第一篇：工廠的3N、4M、5S管理

3N管理原則（工藝管理）：

不（NO）接受不合格產(chǎn)品。

（1）熟悉上一道產(chǎn)品技術(shù)。

（2）能檢查上一道工序的質(zhì)量。

（3）對上一道工序工件的確認。

（4）反饋不合格信息。

不（NO）制作不合格品。

（1）崗位技能崗位等級相符。

（2）按工藝指導(dǎo)書作業(yè)。

（3）確認材料工裝夾具。

（4）精心維護調(diào)整設(shè)備。

不（NO）轉(zhuǎn)交不合格品

（1）正確使用量具量儀。

（2）做好本崗崗位檢驗。

（3）認真做好質(zhì)量記錄。

（4）上、下互查確保質(zhì)量。

樹立市場質(zhì)量意識，從原材料進廠開始把關(guān)，不接收、不使用、不制造、不移交不合格品，確保產(chǎn)品質(zhì)量和信譽。

4M管理方法：

1.人（MEN）--最大發(fā)揮人的潛能和競爭意識，實行崗位培訓(xùn)，自學(xué)成才，實行崗位和業(yè)績考核，技能與工資掛鉤，重點培養(yǎng)吃苦耐勞精神和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，引入上崗機制，員工從最低（4）到最高（12）崗，通過考試合格上崗，不合格下崗，崗位工資每級相差20%，管理人員從優(yōu)秀員工中晉升。為人才上進創(chuàng)造了足夠的空間，激發(fā)了干部和員工的積極努力精神，重在參與，鼓勵開展合理化建議，小改小革。提倡企業(yè)文化和精神文明相結(jié)合。

2.機器（MACHINE）--提高設(shè)備的最大利用率，執(zhí)行設(shè)備日保月保制度。實行設(shè)備動態(tài)管理，積極開展TPM活動，即全員、全過程參加的提高設(shè)備綜合效率活動。

3.材料（MATERIAL）--做到最合理的投入產(chǎn)出，實行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目標，控制物資材料的浪費、減少損耗。

4.方法（METHOD）--生產(chǎn)過程采用最佳的工作方式，認真執(zhí)行操作規(guī)程，完善工藝流程卡，經(jīng)常開展規(guī)范化作業(yè)檢查，班組長對每班情況進行評價和考核。5S管理方法：

1、整理（SEIRE）----區(qū)分哪些是必須用的，哪些是不用的東西進行清理。

2、整頓（SEITON）----將工具和器具的位置固定下來，方便尋找和使用。

3、清掃（SEISO）----移走作業(yè)現(xiàn)場用不著的東西，建立一塵不染的工作環(huán)境。

4、清潔（SEIKETSU）--維持一個良好的工作環(huán)境。

5、素養(yǎng)（Shitsuke）----不斷提高文化素養(yǎng)，養(yǎng)成一個良好的作業(yè)習(xí)慣，持之以恒。

第二篇：『原創(chuàng)』5S管理之工廠5S管理標語

5S管理之工廠5S管理標語

為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，為提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，5S現(xiàn)場管理培訓(xùn)專家特制訂5S管理標語。本標語適用于車間全體員工。

【以下由中國6S咨詢服務(wù)中心精心編制，適合在工廠辦公室、生產(chǎn)車間、樓梯走廊等場所布置】

1、工廠是我家，整潔靠大家！

2、整理整頓做得好，工廠浪費一定少； 3、5S效益看得見，持之以恒是關(guān)鍵；

4、整理整頓先做好，工作效率才能高；

5、清掃清潔大家做，亮麗環(huán)境真不錯；

6、良好素質(zhì)先培養(yǎng)，效率提升心情暢；

7、你做我做他也做,隨時隨地堅持做!

8、溫馨明快的工廠，文明進取的職工

9、干凈整潔的環(huán)境，管理有序的工廠

10、清掃清潔做得好，環(huán)境優(yōu)美心情好。

11、清爽的工作場所，大家維持，大家共享

12、選擇臟亂無序，還是選擇清潔有序，權(quán)利在你手中！

13、你清潔，我清潔，工作流程更簡潔

14、清掃:清除垃圾和臟污,并防止污染的發(fā)生.15、清潔:維持前3S的成果,制度化,規(guī)范化.16、素養(yǎng):養(yǎng)成良好習(xí)慣,提高整體素質(zhì)

17、安全:確保工作生產(chǎn)安全,關(guān)愛生命,以人為本.18、節(jié)約:減少人力、成本、空間、時間、物料的浪費

19、現(xiàn)場差，則市場差；市場差，則發(fā)展滯。

20、改善措施是基礎(chǔ)，不懈努力是關(guān)鍵。

21、整理整頓天天做，清掃清潔時時行。

22、思一思、研究改善措施、試一試、堅持不懈努力

23、決心、用心、信心、7S活動有保證

24、創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提高工作士氣和效率。

25、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差。

26、減少浪費，提高品質(zhì)，整齊舒適，安全規(guī)范。27、5S是工人、干部、企業(yè)三贏的管理活動。28、5S的目的提升人的品質(zhì)。

29、堅持可視化和激勵化的推進。30、5S有限，創(chuàng)意無限。

31、整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西。

32、整頓：有必要留下的，依規(guī)定擺整齊，加以標識

33、清掃：工作場所看得見、看不見的地方全清掃干凈

34、清潔：維持整理、清掃的成果，保持干凈亮麗

35、素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則，有美譽度

36、安全：清除一切安全隱患，保障生產(chǎn)工作安全。

37、節(jié)約：減少人力、成本、空間、時間、物料的浪費

38、服務(wù)：強化服務(wù)意識,倡導(dǎo)奉獻精神

39、整理整頓做得好，工作效率步步高。40、清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯。41、5S效果很全面，持之以恒是關(guān)鍵。

42、培養(yǎng)優(yōu)質(zhì)素養(yǎng)，提高團隊力量。

43、決心、用心、信心，5S活動有保證

44、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差

45、創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境，提升工作士氣和效率

46、人人做整理，工作有條理；全員做清掃，環(huán)境更美好

47、改善措施是基礎(chǔ)，不懈努力是關(guān)鍵

48、減少浪費，提升品質(zhì)；整齊舒適，安全規(guī)范

49、整理整頓天天做，清掃清潔時時行。

50、整頓用心做徹底，處處整齊好管理。

51、摒棄壞習(xí)慣，打造新風(fēng)氣。

52、高品質(zhì)的產(chǎn)品源于高標準的工作環(huán)境。

53、現(xiàn)場差，則市場差；市場差，則發(fā)展滯。

54、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差。

55、減少浪費，提高品質(zhì)，整齊舒適，安全規(guī)范。56、5S是工人、干部、企業(yè)三贏的管理活動。

57、推行5S管理，節(jié)能增效從我做起。

58、堅決強化5S，安全生產(chǎn)，快樂工作。

59、樹新風(fēng)，立新貌，牢記5S見高效。

60、人人參與，事事遵守標準，嚴格執(zhí)行5S標準，創(chuàng)一流品質(zhì)。

61、嚴格執(zhí)行5個S，合理整合資源，實用標準化作業(yè)，快樂工作，安全生產(chǎn)。注意事項：

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第三篇：工廠管理中的5S

工廠管理中的5S

不懂5S，你就幾乎不懂工廠管理

→ 不要把5s看成是中學(xué)時候的“大掃除”；工作有條不紊、一絲不茍、管理落實到位才是5S的精義。

→ 你可能把5s看成是小事，而一個工廠的管理水平就在于：看你能否貫徹到把小事做好的程度。

→ 很像“當(dāng)兵的人每天擦槍”、“和尚每日念經(jīng)”，每天以清新、嚴謹?shù)膽B(tài)度工作，品質(zhì)就有保證。

→ 國外客戶常常去看工廠的廁所是否衛(wèi)生，從那里他可以看到公司的工作作風(fēng)和態(tài)度。

→ 小家碧玉之所以亭亭玉立、楚楚動人，乃在于她潔身自愛。→ 對每件事都認認真真，踏踏實實，產(chǎn)品質(zhì)量自然不會差!

→5s 已系統(tǒng)化，已成為一個豐滿、完整的管理理念，美國人也向日本人學(xué)習(xí)5S精義S 精 義

5S 精義 目的將工作場所的任何物品區(qū)分為整理必要與不必要，除了必要的留下* 騰出空間，空間活用來，其他的都清除掉* 防止誤用、誤送(SEIRI)注意：要有決心，不必要的物品* 塑造清爽的工作場所應(yīng)斷然的加以處置，這是 5S 的第 一步

整頓* 工作場所一目了然(SEITON)把留下來的必要物品依規(guī)定位* 清除找尋物品的時間(提升效 置擺放，并放置整齊，加以標示，率的基礎(chǔ))當(dāng)需要時能以最快的速度取出 * 整整齊齊的工作環(huán)境* 消除過多的積壓物品

將工作場所內(nèi)看得見與看不 清掃見的地方(工作場所、機器設(shè)備的* 穩(wěn)定品質(zhì)(SEISO)灰塵、油污)清掃干凈，保持干凈、* 減少工業(yè)傷害 亮麗的環(huán)境

維持上面 3S 的成果：將已清清潔與其說是保持環(huán)境的潔凈，不如掃的場所維持亮晶晶而潔凈的狀(SEIKETSU)說是保持工作心態(tài)的潔凈 態(tài)

每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并素養(yǎng)* 培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精(SHITSUKE)* 營造團隊精神 神

第四篇：4M變更管理規(guī)定

4M變更管理規(guī)定

1.目的

對影響產(chǎn)品品質(zhì)的變更因素進行管理和控制,控制風(fēng)險,確保變更后的產(chǎn)品符合要求。

2.適用范圍

適用于公司所有產(chǎn)品和供應(yīng)商的4M變更，即①規(guī)格、材料的變更②機器·設(shè)備的變更③制造方法·工藝的變更④人員的變更。

3.職責(zé)

3.1 供應(yīng)鏈管理部：供方4M變更的窗口(包括外協(xié)改自制及自制轉(zhuǎn)外協(xié))，供應(yīng)商的4M變更應(yīng)包括：供應(yīng)商廠名和地址的變更、新開模具的變更、材料的變更等。

3.2 技術(shù)中心：負責(zé)各部門和供應(yīng)商4M變更的審核確認。

3.3制造中心：負責(zé)材料、模具和工藝變更的申請，4M變更的執(zhí)行及變更后的管制，總裝車間負責(zé)收集變更部品通知書，同時記錄首件4M變更產(chǎn)品的制造編號和變更臺數(shù)。

3.4 品管部：負責(zé)各部門和供應(yīng)商4M變更的審核確認，同時對變更事項進行管理及對變更的有效性進行跟蹤，負責(zé)保管所有規(guī)格變更部品通知書和變更許可申請書。

3.5 國貿(mào)公司：負責(zé)向客戶傳遞變更后的產(chǎn)品信息。3.6 倉儲管理部：負責(zé)規(guī)格變更部品通知書的完好保持。

4.工作程序

4.1 有關(guān)4M的定義

4.1.1原料、部品的變更（Material）

a）材料、材質(zhì)的變更 b）材料廠家的變更 4.1.2方法的變更(Method)a）作業(yè)方法、環(huán)境等的變更（如：輔助工裝夾具的變更，人工操作改自動操作，工廠/加工區(qū)的變更等）

b）工藝的追加、綜合、分散、廢止等 c）加工方法的變更

4.1.3機械設(shè)備的變更(Machine)a）新機械、設(shè)備的使用，機械、設(shè)備改造 b）模具的更新、修理及改造 c）機械加工條件的變更 4.1.4 人員變更(Man)a）新員工上崗

b）對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的重要崗位人員變更

4.1.5本公司現(xiàn)行4M變更內(nèi)容主要針對材料、模具、工藝等重大變更的申請，對于各個部門內(nèi)部日常生產(chǎn)中的人員、設(shè)備變更、模具維護等由車間內(nèi)部進行變更的記錄和管理。供應(yīng)商的4M變更應(yīng)包括：供應(yīng)商廠名和地址的變更、新開模具的變更、材料的變更、加工條件的變更等。4.2變更流程 4.2.1流程圖 4.2.1.1 設(shè)計的4M變更流程

外協(xié)供應(yīng)商的4M變更流程

公司內(nèi)部的4M變更流程

OUT-IN產(chǎn)品4M變更流程

4.2.1.2規(guī)格變更部品通知書流程

4.2.2 流程說明

4.2.2.1 公司內(nèi)部要求進行設(shè)計、工藝方面的更改時，按照《模具技改管理規(guī)定》（文件代號為 HS/GD/08-038）進行實施。

4.2.2.2公司內(nèi)部各部門需要進行4M變更時，委托部門將要變更的具體事項記入變更許可申請書，把由于變更對品質(zhì)影響的相關(guān)資料添附在申請書后面一起，提交至技術(shù)中心。

4.2.2.3 品質(zhì)管理部和技術(shù)中心根據(jù)變更的內(nèi)容和所附的資料進行審查，評估變更的實施對品質(zhì)的影響。

4.2.2.4 經(jīng)技術(shù)品管審核、確認后，然后提交技術(shù)分管領(lǐng)導(dǎo)批準，同時在品質(zhì)管理部備案。評審后應(yīng)在變更許可申請書中記入可否變更的決定。

4.2.2.5 經(jīng)技術(shù)品管審核認可后，外銷產(chǎn)品的相關(guān)4M變更由國貿(mào)公司向客戶傳遞相關(guān)信息，OUT-IN產(chǎn)品的4M變更經(jīng)技術(shù)分管領(lǐng)導(dǎo)批準認可后，由技術(shù)中心向日本三洋傳遞相關(guān)信息，客戶同意認可后方可實施變更，否則由技術(shù)中心組織相關(guān)部門進行再商討，以求確定新的方案。

4.2.2.6 4M變更申請經(jīng)審批認可后，相關(guān)部門應(yīng)在變更實施前盡快修改相關(guān)的文件，在首件4M變更的產(chǎn)品上貼附規(guī)格變更部品通知書（黃色卡片）。4.2.2.7 車間生產(chǎn)出現(xiàn)異常并需要使用應(yīng)急對策的情況下（如規(guī)格臨時放寬，部件代用）須填寫應(yīng)急對策指導(dǎo)票，委托部門審核后交技術(shù)分管領(lǐng)導(dǎo)批準，同時由國貿(mào)公司通知客戶。

4.2.2.8 公司供應(yīng)商的4M變更流程

（a）供應(yīng)鏈管理部將變更許可申請書和規(guī)格變更部品通知書（黃色卡片）發(fā)至供應(yīng)商，若供應(yīng)商進行4M變更時，應(yīng)在變更之前填寫變更許可申請書并附相關(guān)變更資料至供應(yīng)鏈管理部，經(jīng)技術(shù)、品管和技術(shù)分管領(lǐng)導(dǎo)審核批準后方可實施變更，并在規(guī)格變更的首件或首件包裝箱上貼附規(guī)格變更部品通知書（黃色卡片），倉庫確保包裝箱或部件上的規(guī)格變更部品通知書的貼附完好。（b）公司需要供應(yīng)商進行4M變更時，技術(shù)中心向供應(yīng)商提出4M變更申請，如果供應(yīng)商認可后實施變更，并將變更后的產(chǎn)品重新送樣，經(jīng)技術(shù)、品管驗證符合變更申請預(yù)期后，方可實施批量變更，同時供應(yīng)鏈管理部將變更后的文件下發(fā)至相關(guān)部門，相關(guān)部門實施變更并進行相關(guān)文件的修訂；如果供應(yīng)商不接受，技術(shù)中心應(yīng)組織相關(guān)部門再商討，如有需要可要求供應(yīng)商技術(shù)人員共同商討，以求確定新的方案。

4.2.3 4M變更結(jié)果跟進及分發(fā)

4.2.3.1 公司內(nèi)部進行的4M變更后的文件由品質(zhì)管理部保管并下發(fā)至相關(guān)部門，技術(shù)中心和品質(zhì)管理部對其變更結(jié)果進行跟進，評價結(jié)果合格則維持原變更，不合格則調(diào)查原因繼續(xù)尋找改進方案。

4.2.3.2 供應(yīng)商進行4M變更后的文件由供應(yīng)鏈管理部下發(fā)至相關(guān)部門，同時提交至品質(zhì)管理部備案，供應(yīng)鏈管理部在供應(yīng)商評審時對供應(yīng)商變更結(jié)果進行跟進。

4.2.4 4M變更后的記錄管理

4.2.4.1 4M變更后使用規(guī)格變更部品通知書（黃卡片）進行記錄管理，主要為材料、模具、工藝等重大變更的管理記錄。

4.2.4.2 4M變更部品在實施變更后，相關(guān)部門必須在首件或首件包裝箱上貼附規(guī)格變更部品通知書（黃色卡片）。倉儲管理部負責(zé)規(guī)格變更部品通知書（黃色卡片）完好保持，并負責(zé)貼附規(guī)格變更部品通知書（黃色卡片）的首件或首件包裝箱部件的首發(fā)。總裝領(lǐng)用變更后部件后，在首個使用變更部件的產(chǎn)品上保持規(guī)格變更部品通知書（黃色卡片）直至產(chǎn)品下線打包

4.2.4.3總裝車間負責(zé)收集規(guī)格變更部品通知書（黃色卡片），同時記錄首件變更產(chǎn)品的制造編號和變更臺數(shù)。將記錄匯總后交由品質(zhì)管理部整理、歸檔，保管期限為5年，品質(zhì)管理部相關(guān)人員填寫4M變更報告書，將4M變更報告書和規(guī)格變更部品通知書副本發(fā)至國貿(mào)公司，OUT-IN產(chǎn)品的變更部品通知書（副本）由國貿(mào)公司發(fā)至日本三洋。對需要隨產(chǎn)品一同提供給客戶的規(guī)格變更部品通知書（黃色卡片），品質(zhì)管理部要制作相應(yīng)副本存檔，便于相關(guān)部門查閱、追溯。4.2.5 變更產(chǎn)品納入客戶的方式

產(chǎn)品發(fā)貨時，國貿(mào)公司負責(zé)將4M變更信息同發(fā)貨文件一同提供給客戶。4.2.6 變更產(chǎn)品的標識

總裝車間負責(zé)對下線后的4M變更產(chǎn)品進行區(qū)分放置，并有明確標識，標識內(nèi)容包括：變更內(nèi)容、序列號、數(shù)量、入庫時間，同時通知國貿(mào)倉管員。國貿(mào)公司確保入庫后變更產(chǎn)品的區(qū)分放置。引用文件

5.1模具技改管理規(guī)定 相關(guān)記錄

5.1 變更許可申請書

5.2 規(guī)格變更部品通知書（黃色卡片）5.3 應(yīng)急對策指導(dǎo)票 5.4 4M變更報告書

第五篇：工廠5S管理制度

工廠5S管理制度

為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，為提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。

方法/步驟

一、整理

車間整理：

1.車間5S管理由部門負責(zé)人負責(zé)，職責(zé)是負責(zé)5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。

2.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。

3.設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。

4.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。

5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

二、整頓

車間整頓：

1.設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。

2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準，同時要及時更改定置標識。

3.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4.所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。

5.管理看板應(yīng)保持整潔。

6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）

三、清掃

車間清掃：

1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

2.作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。

3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。

4.設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。

5.車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。

四、清潔 車間清潔：

徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

五、素養(yǎng)

公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。

1.5S活動每日堅持且效果明顯。

2.遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。

3.時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。

5S管理內(nèi)容

一、5S起源

“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優(yōu)秀的質(zhì)量管理方法。其主要是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、設(shè)備、材料、管理方法等生產(chǎn)要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業(yè)整體效益的目的。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

二、5S發(fā)展情況

日本企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S“;也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”，但是萬變不離其宗，所謂“7S“、“10S”都是從“5S"里衍生出來的。

三、5S管理的含義

5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。

四、5S管理內(nèi)容

通過實施5S現(xiàn)場管理以規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終目的是提升人的品質(zhì)：

1S.整理

1.將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的;

2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來;

3.不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

1.騰出空間，空間活用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：

1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

2.棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

實施要領(lǐng)：

1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

2S.整頓

1.對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

2.明確數(shù)量，并進行有效地標識。

目的：

1.工作場所一目了然

2.整整齊齊的工作環(huán)境

3.消除找尋物品的時間

4.消除過多的積壓物品

注意點： 這是提高效率的基礎(chǔ)。

實施要領(lǐng)：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規(guī)定放置方法、明確數(shù)量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

1.物品的放置場所原則上要100%設(shè)定

2.物品的保管要 定點、定容、定量

3.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

放置方法

1.易取

2.不超出所規(guī)定的范圍

3.在放置方法上多下工夫

標識方法

1.放置場所和物品原則上一對一表示

2.現(xiàn)物的表示和放置場所的表示

3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一 4.在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 1.定點：放在哪里合適 2.定容：用什么容器、顏色

3.定量：規(guī)定合適的數(shù)量

3S.清掃

1.將工作場所清掃干凈。

2.保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

1.消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮

2.穩(wěn)定品質(zhì)

3.減少工業(yè)傷害

注意點： 責(zé)任化、制度化。

實施要領(lǐng)：

1.建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)

2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污

3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規(guī)范

4S.清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

目的：

維持上面3S的成果

注意點： 制度化，定期檢查。

實施要領(lǐng)：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執(zhí)行

4.主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

5S.素養(yǎng)

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。

目的：

1.培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工

2.提高員工文明禮貌水準

3.營造團體精神

注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

實施要領(lǐng)：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定

3.禮儀守則

4.訓(xùn)練(新進人員強化5S教育、實踐)

5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)