電設備應裝有靜作良好的漏電保護器。

7.施工現場應設置消防器材。

第二篇：鋼結構防腐施工合同

工程施工合同

甲方：大田紅獅水泥有限公司

乙方：

甲、乙雙方本著平等自愿、互惠互利合作雙贏的原則，就鋼結構油漆防腐費用、施工時間及付款方式達成如下協議：

一、工程名稱：

二、工程地點：廠區內

三、施工要求：

1、除銹質量要求：ST3級

（1）除銹方式：機械除銹

（2）除銹標準：按標準ISO 8501-1 St3級（鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。底材顯露部分的表面應具有比較明顯的金屬光澤）。

2、刷漆質量要求：

（1）任何刷漆部位都要刷一道防銹底漆，兩道面漆。每道膜厚不少于40μ；工作溫度在150℃以上的設備表面施以除銹后，再噴涂無機鋅粉底漆一道；耐熱400℃以上中漆一道，耐熱400℃以上面漆一道。總膜厚不少于120μ；面漆顏色由業主指定。

（2）油漆涂裝時應注意氣候，施工環境溫度以15-30度為宜，尤其避免雨天或相對濕度在85%以上時施工，以防止起泡、剝落等現象發生。

（3）油漆涂裝時，上一道之漆面必須保持潔凈干燥，可后方可涂裝第二道，且涂裝間隔時間必須依該涂料之施工指引規定施工。時間不能相隔太長，使油漆層間附著力下降。

（4）所有涂料開罐后，不得超過Pot life規定時數，一旦超時即應廢棄不得使用，且稀釋混合后至使用完畢前應不斷保持攪拌，攪拌要 1

均勻，至于溶劑之使用以不超過20%為原則。涂刷后不流淌下墜、不起皺、不露底為準，漆膜表面必須平整、光潔，沒有明顯凹凸不平情況出現。

（5）必須按照甲方的施工要求作業；由于乙方自身原因造成工程質量事故時，甲方有權要求乙方進行整改、返工，由此造成的一切后果由乙方承擔。

（6）工程保質期壹年，保質期內如有任何質量問題，由乙方免費負責維修，一切費用由乙方承擔。

四、驗收方式：

（1）每道漆之前由甲方監工人員書面驗收簽字確認，并拍照存檔后方可施以下一道工序。

（2）涂刷漆膜厚度必須達到要求漆膜厚度，都要用干濕膜測厚儀測量，必須符合厚度要求。目測表面平整、光滑，沒有氣泡、斑痕缺陷存在以完全看不到所刷設備的原顏色且均勻為準。

（3）所刷漆部位與其他設施之間以及不同顏色油漆的設施之前應有明顯、整齊的界線。

五、工程造價：暫估價萬元，以實際決算為準。

六、總日歷工期：30天。

七、工程結算依據：

八、工程結算及付款方式：按施工完成進度付款、面積以符合質量要求的面積計算，每月25日雙方共同確認當月完成工程量，付款至已確認的工程量造價80%，工程驗收結算乙方提供足額正規發票后留足5%工程款作為質保金后余款在竣工驗收六個月內付清，一年內工程無質量問題一次性退回質保金；

九、安全約定及違約責任：

1、乙方進入甲方區域，必須遵守甲方安全生產制度及相關規定。

2、未經甲方書面同意，乙方相關人員及車輛不得進入甲方生產區

域，否則由此產生的一切責任由乙方自行承擔。

3、乙方相關人員及車輛確因業務需進入甲方生產區域的，必須遵守以下規定：

（1）向甲方基建部門提出申請，填寫《外來人員進入廠區申請單》，經甲方安保部門審批同意后方可進入。

（2）進入工地前必須接受甲方安保部門安全教育，并由甲方安保人員負責監督管理。

（3）進入前必須穿戴安全帽、安全鞋、安全背心等安全防護用品。

（4）車輛進入前必須到安保部門辦理通行手續，進入后必須限速行駛、按規定線路行駛。

（5）進入生產區域，嚴禁觸摸或操作甲方所有生產設備或其他設施。

4、乙方相關人員及車輛在甲方廠區內發生安全事故的，乙方自行承擔由此產生的全部責任，給甲方造成直接或間接損失的，乙方予以賠償。

十、禁止違約責任：

1、乙方承諾，嚴格遵守國家相關法律法規，不以任何理由和方式向甲方相關人員（包括直系親屬）進行賄賂。

2、有以下情況之一的，可認定為賄賂：

（1）給予現金、有價證券、購物卡、提貨單等。

（2）給予禮品及其他實物。

（3）給予借款。

（4）給予娛樂消費、旅游等。

（5）給予在乙方或關聯企業投資入股。

（6）給予其他任何方式的賄賂。

3、經甲方或有關部門確認為賄賂的，甲方有權單方解除合同，乙方自愿承擔以下全部責任：

（1）按合同總額的5-10%向甲方支付違約金。

（2）按認定賄賂金額的3－5倍向甲方賠償。

（3）給甲方造成損失的，乙方按損失額的1－2倍賠償，并按本次賠償計算標準對乙方2年內的同類業務進行追訴。

（4）涉及違法的，由甲方所在地司法機關處置。

十一、本合同一式六份甲乙雙方各執三份。

十二、如發生爭議，雙方應友好協商，協商不成任何一方均可向甲方所在地人民法院訴訟。

甲方：大田紅獅水泥有限公司乙方：

（蓋章）（蓋章）

委托代表：委托代表：

年月日

第三篇：除銹防腐施工方案

XX化工股份有限公司

設備、管道、平臺等除銹、防腐

施

工

方

案

一、工程概況

本工程為XX公司2018所有需要除銹防腐的平臺、設備及管道等。鋼結構銹蝕程度為輕銹，除銹等級2.5級。

二、編制依據

除銹及防腐施工方案編制依據如下：

1．XX化工股份有限公司工程圖紙；

2．施工現場實地踏勘；

3．國家有關鋼結構工程法規、規范與文件；

4．建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；

5．本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；

6．本施工組織設計遵守的有關規范、標準：

（1）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

（2）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；

（3）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91；

三、施工進度安排

本工程計劃在2018年內按XX公司的要求完工。（具體安排根據現場交付情況進行適當調整）

四、施工準備

（一）技術準備

積極組織技術人員認真查看現場，檢驗現場鋼構銹蝕程度和重點部位，做好安全交底和技術交底的準備工作，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。

（二）物資的準備

根據工程施工方法和施工進度的安排，組織設備和材料，委托重慶市河柳保溫防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產品在在有效使用期內。

（三）施工人員準備

所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工持證上崗。

施工隊長

1名

技術員

1名

安全員

1名

質檢員（兼）

1名

除銹施工人員

2名

防腐施工人員

6名

（四）施工用機械設備準備

空壓設備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。

（五）施工布署

1．施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。

2．施工順序：基面清理——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝。

3．施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)。

五、基面清理方案

根據設計要求、除銹級別及實際施工經驗，本工程除銹可采用手工機械除銹，機具采用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹，表面形成的粗糙度控制臺40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完后須在12小時內刷底漆。

六、涂裝作業方案

（一）施工準備

1．根據設計圖紙要求，選用油漆。

2．準備除銹機械，涂刷工具。

3．涂裝前鋼結構、構件除銹已檢查驗收，并符合設計要求。

4．防腐涂裝作業在現場區進行，可防止發生火災和人員中毒事故。

（二）工藝流程：底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝

（三）涂裝施工

涂裝順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求65um。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

1.底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分攪拌均勻，配制后須在12小時內刷完。調合油漆時，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達到表干，表干前不得涂裝面漆。

2.中間漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。刷中間漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。

3.面漆涂裝：待中間漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向與中間漆涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷前先清除構件表面的雜物、焊渣、藥皮等，對燒去或碰掉的地方，應先補底漆、中間漆，再補面漆。

(四)涂層檢查與驗收

1．表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的梁柱進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

2．涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3．涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

七、安全措施

（一）質量指標及其保證措施

1．質量指標：合格。

2．施工前編制詳細的合格措施，報審后嚴格執行。

3．明確項目部管理人員及操作人員的崗位職責，建立質量責任制，加強對職工的教育培訓。

4．建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）。

5．基面清理、涂裝工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好工程的驗收記錄。

6．做好質量評比，嚴格獎罰制度。

（二）安全保證措施

1．按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行。現場設一名安全員，基面清理、涂裝班組各設一名兼職安全員，隨時檢查防范，及時處理好，施工過程中的事故隱患，不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。

2．認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、砂輪機傷人、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發生。

3．做好高空作業的安全防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。

4．施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，砂輪機操作人員必須穿戴防護服、防護手套和護目鏡。

5．施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，所有的配電箱必須要有防雨措施。

6．按規范標準配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。

7．夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備。

8．現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場消防通道應隨時保證暢通，施工現場設置警戒線，入口懸掛安全標志牌。

9．堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從上面向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。

10．砂輪機作業時，操作人員不得擅自將砂輪機交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區。操作人員離開作業現場時，應斷開砂輪機電源，防止其他人員誤傷。

11．現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。

12．嚴禁赤腳、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

13．施工區域粉塵很大，現場人員要帶防塵口罩，施工區域必須與外界采取隔離措施。

14．機械設備要經常檢查，保證萬無一失。

15．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

16．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

17．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

18．加強現場保衛，注意防火防盜。

19．所有的安全活動記錄及文件要齊全。

20．經常檢查電源、電纜、有無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故。

XX保溫防腐有限公司

2018年X月X日

文檔內容僅供參考

第四篇：管道防腐施工方案

地埋管道防腐蝕施工

施 工 方 案

編制：

審核：

批準：

一、工程概述

荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5-2.0mm,加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量:渣漿系統澄清池補水管道安裝、脫硝氨區消防水管道安裝。

二、編制依據

2.1《火力發電廠地下壓力鋼管安裝說明書》

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88 2.4《電力建設安全工作規程》·第一部分：火力發電廠部分

三、施工前準備 3.1技術準備

組織技術人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術要求和各項技術指標，明確施工范圍，并對施工人員進行技術交底； 3.2材料準備：

按照方案給定的量，提出材料采購清單：

環氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

玻璃絲布：選用經緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。

四、施工工藝（環氧煤瀝青、二布五油）4.1工序流程

除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆 4.2 金屬表面的除銹、清理

管道焊接完畢，焊口進行水壓試驗合格后，再進行除銹、防腐。

采用電動機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到

St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。

清理：除銹結束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。4.3 防腐

除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆：除銹結束8小時內，由專人負責按雙組分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100-150mm，底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。

刮膩子：膩子用已經配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進行下一步施工。

第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小時內隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度100-150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。

修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進行初步修整，在出現空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。

纏布（二布）：待第一層布涂刷8-24小時內纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

面漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結塊，顏色均勻，光澤一致。

五、質量保證

5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過期材料嚴禁使用。

5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進行嚴格的表面處理。設計防腐為環氧煤青漆,故采用電動機械除銹,達全白或近全白, 局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹； 5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；

5.4漆料必須嚴格按規定配比，配好漆料必須經過熟化方可使用，配好的漆料應在4小時內用完。當漆料貯存時間過久,會略有沉淀,使用前應攪勻。5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。

5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關鍵，且是施工中的薄弱環節,必須緊緊抓住這一環節,才能真正達到管道防腐的質量標準。焊縫防腐時，清除兩側的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100-150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。

5.9對于小面積或區域狹窄處刷油時, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層油漆涂刷，使層間結合嚴密，不發生分層現象。

5.11質量檢查按SY/T0447-96的要求進行防腐層的檢驗及修補。

5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動力工具除銹之St2級標準。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節緊密。焊縫填嵌結實、平整，不得有遺漏。5.14待檢：當除銹完畢后應及時向甲方提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。

5.15在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。

5.16工程驗收：每道工序質量員進行交接驗收合格后，填寫工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質量員組織進行自檢，填寫工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進行最終驗收。

六、安全文明施工措施

6.1現場由專職安全員負責，每天進行現場監督。6.2安全防范措施

6.2.1所有施工人員進入現場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源.6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內。若遇交叉施工時，應采取隔離措施；

6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關進行檢查，符合安全要求方可施工；

6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放置在指定位置。6.2.5 現場安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時制止，并通報批評。6.3文明施工

6.3.1進入現場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進行涂刷。

6.3.2 配料場需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現場清潔。噴砂場用彩條布圍住,盡量控制沙塵飛揚.6.3.3施工完的現場及時清理，保證工完、料盡、場地清，絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。

七、成品防護

7.1 鋼管防腐的每道工序都應采取防護。7.2 遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

7.3 對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。

第五篇：涼水塔防腐施工方案

涼水塔防腐施工方案

1、工程名稱：涼水塔防腐工程。

2、質量目標：本工程全面達到《火電施工質量檢0驗評定標準》的質量要求，并按《電力建設施工及驗收技術規范》移交生產，創優質工程。

3、安全目標：無人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故：

1）杜絕人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故、不發生火災事故及其它重大事故，嚴格控制各種習慣性違章

4、工程范圍：冷卻塔防腐包括塔體內壁、橫梁、立柱、中央豎井、擋風板、水池底板、池壁、外露鐵件以及其他水所能沖刷到的混凝土部位均進行堵漏防腐。

5、編制依據：

（1）《電力建設工程施工技術管理制度》

（2）《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89

（3）《火電施工質量檢驗及評定標準》

（4）《電力建設安全管理規定》

（5）《電力建設施工及驗收技術規范》

防腐涂料應選用科學合理、經濟適用的涂裝配套體系，才能最大限度的發揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。冷水塔主要接觸的腐蝕介質主要是水、蒸氣和多種微量化學品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。環氧煤玻璃鱗片涂料以優異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環氧煤玻璃鱗片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物質是環氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以T31及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅硬耐沖擊，具有長期抵抗外界腐蝕和機械磨損的能力。漆膜有以下突出優異性能：

1、與基體有優良的附著力。環氧樹脂(俗稱萬能膠)的粘接強度為7級是目前最優良的粘接劑，與基體表面附著力最好。

2、具有優異的耐酸、堿、鹽及多種化學品腐蝕的性能。

3、有突出的抗水和介質滲透性能。環氧鱗片在樹脂中以多層平行狀

重疊排列，給水和介質滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介

質的滲透。

4、固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數小，大大增強了漆膜的預應力和機械強度。在漆膜中，環氧樹脂與玻璃鱗片形成獨立的小塊網狀結構，外界環境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。

本工程的立柱及水池部位采取環氧煤玻璃鋼防腐施工，其它部位采取環氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設備防腐后，使用壽命可達八年以上。

在有合理優化的設計、優質的防腐蝕材料的基礎上，必須有優質的施工質量保證，才能創出優質的防腐蝕工程，因此我們必須對防腐施工嚴格把握，制定詳細切實可操作的施工方案。

1、表面處理：

規范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是最大限度的發揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質量和使用壽命。

(1)混凝土表面處理：

①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。

②混凝土基體必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象。

③基體表面必須進行表面處理，在深為20㎜厚度內，混凝土含水率不應大于6％，特別是冷水塔池底應做徹底的清理，保證創造并達到標準施工條件。

(2)金屬結構表面處理：

①脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。

②除銹：將已發生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。

2、涂料的調配：

所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結皮現象，如果失效杜???

絕使用，結皮應從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經過濾除去涂料中的雜質和臟物，方可使用。調料時應根據環境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調至適宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。稀釋劑只能用明確規定的稀釋劑。環氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當的調稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調制35～40秒為宜。

3、涂裝方法：

精心施工，規范性涂裝是保證質量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結構和鋼結構計劃采用環氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。

(1)施工工藝流程：

表面處理

檢查合格

涂刷環氧底漆一道

檢查合格

涂刷環氧煤鱗片涂料一道

干燥合格

刷環氧煤鱗片涂料中間漆一道

干燥合格

涂刷環氧煤鱗片面漆一道

檢驗合格

涂刷環氧煤鱗片面漆一道

檢驗合格

驗收移交(漆膜厚度達180um)。

(2)施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂：

①涂刷底漆：

表面處理驗收合格后，在6小時內涂刷已經調制好的環氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優異的附著力，第一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。

混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

②涂刷中間漆：

待環氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致

③涂刷面漆：

待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，最后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

4、注意事項：

(1)涂刷時層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。

(2)涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，保證干膜達到設計厚度。

(3)嚴格控制間隔時問，根據氣候環境和實際施工經驗，確定適宜的間隔時間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗收合格之后，才能進行下一道工序的施工。

(4)涂刷施工的適宜溫度應在5～35℃之間，濕度低于80％，露點溫度3℃上，風、雨、雪、霧和較大風塵天氣環境，杜絕施工。

(5)涂裝后4小時內應有保護措施，免受雨水淋的應急措施，并應保持周圍環境的清潔，防止灰塵污染。

(6)認真執行驗收規范，作好全過程質量控制工作，施工中要認真作好自檢、互檢，發現不符合質量標準的部位，要及時進行翻工、修補。

(7)

在整個施工中，按照甲方提供的技術規范標準嚴格執行。

5、環氧煤玻璃鋼防腐施工：

1）主要施工方法：

a）

表面處理：

施工部位的表面處理采用砂輪機機械動力的處理方式，處理后要求表面清潔、無疏松無粉塵。

2）底漆和襯玻璃布前的面漆：

a)

防腐的環氧煤油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。

b)

表面處理經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時保證不流淌無漏涂。

c)

對于基層表面坑塵程度較大（＞

2mm

以上），尚應拌制膩子將其補平。

d)

環氧煤漆混合配制好拌勻后將其熟化

15～30min，并在4

小時內用完。

e)

底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f)

如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)

表面處理合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響。

h)

環氧煤漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。

i)

油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

j)

涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

3）纏繞玻璃布：

a)

玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞每一層玻璃布。

b)

纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊

15～25mm，接頭處搭頭

100～

150mm。

c)

纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。

d)

整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。

4、面漆涂刷：

a)

玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)

面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。

c)

涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

7、干燥與保養

a)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持

8h

不能振動。

（1）熟悉本工種專業技術及規程

（2）年滿18歲，經體檢合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業的人，禁止登高作業。

（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業。

（4）防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系在堅固建筑結構上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。

（5）登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。

（6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業。

（7）高空作業區地面要劃出禁區，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。

（8）靠近電源（低壓）線路作業前，應先聯系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁，作業者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業。

（9）高壓作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。

（10）要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。

（11）嚴禁上下同時垂直作業，若特殊情況必須垂直作業，應經有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或其他隔離設施。

（12）嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。

（13）超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。

（14）腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。

（15）遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。

（16）使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。