第一篇：除銹防腐施工安全責任協議書

除銹防腐施工安全責任協議書

甲方：柳州市新鵬基物業服務有限責任公司 乙方：柳州巧邦清洗服務有限公司

甲方委托乙方對柳州市柳邕路聲福國際五金機電城1棟避雷針支架除銹防腐工程施工，為加強工程施工安全管理，明確安全管理責任，保證安全生產，依照《中華人民共和國安全生產法》及其他法律法規之規定，經雙方平等協商，簽定下列協議條款共同遵守。

一、乙方須認真慣徹實施《中華人民共和國安全生產法》，組建安全生產機構，配備安全生產管理員，制定安全生產管理制度，并加強安全生產宣傳教育，組織安全生產技能培訓，建立健全安全生產責任制，明確各崗位人員的安全生產職責，防止人身傷亡、財產損失事故，防止危及安全運行事故。

二、由于乙方管理不善，在施工過程中違反規定、違章操作等原因所發生的安全生產責任事故及在工地附近所發生的其他交通、火災、人身傷亡、財產損失等責任事故，由乙方自己承擔全部責任。

三、在工程開工前，乙方必須進行安全教育，組織進行安全操作措施，現場交底，加強施工人員的安全意識，并根據工程施工環境，條件和技術規范要求制定施工安全措施，要求全體施工人員認真貫徹執行。

四、加強施工現場的施工安全管理，嚴格執行施工安全規范和操作，對帶電部分的工作區域，要辦理好相關停電手續，并確準已經停電后，方能開展除銹防腐工作，防止發生觸電傷亡等事故的發生。

五、乙方須做好現場安全管理及文明施工。施工場地（含高空）的工具、設備要擺放整齊、平穩、牢固，杜絕高空墜物，不得影響工廠的正常生產。

六、乙方參加施工的員工不得帶病作業，不得酒后上崗，每人都必須佩戴好安全帽、安全衣，或其他安全用品，無安全防范措施時不準進行施工作業。

七、甲方有權對乙方施工進行安全檢查，發現安全隱患，有權責令其改正。如乙方依然對安全生產管理不嚴，或違反安全操作規程施工，為杜絕發生重大安全責任事故的，甲方有權解除施工合同。

八、如乙方發生安全生產事故，甲方應協助乙方做好事故的協調處理工作。遇不盡事宜，由雙方協商解決。

九、本協議法律約束有效期至該項清洗工程施工完畢即失效。

十、本協議一式兩份，甲乙雙方各執一份，經雙方簽字即生效。

甲方：柳州市新鵬基物業服務有限責任公司

乙方：柳州巧邦清洗服務有限公司

代表：

代表：

****年**月**日

****年**月**日

第二篇：除銹防腐施工方案

XX化工股份有限公司

設備、管道、平臺等除銹、防腐

施

工

方

案

一、工程概況

本工程為XX公司2018所有需要除銹防腐的平臺、設備及管道等。鋼結構銹蝕程度為輕銹，除銹等級2.5級。

二、編制依據

除銹及防腐施工方案編制依據如下：

1．XX化工股份有限公司工程圖紙；

2．施工現場實地踏勘；

3．國家有關鋼結構工程法規、規范與文件；

4．建筑施工安全檢查標準JGJ59—99；

5．本公司ISO9002國際質量體系、《質量手冊》、《程序文件》、《技術標準》及擁有的技術力量；

6．本施工組織設計遵守的有關規范、標準：

（1）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；

（2）《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59—99；

（3）《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80—91；

三、施工進度安排

本工程計劃在2018年內按XX公司的要求完工。（具體安排根據現場交付情況進行適當調整）

四、施工準備

（一）技術準備

積極組織技術人員認真查看現場，檢驗現場鋼構銹蝕程度和重點部位，做好安全交底和技術交底的準備工作，把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。

（二）物資的準備

根據工程施工方法和施工進度的安排，組織設備和材料，委托重慶市河柳保溫防腐有限公司完成施工。用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產品在在有效使用期內。

（三）施工人員準備

所有施工人員施工前必須接受安全培訓、技術交底，架子工持證上崗。

施工隊長

1名

技術員

1名

安全員

1名

質檢員（兼）

1名

除銹施工人員

2名

防腐施工人員

6名

（四）施工用機械設備準備

空壓設備、砂輪磨光機、檢測儀器等擬投入本工程的機械、設備、工具儀器進行維修保養、調試、檢驗其運行情況，確保能在施工過程中正常使用。

（五）施工布署

1．施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。

2．施工順序：基面清理——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝。

3．施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖)。

五、基面清理方案

根據設計要求、除銹級別及實際施工經驗，本工程除銹可采用手工機械除銹，機具采用砂輪機、鋼絲刷、砂布進行除銹，表面形成的粗糙度控制臺40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈，做到被涂表面無銹蝕、無油污、無水漬、無灰塵，除銹完后須在12小時內刷底漆。

六、涂裝作業方案

（一）施工準備

1．根據設計圖紙要求，選用油漆。

2．準備除銹機械，涂刷工具。

3．涂裝前鋼結構、構件除銹已檢查驗收，并符合設計要求。

4．防腐涂裝作業在現場區進行，可防止發生火災和人員中毒事故。

（二）工藝流程：底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝

（三）涂裝施工

涂裝順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆。底漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求65um。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。

1.底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分攪拌均勻，配制后須在12小時內刷完。調合油漆時，要控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達到表干，表干前不得涂裝面漆。

2.中間漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。刷中間漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。

3.面漆涂裝：待中間漆干燥后，再刷面漆，面漆涂刷方向與中間漆涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷前先清除構件表面的雜物、焊渣、藥皮等，對燒去或碰掉的地方，應先補底漆、中間漆，再補面漆。

(四)涂層檢查與驗收

1．表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的梁柱進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。

2．涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3．涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

七、安全措施

（一）質量指標及其保證措施

1．質量指標：合格。

2．施工前編制詳細的合格措施，報審后嚴格執行。

3．明確項目部管理人員及操作人員的崗位職責，建立質量責任制，加強對職工的教育培訓。

4．建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）。

5．基面清理、涂裝工程開工前，應做好技術交底，明確措施，做好工程的驗收記錄。

6．做好質量評比，嚴格獎罰制度。

（二）安全保證措施

1．按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—99和安全操作規范的要求組織標準化施工，施工過程中應結合實際，正確執行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成從公司經理到項目經理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執行。現場設一名安全員，基面清理、涂裝班組各設一名兼職安全員，隨時檢查防范，及時處理好，施工過程中的事故隱患，不斷完善事故施工現場的安全設施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產安全。

2．認真落實國家有關部門的安全生產措施和規定，特別注意防止高空墜物、砂輪機傷人、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發生。

3．做好高空作業的安全防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網）的配置配戴落實情況。

4．施工現場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應標準化，未經項目部經理和安全負責人同意不得擅自拆動，砂輪機操作人員必須穿戴防護服、防護手套和護目鏡。

5．施工現場用電要規范化，設置標準配電箱，所有的電動機具必須安裝漏電保護器，所有的配電箱必須要有防雨措施。

6．按規范標準配備消防設施，做到衛生、安全、道路暢通。

7．夜間施工時，工作面上應有足夠的亮度，在操作區域應優先選用安全的照明設備。

8．現場施工應遵守有關消防規定及用火申請制度，現場消防通道應隨時保證暢通，施工現場設置警戒線，入口懸掛安全標志牌。

9．堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業，不戴安全帶不準進行懸空作業，不是專人不準操作機械和電器，不準從上面向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規定張掛好安全網，不準操作。

10．砂輪機作業時，操作人員不得擅自將砂輪機交給非本機操作人員操作，嚴禁無關人員進入操作區。操作人員離開作業現場時，應斷開砂輪機電源，防止其他人員誤傷。

11．現場應建立健全用電設施的運行及維護操作規定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。

12．嚴禁赤腳、拖鞋進入施工現場，高空作業不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。

13．施工區域粉塵很大，現場人員要帶防塵口罩，施工區域必須與外界采取隔離措施。

14．機械設備要經常檢查，保證萬無一失。

15．安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。

16．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。

17．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

18．加強現場保衛，注意防火防盜。

19．所有的安全活動記錄及文件要齊全。

20．經常檢查電源、電纜、有無漏電現象，避免雨中作業，杜絕施工觸電事故。

XX保溫防腐有限公司

2018年X月X日

文檔內容僅供參考

第三篇：鋼結構除銹防腐施工方案

原煤倉旋鋼結構轉樓梯及棧橋 加固、除銹防腐施工方案

一、編制依據：

《鋼結構加固技術規范》、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及驗收規范》（GB8923-11）相關的施工工藝標準及規范。

二、工程概況

鋼結構鋼梁、柱等鋼結構工程加固、除銹、防腐。

三、施工準備

1檢查并統計鋼結構各部件的完好及損傷程度，做好材料配備。2 配備好登高作業必要安全設施和施工所需設備，并符合要求。3 作業人員應經過專業培訓，培訓合格。4 現場安全防護措施完善，有防火和通風措施。露天作業要選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒天氣均不應作業。

四、工藝流程

1、首先是鋼結構表面的清理(包括附著物等)→加固、更換損傷鋼結構部件→檢查驗收加固鋼部件→再次檢查所有鋼構件的完好程度確保無損傷→第一遍鋼構表面除銹→第二遍鋼構表面除銹→第一遍鋼構表面打磨→第二遍鋼構表面打磨→第一遍鋼構表面防銹底漆涂刷→第二遍鋼構表面防銹底漆涂刷→第一遍鋼構表面防銹面漆涂刷→第二遍鋼構防腐面漆涂刷→鋼構防腐工程質量的檢查與驗收。

2、鋼架防腐油漆時建筑結構表面的清理工藝： a、表面清理是為了更好為鋼架進行底漆的涂刷，因此在進行底漆的涂刷前，應將需涂裝部位的進行相應的清理操作，便于以后的鋼架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。

b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質量好壞。因此采用了兩次除銹和兩次打磨的施工工藝，確保了防腐底漆的質量。c、除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

d、除銹是除了使鋼材表面出現金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼架表面更好地接觸，達到更好的鋼架防腐效果。

e、鋼架除銹完成后，在構件上每隔1-2米鉆一個￠12的圓孔，以便于排水，這樣減少了雨水對鋼結構構件的腐蝕。

五、除銹方法與工藝選擇

根據要求、銹蝕的程度及實際施工經驗采用電毛刷除銹法，這是目前采用最多，也是最先進的一種除銹方法（不適合噴砂除銹環境），它的工作原理是利用高速電機高速運轉，帶動毛刷在鋼結構表面摩擦而將鋼架表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹方法效果極佳，除銹完后須在12小時內刷底漆。

六、鋼架防腐油漆施工時面漆涂刷的實用工藝

1、鋼架防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因此一定要控制好油漆的質量(特別是溫度低于5度時的施工)。

2、底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分攪拌均勻，配制后須在12小時內刷完。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達到表干，表干前不得涂裝面漆。

3、鋼架防腐油漆，當面漆在進行涂刷時，使用過程中要不停地進行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。均勻地與建筑物表面進行接觸，這樣才能保證有良好的鋼架防腐效果

4、第一道面漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。

5、第二道面漆涂裝：涂刷前先清除構件表面的雜物等，對碰掉的地方，應先補底漆，再補面漆。根據工程實際情況，第二道面漆涂裝須在完工前之間完成。

七、質量要求

1、所用原材料須符合設計要求和有關標準的規定。涂刷前表面除銹須符合設計要求規定，處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。不得誤涂、漏涂，涂層須無脫皮和返銹。涂裝工程的外觀應達到：涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

2、質量保證措施

1）推行全面質量管理加強質量意識教育，使每個施工人員認識到質量的重要性。并落實質量責任制，確保質量控制體系有效運行。2）堅持工程質量三級驗收制，上道工序不合格，不進行下道工序施工。

3）質檢員要對每道工序進行檢查，發現問題及時找出原因，采取措施，妥善解決。

4）運用獎罰制度，保證質量控制體系的有效運行，保證各項質量責任制的貫徹執行。

5）嚴格控制材料的采購質量，嚴格按規定對材料半成品進行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。

6）針對工程質量要求與施工特點，編制成品保護措施，對成品進行保。

*****公司 2018-10-18

第四篇：閘門除銹防腐專項施工方案

閘門除銹防腐專項施工方案

一、項目名稱：崇州市2014中央財政補助縣級國有公益性水利工程維修養護項目

二、施工方案

1、除銹技術要求

基體表面要求清潔，而具有一定的粗糙度，即達到GB8923-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級》的除銹標準，徹底除凈表面的油質、氧化皮、銹蝕等一切雜物。并用干燥、潔凈的壓縮空氣清除粉塵。表面無任何可見的殘留物，有一定的粗糙度。主要施工工藝如下：

利用鏟刀、刮刀去除疏松油漆和附著的鐵銹層——利用榔頭、磚刀去除重銹塊和銹瘤——使用粗硬毛的機械鋼絲刷對閘門表面進行打磨——局部銹蝕嚴重和邊角部分采用噴砂處理——使用空壓機進行除銹后清理，保持表面的清潔——除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，不應超過4小時。

2、油漆涂裝

2.1涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。

2.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。2.3使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。2.4使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。

2.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。

2.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。

2.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。

2.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

2.9每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。

2.10施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。2.11外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。

2.12小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。

3、質量檢查

3.1外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。3.2涂層厚度檢查：要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。

3.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

三、建立以項目經理為首的安全生產保證體系 1貫徹各項安全管理制度 1.1安全生產責任制

為認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，保障生產者在施工作業的安全和健康，建立自項目經理起各級有關管理人員及各職能部門安全生產的責任制，形成職責分明的安全網。

1.2安全教育制度

做好新進場職工三級安全教育、轉崗工人培訓教育、特種作業人員安全培訓教育及各種機動性安全教育，如班前會、事故現場會、民工返崗教育等。堅持先培訓后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護能力。

1.3安全技術措施交底制度

分部分項工程施工前，由施工員對班組進行安全技術措施進行交底，施工員還要按工程進度定期或不定期向班組進行交叉作業的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結合。

1.4安全生產巡檢制度

加強安全檢查貫徹執行安全標準的重要環節，堅持公司每季度一次，分公司每月一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現場發現較大部題，下達《整改通知》，認真整改做到三落實（措施、時間、執行人），各項整改情況要及時復查，逐級書面反饋，對重大隱患立即處理，直至采取停機停產查封措施。

1.5安全措施掛牌制度

在工程施工現場需要注意安全的設備及籬工地找醒目位置懸掛操作規程和安全警示牌，在辦公室的正面掛公司的工地消防責任制和安全技術措施牌。

四、確保工程質量的技術組織措施

我們的質量目標是：創優質工程。

為了達到這一目標，在整個施工過程中，我們將以質量管理為中心，視工程質量為生命，堅持以人為本，嚴格過程控制，持續質量改進；努力完善保修服務，為業主提供滿意的產品；編制項目《質量計劃》、《質量保證制度》、《過程精品實施計劃》，并把質量職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序都是優質，都是精品，以過程精品鑄造精品工程。

4.1建立以項目經理為首的質量保證體系

我公司是通過國家質量認證的可信可靠單位，對本工程我公司將嚴格按照GB/T19001-2008標準要求建立質量管理體系。在履行過程中，我公司將全面貫徹ISO9001:2008《質量管理體系》內容，建立建全質量體系組織結構，優化資源配置，建立由項目經理直接領導的由各職能部門負責人組成的質量保證體系，以確保各質量體系要素和最終質量結果實施全過程、多方位、多層次的監控，確保各項質量目標的實現。

4.1.1組織保證

建立由項目經理領導，項目技術負責人、項目副經理、專業工程師、質量負責人中間控制，專職質檢員的三級質量管理體系，形成有項目經理到各施工方的質量管理網絡，制定科學的質量自治保證體系，并明確各崗位職責。

項目經理：項目經理是質量管理工作的領導者與管理者，是工程質量的第一責任者，對工程質量終身負責，領導與組織有關人員編制項目質量計劃。項目技術負責人：對質量有第一技術責任，負責編制項目質量計劃，初執行技術法規、規程、規范和設計質量方面的有關規定、法令等具體領導質量管理工作，領導組織開展QC小組活動。

質量負責人：對產品的質量負責、負責向監理單位報驗分項工程資料，并協同工長做好現場的檢查工作，隨時指出工程的質量問題，并協同技術部編制質量問題處理措施和不合格品糾正措施，定時上報質量，組織開展QC小組活動。

技術部：監督檢查分屬隊伍對施工組織設計與施工技術方案實施情況；收集、保存好技術資料，檢查施工技術資料是否與施工進度同步，負責采購材料質量的控制，參加圖紙會審。

工程部：組織施工過程中的質量自檢，并提出自檢報告，對工程質量負責，施工過程中素質與問題的處理，參加質量事故的處理，參加隱蔽驗收，中間結構驗收和交工驗收，負責安全生產，負責對機械設備的管理，參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢，核定分部、分項工程質量、準確真實反映工程施工質量狀況。

物資部：負責項目的物資供應，組織進場材料、設備的檢驗與驗收，制定進場材料計劃，負責對材料的驗收與管理。

4.1.2質量保證組織制度：（1）材料進場檢驗制度：

本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據國家夫范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質量事故要追究驗收人員的責任。

（2）質量一票否決制度：

對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關責任人員對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。

（3）質量文件記錄制度：

質量記錄是質量責任追溯的依據，以求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。

（4）工程質量等級評定、核定制度：

竣工工程按國家有關標準，規范進行質量等級評定，未經質量檢驗不合格的工程不得交工。（5）竣工服務承諾制度：

工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關規定實行工程保修服務。（6）質量保證措施制度：

原材料的材質證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。4.1.3組織措施（1）檢查督促

項目部嚴格按照公司的規定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質量目標大檢查，按優質標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保質量。

建立高效的質量管理組織機構，由項目經理負責對工程質量、方針、目標的制訂和實施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質量目標實行分解，明確其基本要求和控制優良標準的實施，抓預防進行超前質量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規范、操作規程和質量驗收標準，進行技術交底和質量通病的防治教育，掌握施工要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質量。

（2）工作質量

質量保證的核心是人的工作質量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學習掌握質量保證措施，學習施工組織設計，施工方案和有關的規程、規范。

項目經理為質量直接責任人，項目質量負責人為質量主要負責人。項目質檢員為質量負責人，各專業班組長分頭把關的質量保證體系、使各道工序、各個環節都能按程序運轉，各部門明確職責，形成良性循環。

（3）在施工中做好下列七項工作：

（3.1）組織技術負責人、質量負責人、施工員、技術員認真研究圖紙，領會設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質量管理部位，現行規范及質量驗收標準精心組織施工。

（3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。

（3.3）配備專職質量檢查人員，作好施工工序的質檢工作，并積極配合甲方、監理部門及質監部門的檢查。

（3.4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。（3.5）配備專職技術人員收集整理技術資料。

（3.6）施工時由專業施工人員現場操作，確保施工質量。4.2質量保證措施

（1）加強原材料的驗收工作，不合格的產品不得用于本工程。（2）對特殊工序對施施工人員進行技術交底。

（3）每道工序實行三檢制，經甲方和監理部門驗收簽字后再進行下道工序的施工。

（4）施工材料嚴格按照配比進行調配。

（5）掛牌施工，把質量負責分攤到各個施工人員。

五、確保安全施工的技術組織措施

5.1建立以項目經理為首的安全生產保證體系 5.2貫徹各項安全管理制度 5.2.1安全生產責任制

為認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，保障生產者在施工作業的安全和健康，建立自項目經理起各級有關管理人員及各職能部門安全生產的責任制，形成職責分明的安全網。

5.2.2安全教育制度

做好新進場職工三級安全教育、轉崗工人培訓教育、特種作業人員安全培訓教育及各種機動性安全教育，如班前會、事故現場會、民工返崗教育等。堅持先培訓后上崗的原則，以不斷提高職工的自我保護能力。

5.2.3安全技術措施交底制度

分部分項工程施工前，由施工員對班組進行安全技術措施進行交底，施工員還要按工程進度定期或不定期向班組進行交叉作業的安全交底。要做到口頭交底與書面交底相結合。

5.2.4安全生產巡檢制度

加強安全檢查貫徹執行安全標準的重要環節，堅持公司每季度一次，分公司每月一次，項目部每周一次，工地安全員、施工員、各班組日巡檢一次，每級巡檢均要記錄，各級巡檢人員在現場發現較大部題，下達《整改通知》，認真整改做到三落實（措施、時間、執行人），各項整改情況要及時復查，逐級書面反饋，對重大隱患立即處理，直至采取停機停產查封措施。

5.2.5安全措施掛牌制度

在工程施工現場需要注意安全的設備及籬工地找醒目位置懸掛操作規程和安全警示牌，在辦公室的正面掛公司的工地消防責任制和安全技術措施牌。

5.3技術措施

5.3.1施工現場臨時用電

（1）現場采用TN-S接零保護系統。用電設備不得一部分采用保護接零，一部分采用防護接地，保護零線與工作零線不得混用，線路嚴格分開使用。

（2）現場的配電線路和用電設備必須采用“三級配電、兩級保護”，用電設備的開關箱，符合“一機、一閘、一漏、一箱”的要求，配電箱不得使用木箱、木底板，進了線孔洞有絕緣保護圈，配電箱及電氣設備有防雨及防潮保護措施。

（3）電源主線路采用絕緣導線，且不得掛在腳手架、樹木上、拖在水中或與金屬物接觸。

（4）室內照明采用安全電壓供電，線路不得亂拉亂扯，接頭處用絕緣布包扎。油罐內壁噴砂除銹及防腐涂裝施工期間，必須在罐體下人孔上安裝一個送風機，在油罐的頂部人孔上安裝一個抽風機，以確保球罐內的通風良好。在油罐內照明的電壓不得大于36伏。

5.3.2施工機具

（1）施工機具除做保護接零外，必須在用電設備負荷線的首端處設漏電保護器。

（2）平刨護手安全裝置和園鋸防護罩、分料器、擋板做到定型化。（3）移動式電動機手柄有絕緣保護套，使用時戴絕緣手套，穿絕緣靴。5.3.2季節性施工措施

（1）夏季露天作業采取防暑降溫措施（2）雨季安全技術措施

（2.1）成立防汛領導小組，做到分工明確，責任到個，以使綜合處理和協調汛期發生的各種問題。

（2.2）安全員對臨時工棚、材料庫、民工宿舍要全面檢查，及時修補加固，防止漏雨、倒塌，對施工進行嚴格的防雷接地測試，不符合要求的必須立即糾正。

（2.3）放工現場的道和排水管道或溝道要保證暢通無阻，防止道路積水、泥濘，影響運輸車輛和人員通過。

第五篇：H型鋼除銹防腐施工方案

鋼結構除銹涂漆施工方案

目錄

目錄.....................................................1 一．編制依據.............................................2 二．工程概況.............................................2

三、鋼結構構件的防腐蝕保護作法...........................2

四、除銹涂漆的施工工藝...................................2 4.1、所有需防腐的鋼結構均須按拋丸除銹工藝進行表面處理，2 4.2、拋丸用磨料：...................................3 4.3、噴砂除銹處理后的質量標準要求及檢測：............3 4.4、注意事項：.......................................3

五、高壓涂漆施工工藝。...................................4

六、施工過程中的注意事項。...............................5 6.1、拋丸作業注意事項：...............................5 6.2、噴丸作業安全注意事項.............................6 6.3、涂裝作業安全注意事項.............................7 6.4、涂裝作業防火防爆安全注意事項.....................8 6.5、倉庫和油漆房內安全注意事項.......................9

中國化學第十一建設工程有限公司 一．編制依據

《建筑結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）《建筑結構設計規范》（GB 50010-2002）

二．工程概況

本建筑場地位于連云港市灌云區內；臨港前大道與蘇海路，場地現為廠區預留發展用地，地形平坦，交通便利。

建設單位：江蘇斯爾邦石化有限公司

監理單位：南京揚子石化工程監理有限責任公司 施工單位：中國化學工程第十一建設有限公司

三、鋼結構構件的防腐蝕保護作法

鋼結構基層的除銹等級Sa2.5級，刷環氧富鋅底遍35漆：2+35μm，第1遍灰色，第2遍紅灰色；環氧云鐵中間漆：1遍60μm，深灰色；脂肪族聚氨酯防腐面漆：2遍35+35μm，均為藍灰色。

四、除銹涂漆的施工工藝

表面處理是否符合要求是防腐施工的成敗關鍵因素之一,所以我 們防腐人必須嚴把這第一道關。

4.1、所有需防腐的鋼結構均須按拋丸除銹工藝進行表面處理，中國化學第十一建設工程有限公司 將構件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達到設計要求的Sa2.5級。如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風干或用壓縮空氣吹干；噴砂前應首先檢查鋼材內外壁表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內外表面的油漆、污垢清除干凈。

4.2、拋丸用磨料：

采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污過的磨料。磨料直徑要求在，<φ1.2mm，以后配比按9：1的比例使用。

4.3、噴砂除銹處理后的質量標準要求及檢測：

噴砂除銹后的鋼材內外壁除銹標準應達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的Sa2.5級以上。粗糙度達到Ra40-80μm。即：除銹后呈現金屬本色。表面無油脂、污垢等附著物。質量檢測：可按GB8923-88標準中相應照片或樣板進行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙法測量。

4.4、注意事項：

鋼材的表面溫度低于露點3℃時應停止拋丸作業，散落或回收的鋼丸應用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后在使用。

中國化學第十一建設工程有限公司 設備初次調試合格并確定工藝參數并除銹達到標準，經監理、工程師驗收后、形成“拋丸除銹工法”，以后拋丸除銹的要求嚴格按“拋丸除銹工法”要求進行。車間底漆的施工，第一遍底漆應在除銹完成2小時內施工，以防發生二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須壓縮空氣吹凈工件表面。

五、高壓涂漆施工工藝。

涂料開桶：開桶時，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內。開桶后若發現有結皮現象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。嚴禁使用不合格或變質的涂料。

攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現象出現，在油漆使用前須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。

涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發性成份少，現場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜質量好，工作環境得以改善。調節高壓無氣噴涂槍頭時,應將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。噴射角度可控制在30°～80°之間，一般應避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊中國化學第十一建設工程有限公司 力，達到增強漆膜附著力的效果。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環境中揚塵過多時，涂裝作業應停止。所有清潔完畢后2小時內且保證在清潔表面次生銹發生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時，清潔后應盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。

涂漆應按規定的漆膜厚度進行。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法，涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應在噴涂前用漆刷預涂一遍，以確保這些部位的膜厚。

漆膜厚度的控制，為了使涂料能發揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。用刷涂或滾涂每道漆膜較薄，其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所規定的厚度。施工時應按用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達到規定膜厚，必須補涂。每一遍涂漆后室外都要鋪蓋，防止二次污染。

六、施工過程中的注意事項。

6.1、拋丸作業注意事項：

作業人員應嚴格按照拋丸機使用說明書規定的操作程序和工藝進行操作，并設專人監護。未經培訓和熟悉拋丸清理機作業的人員不得單獨中國化學第十一建設工程有限公司 作業。

在設備運行時不得打開拋丸室維修門，拋丸機工作時，操作人員應遠離拋丸器。

在拋丸器清理區內，必須保證地板清潔，不得有丸料存在，以防人員滑倒摔傷。

檢修設備和電器元件時，應關閉相應的電源開關，并通知控制臺操作員。在電壓配電屏前安放“正在檢修，不準送電”標牌。

6.2、噴丸作業安全注意事項

嚴禁酒后上班及疲勞作業；身體狀況不好時應休息。嚴禁在噴丸機上進行焊接、磨削或鉆孔。壓縮空氣壓力過高會使噴丸機爆裂。因此，壓縮空氣的壓力千萬不能超過噴丸機規定的使用壓力，防止發生傷亡事故。

開機前，檢查機器是否正常，如發現異常及時維修，以免對機器造成損害。

噴丸作業時一定要穿戴好合格的防護用具。壓縮空氣造成的噪聲對聽覺有害，所有在噴丸作業現場的人員都要做好對眼睛和耳朵的保護。

噴丸前打開離心風機和照明燈，保證空氣流通和充足的光線。檢查各接頭軟管，噴嘴等磨損情況，確保各接處密封，所有配件完好無損工作可靠。噴丸時應先可靠地掌握好噴槍，再打開開關噴丸。噴丸時，噴槍始終指向工作表面，槍口切勿向人。人工噴砂前先要固定好待噴砂的部件，中國化學第十一建設工程有限公司 檢查腳手架是否牢靠，如有高空作業要扎好安全帶，防止發生人員墜落事件。

工作中細聽機器是否正常、有無異響，如發現有異常及時停機維修，防止發生意外。

噴丸作業結束后，及時清理遺落到車間外部地面上的鋼丸，防止人員滑倒摔傷

6.3、涂裝作業安全注意事項

苯類溶劑中毒：在造血方面的損害是先有白細胞減少，后會使血小板和紅細胞降低。易引起皮膚干燥、發癢、發紅，使皮膚起泡，嚴重時還會使皮膚脫皮。

預防措施：加強涂裝作業場地的自然通風設備；對于長期接觸的操作人員，必須定期檢查身體，以便及時治療。

汽油溶劑中毒：長時間與汽油接觸會使人的神經和血液受到損害，特別是與皮膚接觸，會使皮膚干燥，并有刺激性疼痛，嚴重的會使人惡心嘔吐與頭暈目眩。

預防措施：改善工作環境，維護好涂裝作業場地的通風設施，最主要的是要戴好 防毒口罩及面具。

胺類中毒：常作為環氧樹脂漆的固化劑，易引起過敏性皮炎。

預防措施：在操作場地加強通風，并采取有效防護措施。一旦出現事故，應將中毒人員迅速抬離涂裝現場，加大通風，使其平臥在空氣流通的地方，嚴重者可實施人工呼吸，急中國化學第十一建設工程有限公司 救后送醫院診治。

噴漆和打磨作業人員一定要按要求帶好防毒面具、護目鏡等防護用具。在容器內作業，必須采取有效通風措施或戴通風面具。打磨除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。

在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。操作時，必須戴好口罩或面具

如有高空作業的，要扎好安全帶，且掛至上方牢固處。

6.4、涂裝作業防火防爆安全注意事項

1.4.1、生產和施工場地嚴禁吸煙，不準攜帶火柴、打火機和其他火種進入工作場地。涂裝作業中，擦拭涂料和被有機溶劑污染的廢物布、棉球、棉紗、防護服等應集中并妥善存放，特別是一些廢棄物要存放在儲有清水的密閉桶中，不能放置在灼熱物體附近，避免引起火災。在油漆作業場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業。帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業。

1.4.2、各種電氣設備，如照明燈、電動磨光機、電氣開關等，都應有防爆裝置。要定期檢查電路及設備、絕緣有無破損，電源盤漏電保護器是否正常，電動機有無超載，電氣設備是否可靠接地等。

中國化學第十一建設工程有限公司 1.4.3、涂裝作業過程中，盡量避免敲打、碰撞、沖擊、摩擦鐵器等動作，以免產生火花，引起燃燒。嚴禁穿有鐵釘皮鞋的人員進入工作現場，不用鐵棒啟封金屬漆桶等。1.4.4、涂裝作業場所必須具備足夠數量的滅火機具及其他防火工具，施工人員應熟練使用各種滅火器材。

6.5、倉庫和油漆房內安全注意事項

1.5.1、油漆庫房嚴禁煙火，油漆庫必須具備足夠數量的滅火器材。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志

1.5.2、各種油漆、膩子、稀釋劑等化學物品和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存，要有專人負責，妥善保管，放在陰涼的地方。并明確標識。

1.5.3、汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統一保管。

1.5.4、工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

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