第一篇：FRP玻璃鋼瓦施工方案

FRP玻璃鋼瓦全稱是名字是Fibreglass Reinfored Polyester，中文是玻璃纖維強(qiáng)化聚酯（FRP玻璃鋼瓦），俗稱玻璃鋼，又稱透明板.是和鋼結(jié)構(gòu)配套使用的采光材料，其主要由高性能上膜、強(qiáng)化聚脂和玻璃纖維組成，其中上膜要起到很好的抗紫外線抗靜電的作用，抗紫外線是為了保護(hù)FRPFRP玻璃鋼瓦的聚酯不發(fā)黃老化，過早失透光特性。抗靜電是為了保證表面的灰塵輕易被雨水沖走或被風(fēng)吹走，維持清潔美觀的表面。由于其穩(wěn)定的質(zhì)量、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)，深受顧客的歡迎，產(chǎn)品可廣泛使用在工業(yè)/商業(yè)/民用建筑額屋面和墻面。功能類似常用的玻璃，主要用于屋面采光.FRP玻璃鋼瓦的安裝使用

1.FRP玻璃鋼瓦在固定前需先導(dǎo)孔，孔徑必須大于固定螺絲直徑的6-9mm，以作為熱脹冷縮之用。

2.FRP玻璃鋼瓦采用鋁型材扣件固定,波形FRP玻璃鋼瓦采用FRP玻璃鋼瓦支架和自攻螺釘連接固定,再打膠密封。FRP玻璃鋼瓦的位置一般設(shè)置在跨中。

3.FRP玻璃鋼瓦與鋼板在縱向搭接時(shí)，最小必須有200mm的重疊，并貼置兩條止水帶。

4.FRP玻璃鋼瓦與自攻螺釘連接,必須有蓋板。陽光板冷熱變形較大,容易被自攻釘剪破,因此陽光板在打自攻釘處應(yīng)開較大孔。在安裝FRP玻璃鋼瓦時(shí)要考慮FRP玻璃鋼瓦的伸縮性。

5.FRP玻璃鋼瓦固定時(shí)，必須使用良好的泛水墊圈，使之介于螺絲與FRP玻璃鋼瓦之間，以便于防水防塵。將泛水墊圈套入螺絲內(nèi)以后，用電鉆鎖入檁條內(nèi)，即完成FRP玻璃鋼瓦的固定工作。

6.FRP玻璃鋼瓦在12m以內(nèi)無需搭接,超過12m則需要搭接,搭接長度為200-400mm,搭接處施涂二道密封膠,橫向搭膠不需收邊,縱向彩鋼板的搭接需看板型,普通壓型鋼板,一般不考虛做收邊,直接將其與彩板用自攻釘固定,并施涂密封封膠,咬合板則需做收邊。

7.FRP玻璃鋼瓦施工時(shí)，嚴(yán)禁腳直接踩在波峰上，以免FRP玻璃鋼瓦開裂。必須在FRP玻璃鋼瓦的橫向位置，放置一塊1200mmx300mm{長x 寬)防滑厚木板，腳踩在其上進(jìn)行FRP玻璃鋼瓦的導(dǎo)孔和固定螺絲工作。

第二篇：玻璃鋼施工方案

玻璃鋼施工方案

一、概述

工業(yè)設(shè)備，尤其是化工企業(yè)設(shè)備易受各種化學(xué)介質(zhì)（酸、堿、鹽）的腐蝕較為嚴(yán)重，酸再生工程設(shè)備是接觸酸的部位，如再不進(jìn)行防腐施工，發(fā)展下去勢(shì)必會(huì)加速對(duì)基材的腐蝕破壞，從而造成對(duì)環(huán)境的污染以及為安全生產(chǎn)埋下極大的隱患，帶來不可挽救的經(jīng)濟(jì)損失。我公司根據(jù)甲方的圖紙要求，經(jīng)分析研究結(jié)合我們多年來的同類工程防腐施工的成功實(shí)踐實(shí)驗(yàn)，特提出該項(xiàng)目防腐施工的施工方案。

二、編制依據(jù)

1、《防腐蝕材料設(shè)計(jì)與施工手冊(cè)》

2、甲方圖紙及技術(shù)交底

3、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》

4、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

5、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

6、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

7、《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》

8、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-1988

三、施工前的準(zhǔn)備

1、施工所采用的原材料應(yīng)具有材質(zhì)說明、合格證明以及檢驗(yàn)資料。

2、準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、隱藏工程和中間驗(yàn)收記錄與施工同步完成。

3、組織準(zhǔn)備

①開工前所有勞保及安全用品要備齊，施工人員的食宿要安排好。開工前2-3天，工人要到位。

②開工前要結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)全體參加施工的人員進(jìn)行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底等，并進(jìn)行考核，合格者方可上崗工作。

③組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目經(jīng)理為主體，并和施工隊(duì)長、質(zhì)量檢查員、安全監(jiān)督員、工程技術(shù)員、材料員等組成項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)管理班子。

④對(duì)施工人員定崗定責(zé)，固定施工作業(yè)區(qū)域，按區(qū)明確責(zé)任，堅(jiān)持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)天返工。

⑤對(duì)每個(gè)班組逐日考核完成量和工程質(zhì)量，以保證質(zhì)量和進(jìn)度。

⑥質(zhì)檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位。

3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

現(xiàn)場準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用電以及必要的消防器材。

四、施工工藝及流程

1、基礎(chǔ)表面處理：

規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以固著于基體表面必不可

少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

1、材料的配制：

①涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢瑁雇暗壮恋砦锘旌暇鶆颍胖?5-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制，在現(xiàn)場調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少，配多少。允許用專用稀釋調(diào)整。

②涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等，特別注意交叉及阻角處。

③攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接。

④涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。

⑤所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰景條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

2、膩?zhàn)诱移?/p>

底漆固化后，膩?zhàn)诱移剑喊搭A(yù)先確定好的配合比和配制順序

配好膠料，用毛刷或滾桶刷均勻涂刷于基層面上，不能漏刷，自然固化，達(dá)到表干后再用刮板、膩?zhàn)拥秾?duì)缺陷、凹陷部位嵌刮膩?zhàn)樱淮喂尾黄剑稍俟我淮危敝列奁健?/p>

3、玻璃鋼施工方法

①玻璃鋼的鋪襯

襯布可采用逐層間斷鋪襯和一次多層連續(xù)鋪襯的方法，在膩?zhàn)游赐耆袒涯z凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對(duì)已刮膩?zhàn)硬课挥蒙安即蚰テ秸蠓娇少N襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部。

②粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ＝0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料，從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)續(xù)走樣，布料亦應(yīng)農(nóng)漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。

③在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛刺、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計(jì)要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不小于50mm，上下層的搭接

邊必須互相錯(cuò)開，其距離不應(yīng)小于50mm。

④無論使用以上任何一種方法，都必須命名玻璃布全部被膠料浸透不露空白，每層玻璃布均要貼實(shí)，不留氣泡不起皺折，每幅布之間的搭接寬度不小于50mm，每層布之間的接縫要錯(cuò)開50mm，避免搭接縫在一處重疊引起不平整，貼襯玻璃絲布至設(shè)計(jì)層數(shù)，玻璃布鋪貼完畢固化后，即可涂刷樹脂面層膠料。

⑤精細(xì)完工：涂刷前檢查襯布層有無氣泡，如有氣泡必須進(jìn)行修補(bǔ)，先把氣泡割開，表面涂刷膠料，局部補(bǔ)襯貼一小塊玻璃布，面膠料的涂刷要均勻，不流淌，確保表面平整光潔。

4、刷面漆

刷面漆待固化后即可涂刷面漆2道，方法同刷底漆。

五、質(zhì)量檢查

1、設(shè)備表面無可見油脂、氧化皮等一切雜質(zhì)，表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)金屬本色，具有一定的粗糙度。

2、玻璃鋼貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個(gè)以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和玻璃纖維漏出的現(xiàn)象。

3、耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白最大直徑應(yīng)為50mm。

4、用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，棉花不應(yīng)變色，不粘掛棉花即為完全固化。

六、安全措施

1、對(duì)職工進(jìn)行崗前安全教育，使參加施工的職工牢固樹立

“安全第一”的觀念。

2、設(shè)備內(nèi)照明嚴(yán)禁用高壓電，應(yīng)使用安全電壓進(jìn)行照明。

3、樹立“健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良”的思想。

4、臨時(shí)機(jī)具不得隨意擺放或無計(jì)劃使用場地，做到“工完、料凈、場地清的文明施工，道路應(yīng)通暢。

5、施工機(jī)具應(yīng)確保完好，發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理，嚴(yán)禁麻痹大意、存在僥幸心理。

第三篇：玻璃鋼防腐施工方案（本站推薦）

玻璃鋼防腐施工方案

一、除銹或水泥砂漿基層打磨

為保證防護(hù)層的質(zhì)量，保證防護(hù)層與底材的結(jié)合力，應(yīng)控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達(dá)到40～70μm；水泥砂漿基層用電動(dòng)鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

二、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料

水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經(jīng)處理后，8小時(shí)內(nèi)開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時(shí)以上，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。

三、襯布

底層膠料經(jīng)24小時(shí)固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開50mm以上。

四、富樹脂的面層膠料

襯布料經(jīng)24小時(shí)自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。

五、一砂

若為地面須增加防滑功能時(shí)，在第二層面層膠料噴刷完時(shí)，立即勻撒一層細(xì)石英砂，經(jīng)自然沉降并為膠料浸潤后即可。

六、質(zhì)量驗(yàn)收與核驗(yàn)

保證項(xiàng)目：對(duì)工程質(zhì)量有決定性影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

基本項(xiàng)目：對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

允許偏差項(xiàng)目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

七、安全防護(hù)及注意事項(xiàng)

1、玻璃鋼襯里，對(duì)于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應(yīng)在施工時(shí)特別注意及加強(qiáng)處理。

2、嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質(zhì)量，不趕進(jìn)度。

3、施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。

4、施工場地應(yīng)保持清潔，作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。

5、玻璃鋼地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時(shí)間均為30天。

6、用電火花檢測儀檢查針孔時(shí)，電壓宜為3.5kv。

第四篇：玻璃鋼化糞池施工方案

玻璃鋼化糞池施工方

●開挖基槽時(shí)應(yīng)掌握地質(zhì)情況 A.當(dāng)?shù)啬土Α?0 噸時(shí)，有地下水時(shí)可根據(jù)情況進(jìn)行井點(diǎn)或明排降水后鋪設(shè)≥200mm 級(jí)配砂石墊層后載鋪設(shè) 100mm 砂 墊層即可，無地下水時(shí)罐底需夯實(shí)，罐底夯實(shí)后在 鋪設(shè) 100mm 砂墊層，避免埋設(shè)在土質(zhì)不實(shí)的地基上。B.當(dāng)?shù)啬土Γ?0 噸時(shí)地基需增加≥200mm 混凝土墊層處理后再鋪設(shè) 100mm 砂墊層 即可。

●基槽放坡可根據(jù)土質(zhì)情況而定，但化糞池的四周應(yīng)留出 700mm 的回填土工作面。●化糞池安裝就位后應(yīng)及時(shí)回填土，回填土?xí)r化糞池底部兩側(cè)必須夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù) 95％以 上，回填土與往化糞池內(nèi)充水同時(shí)進(jìn)行，充水水位至化糞池上部出水口位置，以防化糞池位 移，回填土嚴(yán)禁使用建筑垃圾，尖角石塊必須剔出。

1.當(dāng)化糞池埋設(shè)深度≥1.2 米時(shí)，地面荷載為公路 II 級(jí),若荷載超出公路 II 級(jí)時(shí)路面需增加構(gòu)造保 護(hù)措施，具體情況由現(xiàn)場技術(shù)人員確定。

2.化糞池埋設(shè)在＜1.2 米時(shí)，如需通過車輛時(shí)，路面需增加構(gòu)造保護(hù)措施，具體情況由現(xiàn)場技術(shù)人 員確定。

3.埋設(shè)深度計(jì)算 埋設(shè)深度計(jì)算(如圖所示)及管道連接說明： 埋設(shè)深度計(jì)算 計(jì)算公式參照如下：（進(jìn)水管上管頂距化糞池罐頂 100mm，出水管上管頂距化糞池罐頂 150mm）.●無地下水 H=H1+d+100 H1=h+100

●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100

4.需方在定貨時(shí)，需向廠家說明管徑尺寸，化糞池在出廠前，廠家負(fù)責(zé)由罐體接出連接管 300mm，由罐體至進(jìn)出水檢查井的連接由需方完成，管道連接參照 UPVC 管道工程技術(shù)規(guī)程。

5.化糞池的排氣管參照國標(biāo) 05s702 圖集制作。

6.檢查井做法可參照“華北標(biāo)”《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB4-1“排水工程”中相關(guān)做法。

7.化糞池并聯(lián) 當(dāng)化糞池容積超過 50m3 時(shí)，可用兩個(gè)單罐并聯(lián)。（兩罐體間距不小于 600mm。其它做法同單 體做法）。（插入并聯(lián)布置平面示意圖圖 2 和斷面示意圖圖 3）圖 2 HFRP-A 玻璃剛整體化糞池并聯(lián)布置平面示意圖 圖 3 整體化糞池并聯(lián)布置地基 A-A 斷面示意圖 開槽 吊裝 吊裝就位 回填接管 北京現(xiàn)代汽車城現(xiàn)代花園施工現(xiàn)場 產(chǎn)品安裝說明 化糞池安裝施工示意圖。（見下面附圖）。（見下面附圖

一、JFYHFC 化糞池安裝施工示意圖。（見下面附圖）化糞池基底與建筑物水平凈距 凈距，二、JFYHFC 化糞池基底與建筑物水平凈距，不應(yīng)小于化糞池基底與建筑物基底高差的 2 倍。化糞池基底一般情況下，在自然素土上，黃沙擴(kuò)建層找平即可，三、JFYHFC 化糞池基底一般情況下，在自然素土上，鋪設(shè) 50-100mm 黃沙擴(kuò)建層找平即可，如遇特殊 地基，應(yīng)作特殊處理。地基，應(yīng)作特殊處理。

四、施工作業(yè)程序 挖基槽、砌連接井現(xiàn)場初步驗(yàn)收。放線-> 挖基槽、排地下水-> 墊層找平夯實(shí)-> 化糞池灌水-> 分層回填-> 砌連接井現(xiàn)場初步驗(yàn)收。

A、放線挖槽坑：使用者應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙中化糞池的型號(hào)、按型號(hào)尺寸、標(biāo)高、放線開挖基槽并且、放線挖槽坑：使用者應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙中化糞池的型號(hào)、按型號(hào)尺寸、標(biāo)高、符合國家有關(guān)施工規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。在地下水位較高的條件下，開挖坑槽必須排水。符合國家有關(guān)施工規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。在地下水位較高的條件下，開挖坑槽必須排水。

B、、基底墊層： 采用黃沙厚 50-100mm，剔除砂中夾帶的較大的尖角磚石或雜物，并找平夯實(shí)，基底墊層：，剔除砂中夾帶的較大的尖角磚石或雜物，并找平夯實(shí)，準(zhǔn)備 JFYHFC 型化糞池安裝就位。型化糞池安裝就位。

C、安裝就位：

（1）小型池最好采用小吊裝（也可人工滾管就位安裝）；）

（2）吊裝就位前基層墊必須找平；）吊裝就位前基層墊必須找平； 化糞池進(jìn)出口方向，箭頭所指一端為出口方向，（3）吊裝時(shí)必須注意 JFYHFC 化糞池進(jìn)出口方向，箭頭所指一端為出口方向，請(qǐng)注意核對(duì)是否符合工 程設(shè)計(jì)圖要求； 化糞池標(biāo)高必須符合工程設(shè)計(jì)圖要求；

（4）JFYHFC 化糞池標(biāo)高必須符合工程設(shè)計(jì)圖要求；）

（5）本產(chǎn)品吊裝就位后，測定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平。）本產(chǎn)品吊裝就位后，測定水平度，局部調(diào)整墊層使之水平。

D、化糞池灌水：安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須灌滿清水超過地下水位使之穩(wěn)定。、化糞池灌水：安裝就位符合要求之后，池內(nèi)必須灌滿清水超過地下水位使之穩(wěn)定。

E、分層回填、嚴(yán)禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土大的尖角石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，按每、分層回填、嚴(yán)禁將建筑垃圾作為土壤回填，回填土大的尖角石塊應(yīng)剔除，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，進(jìn)行，宜用人工夯實(shí)，切忌局部猛力沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，層 30mm 進(jìn)行，宜用人工夯實(shí)，切忌局部猛力

沖擊，必須遵守施工規(guī)范中回填土作業(yè)的條文規(guī)定，必須使 池子周圍回填土密實(shí)。池子周圍回填土密實(shí)。

F、砌連接井：回填達(dá)到施工規(guī)定要求后可砌筑進(jìn)出口連接井，連接井水道通用圖施工，井底墊層必須、砌連接井：回填達(dá)到施工規(guī)定要求后可砌筑進(jìn)出口連接井，連接井水道通用圖施工，夯實(shí)而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計(jì)值標(biāo)高。夯實(shí)而后澆制混凝土底板，井中作流槽，并嚴(yán)格執(zhí)行工程設(shè)計(jì)值標(biāo)高。

6、初步驗(yàn)收： 化糞池進(jìn)水管 出水管直接砌入井壁內(nèi)、（1）JFYHFC 化糞池進(jìn)水管、出水管直接砌入井壁內(nèi)、管外壁與井壁連接處用 1:2 或 1:3 水泥砂漿填接）。化糞池進(jìn)出口管以管頂平接原則施工。

（2）JFYHFC 化糞池進(jìn)出口管以管頂平接原則施工。）化糞池在現(xiàn)場初步峻工驗(yàn)收后，嚴(yán)禁傾倒垃圾或生活垃圾。

（3）JFYHFC 化糞池在現(xiàn)場初步峻工驗(yàn)收后，嚴(yán)禁傾倒垃圾或生活垃圾。）安裝說明”中施工作業(yè)之條文

五、本節(jié)“安裝說明 中施工作業(yè)之條文，提供設(shè)計(jì)人員、施工人員和籌建單位施工管理人員工作參考。

●開挖基槽時(shí)應(yīng)掌握地質(zhì)情況 A.當(dāng)?shù)啬土Α?0 噸時(shí)，有地下水時(shí)可根據(jù)情況進(jìn)行井點(diǎn)或明排降水后鋪設(shè)≥200mm 級(jí)配砂石墊層后載鋪設(shè) 100mm 砂 墊層即可，無地下水時(shí)罐底需夯實(shí)，罐底夯實(shí)后在 鋪設(shè) 100mm 砂墊層，避免埋設(shè)在土質(zhì)不實(shí)的地基上。B.當(dāng)?shù)啬土Γ?0 噸時(shí)地基需增加≥200mm 混凝土墊層處理后再鋪設(shè) 100mm 砂墊層 即可。

●基槽放坡可根據(jù)土質(zhì)情況而定，但化糞池的四周應(yīng)留出 700mm 的回填土工作面。

●化糞池安裝就位后應(yīng)及時(shí)回填土，回填土?xí)r化糞池底部兩側(cè)必須夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù) 95％以 上，回填土與往化糞池內(nèi)充水同時(shí)進(jìn)行，充水水位至化糞池上部出水口位置，以防化糞池位 移，回填土嚴(yán)禁使用建筑垃圾，尖角石塊必須剔出。

1.當(dāng)化糞池埋設(shè)深度≥1.2 米時(shí)，地面荷載為公路 II 級(jí),若荷載超出公路 II 級(jí)時(shí)路面需增加構(gòu)造保 護(hù)措施，具體情況由現(xiàn)場技術(shù)人員確定。

2.化糞池埋設(shè)在＜1.2 米時(shí)，如需通過車輛時(shí)，路面需增加構(gòu)造保護(hù)措施，具體情況由現(xiàn)場技術(shù)人 員確定。

3.埋設(shè)深度計(jì)算 埋設(shè)深度計(jì)算(如圖所示)及管道連接說明： 埋設(shè)深度計(jì)算 計(jì)算公式參照如下：（進(jìn)水管上管頂距化糞池罐頂 100mm，出水管上管頂距化糞池罐頂 150

●有地下水 H=H1+d+100+200 H1=h+100 4.需方在定貨時(shí)，需向廠家說明管徑尺寸，化糞池在出廠前，廠家負(fù)責(zé)由罐體接出連接管 300mm，由罐體至進(jìn)出水檢查井的連接由需方完成，管道連接參照 UPVC 管道工程技術(shù)規(guī)程。5.化糞池的排氣管參照國標(biāo) 05s702 圖集制作。6.檢查井做法可參照“華北標(biāo)”《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集》91SB4-1“排水工程”中相關(guān)做法。7.化糞池并聯(lián) 當(dāng)化糞池容積超過 50m3 時(shí)，可用兩個(gè)單罐并聯(lián)。（兩罐體間距不小于 600mm。其它做法同單 體做法）。（插入并聯(lián)布置平面示意圖圖 2 和斷面示意圖圖 3）圖 2 HFRP-A 玻璃剛整體化糞池并聯(lián)布置平面示意圖 圖 3 整體化糞池并聯(lián)布置地基 A-A 斷面示意圖 開槽 吊裝 吊裝就位 回填接管 北京現(xiàn)代汽車城現(xiàn)代花園施工現(xiàn)場 圖 4 清淘井連接化糞池示意

第五篇：玻璃鋼水箱施工方案

一、基礎(chǔ)處理找平：清理及找平水泥基礎(chǔ)面，基礎(chǔ)尺寸由生產(chǎn)廠提供，水泥地面應(yīng)為20mm

以上混凝土澆筑而成，新地面應(yīng)在一周以上再施工；

二、水箱底座下料：根據(jù)水箱的大小下槽鋼底座的料，槽鋼底座料應(yīng)為10號(hào)槽鋼，立面使

用。槽鋼底座成型應(yīng)為1米*1米或1米*0.5米及0.5*0.5米等尺寸支撐在水箱板接縫處，焊接牢固后進(jìn)行除銹，然后再噴防銹漆處理；

三、基礎(chǔ)底座找平：等水箱底座完成后放置在水箱位置上，用薄鐵板進(jìn)行找平固定在水泥底

座上；

四、水箱料的檢查：首選檢查玻璃鋼水箱板有沒有開裂、孔洞、薄厚不均，檢查完畢后再把

水箱的底板、側(cè)板、及蓋板分出來放到不同的位置以便待用；再檢查支撐、拉筋、螺栓、膠條、堵漏是否齊全，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后就可以安裝了；

五、水箱板的鋪設(shè)：首先連接水箱底板，等把底板都連接完畢檢查螺絲都擰緊后翻過來，法

蘭面沖下煩到槽鋼底座上，然后找正找平，接著連接側(cè)板，以此類推把側(cè)板都連接上后，接著就可以上拉筋了，等拉筋上完后先不要擰緊，接著鋪設(shè)頂板，小水箱可以把頂板都連接完直接放到水箱上面去在和側(cè)板連接，大水箱不行，要一部分一部分上頂板。等頂板上完后從人口進(jìn)入水箱里面進(jìn)行支撐，大水箱邊做頂板邊支撐，等水箱都連接成型了后再把螺絲都擰緊了；

六、等上面的工作完成后就可以安裝堵漏了，然后打膠