第一篇：防腐保溫施工方案

防腐安全施工方案

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為了給貴公司一項優質的工程，一個滿意的答復，我公司始終秉承“以業 主為中心、安全 油污、無黃銹、無水泥結塊；依次進行涂刷油漆（1）防腐油漆涂裝施工

a.涂裝前還應對表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經檢驗合格后方可涂裝。

b.防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術參數合格后方可涂裝。

c.使用涂料時，攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質期內使用完。

d.施工環境溫度以5℃－40℃為宜，相對溫度不宜大于85％，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。

e.刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。

f.在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。避免流掛，要使涂層均勻一致。

g.使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。（2）涂裝工具的選用

夾角部位采用70～80㎜長的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。

扁刷 圓刷 歪脖刷

鋼結構面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選擇適當的毛刷。

滾 筒 刷

（3）施工方法

對于小面積位置及轉角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，不淌漆，不滴油。

夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或噴涂。對于細小的欄桿、扶手等小型鋼結構，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。

現場施工時，根據涂裝方法的不同及時調整涂層施工方法，以配合現場施工。涂裝過程中要經常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。

對接焊縫間隙填補時，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將涂料通塞到節點縫隙內，待涂料固化后用砂紙將表磨平后再對該部位進行防腐處理。

對構件上的死角、難涂部位，應用小刷子先涂刷以免出現漏涂、漏刷現象。

涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。

刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。

經除銹后鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在2h內涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂 在封閉的場所施工必須強調通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。

涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。

為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統一采購，并且使用同一廠家、同一生產批號的油漆。

涂刷時不能用力過大，回刷次數不能過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。

施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。

涂層參數不符設計規定時，必須調整至合格，所有部位用目測進行檢查并應符合下列規定：

1.氣泡：表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡應少于3個，超過3個時，應將氣泡劃破進行修補。

2.裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以下的裂紋。3.凹凸（或皺紋）：涂層表面應光滑平整。4.返白：涂層表面不得有返白處。

刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出現漏刷、漏涂、流淌現象。待底漆一般

干燥10h以后再刷 防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。

攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發生流淌和下墜現象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止滾刷時涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結構四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產的標準規定。配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。

攪拌和調配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發生流淌和下墜現象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止滾刷時涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結構四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。

三、安全保證措施

1、防止高空墜落措施

2、凡在離地面2米及以上的地點進行的工作，應視為高處作業。

3、進入施工現場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安全帽不允許使用。

4、上滑板前應檢查工具，如腳扣、升降板、安全帶、安全繩是否牢固、可靠、完整。上下滑板時，應有具體防止墜落的安全措施，以防登高過程中下

墜時失去保護。

5、攀登鋼構時，應檢查鋼構是否牢固。

6、凡高空作業必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環是否扣牢扣好。

7、安全帶應高掛抵用，注意防止擺動碰撞，當使用3米以上繩時，應加裝緩沖器。

四、質量保證措施

1、本工程質量管理目標為合格工程。合格率達到100％，爭創優質工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，同時遵照國家施工驗收規范進行精心施工和嚴格驗收。

2、加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。

3、加強原材料檢驗工作。凡達不到質量標準或不符合招標文件要求的涂料禁止進入施工現場。施工人員發現不符合質量要求的涂料時，有權拒絕使用并應立即報告給項目負責人。

4、嚴格執行“三級”檢查制度，每道工序結束后首先由施工班組長進行檢查，然后由質量負責人進行檢查，并做好自檢記錄

5、施工和質量檢測依據：采用《工業設備防腐蝕工程施工及驗收規范》及國家和行業的其它技術規范和規定如下：

GB50205-2001 鋼結構工程施工質量驗收規范。GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。GB/1720 漆膜附著力測定法。GB/T9750-88 涂料產品的包裝標志 GB/T3491-88 涂料產品的包裝通則

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20**年***月**日 ****

第二篇：防腐保溫工程施工方案

防腐保溫工程施工方案

6.1防腐施工方案

⑴防腐應在設備、容器及管道試壓檢驗合格后進行。

⑵容器內外壁除銹采用干式噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，涂料采用滾

涂法進行涂裝作業（施工前，容器內外搭設腳手架以作為防腐施工作業平臺）。

⑶管道外壁采用噴砂除銹，除銹級別達到Sa2.5級，管道外壁采用刷涂法進

行涂裝作業。

⑷防腐施工應遵循“先里后外，先上后下”的原則來進行。

⑸防腐涂料滾涂施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應均勻，并應保持勻速。

6.2保溫施工方案

⑴保溫施工應在管道、容器、設備的外防腐已完成并檢驗合格且保溫工程所

需的支承件、固定件等均已安裝完畢后才能進行。

⑵容器保溫工程施工前，應首先搭設腳手架以作為保溫施工作業平臺。

⑶保溫層采用捆扎法施工。

⑷保溫制品應自下而上嵌裝在固定件上，并使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅

鐵絲借助固定件綁牢。

⑸地面管道采用管殼預制塊進行保溫。保溫時，預制塊接縫應錯開，水平管的接縫應在正側面。

⑹埋地管線采用泡沫黃夾克保溫，DN≥80不保溫管線采用2PE防腐，其它

采用聚乙烯膠帶防腐。

⑺金屬保護層施工應自下而上進行。金屬板應緊貼保溫層安裝，安裝過程中

應防止損傷保溫層。立式容器第一圈金屬板的下底邊應低于最低一道支承件下邊

緣至少25 mm，上部最高一圈金屬板的頂邊必須緊貼防水檐。

⑻容器的人孔、觀察孔、檢測點、閥門、法蘭等部位應在整體保溫及保護層

施工完畢后，再做局部保溫處理。

第三篇：防腐保溫工程施工方案

方案四 管道防腐保溫施工方案 1 一般技術要求

1.1 防腐工作應在管道焊縫檢查合格、試壓和管托安裝合格后進行；

1.2 在施工前應對防腐涂料的質量進行檢查，產品符合出廠質量標準，有必要時可以進行小樣試涂。

1.3 保溫施工應管道試壓及涂漆合格后進行，施工前必須先清除管子表面臟物，并保護管道外表面的清潔干燥； 2 管道防腐保溫結構要求

本工程管道防腐及保溫具體要求見設計文件《設計與施工說明1637081-000-ST003》和《GY-01X1 工藝設計說明書》。3 管道防腐施工方案 3.1 表面處理

采用噴砂或拋丸除銹，地上部分鋼材表面應達Sa2.5級，埋地管線除銹等級St3級。除銹合格后，保持干燥，以防再生銹。

基層處理完畢至涂刷第一道底漆的時間間隔不應超過4h。如果在4h內基層表面出現返銹現象，涂敷前，應對銹蝕部位重新進行處理。3.2 涂料配制

由專人按規定比例配漆，配好的漆應快使用，最好按使用量現用現配，并且配制時防止混入水分，以防涂層產生針孔。3.3 地面管道涂刷

3.3.1 涂漆的方法應根據施工要求、涂料的性能、施工條件、設備狀況進行選擇。配制涂料所用工具、容器必須干凈，不得有油污、雜質等有害物質。

3.3.2 應按佐敦（油漆供應商）的說明書要求配制涂料，按要求熟化后方可使用。且配好的涂料應在產品規定的適用期內用完。

3.3.3 表面處理合格后應盡快涂底漆，分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂。

3.3.4 正式涂敷前，應按涂料供應商的說明書要求配制少量涂料，在樣板上做試驗，確定涂敷工藝的適用性、濕膜、干膜的厚度、干燥時間等參數。

3.3.5 底漆涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥，如發現不干、皺皮、流掛、露底時，需進行修補或重新涂刷。

3.3.6 底漆表面實干后進行漆膜厚度測量，合格后即可涂面漆，要盡量涂得薄而均勻，如果涂料的覆蓋力較差，也不允許有意增加厚度，而要分幾次涂覆，每涂一層漆后，待真正干燥后才能涂刷下一層。

3.3.7 防腐層涂敷時，下一道漆應在上一道漆表面實干后，并在漆膜厚度檢測合格后方可噴涂施工。

3.3.8 涂敷施工的環境條件應符合涂料說明書的要求。當濕度過大、雨、雪、霧、風沙等氣候條件下，應停止施工。3.3.9 每一道漆涂敷后進行目測，不得有起泡、皺褶、起皮、流掛、漏涂等現象。3.3.10 最后一道漆實干后完全固化前，應檢查涂層總厚度，抽查比例為每20m抽查三個截面，厚度不合格時，在涂料規定的重涂時間內，可增加面漆涂敷遍數直至合格。3.3.11 防腐層應連續完整、光滑、無氣泡、無斑痕等缺陷。

3.3.12 每根管子在其兩端應留出150mm的不涂刷部分，用于下現場組對焊接，然后對接頭部分進行現場防腐。

3.3.13 漏點檢測：防腐層應按標準規定的方法進行100%面積檢漏，可使用電火花檢漏儀發現針孔應立即進行修補。

3.3.14 修補使用的材料應于管體相同。

3.3.15 修補時，將漏點或損壞部位的防腐層清理干凈，如已漏基材，除銹至St3級。3.3.16 將破損或漏點附近的涂層打毛后進行修補。修補層與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。

3.3.17 修補處防腐層固化后應按規定進行厚度和漏點檢查。3.4 其它

3.4.1 防腐好的管子應按標準規定進行堆放與運輸，嚴禁碰撞，以免破壞防腐層。3.4.2 出現涂層質量不符合要求時，應及時的進行修補，不得將不合格的防腐管出場。4 管道保溫施工方案 4.1保溫材料

? 本工程TDI工藝管道保溫材料采用巖棉管殼，厚度為50mm； ? 本工程管道外保護層為PVDF彩涂鋼板。4.2 外保護層安裝

4.2.1 緊貼管壁安裝保溫層，在每段保溫外用鍍鋅鐵絲捆扎四道，每道間隔250～300mm，并將鐵絲頭塞入保溫層的接縫內。

4.2.2 在管子的彎頭處，按彎管外形割制保溫材料，使其緊貼管壁。

4.2.3 保溫管殼應錯縫，管殼縫隙小于5mm，保溫層不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。4.2.4 管道外保護層環向搭接標準不小于50mm，搭接端壓出凸筋，搭接縫應安頓成順水，即環向搭接口朝下，并與管道斜度方向一起。4.2.5 保護層用自攻螺絲固定，間隔200mm。

4.2.6 下料時按設備外形先行排版劃線，并概括考慮接縫方法、密封需要及脹大縮短量，留出20～50mm的余量。

4.2.7 彎頭與直管段上保護層的搭接標準，高溫管道為75～150mm；中低溫管道為50～70mm。4.2.8 管道保護層的環向接縫做成活動接縫。4.2.9 三通處外保護層按下列要求施工：

（1）當水平管與垂直主管相交時，先包水平管后包垂直管，并用垂直管保護層的開口壓住水平管保護層；

（2）當垂直管與水平主管在水平主管下部相交時，先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層；

（3）當垂直管與水平主管在水平主管上部相交時，先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保護層蓋住水平主管保護層的開口；

（4）當水平支管與水平主管在水平面相交時，先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平支管保護層。4.2.10 外保護層施工檢查

保護層檢查的取樣布點為：設備每50m，管道每50m各檢查三處；工程量缺少 50m或50m的設備及管道也要檢查三處。其間一處不合格時，在不合格出附近加倍取點檢查，仍有1/2不合格者，則認為該處不合格。拼縫填充密實。厚度容許差錯規劃：10mm和-5mm。4.2.11 外觀檢查：

? 不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯得凹坑。

? 保護層的環向接縫與縱向接縫彼此垂直，并成規整的直線。

? 管道保護層的環向接縫應與管道軸線堅持垂直，縱向縫與管道軸線平行。? 接縫方向與設備、管道的斜度方向一起。

? 保護層搭接標準不少于20mm，脹大處不少于50mm；在露天或濕潤環境中不少于50mm；脹大處不少于75mm。質量保證措施 5.1 施工質量要求

5.1.1 按照設計及相關規范要求，除銹等級達到Sa2.5級；

5.1.2 防腐涂層該光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、針孔、透底、起皺等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：

（1）將涂料存儲于陰涼處；

（2）加強材料庫內的管理，控制涂料的調配；（3）改善噴涂的現場環境；

（4）加強被涂物表面的處理，涂刷工具保持清潔；（5）注重涂裝的工藝操作；

（6）在某些情況下，使用防潮劑；避免在高濕度情況下涂裝；（7）控制涂料的配比；涂料充分攪拌，防止的稀釋；（8）控制涂覆量，適當的使用干燥劑；（9）控制涂層間隔時間。5.2 工程質量保證措施 5.2.1 質量管理措施

（1）工程開工前編制質量計劃，單項工程編制質量控制點和檢驗大綱；（2）每道工序按檢驗大綱的項目，對照技術要求進行檢查確認；

（3）貫徹技術交底制度，工程開工前，由工程技術人員向施工人員進行交底，并做好技術交底記錄；

22（4）認真執行“三檢”制，確保上道工序質量合格，質檢員在報檢單上簽字后轉入下一道工序施工；

（5）建立材料管理體系，按流程進行運作和管理，材料責任工程師負責甲供料和自購料的檢驗工作；

（6）建立巡檢制：質檢員日巡檢，并及時處理報檢項目，技質辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質量檢查，總結經驗，糾正問題；

（7）堅持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評比，一高是堅持高標準；（8）認真做好“三檢一評”工作，即自檢、互檢、專業檢查和質量等級評定。做到檢查及時，評定及時，保證質量評定與施工同步；

（9）實行質量一票否決制，對于質量低劣的產品，質檢人員可獨立行使質量否決權，對施工單位提出警告，并責令其整改，直至合格為止；

（10）控制質量通病反復出現，一是加強職工的質量意識教育，二是指定各專業的施工工藝要求，三是嚴格執行獎罰制度，三者有機的結合起來，及時消除施工過程中的質量通病。5.2.2 施工過程中的質量控制

（1）根據合同及施工圖要求，編制施工組織設計，質量計劃，施工方案及技術措施或作業指導書，經業主審批后執行；

（2）施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關，隱蔽工程關，工序交接關；

（3）現場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施；

（4）施工過程每個分項工程結束做到工完料凈現場清；施工現場專人負責下班后的現場清理工作，做到高度文明施工。6 HSE保證措施

6.1 涂料防腐蝕操作按照相關的規定進行；

6.2 防腐工程的施工人員，穿戴好工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品，其衣袖、褲腳、領口扎緊。必要時，佩帶防毒面具或面罩；

6.3 工作人員進入施工現場遵守現場的安全規定，戴好安全帽，進行高空作業時系上安全帶，搭置的腳手架符合安全要求；

6.4 人工除銹時戴好防護眼鏡，電動砂輪安全裝置齊全完好，砂輪片及時更換，被除銹物體須穩固、牢靠；

6.5 噴砂除銹作業時，做到噴嘴與工件的噴射角在30～70度之間；噴嘴堵塞時，關閉氣源，不使用帶壓或用彎折膠管的方法處理；噴砂罐定期進行液壓試驗和氣密性試驗，所用壓力表、安全閥等在校驗期內；

6.6 高處油漆作業符合相關規定；涂料桶拿牢放穩，不將涂料灑在腳手架上； 6.7 防腐施工時，禁煙禁火，不與電氣焊交叉進行作業，以防火災； 6.8 施工用電按安全用電的有關規范進行，電動工具安裝漏電保護器；

6.9 易燃易爆和有毒物質分類存放，不與其他材料混淆，揮發性物料裝入密閉容器，庫房通風良好，并備有消防器材和設置醒目安全警示牌；庫房內不住人；

6.10 防腐涂料放置在專門的倉庫內儲存，庫房通風良好、配置消防器材、設置“嚴禁煙火”警示牌；

6.11 涂料作業場所保持整潔。作業結束后，將殘存的可燃、易爆、有毒物及其它雜物清除干凈；

6.12 雨季施工采取防雨、防雷措施。

第四篇：防腐、保溫管理辦法

國電陜西水電開發有限公司 防腐、保溫管理辦法

第一章 總 則

第一條 為進一步加強國電陜西水電有限責任公司（以下簡稱“公司”）防腐、保溫施工工藝要求及驗收監督管理以及文明生產管理，同時為了確保防腐、保溫工程質量，控制工程造價，對防腐、保溫工程的施工用材及相關內容提出了要求。本標準適用于防腐、保溫工程的日常及機組大小修施工驗收監督管理。

第二條 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

《設備及管道保溫技術通則》 GB 4272—92 《設備及管道保溫效果的測試與評價》GB 8174—87 《設備及管道保溫設計導則》GB 8175—87 《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB 50185—93 《絕熱材料及相關術語》GB/T 4132—1996 《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ 126—89 《火力發電廠汽水管道設計技術規定》DL/T 5054—1996 《保溫保冷工程施工標準》JIS A 9501—1990 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923.2-2008 《金屬覆蓋層、鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》 GB-T13912-2002 《工業設備及管道防腐蝕工程施工規范》GB 50726-2011 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59-99 《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB 50212-2002 第二章 組織體系和責權劃分

第三條 管理職責

（一）公司生產副總經理全面負責公司防腐、保溫領導工作。

（二）設備及經濟運營部

1.負責檢查、考核公司各電站設備防腐、保溫管理工作。

2.負責監督、檢查各電站新建項目、在役設備檢修中的防腐、保溫項目的質量檢驗、驗收等工作。

3.負責與外委項目電站編制技術協議，保溫質量標準技術支持。

4.對各站執行防腐項目不符合要求的進行處罰。并要求整改或返工。

（三）各電站

1.負責設備運行期間防腐、保溫檢查工作，對設備保溫損壞、超溫和腐蝕較嚴重問題，按設備缺陷登錄到缺陷管理系統。

2.在設備檢修工作完畢，應檢查工作票所列措施范圍內的設備、管道保溫整齊和防腐后，方可結束其工作票，或先結束設備工作票續辦其保溫或防腐工作票，待保溫或防腐達到要求后結束保溫或防腐工作票。

3.設備保溫日常管理工作的責任部門，負責組織實施本部門管轄的設備保溫防腐管理工作。

4.負責編制設備檢修中的防腐、保溫項目（計劃），組織防腐、保溫的質量檢驗、預驗收、驗收工作。

5.負責對本部門管轄設備外委施工使用的防腐、保溫材料的抽檢、驗收工作。

6.負責防腐、保溫材料出庫后、使用前的監管(外委)。7.負責防腐、保溫性能測試工作。

8.對不符合質量要求的責令施工隊伍返工，并提出相應的考核建議。

第三章 管理要求

第四條 防腐管理內容與要求

（一）基面清理要求

1.清理時必須將表面積灰、油跡、灰垢、腐蝕物、綁扎物等清除干凈，高處作業時應將清除物及時收入容器（垃圾袋）內，不得污染其它設備。2.除銹時嚴格正確使用除銹工具，構件上的遺留物應清除，并將焊瘤等打磨平。要徹底清理銹蝕物，直至見金屬光澤。除銹工作完后立即進行打底工作。第一遍膩子將表面麻面及縫隙填補，用砂紙打磨平整；第二遍膩子要確保基面處理平整，把缺棱掉角處用膩子找平。

3.金屬表面的處理:一般用噴砂清理。清理后設備表面必須全部露出金屬光澤，不許有銹斑、殘余氧化、舊漆皮、油泥、灰塵及殘液存在。在進行防腐施工前，設備表面須是干燥的且不得有任何污染現象。設備表面噴砂清銹后，必須盡快涂上底漆，底漆層要薄而均勻，以免表面遭污染。

4.砼表面處理要求:溝道襯玻璃鋼之前，先檢查保證不漏水。砼貯槽應設有防水隔離。砼及水泥砂漿抹面基層應牢固、密實。平整不得有裂縫、蜂窩、麻面、剝落、凹凸不平或起砂、起殼等現象，如表面有不平之處，麻孔須用膩子填平。如砼受到腐蝕性介質的侵蝕，須先用水洗凈用酸或堿中和，再用水沖洗至中性，被腐蝕部分砼應鑿去，用酸或堿中和洗凈后，再修復使恢復原尺寸。

5.第一層打底加100%石英粉，以后每層按50%石英砂配料。第一層涂配的膠料，應迅速縱橫各涂刷一遍，第一層干后貼脫脂砂布，上面要涂環氧樹脂，將環氧樹脂刷平砂布，趕凈空氣，待干后刷一層環氧樹脂再貼一層玻璃布依次類推，最后一遍干后再涂刷2—3層酚醛樹脂漆。貼補時，玻璃布要垂直貼襯，從上到下，先壁后底。玻璃布接縫處要錯開。

（二）涂刷要求

1.涂料必須符合產品各項指標，不應使用過期的防腐涂料，如涂料中混有結皮或機械雜質，應過濾后使用。涂料中的填料易發生沉淀，使用時應充分混勻。

2.現場配制的含有固化劑的涂料應根據品種隨配隨用，配制量應在要求范圍內不可過多，以防涂料與固化劑劇烈反應而爆聚或焦化，配好的漆液應在規定的時間內用完。

3.應按底漆一遍中間漆一遍的順序進行涂刷。涂刷時應根據涂料品種的要求進行，一般涂刷應自上而下，縱橫施涂，做到涂層均勻。涂刷時要用力均勻，不得用多涂料的辦法涂刷，涂刷形狀復雜的設備時，應注意孔眼、邊角等處，防止漏刷。4.設備缺陷應處在底漆干后，用膩子修補，待膩子干實后再漆下一道。發現漆膜中粘有棕毛等機械雜質時，應及時除去，已干實的漆膜可用砂布或銼刀磨去。漆膜需進行熱處理時，升溫速度應按涂料品種要求進行，應避免局部過熱。加熱后緩慢降溫，以防防腐層附著力降低。

5.在涂刷下一道之前，應檢查并消除漆膜開裂、起泡、針孔及附著機械雜質等缺陷。涂刷溶劑型樹脂漆類時，所用工具，設備表面及漆中嚴禁接觸水分，以免發生漆液變質或漆膜與設備表面附著不良現象。施工現場的溫度應按涂料品種的要求調節，一般溫度在15～25℃，相對濕度在60～0%范圍內效果較好。

6.在常溫（25℃）下刷漆，每道漆間隔6小時以上，如果氣溫低于（25℃）可適當延長間隔時間。每道漆膜厚度控制在20～40微米。如果采用噴漆工藝，每道漆必須間隔24小時以上。室外施工中遇下雨時應停工，嚴禁與水接觸，對遇雨變質的漆膜應鏟除重新涂刷。冬季0℃以下禁止室外防腐。施工中嚴格遵守安全文明生產規定，嚴禁產生二次污染。

7.底漆涂刷要求：調合鐵紅防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接茬整齊，刷漆時采用勤沾短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜；待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隔，防止第一遍未干就上第二遍，以免漆液流墜發皺，質量下降；待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直。

8.底漆施工驗收標準：油漆應完好不變質，無雜質，烯料用量不得超過油漆量的5%。所用的油漆應用鋼絲網過濾以清除油漆內的機械雜質；底漆表面光滑、均勻，無褶皺、開裂。

9.面漆涂刷要求：面漆調制后顏色完全一致，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋；面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與底漆工藝相同；涂刷工藝采用噴涂施工時，應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應同時往復2遍，第二層噴涂時應待上層漆膜已經干燥時進行。

10.面漆施工驗收標準：涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩；第一遍漆驗收合格并晾干后進行下第二遍。

11．防腐施工過程和結束后，必須嚴格執行安全文明生產相關管理規定，做到防護到位，清潔到位，無二次污染。

第五條 保溫管理內容與要求

1.首先將各電站管道及設備清掃干凈無污物，用橡塑保溫棉根據管道及設備形狀包裹密實，接口無縫隙。然后用鍍鋅鐵絲綁扎牢固無松動，最后保溫橡塑棉外敷彩色涂層鋼板外殼，鉚釘緊固。要求涂層鋼板接縫緊密無縫隙，接口處橫平豎直，盡量在管道或設備不宜看到的部位，彎頭接縫均勻美觀。

2.裁剪保溫材料要保證尺寸符合要求，誤差不大于2mm；安裝時厚度誤差不大于1mm；加工鐵皮外殼時放樣誤差不大于2mm；安裝時要保證圓度誤差不大于2mm,主要形線如邊線、棱線直線度誤差不大于2mm。

3.同層保溫必須錯縫，要求縫隙嚴密；多層保溫必須壓縫，壓縫距離不得小于150mm，而對于弧型設備或管道，保溫制品的內外層軸向對縫應錯開15°。方形設備角部保溫應錯接。保溫材料綁扎牢固，緊貼設備或管道壁面，保溫層表面平整美觀。

4.管道保溫采用綁扎法施工時，對于橡塑料每件至少綁扎兩道鍍鋅鉛絲或箍帶，并且其間距不得大于300mm。綁扎后將扎頭嵌入保溫層中。

5.垂直管道每隔3～4m，并且在高壓焊口、各種測點、管道附件上部牢固安裝保溫承重托架以便于檢修。托架本身所形成的間隙用軟質保溫材料填充。

6.長度較長的垂直管道需制作和裝設保溫材料支撐管箍。

7.室外水平管道金屬保護層縱向接縫布置在軸中線下方15°～45°處，縫口朝下。室內管道金屬保護層的縱向接縫宜布置在隱蔽處。水平管道的環向接縫以管道坡度為準高搭低茬。金屬保護層接縫為圓線筋條搭接，一般搭接尺寸不得小于50mm。搭接縫使用抽芯鉚釘固定，鉚釘間距為100mm左右，以鉚接牢固和搭接縫嚴密為準。鉚釘抽拉時的用力不能過大，釘帽下平面應緊貼于外護板表面，保證釘位處無凹陷。

8.金屬保護層沿管道縱向每隔一段距離采用活動搭接形式，即環向縫不打釘，其搭接余量為100mm以滿足膨脹。在垂直管段上可使用“S”型掛鉤支承上層保護層。

9.管道彎頭部位的保護層（蝦米腰）搭接縫可采用雙筋重疊或雙筋正反扣形式。

10.閥門、法蘭等部位的施工應在設備管道保溫完畢后單獨進行。保溫材料敷設應均勻、薄厚一致。外護板應制作成活動的閥門盒、門孔罩。注意：在法蘭連接處的一側應留出拆卸螺栓的間隙，間隙中滿塞軟質保溫材料。

11.金屬保護層下料時必須使用專用工機具，不準用氣割。

12.保溫外殼做到工藝精致，美觀大方，各接縫嚴密平整，接縫位置盡量放在隱蔽位置。

13.保溫施工，作業面敷設專門防護墊，保溫材料不得外泄。大面積保溫拆裝施工或積灰易揚塵時，應采取封閉施工并及時清掃積灰。

14.保溫作業過程中，及時清除遺留在設備、管道上的碎小保溫片。

15．檢修作業結束后，及時清理施工區域及周邊破碎遺留保溫片，確保整潔。任何作業中不得對保溫層蹬踏、敲打或進行其他易損壞行為，保溫層恢復后及時清理保護層污跡。

17．垂直管道保護層從管道的下端起向上安裝，上搭下茬，搭接嚴密。

18．保溫施工人員佩戴職業防護裝備。

19．保溫材料按指定區域定置堆放，有防雨、防雪、防潮、防風、防滑（散）落等措施，雨雪天氣禁止施工。

20．拆下的保溫棉按規定收集在密閉袋子內，袋口扎緊；再利用的保溫材料整理后，統一放置在指定地點，易滑（散）落處綁扎固定牢靠。

（六）其它

1.鋼構件的防腐：防腐前,應由設備所在單位將鋼構架上的殘留物(廢舊鋼件、材料、積灰等)清理干凈，施工單位在施工前應清理浮灰，銹蝕的地方應將銹蝕清理干凈（可見金屬光澤），壁面平整，然后按照技術措施的要求進行底漆、面漆的刷涂工作，一般大修后只涂刷一遍面漆。

2.室內、外設備、管道的防腐：室內管道、設備施工前應將浮灰、銹蝕物清理干凈，涂刷1～2遍磁漆；室外設備、管道應首先刷涂1遍環氧底漆，再刷涂2遍醇酸磁漆；室外布臵的氣體管道，宜事先刷涂1遍云母氧化鐵酚醛底漆，再涂2遍云母氧化鐵面漆；

3.油管道和設備外壁的防腐：施工前應將浮灰、油泥、油跡、銹蝕清理干凈，先刷1遍醇酸底漆，再刷1－2遍醇酸磁漆；油箱、油罐內壁，宜先刷1遍環氧底漆，再刷1～2遍鋁粉酚醛磁漆或環氧耐油漆。

4.管溝內的管道防腐：施工前應將管溝內雜物、積水清理干凈，清除管道浮灰、銹蝕，宜先刷1－2遍防銹漆，再刷2遍環氧瀝青漆

5.空冷管道、技術供水管道、生活水箱等設備防腐：施工前應將壁面浮灰、銹蝕、淤泥清理干凈、宜先刷1遍防銹漆，再刷2遍環氧瀝青漆；直徑較大的循環水管道內壁，宜刷1遍環氧富鋅底漆。

6.室內鋼制平臺扶梯、支吊架：先刷2遍防銹漆，再涂刷2遍銀灰色調合漆。

7.室外鋼制平臺扶梯、支吊架：先涂刷2遍云母氧化鐵酚醛底漆，再涂2遍云母氧化鐵面漆。

8.電氣設備的防腐：顏色統一按安全設施標準化要求執行，室內設備柜體表面防腐工序為兩遍面漆，基本不需要底漆（防銹漆）。電氣設備的接地線使用的是等寬間隔為30～100mm的黃綠色面漆。

9.防腐、保溫施工必須符合《安規》相關要求。

第四章 附 則

第五條 本規定由設備及經濟運營部制定并負責修訂和解釋。

第六條 本規定自下發之日起執行。

第五篇：防腐保溫合同書

防腐保溫合同書

甲方：（別人）

乙方：（自己）

依據中華人民共和國合同法相關法律法規，本著平等自愿互惠互利的原則，就藍天化肥廠保溫工程，經甲乙雙方友好協商達成以下合同條款

1施工項目名稱，藍天化肥廠

2施工地點及工期，地點，藍天化工廠，工期，（時間）

3施工方式及要求：乙方包工不包料，包一層巖棉，5公分厚，外用鐵皮，施工所用器械器具等物件均由乙方負責

4施工要求標準及驗收，依據國家與建筑有關的法律法規標準執行，施工取費標準硬件管道設備，人工費30元每平方米，硬件管道保溫，設備保溫材料架格是甲方的最后按實際面積結算，乙方除人工費每平方米30元，按實際結算時按實際面積結算。

6付款方式及雙方的權利及義務，甲方盡可能為乙方提供便利條件，甲方對乙方工程實行監督機關里，對不合格項目有權提出反工，乙方遵章守紀，服從廠規廠紀，乙方要在規定的時間內保質保量完成施工任務，在施工期間確保施工安全，乙方在施工場地發生任何傷亡及人工安全事故均由乙方負責任，甲方概不負責，8其他事宜，本合同未盡事宜雙方協商決定，本合同一式四份，甲乙雙方各執兩份，本合同自簽字起開始生效，受法律保護。

甲方代表簽字，乙方代表簽字，