第一篇：污水處理池襯環氧玻璃鋼防腐施工方案

污水處理池襯環氧玻璃鋼防腐

施

工

方

案

河南省防腐工程公司

一.施工準備

1.購進所有的施工材料必須有說明書和出廠合格證，進入施工現場后進行復檢。

2.備好勞保用品，如眼鏡、口罩、手套、安全帶、安全帽等。

3.備齊施工用具，如量筒、溫度計、攪拌機、磨光機、電動篩、刮灰刀、錘子等。

4.各種材料進入現場后分類存放，掛標識牌，注明品名，根據材料特點、性能分別采取防雨防潮防火措施。

5.做好工人的安全教育工作。

6.對新工人要技術培訓，考核合格方可上崗。

二.表面處理

1.水泥基礎做好后，必須保養干燥一個月后方可進行環氧玻璃鋼襯里施工。

2.涂底漆前對池基礎表面做處理，使表面沒有灰塵、污泥和其他附著物，干燥潔凈。

三.玻璃鋼貼襯工藝

1.工藝流程

基體表面處理8-12小時涂刷底漆12-24小時刮膩子自然固化不粘手 涂

刷第一層膠液并襯貼第一層布趕走氣泡消除褶皺白點涂刷第二層膠液

并襯貼第二層布趕走氣泡消除褶皺白點自然固化修理缺陷涂刷面

漆二道 消除缺陷固化 質量檢查

2.配方及要求

環氧樹脂E44100

二丁脂20

乙二胺6-8

填料5-8

要按配方稱量操作，固化劑加量必須準確，要充分攪拌均勻。每次配膠量4-5Kg為宜，如溫度較高要減少配膠量，配好的膠液要在30分鐘內用完。

玻璃布應是平紋、無捻、中堿、無臘玻璃布。

作兩布五油、環氧酚醛玻璃布加強層。

3.具體操作步驟

表面除銹，涂刷粘結力強的底漆（底漆嚴禁采用酸性固化劑以防止對基體金屬產生腐蝕），底漆固化后，再刮膩子，膩子組份中應

加入足夠的填料，其量為樹脂量的2-2.5倍，以降低樹脂的收縮，減少或避免應力開裂以及增加與基體之問的粘結力。有條件時還應加入石棉絨、短切有機纖維及玻璃纖維作增強材料，以防止應力開裂與脫層。待膩子困化后再襯貼增強布料，膠液按配方計量配制好后，先在基體貼襯部位涂刷膠液進行襯貼。襯貼的布要求鋪覆平整，再用毛刷將被襯布涂浸樹脂膠液，使樹脂浸透纖維布，并從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼實襯布且不允許襯布有折皺和白點存在，第一層與第二層布的接口要錯開。一些特殊部位，如接口、轉角與其它異形處，應將襯布剪開，使襯布與基體貼實平整。第一層布貼襯并固化完畢后，整個襯里應涂刷一層膠液，消除襯貼時因低分子與揮發份的析出而給襯布表面帶來的氣孔與缺陷。待這層膠液初步固化不粘手后經修整檢查方可襯貼第二層。第二層固化不粘手時，再涂刷面漆2層，玻璃鋼表面必須成為富樹脂層。環氧酚醛玻璃鋼加層做成后是一個無氣泡、無毛細孔密實的整體。自然固化七天后方可使用。

第二篇：玻璃鋼防腐施工方案（本站推薦）

玻璃鋼防腐施工方案

一、除銹或水泥砂漿基層打磨

為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70μm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

二、噴刷底層環氧樹脂膠料

水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經處理后，8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。

三、襯布

底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。

四、富樹脂的面層膠料

襯布料經24小時自然固化后，均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。

五、一砂

若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降并為膠料浸潤后即可。

六、質量驗收與核驗

保證項目：對工程質量有決定性影響的檢驗項目。

基本項目：對工程質量有重要影響的檢驗項目。

允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。

七、安全防護及注意事項

1、玻璃鋼襯里，對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環節，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。

2、嚴格控制施工環境技術條件，環境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質量，不趕進度。

3、施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。

4、施工場地應保持清潔，作業結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。

5、玻璃鋼地面養護時間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時間均為30天。

6、用電火花檢測儀檢查針孔時，電壓宜為3.5kv。

第三篇：環氧煤瀝青加強級防腐施工方案

環氧煤瀝青加強級防腐施工方案

工程概述

山西三維集團給水干管改線管道防腐工程位于山西省洪洞縣趙城鎮侯村三維集團新征地區域，所有管道及管件需要作噴砂除銹、環氧煤瀝青加強級防腐。需要進行防腐的管道規格為 Dg700*10，約 1170m，總面積約 2645m 2，除銹采用噴砂除銹并達到 Sa2.5 級的質量要求。

2、編制依據

1.山西三維集團有限公司提供的技術要求。

2.施工技術標準

《 涂裝前鋼材表面處理規范》（SYJ4007-86）

《 埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》（SYJ28-87）

3、施工準備

3．1 建立項目組織

按如下構架建立現場項目組織，明確項目部各人員的職責，保證現場施工的安全、高速、有效運行。

3．2 教育與培訓

由項目部組織，公司工程部負責，利用國家法規、各相關單位的安全規定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓；必要或業主有要求時，尚需請專業人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內容是：

A）安全制度與措施

1、安全施工操作規程

A）工藝操作規程

1、防腐蝕施工工藝操作規程

A）質量標準與控制措施

1、國家或行業有關防腐的質量檢驗評定標準

2、設計資料規定的質量標準

A）施工現場文明施工管理

1、業主的施工現場管理規定

2、岳唐公司的現場管理規定 3．3 臨時設施建設

所有的施工臨時設施將建在業主指定的區域和地點。

在業主指定的現場范圍內搭建一個臨時的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚，保護環境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑管道的順利施工。由于工作量較大，噴砂場地需要有足夠的周轉面積，同時需要建立一個臨時倉庫，用以儲備材料。

施工現場的辦公臨設主要采用我公司的移動式辦公集裝箱。

在業主的指定下，將施工現場的施工用臨時水、臨時電等接引至噴砂現場。

現場生活臨時設施利用我公司在山西三維中學體育場的臨時設施。

3．4 材料與機械準備

工程施工采用包工包料形式?，F場施工所需的設備與材料都由施工單位負責。施工機械必須性能優良，安全可靠；施工用料必須質量合格，型號規格和技術指標都符合規范要求和合同規定。

3．5 施工現場的臨時設施和機械布置實行定置管理，并根據現場施工進度情況進行調整和及時清理。

4． 施工方法

4．1 管道防腐施工

4．1．1 防腐施工程序：

4．1．2 主要施工方法

4．1．2．1 除銹

A）噴砂除銹

管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于 1%，粒度要求全部通過 7 篩號，20 篩號篩余量不小于 40%，不通過 45 篩號。

噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。

B）機械除銹。

安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。

4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆

a)防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。b)鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。

c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。

d)環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小時內用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。

h)環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。

i)油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃布

a)玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm，接頭處搭頭 100 ～ 150mm。

c)纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。

d)整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。

4．1．2．4 面漆涂刷

a)玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。

c)涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

4．1．2．5 干燥與保養

管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。

4．1．2．6 管道防腐層的補傷和補口

管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。

b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。

c)管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。．質量保證

5．1 質量保證目標

確保工程一次合格率 100%、；

一次工程優良率＞ 80%。

5．2 質量保證體系

5．2．1 簽訂合同后，由項目部、公司工程部組織編寫《工程質量計劃》 , 確保質量活動按程序有計劃地實施 , 保證質量目標的實現。

5．2．2 在施工的全過程中，認真貫徹公司質量方針：堅持質量第一的原則，確保質量體系有效運行，向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。

5．2．3 工程施工采用以質量控制點為依據的質量控制方法，將各專業的施工過程進行分解，設立質量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進入下一道工序。所有質量控制點按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個等級。

l “ A ”級為最重要的質量控制點，由業主（監理）、項目部和施工作業隊三方質檢人員共同檢查確認。

l “ B ”級為重要質量控制點，由項目部質檢人員檢查確認。

l “ C ”級為一般質量控制點，由施工單位質檢人員檢查確認。

5．2．4 認真貫徹執行公司工程質量管理規定和設計方以及山西三維的技術標準，加強各施工工序的質量控制 , 落實質量預防措施 , 加強質量檢查 , 及時糾正質量缺陷 , 認真做好施工前質量預控制 , 施工中質量控制 , 施工后質量保證工作 , 確保工程施工質量全面達標。

5．2．5 按有關規定及時編制交工技術文件，使其與施工同步，以確?？⒐べY料真實、準確、及時、完整。

5．2．6 接受業主主管工程師的檢查、監督，確保工程質量，做到工程施工中對業主負責，交工時讓業主滿意，使用時讓業主放心。5．2．7 加強與設計代表的聯系，嚴格審查圖紙，及時發現專業之間銜接上的問題和設計與現場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經驗技術特長向業主提出合 理化建議。

5．3 質量保證組織體系圖

5．4 質量檢測

5．4．1 質量檢測根據設計規定采用抽樣檢測的方式進行。每 20 根抽查一根。

5．4．2 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷

5．4．3 厚度檢查。用無損測厚儀檢查。, 每根次測三個截面 , 截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以最薄點為準。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應逐根檢查。

5．4．4 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V。連續檢測時 , 應每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補涂并再次檢測至合格。

5．4．5 粘接力和結構檢查。應在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 ～ 35 ℃時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm × 50mm 的方形小塊 , 應完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入第一層內纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續分離界面的面積小于 80mm 2，為粘結力合格。每根次檢查一個點 , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。

5．5 質量保證措施

5．5．1 開工前根據技術資料和現場實際情況制訂科學、合理、切實可行的施工技術方案，報業主審批。

5．5．2 所有的施工人員都是經過培訓合格的，每個人應明白自己的質量責任。

5．5．3 建立有效的質量保證體系和質量保證組織，明確參與施工人員的責任，實行全員、全過程的質量管理。

5．5．4 對施工人員進行技術交底，嚴格執行工藝紀律，保證施工方案的實施，認真做好每一道工序。

5．5．5 施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態，尤其是要按設置的質量控制點進行檢查和監督。5．5．6 設立質量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結合的“三檢”制度，與業主現場工程師一起加強檢查與監督，保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的最終質量。

5．5．7 做好施工過程中的質量記錄，主要工序及時請業主檢查簽字認可。

5．5．8 為減少層次，避免分工脫節，采取實行技術責任制，按專業設立技術負責人，從施工準備、施工到交工負責到底的分工方法。

5．5．9 技術負責人除了主管承擔項目的技術工作外，還承擔進度統計，材料和質量責任。在施工現場形成質量控制和技術監督兩個互相依存的，以提高質量為目的的質量保證系統。

5．5．10 為了控制質量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質量責任直接延伸到班組，加強施工班組的責任，保證每一工序都經檢查，得到認可，把質量問題消滅在作業過程中。

6． 安全保證

6．1 安全保證目標

6．1．1 安全方針

創造安全、衛生、舒適的工作環境，保障所有員工及相關人員的安全和健康，保護環境，預防一切事故發生。

6．1．2 安全目標

安全目標是：零傷害、零事故。

6．2 安全保證體系

6．2．1 安全管理組織機構圖：

6．2．2 現場安全管理機構人員及項目部的安全管理機構的成員：

a)項目經理

b)施工經理

c)安全工程師(專職)d)班組安檢員(兼職)

6．2．3 項目部應在開工前，將安全管理機構及成員的名單提交業主，以便于他們建立安全管理體系以及工作聯絡和督導。

另外，為確保項目安全工作的效率，項目部按以下要求設置安全人員：

·設１名專職安全工程師；

·每個施工班組設１名兼職安檢員。

6．2．4 安全組織機構人員職責 安全組織機構人員職責：

a)項目經理

貫徹國家安全生產的政策和法規，執行業主和本公司的安全生產管理規定，對本項目的施工安全衛生負全責，確保項目安全目標的實現。

實施并滿足業主的安全要求，出席月度安全會議，主持內部的月度安全會議。參加每周的安全檢查會。

組織和領導重大事故的調查和處理。

對施工安全提供人力、財力、物力和其他資源上的保證。

領導和組織重大事故的調查和處理工作。

b)安全工程師：

工地安全設施的檢查，防火、緊急情況處理及危險工作監督，工地、生活區辦公室的保衛及車輛人員管理、人身防護及醫療。

組織對人員的安全教育和培訓，負責對安全工作進行考核，檢查安全工作中存在的問題，研究提出整改措施，監督整改工作，并有權對違章人員和事故發生單位實施經濟處罰。

每周一召開全體施工人員會議，總結前一周的安全工作狀況，提出存在的問題，安排下一周安全工作。

負責檢查個人防護用品的穿戴，對任何不按要求穿戴防護用品的人員有權停止其工作。

完成安全工程師安排的其它安全工作。

c)班組兼職安全員：

每天上崗作業前，由班長召集每天一次的班前會，各班組的安全員負責向工人進行安全技術交底，并做好記錄，特殊作業必須采取有效防護措施，并在作業前辦理有關許可證手續。

d)施工經理和施工管理人員的安全職責

安全工作是施工管理工作重要的組成部分，施工管理人員對所轄工作范圍的安全負全責。

對發現的不安全情況有報告和制止的義務。

安全始終是各項工作開始前首先應全面考慮的事情，工作中首先是落實安全措施.管理人員必須遵守工作許可證的審批程序，并負責實施。

配合各項安全檢查和安全活動，積極組織安全隱患的整改工作。

如果發生緊急情況，管理人員應在不追究任何事故責任的前提下，自始至終在現場處理各項善后工作。6．2．5 各級領導和安全部門應嚴格執行國家和有關部門頒布的各項安全法令、規程、規定和標準，加強對職工特別是新職工的安全管理和勞動紀律的教育，加強培訓和考核工作，要嚴格遵守安全操作規程，未經許可不準從事非本工種作業。加強安全宣傳工作，施工現場要設置明顯的安全標志，消防設施應齊全，危險區域動火時，必須辦妥動火證后才能施工。

6．2．6 堅持安全例會制度 , 在分配工作時一定要強調安全注意事項 , 按工作內容穿戴安全防護用品 , 認真處理安全事故，對所發生的事故（包括未逐事故）要按“三不放過”的原則進行嚴肅處理。

6．3 安全保證措施

6．3．1 施工安全保證措施

6．3．1．1 建立安全管理體系，確定各崗位安全職責，實行全員全過程的安全管理，確保本工程安全目標事故率為零（零傷害，零事故）。

6．3．1．2 嚴格執行國家勞動保護和安全規定及技術規程，遵守業主及相關單位的安全規定，自覺接受檢查與監督。

6．3．1．3 施工前做好施工人員的安全教育與培訓，特殊工種持證上崗，如空壓機操作工、腳手架工。在需要授權許可才能進行施工的作業地點和作業方式，須辦理作業許可證后方可施工。

6．3．1．4 施工機械和用具經安全檢驗合格后才能進入施工現場。

6．3．1．5 為施工人員配備可靠的必要的勞動防護用品，并經常檢查其使用狀態。

6．3．1．6 保持現場清潔文明，定期清理現場，合理定置施工機械設備，定期打掃和維護現場及設備。

6．3．1．7 高空作業時，腳手架搭建穩固。安全帶捆系牢靠。

6．3．1．8 設備操作時，遵守設備操作規程。

6．3．1．9 施工現場為甲級防爆場所，施工與生產同時進行，施工人員只允許在施工區域活動，不得擅自越界行動。

6．3．1．10 施工現場須配備必要的消防設施。施工機工具的作業場所須有隔離措施，操作產生火花時，應有足夠的措施防止飛濺。

6．3．1．11 組織安全檢查，查防火、防爆、防塵、防暑、防滑、防墜落。查電氣設備、危險品倉庫、物資倉庫等。定期進行安全檢查，并作為勞動競賽的內容之一評分。將各班組安全工作的優劣同經濟掛鉤。6．3．1．12 搞好施工現場安全技術管理。施工現場要設置明顯的安全標志 , 危險施工處要采取特殊防護措施 , 對腳手架、井架、門架等施工設施要按有關標準進行搭設，并經檢查合格辦理許可證后才可使用。

6．3．1．13 施工現場坑、井、溝和各種孔洞，易燃易爆場所、變壓器周圍，都要指定專人設置圍欄或蓋板和安全標志，夜間要設紅燈示警，各種防護設施，警告標志，未經施工負責人批準，不得移動和拆除，施工現場的腳手架、防護設施，安全標志和警告牌不得擅自拆動，需要拆動的，要經過項目經理同意。

6．3．1．14 防止高空墜落物體 , 建筑物出口 , 樓梯孔洞及交通要道應搭設防護棚 , 鋼管井架四周掛安全網。

6．3．1．15 施工用電要嚴格按照業主現場用電規范及建設部《施工現場臨時用電安全技術規范》規定進行 , 所有配電箱(盤)要統一按標準化要求配置 , 并裝有漏電保護器。

6．3．1．16 雷雨天氣禁止室外高空作業 , 不得攀登露天高層的金屬梯子。

6．3．1．17 所有機械設備和電機工具在使用前都要作安全檢查(進入施工現場前由公司安全工程師確認掛牌)。

6．3．1．18 做好施工機具防雨、防潮保護，當露天堆放時，做到上蓋下墊，以防雨水浸濕。并定期檢查，保證機械使用效果。

6．3．1．19 電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。

6．3．1．20 施工場地和道路做到排水暢通，雨后無積水，保證施工方便和道路暢通。下雨天施工要有防滑措施。

6．3．2 防火措施

6．3．2．1 在防腐作業區內嚴格遵守煙火管理規定 , 在區內不準吸煙、動火，如需動火，事先提出書面申請，經現場項目部主管批準后，在安全人員的監督下方能進行動火作業。

6．3．2．2 施工現場、庫房、辦公室、住宅區的地方放置輕便滅火器，且藥量充足有效，并保持備用狀態。定期進行檢查。所有安全保衛人員及施工人員應會使用消防器材，掌握一定消防技術和理論知識。

6．3．2．3 對動力設備、切割、電器設備進行重點防護。

6．3．2．4 易燃易爆物品（油漆、化學藥品、油品、溶劑等）應由專人保管，存放地點保持通風良好。

6．3．3 文明施工措施 6．3．3．1 按業主指定的地點，對設備、構件、工棚及施工材料等進行定置管理，并按現場臨時設施布置圖堆放設備物件。

6．3．3．2 按照總平面布置圖的要求保證施工現場道路暢通，通道上不準堆放各種設備、材料和雜物，并保證整潔，保證施工現場排水系統良好，現場無積水現象。

6．3．3．3 開工前按公司標準設置施工項目標牌。

6．3．3．4 材料堆放整齊，標牌明顯，各類材料分類放置，防盜措施可靠。

6．3．3．5 施工現場擺設布置、水、電、氣等均應符合安全防火和工業衛生要求。

6．3．3．6 隨時保持工作場所、辦公室、生活區、道路暢通和現場全體人員的清潔和健康，在完成工作后，所有的廢物、設備工具、臨時結構和剩余材料應從施工區內清除。所有的施工區在下班前打掃保持清潔。文明施工安排專人負責，每天將廢料、垃圾集中到指定地點，按照要求定期外運。

6．3．3．7 防止高空墜落物體，建筑物出口、樓梯孔洞及交通要道應搭設防護棚，鋼管井架四周掛安全網。

6．3．3．8 施工現場應有足夠的消防設施 , 并定期檢查 , 保證時時處于完好狀態 , 材料倉庫、易燃、易爆場所以及禁止煙火的地方，都應建立和嚴格執行防火制度。

6．3．3．9 工程移交時，保證整個臨時施工場地范圍內（包括施工成品）的清潔和干凈，無垃圾，臨時設施徹底清除，根據業主的安排恢復周邊環境原貌。

6．3．3．10 進入施工現場后車輛禁止高聲鳴喇叭，保持現場良好的作業環境。

6．3．3．11 積極與當地有關部門配合，做好各項監檢工作。

7． 產品防護措施

在施工的全過程中，產品的防護非常重要，以避免不必要的返工和修補。

7．1 必要時，用柵欄圍護其它區域，保證施工人員不致進入非施工區域。

7．2 積極配合安裝施工，根據安裝要求確定管道安裝施工需要的先后次序。

7．3 注意防腐施工成品的防護，及時修補損壞的防腐層。

7．4 交工前整體檢查防腐成品，確認修補完全面層完整后再辦理交工手續。

7．5 要求安裝單位在防腐施工成品的運輸和安裝過程中盡可能精心施工，不要損壞防腐層，減少補傷面積。

8． 施工進度保證措施

8．1 防腐施工進度以滿足現場安裝進度為前提，根據現場的實際情況，在鋼結構和管道的預制階段完成防腐工作的噴砂和底漆，盡可能全部完成中間漆涂覆。8．2 采取有效的組織措施，技術措施，合同措施，經濟措施和信息管理措施。

8．3 投入本公司精干施工隊伍和先進、優良的機具設備，采用先進技術和先進工藝，成為優化組合群體，提高效率，縮短施工周期。

8．4 加強超前意識，超前做好各項工作，確保施工的連續性，避免窩工現象。

8．5 維護職工的合法權益，加強勞動保護和后勤保障工作，提高廣大施工人員的積極性，提高勞動生產率。

8．6 確保各工序的工程質量，做到“自檢、互檢、專檢”的統一，杜絕返工返修，耽誤工期。

8．7 采取必要的防風、防雨措施，減少氣候原因帶來的影響，爭取更多的施工時間。

8．8 制定安全控制措施，確保安全，防止事故發生，實現順利施工。

8．9 加強機具設備的維護和保養，為施工生產提供必要的保障。

8．10 當工程出現不可預見因素造成施工進度無法達到最終目標時，在保證安全的前提下，采取加班延點及增加勞動力等措施，確保工期正點完成。

9． 附錄

附 1、施工臨設計劃

1、噴砂工房： 20*20=400m 2

2、材料倉庫： 200m 2

3、管道堆場： 100m 2

4、施工人員臨時宿舍： 300 m 2 附 2、勞動力動員計劃

A、間接勞動力組織計劃

序號

人員名稱

數量

備注

項目經理 2

施工經理

質量主管

兼技術負責人

安全主管

材料工程師

B、直接勞動力組織計劃：噴砂工

防腐工

起重工

汽車司機

普工 5

序號

人員名稱人數

備注 2 3 4 5

附 3、機工具組織計劃

序號

名稱

規格

單位

數量

空壓機

8m 3

噴砂設備

便攜式砂輪機

防腐層厚度檢測儀

粘結力檢測儀

備注

臺 2

套 4

φ 100 臺 5

臺 6

臺 7 電火花檢測儀

臺 8

活動滾臺

套

吊車

8t

汽車

5t 9

臺 租用，起重 10

臺 租有，運輸

第四篇：環氧煤瀝青加強級防腐施工方案2.13

環氧煤瀝青加強級防腐施工方案

4．1．2．2 底漆和纏玻璃纖維前的面漆

a)防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。

b)鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。

c)對于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。

d)環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min，并在 4 小時內用完。

e)底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f)如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。

h)環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。

i)油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

j)涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃纖維

a)玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維。

b)纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm，接頭處搭頭 100 ～ 150mm。c)纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。

d)整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。

4．1．2．4 面漆涂刷

a)玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。

c)涂層就保證將玻璃纖維完全覆蓋浸透。

4．1．2．5 干燥與保養

防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。

4．1．2．6防腐層的補傷和補口

在運輸和安裝過程中可能會出現防腐層的損傷，安裝完成并驗收合格后，還需要對防腐層進行補口補傷。

a)補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。b)補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。

c)防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

第五篇：玻璃鋼防腐工程施工方案

玻璃鋼防水施工方案

目錄

一、編制依據..............2二、工程概況..............2三、施工部署..............2四、施工方案..............2五、安全生產保證措施.............5一、編制依據

1設計圖紙；

2《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50212-2002）；《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；

4建筑行業現行國家及地方的各種規范及標準等技術規定；

5企業《防腐施工工藝標準》。

二、工程概況

三、施工部署

3.1 材料準備

3.1.1 環氧樹脂

環氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。它性能優 越，機械強度高，粘結力大，收縮率?。s 2%），對酸堿等化學介質具有一定的穩 定性，不透水性能優良。并且常溫下性能穩定，環保性能優良。使用時涂刷在水 池內壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。

3.1.2 環氧樹脂常以有機胺類樹脂類為固化劑。

3.1.3 為降低環氧樹脂的黏度，必須用環氧稀釋劑稀釋。

3.1.4玻璃纖維布

采用密度為 10*10 的中堿玻璃纖維布做加強層。

3.2 施工人員計劃

3.2.1 專業防腐施工人員5-8名

3.2.2 領班1名（施工工具自備）

3.3本工程化糞池及消防水池內防水采用表面涂刷環氧玻璃鋼，即兩布四涂。

四、施工方案

4.1 施工條件

4.1.1 已有條件

A.施工前確保水泥地面完全干透基礎平整，然后才能進行底油涂刷工作。

B.準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設備

4.1.2 環境條件：

A.施工環境溫度宜為 10—40℃，相對濕度不宜大于 80%；

B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續溫度 40℃的條件下。

4.2 基層處理（由土建施工人員負責處理）

4.2.1 基層必須堅固 密實，強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下 水滲漏 不均勻沉陷。不得有起砂 脫殼 裂縫 蜂窩麻面等現象。

4.2.2 處理過的基層表面應平整。穿墻鋼筋 螺栓等應切割至與基層平齊，并用 水泥砂漿封閉。變形縫 施工縫及模板接縫處的高低差錯位應用角磨機打磨并用 水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉角處應抹成圓弧形或八字形，管 道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20mm 以上。

4.2.3 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內，含水率不應大于 6%；基層表面 必須潔凈。

4.2.4 凡穿過防腐蝕層的管道 套管 預留孔 預埋件，均應預先埋置或留設。

4.3.施工工藝

4.3.1 施工環境

A 施工環境溫度宜為-15—40℃，相對濕度不宜大于 80%。施工環境溫度低于0℃時，應采取加熱升溫措施。

B．防水施工前，應根據施工環境溫度 濕度 原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。

C．防水工程施工現場應防風防塵。在施工及養護期間，應采取防水 防火 防曝曬等措施。

D．進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。

4.3.2 施工順序： 基層清理—→涂布底層樹脂—→固化—→環氧樹脂膩子找平—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化 修整—→涂布罩面樹脂—→固化 養護

4.3.3 涂布底層樹脂并用環氧樹脂膩子找平： 基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調配好的環氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。

4.3.4 鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。

4.3.4.1 環氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續鋪貼玻璃絲布。

A．先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，涂刷應飽滿。

B 玻璃纖維布必須浸泡在配好的環氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環 氧樹脂，使之存量在 20—25%。

C．鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺 脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。

D．鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于 50mm。

4.3.5增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。

4.4 質量檢查

4.4.1 外觀檢查

4.4.1.1 氣泡：表面允許最大氣泡直徑為 10mm，每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個。

4.4.1.2 裂紋，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂紋。

4.4.1.3 表面應無漏涂及嚴重流墜現象。

4.4.1.4 涂層與基層結合應牢固 無分層脫層 環氧樹脂結塊等現象。

4.4.2 固化度的檢查

4.4.2.1 手觸防腐層表面無粘感。

4.4.2.2 用手或硬幣敲擊防水層發出的聲音應清脆。

4.5 成品保護及注意事項

4.5.1施工完畢后，3天內不得進人，7天內不得注水。

4.5.2不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。

4.5.3施工完畢后，附近不得進行焊接作業，如因特殊原因必須進行焊接作業時，則應制定完善 可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。

4.5.4 不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質滴灑在表面進行防腐性能測試。

4.5.5 環氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現象出現。

4.5.6 耐腐蝕層表面光滑平整，增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。

五、安全生產保證措施

5.1一般措施

5.1.1 認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產必須管安全”的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作。

5.1.2施工前對全體施工人員進行安全生產教育，組織安全交底；強化施工人員的安全生產意識，增強自我保護能力。

5.1.3嚴格遵守公司及總包單位施工現場安全生產相關規定。

5.1.4施工現場配備安全員，監督檢查安全工作，發現隱患及時向項目經理反饋情況。

5.2防火措施

5.2.1距離施工區域五米范圍內劃為重點防火區域，并做出明顯標識。

5.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設專人管理；施工現場和庫房，必須設置消防器材。

5.2.3施工現場嚴禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火。

5.2.4嚴禁攜帶火種及其它易產生火花 靜電的物品進入施工現場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產生火花的著裝。

5.2.5現場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。

5.2.6施工現場嚴禁吸煙，一經發現嚴懲不貸。

5.3防毒措施

5.3.1 進行玻璃鋼防水施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風不良的部位施工時應按規定佩戴防濾毒口罩。

5.3.2 每施工2小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。

5.3.3 狹小密閉和通風不良的部位施工時，施工現場應安裝配備排風機及鼓風機等有效的通風排氣設備，避免出現安全事故。

5.3.4 現場有害氣體粉塵不得超過最高允許濃度。