涼水塔防腐施工方案
1、工程名稱:涼水塔防腐工程。
2、質量目標:本工程全面達到《火電施工質量檢0驗評定標準》的質量要求,并按《電力建設施工及驗收技術規范》移交生產,創優質工程。
3、安全目標:無人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故:
1)杜絕人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故、不發生火災事故及其它重大事故,嚴格控制各種習慣性違章
4、工程范圍:冷卻塔防腐包括塔體內壁、橫梁、立柱、中央豎井、擋風板、水池底板、池壁、外露鐵件以及其他水所能沖刷到的混凝土部位均進行堵漏防腐。
5、編制依據:
(1)《電力建設工程施工技術管理制度》
(2)《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》GBJ126-89
(3)《火電施工質量檢驗及評定標準》
(4)《電力建設安全管理規定》
(5)《電力建設施工及驗收技術規范》
防腐涂料應選用科學合理、經濟適用的涂裝配套體系,才能最大限度的發揮涂料的防腐蝕性能,提高防腐蝕能力。冷水塔主要接觸的腐蝕介質主要是水、蒸氣和多種微量化學品的腐蝕,并長期受水的沖擊和侵漬,所以冷水塔設備防腐涂料的選擇,不僅要考慮涂層與基體的附著力,同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。環氧煤玻璃鱗片涂料以優異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環氧煤玻璃鱗片涂料是新型的重防腐涂料,主要成膜物質是環氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片,以T31及多種添加劑為固化劑,固化成膜后,涂層堅硬耐沖擊,具有長期抵抗外界腐蝕和機械磨損的能力。漆膜有以下突出優異性能:
1、與基體有優良的附著力。環氧樹脂(俗稱萬能膠)的粘接強度為7級是目前最優良的粘接劑,與基體表面附著力最好。
2、具有優異的耐酸、堿、鹽及多種化學品腐蝕的性能。
3、有突出的抗水和介質滲透性能。環氧鱗片在樹脂中以多層平行狀
重疊排列,給水和介質滲透制造了重重障礙,從而有效的阻止介
質的滲透。
4、固化成膜后,收縮率小,熱膨脹系數小,大大增強了漆膜的預應力和機械強度。在漆膜中,環氧樹脂與玻璃鱗片形成獨立的小塊網狀結構,外界環境的變化,熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。
本工程的立柱及水池部位采取環氧煤玻璃鋼防腐施工,其它部位采取環氧煤玻璃鱗片涂料防腐,設備防腐后,使用壽命可達八年以上。
在有合理優化的設計、優質的防腐蝕材料的基礎上,必須有優質的施工質量保證,才能創出優質的防腐蝕工程,因此我們必須對防腐施工嚴格把握,制定詳細切實可操作的施工方案。
1、表面處理:
規范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提,是最大限度的發揮涂料防腐性能的基礎,表面處理好壞,直接影響涂料的附著力、施工質量和使用壽命。
(1)混凝土表面處理:
①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒,并用清洗劑徹底清洗干凈。
②混凝土基體必須堅固、密實、平整,不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象。
③基體表面必須進行表面處理,在深為20㎜厚度內,混凝土含水率不應大于6%,特別是冷水塔池底應做徹底的清理,保證創造并達到標準施工條件。
(2)金屬結構表面處理:
①脫漆:原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。
②除銹:將已發生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈,金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物,并露出均一的金屬光澤,除銹等級達到St3級標準,同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。
2、涂料的調配:
所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結皮現象,如果失效杜???
絕使用,結皮應從桶中取出,不允許搗碎混入漆液中,使用前必須充分攪拌,將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻,以保證涂膜成份及性能的一致性,確保涂料的質量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經過濾除去涂料中的雜質和臟物,方可使用。調料時應根據環境條件加入適量的專用稀釋劑,將涂料調至適宜操作的粘度,一般濃度以35~40秒為宜。稀釋劑只能用明確規定的稀釋劑。環氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料,調配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調配,并充分攪拌均勻,以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當的調稀一些,濃度以25~35秒為宜,面漆調制35~40秒為宜。
3、涂裝方法:
精心施工,規范性涂裝是保證質量和防腐效果的重要保證,本項目混凝土結構和鋼結構計劃采用環氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。
(1)施工工藝流程:
表面處理
檢查合格
涂刷環氧底漆一道
檢查合格
涂刷環氧煤鱗片涂料一道
干燥合格
刷環氧煤鱗片涂料中間漆一道
干燥合格
涂刷環氧煤鱗片面漆一道
檢驗合格
涂刷環氧煤鱗片面漆一道
檢驗合格
驗收移交(漆膜厚度達180um)。
(2)施工方法:采用人工刷涂和機械噴涂:
①涂刷底漆:
表面處理驗收合格后,在6小時內涂刷已經調制好的環氧底漆,底漆起著承上啟下的作用,與基體有優異的附著力,第一道底漆涂刷前,應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈,除去表面的雜物和浮塵,底漆要求均勻一致,無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡,表面漆膜要光滑,薄厚一致。漆膜厚度25~35um。底漆用量80~90克/m2。
轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時,立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化后,表面除出雜物和浮塵,即可用同樣的方法涂刷第二道環氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35~40um,用量100克/m2左右,并保證無針孔、無流淌、無漏涂,表面應平整、均勻、豐滿,光澤一致。
混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平,然后在進行涂刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。
②涂刷中間漆:
待環氧底漆自然固化24小時基本干燥后,經驗收合格,即用同樣的涂刷方法涂刷環煤玻璃鱗片中間漆,每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度為45um,并保證無針孔、無流淌、無漏涂,表面應平整、均勻、豐滿,光澤一致
③涂刷面漆:
待中間漆徹底干燥,并檢驗合格后,除去表面浮塵,即可涂刷第一道環氧煤玻璃鱗片面漆,用量100~125克/m2,漆膜厚度40~50um;待第一層面漆干燥后,依次涂刷第二道面漆,厚度為80~100um,最后一道面漆是關鍵的一道工序,涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整,有一定的光澤,外觀美觀一致。
4、注意事項:
(1)涂刷時層間應縱橫交錯,每層宜往復進行,涂刷要均勻一致,表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。
(2)涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度,保證干膜達到設計厚度。
(3)嚴格控制間隔時問,根據氣候環境和實際施工經驗,確定適宜的間隔時間,每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗收合格之后,才能進行下一道工序的施工。
(4)涂刷施工的適宜溫度應在5~35℃之間,濕度低于80%,露點溫度3℃上,風、雨、雪、霧和較大風塵天氣環境,杜絕施工。
(5)涂裝后4小時內應有保護措施,免受雨水淋的應急措施,并應保持周圍環境的清潔,防止灰塵污染。
(6)認真執行驗收規范,作好全過程質量控制工作,施工中要認真作好自檢、互檢,發現不符合質量標準的部位,要及時進行翻工、修補。
(7)
在整個施工中,按照甲方提供的技術規范標準嚴格執行。
5、環氧煤玻璃鋼防腐施工:
1)主要施工方法:
a)
表面處理:
施工部位的表面處理采用砂輪機機械動力的處理方式,處理后要求表面清潔、無疏松無粉塵。
2)底漆和襯玻璃布前的面漆:
a)
防腐的環氧煤油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
b)
表面處理經檢查合格后涂刷底漆和面漆,涂漆時保證不流淌無漏涂。
c)
對于基層表面坑塵程度較大(>
2mm
以上),尚應拌制膩子將其補平。
d)
環氧煤漆混合配制好拌勻后將其熟化
15~30min,并在4
小時內用完。
e)
底漆表干后固化前涂刷第一道面漆,面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續的,因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間,保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現場施工時,要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
f)
如果油漆復涂間隔太長,則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g)
表面處理合格后應立即涂刷底漆,因此,應同時注意粉塵對涂漆的影響。
h)
環氧煤漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i)
油漆作業施工用具應干凈,使用過程中的清理和用完后處理應適當。
j)
涂刷時,層間縱橫交錯,每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求,漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中,應保持周圍環境清潔,防止漆膜表面受污。
3)纏繞玻璃布:
a)
玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞每一層玻璃布。
b)
纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊
15~25mm,接頭處搭頭
100~
150mm。
c)
纏布時如果出現鼓泡,應用小刀將其割破,然后擠出泡內空氣,抹平表面。
d)
整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4、面漆涂刷:
a)
玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b)
面漆涂刷時一定要保證涂層滿布,不允許出現漏涂、針孔現象。
c)
涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
7、干燥與保養
a)防腐完成后讓其靜置自行干燥,至少保持
8h
不能振動。
(1)熟悉本工種專業技術及規程
(2)年滿18歲,經體檢合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業的人,禁止登高作業。
(3)距地面2m以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方,應視為高空作業。
(4)防護用品要穿戴整齊,褲腳要扎住,戴好安全帽,不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶,并應將繩子系在堅固建筑結構上或金屬結構架上,不準系在活動物件上。
(5)登高前,施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。
(6)檢查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網等),必須安全可靠,嚴禁冒險作業。
(7)高空作業區地面要劃出禁區,用竹籬笆圍起,并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。
(8)靠近電源(低壓)線路作業前,應先聯系停電。確認停電后方可進行工作,并應設置絕緣擋壁,作業者最少離開電線(低壓)2m以外,禁止在高壓線下作業。
(9)高壓作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件,并必須從指定的路線上下,不得在高空投擲材料或工具等物;不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上,不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈,以防落下傷人,上下大型零件時,應采用可靠的起吊機具。
(10)要處處注意危險標志和危險地方,夜間作業,必須設置足夠的照明設施,否則禁止施工。
(11)嚴禁上下同時垂直作業,若特殊情況必須垂直作業,應經有關領導批準,并在上下兩層間設專用的防護棚或其他隔離設施。
(12)嚴禁坐在高空無遮欄處休息,防止墜落。
(13)超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。
(14)腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸道,應隨時清掃。
(15)遇六級以上大風時,禁止露天進行高空作業。
(16)使用梯子時,必須是否堅固,是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm,并應有防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩定時,須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。