第一篇：玻璃鋼防腐檁條[小編推薦]

沈陽尚品明達新型材料有限公司

玻璃鋼（FRP）防腐檁條

一.玻璃鋼(FRP)檁條概述

如果你參觀過臨海建筑、軋鋼廠、冶煉廠、化肥廠、鋁業氧化車間、化學品車間、海產養殖等腐蝕環境中的工業建筑，你絕對不會忘記，涂層彩色鋼板被腐蝕得慘不忍睹的景象。FRP防腐檁條，就是應腐蝕環境的要求而誕生的。

FRP材料，在防腐領域的成功應用已超過80年，如化工儲罐，地下給排水管道，海上游船，風電設施等，其卓越的防腐蝕、耐老化性能得到了廣泛認同。利用拉擠成型工藝生產的玻璃鋼（FRP）檁條可以說是玻璃鋼(FRP)材質，對防腐建筑的又一創新奉獻。

玻璃鋼（FRP）防腐檁條

軋鋼車間屋面金屬檁條（使用2年后腐蝕情況）

玻璃鋼檁條應用

二.玻璃鋼(FRP)檁條特性

右圖是市場上常用的三種玻璃鋼檁條 HIGOAL-P110/P160/P220的力學測試，端部節點圖：

當檁條持續承載620kg壓力，10小時后，型材恢復原狀，FRP檁條的回彈能力被認為是抗地震、抗臺風的最佳材料。

1.FRP檁條材料軸向強度達到290Mpa，已達到鋼材的強度；

2.它的高強度、耐腐蝕性以及卓越的耐老化性，在“性價比”的前提下，目前沒有其它材料取代。

三.玻璃鋼(FRP)檁條的選擇

玻璃鋼(FRP)檁條在歐美，已有三十年的生產歷史。近年來中國的生產商，對玻璃鋼（FRP）檁條的成型工藝及原材料特性的掌握，可以用“突飛猛進”來形容。

國內廠家主要集中在廣東東莞、江蘇南通、上海等地，無論在產品品質穩定性方面還是組裝配套方面都達到了國際先進水平，個別廠家，還能提供從防腐建筑的預算、設計、生產到施工的整體解決方案。

防腐檁條是以不飽和聚酯樹脂，無堿玻璃纖維紗、加工助劑為主要原材料，采用特殊配方，經科學的生產工藝流程加工制成。防腐檁條設計合理，原材料特殊，使產品具備鋼材的強度，并且從根本上解決了金屬鋼材易腐蝕的弱點。使具有強度高，防腐性好，安裝效率高和可靠性長久等優點，而成為大、中廠房工程安裝材料首選。特別適用臨海建筑、軋鋼廠、冶煉廠、化肥廠、鋁業氧化車間、海產養殖等高酸堿腐蝕環境中的工業建筑。

外形尺寸：

長度：6000±10mm

寬度：60±1mm

高度：160±1mm

厚度：5±0.5mm

重量：4.8±0.3kg/m

防腐檁條的優點：

耐腐蝕：具有優良耐腐蝕性能，能耐不同程度的酸、堿、有機溶劑及鹽類等各種液介質的腐蝕，永不生銹。

輕質高強：用特殊復合材料強力（30噸）拉擠成型，與鋼材相比，具有重量輕，縱向強度強等優點，容易安裝，且良好的回彈力被認為是抗地震，抗臺風的最佳材料。

抗老化：由于采用抗紫外線劑和聚酯纖維氈等材料，使產品正常使用壽命大大增加。

易保養，優良的絕緣性：產品在使用過程中不褪色，不生銹、無需油漆維護；由于其采用材料有優良的電絕緣性，無電磁性和電火花，可使用在有導電危險，對磁性敏感的設備區域，以及易燃易爆場所。

防腐檁條安裝注意事項：

1、每根檁條安裝瓦時站人不得超過兩名。

2、防腐檁條直接座落在鋼梁上，與鋼梁不能產生縫隙。

3、安裝螺栓前，先將專用支撐封頭安裝在防腐檁條兩端。

4、安裝螺栓前，螺母與檁托板在同一側，堅固螺栓松緊適中，不得破壞防腐檁條形狀。5、160型防腐檁條，梁距≤6000mm，檁距≤1500mm。

6、檁條的安裝和連接采用L型連接件，用螺栓固定。

第二篇：玻璃鋼防腐施工方案（本站推薦）

玻璃鋼防腐施工方案

一、除銹或水泥砂漿基層打磨

為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70μm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

二、噴刷底層環氧樹脂膠料

水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經處理后，8小時內開始噴刷底層膠料。底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。

三、襯布

底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。

四、富樹脂的面層膠料

襯布料經24小時自然固化后，均勻噴刷面層環氧呋喃胺面層膠料，帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。

五、一砂

若為地面須增加防滑功能時，在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降并為膠料浸潤后即可。

六、質量驗收與核驗

保證項目：對工程質量有決定性影響的檢驗項目。

基本項目：對工程質量有重要影響的檢驗項目。

允許偏差項目：可滿足工程安全和使用功能的檢驗項目。

七、安全防護及注意事項

1、玻璃鋼襯里，對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入口或地漏等部位，容易形成薄弱環節，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。

2、嚴格控制施工環境技術條件，環境溫度大于12℃，濕度不大于80%，保證質量，不趕進度。

3、施工場地應保持通風良好，配置消防器材，和禁止煙火警示牌，以保證安全。

4、施工場地應保持清潔，作業結束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物。

5、玻璃鋼地面養護時間≥10天，貯槽≥20天，常溫固化可使用時間均為30天。

6、用電火花檢測儀檢查針孔時，電壓宜為3.5kv。

第三篇：玻璃鋼防腐工程施工方案

玻璃鋼防水施工方案

目錄

一、編制依據..............2二、工程概況..............2三、施工部署..............2四、施工方案..............2五、安全生產保證措施.............5一、編制依據

1設計圖紙；

2《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50212-2002）；《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；

4建筑行業現行國家及地方的各種規范及標準等技術規定；

5企業《防腐施工工藝標準》。

二、工程概況

三、施工部署

3.1 材料準備

3.1.1 環氧樹脂

環氧樹脂是指分子中含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱。它性能優 越，機械強度高，粘結力大，收縮率?。s 2%），對酸堿等化學介質具有一定的穩 定性，不透水性能優良。并且常溫下性能穩定，環保性能優良。使用時涂刷在水 池內壁，干固后形成完整的強度很高的膜狀物質，從而起到水池防水防腐目的。

3.1.2 環氧樹脂常以有機胺類樹脂類為固化劑。

3.1.3 為降低環氧樹脂的黏度，必須用環氧稀釋劑稀釋。

3.1.4玻璃纖維布

采用密度為 10*10 的中堿玻璃纖維布做加強層。

3.2 施工人員計劃

3.2.1 專業防腐施工人員5-8名

3.2.2 領班1名（施工工具自備）

3.3本工程化糞池及消防水池內防水采用表面涂刷環氧玻璃鋼，即兩布四涂。

四、施工方案

4.1 施工條件

4.1.1 已有條件

A.施工前確保水泥地面完全干透基礎平整，然后才能進行底油涂刷工作。

B.準備施工所需玻璃鋼原材料及施工設備

4.1.2 環境條件：

A.施工環境溫度宜為 10—40℃，相對濕度不宜大于 80%；

B.不要將防腐材料及其附料暴露于持續溫度 40℃的條件下。

4.2 基層處理（由土建施工人員負責處理）

4.2.1 基層必須堅固 密實，強度必須進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下 水滲漏 不均勻沉陷。不得有起砂 脫殼 裂縫 蜂窩麻面等現象。

4.2.2 處理過的基層表面應平整。穿墻鋼筋 螺栓等應切割至與基層平齊，并用 水泥砂漿封閉。變形縫 施工縫及模板接縫處的高低差錯位應用角磨機打磨并用 水泥砂漿抹成圓滑過渡面，不得有死角。所有轉角處應抹成圓弧形或八字形，管 道地漏等細部基層也應抹平壓光，管道的套管應高出基層20mm 以上。

4.2.3 基層必須干燥，在深度為 20mm 的厚度層內，含水率不應大于 6%；基層表面 必須潔凈。

4.2.4 凡穿過防腐蝕層的管道 套管 預留孔 預埋件，均應預先埋置或留設。

4.3.施工工藝

4.3.1 施工環境

A 施工環境溫度宜為-15—40℃，相對濕度不宜大于 80%。施工環境溫度低于0℃時，應采取加熱升溫措施。

B．防水施工前，應根據施工環境溫度 濕度 原材料及工作特點，通過試驗選定適宜的施工配合比和施工操作方法后，方可進行大面積施工。

C．防水工程施工現場應防風防塵。在施工及養護期間，應采取防水 防火 防曝曬等措施。

D．進行防水工程施工時，不得與其他工種進行交叉施工。

4.3.2 施工順序： 基層清理—→涂布底層樹脂—→固化—→環氧樹脂膩子找平—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化 修整—→涂布罩面樹脂—→固化 養護

4.3.3 涂布底層樹脂并用環氧樹脂膩子找平： 基層清理完畢后，在表面均勻涂布一層底層樹脂，底層樹脂固化后，將調配好的環氧樹脂膩子均勻滿刮于混凝土基層表面，用于填平基層凹陷部位。

4.3.4 鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。

4.3.4.1 環氧樹脂膩子找平層刮涂完后連續鋪貼玻璃絲布。

A．先均勻涂刷一層鋪襯樹脂，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層樹脂，涂刷應飽滿。

B 玻璃纖維布必須浸泡在配好的環氧樹脂中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環 氧樹脂，使之存量在 20—25%。

C．鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺 脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。

D．鋪襯時，玻璃纖維增強材料的搭接寬度不應小于 50mm。

4.3.5增強層鋪貼完成固化后，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。

4.4 質量檢查

4.4.1 外觀檢查

4.4.1.1 氣泡：表面允許最大氣泡直徑為 10mm，每平方米直徑不大于 10mm 的氣泡少于五個。

4.4.1.2 裂紋，表面不得有深度 0.5mm 以上的裂紋。

4.4.1.3 表面應無漏涂及嚴重流墜現象。

4.4.1.4 涂層與基層結合應牢固 無分層脫層 環氧樹脂結塊等現象。

4.4.2 固化度的檢查

4.4.2.1 手觸防腐層表面無粘感。

4.4.2.2 用手或硬幣敲擊防水層發出的聲音應清脆。

4.5 成品保護及注意事項

4.5.1施工完畢后，3天內不得進人，7天內不得注水。

4.5.2不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運上述物品時要格外小心。

4.5.3施工完畢后，附近不得進行焊接作業，如因特殊原因必須進行焊接作業時，則應制定完善 可靠的防護措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。

4.5.4 不允許在防腐層上進行強度檢查，以免測試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質滴灑在表面進行防腐性能測試。

4.5.5 環氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現象出現。

4.5.6 耐腐蝕層表面光滑平整，增強層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。

五、安全生產保證措施

5.1一般措施

5.1.1 認真貫徹執行國家和有關省市安全生產規定以及“安全第一、預防為主”的方針，堅持“管理生產必須管安全”的原則，落實安全崗位責任制，強化安全管理，嚴格遵守操作規程，杜絕違章指揮和操作。

5.1.2施工前對全體施工人員進行安全生產教育，組織安全交底；強化施工人員的安全生產意識，增強自我保護能力。

5.1.3嚴格遵守公司及總包單位施工現場安全生產相關規定。

5.1.4施工現場配備安全員，監督檢查安全工作，發現隱患及時向項目經理反饋情況。

5.2防火措施

5.2.1距離施工區域五米范圍內劃為重點防火區域，并做出明顯標識。

5.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現場，應存放在專用庫房內，并設專人管理；施工現場和庫房，必須設置消防器材。

5.2.3施工現場嚴禁使用明火，必須動火時，須采取防范措施，辦理動火證后，方可動火。

5.2.4嚴禁攜帶火種及其它易產生火花 靜電的物品進入施工現場，不得穿帶釘鞋和化纖工服等易摩擦產生火花的著裝。

5.2.5現場使用的照明燈具必須具備防爆燈罩。

5.2.6施工現場嚴禁吸煙，一經發現嚴懲不貸。

5.3防毒措施

5.3.1 進行玻璃鋼防水施工時，操作人員必須穿戴防護用品，在狹小密閉和通風不良的部位施工時應按規定佩戴防濾毒口罩。

5.3.2 每施工2小時左右，要到池外空氣新鮮的位置休息 15 分鐘以上。

5.3.3 狹小密閉和通風不良的部位施工時，施工現場應安裝配備排風機及鼓風機等有效的通風排氣設備，避免出現安全事故。

5.3.4 現場有害氣體粉塵不得超過最高允許濃度。

第四篇：污水處理池襯環氧玻璃鋼防腐施工方案

污水處理池襯環氧玻璃鋼防腐

施

工

方

案

河南省防腐工程公司

一.施工準備

1.購進所有的施工材料必須有說明書和出廠合格證，進入施工現場后進行復檢。

2.備好勞保用品，如眼鏡、口罩、手套、安全帶、安全帽等。

3.備齊施工用具，如量筒、溫度計、攪拌機、磨光機、電動篩、刮灰刀、錘子等。

4.各種材料進入現場后分類存放，掛標識牌，注明品名，根據材料特點、性能分別采取防雨防潮防火措施。

5.做好工人的安全教育工作。

6.對新工人要技術培訓，考核合格方可上崗。

二.表面處理

1.水泥基礎做好后，必須保養干燥一個月后方可進行環氧玻璃鋼襯里施工。

2.涂底漆前對池基礎表面做處理，使表面沒有灰塵、污泥和其他附著物，干燥潔凈。

三.玻璃鋼貼襯工藝

1.工藝流程

基體表面處理8-12小時涂刷底漆12-24小時刮膩子自然固化不粘手 涂

刷第一層膠液并襯貼第一層布趕走氣泡消除褶皺白點涂刷第二層膠液

并襯貼第二層布趕走氣泡消除褶皺白點自然固化修理缺陷涂刷面

漆二道 消除缺陷固化 質量檢查

2.配方及要求

環氧樹脂E44100

二丁脂20

乙二胺6-8

填料5-8

要按配方稱量操作，固化劑加量必須準確，要充分攪拌均勻。每次配膠量4-5Kg為宜，如溫度較高要減少配膠量，配好的膠液要在30分鐘內用完。

玻璃布應是平紋、無捻、中堿、無臘玻璃布。

作兩布五油、環氧酚醛玻璃布加強層。

3.具體操作步驟

表面除銹，涂刷粘結力強的底漆（底漆嚴禁采用酸性固化劑以防止對基體金屬產生腐蝕），底漆固化后，再刮膩子，膩子組份中應

加入足夠的填料，其量為樹脂量的2-2.5倍，以降低樹脂的收縮，減少或避免應力開裂以及增加與基體之問的粘結力。有條件時還應加入石棉絨、短切有機纖維及玻璃纖維作增強材料，以防止應力開裂與脫層。待膩子困化后再襯貼增強布料，膠液按配方計量配制好后，先在基體貼襯部位涂刷膠液進行襯貼。襯貼的布要求鋪覆平整，再用毛刷將被襯布涂浸樹脂膠液，使樹脂浸透纖維布，并從布的中間向兩邊趕出氣泡，貼實襯布且不允許襯布有折皺和白點存在，第一層與第二層布的接口要錯開。一些特殊部位，如接口、轉角與其它異形處，應將襯布剪開，使襯布與基體貼實平整。第一層布貼襯并固化完畢后，整個襯里應涂刷一層膠液，消除襯貼時因低分子與揮發份的析出而給襯布表面帶來的氣孔與缺陷。待這層膠液初步固化不粘手后經修整檢查方可襯貼第二層。第二層固化不粘手時，再涂刷面漆2層，玻璃鋼表面必須成為富樹脂層。環氧酚醛玻璃鋼加層做成后是一個無氣泡、無毛細孔密實的整體。自然固化七天后方可使用。

第五篇：水池玻璃鋼防腐施 工 設 計 方 案

玻璃鋼防腐工程施工設計方案

一、防腐工程設計依據及原則

1.貫徹執行國家現行的經濟建設方針、政策，結合實際情況合理選用設計方案，降低工程造價，減少建設投資。

2.選用施工工藝成熟可靠；整個防腐系統工程能保證安全使用。

3.立足投資省、使用壽命長。

4.本著切合實際、技術先進、經濟合理、安全適宜的原則，采用經過實踐考驗的先進成熟的新工藝技術，提高技術含量，完善節約措施。

5.以貴公司生產工藝技術條件為依據進行施工方案的合理設計。玻璃鋼防腐施工設計與設備制造時，執行以下相關標準： CD130A19-85《手糊法玻璃鋼設備設計技術條件》 GB5021-91《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》 Q/XHM2-7.5.1-02-2002《玻璃鋼制作工藝守則》 Q/XHM2-8.2.4-03-2002《玻璃鋼成品檢驗規范》

二、施工工藝方案的設計

1.施工方案選擇的重要性

1.1在許多帶防腐性介質的生產企業中，玻璃鋼防腐施工是非常重要的，這直接關系到企業的正常安全生產，我公司多年來一直從事這方面的工作，曾對電廠、冶金行業，磷肥行業、化學工業等企業的混凝土溝、槽、砼煙囪、設備基礎，特別是對一些施工要求較高的電解槽、中和反應池、氧化槽、各類腐蝕介質大型貯槽等都承制過玻璃鋼現場防腐施工工程，這方面我公司積累了一整套豐富的經驗，為用戶選擇經濟合理的防腐施工的方案，受到了用戶一致好評。

1.2貴公司的煙囪主要是脫硫，對溫度高、低相當大差距，砌筑內襯時不能做到百分之百密封要求，在脫硫過程中，大量硫、酸、水蒸氣、正負壓加強的情況，為此選擇正確合理的防腐施工方案十分重要。

1.3在砼煙囪基體上進行玻璃鋼襯里防腐設計，必須同時考慮材料的耐蝕性和被選用材料與水泥的粘結力，以及防腐層厚度的確定。實際上，玻璃鋼防腐層設計的好壞直接影響壽命，若選用材料不當防腐層在熱水介質中使用一段時間（少則數周數月，長則一至二年）后，表現便出現鼓泡現象，繼而出現介質的滲漏，嚴重企業的正常生產，其原因主要體現在以下幾個方面：

a.樹脂選擇不當。

b.玻璃纖維布選擇不當，強度不符合要求，發生纖維自身劣化，導致防腐層損壞脫落。c.樹脂與玻璃纖維間的粘結不佳，主要是施工配比及施工過程中掌握不當引起。d.樹脂與纖維材料上存在剛性差異。因此進行玻璃鋼防腐施工必須正確選材和進行防腐結構和層數設計。

2.防腐施工方案主要原輔材料的選擇：

2.1主要原輔材料介紹：

2.1.1環氧樹脂環氧樹脂環氧樹脂環氧樹脂 凡含有環氧基的化合物，統稱為環氧化合物，環氧樹脂是指在環氧化合物的結構中含有兩個或兩個以上環氧基的一類高聚物的總稱。環氧樹脂種類繁多，防腐玻璃鋼用一般為雙酚A型環氧樹脂，其代號為6101，國家牌號為E-44，它具有以下特點：

A、具有良好的耐蝕性，能耐常見的一般的酸、堿、鹽及其水溶液，常對37%HCI、85%的H3PO4，70%的H2SO4有較強的耐腐蝕性，對10%的NAOH、45%KOH堿溶液也有較強的耐腐蝕性，是理想的防腐材料。

B、具有良好的工藝性能，且能室溫固化。粘地｛分子結構中含有高極性基因｝。且具

有較高的耐腐性，能耐溫在100℃之內。

C、固化時無小分子生成，因而密度大，固化時收縮率低，常用熱固性樹脂中，環氧樹脂收縮率最小。

D、具有較好的耐熱性能。

2.1.2 酚醛樹脂酚醛樹脂酚醛樹脂酚醛樹脂 酚醛樹脂是由酚類化合物和醛類化合物聚合反應而制得的合成樹脂的總稱。根據原料（酚和醛）配比不同和所有催化劑不同，可得到不同性能的熱縮性和熱固性酚醛樹脂。防腐玻璃鋼用一般為熱固性酚醛樹脂，牌號為2130，它具有以下特點：

A、有良好的耐蝕性能，防強氧化性價質外，幾乎耐大部分的有機酸以及酸性氣體和的酸性溶鹽液。

B、具有良好的工藝性能，根據需要可制成不同的粘度，用于玻璃鋼時采用中粘度樹脂。

C、具有良好的耐熱性能，固體后可在以下長期使用，耐熱優于環氧和不飽和樹脂。

2.1.3不飽和樹脂不飽和樹脂不飽和樹脂不飽和樹脂 不飽和樹脂是80年代國際上新型的超耐蝕樹脂，X41不飽和樹脂是在乙烯基礎上新開發的新產品，它具有以下特點：

A、具有較好的韌性，防滲漏密封性能好。

B、具有良好的固化性能，可在室溫迅速固化，固化過程中有揮發物逸出。

C、耐溫性能好，可以100℃以下長期使用。

D、具有優良的耐腐性，能在溶解度參數大于21和小于19的多數溶劑中穩定。

2.1.4玻璃纖維布：它是一種以玻璃纖維絲機織而成，用于FRP防腐施工時選用厚度為0.2MM或0.4MM規格，宜用全白晶方格布。

2.1.5滌綸布：用于FRP防腐施工時宜采用干燥、無蠟8*8，厚度為0.2-0.4MM

2.2 對于貯存酸、堿水的池，樹脂采用X41不飽和樹脂，增強材料采用玻璃纖維布和玻璃纖維表面氈。

2.3防腐層結構設計： 從影響玻璃鋼抗滲透性因素分析可知，玻璃鋼中玻璃纖維的存在及其含量的高低是影響玻璃鋼質量的主要因素，提高樹脂含量有利于改善玻璃鋼抗滲透性能，而玻璃纖維的含量又密切關系到防腐層的強度，因而從我公司多年的施工經驗出發，及手糊玻璃鋼設計技術理論，采用一層樹脂一層纖維布（氈）的多層復合型式，其底層采用樹脂滑石粉找平，以便提高與混凝土基礎的粘接力，表層采用樹脂具有較強的抗滲透性。其結構如下：

三、防腐施工工藝

采用合理的施工工藝將關系到防腐的質量，根據我公司的實際經驗，選用如下的施工工

藝：

（玻璃鋼防腐施工工藝流程圖）

1.表面處理

1.1、對需要防腐的基體應按如下要求進行基建施工及驗收：

A、所有工藝砼煙囪內壁、牛腿、壓口縫等需防腐的部位需要堅固、密實、平整、基層的 度和強度應符合設計要求，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現象。

B、防腐的筒體、牛腿的陰陽角應做斜面和圓角。

C、防腐基礎必須干燥、清潔，達到保養期。并做好防雨設施防止再次受潮。

D、被油脂、化學藥品污染的基層表面應作表面預處理，但不得損壞基層。

E、凡穿過玻璃鋼防腐層的管道、套管、預留孔、預埋件應預先設置或留設。

1.2、玻璃鋼防腐施工前應對砼煙囪內壁等按照《GB50212-91建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》標準的要求進行表面處理，清除表面油污、浮塵等，對于尖角、水泥瘤渣處應用角向砂輪機打磨平整，并充分養護干燥，以獲得最佳的附著力和優良的防腐效果。

3.2、涂刷底面樹脂，對進行表面處理并符合（DB50212-91建筑防腐蝕工程及驗收規范）標準的要求后的工藝砼煙囪等涂底面樹脂1遍，自然固化，修補找平，凹進和凸出及轉角處應用膩子抹成圓弧過渡，固化用砂布磨平，即可貼布。

2、剪裁纖維布（氈）

A、首先根據需要選擇玻璃鋼纖維布，或滌淪纖維布，并仔細檢查其表面，不得受潮、受污染、剔除不合格的纖維布。

B、纖維布裁剪時根據施工筒體尺寸直接裁剪，（可以控制在每施工段在5米左右）并做好標記分類堆放，要求留好搭接余量，一般為50mm左右；

C、纖維布的裁剪要盡量按工藝煙囪的尺寸減少開剪處，貼布時要錯開。

D、纖維布裁剪時，布要鋪平，裁剪后應盡快用掉，如不馬上使用，要用干凈的塑料袋包好，以免受潮。