第一篇:玻璃鋼水箱施工方案
玻璃鋼水箱施工方案
為了能更好的完成玻璃鋼水箱安裝施工方案,德州騰嘉水箱精心策劃,強化管理,合理選材,嚴密施工,以期達到延長設備使用壽命,減少設備維修次數,降低運營成本的目的,從而增強企業的社會效益和經濟效益。
材料準備
由公司組織質好、量足的材料進入施工現場,要求材料必須具備出廠合格證或材質性能檢測報告,標明生產日期及廠址、保質期。在開工前由材料和質檢員對材料進行組織驗收。做出小樣試驗,經檢驗合格簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量應滿足施工進度的要求。
施工中應注意的事項施工中應注意的事項施工中應注意的事項施工中應注意的事項
1、施工溫度控制在10℃以上,以15℃-38℃為宜。空氣相對溫度不宜超過80%。
2、遇雨、雪、霧天,應停止施工,也可創造條件,搭建室外防雨設施。
3、施工中的腳手架要牢固可靠,不得用明火直接加熱,采用遠紅外或電熱方式。
4、稀釋劑必須采用專用稀釋劑。
材料選擇
樹脂,根據工藝技術條件要求,水箱內壁襯玻璃鋼防腐施工的基體材料采用SW901樹脂,該樹脂是一種以環氧基體為載體的改性樹脂,具有與鋼體粘接強度好的特點,同時具有優良的耐腐性能、機械性能及耐溫性能,可以保證設備長期在高溫條件下安全使用。
樹脂配方
催化劑,過氧化環己酮,促進劑,環烷酸鈷 3.1.3纖維 采用厚度為200g/m2及400g/m2的工業級別C型的玻璃纖維布。
注意事項
用戶儲存熱水或其他液體(化學藥品、油質等)應在訂貨時提出,并避免在水箱內部加熱(嚴禁蒸汽加熱)。用戶在使用過程中需要定期檢查水箱鋼制配件是否松動、腐蝕和水箱整體變形情況。為方便安裝和維護檢修,應在水箱周圍留有一定空間,頂部≥300mm,四周≥700mm。SMC水箱板壁厚是從凈水壓力配置的,不允許有其他壓力作用在水箱內部
安裝及驗收
1.安裝時箱體與墻體之間留出不小于700毫米的檢修通道,箱頂、箱底不小于500豪米。
2.土建施工時先做好支墩,水箱箱底單元板塊之間的連接縫要座落在支墩上。
3.組裝后關閉出水管和泄水管,打開過水管,邊加水邊檢查至盛滿水,二十四小時不漏水為合格。
第二篇:玻璃鋼水箱施工方案
一、基礎處理找平:清理及找平水泥基礎面,基礎尺寸由生產廠提供,水泥地面應為20mm
以上混凝土澆筑而成,新地面應在一周以上再施工;
二、水箱底座下料:根據水箱的大小下槽鋼底座的料,槽鋼底座料應為10號槽鋼,立面使
用。槽鋼底座成型應為1米*1米或1米*0.5米及0.5*0.5米等尺寸支撐在水箱板接縫處,焊接牢固后進行除銹,然后再噴防銹漆處理;
三、基礎底座找平:等水箱底座完成后放置在水箱位置上,用薄鐵板進行找平固定在水泥底
座上;
四、水箱料的檢查:首選檢查玻璃鋼水箱板有沒有開裂、孔洞、薄厚不均,檢查完畢后再把
水箱的底板、側板、及蓋板分出來放到不同的位置以便待用;再檢查支撐、拉筋、螺栓、膠條、堵漏是否齊全,各項準備工作完成后就可以安裝了;
五、水箱板的鋪設:首先連接水箱底板,等把底板都連接完畢檢查螺絲都擰緊后翻過來,法
蘭面沖下煩到槽鋼底座上,然后找正找平,接著連接側板,以此類推把側板都連接上后,接著就可以上拉筋了,等拉筋上完后先不要擰緊,接著鋪設頂板,小水箱可以把頂板都連接完直接放到水箱上面去在和側板連接,大水箱不行,要一部分一部分上頂板。等頂板上完后從人口進入水箱里面進行支撐,大水箱邊做頂板邊支撐,等水箱都連接成型了后再把螺絲都擰緊了;
六、等上面的工作完成后就可以安裝堵漏了,然后打膠
第三篇:玻璃鋼消防水箱施工方案
玻璃鋼消防水箱注意事項
1.用戶存儲熱水或其他液體(化學藥品、油質等)應在訂貨時提出,并避免在水箱內部加熱(嚴謹蒸汽加熱)。
2.用戶在使用過程中需定期檢查水箱鋼制配件部分是否松動、腐蝕和水箱整體變形情況。
3.為方便安裝和維護檢修,應在水箱周圍留一定空間,頂部≥300mm,四周≥700mm。
4.SMC水箱板壁厚是依據靜水壓力配置的,不允許有其他壓力作用在水箱內部。
玻璃鋼消防水箱施工方案
一、先把水泥基礎上平面找平,使其在同一平面之上,誤差不得超過±0.5cm。
二、焊接槽鋼:槽鋼根據水箱尺寸焊接好,其大小與水箱底板尺寸相符,槽鋼 焊接完整后,對角測量尺寸,誤差為±0.5cm,并且所有焊縫要連接均勻,排縫一致。
三、安裝底邦:根據水箱單板上的印號及說明,排列、連接水箱的底板,同時 在兩張單板之間添加密封膠條,用φ10的螺栓連接。使底板密封牢固,螺栓加力時要一次均勻加力,每個螺栓加力3-4次,不得一次性用力過猛,否則因用力不均勻而造成裂板現象。
四、用固定角鐵連接底板和槽鋼,使水箱箱體更加牢固的固定在槽鋼基礎上。
五、安裝各邦:根據水箱單板上的印號及說明,找出水箱邦體的各層邦號,并 且預先分開,用螺栓組裝邦體。把水箱板立好,找正,使邦板與底邦形成90度夾角,并且加密封膠條,緊固螺栓。
六、安裝內拉筋:內拉筋根據水箱尺寸,找對拉筋的數量及長度。用拉筋板測 量拉筋對絲緊固部位,畫印,打眼,上對絲,緊固,使拉筋平整的與水箱箱體保持平衡。如箱體與拉筋之間有較大誤差,可通過調整螺栓緊固程度來調整誤差大小,直到把誤差調整到最小為止。
七、安裝蓋板:最后安裝水箱頂部蓋板,均勻的緊固螺栓,不得用力過大或太 小。把水箱的所有緊固件調整好后,根據圖紙開孔位置,開好各水管,上好法蘭以便對接閥門。
八、水箱全部安裝完畢后,進行統一的檢查,調整,試水不滲漏為合格。
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第四篇:玻璃鋼施工方案
玻璃鋼施工方案
一、概述
工業設備,尤其是化工企業設備易受各種化學介質(酸、堿、鹽)的腐蝕較為嚴重,酸再生工程設備是接觸酸的部位,如再不進行防腐施工,發展下去勢必會加速對基材的腐蝕破壞,從而造成對環境的污染以及為安全生產埋下極大的隱患,帶來不可挽救的經濟損失。我公司根據甲方的圖紙要求,經分析研究結合我們多年來的同類工程防腐施工的成功實踐實驗,特提出該項目防腐施工的施工方案。
二、編制依據
1、《防腐蝕材料設計與施工手冊》
2、甲方圖紙及技術交底
3、《工業建筑防腐蝕設計規范》
4、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》
5、《建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準》
6、《工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》
7、《防腐蝕工程施工操作規程》
8、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-1988
三、施工前的準備
1、施工所采用的原材料應具有材質說明、合格證明以及檢驗資料。
2、準備齊全各種施工記錄,應將自檢記錄、隱藏工程和中間驗收記錄與施工同步完成。
3、組織準備
①開工前所有勞保及安全用品要備齊,施工人員的食宿要安排好。開工前2-3天,工人要到位。
②開工前要結合本工程的特點,對全體參加施工的人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底等,并進行考核,合格者方可上崗工作。
③組織專業施工隊伍,以項目經理為主體,并和施工隊長、質量檢查員、安全監督員、工程技術員、材料員等組成項目領導管理班子。
④對施工人員定崗定責,固定施工作業區域,按區明確責任,堅持每日作業質量檢查,不合格者當天返工。
⑤對每個班組逐日考核完成量和工程質量,以保證質量和進度。
⑥質檢員、安全員跟班工作,不得脫離崗位。
3、施工現場準備
現場準備主要有:施工臨時設施、施工機具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。
四、施工工藝及流程
1、基礎表面處理:
規范性的表面處理是防腐涂料賴以固著于基體表面必不可
少的前提,是最大限度的發揮涂料防腐性能的基礎,表面處理好壞,直接影響涂料的附著力、施工質量和使用壽命。
1、材料的配制:
①涂料的配制應嚴格按照說明書的技術要求及配比進行調配,并充分攪拌,使桶底沉淀物混合均勻,放置15-30分鐘后,使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間,應根據說明書的規定控制,在現場調配時,據工程量用多少,配多少。允許用專用稀釋調整。
②涂裝前,金屬表面處理后應無灰塵、油污、浮土等,特別注意交叉及阻角處。
③攤油后應一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順,走刷要平穩,用力要均勻,水平面應順光線照射的方向理油。為避免接痕,刷涂的各片段在相互連接時應經常移動位置,不要總在一個部位相接。
④涂刷時,盡量減少涂層的往復次數,以免將底層漆膜拉起,按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質量。
⑤所有涂層不得漏涂,涂層表面應光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕、紋路及陰景條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。
2、膩子找平
底漆固化后,膩子找平:按預先確定好的配合比和配制順序
配好膠料,用毛刷或滾桶刷均勻涂刷于基層面上,不能漏刷,自然固化,達到表干后再用刮板、膩子刀對缺陷、凹陷部位嵌刮膩子,一次刮不平,可再刮一次,直至修平。
3、玻璃鋼施工方法
①玻璃鋼的鋪襯
襯布可采用逐層間斷鋪襯和一次多層連續鋪襯的方法,在膩子未完全固化,但已膠凝之前,用手觸摸尚有彈性,即可貼襯第一層布,否則應對已刮膩子部位用砂布打磨平整后方可貼襯。布的貼襯順序應據結構而定,一般應先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底部。
②粘貼時,首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料,然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布,厚度δ=0.25±0.025,然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料,從一端或中間趕走氣泡,并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時不可強行牽拉,防止經續走樣,布料亦應農漸展干,逐步貼襯。要求搭接≥50mm。
③在襯第一層布24h后,檢查襯里層有無毛刺、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布,即第一層襯貼完畢,檢查有無氣泡和空鼓缺陷,經檢驗合格后,再襯貼第二層,往后依次類推,一直到設計要求厚度和層數。每襯一層,均應檢查其質量,如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷,應清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm,上下層的搭接
邊必須互相錯開,其距離不應小于50mm。
④無論使用以上任何一種方法,都必須命名玻璃布全部被膠料浸透不露空白,每層玻璃布均要貼實,不留氣泡不起皺折,每幅布之間的搭接寬度不小于50mm,每層布之間的接縫要錯開50mm,避免搭接縫在一處重疊引起不平整,貼襯玻璃絲布至設計層數,玻璃布鋪貼完畢固化后,即可涂刷樹脂面層膠料。
⑤精細完工:涂刷前檢查襯布層有無氣泡,如有氣泡必須進行修補,先把氣泡割開,表面涂刷膠料,局部補襯貼一小塊玻璃布,面膠料的涂刷要均勻,不流淌,確保表面平整光潔。
4、刷面漆
刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道,方法同刷底漆。
五、質量檢查
1、設備表面無可見油脂、氧化皮等一切雜質,表面無任何可見殘留物,呈現金屬本色,具有一定的粗糙度。
2、玻璃鋼貼襯應平整光滑,色澤均勻,與基體表面結合牢固,無起鼓,起泡每平方直徑不大于5mm應在3個以下,不應有脫層、固化不全和玻璃纖維漏出的現象。
3、耐蝕層不應有返白處,增強層返白最大直徑應為50mm。
4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面,棉花不應變色,不粘掛棉花即為完全固化。
六、安全措施
1、對職工進行崗前安全教育,使參加施工的職工牢固樹立
“安全第一”的觀念。
2、設備內照明嚴禁用高壓電,應使用安全電壓進行照明。
3、樹立“健康至上、安全第一、環境優良”的思想。
4、臨時機具不得隨意擺放或無計劃使用場地,做到“工完、料凈、場地清的文明施工,道路應通暢。
5、施工機具應確保完好,發生故障時應及時報告處理,嚴禁麻痹大意、存在僥幸心理。
第五篇:玻璃鋼化糞池施工方案
玻璃鋼化糞池施工方
●開挖基槽時應掌握地質情況 A.當地耐力≥10 噸時,有地下水時可根據情況進行井點或明排降水后鋪設≥200mm 級配砂石墊層后載鋪設 100mm 砂 墊層即可,無地下水時罐底需夯實,罐底夯實后在 鋪設 100mm 砂墊層,避免埋設在土質不實的地基上。B.當地耐力<10 噸時地基需增加≥200mm 混凝土墊層處理后再鋪設 100mm 砂墊層 即可。
●基槽放坡可根據土質情況而定,但化糞池的四周應留出 700mm 的回填土工作面。●化糞池安裝就位后應及時回填土,回填土時化糞池底部兩側必須夯實,壓實系數 95%以 上,回填土與往化糞池內充水同時進行,充水水位至化糞池上部出水口位置,以防化糞池位 移,回填土嚴禁使用建筑垃圾,尖角石塊必須剔出。
1.當化糞池埋設深度≥1.2 米時,地面荷載為公路 II 級,若荷載超出公路 II 級時路面需增加構造保 護措施,具體情況由現場技術人員確定。
2.化糞池埋設在<1.2 米時,如需通過車輛時,路面需增加構造保護措施,具體情況由現場技術人 員確定。
3.埋設深度計算 埋設深度計算(如圖所示)及管道連接說明: 埋設深度計算 計算公式參照如下:(進水管上管頂距化糞池罐頂 100mm,出水管上管頂距化糞池罐頂 150mm).●無地下水 H=H1+d+100 H1=h+100
●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100
4.需方在定貨時,需向廠家說明管徑尺寸,化糞池在出廠前,廠家負責由罐體接出連接管 300mm,由罐體至進出水檢查井的連接由需方完成,管道連接參照 UPVC 管道工程技術規程。
5.化糞池的排氣管參照國標 05s702 圖集制作。
6.檢查井做法可參照“華北標”《建筑設備施工安裝通用圖集》91SB4-1“排水工程”中相關做法。
7.化糞池并聯 當化糞池容積超過 50m3 時,可用兩個單罐并聯。(兩罐體間距不小于 600mm。其它做法同單 體做法)。(插入并聯布置平面示意圖圖 2 和斷面示意圖圖 3)圖 2 HFRP-A 玻璃剛整體化糞池并聯布置平面示意圖 圖 3 整體化糞池并聯布置地基 A-A 斷面示意圖 開槽 吊裝 吊裝就位 回填接管 北京現代汽車城現代花園施工現場 產品安裝說明 化糞池安裝施工示意圖。(見下面附圖)。(見下面附圖
一、JFYHFC 化糞池安裝施工示意圖。(見下面附圖)化糞池基底與建筑物水平凈距 凈距,二、JFYHFC 化糞池基底與建筑物水平凈距,不應小于化糞池基底與建筑物基底高差的 2 倍。化糞池基底一般情況下,在自然素土上,黃沙擴建層找平即可,三、JFYHFC 化糞池基底一般情況下,在自然素土上,鋪設 50-100mm 黃沙擴建層找平即可,如遇特殊 地基,應作特殊處理。地基,應作特殊處理。
四、施工作業程序 挖基槽、砌連接井現場初步驗收。放線-> 挖基槽、排地下水-> 墊層找平夯實-> 化糞池灌水-> 分層回填-> 砌連接井現場初步驗收。
A、放線挖槽坑:使用者應根據工程設計圖紙中化糞池的型號、按型號尺寸、標高、放線開挖基槽并且、放線挖槽坑:使用者應根據工程設計圖紙中化糞池的型號、按型號尺寸、標高、符合國家有關施工規范的各項規定。在地下水位較高的條件下,開挖坑槽必須排水。符合國家有關施工規范的各項規定。在地下水位較高的條件下,開挖坑槽必須排水。
B、、基底墊層: 采用黃沙厚 50-100mm,剔除砂中夾帶的較大的尖角磚石或雜物,并找平夯實,基底墊層:,剔除砂中夾帶的較大的尖角磚石或雜物,并找平夯實,準備 JFYHFC 型化糞池安裝就位。型化糞池安裝就位。
C、安裝就位:
(1)小型池最好采用小吊裝(也可人工滾管就位安裝);)
(2)吊裝就位前基層墊必須找平;)吊裝就位前基層墊必須找平; 化糞池進出口方向,箭頭所指一端為出口方向,(3)吊裝時必須注意 JFYHFC 化糞池進出口方向,箭頭所指一端為出口方向,請注意核對是否符合工 程設計圖要求; 化糞池標高必須符合工程設計圖要求;
(4)JFYHFC 化糞池標高必須符合工程設計圖要求;)
(5)本產品吊裝就位后,測定水平度,局部調整墊層使之水平。)本產品吊裝就位后,測定水平度,局部調整墊層使之水平。
D、化糞池灌水:安裝就位符合要求之后,池內必須灌滿清水超過地下水位使之穩定。、化糞池灌水:安裝就位符合要求之后,池內必須灌滿清水超過地下水位使之穩定。
E、分層回填、嚴禁將建筑垃圾作為土壤回填,回填土大的尖角石塊應剔除,回填土應分層夯實,按每、分層回填、嚴禁將建筑垃圾作為土壤回填,回填土大的尖角石塊應剔除,回填土應分層夯實,進行,宜用人工夯實,切忌局部猛力沖擊,必須遵守施工規范中回填土作業的條文規定,層 30mm 進行,宜用人工夯實,切忌局部猛力
沖擊,必須遵守施工規范中回填土作業的條文規定,必須使 池子周圍回填土密實。池子周圍回填土密實。
F、砌連接井:回填達到施工規定要求后可砌筑進出口連接井,連接井水道通用圖施工,井底墊層必須、砌連接井:回填達到施工規定要求后可砌筑進出口連接井,連接井水道通用圖施工,夯實而后澆制混凝土底板,井中作流槽,并嚴格執行工程設計值標高。夯實而后澆制混凝土底板,井中作流槽,并嚴格執行工程設計值標高。
6、初步驗收: 化糞池進水管 出水管直接砌入井壁內、(1)JFYHFC 化糞池進水管、出水管直接砌入井壁內、管外壁與井壁連接處用 1:2 或 1:3 水泥砂漿填接)。化糞池進出口管以管頂平接原則施工。
(2)JFYHFC 化糞池進出口管以管頂平接原則施工。)化糞池在現場初步峻工驗收后,嚴禁傾倒垃圾或生活垃圾。
(3)JFYHFC 化糞池在現場初步峻工驗收后,嚴禁傾倒垃圾或生活垃圾。)安裝說明”中施工作業之條文
五、本節“安裝說明 中施工作業之條文,提供設計人員、施工人員和籌建單位施工管理人員工作參考。
●開挖基槽時應掌握地質情況 A.當地耐力≥10 噸時,有地下水時可根據情況進行井點或明排降水后鋪設≥200mm 級配砂石墊層后載鋪設 100mm 砂 墊層即可,無地下水時罐底需夯實,罐底夯實后在 鋪設 100mm 砂墊層,避免埋設在土質不實的地基上。B.當地耐力<10 噸時地基需增加≥200mm 混凝土墊層處理后再鋪設 100mm 砂墊層 即可。
●基槽放坡可根據土質情況而定,但化糞池的四周應留出 700mm 的回填土工作面。
●化糞池安裝就位后應及時回填土,回填土時化糞池底部兩側必須夯實,壓實系數 95%以 上,回填土與往化糞池內充水同時進行,充水水位至化糞池上部出水口位置,以防化糞池位 移,回填土嚴禁使用建筑垃圾,尖角石塊必須剔出。
1.當化糞池埋設深度≥1.2 米時,地面荷載為公路 II 級,若荷載超出公路 II 級時路面需增加構造保 護措施,具體情況由現場技術人員確定。
2.化糞池埋設在<1.2 米時,如需通過車輛時,路面需增加構造保護措施,具體情況由現場技術人 員確定。
3.埋設深度計算 埋設深度計算(如圖所示)及管道連接說明: 埋設深度計算 計算公式參照如下:(進水管上管頂距化糞池罐頂 100mm,出水管上管頂距化糞池罐頂 150
●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100 4.需方在定貨時,需向廠家說明管徑尺寸,化糞池在出廠前,廠家負責由罐體接出連接管 300mm,由罐體至進出水檢查井的連接由需方完成,管道連接參照 UPVC 管道工程技術規程。5.化糞池的排氣管參照國標 05s702 圖集制作。6.檢查井做法可參照“華北標”《建筑設備施工安裝通用圖集》91SB4-1“排水工程”中相關做法。7.化糞池并聯 當化糞池容積超過 50m3 時,可用兩個單罐并聯。(兩罐體間距不小于 600mm。其它做法同單 體做法)。(插入并聯布置平面示意圖圖 2 和斷面示意圖圖 3)圖 2 HFRP-A 玻璃剛整體化糞池并聯布置平面示意圖 圖 3 整體化糞池并聯布置地基 A-A 斷面示意圖 開槽 吊裝 吊裝就位 回填接管 北京現代汽車城現代花園施工現場 圖 4 清淘井連接化糞池示意