第一篇：成品油罐內(nèi)外壁防腐施工方案

成品油罐內(nèi)外壁防腐工程

投標(biāo)單位：

施 工 方 案

年 月 日

施工方案

此工程系新建工程，防腐介質(zhì)主要為汽油、柴油、鹽及油水混合物，化工大氣等，所用材料由甲方指定的防腐涂料。外壁：

施工工藝：噴砂除銹――空氣吹掃――刷環(huán)氧富鋅底漆一遍――干燥――檢查――刷環(huán)氧云鐵中間漆兩遍――干燥――檢查—刷BS-01聚氨酯面漆兩遍――驗(yàn)收--投入使用。

1.環(huán)氧富鋅底漆是由環(huán)氧樹(shù)脂，鋅粉，固化劑等配制而成，雙組份包裝，具有耐油耐水性好，防銹性能優(yōu)異，具有良好的陰極保護(hù)作用，廣泛用于橋梁，冶金，礦山，造船，化工，車(chē)輛制造，石油鉆井，碼頭鋼樁等大型鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)。

2.環(huán)氧云鐵以聚酰胺固化環(huán)氧為基料，云鐵為防銹顏料的雙組份厚涂封閉底漆。用于富鋅底漆表面和適當(dāng)處理的鍍鋅鋼板上，具有優(yōu)異的附著力和封閉作用。對(duì)噴砂鋼板具有優(yōu)異的附著力。優(yōu)異的耐磨性、耐久性。優(yōu)異的耐候性、耐熱水性。良好的配套性。可作為環(huán)氧富鋅、無(wú)機(jī)鋅底漆等得中間層，也可直接做防銹底漆用。3．聚氨酯面漆是以含羥樹(shù)脂，助劑，耐候性好的顏料與固化劑配制而成，漆膜具有良好的耐沖擊性和耐磨性，漆膜堅(jiān)韌豐滿(mǎn)，色澤光亮，具有優(yōu)異保光和保色性，耐油，耐苯類(lèi)溶劑和化工大氣氣腐蝕，適用于船舶，碼頭，橋梁或鋼結(jié)構(gòu)和各類(lèi)儲(chǔ)罐的防腐。內(nèi)壁：

施工工藝：噴砂除銹—刷環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料底漆兩遍—干燥檢查—刷環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料面漆兩遍—檢查驗(yàn)收

環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料是以耐蝕環(huán)氧樹(shù)脂，氨基樹(shù)脂為基料，添加復(fù)合型導(dǎo)電填料和導(dǎo)靜電劑及助劑配制而成，分甲乙雙組份包裝。具有優(yōu)良的附著力，柔韌性和抗沖擊性，良好的耐油性和耐腐蝕性，使用后不溶解，不溶漲，具有良好的抗靜電性能。主要用于裝載原油，汽油，航空汽油，煤油，石腦油及苯類(lèi)的艙室和貯罐內(nèi)壁的抗靜電和防腐蝕保護(hù)，也可用于其他需要抗靜電的場(chǎng)所。基層處理：

1、基層處理采用噴砂除銹法，噴砂除銹采用加壓式干法噴砂，利用空氣壓縮機(jī)所產(chǎn)生的空氣壓力將砂子噴到金屬表面，憑其沖擊力、摩擦力除去銹蝕、雜物，生產(chǎn)效率高、處理質(zhì)量好，處理過(guò)的金屬表面會(huì)有一定的粗糙度，可以增加涂層的附著力。

2、砂子選用河砂，烘干或曬干，用篩子篩干凈，過(guò)濾掉雜質(zhì)，裝袋或堆放好備用，需注意防水防潮。

3、檢查空壓機(jī)電路及油位、壓力是否正常，正常工作壓力為0.4～0.6Mpa。檢查砂罐、汽包連接是否正常。

4、噴砂標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，即金屬表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。涂料涂刷：

1.涂料涂刷前先檢查除銹質(zhì)量，并用壓縮空氣吹掃干凈金屬表面的浮塵，方可進(jìn)行下道工序。2.根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求比例將涂料進(jìn)行調(diào)配，并放置30分鐘待其完全熟化后再進(jìn)行涂刷，自然干燥12小時(shí)以上再進(jìn)行下一道的涂裝。3.底漆干燥后進(jìn)行檢查是否有遺漏、流掛等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)。檢查沒(méi)有問(wèn)題便可進(jìn)行中間漆的涂刷，涂刷方法同底漆相同，兩道間隔距離12小時(shí)以上。

4.面漆施工方法同底漆、中間漆相同。配比方法按產(chǎn)品合格證上指定的配比調(diào)配，所調(diào)配好的涂料須在6小時(shí)內(nèi)用完。

5．罐內(nèi)壁防腐時(shí)，罐底及罐壁一米以下需要采用加強(qiáng)級(jí)防腐，即刷二底三面進(jìn)行防腐。

涂料在施工中易出現(xiàn)的問(wèn)題和采取的防制措施

1.流掛：涂料在垂直的表面上涂裝時(shí)，漆液向下流淌的現(xiàn)象叫流掛，其原因很多，如涂料過(guò)稀，粘度太低，干得太慢，涂膜太厚等等，處理方法一般情況下可酌情提高施工粘度，調(diào)整往反涂刷次數(shù)，以防止和減少流掛。2.慢干和返粘：涂料施工后，涂膜在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不干或干后回粘的現(xiàn)象稱(chēng)為慢干和返粘，其原因是溶劑揮發(fā)太慢，底漆未干就涂面漆，施工清濕度太大，氣溫太低或是表面處理不干凈，沾有油脂等。處理方法是待前道涂層干燥后再進(jìn)行下一道的涂刷，在濕度大的環(huán)境中應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或停止施工，表現(xiàn)處理一定要干凈，每次刷涂不要太厚。

3．防腐施工和安裝施工交叉作業(yè)，即白天安裝，夜間噴砂除銹、涂料刷涂，噴砂完畢驗(yàn)收合格后清理現(xiàn)場(chǎng)砂子，不能影響第二天安裝施工，并應(yīng)立即涂刷底漆，以防空氣潮濕再度返銹，現(xiàn)場(chǎng)配備濕度計(jì)，濕度過(guò)大時(shí)嚴(yán)禁施工。技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量保證措施 1.技術(shù)規(guī)范

1.1基層處理應(yīng)達(dá)到HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。

1.2所用涂料應(yīng)具備相應(yīng)的產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)時(shí)間、儲(chǔ)存有效期，及品名、種類(lèi)、性能顏色等相關(guān)資料。不同廠家、不同品種的涂料不能摻和使用。

1.3施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對(duì)濕度不大于80%。不得在雨雪、風(fēng)沙天氣施工。

1.4涂層厚度底漆應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及甲方要求，涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平滑，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流掛和破損現(xiàn)象。用5~10倍放大鏡檢查，無(wú)微孔者為合格。

1.5涂層表干檢查可用吹棉球法檢查，即在涂層表面上輕輕放上一個(gè)棉球，用嘴距棉球15~15CM處對(duì)其沿水平方向輕吹，如能吹走，表面不留棉絲，即為表干。用指觸法也可以測(cè)試。2.質(zhì)量保證措施

本公司在工程施工過(guò)程中，將嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)施工規(guī)范對(duì)該工程施工質(zhì)量進(jìn)行管理。首先進(jìn)行全員質(zhì)量教育及培訓(xùn)，增強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)，使每個(gè)人做到心中五個(gè)明確：明確工程質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的根本；明確工程質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)定；明確工程質(zhì)量的目標(biāo)；明確每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任；明確工程實(shí)施創(chuàng)優(yōu)的方針、計(jì)劃。三個(gè)熟悉：熟悉工程質(zhì)量管理流程；熟悉工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；熟悉各工序的質(zhì)量?jī)?nèi)容及攤點(diǎn)、重點(diǎn)控制點(diǎn)的分布。在作好職工培訓(xùn)的同時(shí)，還要制定出切實(shí)可行的質(zhì)量管理措施，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們擬采取如下的管理措施控制體系：

（1）.工程師編制質(zhì)量計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃可根據(jù)不同工序分別編制，其內(nèi)容包括工程概況、項(xiàng)目的目的，完成項(xiàng)目所需的資源（組織機(jī)構(gòu)、人員職責(zé)、物資采購(gòu)、設(shè)備配備）項(xiàng)目所需的文件、項(xiàng)目的檢測(cè)方法、項(xiàng)目的控制方法、不合格品的處置及其他措施。(2).由材料員填寫(xiě)采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。

(3).由質(zhì)檢員填寫(xiě)工具、材料等驗(yàn)收單，報(bào)總工程師所批準(zhǔn)。

(4).由總工程理填寫(xiě)施工技術(shù)交底記錄，施工員簽字后，交班組長(zhǎng)施工。上一級(jí)要對(duì)下一級(jí)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，直至每個(gè)人都明白施工要求、技術(shù)要求、質(zhì)量要求，堅(jiān)持做到：沒(méi)有技術(shù)要求不施工，沒(méi)有技術(shù)交底不施工，每一道工序結(jié)束時(shí)，小組首先自檢，并如實(shí)填寫(xiě)自檢記錄。(5).由質(zhì)檢員檢驗(yàn)各道工序及質(zhì)量，并填寫(xiě)工序檢驗(yàn)記錄，呈報(bào)總工程師。(6).對(duì)以上質(zhì)量管理措施，我們將邀請(qǐng)業(yè)主方、監(jiān)理方質(zhì)檢人員監(jiān)督實(shí)施，我們將在三方質(zhì)檢人員都認(rèn)可并簽字后，進(jìn)行下一道工序。

安全、文明施工保證措施 1主要執(zhí)行的安全文明施工規(guī)范

1.1.JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 1.2.JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)定》 1.3GB2811-81《安全帽》 1.4GB3609.1-83《安全帶》 1.5《建筑工程現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定》

1.6《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)綜合考評(píng)試行辦法》 2.安全管理機(jī)構(gòu)

安全管理機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、安全員及各班組長(zhǎng)組成，是安全管理的最高機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全工作負(fù)全面責(zé)任，總工督促檢查各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，以及各種安全防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效和勞動(dòng)保護(hù)用品的發(fā)放佩帶使用情況，安全員定期進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究生產(chǎn)中的不安定因素，督促隱患整改，組織交流安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。班組長(zhǎng)主要貫徹落實(shí)安全管理細(xì)則，作好各班職工思想工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。3項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制

(1).對(duì)安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)，簽訂安全目錄管理責(zé)任書(shū)。

(2).認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)方針，勞動(dòng)的方針、政策、法律、法規(guī)和上級(jí)的指示、決議，并檢查執(zhí)行情況。(3).審批、部署本工程的安全生產(chǎn)工作。

(4).督促、檢查落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制的情況，按國(guó)家規(guī)定撥給安全措施經(jīng)費(fèi)。

(5).接到事故報(bào)告，以最快的速度報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)查了解情況，提出處理意見(jiàn)。4總工安全責(zé)任制

(1).負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作的編制和有關(guān)安全技術(shù)資料及咨詢(xún)服務(wù)。(2).負(fù)責(zé)組織特殊工種和各種機(jī)械操作人員內(nèi)部培訓(xùn)工作及對(duì)專(zhuān)職或兼職安全人員的安全技術(shù)教育。

(3).負(fù)責(zé)組織每月的安全檢查，對(duì)查出的問(wèn)題做出記錄，逐條定措施、定人員、定期限加以整改，按規(guī)定時(shí)間復(fù)查整改記錄。

(4).對(duì)重大死亡和未遂事故，要按照事故“三不放過(guò)”的原則，親自調(diào)查分析，查明原因和責(zé)任，提出處理意見(jiàn)，及時(shí)上報(bào)，吸取教訓(xùn)采取措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。5安全員責(zé)任制

(1).協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全教育活動(dòng)，定期進(jìn)行安全檢查，督促隱患整改，有關(guān)情況及時(shí)上報(bào)。

(2).經(jīng)常深入班組，掌握安全生產(chǎn)情況，遇有不安全隱患，有權(quán)制止繼續(xù)施工，并且立即上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)研究處理。

(3).對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳教育，組織交流安全生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。(4).經(jīng)常對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查中，制止“三違”，對(duì)嚴(yán)重違章指揮、違章作業(yè)者有權(quán)給予經(jīng)濟(jì)處罰。

(5).參加事故調(diào)查分析，進(jìn)行事故的統(tǒng)計(jì)，對(duì)事故責(zé)任提出處理意見(jiàn)。6定期安全檢查制度(1).工程開(kāi)工后，項(xiàng)目經(jīng)理檢查審閱施工安全組織設(shè)計(jì)，提出意見(jiàn)并簽字。每月一次由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、安全員按安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工地進(jìn)行逐一檢查評(píng)分，查出不安全隱患，書(shū)面通知施工班組，限期整改，復(fù)查整改結(jié)果，驗(yàn)收由安全員負(fù)責(zé)簽字。

(2).安全員每周一次對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的安全設(shè)置、機(jī)電設(shè)置、操作規(guī)程，進(jìn)行一次全面的檢查，查出隱患，限制時(shí)間，專(zhuān)人整改，要作書(shū)面記錄。(3).班組長(zhǎng)每日一次對(duì)本班組安全設(shè)施進(jìn)行一次自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，并做好書(shū)面記錄。

(4).上級(jí)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行安全檢查時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理、總工、安全員及班組長(zhǎng)一周參加統(tǒng)一參加，并認(rèn)真做好檢查記錄，裝入各的安全檔案。7班前安全活動(dòng)制度

(1).班前活動(dòng)由班組長(zhǎng)親自主持，首先檢查本班組職工對(duì)應(yīng)配戴的勞動(dòng)保護(hù)用品佩戴如何、了解對(duì)應(yīng)的安全防護(hù)裝置是否可靠。

(2).對(duì)當(dāng)天的施工任務(wù)要進(jìn)行危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，并有對(duì)應(yīng)的安全防護(hù)裝置是否可靠。

(3).班前重申施工現(xiàn)場(chǎng)安全制度、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電制度。

(4).班前安全活動(dòng)內(nèi)容，一定要有書(shū)面性的記錄，便于各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)檢查。8安全用電管理制度

(1).架設(shè)、安裝、拆卸、檢查檢修電氣設(shè)備，必須持證上崗。(2).電氣線路、電器裝置、電器保護(hù)裝置等安裝后，不級(jí)驗(yàn)收合格不準(zhǔn)投入使用。

(3).電氣設(shè)備與電線材質(zhì)低劣及無(wú)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證的不準(zhǔn)購(gòu)買(mǎi)使用。(4).發(fā)現(xiàn)使用中的電氣線路、電器裝置老化、破損、絕緣不良，型號(hào)規(guī)格不符，防護(hù)設(shè)備不完善，不能確保安全生產(chǎn)時(shí)，不準(zhǔn)繼續(xù)使用。(5).機(jī)械設(shè)備及使用Ⅰ、Ⅱ類(lèi)電動(dòng)工具，照明線路，未安裝符合要求的漏電保護(hù)器，不準(zhǔn)投入使用。

(6).各種電氣導(dǎo)線，不準(zhǔn)任務(wù)拖拉地面，無(wú)保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁電線拉綁在腳手架、金屬物體上。

(7).未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，絕緣防護(hù)用品不安全，無(wú)監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)，不準(zhǔn)從事帶電檢修作業(yè)。

(8).配電箱、開(kāi)關(guān)箱周?chē)幻椎姆秶鷥?nèi)不準(zhǔn)堆放雜物或工具材料及其它構(gòu)件。

9安全技術(shù)組織措施

（1）所有施工人員在施工前必需進(jìn)行安全思想教育，使每位職工都樹(shù)立安全第一的理念。

（2）所有施工人員必需按照項(xiàng)目部制定的安全施工制度嚴(yán)格施工，堅(jiān)決杜絕違章操作。

（3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，禁帶火種進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所用材料均應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，防止陽(yáng)光曝曬，并且配備相應(yīng)的滅火器材。

（4）施工人員必需配戴安全帽、安全帶、工作衣及防護(hù)眼鏡等勞保用品，并應(yīng)先檢查腳手架、吊籠的牢固性。施工時(shí)不得向下亂拋材料或工具等物品。

（5）必要的區(qū)域應(yīng)進(jìn)行封閉施工，未結(jié)工作監(jiān)護(hù)人同意不得隨意通過(guò)圍欄。（6）雨天、霧天及大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工。10文明施工技術(shù)組織措施

由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、施工員、材料員、質(zhì)檢員、安全員、預(yù)算員組成創(chuàng)優(yōu)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一管理下，各司其職，作好自己的本職工作，貫徹落實(shí)好各項(xiàng)規(guī)章制度。

（1）設(shè)置施工工地標(biāo)牌，即：工程概況牌（標(biāo)明工程名稱(chēng)、結(jié)構(gòu)形式、開(kāi)竣工日期、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位等）；施工管理網(wǎng)絡(luò)牌（注明施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、物料負(fù)責(zé)人）；施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖；安全宣傳牌（安全警示標(biāo)志，安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)制度）；文明施工措施牌。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置保證工程質(zhì)量，注意安全、消防、保衛(wèi)、文明施工的標(biāo)語(yǔ)口號(hào)。

（3）管理人員要佩戴項(xiàng)目工程胸卡（填寫(xiě)姓名、年齡、本工程所任職務(wù)等）在施工場(chǎng)地的所有工程人員必須統(tǒng)一著裝。（4）在車(chē)輛、行人通行的地域施工應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)志。

（5）施工材料堆放區(qū)、機(jī)械設(shè)置安置區(qū)、機(jī)具車(chē)輛停放區(qū)構(gòu)件加工區(qū)、生活辦公區(qū)、倉(cāng)庫(kù)等按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖分設(shè)清楚，并有區(qū)域標(biāo)志和負(fù)責(zé)人。

（6）材料堆放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，料底隨時(shí)清理，須防水、防火。用過(guò)的廢料桶應(yīng)集中擺放整齊。

（7）我公司將認(rèn)真遵守國(guó)家政策和法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)市場(chǎng)管理的規(guī)定，信守合同、加強(qiáng)施工人員的思想政治工作，樹(shù)立“四有”思想和為人民服務(wù)的思想，使施工人員互相團(tuán)結(jié)、互相協(xié)作、不野蠻施工，無(wú)打架、賭博、偷盜現(xiàn)象，嚴(yán)禁不文明行為抬頭。

（8）現(xiàn)場(chǎng)辦公室應(yīng)保持整潔，辦公室墻上應(yīng)有明顯的緊急使用電話(huà)號(hào)碼告示，包括火警、匪警、急救車(chē)、就近的醫(yī)院等。

第二篇：原油貯罐內(nèi)外壁防腐涂裝方案

原油貯罐內(nèi)外壁防腐涂裝方案

一、前言 隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油及石油制品日益成為主要的能源和化工原料。石油從原油開(kāi)采、運(yùn)輸、貯存、加工都需要大量的貯罐。中國(guó)石化總公司制定的《加工高含硫原油貯罐防護(hù)技術(shù)管理規(guī)定》對(duì)原油貯罐內(nèi)外壁防腐提出了整套防護(hù)方案，本防腐涂裝方案正是參照這一規(guī)定，結(jié)合本公司生產(chǎn)的相關(guān)防腐涂料的性能特點(diǎn)而編寫(xiě)。

二、原油罐內(nèi)、外壁腐蝕環(huán)境和防腐蝕要求

1、內(nèi)壁 區(qū)域 腐蝕環(huán)境 防腐蝕要求

罐底區(qū)(1.8米以下部位)底部滯留析出水，不同的油質(zhì)析出水可能呈酸性可堿性，由于析出水的作用，鋼材腐蝕嚴(yán)重，主要為潰瘍狀坑點(diǎn)腐蝕，有可能形成穿孔，是油罐腐蝕最嚴(yán)重的區(qū)域。1．按中石化《規(guī)定》方案，無(wú)導(dǎo)靜電涂料強(qiáng)制要求。2．涂層屏蔽抗?jié)B透性要好，避免介質(zhì)滲透造成膜下腐蝕。3．避免采用電位大于鐵的導(dǎo)電材料造成鐵作為陽(yáng)極而造成電化學(xué)腐蝕。

罐壁區(qū) 直接與油品接觸，油品中可能含有水及各種酸、堿、鹽等電解質(zhì)，引起電化學(xué)腐蝕，特別是油水及油氣交界面，為均勻點(diǎn)蝕，罐壁區(qū)的腐蝕較輕。1．涂膜表面電阻率應(yīng)在105-108Ω之間，以防止靜電積集，保證油品安全。

2、防止鋼材的腐蝕。3．涂料對(duì)油質(zhì)無(wú)損害。

2、外壁 區(qū)域 腐蝕環(huán)境 防腐蝕要求

地上部分（罐壁及罐頂外壁）近海，處于海洋大氣腐蝕環(huán)境和化工大氣腐蝕環(huán)境下，日照較強(qiáng)。1．應(yīng)有較長(zhǎng)的防護(hù)壽命（10年以上）。2．面漆應(yīng)具有良好的耐油性、耐沾污性，外觀漂亮、醒目，有較好的裝飾和標(biāo)志效果，保光保色性佳。

50-2001《石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》要求按標(biāo)準(zhǔn)GB/T16906-1997《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法》檢測(cè)，石油貯罐導(dǎo)靜電涂料的表面電阻率應(yīng)為105Ω8Ω。

目前用于貯油罐內(nèi)壁涂裝的導(dǎo)靜電涂料按導(dǎo)電介質(zhì)來(lái)分類(lèi)，計(jì)有以下幾種： 導(dǎo)電 介質(zhì) 金屬粉體 導(dǎo)電碳黑及石墨粉 導(dǎo)電復(fù)合云母粉（金屬氧化物包覆處理）性能 特點(diǎn)

1．顏色受金屬粉體色限制。2．由于金屬粉末易氧化導(dǎo)致涂膜導(dǎo)電性能下降，而惰性金屬價(jià)貴。1．顏色受限，只能制成深色漆。2．由于其電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時(shí)，形成電化學(xué)腐蝕，1．顏色淺，可制成多種顏色（灰、紅、黃、綠、藍(lán)等有限顏色）的導(dǎo)靜電漆。

3．如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導(dǎo)電介質(zhì)，與鋼鐵基材直接接觸時(shí)，形成電化學(xué)腐蝕，使鋼鐵作為陽(yáng)極而加速腐蝕。4．采用電位低于鋼材的金屬粉末（如鋅粉）作為導(dǎo)電介質(zhì)，對(duì)鋼材有陰極保護(hù)防銹作用。

使鋼鐵作為陽(yáng)極而加速腐蝕。3．由于其吸油量高，當(dāng)導(dǎo)電性要求高時(shí)，加量大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗?jié)B透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳。2．漆膜致密性好，優(yōu)于導(dǎo)電碳黑及石墨粉制成的導(dǎo)靜電涂料。3．導(dǎo)靜電性能持久有效。4．價(jià)格較貴。我公司對(duì)應(yīng)產(chǎn)品

ZIES213無(wú)機(jī)富鋅底漆 ZIEP212環(huán)氧富鋅底漆 EPSP403-1黑色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料 EPSP394-1黑色環(huán)氧酚醛油罐涂料 EPSP409-1黑色無(wú)溶劑環(huán)氧防靜電油罐漆 EPSP403-2淺色環(huán)氧耐油防靜電防腐涂料

EPSP394-2淺色環(huán)氧酚醛油罐涂料 EPSP409-2淺色無(wú)溶劑環(huán)氧防靜電油罐漆

2、外壁用防腐涂料

考慮到該原油罐處于海邊腐蝕性很強(qiáng)的海洋性大氣環(huán)境之中，同時(shí)油罐使用期長(zhǎng)，涂層應(yīng)有較長(zhǎng)的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。貯罐外壁常用涂料的性能特點(diǎn)如下 部位 類(lèi)別 涂料品種 主要性能特點(diǎn)

地上部分 底漆 環(huán)氧富鋅底漆 或無(wú)機(jī)富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉，具有優(yōu)異的防銹性及陰極保護(hù)作用，具有優(yōu)異的耐 油性，干燥快，配套性好，常用在長(zhǎng)效重防腐體系中作為底漆。

中涂漆 環(huán)氧云鐵中涂漆 漆膜中含大量鱗片狀云母氧化鐵，形成“魚(yú)鱗”般搭接結(jié)構(gòu)和“迷宮”效應(yīng)，因而具優(yōu)異的屏蔽抗?jié)B性能，有效阻擋腐蝕介質(zhì)浸入而腐蝕基材。對(duì)富鋅

底漆有良好附著力，與面漆配套性好。面漆 脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 優(yōu)異的保光保色性能，抗粉化，不泛黃，裝飾性佳，具有優(yōu)異的耐油、耐 溶劑性，同時(shí)具有良好的可覆涂性，覆涂時(shí)間不受限制。地下部分 底漆 環(huán)氧富鋅底漆 或無(wú)機(jī)富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉，具有優(yōu)異的防銹性及陰極保護(hù)作用，具有優(yōu)異的耐 油性，干燥快，配套性好，常用在長(zhǎng)效重防腐體系中作為底漆。面漆 環(huán)氧瀝青厚漿漆（夏用型或冬用型）

漆膜具有優(yōu)異的耐水性和防銹性，良好的耐油性和耐化學(xué)品性，良好的附 著力、耐沖擊性、耐磨性，同時(shí)具有良好的耐陰極保護(hù)性能，冬用型能在-15℃-10℃之間使用。

四、推薦涂裝方案

1、原油罐內(nèi)外壁涂裝方案一

2、原油罐內(nèi)外壁涂裝方案二

3、原油罐內(nèi)外壁涂裝方案三

五、原油罐防腐涂裝施工說(shuō)明

1、表面處理 *新建貯罐鋼結(jié)構(gòu)表面在涂裝底漆前應(yīng)經(jīng)噴砂處理達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900 Sa2.5級(jí)，不便噴砂 處采用動(dòng)力工具除銹至SIS055900 St3級(jí)。*用壓縮空氣吹去灰塵和砂粒，用溶劑去除油污。*表面不允許有焊渣、藥皮、電弧煙塵、邊角不允許有毛刺及未除去的銹斑。*表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設(shè)法磨平填平，填補(bǔ)或適當(dāng)處理。*在表面處理后6小時(shí)內(nèi)涂裝底漆。

2、涂裝環(huán)境條件

*宜充分利用好天氣涂漆，潮濕的表面不宜涂漆，雨天、霧天、下雪天、落雹天氣均不宜施工。

*涂裝環(huán)境溫度最宜為5-35℃，空氣相對(duì)濕度不大于80%。

*涂裝場(chǎng)院所宜采取適當(dāng)遮蔽措施，防止灰塵及雨水落在未干漆面上。

3、涂漆操作工藝要求

*雙組份涂料配制必須按照規(guī)定比例，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍鶕?jù)不同的施工方法用專(zhuān)用的配套稀釋劑調(diào)整施工粘度。

*宜根據(jù)需用量和在使用期內(nèi)的施工能力來(lái)確定雙組份涂料的配料量，在使用期內(nèi)用完，超出使用期則不能再使用。如用不完一組料，需將甲組份充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅謩e按比例稱(chēng)取甲乙組份并混合攪拌均勻。

*根據(jù)施工條件和面積、涂料的施工性能采用適當(dāng)?shù)氖┕し绞剑?/p>

*刷涂法：用油漆刷涂刷。刷涂時(shí)，宜交錯(cuò)縱涂與橫涂。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。

*輥涂法：輥筒蘸漆要均勻。涂漆時(shí)應(yīng)使輥筒上下左右緩緩輥動(dòng)，勿使油漆溢出輥筒兩邊。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。

*空氣噴涂法：噴涂時(shí)，噴槍與被涂表面應(yīng)成正確的角度與距離（30-50cm）。上下左右移動(dòng) 噴槍時(shí)，噴孔和被涂面的距離應(yīng)保持不變，不應(yīng)作弧線形移動(dòng)。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作預(yù)涂。

*無(wú)空氣噴涂法：建議大面積施工時(shí)采用此法。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應(yīng)先作

*使用高壓無(wú)空氣噴槍時(shí)，應(yīng)將噴槍接地，以避免靜電火花釀成火災(zāi)、爆炸事故。*使用無(wú)空氣噴涂設(shè)備在極高壓力下作業(yè)，切勿將噴槍噴孔對(duì)著人體與手掌，以免釀成人身傷害。*清洗工具及容器內(nèi)的廢溶劑，不得隨意傾倒，宜妥善處理。

六、涂層檢驗(yàn) 1． 表面處理檢驗(yàn)

采用噴砂或拋丸進(jìn)行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合SIS055900中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動(dòng)力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合SIS055900中規(guī)定的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用照片或樣塊對(duì)照法進(jìn)行檢驗(yàn)；粗糙度達(dá)到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測(cè)量具進(jìn)行測(cè)量。2． 漆膜厚度檢驗(yàn)

2.1 施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)按照油漆說(shuō)明書(shū)經(jīng)常自測(cè)濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度，涂裝完畢后，測(cè)試漆膜總厚度。檢測(cè)時(shí)，測(cè)點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對(duì)于大面積平整表面，每10m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5 m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)部件，每米測(cè)一個(gè)點(diǎn)。

2.3 干膜厚度采用兩個(gè)90%控制，即90%以上檢測(cè)點(diǎn)干膜厚 度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%。2.4 對(duì)于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。

2.5 對(duì)于防靜電涂層的厚度檢測(cè)，可參照GB/T16906-1997《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法》附錄B進(jìn)行。3．漆膜外觀檢驗(yàn)

采用目測(cè)檢驗(yàn)涂膜外觀，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無(wú)嚴(yán)重鼓泡、開(kāi)裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。4.防靜電涂層電性能檢查

用涂料電阻率測(cè)定儀測(cè)定，涂層電性能測(cè)試結(jié)果均應(yīng)小于109，且每一測(cè)試結(jié)果都應(yīng)在同一數(shù)量級(jí)內(nèi)。

5．檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項(xiàng)目，立即通知施工單位按照要求進(jìn)行整改，以達(dá)到技術(shù)要求。

七、參考資料 本方案參考了以下資料：

1． GB/T 16906-1997 《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法》 2． GB 13348 《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》 3． GB 15599 《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》 4． 中國(guó)石化總公司《加工高含硫原油貯罐防護(hù)技術(shù)規(guī)定》 5． GB 6950-2001 《石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》

6． 石油罐導(dǎo)靜電涂料監(jiān)測(cè)規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)管理組 宋廣成.《石油儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料使用情況的調(diào)研報(bào)告》.防腐蝕，2002，（6）

7． 中石化集團(tuán)管道儲(chǔ)運(yùn)公司 楊占品、趙慶華、范傳寶、馮偉章.《鋼質(zhì)儲(chǔ)油罐底板腐蝕調(diào)查與分析》.防腐蝕，2002，（6）儲(chǔ)罐防腐涂裝配套設(shè)計(jì)方案

該涂裝方案采用金魚(yú)涂料集團(tuán)生產(chǎn)的重防腐涂料，推薦用于石油化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐內(nèi)外壁防腐涂裝。

目錄

一、前言

二、儲(chǔ)罐內(nèi)外壁腐蝕環(huán)境和防腐蝕要求

1、外壁

2、內(nèi)壁

三、儲(chǔ)罐防腐蝕涂料簡(jiǎn)介

四、儲(chǔ)罐防腐涂裝方案一覽表

五、儲(chǔ)罐防腐涂裝施工說(shuō)明

1、表面處理

2、涂裝環(huán)境條件

3、涂裝操作工藝

4、施工安全

六、儲(chǔ)罐防腐蝕涂層質(zhì)量檢驗(yàn)

一、前言

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，石油化工行產(chǎn)品已成為主要的能源原料。石油化工產(chǎn)品在開(kāi)采、運(yùn)輸、加工、儲(chǔ)存過(guò)程中都需要大量的儲(chǔ)罐。由于建造、維修投資巨大，所以?xún)?chǔ)罐的腐蝕與防護(hù)受到人們的高度重視，國(guó)家相關(guān)部門(mén)也制定了一系列儲(chǔ)罐防腐蝕的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。我們參照相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)了本配套方案。

二、儲(chǔ)罐內(nèi)外壁腐蝕環(huán)境和防腐蝕要求

1、外壁

區(qū)域 腐

蝕環(huán)境

防腐蝕要求 地上部位

（罐壁及灌頂外壁）受周?chē)髿猸h(huán)境影響

如海洋大氣、化工大氣等，受日光照射較強(qiáng)，1、涂層應(yīng)具有10年以上的防護(hù)

壽命。

2、涂層應(yīng)具有耐水、耐油、耐化學(xué)品等性能。

3、涂層應(yīng)具有一定的保光、保色等耐候性能。

地下部位（罐底外部）埋于地下，受土壤中水分和

微生物腐蝕

1、涂層防銹性、耐水性、耐微生物腐

蝕要好。

2、涂層應(yīng)具有一定的抗焊接性能。

3、涂層應(yīng)具有陰極保護(hù)性能。

2、內(nèi)壁 區(qū)域

腐蝕環(huán)境

防腐蝕要求

罐底區(qū)（1.8米以下部位）底部沉積物析出水，不同的介質(zhì)析出水可能呈酸性或堿性，鋼材腐蝕嚴(yán)重，有可能形成穿孔，是儲(chǔ)罐腐蝕最嚴(yán)重的區(qū)域。

1、涂層應(yīng)具有10年以上的防護(hù)壽命。

2、涂層應(yīng)具有耐水、耐油、耐化學(xué)品等性能。

3、涂層應(yīng)具有一定的保光、保色等耐候性能。

罐壁區(qū)

直接與介質(zhì)接觸，介質(zhì)中可能含有水及各種酸、堿、鹽等電解質(zhì)，引起電化學(xué)腐蝕，特別是油水及油氣交界面，為均勻點(diǎn)蝕，罐壁區(qū)的腐蝕較輕。

1．涂膜表面電阻率應(yīng)在 105-109 Ω之間，以防止靜電積集，保證儲(chǔ)存介質(zhì)安全。

2、涂層應(yīng)具有耐油、耐化學(xué)品等性能。

3、涂層對(duì)儲(chǔ)存介質(zhì)無(wú)污染。

灌頂區(qū)

不直接與介質(zhì)接觸，但受氧氣、水汽硫化氫等氣體腐蝕。腐蝕程度較罐壁區(qū)嚴(yán)重。1．涂膜表面電阻率應(yīng)在 105-109 Ω之

間，以防止靜電積集，保證儲(chǔ)存介質(zhì)安全。

2、涂層應(yīng)具有優(yōu)異的耐化工氣體腐蝕性能。

3、涂層對(duì)儲(chǔ)存介質(zhì)無(wú)污染

三、儲(chǔ)罐防腐蝕涂料簡(jiǎn)介

1、內(nèi)壁用導(dǎo)靜電涂料

根據(jù) GB1338 《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》、GB15599《石油和石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》，要求石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐內(nèi)壁使用導(dǎo)靜電涂料，GB6950-2001《石石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》要求按標(biāo)準(zhǔn)GB/T16906-1997《石石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法》檢測(cè)，石油儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料的表面電阻率應(yīng)為105-109 Ω之間，目前用于石油化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂裝的導(dǎo)靜電涂料按導(dǎo)電介質(zhì)來(lái)分類(lèi)有以下幾種：

導(dǎo)電介質(zhì) 液體導(dǎo)靜電劑 導(dǎo)電炭黑及石墨粉 金屬導(dǎo)電粉 復(fù)合導(dǎo)電云母粉

性能特點(diǎn)

1、制漆成本低。

2、顏色不受限制。

3、由于液體導(dǎo)靜電劑會(huì)逐步逸失，導(dǎo)致涂層導(dǎo)靜電能力衰減。

1、顏色受限，只能制成深色漆。

2、石墨粉對(duì)油品有輕微污染。

3、由于其電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時(shí)，形成電化學(xué)腐蝕，使鋼鐵作為陽(yáng)極而加速腐蝕。

4、由于其吸油量高，當(dāng)導(dǎo)電性要求高時(shí)，加量大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗?jié)B透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳。

1、顏色受金屬粉體色限制。

2、由于金屬粉末易氧化導(dǎo)致涂膜導(dǎo)電性能下降，而惰性金屬價(jià)格高。

3、如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導(dǎo)電介質(zhì)，與鋼鐵基材直接接觸時(shí)，形成電化學(xué)腐蝕，使鋼鐵作為陽(yáng)極而加速腐蝕。

4、采用電位低于鋼材的金屬粉末（如鋅粉）作為導(dǎo)電介質(zhì)，對(duì)鋼材有陰極保護(hù)防銹作用。

1、顏色淺，可制成多種顏色的導(dǎo) 靜電漆。

2、漆膜致密性

好，優(yōu)于導(dǎo)電碳黑及石墨粉類(lèi)導(dǎo)

靜電涂料。

3、導(dǎo)靜電性能持久有效。

4、價(jià)格較貴。對(duì)應(yīng)我們產(chǎn)品

一般不宜采用液體導(dǎo)靜電劑生產(chǎn)導(dǎo)靜電涂料 1572導(dǎo)靜電防腐涂料 1558導(dǎo)靜電防腐涂料 1571導(dǎo)靜電防腐涂料 1578導(dǎo)靜電防腐涂料 1568導(dǎo)靜電防腐涂料

2、外壁用防腐涂料

考慮到該石油化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐多處于海邊腐蝕性很強(qiáng)的海洋性大氣、工業(yè)大氣或化工大氣腐蝕環(huán)境之中，同時(shí)使用期長(zhǎng)，涂層應(yīng)有較長(zhǎng)的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，屏蔽性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。外壁常用涂料的性能特點(diǎn)如下： 部位 類(lèi)別 涂料品種 主要性能特點(diǎn)

地上部分 底漆

H08-2環(huán)氧富鋅防腐工程底漆或GF無(wú)機(jī)富鋅底漆 漆膜中含有大量鋅粉，具有優(yōu)異的防腐蝕性能及陰極保護(hù)作用，干燥快，配套性好，常在長(zhǎng)效重防腐體系中作為底漆使用。環(huán)氧防腐工程底漆

漆膜具有良好的附著力、柔韌性、耐水及防銹性能。

中涂

H07-2環(huán)氧云鐵中涂漆

漆膜中含有大量鱗片狀云母氧化鐵，對(duì)底材形成很

好的屏蔽作用，有效阻擋腐蝕介質(zhì)浸入而腐蝕基材。對(duì)富鋅底漆有良好的附著力，與面漆配套性好。

面漆

JA-2脂肪族聚氨酯防腐工程面漆 優(yōu)異的耐候性、不粉化、保光保色性好，良好的耐化學(xué)品性，具有很好的裝飾性。氟碳防腐面漆

極佳的耐候性、保光保色性，優(yōu)異的耐化學(xué)品性，具有很好的裝飾性，防腐年限長(zhǎng)。LH氯化橡膠防腐工程面漆 良好的耐候性，耐水、耐化學(xué)品性，具有耐鹽霧和防霉性，常溫干燥快，施工方便。

地下部分 底漆 H08-2環(huán)氧富鋅防腐工程底漆或GF無(wú)機(jī)富鋅底漆

漆膜中含有大量鋅粉，具有優(yōu)異的防腐蝕性能及陰極保護(hù)作用，干燥快，配套性好，常在長(zhǎng)效重防腐體系中作為底漆使用。

面漆

HL-3厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆或HL-5環(huán)氧瀝青玻璃鱗片防腐涂料

有極強(qiáng)的耐腐蝕性，能耐各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和無(wú)機(jī)鹽等介質(zhì)的腐蝕，抗水滲透性極強(qiáng)，有很好的電絕緣性。一次施工漆膜厚度可達(dá)200um，省工省時(shí)。

金魚(yú)涂料集團(tuán)

五、儲(chǔ)罐防腐涂裝施工說(shuō)明

1、表面處理

（1）施工前對(duì)被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無(wú)銹蝕，油污，對(duì)鋼材表面最好進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到我國(guó)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》Sa2 1 /2級(jí)，Sa2級(jí)或采用手工機(jī)械除銹達(dá)到St3級(jí)，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在40-80微米之間。

（2）鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到表面焊瘤無(wú)棱角、光滑、無(wú)毛刺。表面不平處或其它因噴砂處理引起的表面瑕疵須設(shè)法磨平填平。

（3）除銹后的鋼材表面應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，以免發(fā)生二次生銹。

2、涂裝環(huán)境條件

適宜充分利用好天氣涂裝，潮濕的表面不宜涂漆，雨雪天、霧天等惡劣天氣不宜施工。涂裝環(huán)境最適宜溫度為5-35℃，空氣相對(duì)濕度不大于80%。涂裝場(chǎng)所宜采取適當(dāng)?shù)恼诒未胧乐够覊m及雨水落在未干的油漆表面。

3、涂裝操作工藝 雙組分涂料配制必須按照規(guī)定比例，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍鶕?jù)不同的施工方法用專(zhuān)用配套稀釋劑調(diào)整施工粘度。

應(yīng)根據(jù)需用量和在使用期內(nèi)的施工能力來(lái)確定雙組分涂料的配料量，在使用期內(nèi)用完，超出使用期則不能再使用。如用不完一組料，需要將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅幢壤Q(chēng)甲乙組分并混合攪拌均勻。

根據(jù)施工條件和面積、涂料的施工性能采用適當(dāng)?shù)氖┕し绞剑?/p>

刷涂法：用油漆刷涂刷，交錯(cuò)縱涂與橫涂。焊縫、鉚釘頭及邊角處應(yīng)先作預(yù)涂。空氣噴涂法：噴涂時(shí)，噴槍與被涂物表面應(yīng)成正確的角度與距離（30-50厘米）。焊縫、鉚釘頭及邊角處應(yīng)先作預(yù)涂。

無(wú)氣噴涂法：建議大面積施工或厚漿涂料采用此法。焊縫、鉚釘頭及邊角處應(yīng)先作預(yù)涂。涂裝時(shí)應(yīng)遵循規(guī)定的施工間隔。如果超出最長(zhǎng)涂裝間隔后涂裝，為保證層間附著力，應(yīng)將表面打毛處理后涂裝。

漆膜完全固化后才能投入使用。

4、施工安全 施工作業(yè)場(chǎng)地嚴(yán)禁存放易燃品（油漆材料除外），現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，場(chǎng)地周?chē)?0米內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和明火作業(yè)。存放涂料及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的消防設(shè)施。在施工中應(yīng)采用防爆照明設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，有害氣體含量不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。從事施工人員應(yīng)配帶必要的防護(hù)用品，在通風(fēng)不暢處施工，應(yīng)輪流作業(yè)，并采取必要的通風(fēng)設(shè)施。高空作業(yè)，要有防滑措施，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。清洗工具及容器的廢溶劑，不得隨意傾倒，應(yīng)妥善處理。

六、儲(chǔ)罐防腐蝕涂層質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）防腐層干性：表干-用手輕觸不粘手；實(shí)干-用手指推不移動(dòng)；固化-用手指甲重壓不留刻痕。

（2）外觀：對(duì)涂刷過(guò)的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無(wú)皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿(mǎn)。

（3）厚度：用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于防靜電涂層的厚度檢測(cè)，可參照 GB/T16906-1997《石石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法》附錄 B進(jìn)行。（4）防靜電涂層電性能檢查：用涂料電阻率測(cè)定儀測(cè)定，涂層表面電阻測(cè)試結(jié)果均應(yīng)小于109Ω，且每一測(cè)試結(jié)果都應(yīng)在同一數(shù)量級(jí)內(nèi)。

檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的項(xiàng)目，立即通知施工單位按照要求進(jìn)行整改，以達(dá)到技術(shù)要求。

第三篇：脫硫塔外壁防腐技術(shù)要求

脫硫塔外壁防腐技術(shù)要求

一、原料

1、原料名稱(chēng)：氯磺化聚乙烯防腐漆

2、原料要求：

1)底漆、面漆、固化劑和相應(yīng)的稀釋劑應(yīng)互相匹配，并由同一生產(chǎn)廠家配套；

2)底漆、面漆的顏色應(yīng)有區(qū)別：（底漆：；面漆：灰色）； 3)原料到廠時(shí)必須包裝完好，必須有生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期、凈重等，并附有質(zhì)量合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)（說(shuō)明書(shū)內(nèi)容包括：涂料技術(shù)指標(biāo)、各組分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用的方法、參考用量等內(nèi)容）；

二、防腐等級(jí)與結(jié)構(gòu)

除銹—底漆—底漆—面漆—面漆，涂抹厚度：≥150μm（微米）

三、除銹（表面預(yù)處理）

1、除銹級(jí)別：

現(xiàn)場(chǎng)不具備噴砂除銹條件，采用動(dòng)力機(jī)械除銹。除銹級(jí)別：達(dá)到GB 8923-1988中St3標(biāo)準(zhǔn)：表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

2、除銹前及除銹后的注意事項(xiàng)： 除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，可見(jiàn)的油脂和污垢也應(yīng)清除；除銹后，應(yīng)清除鋼材表面的浮灰和碎屑。

四、涂敷施工

1、施工具備的環(huán)境：相對(duì)濕度≤80%，溫度≥10℃。當(dāng)施工環(huán)境

超出以上條件時(shí)，應(yīng)停止施工，另外雨天必須停止施工。

2、涂料配制：（1）配制涂料所用的工具、容器必須干凈；（2）涂料開(kāi)桶前，應(yīng)先倒置晃動(dòng)，然后開(kāi)桶攪拌均勻；（3）應(yīng)按生產(chǎn)廠家使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的比例及工藝要求配置涂料；（4）配制好的涂料應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行熟化后方可使用。

3、施工要求：（1）除銹完畢經(jīng)甲方檢查合格后6小時(shí)內(nèi)必須涂第一道底漆，如果表面在6h內(nèi)出現(xiàn)反銹，必須重新除銹至規(guī)定的要求。（2）第二道底漆應(yīng)在第一道底漆表干后，實(shí)干前進(jìn)行。如涂層已固化，應(yīng)打毛以增加涂層之間的粘結(jié)力。表干和實(shí)干的時(shí)間應(yīng)以原料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。刷第二道底漆應(yīng)在甲方檢查第一道底漆合格后進(jìn)行。（3）第一道面漆必須在第二道底漆施工結(jié)束36小時(shí)后且經(jīng)甲方檢查合格后開(kāi)始施工。第二道面漆施工同第二道底漆施工。

五、施工質(zhì)量檢驗(yàn)

1、表面除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，且表面無(wú)焊渣、冒充、焊接飛濺物和灰塵等，表面處理不合格時(shí)，應(yīng)重新處理至合格；

2、每涂一道漆后應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查，不得有起泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象；

3、最后一道面漆實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層的厚度，厚度不合格時(shí)應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。

六、修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂

1.修補(bǔ)使用的材料和涂層結(jié)構(gòu)應(yīng)與原主體防腐層相同； 2.修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將漏點(diǎn)或損壞的防腐層清理干凈；

3.漏點(diǎn)和破損處附近的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm； 4.修補(bǔ)處防腐層固化后，應(yīng)復(fù)查；

5.復(fù)涂前應(yīng)將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙，復(fù)涂后應(yīng)復(fù)查； 6.重涂時(shí)必須將全部涂層清除干凈，重涂后必須復(fù)查。

七、需施工的設(shè)備 1、1#、2#脫硫塔外壁（兩道底漆兩道面漆）； 2、3#脫硫塔本體局部修補(bǔ)防腐（兩道底漆兩道面漆），修補(bǔ)完后整體涂面漆一遍；

3、脫硫塔樓梯、平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)防腐（兩道底漆兩道面漆）；

4、脫硫塔欄桿（兩道底漆兩道面漆），顏色為黃氯磺化聚乙烯，涂刷黑色環(huán)。

注：以上涂面漆的部位除欄桿外其余均為灰色。

第四篇：一萬(wàn)立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案[范文]

一萬(wàn)立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案

目 錄

一、綜合說(shuō)明

二、施工組織設(shè)計(jì) 1.工程概況 2.編制依據(jù) 3.技術(shù)方案及措施 4.施工組織 5.進(jìn)度計(jì)劃 6.質(zhì)量保證措施 7.施工質(zhì)量控制 8.安全生產(chǎn)、文明施工

三、附件

一、綜合說(shuō)明

為保證油罐正常使用，并能延緩油罐腐蝕，確保其較長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)行。必須考慮石油加工的生產(chǎn)工藝和實(shí)際使用情況，采用穩(wěn)妥合理的技術(shù)方案。1.1油罐基本參數(shù)

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M，容 積 ：10000M3，常溫下儲(chǔ)存航空煤油。1.2設(shè)備位號(hào) ：

T-411~T-416。1.3施工地點(diǎn) ：

上海石化股份有限公司煉化部1#儲(chǔ)運(yùn)二車(chē)間。1.4設(shè)計(jì)要求 ： 1.5油罐腐蝕原因分析

加工沙輕油含硫量較高，經(jīng)多次加工，油品中含有較多的活性硫會(huì)造成罐頂，罐壁嚴(yán)重腐蝕。罐底板一般有少量沉積水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，將加重底板腐蝕。罐壁主要在油汽交界部位由于濃差電池造成電化學(xué)腐蝕，另外，由于經(jīng)常倒罐，浮頂上下移動(dòng)摩擦，也使罐壁腐蝕加重，罐頂腐蝕主要是由于水汽、H2S及大氣中有害雜質(zhì)造成的隨晝夜氣溫變化，油罐呼吸時(shí)潮氣吸入，會(huì)引起露點(diǎn)腐蝕。油罐內(nèi)壁防腐涂料，不僅要有良好的耐蝕性，更應(yīng)有導(dǎo)靜電性，這是國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局制定的GB13348-92“液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程”規(guī)定的，涂層電阻率應(yīng)低于108 Ω〃m，后又發(fā)布GB16906-1997 “石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法”，進(jìn)一步對(duì)石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐防靜電防腐涂料的電阻率及施工驗(yàn)收予以規(guī)范。1.5.1嚴(yán)格控制施工工藝。涂層的使用壽命，除正確選用材料外，施工工藝是關(guān)鍵。如表面預(yù)處理粗糙，造成涂層結(jié)合力較差，又如陰雨潮濕天氣，為搶工期涂裝，也影響涂層質(zhì)量等等。

1.5.2對(duì)涂層質(zhì)量檢驗(yàn)要嚴(yán)格。如沒(méi)有嚴(yán)格按照有關(guān)國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油罐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)，雖然導(dǎo)靜電性能合格，但涂層未達(dá)到一定厚度，防腐性能肯定受影響。1.5.3涂層需要保養(yǎng)時(shí)間。如環(huán)氧類(lèi)導(dǎo)靜電防腐涂料，涂裝后均需要一定的交聯(lián)固化時(shí)間，最低7天，最好14天，如竣工后，立即儲(chǔ)存油品，涂層使用壽命將降低。

我公司從工程進(jìn)度、質(zhì)量等方面著手，以高效、優(yōu)質(zhì)的完成工程建設(shè)為目標(biāo)，在施工管理、施工組織、技術(shù)保證等方面，進(jìn)行了嚴(yán)密的策劃和組織。

為保證施工質(zhì)量，我公司從施工準(zhǔn)備一直到竣工驗(yàn)收，制定了嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)和一系列的技術(shù)質(zhì)量保證措施：

施工管理力量上，選派了一批管理素質(zhì)高，技術(shù)能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子； 精選一批技術(shù)高的施工操作隊(duì)伍； 選用一批先進(jìn)的施工工機(jī)具； 對(duì)現(xiàn)有的施工場(chǎng)地進(jìn)行優(yōu)化布臵；

制定合理的進(jìn)度計(jì)劃，編制相應(yīng)的進(jìn)度保證措施。

制定詳細(xì)的質(zhì)量目標(biāo)保證措施，從人、財(cái)、物三個(gè)要素上，采取相應(yīng)的方案及措施；

施工技術(shù)方面，采取先進(jìn)的施工工藝及技術(shù)方案，并制定一系列的技術(shù)措施； 安全第一，是工程施工順利進(jìn)展的前提保證，標(biāo)化工地的建設(shè)又是單位形象的窗口，為體現(xiàn)我公司的形象和面貌，我們會(huì)采取有效的措施和方案；

工程竣工驗(yàn)收，交付業(yè)主使用，售后服務(wù)是企業(yè)信譽(yù)的體現(xiàn)，我公司從工程施工開(kāi)始到竣工驗(yàn)收，包括交付業(yè)主使用后，都采取了一整套的服務(wù)措施。

二、施工組織設(shè)計(jì) 2.1 工程概況

2.1.1設(shè)計(jì)涂層使用時(shí)間為15年

2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導(dǎo)靜電漆封閉 2.1.3 材料選用：熱噴涂材料采用 “上海金屬腐蝕與防腐技術(shù)有限公司”（隸屬中國(guó)科學(xué)院上海冶金研究所）生產(chǎn)的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨(dú)立開(kāi)發(fā)研制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結(jié)合力達(dá)到15Mpa,致密度2.34g/cm3。廣泛使用在石化行業(yè)、水利建設(shè)、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發(fā)射天線、長(zhǎng)江三峽工程人字形閘門(mén)、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。2.1.4 施工部位

罐內(nèi)壁：底板、拱頂、筒身。2.1.5工作內(nèi)容為: A.噴砂除銹：Sa3級(jí)，Rz40-80μm B.金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm C.涂刷導(dǎo)靜電涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100μm 2.2 編制依據(jù) 2.2.1油罐施工圖 2.2.2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB9793-97 金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金 GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法 GB11373-89 熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則 GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法 GB11375-89 熱噴涂操作安全規(guī)程

GB4956

磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法 GB176

4漆膜厚度測(cè)定法

GB16906-97 石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法 JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗(yàn)方法 鐵試劑法 2.3 技術(shù)方案及措施 2.3.1技術(shù)數(shù)據(jù) 1)油罐基本參數(shù) 直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M

容 積 ：10000M3，常溫下儲(chǔ)存航空煤油。2)噴砂除銹:Sa3級(jí)，Rz40-80μm； 3)金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm；

4)涂刷封閉涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100μm； 5)熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：±10%； 6)施工的環(huán)境：溫度5-38℃,相對(duì)濕度30-80%；

7)涂料保養(yǎng)時(shí)間：當(dāng)油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右；

防腐方案 序號(hào) 設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)值 備注

熱噴涂Ac鋁合金 1A區(qū)和C區(qū) 1.1 噴砂除銹 Sa3級(jí) GB8923-88 1.2 表面凈化和粗糙度 無(wú)油、干燥Rz40-80μm GB11373-89 1.3 熱噴涂Ac鋁 150μm GB/T3190-96 1.4 導(dǎo)靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 250μm 2B區(qū) 2.1 噴砂等級(jí) Sa3級(jí) GB8923-88 2.2 表面凈化和粗度 無(wú)油、干燥Rz20-40μm GB11373-89 2.3 熱噴涂Ac鋁 120μm GB/T3190-96 2.4 導(dǎo)靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 220μm

涂料干燥時(shí)間：

序號(hào) 涂料名稱(chēng) 牌號(hào) 表干 實(shí)干 1 導(dǎo)靜電底漆 036-3 30分鐘 24小時(shí) 2 導(dǎo)靜電面漆 036-4 30分鐘 24小時(shí)

2.3.2施工工藝

2.3.2.1對(duì)鋼材表面噴砂除銹,達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)。除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟(jì)損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。由于施工單位工作的流動(dòng)性,目前國(guó)內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹,一般用銅砂或鋼砂等作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹，同時(shí)也能滿(mǎn)足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。

我公司這次采用6m3/min的電動(dòng)空壓機(jī)(性能穩(wěn)定,容易維修)和上海船舶工藝研究所生產(chǎn)的噴砂機(jī)來(lái)完成噴砂除銹作業(yè)的；一套噴砂機(jī)組每小時(shí)的工作能力為4-6m２(噴砂除銹達(dá)到Sa3級(jí))，假定該油罐需在30天內(nèi)完成（不包括涂料的養(yǎng)護(hù)期），相當(dāng)于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂機(jī)組(1套噴砂機(jī)組備用）,8套氣體火焰噴涂（或4套電弧）設(shè)備施工，施工人員按每天開(kāi)2班施工配備，這樣安排完全可以滿(mǎn)足工程進(jìn)度所需。l 噴砂除銹的操作過(guò)程如下：

(1).開(kāi)啟空壓機(jī),達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2 ；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車(chē)間；

(3).將干燥的磨料裝入噴砂機(jī),噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；

(4).即可開(kāi)啟噴砂機(jī)開(kāi)始噴砂作業(yè)；

(5).噴砂作業(yè)完成后,對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔,對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求,對(duì)不足之處進(jìn)行整改,直至達(dá)到質(zhì)量要求, 并做好檢驗(yàn)記錄。然后在4小時(shí)內(nèi)噴涂Ac鋁。

(6)．認(rèn)真填寫(xiě)施工檢驗(yàn)記錄。l Ac鋁噴涂操作過(guò)程如下： 1．在噴砂后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行

a).確定環(huán)境溫度、相對(duì)濕度等滿(mǎn)足施工要求； b).調(diào)整氣體火焰噴槍?zhuān)ɑ螂娀姌專(zhuān)┻M(jìn)入工作狀態(tài)；

c).使用噴槍?zhuān)髧姌屪祀x開(kāi)施工面約20cm，噴涂方向十字交叉換位。控制每一遍厚度，電弧槍為70μm以?xún)?nèi)，氣噴槍為50μm以?xún)?nèi)； d).檢驗(yàn)（見(jiàn)施工標(biāo)準(zhǔn)）。

2．認(rèn)真填寫(xiě)施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測(cè)試檢驗(yàn)記錄。l 涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：

1．當(dāng)金屬?lài)娡客瓿珊螅宄饘賴(lài)娡繉颖砻娴幕覊m等雜物；即可進(jìn)行涂料的噴涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或噴涂）

a).先目測(cè)涂料的質(zhì)量：涂料質(zhì)地均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)分層； b).按照涂料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配比調(diào)和和熟化；

c).當(dāng)金屬?lài)娡客瓿珊螅砻媲鍧嵏蓛艉蠹纯赏克⒌谝坏赖灼幔?/p>

d).第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應(yīng)在底漆涂刷后12小時(shí)-24小時(shí)左右進(jìn)行，第同種涂料的第二遍應(yīng)在第一遍達(dá)到表干后（2小時(shí)-24小時(shí)之間）的基礎(chǔ)上進(jìn)行；

e).涂層外觀要求平整、均勻、無(wú)流掛等； f).涂層厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；

g).涂料層在達(dá)到表干后，才可進(jìn)行其他面的噴砂除銹； h).涂層檢驗(yàn)在實(shí)干后進(jìn)行。

3．填寫(xiě)施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測(cè)試檢驗(yàn)記錄。

2.3.3油罐防腐涂裝方案

2.3.3.1 首先，搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施及腳手架；然后將施工機(jī)具就位，接通電源。采取三班倒、二個(gè)施工組在油罐直徑兩端同時(shí)操作的作業(yè)方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質(zhì)量避免噴砂以后間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生返銹現(xiàn)象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時(shí)間間隔，采用局部完工法進(jìn)行噴砂與涂裝。2.3.3.2將油罐內(nèi)表面分為如圖A、B、C三個(gè)施工區(qū)域

2.3.3.3施工時(shí)自上而下施工。在A區(qū)和B區(qū)施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區(qū)。

2.3.3.4噴砂除銹：徹底去除油罐內(nèi)壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達(dá)到Sa3級(jí)，粗糙度Rz 40-80μm，檢測(cè)合格后，將表面清潔干凈，盡快進(jìn)行Ac鋁噴涂。2.3.3.5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測(cè)合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20μm。底漆調(diào)得稍稀一點(diǎn)，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效果。并測(cè)量記錄干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開(kāi)始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，干膜厚度為2x40μm =80μm，并測(cè)量記錄干膜厚度。2.3.3.7 施工措施

1)如在冬季天氣較冷且有露水的情況下施工,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時(shí)才能進(jìn)行；且鋼材表面溫度高于露點(diǎn)5℃；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。

2)為了安全和環(huán)保起見(jiàn),施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一定的通風(fēng),在人孔處可安放符合安全要求的鼓風(fēng)機(jī)讓空氣流通,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度,另一方面也為了讓油漆能盡快干燥,為保證安全,一定要注意通風(fēng)這個(gè)問(wèn)題。3)為保證防腐涂裝的施工質(zhì)量,在罐內(nèi)施工場(chǎng)地要配備一定數(shù)量符合安全要求的照明設(shè)施。

4)產(chǎn)品保護(hù)：在施工過(guò)程中要注意對(duì)周?chē)h(huán)境的保護(hù)。同時(shí)也要注意保護(hù)自己施工產(chǎn)品不被損壞和污染，如在腳手架拆除過(guò)程中對(duì)罐內(nèi)壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。2.4 施工組織 2.4.1組織管理

2.4.1.1設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、質(zhì)量員等來(lái)保證該項(xiàng)目的優(yōu)質(zhì)高效實(shí)施。

2.4.1.2勞動(dòng)力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理經(jīng)驗(yàn)，而且曾經(jīng)多次參加了上海市重點(diǎn)工程的施工； 2.4.2機(jī)具組織

1)電動(dòng)空壓機(jī)（6M3以上）4臺(tái) 2)噴砂機(jī) 4臺(tái) 3)油水過(guò)濾器 4臺(tái) 4)氣體火焰噴槍 8套 5)清砂機(jī) 2臺(tái) 6)軸流風(fēng)機(jī) 3臺(tái) 7)運(yùn)輸車(chē)輛 1輛

2.4.3平面布臵：詳見(jiàn)附圖 2.4.4材料采購(gòu)

涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購(gòu),材料的采購(gòu)必須符合經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可的施工方案中的有關(guān)要求；材料到貨后必須通知總包單位和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，合格后方能使用。材料的質(zhì)保書(shū)必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。

2.4.5 電力供應(yīng) 動(dòng)力電：4×45kw=180kw 輔助用電： 30kw 合計(jì)： 210kw 2.5 進(jìn)度計(jì)劃

2.5.1計(jì)劃進(jìn)度是按總包單位的總施工進(jìn)度來(lái)編制的,進(jìn)度計(jì)劃按照總包單位的通知執(zhí)行。2.5.2組織保證措施 a.檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證體系

b.層層簽訂責(zé)任狀，及時(shí)下達(dá)施工任務(wù)書(shū)

c, 計(jì)劃全面交底，發(fā)動(dòng)全員保證計(jì)劃實(shí)施 2.5.3計(jì)劃保證措施

1.采取多種計(jì)劃，根據(jù)油罐總進(jìn)度，詳細(xì)編制周計(jì)劃以及配合計(jì)劃。2.三周滾動(dòng)計(jì)劃

檢查上周，實(shí)施本周，計(jì)劃下周的三周滾動(dòng)計(jì)劃管理辦法，將計(jì)劃實(shí)施、檢查、調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細(xì)量化的體現(xiàn)，通過(guò)嚴(yán)格的組織管理，確保工程建設(shè)的如期完成。3.加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性

計(jì)劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計(jì)劃的管理帶動(dòng)施工諸要素的調(diào)動(dòng)，要求項(xiàng)目部各級(jí)管理人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，做到當(dāng)天的工作不過(guò)夜，本周的工作不過(guò)周，一環(huán)扣一環(huán)步步為營(yíng)的完成每一個(gè)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃。4.施工要素保證措施

施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財(cái)力，其中人力包括項(xiàng)目生產(chǎn)管理人員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人；物力包括施工機(jī)械及設(shè)備材料的供應(yīng)。生產(chǎn)要素的配臵就是按照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)諸要素在時(shí)間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財(cái)力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的需要，在數(shù)量上、質(zhì)量上比例協(xié)調(diào)，從而在一定的資源條件下，實(shí)現(xiàn)最佳的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2.5.4施工工期

1.施工準(zhǔn)備：施工人員機(jī)具到位，腳手架搭設(shè)等，7天 2.A區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 4天 3.B區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 4.腳手架拆除：拆腳手架、清砂 3天 5.C區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 6.清場(chǎng)、竣工驗(yàn)收、竣工資料 2天 7.涂料養(yǎng)護(hù)（根據(jù)天氣等情況）： 7-14天

注：以上工期以?xún)?chǔ)罐在正常情況下為例，如遇天氣和其他不可預(yù)見(jiàn)因素的影響較大時(shí)，工期相應(yīng)順延。

2.6 質(zhì)量保證措施

2.6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有公司委派的專(zhuān)職質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量,并與建設(shè)單位(或監(jiān)理公司)和總包單位的質(zhì)檢部門(mén)保持聯(lián)系,同時(shí)作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存,為竣工資料作好準(zhǔn)備。2.6.2 公司根據(jù)施工的現(xiàn)場(chǎng)條件、氣候等諸多因素,編制施工工藝卡發(fā)放到個(gè)各施工班組,并進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。

2.6.3 建立個(gè)人、班組、項(xiàng)目經(jīng)理部之間的質(zhì)量保證體系,明確個(gè)人對(duì)班組、班組對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司質(zhì)量負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行。

2.6.4 每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)配備漆膜測(cè)厚儀,在施工過(guò)程中就能控制好涂層厚度,保證涂裝質(zhì)量,并由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員及時(shí)檢查,每個(gè)工作面檢查10個(gè)點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改,合格后請(qǐng)總包單位質(zhì)量員和監(jiān)理復(fù)查,并做好記錄,待涂層干燥后,做好干膜厚度的測(cè)試并做好記錄。

2.6.5 把整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)分成若干區(qū)域并編號(hào),每個(gè)區(qū)域掛牌標(biāo)明編號(hào)施工班組等,每個(gè)區(qū)域分別建立質(zhì)量檔案,記錄好每次油漆厚度,并請(qǐng)總包質(zhì)量員和監(jiān)理做好簽證,作為今后的竣工資料。

2.6.6 每天早、中、晚各三次,記錄好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度。2.7 施工質(zhì)量控制：

2.7.1開(kāi)工試驗(yàn)：應(yīng)按確定的施工工藝進(jìn)行試生產(chǎn)的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如有不合理之處，及時(shí)對(duì)原方案加以調(diào)整。2.7.2工藝評(píng)定 2.7.2.1施噴工藝參數(shù) 參數(shù)類(lèi)別 工藝參數(shù) 注明

噴涂材料 Ac鋁絲La2、La3 企標(biāo)Q滬/KYC1-002-1999或相關(guān)國(guó)標(biāo) 霧化參數(shù) 霧化壓力 0.5-0.7MPa 噴嘴結(jié)構(gòu) 封閉式噴嘴

操作參數(shù) 噴涂距離 150－200mm 噴涂角度 >60°

基表溫度 噴涂過(guò)程中溫度 <200℃ 噴涂環(huán)境 氣溫 5℃

風(fēng)力 ≤5級(jí) 室內(nèi)施工可不計(jì) 間歇時(shí)間 粗化后至開(kāi)始噴涂 <4h 噴涂過(guò)程中雨天 <2h 涂層厚度 最小厚度 120-150μm

2.7.2.2 涂層厚度

噴涂Ac鋁：每個(gè)施工區(qū)域分別用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，可按GB4956-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

涂裝涂料：每個(gè)施工區(qū)域分別用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，可按GB4956-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.7.2.3 涂層結(jié)合強(qiáng)度

每個(gè)施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測(cè)Ac鋁和涂料層結(jié)合強(qiáng)度，可按GB/T9793－1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。部位隨機(jī)。2.7.3 噴砂質(zhì)量檢測(cè)

a.噴砂達(dá)到Sa3級(jí)：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度（有棱角）達(dá)到Rz40-80；

b.噴砂合格后表面嚴(yán)禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套； c.預(yù)處理表面檢測(cè)按GB11373-89、GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.7.4 噴Ac鋁質(zhì)量檢測(cè)

a.外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等 b.厚度：無(wú)損測(cè)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂層強(qiáng)度：劃格法和拉伸法測(cè)量。

2.7.5 涂層檢測(cè)：無(wú)裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢測(cè)按GB4956-85、GB16905-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。面漆沒(méi)有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。

施工現(xiàn)場(chǎng)分噴砂，噴Ac鋁、表面清潔和涂刷涂料四個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)必須認(rèn)真檢測(cè)記錄并經(jīng)由施工、監(jiān)理和總包質(zhì)量檢測(cè)、簽字認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序。缺一不可。

2．8 安全生產(chǎn)、文明施工 2．8．1安全措施

1)開(kāi)工前做好對(duì)操作人員的安全教育工作,做到思想重視,并做到措施落實(shí)。2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有公司委派的專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)施工安全,檢查各施工班組和個(gè)人安全措施到位,每個(gè)施工人員根據(jù)實(shí)際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工一定要戴好安全帶,進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。3)在油漆施工場(chǎng)地和油漆倉(cāng)庫(kù)禁止煙火,并配備好消防器材。4)安全工作要切實(shí)做到安全第一,預(yù)防為主。

5)按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《熱噴涂操作安全》要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護(hù)，做到防護(hù)牢固可靠。

6)施工過(guò)程中的安全設(shè)施，如有臨時(shí)性拆移，需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)，工程完畢后必須及時(shí)回復(fù)。

7)作業(yè)中的走道和場(chǎng)地要經(jīng)常打掃，拆卸下來(lái)的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂臵。

8)遇有風(fēng)力在五級(jí)以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止因氣象因素而導(dǎo)致的傷亡事故，必要時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。9)建立、健全現(xiàn)場(chǎng)安全用電制度，配備專(zhuān)職維修電工。2．8．2 消防保衛(wèi)措施：

1)施工現(xiàn)場(chǎng)要要配備足夠的消防器具 2)施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專(zhuān)職防火員

3)現(xiàn)場(chǎng)油漆要保證密封，不準(zhǔn)任何施工人員帶火種進(jìn)庫(kù)取材

4)加強(qiáng)內(nèi)部治安管理，嚴(yán)密安全防范措施，動(dòng)員和組織單位內(nèi)部各方面力量，開(kāi)展綜合治理

5)自覺(jué)遵守現(xiàn)場(chǎng)出入制度。出入現(xiàn)場(chǎng)主動(dòng)出示證件，無(wú)證件一律不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 2．8．3 文明施工管理

1)生產(chǎn)區(qū)域必須張掛醒目的警示標(biāo)志，以示警戒。

2)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)實(shí)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房，倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、臨時(shí)上下水管道及照明，動(dòng)力線路要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的施工平面圖布臵，搭設(shè)或埋設(shè)整齊。

3)施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)臵臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期將空油漆桶等雜物外運(yùn)，清運(yùn)時(shí)要采取遮蓋防漏措施，運(yùn)輸途中不得遺撒。4)嚴(yán)格遵守上海市“七不”規(guī)范。

5)工人操作地點(diǎn)和周?chē)仨毲鍧嵳R，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清。6)要有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞污染產(chǎn)成品，堵塞通道。7)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋和赤腳。8)劃分文明施工責(zé)任區(qū)，由主管項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。

9)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律佩戴胸卡，無(wú)胸卡不準(zhǔn)入內(nèi)，項(xiàng)目主要管理人員在施工現(xiàn)場(chǎng)要佩戴證明其身份的證卡。

10)生活區(qū)域應(yīng)設(shè)臵醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標(biāo)牌和責(zé)任區(qū)包干圖。

11)職工宿舍一律做到清潔、整齊，并有衛(wèi)生值日制度，并不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定作，影響文明工地的，責(zé)令罰款處理，反之則給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。12)食堂應(yīng)做到整齊、清潔，周?chē)鸁o(wú)積水無(wú)蚊蠅滋生地，食品存放符合衛(wèi)生規(guī)定，食堂提供的飯菜符合要求，嚴(yán)禁出售腐爛變質(zhì)的食品。

13)炊事人員自覺(jué)做到“四勤”、“三白”、每年體檢一次，合格者方能上崗。14)辦公室應(yīng)每日清掃，做到時(shí)刻地上無(wú)煙頭痕跡。保持清潔的工作環(huán)境。

三、附件

附件一 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)； 附件二 Ac鋁復(fù)合涂層施工工藝流程簡(jiǎn)圖； 附件三

質(zhì)量及安全保證體系； 附件四

施工進(jìn)度計(jì)劃； 附件五

施工場(chǎng)地平面布臵圖；

第五篇：一萬(wàn)立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案（本站推薦）

一萬(wàn)立方航空煤油罐內(nèi)防腐技術(shù)方案

一、綜合說(shuō)明

為保證油罐正常使用，并能延緩油罐腐蝕，確保其較長(zhǎng)時(shí)間安全運(yùn)行。必須考慮石油加工的生產(chǎn)工藝和實(shí)際使用情況，采用穩(wěn)妥合理的技術(shù)方案。1.1油罐基本參數(shù)

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M，容 積 ：10000M3，常溫下儲(chǔ)存航空煤油。1.2設(shè)備位號(hào) ： T-411~T-416。1.3施工地點(diǎn) ：

上海石化股份有限公司煉化部1#儲(chǔ)運(yùn)二車(chē)間。1.4設(shè)計(jì)要求 ： 1.5油罐腐蝕原因分析

加工沙輕油含硫量較高，經(jīng)多次加工，油品中含有較多的活性硫會(huì)造成罐頂，罐壁嚴(yán)重腐蝕。罐底板一般有少量沉積水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，將加重底板腐蝕。罐壁主要在油汽交界部位由于濃差電池造成電化學(xué)腐蝕，另外，由于經(jīng)常倒罐，浮頂上下移動(dòng)摩擦，也使罐壁腐蝕加重，罐頂腐蝕主要是由于水汽、H2S及大氣中有害雜質(zhì)造成的隨晝夜氣溫變化，油罐呼吸時(shí)潮氣吸入，會(huì)引起露點(diǎn)腐蝕。油罐內(nèi)壁防腐涂料，不僅要有良好的耐蝕性，更應(yīng)有導(dǎo)靜電性，這是國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局制定的GB13348-92“液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程”規(guī)定的，涂層電阻率應(yīng)低于108 Ω·m，后又發(fā)布GB16906-1997 “石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法”，進(jìn)一步對(duì)石油產(chǎn)品儲(chǔ)罐防靜電防腐涂料的電阻率及施工驗(yàn)收予以規(guī)范。

1.5.1嚴(yán)格控制施工工藝。涂層的使用壽命，除正確選用材料外，施工工藝是關(guān)鍵。如表面預(yù)處理粗糙，造成涂層結(jié)合力較差，又如陰雨潮濕天氣，為搶工期涂裝，也影響涂層質(zhì)量等等。

1.5.2對(duì)涂層質(zhì)量檢驗(yàn)要嚴(yán)格。如沒(méi)有嚴(yán)格按照有關(guān)國(guó)家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)油罐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)，雖然導(dǎo)靜電性能合格，但涂層未達(dá)到一定厚度，防腐性能肯定受影響。1.5.3涂層需要保養(yǎng)時(shí)間。如環(huán)氧類(lèi)導(dǎo)靜電防腐涂料，涂裝后均需要一定的交聯(lián)固化時(shí)間，最低7天，最好14天，如竣工后，立即儲(chǔ)存油品，涂層使用壽命將降低。

我公司從工程進(jìn)度、質(zhì)量等方面著手，以高效、優(yōu)質(zhì)的完成工程建設(shè)為目標(biāo)，在施工管理、施工組織、技術(shù)保證等方面，進(jìn)行了嚴(yán)密的策劃和組織。

為保證施工質(zhì)量，我公司從施工準(zhǔn)備一直到竣工驗(yàn)收，制定了嚴(yán)格的工藝標(biāo)準(zhǔn)和一系列的技術(shù)質(zhì)量保證措施：

施工管理力量上，選派了一批管理素質(zhì)高，技術(shù)能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理班子； 精選一批技術(shù)高的施工操作隊(duì)伍； 選用一批先進(jìn)的施工工機(jī)具； 對(duì)現(xiàn)有的施工場(chǎng)地進(jìn)行優(yōu)化布置；

制定合理的進(jìn)度計(jì)劃，編制相應(yīng)的進(jìn)度保證措施。

制定詳細(xì)的質(zhì)量目標(biāo)保證措施，從人、財(cái)、物三個(gè)要素上，采取相應(yīng)的方案及措施；

施工技術(shù)方面，采取先進(jìn)的施工工藝及技術(shù)方案，并制定一系列的技術(shù)措施； 安全第一，是工程施工順利進(jìn)展的前提保證，標(biāo)化工地的建設(shè)又是單位形象的窗口，為體現(xiàn)我公司的形象和面貌，我們會(huì)采取有效的措施和方案；

工程竣工驗(yàn)收，交付業(yè)主使用，售后服務(wù)是企業(yè)信譽(yù)的體現(xiàn)，我公司從工程施工開(kāi)始到竣工驗(yàn)收，包括交付業(yè)主使用后，都采取了一整套的服務(wù)措施。

二、施工組織設(shè)計(jì) 2.1 工程概況

2.1.1設(shè)計(jì)涂層使用時(shí)間為15年

2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導(dǎo)靜電漆封閉 2.1.3 材料選用：熱噴涂材料采用 “上海金屬腐蝕與防腐技術(shù)有限公司”（隸屬中國(guó)科學(xué)院上海冶金研究所）生產(chǎn)的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨(dú)立開(kāi)發(fā)研制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結(jié)合力達(dá)到15Mpa,致密度2.34g/cm3。廣泛使用在石化行業(yè)、水利建設(shè)、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發(fā)射天線、長(zhǎng)江三峽工程人字形閘門(mén)、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。2.1.4 施工部位

罐內(nèi)壁：底板、拱頂、筒身。2.1.5工作內(nèi)容為:

A.噴砂除銹：Sa3級(jí)，Rz40-80μm B.金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm

C.涂刷導(dǎo)靜電涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100μm 2.2 編制依據(jù) 2.2.1油罐施工圖 2.2.2規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)

GB9793-97 金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金 GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗(yàn)方法 GB11373-89 熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則 GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無(wú)損測(cè)量方法 GB11375-89 熱噴涂操作安全規(guī)程

GB4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性方法 GB1764 漆膜厚度測(cè)定法

GB16906-97 石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法 JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗(yàn)方法 鐵試劑法 2.3 技術(shù)方案及措施 2.3.1技術(shù)數(shù)據(jù) 1)油罐基本參數(shù)

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M 容 積 ：10000M3，常溫下儲(chǔ)存航空煤油。2)噴砂除銹:Sa3級(jí)，Rz40-80μm； 3)金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm；

4)涂刷封閉涂料：導(dǎo)靜電涂料一底二面100μm； 5)熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：±10%； 6)施工的環(huán)境：溫度5-38℃,相對(duì)濕度30-80%； 7)涂料保養(yǎng)時(shí)間：當(dāng)油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右；

防腐方案 序號(hào) 設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)值 備注

熱噴涂Ac鋁合金 1A區(qū)和C區(qū) 1.1 噴砂除銹 Sa3級(jí) GB8923-88 1.2 表面凈化和粗糙度 無(wú)油、干燥Rz40-80μm GB11373-89 1.3 熱噴涂Ac鋁 150μm GB/T3190-96 1.4 導(dǎo)靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 250μm

2B區(qū) 2.1 噴砂等級(jí) Sa3級(jí) GB8923-88

2.2 表面凈化和粗度 無(wú)油、干燥Rz20-40μm GB11373-89 2.3 熱噴涂Ac鋁 120μm GB/T3190-96 2.4 導(dǎo)靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 220μm 涂料干燥時(shí)間：

序號(hào) 涂料名稱(chēng) 牌號(hào) 表干 實(shí)干 1 導(dǎo)靜電底漆 036-3 30分鐘 24小時(shí) 2 導(dǎo)靜電面漆 036-4 30分鐘 24小時(shí) 2.3.2施工工藝

2.3.2.1對(duì)鋼材表面噴砂除銹,達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)。除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命,造成經(jīng)濟(jì)損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。

由于施工單位工作的流動(dòng)性,目前國(guó)內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹,一般用銅砂或鋼砂等作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動(dòng)磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹，同時(shí)也能滿(mǎn)足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。

我公司這次采用6m3/min的電動(dòng)空壓機(jī)(性能穩(wěn)定,容易維修)和上海船舶工藝研究所生產(chǎn)的噴砂機(jī)來(lái)完成噴砂除銹作業(yè)的；一套噴砂機(jī)組每小時(shí)的工作能力為4-6m２(噴砂除銹達(dá)到Sa3級(jí))，假定該油罐需在30天內(nèi)完成（不包括涂料的養(yǎng)護(hù)期），相當(dāng)于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂機(jī)組(1套噴砂機(jī)組備用）,8套氣體火焰噴涂（或4套電弧）設(shè)備施工，施工人員按每天開(kāi)2班施工配備，這樣安排完全可以滿(mǎn)足工程進(jìn)度所需。l 噴砂除銹的操作過(guò)程如下：

(1).開(kāi)啟空壓機(jī),達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2 ；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進(jìn)入噴砂車(chē)間；

(3).將干燥的磨料裝入噴砂機(jī),噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力)；(4).即可開(kāi)啟噴砂機(jī)開(kāi)始噴砂作業(yè)；

(5).噴砂作業(yè)完成后,對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔,對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求,對(duì)不足之處進(jìn)行整改,直至達(dá)到質(zhì)量要求, 并做好檢驗(yàn)記錄。然后在4小時(shí)內(nèi)噴涂Ac鋁。(6)．認(rèn)真填寫(xiě)施工檢驗(yàn)記錄 l Ac鋁噴涂操作過(guò)程如下： 1．在噴砂后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行

a).確定環(huán)境溫度、相對(duì)濕度等滿(mǎn)足施工要求； b).調(diào)整氣體火焰噴槍?zhuān)ɑ螂娀姌專(zhuān)┻M(jìn)入工作狀態(tài)；

c).使用噴槍?zhuān)髧姌屪祀x開(kāi)施工面約20cm，噴涂方向十字交叉換位。控制每一遍厚度，電弧槍為70μm以?xún)?nèi)，氣噴槍為50μm以?xún)?nèi)； d).檢驗(yàn)（見(jiàn)施工標(biāo)準(zhǔn)）。

2．認(rèn)真填寫(xiě)施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測(cè)試檢驗(yàn)記錄。l 涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：

1．當(dāng)金屬?lài)娡客瓿珊螅宄饘賴(lài)娡繉颖砻娴幕覊m等雜物；即可進(jìn)行涂料的噴涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或噴涂）

a).先目測(cè)涂料的質(zhì)量：涂料質(zhì)地均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)分層； b).按照涂料產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配比調(diào)和和熟化；

c).當(dāng)金屬?lài)娡客瓿珊螅砻媲鍧嵏蓛艉蠹纯赏克⒌谝坏赖灼幔?/p>

d).第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應(yīng)在底漆涂刷后12小時(shí)-24小時(shí)左右進(jìn)行，第同種涂料的第二遍應(yīng)在第一遍達(dá)到表干后（2小時(shí)-24小時(shí)之間）的基礎(chǔ)上進(jìn)行；

e).涂層外觀要求平整、均勻、無(wú)流掛等； f).涂層厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；

g).涂料層在達(dá)到表干后，才可進(jìn)行其他面的噴砂除銹； h).涂層檢驗(yàn)在實(shí)干后進(jìn)行。

3．填寫(xiě)施工原材料使用記錄、進(jìn)度記錄和涂層測(cè)試檢驗(yàn)記錄。2.3.3油罐防腐涂裝方案

2.3.3.1 首先，搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施及腳手架；然后將施工機(jī)具就位，接通電源。采取三班倒、二個(gè)施工組在油罐直徑兩端同時(shí)操作的作業(yè)方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質(zhì)量避免噴砂以后間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生返銹現(xiàn)象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時(shí)間間隔，采用局部完工法進(jìn)行噴砂與涂裝。2.3.3.2將油罐內(nèi)表面分為如圖A、B、C三個(gè)施工區(qū)域

2.3.3.3施工時(shí)自上而下施工。在A區(qū)和B區(qū)施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區(qū)。

2.3.3.4噴砂除銹：徹底去除油罐內(nèi)壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達(dá)到Sa3級(jí)，粗糙度Rz 40-80μm，檢測(cè)合格后，將表面清潔干凈，盡快進(jìn)行Ac鋁噴涂。

2.3.3.5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測(cè)合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20μm。底漆調(diào)得稍稀一點(diǎn)，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效果。并測(cè)量記錄干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開(kāi)始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，干膜厚度為2x40μm =80μm，并測(cè)量記錄干膜厚度。2.3.3.7 施工措施

1)如在冬季天氣較冷且有露水的情況下施工,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時(shí)才能進(jìn)行；且鋼材表面溫度高于露點(diǎn)5℃；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。2)為了安全和環(huán)保起見(jiàn),施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一定的通風(fēng),在人孔處可安放符合安全要求的鼓風(fēng)機(jī)讓空氣流通,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度,另一方面也為了讓油漆能盡快干燥,為保證安全,一定要注意通風(fēng)這個(gè)問(wèn)題。3)為保證防腐涂裝的施工質(zhì)量,在罐內(nèi)施工場(chǎng)地要配備一定數(shù)量符合安全要求的照明設(shè)施。

4)產(chǎn)品保護(hù)：在施工過(guò)程中要注意對(duì)周?chē)h(huán)境的保護(hù)。同時(shí)也要注意保護(hù)自己施工產(chǎn)品不被損壞和污染，如在腳手架拆除過(guò)程中對(duì)罐內(nèi)壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。2.4 施工組織 2.4.1組織管理

2.4.1.1設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)施工員、安全員、質(zhì)量員等來(lái)保證該項(xiàng)目的優(yōu)質(zhì)高效實(shí)施。

2.4.1.2勞動(dòng)力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理經(jīng)驗(yàn)，而且曾經(jīng)多次參加了上海市重點(diǎn)工程的施工； 2.4.2機(jī)具組織

1)電動(dòng)空壓機(jī)（6M3以上）4臺(tái) 2)噴砂機(jī) 4臺(tái) 3)油水過(guò)濾器 4臺(tái) 4)氣體火焰噴槍 8套 5)清砂機(jī) 2臺(tái) 6)軸流風(fēng)機(jī) 3臺(tái) 7)運(yùn)輸車(chē)輛 1輛 2.4.3平面布置：詳見(jiàn)附圖

2.4.4材料采購(gòu)

涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購(gòu),材料的采購(gòu)必須符合經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)可的施工方案中的有關(guān)要求；材料到貨后必須通知總包單位和監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，合格后方能使用。材料的質(zhì)保書(shū)必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。

2.4.5 電力供應(yīng)

動(dòng)力電：4×45kw=180kw 輔助用電： 30kw 合計(jì)： 210kw 2.5 進(jìn)度計(jì)劃

2.5.1計(jì)劃進(jìn)度是按總包單位的總施工進(jìn)度來(lái)編制的,進(jìn)度計(jì)劃按照總包單位的通知執(zhí)行。2.5.2組織保證措施

a.檢查各層次的計(jì)劃，形成嚴(yán)密的計(jì)劃保證體系 b.層層簽訂責(zé)任狀，及時(shí)下達(dá)施工任務(wù)書(shū) c, 計(jì)劃全面交底，發(fā)動(dòng)全員保證計(jì)劃實(shí)施 2.5.3計(jì)劃保證措施

1.采取多種計(jì)劃，根據(jù)油罐總進(jìn)度，詳細(xì)編制周計(jì)劃以及配合計(jì)劃。2.三周滾動(dòng)計(jì)劃 檢查上周，實(shí)施本周，計(jì)劃下周的三周滾動(dòng)計(jì)劃管理辦法，將計(jì)劃實(shí)施、檢查、調(diào)整集于一體，是管理工作的具體化、細(xì)量化的體現(xiàn)，通過(guò)嚴(yán)格的組織管理，確保工程建設(shè)的如期完成。3.加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性

計(jì)劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計(jì)劃的管理帶動(dòng)施工諸要素的調(diào)動(dòng)，要求項(xiàng)目部各級(jí)管理人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，做到當(dāng)天的工作不過(guò)夜，本周的工作不過(guò)周，一環(huán)扣一環(huán)步步為營(yíng)的完成每一個(gè)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃。4.施工要素保證措施

施工要素集中表現(xiàn)為人力、物力、財(cái)力，其中人力包括項(xiàng)目生產(chǎn)管理人員、技術(shù)管理人員、生產(chǎn)工人；物力包括施工機(jī)械及設(shè)備材料的供應(yīng)。生產(chǎn)要素的配置就是按照優(yōu)化的原則，安排生產(chǎn)諸要素在時(shí)間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財(cái)力等適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的需要，在數(shù)量上、質(zhì)量上比例協(xié)調(diào)，從而在一定的資源條件下，實(shí)現(xiàn)最佳的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。2.5.4施工工期

1.施工準(zhǔn)備：施工人員機(jī)具到位，腳手架搭設(shè)等，7天 2.A區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 4天 3.B區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 4.腳手架拆除：拆腳手架、清砂 3天

5.C區(qū)施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 6.清場(chǎng)、竣工驗(yàn)收、竣工資料 2天 7.涂料養(yǎng)護(hù)（根據(jù)天氣等情況）： 7-14天 注：以上工期以?xún)?chǔ)罐在正常情況下為例，如遇天氣和其他不可預(yù)見(jiàn)因素的影響較大時(shí)，工期相應(yīng)順延。[[

2.6 質(zhì)量保證措施

2.6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有公司委派的專(zhuān)職質(zhì)量員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量,并與建設(shè)單位(或監(jiān)理公司)和總包單位的質(zhì)檢部門(mén)保持聯(lián)系,同時(shí)作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存,為竣工資料作好準(zhǔn)備。

2.6.2 公司根據(jù)施工的現(xiàn)場(chǎng)條件、氣候等諸多因素,編制施工工藝卡發(fā)放到個(gè)各施工班組,并進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。

2.6.3 建立個(gè)人、班組、項(xiàng)目經(jīng)理部之間的質(zhì)量保證體系,明確個(gè)人對(duì)班組、班組對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部、項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)公司質(zhì)量負(fù)責(zé),并嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行。

2.6.4 每個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)配備漆膜測(cè)厚儀,在施工過(guò)程中就能控制好涂層厚度,保證涂裝質(zhì)量,并由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員及時(shí)檢查,每個(gè)工作面檢查10個(gè)點(diǎn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改,合格后請(qǐng)總包單位質(zhì)量員和監(jiān)理復(fù)查,并做好記錄,待涂層干燥后,做好干膜厚度的測(cè)試并做好記錄。

2.6.5 把整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)分成若干區(qū)域并編號(hào),每個(gè)區(qū)域掛牌標(biāo)明編號(hào)施工班組等,每個(gè)區(qū)域分別建立質(zhì)量檔案,記錄好每次油漆厚度,并請(qǐng)總包質(zhì)量員和監(jiān)理做好簽證,作為今后的竣工資料。

2.6.6 每天早、中、晚各三次,記錄好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度。2.7 施工質(zhì)量控制：

2.7.1開(kāi)工試驗(yàn)：應(yīng)按確定的施工工藝進(jìn)行試生產(chǎn)的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如有不合理之處，及時(shí)對(duì)原方案加以調(diào)整。2.7.2工藝評(píng)定 2.7.2.1施噴工藝參數(shù) 參數(shù)類(lèi)別 工藝參數(shù) 注明

噴涂材料 Ac鋁絲La2、La3 企標(biāo)Q滬/KYC1-002-1999或相關(guān)國(guó)標(biāo)

霧化參數(shù) 霧化壓力 0.5-0.7MPa 噴嘴結(jié)構(gòu) 封閉式噴嘴

操作參數(shù) 噴涂距離 150－200mm 噴涂角度 >60°

基表溫度 噴涂過(guò)程中溫度 <200℃

噴涂環(huán)境 氣溫 5℃

相對(duì)濕度 ≤80% 空氣揚(yáng)塵 無(wú)

風(fēng)力 ≤5級(jí) 室內(nèi)施工可不計(jì) 間歇時(shí)間 粗化后至開(kāi)始噴涂 <4h 噴涂過(guò)程中雨天 <2h

涂層厚度 最小厚度 120-150μm 2.7.2.2 涂層厚度

噴涂Ac鋁：每個(gè)施工區(qū)域分別用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，可按GB4956-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

涂裝涂料：每個(gè)施工區(qū)域分別用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)厚度，可按GB4956-85標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.7.2.3 涂層結(jié)合強(qiáng)度 每個(gè)施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測(cè)Ac鋁和涂料層結(jié)合強(qiáng)度，可按GB/T9793－1997標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。部位隨機(jī)。2.7.3 噴砂質(zhì)量檢測(cè)

a.噴砂達(dá)到Sa3級(jí)：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度（有棱角）達(dá)到Rz40-80；

b.噴砂合格后表面嚴(yán)禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套； c.預(yù)處理表面檢測(cè)按GB11373-89、GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.7.4 噴Ac鋁質(zhì)量檢測(cè)

a.外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等 b.厚度：無(wú)損測(cè)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。涂層強(qiáng)度：劃格法和拉伸法測(cè)量。

2.7.5 涂層檢測(cè)：無(wú)裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢測(cè)按GB4956-85、GB16905-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。面漆沒(méi)有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。

施工現(xiàn)場(chǎng)分噴砂，噴Ac鋁、表面清潔和涂刷涂料四個(gè)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)必須認(rèn)真檢測(cè)記錄并經(jīng)由施工、監(jiān)理和總包質(zhì)量檢測(cè)、簽字認(rèn)可，方可進(jìn)入下道工序。缺一不可。

2．8 安全生產(chǎn)、文明施工 2．8．1安全措施

1)開(kāi)工前做好對(duì)操作人員的安全教育工作,做到思想重視,并做到措施落實(shí)。2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有公司委派的專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)施工安全,檢查各施工班組和個(gè)人安全措施到位,每個(gè)施工人員根據(jù)實(shí)際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工一定要戴好安全帶,進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。3)在油漆施工場(chǎng)地和油漆倉(cāng)庫(kù)禁止煙火,并配備好消防器材。4)安全工作要切實(shí)做到安全第一,預(yù)防為主。

5)按照《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》《熱噴涂操作安全》要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護(hù)，做到防護(hù)牢固可靠。

6)施工過(guò)程中的安全設(shè)施，如有臨時(shí)性拆移，需經(jīng)施工負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)，工程完畢后必須及時(shí)回復(fù)。

7)作業(yè)中的走道和場(chǎng)地要經(jīng)常打掃，拆卸下來(lái)的物件及余料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置。

8)遇有風(fēng)力在五級(jí)以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止因氣象因素而導(dǎo)致的傷亡事故，必要時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。9)建立、健全現(xiàn)場(chǎng)安全用電制度，配備專(zhuān)職維修電工。2．8．2 消防保衛(wèi)措施：

1)施工現(xiàn)場(chǎng)要要配備足夠的消防器具 2)施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專(zhuān)職防火員

3)現(xiàn)場(chǎng)油漆要保證密封，不準(zhǔn)任何施工人員帶火種進(jìn)庫(kù)取材

4)加強(qiáng)內(nèi)部治安管理，嚴(yán)密安全防范措施，動(dòng)員和組織單位內(nèi)部各方面力量，開(kāi)展綜合治理

5)自覺(jué)遵守現(xiàn)場(chǎng)出入制度。出入現(xiàn)場(chǎng)主動(dòng)出示證件，無(wú)證件一律不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 2．8．3 文明施工管理 1)生產(chǎn)區(qū)域必須張掛醒目的警示標(biāo)志，以示警戒。

2)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)實(shí)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房，倉(cāng)庫(kù)、料場(chǎng)、臨時(shí)上下水管道及照明，動(dòng)力線路要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的施工平面圖布置，搭設(shè)或埋設(shè)整齊。

3)施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期將空油漆桶等雜物外運(yùn)，清運(yùn)時(shí)要采取遮蓋防漏措施，運(yùn)輸途中不得遺撒。4)嚴(yán)格遵守上海市“七不”規(guī)范。

5)工人操作地點(diǎn)和周?chē)仨毲鍧嵳R，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清。6)要有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞污染產(chǎn)成品，堵塞通道。7)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋和赤腳。8)劃分文明施工責(zé)任區(qū)，由主管項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。

9)施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一律佩戴胸卡，無(wú)胸卡不準(zhǔn)入內(nèi)，項(xiàng)目主要管理人員在施工現(xiàn)場(chǎng)要佩戴證明其身份的證卡。

10)生活區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標(biāo)牌和責(zé)任區(qū)包干圖。

11)職工宿舍一律做到清潔、整齊，并有衛(wèi)生值日制度，并不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定作，影響文明工地的，責(zé)令罰款處理，反之則給予適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)。12)食堂應(yīng)做到整齊、清潔，周?chē)鸁o(wú)積水無(wú)蚊蠅滋生地，食品存放符合衛(wèi)生規(guī)定，食堂提供的飯菜符合要求，嚴(yán)禁出售腐爛變質(zhì)的食品。

13)炊事人員自覺(jué)做到“四勤”、“三白”、每年體檢一次，合格者方能上崗。14)辦公室應(yīng)每日清掃，做到時(shí)刻地上無(wú)煙頭痕跡。保持清潔的工作環(huán)境。

三、附件

附件一 項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)； 附件二 Ac鋁復(fù)合涂層施工工藝流程簡(jiǎn)圖； 附件三 質(zhì)量及安全保證體系； 附件四 施工進(jìn)度計(jì)劃； 附件五 施工場(chǎng)地平面布置圖；