第一篇：玻璃鋼防腐施工方案（本站推薦）

玻璃鋼防腐施工方案

一、除銹或水泥砂漿基層打磨

為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70μm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

二、噴刷底層環氧樹脂膠料

水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經處理后，8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。

三、襯布

底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。

四、富樹脂的面層膠料

襯布料經24小時自然固化后，均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。

五、一砂

若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降并為膠料浸潤后即可。

六、質量驗收與核驗

保證項目：對工程質量有決定性影響的檢驗項目。

基本項目：對工程質量有重要影響的檢驗項目。

允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。

七、安全防護及注意事項

1、玻璃鋼襯里，對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環節，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。

2、嚴格控制施工環境技術條件，環境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質量，不趕進度。

3、施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。

4、施工場地應保持清潔，作業結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。

5、玻璃鋼地面養護時間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時間均為30天。

6、用電火花檢測儀檢查針孔時，電壓宜為3.5kv。

第二篇：玻璃鋼施工方案

玻璃鋼施工方案

一、概述

工業設備，尤其是化工企業設備易受各種化學介質（酸、堿、鹽）的腐蝕較為嚴重，酸再生工程設備是接觸酸的部位，如再不進行防腐施工，發展下去勢必會加速對基材的腐蝕破壞，從而造成對環境的污染以及為安全生產埋下極大的隱患，帶來不可挽救的經濟損失。我公司根據甲方的圖紙要求，經分析研究結合我們多年來的同類工程防腐施工的成功實踐實驗，特提出該項目防腐施工的施工方案。

二、編制依據

1、《防腐蝕材料設計與施工手冊》

2、甲方圖紙及技術交底

3、《工業建筑防腐蝕設計規范》

4、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

5、《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》

6、《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》

7、《防腐蝕工程施工操作規程》

8、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988

三、施工前的準備

1、施工所采用的原材料應具有材質說明、合格證明以及檢驗資料。

2、準備齊全各種施工記錄，應將自檢記錄、隱藏工程和中間驗收記錄與施工同步完成。

3、組織準備

①開工前所有勞保及安全用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。開工前2-3天，工人要到位。

②開工前要結合本工程的特點，對全體參加施工的人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底等，并進行考核，合格者方可上崗工作。

③組織專業施工隊伍，以項目經理為主體，并和施工隊長、質量檢查員、安全監督員、工程技術員、材料員等組成項目領導管理班子。

④對施工人員定崗定責，固定施工作業區域，按區明確責任，堅持每日作業質量檢查，不合格者當天返工。

⑤對每個班組逐日考核完成量和工程質量，以保證質量和進度。

⑥質檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位。

3、施工現場準備

現場準備主要有：施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。

四、施工工藝及流程

1、基礎表面處理：

規范性的表面處理是防腐涂料賴以固著于基體表面必不可

少的前提，是最大限度的發揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質量和使用壽命。

1、材料的配制：

①涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配，并充分攪拌，使桶底沉淀物混合均勻，放置15-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間，應根據說明書的規定控制，在現場調配時，據工程量用多少，配多少。允許用專用稀釋調整。

②涂裝前，金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等，特別注意交叉及阻角處。

③攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩，用力要均勻，水平面應順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時應經常移動位置，不要總在一個部位相接。

④涂刷時，盡量減少涂層的往復次數，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。

⑤所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰景條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。

2、膩子找平

底漆固化后，膩子找平：按預先確定好的配合比和配制順序

配好膠料，用毛刷或滾桶刷均勻涂刷于基層面上，不能漏刷，自然固化，達到表干后再用刮板、膩子刀對缺陷、凹陷部位嵌刮膩子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。

3、玻璃鋼施工方法

①玻璃鋼的鋪襯

襯布可采用逐層間斷鋪襯和一次多層連續鋪襯的方法，在膩子未完全固化，但已膠凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應據結構而定，一般應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

②粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ＝0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉，防止經續走樣，布料亦應農漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

③在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛刺、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經檢驗合格后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設計要求厚度和層數。每襯一層，均應檢查其質量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接

邊必須互相錯開，其距離不應小于50mm。

④無論使用以上任何一種方法，都必須命名玻璃布全部被膠料浸透不露空白，每層玻璃布均要貼實，不留氣泡不起皺折，每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層布之間的接縫要錯開50mm，避免搭接縫在一處重疊引起不平整，貼襯玻璃絲布至設計層數，玻璃布鋪貼完畢固化后，即可涂刷樹脂面層膠料。

⑤精細完工：涂刷前檢查襯布層有無氣泡，如有氣泡必須進行修補，先把氣泡割開，表面涂刷膠料，局部補襯貼一小塊玻璃布，面膠料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。

4、刷面漆

刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道，方法同刷底漆。

五、質量檢查

1、設備表面無可見油脂、氧化皮等一切雜質，表面無任何可見殘留物，呈現金屬本色，具有一定的粗糙度。

2、玻璃鋼貼襯應平整光滑，色澤均勻，與基體表面結合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應在3個以下，不應有脫層、固化不全和玻璃纖維漏出的現象。

3、耐蝕層不應有返白處，增強層返白最大直徑應為50mm。

4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，棉花不應變色，不粘掛棉花即為完全固化。

六、安全措施

1、對職工進行崗前安全教育，使參加施工的職工牢固樹立

“安全第一”的觀念。

2、設備內照明嚴禁用高壓電，應使用安全電壓進行照明。

3、樹立“健康至上、安全第一、環境優良”的思想。

4、臨時機具不得隨意擺放或無計劃使用場地，做到“工完、料凈、場地清的文明施工，道路應通暢。

5、施工機具應確保完好，發生故障時應及時報告處理，嚴禁麻痹大意、存在僥幸心理。

第三篇：污水處理池襯環氧玻璃鋼防腐施工方案

污水處理池襯環氧玻璃鋼防腐

施

工

方

案

河南省防腐工程公司

一.施工準備

1.購進所有的施工材料必須有說明書和出廠合格證，進入施工現場后進行復檢。

2.備好勞保用品，如眼鏡、口罩、手套、安全帶、安全帽等。

3.備齊施工用具，如量筒、溫度計、攪拌機、磨光機、電動篩、刮灰刀、錘子等。

4.各種材料進入現場后分類存放，掛標識牌，注明品名，根據材料特點、性能分別采取防雨防潮防火措施。

5.做好工人的安全教育工作。

6.對新工人要技術培訓，考核合格方可上崗。

二.表面處理

1.水泥基礎做好后，必須保養干燥一個月后方可進行環氧玻璃鋼襯里施工。

2.涂底漆前對池基礎表面做處理，使表面沒有灰塵、污泥和其他附著物，干燥潔凈。

三.玻璃鋼貼襯工藝

1.工藝流程

基體表面處理8-12小時涂刷底漆12-24小時刮膩子自然固化不粘手 涂

刷第一層膠液并襯貼第一層布趕走氣泡消除褶皺白點涂刷第二層膠液

并襯貼第二層布趕走氣泡消除褶皺白點自然固化修理缺陷涂刷面

漆二道 消除缺陷固化 質量檢查

2.配方及要求

環氧樹脂E44100

二丁脂20

乙二胺6-8

填料5-8

要按配方稱量操作，固化劑加量必須準確，要充分攪拌均勻。每次配膠量4-5Kg為宜，如溫度較高要減少配膠量，配好的膠液要在30分鐘內用完。

玻璃布應是平紋、無捻、中堿、無臘玻璃布。

作兩布五油、環氧酚醛玻璃布加強層。

3.具體操作步驟

表面除銹，涂刷粘結力強的底漆（底漆嚴禁采用酸性固化劑以防止對基體金屬產生腐蝕），底漆固化后，再刮膩子，膩子組份中應

加入足夠的填料，其量為樹脂量的2-2.5倍，以降低樹脂的收縮，減少或避免應力開裂以及增加與基體之問的粘結力。有條件時還應加入石棉絨、短切有機纖維及玻璃纖維作增強材料，以防止應力開裂與脫層。待膩子困化后再襯貼增強布料，膠液按配方計量配制好后，先在基體貼襯部位涂刷膠液進行襯貼。襯貼的布要求鋪覆平整，再用毛刷將被襯布涂浸樹脂膠液，使樹脂浸透纖維布，并從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼實襯布且不允許襯布有折皺和白點存在，第一層與第二層布的接口要錯開。一些特殊部位，如接口、轉角與其它異形處，應將襯布剪開，使襯布與基體貼實平整。第一層布貼襯并固化完畢后，整個襯里應涂刷一層膠液，消除襯貼時因低分子與揮發份的析出而給襯布表面帶來的氣孔與缺陷。待這層膠液初步固化不粘手后經修整檢查方可襯貼第二層。第二層固化不粘手時，再涂刷面漆2層，玻璃鋼表面必須成為富樹脂層。環氧酚醛玻璃鋼加層做成后是一個無氣泡、無毛細孔密實的整體。自然固化七天后方可使用。

第四篇：玻璃鋼防腐工程施工方案

玻璃鋼防水施工方案

目錄

一、編制依據..............2二、工程概況..............2三、施工部署..............2四、施工方案..............2五、安全生產保證措施.............5一、編制依據

1設計圖紙；

2《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50212-2002）；《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；

4建筑行業現行國家及地方的各種規范及標準等技術規定；

5企業《防腐施工工藝標準》。

二、工程概況

三、施工部署

3.1 材料準備

3.1.1 環氧樹脂

環氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。它性能優 越，機械強度高，粘結力大，收縮率小（約 2%），對酸堿等化學介質具有一定的穩 定性，不透水性能優良。并且常溫下性能穩定，環保性能優良。使用時涂刷在水 池內壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。

3.1.2 環氧樹脂常以有機胺類樹脂類為固化劑。

3.1.3 為降低環氧樹脂的黏度，必須用環氧稀釋劑稀釋。

3.1.4玻璃纖維布

采用密度為 10*10 的中堿玻璃纖維布做加強層。

3.2 施工人員計劃

3.2.1 專業防腐施工人員5-8名

3.2.2 領班1名（施工工具自備）

3.3本工程化糞池及消防水池內防水采用表面涂刷環氧玻璃鋼，即兩布四涂。

四、施工方案

4.1 施工條件

4.1.1 已有條件

A.施工前確保水泥地面完全干透基礎平整，然后才能進行底油涂刷工作。

B.準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設備

4.1.2 環境條件：

A.施工環境溫度宜為 10—40℃，相對濕度不宜大于 80%；

B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續溫度 40℃的條件下。

4.2 基層處理（由土建施工人員負責處理）

4.2.1 基層必須堅固 密實，強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下 水滲漏 不均勻沉陷。不得有起砂 脫殼 裂縫 蜂窩麻面等現象。

4.2.2 處理過的基層表面應平整。穿墻鋼筋 螺栓等應切割至與基層平齊，并用 水泥砂漿封閉。變形縫 施工縫及模板接縫處的高低差錯位應用角磨機打磨并用 水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉角處應抹成圓弧形或八字形，管 道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20mm 以上。

4.2.3 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內，含水率不應大于 6%；基層表面 必須潔凈。

4.2.4 凡穿過防腐蝕層的管道 套管 預留孔 預埋件，均應預先埋置或留設。

4.3.施工工藝

4.3.1 施工環境

A 施工環境溫度宜為-15—40℃，相對濕度不宜大于 80%。施工環境溫度低于0℃時，應采取加熱升溫措施。

B．防水施工前，應根據施工環境溫度 濕度 原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。

C．防水工程施工現場應防風防塵。在施工及養護期間，應采取防水 防火 防曝曬等措施。

D．進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。

4.3.2 施工順序： 基層清理—→涂布底層樹脂—→固化—→環氧樹脂膩子找平—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化 修整—→涂布罩面樹脂—→固化 養護

4.3.3 涂布底層樹脂并用環氧樹脂膩子找平： 基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調配好的環氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。

4.3.4 鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。

4.3.4.1 環氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續鋪貼玻璃絲布。

A．先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，涂刷應飽滿。

B 玻璃纖維布必須浸泡在配好的環氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環 氧樹脂，使之存量在 20—25%。

C．鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺 脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。

D．鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于 50mm。

4.3.5增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。

4.4 質量檢查

4.4.1 外觀檢查

4.4.1.1 氣泡：表面允許最大氣泡直徑為 10mm，每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個。

4.4.1.2 裂紋，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂紋。

4.4.1.3 表面應無漏涂及嚴重流墜現象。

4.4.1.4 涂層與基層結合應牢固 無分層脫層 環氧樹脂結塊等現象。

4.4.2 固化度的檢查

4.4.2.1 手觸防腐層表面無粘感。

4.4.2.2 用手或硬幣敲擊防水層發出的聲音應清脆。

4.5 成品保護及注意事項

4.5.1施工完畢后，3天內不得進人，7天內不得注水。

4.5.2不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。

4.5.3施工完畢后，附近不得進行焊接作業，如因特殊原因必須進行焊接作業時，則應制定完善 可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。

4.5.4 不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質滴灑在表面進行防腐性能測試。

4.5.5 環氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現象出現。

4.5.6 耐腐蝕層表面光滑平整，增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。

五、安全生產保證措施

5.1一般措施

5.1.1 認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產必須管安全”的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作。

5.1.2施工前對全體施工人員進行安全生產教育，組織安全交底；強化施工人員的安全生產意識，增強自我保護能力。

5.1.3嚴格遵守公司及總包單位施工現場安全生產相關規定。

5.1.4施工現場配備安全員，監督檢查安全工作，發現隱患及時向項目經理反饋情況。

5.2防火措施

5.2.1距離施工區域五米范圍內劃為重點防火區域，并做出明顯標識。

5.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設專人管理；施工現場和庫房，必須設置消防器材。

5.2.3施工現場嚴禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火。

5.2.4嚴禁攜帶火種及其它易產生火花 靜電的物品進入施工現場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產生火花的著裝。

5.2.5現場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。

5.2.6施工現場嚴禁吸煙，一經發現嚴懲不貸。

5.3防毒措施

5.3.1 進行玻璃鋼防水施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風不良的部位施工時應按規定佩戴防濾毒口罩。

5.3.2 每施工2小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。

5.3.3 狹小密閉和通風不良的部位施工時，施工現場應安裝配備排風機及鼓風機等有效的通風排氣設備，避免出現安全事故。

5.3.4 現場有害氣體粉塵不得超過最高允許濃度。

第五篇：玻璃鋼化糞池施工方案

玻璃鋼化糞池施工方

●開挖基槽時應掌握地質情況 A.當地耐力≥10 噸時，有地下水時可根據情況進行井點或明排降水后鋪設≥200mm 級配砂石墊層后載鋪設 100mm 砂 墊層即可，無地下水時罐底需夯實，罐底夯實后在 鋪設 100mm 砂墊層，避免埋設在土質不實的地基上。B.當地耐力＜10 噸時地基需增加≥200mm 混凝土墊層處理后再鋪設 100mm 砂墊層 即可。

●基槽放坡可根據土質情況而定，但化糞池的四周應留出 700mm 的回填土工作面。●化糞池安裝就位后應及時回填土，回填土時化糞池底部兩側必須夯實，壓實系數 95％以 上，回填土與往化糞池內充水同時進行，充水水位至化糞池上部出水口位置，以防化糞池位 移，回填土嚴禁使用建筑垃圾，尖角石塊必須剔出。

1.當化糞池埋設深度≥1.2 米時，地面荷載為公路 II 級,若荷載超出公路 II 級時路面需增加構造保 護措施，具體情況由現場技術人員確定。

2.化糞池埋設在＜1.2 米時，如需通過車輛時，路面需增加構造保護措施，具體情況由現場技術人 員確定。

3.埋設深度計算 埋設深度計算(如圖所示)及管道連接說明： 埋設深度計算 計算公式參照如下：（進水管上管頂距化糞池罐頂 100mm，出水管上管頂距化糞池罐頂 150mm）.●無地下水 H=H1+d+100 H1=h+100

●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100

4.需方在定貨時，需向廠家說明管徑尺寸，化糞池在出廠前，廠家負責由罐體接出連接管 300mm，由罐體至進出水檢查井的連接由需方完成，管道連接參照 UPVC 管道工程技術規程。

5.化糞池的排氣管參照國標 05s702 圖集制作。

6.檢查井做法可參照“華北標”《建筑設備施工安裝通用圖集》91SB4-1“排水工程”中相關做法。

7.化糞池并聯 當化糞池容積超過 50m3 時，可用兩個單罐并聯。（兩罐體間距不小于 600mm。其它做法同單 體做法）。（插入并聯布置平面示意圖圖 2 和斷面示意圖圖 3）圖 2 HFRP-A 玻璃剛整體化糞池并聯布置平面示意圖 圖 3 整體化糞池并聯布置地基 A-A 斷面示意圖 開槽 吊裝 吊裝就位 回填接管 北京現代汽車城現代花園施工現場 產品安裝說明 化糞池安裝施工示意圖。（見下面附圖）。（見下面附圖

一、JFYHFC 化糞池安裝施工示意圖。（見下面附圖）化糞池基底與建筑物水平凈距 凈距，二、JFYHFC 化糞池基底與建筑物水平凈距，不應小于化糞池基底與建筑物基底高差的 2 倍。化糞池基底一般情況下，在自然素土上，黃沙擴建層找平即可，三、JFYHFC 化糞池基底一般情況下，在自然素土上，鋪設 50-100mm 黃沙擴建層找平即可，如遇特殊 地基，應作特殊處理。地基，應作特殊處理。

四、施工作業程序 挖基槽、砌連接井現場初步驗收。放線-> 挖基槽、排地下水-> 墊層找平夯實-> 化糞池灌水-> 分層回填-> 砌連接井現場初步驗收。

A、放線挖槽坑：使用者應根據工程設計圖紙中化糞池的型號、按型號尺寸、標高、放線開挖基槽并且、放線挖槽坑：使用者應根據工程設計圖紙中化糞池的型號、按型號尺寸、標高、符合國家有關施工規范的各項規定。在地下水位較高的條件下，開挖坑槽必須排水。符合國家有關施工規范的各項規定。在地下水位較高的條件下，開挖坑槽必須排水。

B、、基底墊層： 采用黃沙厚 50-100mm，剔除砂中夾帶的較大的尖角磚石或雜物，并找平夯實，基底墊層：，剔除砂中夾帶的較大的尖角磚石或雜物，并找平夯實，準備 JFYHFC 型化糞池安裝就位。型化糞池安裝就位。

C、安裝就位：

（1）小型池最好采用小吊裝（也可人工滾管就位安裝）；）

（2）吊裝就位前基層墊必須找平；）吊裝就位前基層墊必須找平； 化糞池進出口方向，箭頭所指一端為出口方向，（3）吊裝時必須注意 JFYHFC 化糞池進出口方向，箭頭所指一端為出口方向，請注意核對是否符合工 程設計圖要求； 化糞池標高必須符合工程設計圖要求；

（4）JFYHFC 化糞池標高必須符合工程設計圖要求；）

（5）本產品吊裝就位后，測定水平度，局部調整墊層使之水平。）本產品吊裝就位后，測定水平度，局部調整墊層使之水平。

D、化糞池灌水：安裝就位符合要求之后，池內必須灌滿清水超過地下水位使之穩定。、化糞池灌水：安裝就位符合要求之后，池內必須灌滿清水超過地下水位使之穩定。

E、分層回填、嚴禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土大的尖角石塊應剔除，回填土應分層夯實，按每、分層回填、嚴禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土大的尖角石塊應剔除，回填土應分層夯實，進行，宜用人工夯實，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規范中回填土作業的條文規定，層 30mm 進行，宜用人工夯實，切忌局部猛力

沖擊，必須遵守施工規范中回填土作業的條文規定，必須使 池子周圍回填土密實。池子周圍回填土密實。

F、砌連接井：回填達到施工規定要求后可砌筑進出口連接井，連接井水道通用圖施工，井底墊層必須、砌連接井：回填達到施工規定要求后可砌筑進出口連接井，連接井水道通用圖施工，夯實而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴格執行工程設計值標高。夯實而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴格執行工程設計值標高。

6、初步驗收： 化糞池進水管 出水管直接砌入井壁內、（1）JFYHFC 化糞池進水管、出水管直接砌入井壁內、管外壁與井壁連接處用 1:2 或 1:3 水泥砂漿填接）。化糞池進出口管以管頂平接原則施工。

（2）JFYHFC 化糞池進出口管以管頂平接原則施工。）化糞池在現場初步峻工驗收后，嚴禁傾倒垃圾或生活垃圾。

（3）JFYHFC 化糞池在現場初步峻工驗收后，嚴禁傾倒垃圾或生活垃圾。）安裝說明”中施工作業之條文

五、本節“安裝說明 中施工作業之條文，提供設計人員、施工人員和籌建單位施工管理人員工作參考。

●開挖基槽時應掌握地質情況 A.當地耐力≥10 噸時，有地下水時可根據情況進行井點或明排降水后鋪設≥200mm 級配砂石墊層后載鋪設 100mm 砂 墊層即可，無地下水時罐底需夯實，罐底夯實后在 鋪設 100mm 砂墊層，避免埋設在土質不實的地基上。B.當地耐力＜10 噸時地基需增加≥200mm 混凝土墊層處理后再鋪設 100mm 砂墊層 即可。

●基槽放坡可根據土質情況而定，但化糞池的四周應留出 700mm 的回填土工作面。

●化糞池安裝就位后應及時回填土，回填土時化糞池底部兩側必須夯實，壓實系數 95％以 上，回填土與往化糞池內充水同時進行，充水水位至化糞池上部出水口位置，以防化糞池位 移，回填土嚴禁使用建筑垃圾，尖角石塊必須剔出。

1.當化糞池埋設深度≥1.2 米時，地面荷載為公路 II 級,若荷載超出公路 II 級時路面需增加構造保 護措施，具體情況由現場技術人員確定。

2.化糞池埋設在＜1.2 米時，如需通過車輛時，路面需增加構造保護措施，具體情況由現場技術人 員確定。

3.埋設深度計算 埋設深度計算(如圖所示)及管道連接說明： 埋設深度計算 計算公式參照如下：（進水管上管頂距化糞池罐頂 100mm，出水管上管頂距化糞池罐頂 150

●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100 4.需方在定貨時，需向廠家說明管徑尺寸，化糞池在出廠前，廠家負責由罐體接出連接管 300mm，由罐體至進出水檢查井的連接由需方完成，管道連接參照 UPVC 管道工程技術規程。5.化糞池的排氣管參照國標 05s702 圖集制作。6.檢查井做法可參照“華北標”《建筑設備施工安裝通用圖集》91SB4-1“排水工程”中相關做法。7.化糞池并聯 當化糞池容積超過 50m3 時，可用兩個單罐并聯。（兩罐體間距不小于 600mm。其它做法同單 體做法）。（插入并聯布置平面示意圖圖 2 和斷面示意圖圖 3）圖 2 HFRP-A 玻璃剛整體化糞池并聯布置平面示意圖 圖 3 整體化糞池并聯布置地基 A-A 斷面示意圖 開槽 吊裝 吊裝就位 回填接管 北京現代汽車城現代花園施工現場 圖 4 清淘井連接化糞池示意