第一篇：防腐 方案

各黨總支：

為深入貫徹黨的十七大、十七屆四中、五中全會和十七屆中央紀委五次全會精神，切實加強對廉政風險的預警防控，有效提高學院預防腐敗能力和水平，按照省委教育工委、省教育廳統一部署，經研究，決定在全院開展廉政風險排查及防范工作。現結合學院實際，制定本實施方案，請各部門按照工作方案開展廉政風險排查及防范工作。

一、指導思想和目標

堅持以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，深入貫徹落實科學發展觀，按照“標本兼治、綜合治理、懲防并舉、注重預防”的方針，結合學院實際，針對權力運行中的風險和監督管理中的薄弱環節，認真查找部門和個人思想道德、崗位職責、外部環境等方面可能引發的不廉潔行為的風險，通過采取前期預防、中期監控、后期處置的全過程防控措施，提高黨員干部自覺接受監督、主動參與監督和積極化解廉政風險的意識；促進職責明確、決策民主、程序公開、管理規范，對權力運行實施有效監督；逐步形成廉政風險防范管理長效機制，推進學院預防腐敗工作取得新的明顯成效。

二、范圍對象

廉政風險防范管理實施范圍為學院內各單位及從事管理工作的所有崗位，特別是各級領導干部（科級及以上）和涉及人、財、物、招生、采購、基建、后勤管理、黨建工作、評優評獎等重要領域和重點崗位。

三、實施方法

主要采取以下四種排查方法

（一）單位自查：根據部門職責、崗位職責、單位職責和工作程序、工作流程，結合工作實際，認真分析存在或潛在的廉政風險；

（二）群眾幫查：視情邀請職工代表和服務對象代表召開座談會征求意見和建議，分析在履行職責過程中存在或潛在的廉政風險；

（三）內部互查：院領導和分管部門相互分析排查存在或潛在的廉政風險。

（四）廉政風險防范管理工作辦公室檢（排）查：廉政風險防范管理工作辦公室結合黨風廉政責任制考核和查辦案件情況排查廉政風險點。

四、時間安排

廉政風險防范管理工作從2010年11月開始，共分三個階段進行。

（一）動員部署工作階段（2010年11月30前完成）1.建立健全學院廉政風險防范管理工作機構。成立學院廉政風險防范管理工作領導小組和辦公室。各單位成立廉政風險防范管理工作小組，明確責任領導和工作責任人（聯絡員），并將工作小組名單和聯絡員名單報學院廉政風險防范管理工作辦公室。2.召開科級干部以上的廉政風險防范管理工作動員部署大會。認真學習廉政風險防范管理基本知識，深刻領會《中共浙江省委教育工委辦公室浙江省教育廳辦公室關于在全省高校開展廉政風險排查及防范工作的通知》（浙教工委辦〔2010〕26號）等相關文件精神和《中國共產黨黨內監督條例》、《中國共產黨黨員領導干部廉潔從政若干準則》等黨內法規，強化領導干部的崗位責任意識和廉政風險意識，提高領導干部對廉政風險防范管理工作的認識；明確推行廉政風險防范管理工作的工作內容和方法步驟。3.各單位召開廉政風險防范管理工作動員部署會。組織全體教職工學習相關文件精神和有關法規，學習廉政風險防范管理基本知識。

（二）排查廉政風險階段（2010年12月1日至12月15日）各單位要認真理清本單位工作職責和崗位職責，梳理工作流程，把工作職責落實到具體崗位和每個工作人員，按照崗位職責、工作流程查找風險。查找過程中要將各類風險進行細化，防止排查內容籠統空洞，做到無重大遺漏。要突出重點，著重查找涉及人財物等管理事項的廉政風險。

1.分層排查廉政風險點

（1）查找崗位風險。按照全員參與的要求，組織領導干部和相關管理人員對照履行職責、執行制度情況，通過自己找、領導提、群眾幫、集體定等多種方式，認真分析并查找出個人在思想道德、崗位職責和外部環境等方面存在或潛在的風險內容及其表現形式，填寫《浙江長征職業技術學院崗位廉政風險表》（附件1），經本單位負責人審核，報學院領導小組辦公室備案；各部門負責人的報表經主管院領導審核，報學院領導小組備案。

（2）查找單位風險。在查找崗位風險的基礎上，針對人、財、物管理等重要崗位，組織各單位對照職責定位情況，分別查找出業務流程、制度機制和外部環境等方面存在的或可能存在的廉政風險，并認真細化、分析風險的內容和表現形式，填寫《浙江長征職業技術學院單位廉政風險表》（附件2），經主管院領導審核后，報送學院廉政風險辦公室存檔。

（3）查找學院風險。學院黨委圍繞“三重一大”事項（重大決策、重要人事任免、重大項目安排和大額度資金運作），重點查找涉及招生、基建、采購、財務、科研經費、黨建工作、評優評獎等方面容易產生不廉潔行為的風險內容及表現形式。2.評定風險等級

廉政風險分三個等級，一級廉政風險是指容易造成嚴重違紀違法行為，可能出現被司法機關追究刑事責任的廉政風險；二級廉政風險是指容易造成一般違規違紀行為，可能受到內部責任追究，被黨紀政紀處分的廉政風險；三級廉政風險是指容易造成輕微違規違紀行為，被通報批評、誡勉或提醒談話的廉政風險。請結合部門和個人實際初步判定崗位風險等級，作出綜合評定，并填寫《浙江長征職業技術學院部門崗位風險等級一覽表》（附件3），在規定的時間內將上述表格報學院領導小組審核。

學院領導小組綜合學校情況對各單位的風險級別進行綜合評定，并在一定范圍內公示。

（三）制定防控措施階段（2010年12月16日至12月30日）

1.制定崗位風險防控措施。主要由崗位人員提出防控風險的具體措施和辦法，報所在單位備案。

2.制定單位風險防控措施。由各單位圍繞各項職責的業務流程的關鍵環節，研究制定具體防控措施，建立健全相關制度，完善工作程序，填寫《浙江長征職業技術學院廉政風險防范措施表》（附件4），報學院領導小組審核后，在一定范圍內予以公示。

3.制定學院風險防控措施。針對學院存在的廉政風險，由學院領導小組研究分析存在的共性問題，結合學院工作實際，進一步健全完善防控的相關規章制度，明確防控風險任務要求和工作標準。

五、工作要求

（一）加強領導、落實責任。學院成立廉政風險防范管理工作領導小組，負責制訂學院廉政風險工作總體方案并負責工作的組織實施。組成如下： 組 長：陳余國、魏賢超 副組長：呂振合

成 員：陳余春、洪永鏗、杜寶山、洪 駿、傅建輝、張樂弟、賀旭輝、王其軍、陳 澍

領導小組下設辦公室，負責日常活動的組織協調。組成如下： 主 任：張樂弟（兼）

成 員（按姓氏筆畫排列）：于遵萍、方正華、王 莉、盧華云、葉云琴、劉 東、何光平、何林福、吳小川、張志華、張崇利、張敬偉、李慶海、楊 軍、楊現華、楊 柳、陸棟煜、陳建云、陳雪茹、羅 加、羅 明、周美秀、羅黎霞、胡澤方、陶 元、高曉紅、黃 華、黃 濤、樓 望

工作人員（按姓氏筆畫排列）：劉小建、張小紅、張華、羅秋平、章栩銘

學院各級黨政班子要高度重視廉政風險防范管理工作，要將其列入重要議事日程，其工作機制為學院黨政主要領導負總責、親自抓，分管院領導具體抓，黨辦綜合協調，各系部各負其責，師生員工積極參與。各系書記、各處（部、室、中心、館）處長（主任）為本單位廉政風險防范管理工作第一責任人，負責實施方案的貫徹落實，按時、按質完成各階段任務。

（二）統籌安排、注重實效

各單位要把廉政風險防范管理工作作為推動本單位規范管理，推進依法治校的重要手段，與搞好業務工作統籌安排，兩手抓、兩不誤、兩促進。要通過扎實抓好廉政風險防范管理工作，發現管理上的漏洞與薄弱環節，糾正問題，調整方法，完善措施，要具有較強的可操作性。

（三）注重宣傳、加強溝通

利用校園網等媒體及時向全院師生員工大力宣傳推行廉政風險防范管理工作的重要性，為廉政風險防范管理工作的開展營造氛圍，各單位要通力合作，加強溝通，建立健全符合學院實際的廉政風險防范體系。

第二篇：除銹防腐施工方案

XX化工股份有限公司

設備、管道、平臺等除銹、防腐

施

工

方

案

一、工程概況

本工程為XX公司2018所有需要除銹防腐的平臺、設備及管道等。鋼結構銹蝕程度為輕銹，除銹等級2.5級。

二、編制依據

除銹及防腐施工方案編制依據如下：

1．XX化工股份有限公司工程圖紙；

2．施工現場實地踏勘；

3．國家有關鋼結構工程法規、規范與文件；

4．建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；

5．本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；

6．本施工組織設計遵守的有關規范、標準：

（1）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

（2）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；

（3）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91；

三、施工進度安排

本工程計劃在2018年內按XX公司的要求完工。（具體安排根據現場交付情況進行適當調整）

四、施工準備

（一）技術準備

積極組織技術人員認真查看現場，檢驗現場鋼構銹蝕程度和重點部位，做好安全交底和技術交底的準備工作，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。

（二）物資的準備

根據工程施工方法和施工進度的安排，組織設備和材料，委托重慶市河柳保溫防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產品在在有效使用期內。

（三）施工人員準備

所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工持證上崗。

施工隊長

1名

技術員

1名

安全員

1名

質檢員（兼）

1名

除銹施工人員

2名

防腐施工人員

6名

（四）施工用機械設備準備

空壓設備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。

（五）施工布署

1．施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。

2．施工順序：基面清理——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝。

3．施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)。

五、基面清理方案

根據設計要求、除銹級別及實際施工經驗，本工程除銹可采用手工機械除銹，機具采用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹，表面形成的粗糙度控制臺40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完后須在12小時內刷底漆。

六、涂裝作業方案

（一）施工準備

1．根據設計圖紙要求，選用油漆。

2．準備除銹機械，涂刷工具。

3．涂裝前鋼結構、構件除銹已檢查驗收，并符合設計要求。

4．防腐涂裝作業在現場區進行，可防止發生火災和人員中毒事故。

（二）工藝流程：底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝

（三）涂裝施工

涂裝順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求65um。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

1.底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分攪拌均勻，配制后須在12小時內刷完。調合油漆時，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達到表干，表干前不得涂裝面漆。

2.中間漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。刷中間漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。

3.面漆涂裝：待中間漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向與中間漆涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷前先清除構件表面的雜物、焊渣、藥皮等，對燒去或碰掉的地方，應先補底漆、中間漆，再補面漆。

(四)涂層檢查與驗收

1．表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的梁柱進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

2．涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3．涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

七、安全措施

（一）質量指標及其保證措施

1．質量指標：合格。

2．施工前編制詳細的合格措施，報審后嚴格執行。

3．明確項目部管理人員及操作人員的崗位職責，建立質量責任制，加強對職工的教育培訓。

4．建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）。

5．基面清理、涂裝工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好工程的驗收記錄。

6．做好質量評比，嚴格獎罰制度。

（二）安全保證措施

1．按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行。現場設一名安全員，基面清理、涂裝班組各設一名兼職安全員，隨時檢查防范，及時處理好，施工過程中的事故隱患，不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。

2．認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、砂輪機傷人、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發生。

3．做好高空作業的安全防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。

4．施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，砂輪機操作人員必須穿戴防護服、防護手套和護目鏡。

5．施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，所有的配電箱必須要有防雨措施。

6．按規范標準配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。

7．夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備。

8．現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場消防通道應隨時保證暢通，施工現場設置警戒線，入口懸掛安全標志牌。

9．堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從上面向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。

10．砂輪機作業時，操作人員不得擅自將砂輪機交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區。操作人員離開作業現場時，應斷開砂輪機電源，防止其他人員誤傷。

11．現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。

12．嚴禁赤腳、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

13．施工區域粉塵很大，現場人員要帶防塵口罩，施工區域必須與外界采取隔離措施。

14．機械設備要經常檢查，保證萬無一失。

15．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

16．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

17．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

18．加強現場保衛，注意防火防盜。

19．所有的安全活動記錄及文件要齊全。

20．經常檢查電源、電纜、有無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故。

XX保溫防腐有限公司

2018年X月X日

文檔內容僅供參考

第三篇：管道防腐施工方案

地埋管道防腐蝕施工

施 工 方 案

編制：

審核：

批準：

一、工程概述

荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5-2.0mm,加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量:渣漿系統澄清池補水管道安裝、脫硝氨區消防水管道安裝。

二、編制依據

2.1《火力發電廠地下壓力鋼管安裝說明書》

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88 2.4《電力建設安全工作規程》·第一部分：火力發電廠部分

三、施工前準備 3.1技術準備

組織技術人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術要求和各項技術指標，明確施工范圍，并對施工人員進行技術交底； 3.2材料準備：

按照方案給定的量，提出材料采購清單：

環氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

玻璃絲布：選用經緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。

四、施工工藝（環氧煤瀝青、二布五油）4.1工序流程

除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆 4.2 金屬表面的除銹、清理

管道焊接完畢，焊口進行水壓試驗合格后，再進行除銹、防腐。

采用電動機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到

St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。

清理：除銹結束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。4.3 防腐

除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆：除銹結束8小時內，由專人負責按雙組分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100-150mm，底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。

刮膩子：膩子用已經配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進行下一步施工。

第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小時內隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度100-150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。

修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進行初步修整，在出現空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。

纏布（二布）：待第一層布涂刷8-24小時內纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

面漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結塊，顏色均勻，光澤一致。

五、質量保證

5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過期材料嚴禁使用。

5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進行嚴格的表面處理。設計防腐為環氧煤青漆,故采用電動機械除銹,達全白或近全白, 局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹； 5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；

5.4漆料必須嚴格按規定配比，配好漆料必須經過熟化方可使用，配好的漆料應在4小時內用完。當漆料貯存時間過久,會略有沉淀,使用前應攪勻。5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。

5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關鍵，且是施工中的薄弱環節,必須緊緊抓住這一環節,才能真正達到管道防腐的質量標準。焊縫防腐時，清除兩側的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100-150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。

5.9對于小面積或區域狹窄處刷油時, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層油漆涂刷，使層間結合嚴密，不發生分層現象。

5.11質量檢查按SY/T0447-96的要求進行防腐層的檢驗及修補。

5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動力工具除銹之St2級標準。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節緊密。焊縫填嵌結實、平整，不得有遺漏。5.14待檢：當除銹完畢后應及時向甲方提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。

5.15在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。

5.16工程驗收：每道工序質量員進行交接驗收合格后，填寫工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質量員組織進行自檢，填寫工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進行最終驗收。

六、安全文明施工措施

6.1現場由專職安全員負責，每天進行現場監督。6.2安全防范措施

6.2.1所有施工人員進入現場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源.6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內。若遇交叉施工時，應采取隔離措施；

6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關進行檢查，符合安全要求方可施工；

6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放置在指定位置。6.2.5 現場安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時制止，并通報批評。6.3文明施工

6.3.1進入現場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進行涂刷。

6.3.2 配料場需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現場清潔。噴砂場用彩條布圍住,盡量控制沙塵飛揚.6.3.3施工完的現場及時清理，保證工完、料盡、場地清，絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。

七、成品防護

7.1 鋼管防腐的每道工序都應采取防護。7.2 遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

7.3 對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。

第四篇：閘門防腐方案

閘門防腐涂裝工程施工方案

編制：

審核：

批準：

河南省東方（集團）防腐有限公司上海第一分公司

2011年8月10日

閘門防腐涂裝工程施工方案

一、閘門防腐涂裝施工方案 1、1、施工工藝流程：

底層局部處理 → 噴砂除銹 → 噴砂質量控制 → 環氧富鋅底漆涂裝一道(局部)→ 環氧富鋅底漆噴涂二道（大部分）→ 環氧云鐵中間漆二道 → 環氧面漆二道 →局部修補 → 甲方終檢驗收 ⑴、底層局部處理

面積較小部位，采用砂輪機對局部銹蝕處打磨露出金屬光澤，然后用粗紗布打毛，并做好搭接部位處理工作。⑵、噴砂除銹

噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，所有待涂裝的門體表面均應清潔。表面進行噴砂其等級應達到GB8923規定的除銹等級Sa2.5級，噴砂后用清潔的壓縮空氣吹干凈。

噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。

噴嘴到門體除銹表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與門體除銹表面法線夾角以15°～30°為宜。

噴砂除銹后進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成除銹表面潮濕的，要待環境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業應避免零星作業，但也不能一次噴射面積過大，要考慮熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。

對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。⑶、噴砂質量控制

噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。

噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。

噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～80μm，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內測5點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。⑷、環氧富鋅底漆（局部）

由于施工環境較為潮濕，容易返銹，對于小面積修復部位，毛刷清理干凈后即時涂刷環氧富鋅底漆。

⑸ 環氧富鋅底漆（大部分）

對于面積較大部位，應在全部除銹工作完成后，用細砂再全面快速清掃一遍，用壓縮機空氣清理吹掃灰塵后，即時用高壓無氣噴涂機快速噴涂第一道底漆，經監理驗收合格后再進行下道工序。

⑹、環氧富鋅底漆第一道噴涂

表面清理包括表面打磨、油污的檢查及表面附著物及雜物的清除。待基面合格后，即可 噴涂環氧富鋅底漆一道，待24小時漆膜干燥后進行打磨處理，清理干凈，然后噴涂刷第二道，粘度按12±1秒（4#杯）要求嚴格控制，干燥后涂料漆膜厚度達80um，達到基面無氣泡和漏涂部位。

⑺、環氧云鐵中間漆二道

噴涂底漆實干后，應有一定的固化時間，保證每層涂層實干、無漏漆、無流掛、無氣泡、無雜質，附著力符合要求。施工溫度50C以上，空氣相對濕度不大于85%，應嚴防基體表面結露；基體表面溫度高于空氣露點30C以上，涂裝嚴禁在雨、雪或結露等天氣下進行。底漆間隔時間不低于3—4小時，中涂及面涂間隔時間不低于24—48小時。涂刷時掌握縱向，橫向相結合的方法，使涂刷的顏色一致，達到設計厚度。噴涂所用壓縮空氣應清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa； 噴涂距離為100-200㎜；

噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度； 噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到60-80m為宜； 各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻； ⑻、環氧面漆二道

操作要領：同中間工序一樣，各刷涂層之間的走向應相互垂直，交叉覆蓋；涂層的表面溫度降到70度以下時，再進行下一層刷涂。（9）局部修補：

大橋索塔的防腐噴涂裝施工完畢后，應仔細檢查涂層的缺陷，并加以修補。用于修補的材料應與涂層的材料相吻合，符合質量標準，使業主及監理工程師滿意。（10）、涂層檢查驗收

刷涂前應對表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝。

每層涂裝時應對前一層進行外觀檢查，如發現漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時進行處理，涂裝結束后及時對涂膜外觀檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。

附著力的檢查，當涂膜厚度大于120um時，在涂膜上劃2條夾角60度的切割線，應劃透涂層至根底，用膠帶粘牢劃口部分，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應無剝落；當涂層厚度小于或等于120um時，可用劃格法檢查。檢查時應選擇非重要部位，測試后立即補圖。

二、防腐涂裝施工安全防護措施

閘門防腐屬于野外高空作業，高空作業人員必須準確佩帶安全帽，必須系好安全帶，并掛在堅固處。在施工現場配備專職安全員監督施工。使用腳手架時，應安放穩固，要有工作平臺，腳手架上工作平臺必須鋪滿鋪板并安裝擋腳板，鋪板、擋腳板必須固定，護欄外須加設防護網；操作平臺上不能堆放過多，過重的材料（不能超過載荷），且材料堆放必須均勻、分散，要有足夠的工作空間；要檢查腳手架的扣件是否完好、螺栓是否擰緊；操作人員嚴禁站在護欄上工作或坐在護欄上休息。⑴、吊板高空作業安全防范措施: 為了貫徹執行國家安全法規，確保職工人身安全及設備正常運轉，特指定規格制度如下：

Ⅰ、吊板作業為年滿18周歲以上的男性公民。且經過身體檢查及安全技術培訓，考試合格后方可上崗作業。

Ⅱ、作業者在作業前及午飯休息時嚴禁喝酒，嚴禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。Ⅲ、吊板作業者在使用吊板前，將安全帶、完全鎖好掛好，否則不得上吊板工作。

Ⅳ、使用吊板前，必須選擇安全可靠的鉚點，并且由專人驗收，符合要求后方可使用。操作時，鉚點處必須設專人看管。

Ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊，以防摩擦，保護繩索。

Ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖，必須進行作業前的檢查，發現異常(如斷絲超過3根或離股)應立即停止使用。

Ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產件，不得隨意拆卸，以防不必要的事故發生。Ⅷ、吊板作業者不準穿戴棉大衣和手套，風力超過四級不準上吊板作業。

Ⅸ、作業所攜帶的物品，必須綁扎牢靠，以防掉落。大繩在搬運移動及存放過程中，嚴禁接觸高溫、明火、強酸和尖銳物品，應置于干燥通風的地方，并防止日曬雨淋。

⑵、施工單位崗位責任制度及紀律要求：

Ⅰ、乙方施工人員進駐現場后，嚴格遵守紀律，按甲方有關規章制度，在工作范圍內活動，不做與工作無關的事，確保甲方的正常運行。

Ⅱ、工作人員應盡職盡責，為甲方提供優質服務，堅決執行各項工作任務，服從領導，嚴格按照工作程序和消防標準去做。

Ⅲ、施工期間，文明禮貌，樹立公司形象，不得在公共場所大聲喧嘩，說笑、打鬧。嚴禁在作業期間吸煙、喝酒，確保工作順利進行。

Ⅳ、愛護公共設施，嚴禁偷拿，毀壞甲方的公共財物，如在工作中遇到問題，應立即向有關領導匯報，以維護甲方利益。

Ⅴ、管理人員應做到對客戶負責，對工作負責，積極聽取甲方的意見，迅速傳達甲方的有關指示，遵守職業道德，加強職工的安全意識，保障工程圓滿完成。⑶、施工人員安全施工措施：

Ⅰ、施工人員必須持證上崗(高空懸掛作業證)。Ⅱ、遇4級以上大風、雷雨天氣嚴禁登高作業。Ⅲ、施工人員進場施工要服從甲方各項目規章制度。Ⅳ、高空作業嚴格執行高空作業操作規程。Ⅴ、懸吊作業必須附加雙保險。Ⅵ、作業前對棕繩、滑輪做荷載測試。

Ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應嚴格按規定固定，絕對保證不發生墜落;筒身周邊拉好安全帶。

Ⅷ、施工區域設有禁區標志；禁止行人通過；禁止行留并派專人監護。⑷、安全員職責：

Ⅰ、遵照施工安全規范的規定，做好現場安全管理、安全教育工作。

Ⅱ、做好現場安全檢查工作，并對安全隱患及時進行整改，協助調查安全事故原因，對事故處理提出建設性的意見，并做好安全記錄。

Ⅲ、做好施工現場“四口”、“五臨邊”的防護工作，參與施工方案中安全技術措施的審定及現場安全防護的驗收工作。

Ⅳ、對工程執行安全否決權，對聲音指揮、作業的行為有權制止、處罰、停工整改或越級申訴。

Ⅴ、對施工現場不符合安全標準的各種機具和防護設施，有權加以制止，并拒絕辦理驗收手續。

三、現場應急與急救管理

嚴格按公司QG/14J003－20《環境、安全應急準備和響應控制程序》執行，同時應重點響應以下程序：

1）施工現場應成立應急急救領導小組，配備一定數量的急救人員（人員要經過培訓）、急救車輛和一定數量的醫療用品物品。

2）建立HSE應急急救領導值班制度，并由施工經理具體負責應急急救領導工作。3）與當地消防、醫療、急救、環保等主管部門取得聯系，并及時向有關人員發布聯系方法及途徑。發布方式可采用文件、布告等形式，發布范圍應覆蓋到所有職工。

4）繪制應急、急救平面路線圖，并發布到相關人員。

5）施工現場應設立“緊急報警系統”，保證發生應急事故后的聯系與報告工作。

四、夜間施工措施

1、工程施工按工程內容和工序合理安排施工進度計劃，施工計劃的安排要充分利用正常工作時間，提高勞動生產率，減少加班和夜間施工，夜間施工應嚴格控制工作時間，保持施工人員有充沛的工作精力。

2、夜間施工配套保證施工安全、施工質量和環境保護的必要措施，措施要合理、可靠，夜間

施工配備足夠的安全檢查員，視具體情況增加安全員的數量，保證夜間施工安全檢查無“盲 點”。

3、夜間施工應做好施工組織，任務分工明確，明確施工內容、地點及主要安全、環境危害因素和主要質量控制點、質量標準。由技術負責人向施工人員進行技術交底和安全技術交底，以充分保證工程施工安全和質量，保護環境不受污染，不擾民。

4、安排夜間施工前應在白天做好施工準備，使白天施工與夜間施工有機地銜接在一起，保持施工的連續性。夜班收工要做好收尾工作，保持施工秩序不混亂，使工程施工有條不紊，有序地進行。

5、安排夜間施工應按規定的時間嚴格進行清場，清場時對現場進行嚴格檢查，清除現場安全隱患。

6、夜間施工要有充足的照明，要能覆蓋整個施工作業區，保持施工現場作業區域有足夠的亮度和良好的可見度，重點部位要設專人看護。

7、防止觸電事故發生，檢查施工用電線路的絕緣情況是否符合要求，所有線頭不得有裸露地方，線路應布置合理，不得拖地敷設或用金屬支架架設。

8、架設燈具不應正對施工人員面部，施工人員不要面對光源傳遞重物，以防失手傷人或被重物砸傷。夜間施工不安排交叉作業，白天對夜班作業區內的溝、槽、坑、洞進行安全覆蓋，設明顯標志和圍護，盡量減少危害因素和安全隱患。

9、道路應平整通暢，障礙物應在白天清除掉，以防夜間施工時摔傷施工人員。用機械運輸材料時，應檢查材料是否安放妥當，必要時應封車后運輸，以防材料滑落傷人。

10、夜間進行焊接施工時，焊工應與輔助人員配合好，防止電弧和飛濺物灼傷。

11、夜間施工光線不照向居民區，減少光線對居民造成的污染。

12、夜間施工噪聲超強時，必須經業主和總承包商批準同意后方可進行。夜間施工噪聲控制應符合《中華人民共和國建筑場界噪聲限值》（GB12523－90）的要求。強噪音作業嚴格控制作業時間（一般不超過22:00時），需晝夜連續作業的施工現場，采取隔離和圍檔措施以降低噪音對環境的影響，把噪音控制在60～68分貝，同時做好周圍居民的思想工作。

河南省東方（集團）防腐有限公司上海第一分公司

2011年8月10日

第五篇：防腐保溫工程施工方案

防腐保溫工程施工方案

6.1防腐施工方案

⑴防腐應在設備、容器及管道試壓檢驗合格后進行。

⑵容器內外壁除銹采用干式噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級，涂料采用滾

涂法進行涂裝作業（施工前，容器內外搭設腳手架以作為防腐施工作業平臺）。

⑶管道外壁采用噴砂除銹，除銹級別達到Sa2.5級，管道外壁采用刷涂法進

行涂裝作業。

⑷防腐施工應遵循“先里后外，先上后下”的原則來進行。

⑸防腐涂料滾涂施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應均勻，并應保持勻速。

6.2保溫施工方案

⑴保溫施工應在管道、容器、設備的外防腐已完成并檢驗合格且保溫工程所

需的支承件、固定件等均已安裝完畢后才能進行。

⑵容器保溫工程施工前，應首先搭設腳手架以作為保溫施工作業平臺。

⑶保溫層采用捆扎法施工。

⑷保溫制品應自下而上嵌裝在固定件上，并使其緊貼容器表面，然后用鍍鋅

鐵絲借助固定件綁牢。

⑸地面管道采用管殼預制塊進行保溫。保溫時，預制塊接縫應錯開，水平管的接縫應在正側面。

⑹埋地管線采用泡沫黃夾克保溫，DN≥80不保溫管線采用2PE防腐，其它

采用聚乙烯膠帶防腐。

⑺金屬保護層施工應自下而上進行。金屬板應緊貼保溫層安裝，安裝過程中

應防止損傷保溫層。立式容器第一圈金屬板的下底邊應低于最低一道支承件下邊

緣至少25 mm，上部最高一圈金屬板的頂邊必須緊貼防水檐。

⑻容器的人孔、觀察孔、檢測點、閥門、法蘭等部位應在整體保溫及保護層

施工完畢后，再做局部保溫處理。