第一篇：各車間安全管理重點

各車間安全管理重點：

一、原料

1、防止筒倉煤的自燃（不能在高料位長時間靜置）

2、皮帶機頭機尾及其它滾筒部分防止夾傷（運轉時嚴禁作業），這些部位要有警示牌

3、破碎機頭的安全管理，防止夾傷，雜物掉入

4、皮帶走廊的燈光、煤塵管理（作業的安全環境也是事故多發的源頭）

二、空分

1、低溫液體的凍傷（操作時佩戴防護用品）

2、富氧區的防火、防爆墻內嚴禁逗留

3、機組油儀表接頭滲漏的安全管理（及時清理干凈）

三、供排水

1、各崗位加藥時的安全管理，一定要使用防護用品。

2、巡檢時的個人自保意識（特別是冬季防滑）

四、合成1、成品罐區、液化氣站、中間罐區、生產裝置的三個工段都是重大危險源，監控管理

責任重大。必須高度重視。巡檢記錄必須是實時填寫，有問題立即匯報相關安環部和調度室。

2、兩套機組的泄露檢測，底座油污的及時清理。

3、精餾工段和低溫甲醇洗工段的兩個污醇底下槽的安全管理。下去人一定要按進入受

限空間辦票。近幾年國內外在這個地方放生的大事故很多。

五、機修

1、確切的說，作業就有風險。所以機修車間對作業前的安全措施落實必須到位，要做

到不安全不作業，有風險但一定要有安全防護措施。

2、嚴格遵守特殊作業（登高、動火、進入受限空間等）的許可管理制度，杜絕違章指

揮和違章作業。做到票證不全不作業，安全措施沒落實不作業。

六、氣化1、703四層碳洗塔出口管線的法蘭、儀表接口多，開停車壓力溫度變化時容易發生泄露。所以巡檢人員上去必須帶檢測儀，防止人員中毒。

2、汽化爐爐壁溫度的監控也是安全管理的一個重點。要注意趨勢的變化和控制。

3、防止系統過氧是防止重大事故發生的另一個重點。對在線的氣體組份要密切關注。同樣要重視變化的趨勢，及時采取措施達到控制的目的。

七、熱電

1、現場的漏點和蒸汽系統的操作維護工作量比較大，也是安全管理的重點。

2、鍋爐系統水汽的平衡

八、電儀

1、現場檢修的安全管理與機修的要求一樣。、2、變電所的安全管理，特別是人員的脫崗、滅火器材、防鼠板等

九、中化

1、危險藥品的安全使用，必要的防護用品一定要保證有，并且使用好。

2、現場取樣人員的安全自保意識要強。需要工藝人員配合的一定要協作完成。對自己所處的位置和風險要明確。

第二篇：車間安全各職責

一、生產班組職責

（一）認真貫徹執行公司規章制度及項目部有關規定，做到安全文明與清潔生產。

（二）按規范要求指揮與使用起重設備，確認吊具掛牢和現場人員與設備處于安全狀態時，方可指揮吊物升降。

（三）班前、班中、班后及時檢查和整改設備、生產工裝（具）和生產作業現場的安全隱患，采取防范措施并報車間整改，確保安全生產。

（四）針對重大安全事項和安全操作隱患/頑疾，積極進行“小改小革”活動，提高安全生產操作技能，拒絕生產過程中的違章指揮和違章作業，不斷提高安全防范意識。

（五）積極參加車間應急預案的演練，不斷提出改進意見。

二、車間值班長、班長職責

（一）貫徹執行企業和車間對安全生產的指令和要求，全面負責本班組的安全生產。

（二）組織職工學習并貫徹執行企業、車間各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育職工遵章守紀，制止違章行為。

（三）組織并參加班組安全學習、班前五分鐘等活動，組織進行各項工作的危險預知預控活動并負責監督執行，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全。

（四）負責對新工人（包括實習、代培人員）進行細致的崗位安全教育。

（五）負責班組安全檢查，發現不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發生事故立即報告，組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄，參加事故調查、分析，落實防范措施。

（六）負責生產設備、安全裝置、消防設施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行。督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具，正確使用滅火器材。

（七）組織班組安全生產競賽，表彰先進，總結經驗，不斷進行安全管理創新，提高班組安全管理水平。

（八）自覺接受上級的安全管理監督，保持生產作業現場整齊、清潔，實現文明生產。

車間安全各職責及日常規范

設立班組輪值安全員其職責如下：

（一）協助本班班組長做好本班組的日常安全管理。

（二）協助本班班組長傳達上級、廠、車間有關安全會議和文件精神，并監督檢查本班成員安全學習情況。

（三）協助本班班長組織班組成員進行安全學習，準備好學習資料，做好學習記錄。

（四）協助本班班長定期組織班組的安全活動（周、月），做好記錄。

（五）班前了解上班的安全情況，對現場的設備、設施、環境進行檢查，了解和掌握班組成員的身體、情緒狀況，并做好安全檢查表記錄。

（六）班前會負責布置安全工作，提出注意事項，組織工前5分鐘活動及安全誓約活動。

（七）監督檢查班組成員的安全規程、規定執行情況，聯系處理現場隱患及三違現象。

（八）班組出現事故及時按規定組織救護、匯報，負責調查了解情況，參加事故分析會并據實報告。

（九）協助班長制定月度安全工作計劃，并組織討論完善。員工安全職責

（一）認真學習和嚴格遵守安全生產的各項規章制度，對本崗位的安全生產負全責。

（二）工作前進行細致深入的危險源辨識和控制，工作中保持高度的安全警惕，做到三不傷害（自己不傷害自己；自己不傷害他人；自己不被他人傷害），隨時制止他人違章作業。及時消除事故隱患，自覺抵制違章指揮。

（三）積極參加各種安全學習和活動，積極提出合理化建議，與班組成員共同搞好班組的安全管理。

（四）嚴格按安全操作規程進行操作，妥善保管、正確使用各種安全防護用品器具、保持作業環境整潔有序，積極創造的良好安全生產條件。

（五）及時進行安全生產巡回檢查，發現異常情況及時處理和報告。

（六）發生事故時，如實向上級報告，并按照事故預案程序處理。

（七）不斷提高安全意識，豐富安全生產知識，增加自我防范能力。

安全員 定期檢查安全生產責任制落實情況，按照車間規章制度對安全生產責任制履行良好的班組和人進行獎勵，對違反或不落實安全生產責任制的班組和個人進行處罰。

班組安全活動

1、班組每周二開展安全學習活動，學習時間不少于30分鐘。班組安全學習活動開展前，要提前準備好學習內容，由班組長或輪值安全員主持，每個職工必須認真作好學習筆記，每次字數不少于200字。學習內容同時記入安全環保臺帳和班組臺帳。

2、班組安全學習的主要內容為：安全環保法律法規；上級有關安全文件、會議、指示精神；公司有關安全文件、會議、通知精神；廠組織下發的安全學習資料、安全規定；崗位安全操作規程；事故隱患預防措施及應急預案；日常安全知識；雙貫標知識；安全培訓資料等。

3、不定期進行安全論談、事故討論、安全演講、危險源辨識、安全評價等。

安全教育工作形式

1、每年一月份車間組織職工簽訂三不傷害卡、個人安全保證書、安全生產互保條約。車間歸檔保存。

2、車間每季度進行一次安全考試，考試試卷存檔保留。或組織一次事故應急演練。

3、車間在節日前進行安全教育，淡化節日氣氛，做好節前節后的安全工作。

4、車間根據實際情況進行季節性安全教育。

安全學習抽查

1、車間主任、安全員定期抽查班組人員的安全環保知識的學習情況，每月檢查一次個人學習筆記和班組臺帳。

2、車間進行不定期監督抽查，發現一次未按要求開展活動考核班長100元，記錄不真實考核50元，不參加安全學習考核50元，遲到考核20元等的處罰.安全宣傳

1、車間根據具體情況（安全生產月），組織職工開展安全宣傳活動，普及安全知識，增強職工安全意識和自我防范能力。

2、積極配合公司組織的各類安全活動，按要求完成布置的工作，有針對性的進行冬季四防、夏季四防、職業防護、事故案例等專項安全宣傳教育。

3、車間利用宣傳欄及時進行安全宣傳教育，公示安全績效評比情況，報道安全工作信息與動態。

安全生產檢查制度 第一條 安全檢查的目的

1、及時發現和糾正職工不安全行為，提高職工安全意識。

2、及時發現不安全狀態，消除事故隱患，改善勞動條件。

3、及時發現和彌補安全管理缺陷，促進安全制度建設。

4、強化安全責任制度落實。，做到責任清晰、檢查到位。

5、發現潛在的危險，制定防范措施，落實安全規章制度。

6、深入落實車間各班組安全管理的責任。第二條 安全檢查機構 車間安全檢查領導小組。組長：主任（李建東）副組長：、安全員（孟廣福）

檢查小組成員：各班長及各班輪值安全員（張偉盟、何正明、馬凱、劉現卿）第三條 車間檢查制度

1、車間第一負責人、分管負責人帶領值班長、安全員、輪值安全員每月底組織一次車間綜合性安全檢查，并填寫檢查記錄，查出的問題要及時組織處理，本單位不能解決的，報公司有關部門聯系解決。

2、車間負責人每天不定期對車間現場進行巡回檢查，查出的問題及時聯系整改，督促各班組安全員做好分管區域的安全監督管理工作，抽查班組危險源量化檢查表落實情況、工作前開展情況及記錄。每月抽查一次班組得安全臺帳并簽字。

4、臨時性工作任務或檢修，車間負責人、安全員必須在現場檢查各項安全措施的落實情況。

第四條 班組安全檢查

1、班組長、班組輪值安全員必須對人員狀況、工作場所、機器設備、安全設施進行工作前的檢查，做到心中有數。

2、工作中密切注視生產狀況，發現異常，立即采取措施，并向有關單位和人員反映。

3、班組輪值安全員每天在班前會前之前對所分管的現場進行班前、班中、班后的安全檢查，及時制止、解決班中發現的“三違”行為和事故隱患。

4、每班定時檢查所轄區域內的危險源點，填寫重點危險源量化控制班組檢查表，確保責任到位，措施到位。煤氣使用及相關單位的各班組，每兩小時進行一次檢查。

5、工作前對臨時性工作任務或檢修，要及時進行危險源的辨識，并指定可靠的防范措施。

6、班組長、輪值安全員要在班中及時檢查班組成員的遵章守紀情況、設備設施情況、安全設施和防護情況，有問題及時處理。

第五條 安全檢查的責任

1、車間安全檢查由第一責任人、分管負責人帶隊，組織車間有關人員進行，檢查情況要進行認真記錄并留存。班組進行檢查后，填寫好崗位安全檢查表。車間安全員每日進行巡回檢查并做好相應記錄。

安全生產例會制度 第一條

為了及時了解、掌握各時期的安全生產情況，加強安全生產管理，積極主動地做好預防措施，確保安全生產，特制定安全生產例會制度。

第二條

每月召開一次車間安全例會，時間在公司月度安全例會后。

1、參加人員：車間第一責任人、分管負責人、安全員、班長、輪值安全員，安全員主持。

3、上個月輪值安全員進行工作總結，下個月的輪值安全員公布安全計劃。

4、由車間領導、安全員、值班長組成評委對輪值安全員的績效評比，并在車間內部公示。

5、由車間安全員對上月的安全工作進行總結，公布對上月評出的優秀輪值安全員。

6、車間安全第一責任人講話。主要傳達貫徹上級文件精神，公司安全例會議精神及公司領導對安全工作提出的要求，布置近期安全工作重點及要求。

第三條

車間每周組織一次安全例會，傳達學習上級文件精神、公司安全會議精神，通報車間近期安全形勢，布置車間安全工作任務要求，把會議精神及時傳達貫徹落實到每個職工。車間安全員要及時對各班組貫徹落實情況進行了解，察看會議記錄。對無記錄、不及時傳達貫徹落實會議精神扣責任人20元。因不及時貫徹車間要求，出現問題對責任人進行考核。嚴格會議制度，各班長要按時參加會議，有事請假或找副職參加會議，無故不參加會議扣款20元。

第四條

對會議制度檢查落實考核要認真，安全員定期檢查會議記錄。領導小組成員不定期抽查會議制度落實情況進行考核。

車間重點危險源管理控制制度 第一條

為加強對車間重點危險源的管理和控制，預防事故發生，保護車間財產和員工生命財產的安全，特制定本制度。

第二條

車間每年組織一次危險源辨識活動?；顒硬扇∽韵露系姆绞竭M行，崗位、班組先辨識，車間再組織辨識。對辨識出的危險源進行風險評價，確定風險等級，填寫危險源辨識、風險評價和策劃表。

第三條

車間重點危險源有：行車作業、電氣設施、高空作業、。第四條

重點危險源的控制

（一）班組控制措施

1.操作人員經培訓合格后上崗，上崗期間嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和操作規程。2.嚴格執行安全檢查制度。班組每班對重點危險源進行一次檢查，填寫《重點危險源量化控制班組檢查表》，對查出的隱患和問題及時整改或采取有效防范措施；難以保證安全運行時，操作人員應及時向車間負責人報告，車間負責人及時妥善處理。

（二）車間控制措施

1、車間制定重點危險源控制措施并組織對職工進行培訓。

2、車間制定重點危險源《事故應急救援預案》，落實應急救援預案的各項措施。每季組織一次進行應急演練，對預案進行評價、總結、完善。成立應急救援組織機構，組建應急救援隊伍，配備、維護好應急救援裝備和器材。

3、對重點危險源，車間每月不得少于一次進行專項安全綜合檢查，填寫《重點危險源量化控制專項檢查表》。

4、對存在安全隱患的重點危險源，必須制定整改方案，落實整改措施和整改責任人，立即整改，并采取切實可行的安全措施，防止事故的發生。附：重點危險源控制措施

電氣設備安全控制措施

一、目的：規范電氣設備操作規程，提高安全作業能力，確保作業過程中設備與人身安全；

二、作業前的準備工作 1.首先穿戴好勞保護品；

2.電氣設備使用前要先檢查其電源線路是否完整無破損； 3.檢查手持電動工具是否安裝漏電保護器、開關是否靈敏； 4.熟悉好作業場地，對現場物的安全狀態加以確認。

三、使用與控制措施

1.首先對各種電氣設備進行規程學習，做到全面掌握； 2.認真執行好各項電氣安全操作規程；

3.班中作業過程中執行三級檢查：輪值安全員、班長、車間檢查； 4.輪值安全員每天進行正常檢查；

5.每季度車間與班組聯合開展全面檢查； 6.各項作業要有2人以上并作好互保；

7.作業過程中要執行好“三不傷害和反三違” 8.做好自我防護工作；

9.作業結束后要清理現場，消除遺留火種，做到人走地凈； 10各種電氣設備采取誰使用誰控制的原則。

四、指定負責人：

當班班長及本崗位操作人員、本班輪值安全員

安全檢查工作日常程序

1、班前會首先進行點名考勤；

2、檢查班組人員的精神狀態，勞動護品的穿戴并整理著裝；

3車間主任宣傳安全工作重要精神，布置當天的工作，明確安全要求，臨時性作業要指定負責人；主導區域安全；

4員工以工作實際情況，個人匯報安全隱患及安全注意事項

5、輪值安全員總結昨天的安全工作，指出作業中存在的問題點；針對當天的工作進行動態危險源辨識，并說明注意事項；

第三篇：各車間安全工作計劃

xxxxx制品有限公司

制管車間、拋光車間xxx安全工作計劃

根據公司“科學發展，關愛生命，本質安全”的安全發展理念、“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全工作方針和公司安全工作計劃。為完成公司安全生產目標，結合本車間實際情況。

xxxx年公司安全生產目標

1、事故死亡人數、重傷事故人數為零；

2、千人負傷率≤2‰；

3、職業病發生率為零；

4、重大火災事故數為零：

5、隱患整改率100%（包括計劃和實施）；

6、從業人員安全教育培訓率100%；

7、特種作業人員持證上崗率100%。

制管車間、拋光車間xxx具體安全工作計劃如下：

一月份組織車間全體員工對公司安全科制訂的2012年安全生產目標進行培訓，對車間所涉及到崗位危害進行培訓告知。結合上一年同行業或廠內發生的事故案例組織員工進案例分析總結教訓。

二月份對噪聲、粉塵、高溫、有毒有害氣體等危害崗位進行檢測并建立臺賬，及時上報公司。摸清作業場所職業危害性質及操作人員等有關情況，統計接害崗位職工人數，結合公司計劃對接害崗位職工進行職業健康體檢，建立健員工康監護檔案。

三月份組織車間領導層和班組長對車間涉及到的關鍵裝置、重點部位和安全設施、設備進行自檢，建立關鍵裝置、重點部位臺帳和安全設施、設備臺帳。對自檢中查處的問題進行整理，能整改的車間立即整改，不能整改的上報公司。組織員工進行關鍵裝置、重點部位和安全設施、設備的技能培訓。

四月份對車間的監視、報警設施進行全面的檢查效驗，建立監視、報警設施臺帳。對損壞及過期未檢驗的監視、報警設施及時上報公司處理，對正常運行的監視、報警設施進行維護保養工作。

五月份在夏季雷電頻發季節到來之前對車間的防雷、防靜電設施進行檢查、監測效驗，并建立防雷、防靜電設施臺帳。對防雷、防靜電設施進行維護保養工作，對員工進行防雷、防靜電知識和設備防護的培訓。

六月份結合公司6月份“全國安全月”的主題活動，開展安全知識競賽活動對員工進行安全教育。利用車間內安全宣傳專欄和張貼公司下發的安全宣傳標語等方式進行安全知識的宣傳。

七月份在公司夏季安全檢查之前車間內部開展暑期安全自查活動，結合本行業和車間實際情況對防中暑、防雷電、防雨等安全設施、設備進行檢查，特別是對涉及到高溫崗位的作業人員的防護裝備、器材進行自查摸底。

八月份認真學習公司下發的《關于進一步加強安全生產工作的通知》（國發

【2010】23號）要求，整理匯總好與車間相關的文件及時上報公司安全科。

九月份組織車間全體員工學習公司安全生產事故應急預案及各專項處置方案，組織各班組開展安全生產事故應急預案及各專項處置方案班組討論學習活動并進行專項演練。對車間的應急救援設備進行檢查維護保養，對員工進行應急救援設備使用進行培訓。

十月份結合公司安全生產應急預案的演練計劃，組織相關參加人員認真準備積極配合。安排好其他無參演任務的員工的工作，做好預案的演練記錄總結不足。

十一月份結合公司安全檢查計劃，開展冬季安全檢查。對車間內的設備設施進行防寒、防凍、防滑等專業檢查，對設備進行防寒、防凍、防滑的維護保養。開展11月9日“消防日”主題學習活動，對車間的消防設備設施進行及時的檢查維護，建立消防設施臺賬。

十二月份組織各班組進行工作總結，回顧2012年的工作任務的完成情況，做好車間工作總結上報公司。

制管車間、拋光車間

xxx年x月x日

第四篇：各車間安全操作規程

一、間二氯苯車間安全操作規程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規程。

3、禁火區內嚴禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。

5、工作時不準看書讀報，與生產無關的事，不準串崗、離崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品。如安全帽、口罩，手套等。

7、當班人員首先檢查車間設備，特別是水環真空泵、尾氣吸收系統是否正常，各類閥門的開、關是否正確，發現問題提前更換。如明知設備有故障不向上級匯報，擅自使用造成后果有當事人負責。

8、使用升降機時，應檢查物料袋是否完好。

9、投料時戴好防護手套。口罩防止中毒。

10、脫水時注意反應釜上面管道堵塞，防止釜內產生壓力。

11、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規程操作，同時注意反應釜內的溫度，氯氣的流量，確保安全生產和產品質量。

12、注意冷卻器損壞漏水，造成事故。

13、水洗時，抽真空、靜止分層先快后慢，防止將料分出，造成污染和損失。

14、精餾時，調節真空緩沖罐上閥門，調正負壓至工藝要求。注意精餾塔上溫度，收接合格產品。并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序。防止高溫燙傷。

15、杜絕跑、冒、滴、漏現象。

16、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續。

17、搞好本工段環境衛生工作。

二、間苯氧基甲醛車間安全操作規程

1、安全生產、人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備安全操作規程。

3、禁火區內嚴禁吸煙、禁止使用手機。

4、在接班前或上班時嚴禁喝酒。

5、工作時，不準看書讀報，做與生產無關的事，不準串崗、離崗。

6、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。

7、當班人員首先檢查車間設備，水環真空泵、尾氣吸收系統是否正常，各類閥門開、關是否正確。

8、使用升降機時，按照操作規程操作，確保吊運溴素時安全。

9、投料時，戴好防護手套、防護眼鏡、防護口罩、耐酸圍裙、深筒膠鞋、防止溴素傷人。

10、通氯時，必須按照氯氣使用安全操作規程操作，同時控制反應溫度，要先快后慢，由中控確定反應終點。

11、冰解時，投完冰塊加好水后，蓋好人孔蓋，慢慢點動攪拌漿，防止升溫過快沖料造成事故損失和污染等。

12、蒸餾時，注意釜內溫度，蒸餾速度要慢，確保冷凝器下來的二氯乙烷溫度不要過高，否則造成環境污染和損失。

13、精鎦時，調節緩沖罐上閥門，逐步調正負壓至工藝要求，注意精鎦塔上溫度，收接合格產品后，并正確處理好前、后餾及下腳料的收集程序，防止高溫燙傷。

14、護基時，升溫回流分出乙二醇和水后，由中控確定反應終點，再用堿水洗滌，靜止分層，收集乙二醇堿水與下面乙二醇酸水中和，有機層到下步反應。

15、加成反應投料時戴好防護用品，注意苯酚的溫度，溫度較低時易結晶賭塞管道。

16、脫水時不要太快，檢查冷凝器的冷卻水情況，防止甲苯揮發，一定要把水脫干凈后，將上釜料加入，同時冷卻至70℃左右投入催化劑，使反應順利進行，由中控確定反應終點，冷卻加水、靜置分層，收集廢水去溴回收釜，注意分掉有機物。

17、溴回收時，注意反應釜內物料體積。通氯時，注意反應釜內溫度及溴素回收量，罐裝時必須準確計量，防止灼傷、污染環境。

18、堿洗時，收集廢水進行中和，回收苯酚。

19、配酸，首先向反應釜內加一定量的水，開啟攪拌緩緩將硫酸加入水中，注意防止傷人。

20酸化，開啟攪拌，加入稀硫酸升溫回流，脫去醛基乙二醇，中控確定終點，分出酸水，收集回收乙二醇。

21、脫溶，加水升溫脫去甲苯回收套用，分出有機物去精鎦塔，注意真空，收集合格產品。

22、杜絕跑、冒、滴、漏現象。

23、認真做好操作記錄和交接班記錄及注意事項等手續。

24、搞好本工段環境衛生工作。

三、危險化學品安全操作規程

1、貯存危險化學品必須遵照國家法律、法規和其他有關的規定。

2、易燃、易爆、危險化學品均屬危險品，應隔開貯存于危險品庫中，危險品庫實行雙人雙鎖專人管理，配備可靠的安全防護用品和標志牌。

3、領用易燃、易爆、劇毒試劑，采取限量領用制度（按實際用量），隨用隨領，并要認真填寫領用記錄。對配成液體的劇毒品，一次未使用完的，要與一般試劑分開，放入專柜并加鎖，由兩人負責保管。

4、實驗室內不得存放大量的易燃、易爆藥品（包括廢液），如汽油、酒精、乙醚、苯類、丙酮及其他易燃有機溶劑等。少量易燃、易爆試劑應放在遠理熱源的地方或帶鎖的冰箱內。

5、藥品應分類擺放。易揮發試劑應貯放在通風良好或備有通風設備的房間內。易燃易爆藥品應貯存于鐵皮箱或砂箱中。劇毒試劑如汞鹽等應貯存于保險柜中，并有專人保管。

6、易燃藥品應與氧、氯、氧化劑等分貯，嚴禁煙火及曝曬，低溫保存，最高不超過30℃。易燃液體則應密塞后于底層放置，注意通風。

7、易燃易爆劇毒藥品嚴格按有關規定限量貯存。小量(小于100克)可在鐵柜內存放；100-500克應貯于防爆保險柜中；500-100O克則需貯于防爆室中。貯存量不宜超過 100O克。按先進先出的原則使用，避免長期存放。

8、遇水燃燒的藥品貯存時應避開水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化劑、含水物等共貯。

9、氧化劑貯存時，應將無機氧化劑與有機氧化劑分別保存，不應與亞硝酸鹽、次氯酸鹽、亞氯酸鹽混貯。

10、搬動藥品時必須輕拿輕放，嚴禁摔、滾、翻、擲、拋、拖拽、磨擦或撞擊，以防引起爆炸或燃燒。

11、領用藥品嚴格執行“五雙”管理制度。即：雙人保管、雙人收發、雙人領料、雙鎖、雙帳。

四、液氯使用安全操作規程

（一）、使用前準備：

1、進行液氯鋼瓶操作（使用、應急）時，必須佩帶防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防護用品。

2、液氯鋼瓶運輸、放置、連接

1）液氯鋼瓶在運輸過程中，要旋緊保護帽，輕裝輕卸。

2）在放置液氯鋼瓶時，應固定好支架，液氯鋼瓶放置在磅稱上后，應固定好鋼瓶并將支架撤消。

3）液氯鋼瓶兩只閥門，使用時，應放置好位置，保持朝上和朝下兩種狀態，在使用時，應連接朝上閥門。

4）應采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶。紫銅管應經耐壓試驗合格。

3、開啟鋼瓶閥門

1）連接好鋼瓶，使用專用扳手慢慢開啟鋼瓶閥門（順時針為關，逆時針為開）。

2）開啟瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。

4、檢查有關設施情況

1）開啟閥門后，應保持氣化器和緩沖器壓力≤0.1MPa的狀態，使用氨水（濃度約10%）進行試漏。

2）檢查液氯氣化器、緩沖器及管道、閥門、儀表接口處是否嚴密，不得有漏泄溢散現象。

3）檢查應急水池是否為堿性，PH值應為10以上。

（二）、使用：

1、液氯使用，各類容器（氣化器、緩沖器）壓力應在≤0.2MPa以下，嚴禁超壓使用。

2、使用時，應保證液氯鋼瓶壓力大于使用端壓力。

3、嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃以下的溫水加熱。

4、嚴禁將油類、棉紗、有機溶劑等易燃物和與氯氣易發生反應的物品放在鋼瓶附近。

5、使用過程中，瓶內液氯不能用盡，必須留有余壓。鋼瓶（1000KG裝）應保留5 kg以上的余氯。

6、在使用過程中，更換液氯鋼瓶時，應先關閉系統進氯閥（緩沖罐后），再關閉岀氯閥（紫銅管后）。(三)、應急處理：

1、液氯鋼瓶泄漏時的應急措施

1）轉動鋼瓶，使泄露部位位于氯的氣態空間。

2）易熔塞處泄漏時，應有竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應用內襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。凡泄露鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產廠。3）嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。

4）一般方法不能制止漏氯，則可以將氯瓶推入應急水池中，同時往池內投液堿中和。

2、使用系統泄漏時的應急措施

1）容器、管道及反應釜等系統接頭處因天長日久腐蝕發生微量漏氯時，應用氨水查出漏氣地點，再關閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。

2）遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應首先將液氯鋼瓶閥關閉，再將液氯鋼瓶閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關閉液氯鋼瓶閥加以修理。

3、搶救中應利用機械通風設施，降低現場氯氣濃度，以便進行搶修、救援。

4、在進行搶修、救援或撤離時，應急人員和逃生人員應處于上風口狀態。

5、液氯鋼瓶閥門不能開啟時，應向現場管理人員報告，有關人員不得擅自處理。應由公司安排生產廠等有關技術人員進行處理。

五、電修崗位安全操作規程

為了保證正常的生產和用電安全，特制定以下用電規程：

1、所有絕緣、檢驗工具、應妥善保管，不準他用，并要定期檢查其性能。

2、操作人員應思想集中，電氣設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及，不準帶電作業。

3、工作前應詳細檢查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防護用品。

4、工作中所用導線及保險絲，其容量大小必須符合規定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

5、運行中的電氣設備不準拆卸修理，必須停機后切斷電源，并在開關或線路上懸掛《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌，防止他人中途送電。

6、工作完畢后，作業應檢查是否有工具等物漏忘在線路或電柜內。

7、送電前必須認真檢查，核定是否符合修理要求，并和相關人員保持聯系，方能送電。

8、當發生電器火災時，應立即切斷電源，用干粉滅火器或黃沙撲救，嚴禁用水滅火。

9、嚴格尊守各項安全用電技術規范，線路上嚴禁帶負荷接電或斷電，嚴禁帶負荷拉閘。

10、認真做好安全用電、節約用電工作、認真做好每周的保安器試運行工作并作好記錄，定期檢查電量消耗情況。

11、車間布線按易燃易爆要求施工，各操作電器安裝牢固，絕緣良好。

12、電器設備每天檢查維護，查看有無過負荷、電器連接點有無松動，定期除塵。

六、機修安全作業操作規程

1、保持車間作業場所環境衛生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

2、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。嚴禁穿拖鞋上班。

3、在使用嶄子作業時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

4、檢修開始前，要充分了解被修理設備的工作狀況、及相關的工藝參數，承受壓力的設備不準帶壓修理。

5、電焊作業前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業要戴好安全帶。

6、在易燃易爆的地方動火、焊接工作時，必須嚴格執行動火制度，采取防火措施，必須經過安全員同意方可工作。

7、焊接密閉容器、管子時應先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。

8、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。

9、在容器內部焊接施工時，應注意通風，容器內油漆未干時，有可燃氣體揮發不準施工。

10、檢查、檢修容器內設施、設備時，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。

11、設備搬運、按裝、起重作業前應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。

13、設備修理結束后，應開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產要求。

七、導熱油爐安全操作規程

要充分認識到有機熱載體鍋爐安全運行的重要性，建立健全安全管理制度，詳細記錄有機熱載體爐的運行情況，嚴禁無證人員獨立上崗操作。

(一)、啟動前的檢查：

(1)加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常。

(2)倒通工藝設備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1／4－1／2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常。

(3)接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常。

(4)、調整好燃氣主減壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。(二)、啟動：

(1)啟動導熱油循環泵（運一備一，參照水泵操作規程執行），啟泵后正常循環0.5小時左右使壓力平穩。

(2)按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點火，應在排除故障后，再次啟動燃燒器。(三)、停爐操作：

(1)正常停爐

①逐步降低溫度，關閉燃燒器，停止燃燒。

②待熱油溫度降至70℃以下，停止熱油循環泵的運行（參照水泵操作規程執行）。

③關閉總電源，做好交接班記錄。

(2)緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應迅速關閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態，將爐膛內的蓄熱散發，以便導熱油自然冷卻，防止過熱。(四)、注意事項：

巡回檢查時應注意檢查導熱油爐周圍是否發生泄漏，附近應有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不能用水作為滅火劑。

八、升降機安全操作規程

1、操作人員不得酒后作業。在升降機工作期間，注意力要高度集中。

2、清理使用升降機周圍的雜物，并告知附近工作人員注意安全。

3、檢查電源線是否接好,檢查剎車的好壞，檢查鋼絲繩是否斷股、無油。

4、空車試車，檢查移動限位開關是否在指定位置，是否完好。

5、物料堆放整齊、牢固，嚴禁超載使用。

6、嚴禁載人。

7、在升降機上升或下降期間，注意機上堆放物料移動脫落傷人。

8、使用完畢后，升降機落回地面，使用人員要清理周圍衛生。如果常時間不用，需要保養。

九、冷凍機操作規程

（一）、開機：

1、檢查壓縮機冷凍油位是否處于刻度位置。

2、打開冷凝水閥門，啟動冷凝水泵，啟動冷卻塔風扇，檢查冷凝水的水量是否符合要求。

3、檢查鹽水箱體、冷卻管路是否有泄漏。

4、啟動主壓縮機，起動時如有敲擊聲，應點動起動，直至敲擊聲完生消失后方可投入正常運行，（冬季應預熱壓縮機曲軸箱冷凍油1.5小時，有利于氟利昂蒸發，防止液擊）。

（二）、停機：

1、當溫度達到工藝要求，應首先停止壓縮機運轉。

2、停止冷凝水泵。

3、停止冷卻塔風扇，關閉電源總閘。

十、離心機操作規程

離心開始工作前應先進行下列檢查

1、松開制動手柄，用手轉動轉鼓，查看轉動是否靈活。

2、用手扳動制動手柄，制動是否靈活可靠。

3、各部分連接緊固件是否緊固有效，基礎有無松動。

4、點動空載運行，轉鼓旋轉方向必須符合指示要求，不準反向運轉。

5、將物料均勻地放入轉鼓內，裝入量是轉鼓內1/2。

6、分離結束，應首先切斷電源，再緩慢地操縱制動手柄，切勿急剎車。

7、離心機在運行過程中操作人員應遠離，運行過程中不準扳動制動手柄。

8、離心機的轉鼓未完全停止運轉嚴禁用手接觸轉鼓，待完全停止后方可進行卸料作業。

十一、水環真空泵操作規程

1、每次開泵前應用手盤動聯軸器，檢查轉動是否正常，確認運轉方向，嚴禁反向運轉，各部件連結是否可靠。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關和設備接地線是否正常。

3、打開供水閥向水箱灌水至溢水管溢水，關閉供水閥。

4、打開吸入閥、排出閥、循環水閥、水封管閥后，啟動真空泵

5、真空度調節閥應調整至合適的開度。

6、不允許在無水或少水的情況下啟動，泵出口水流量少時，不準長時間運轉，防止雜物進入損壞軸封。

7、不允許在高真空（60KPa）的情況下直接啟動。

8、待真空緩沖罐達到正常作業需要的真空度后，逐步調正負壓至工藝要求，可進行抽真空作業。

9、防止料液抽到緩沖罐內或真空泵內。

10、工作完畢，打開緩沖罐上排空閥，使負壓逐漸下降對零。

11、停止電機運轉，注意當溫度在零度以下，停機后應放盡泵腔內積水。

12、搞好環境衛生工作。

十二、搪瓷反應釜操作規程

（一）、開車前檢查：

1、當班人員必須首先檢查釜內、攪拌漿、各手孔搪瓷是否完好，是否符合生產及安全要求。

2、檢查機械轉動、電機部分。相關的附屬設備、指示儀表、安全閥、管路、及閥門是否符合要求。查看機械密封平衡面內是否有油。

3、檢查水、電、汽是否符合生產及安全要求。

（二）、開車運行中規程：

1、投料應首先加入液體原料，啟動攪拌運行正常后，再投入固體原料，投料過程中，不準將雜物帶入釜內，不準將大塊的物料投入釜內，加壓反應的工藝，人孔處密封緊固軋頭不準少于10只。

2、打開蒸汽閥門前，先開回水閥門，將夾套內冷凝水排盡，后打開蒸汽閥門，打開蒸汽閥門應緩慢進行，使之對夾套地行預熱，逐步升壓，（最高不準超過0。6MPA）。

3、蒸汽閥門和冷卻水閥門不能同時開啟，蒸汽管路送汽時不準存在錘擊及碰撞聲。

4、釜內工作壓力最高不準超過（0。4MPA），加熱升壓運行中的反應釜外部不準敲擊，釜蓋上部不準放置雜物，視鏡不準用水擦拭。

5、承受壓力的反應釜進行放空時，應緩慢逐漸打開閥門，以防止物料進入放空管道。

6、反應釜在運行過程中，操作工要隨時監控運行情況，巡檢各手孔、鍋口墊等部位的密封，監控各溫度、壓力儀表的工作狀態。

7、反應釜在正常運行過程中，如遇突發性的停電、停水、或故障，釜內物料具有沉淀性，應采用手動攪拌，防止物料沉淀。如釜內物料易發生超溫、超壓、凝固等情況，應及時采取打開放空閥門、打開人 13

孔、按工藝物料的特性進行處理。

9、反應釜內沒有介質時，不準用蒸汽加熱反應釜，當釜內介質放完后釜內溫度仍較高時，不準用冷水強制冷卻。

10、當物料反應結束，進入冷卻階段，有條件的應先加入溫度較高的冷卻水，根據介質的冷卻情況，在適時通入常溫的冷卻水，開啟冷卻水閥門應先打開出水閥門，后打開進水閥門。

11、進行放料時，放料口如有堵塞，不準用金屬或硬物疏通，應用塑料管、木棍等進行。

12、反應釜停止運行后。（機械密封的冷卻水不可立即關閉，需在冷卻約半小時后關閉。）

13、當必須進入釜內作業時，應首先切斷電源，并掛上《禁止合閘、有人工作》警告牌，且有人監護，穿軟底鞋方可進入作業，工作完畢后，及時清理鍋內物品，嚴禁將工具等物品遺留在釜內。

14、保持設備清潔。

十三、泵操作規程

1、每次開泵前用手盤動聯軸器，檢查轉動是否靈活，并確認其運轉方向，嚴禁反轉。

2、檢查電壓是否正常，電氣開關和設備接地線是否正常。

3、檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。

4、泵運行過程中，不能以進口閥門調節泵的流量，以免引起汽蝕。開泵步驟：

1、開啟進口閥，灌注引液，排盡空氣。

2、啟動電機使泵運轉，同時開啟出口閥門。

3、查看泵出口流量是否達到要求。

4、查看泵、管道是否有泄漏。停泵步驟：

1、關閉泵出口閥門，同時停止電動機運轉。

2、關閉泵進口閥門。

十四、羅茨真空泵操作規程(一)、泵啟動前的準備工作：

1、檢查工作電源，工作電壓是否達到要求。

2、檢查電機運轉方向，確認無誤后方可投入使用。

3、檢查泵的冷卻水是否暢通。

4、檢查泵的油位，出軸處的油杯內注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油的油位須在油窗的3/4高度處，潤滑油用1號（粘度為46）真空泵油。

(二)、泵啟動運行：

1、起動前級泵（羅茨泵不允許直接抽大氣）。

2、待系統內的壓力達到羅茨真空泵的允許入口壓力后（<1330Pa），即可啟動羅茨泵真空泵。

3、泵的最高溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。(三)、停泵：

1、先停羅茨真空泵，且停穩后再停前級真空泵。

2、關閉冷卻水。(長時間不用，應將泵殼余水放盡)

十五、磁力泵卸車及自動進料操作規程

（一）、卸車規程：

1、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。

2、接通磁力泵進口與罐車的連接管道，打開泵進口閥門，開啟泵出口閥。

3、開啟罐車出口閥門，視軟管內空氣排盡。

4、將配電間內電源開關放至手動位置。

5、在卸車現場啟動泵工作，查看泵運行是否負荷工作。

6、經常查看液面計液面的變化，最大容量的上限值為3.75米。

7、磁力泵任何時侯嚴禁空轉。

8、卸車接近完成后，操作工應注意軟管內的液體流動，并及時關閉泵運轉。

（二）、自動進料操作規程

1、確定輸送介質，控制儀編號，及管道中閥門是否全開。

2、打開磁力泵進口閥門，和出口閥門。

3、將配電間內電源開關放至自動位置。

4、按顯示鍵到定值燈亮，按清屏鍵清零。

5、輸入所需數字，再按置入鍵確認．并看到數字閃動。

6、按運行鍵二次，泵即啟動運行。

7、介質流量經計量后，過到設定值泵即停止工作。

8、量完成后，將泵進出口閥門關閉，關閉控制儀電源。（廷時15分鐘關閉反應鍋處閥門，以確保計量準確性）

9、如有緊急情蛻況需停止泵工作，可按暫停或復位鍵停止泵工作。

十六、設備內安全作業規程

1、作業設備上與外部連通的管道應于有效隔離。

2、切斷設備連接電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的禁告牌。

3、進入設備前應將設備充分清洗、置換、必要時采取風機進行機械通風。

4、確認設備內符合安全要求后，在規定的有效時間內對設備進行施工作業。

5、經過清洗和置換后，仍達不到安全要求，但必須作業時，要采取相應的防護措施，（如在缺氧、有毒的環境中，應佩戴隔離式防毒面具。易燃、易爆環境中，應使用不發生火花的工具，不準穿化纖織物。在酸堿環境中，應穿戴防腐用品）。

6、設備作業過程中，必須設專人監護，并在進入設備前監護人會同作業人員檢查相應的安全措施。

7、監護人員在施工過程中不得脫離崗位，要隨時掌握設備內的作業情況。

8、作業人員完成后，應將工具帶出設備，嚴禁遺留在設備內。

9、設備內作業全部結束后，應認真檢查設備內外，確認合格后由方可投入使用。

十七、危險化學品裝卸作業安全技術操作規程（1)基本要求

①作業現場應統一指揮，有明確固定的指揮信號，以防作業混亂發生事故。作業現場裝卸搬運人員和機具操作人員，應嚴格遵守勞動紀律，服從指揮。非裝卸搬運人員，均不準在作業現場逗留。

②對各種裝卸設備，必須制定具體的安全技術操作規程，并由經過操作訓練的專職人員操作，以防事故發生。

③在裝卸搬運危險品操作前，必須嚴格執行操作規程和有關規定，預先做好準備工作，認真細致地檢查裝卸搬運工具及操作設備。工作完畢后，沾染在工具上面的物質必須清除，防止相互抵觸的物質引起化學反應。對操作過氧化劑物品的工具，必須清洗后方可使用。④人力裝卸搬運時，應量力而行，配合協調，不可冒險違章操作。⑤操作人員不準穿帶釘子的鞋。根據不同的危險特性，應分別穿戴相應的防護用具。對有毒的腐蝕性物質更要注意，在操作一段時間后，應適當呼吸新鮮空氣，避免發生中毒事故。操作完畢后，應對防護用具進行清洗或消毒，保證人身安全。各種防護用品應有專人負責，專儲保管。

⑥裝卸危險品應輕搬輕放，防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛，不宜用快速溜放辦法，防止包裝破損。對破損包裝可以修理的，必須移至安全地點，整修后再搬運，整修時不得使用可能發生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品，應及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物，應采用合適的物理或化學方法處置，以確保安全。⑧裝卸作業完畢后，應及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙，并且必須保持現場空氣流通，防止沾染皮膚，黏膜等。如裝卸人員出現頭暈、頭痛等中毒現象，應按救護知識進行急救，嚴重者要立即送醫院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質，不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質，裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學品搬運裝卸安全注意事項

①壓縮氣體和液化氣體

儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器，裝卸搬運作業時，應用抬架或搬運車，防止撞擊、拖拉、摔落，不得溜坡滾動；搬運前應檢查鋼瓶閥門是否漏氣，搬運時不要把鋼瓶閥對準人身，注意防止鋼瓶安全帽跌落；裝卸有毒氣體鋼瓶時，應穿戴防毒用具；劇毒氣體鋼瓶要當心漏氣，防止吸人有毒氣體；搬運氧氣鋼瓶時，工作服和裝卸工具不得沾有油污；易燃氣體嚴禁接觸火種，在炎熱的季節搬運作業應安排在早晚陰涼時進行。②易燃液體

其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大，又容易和空氣混合成爆炸性的混合氣，在空氣中濃度達到一定范圍時，不僅火焰能導致起火燃燒或蒸氣爆炸，其他如火花、火星或發熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此，在裝卸搬運作業中必須注意以下幾點：室內裝卸搬運作業前應先進行通風；搬運過程中不能使用黑色金屬工具，必須使用時應采取可靠的防護措施；裝卸機具應裝有防止產生火花的防護裝置；在裝卸搬運時必須輕拿輕放，嚴禁滾動、摩擦、拖拉；夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行，雨雪天作業要采取防滑措施；罐車運輸要有接地鏈。③易燃固體

燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，容易被外部火源點燃，而且燃燒迅速，并可能散發出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外，其作業人員禁止穿帶鐵釘的鞋，不可與氧化劑、酸類物質共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內的粉末，要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固，使其不搖晃。④遇水燃燒物質

這類物品在相互作用時發生劇烈的化學反應，放出大量的有毒氣體和熱量，由于反應異常迅速，反應時放出的氣體和熱量又多，放出來的可燃性氣體能迅速地在周圍空氣中達到爆炸極限，一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸，所以在搬運裝卸作業時要做到以下幾點。

注意防水、防潮，雨雪天沒有防雨設施不準作業；若有汗水應及時擦干，絕對不能直接接觸遇水燃燒物質；在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒，必須做到輕拿輕放；電石桶搬運前預先放氣，使桶內乙

炔氣放盡，然后搬動；須兩人抬扛，嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦，防止引起火花；工作人員必須站在桶身的側面，避免人身沖向電石桶面或底部，以防爆炸傷人；不得與其他類別危險化學品混裝混運。⑤氧化劑

在裝運時除了注意以上規定外，應單獨裝運，不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運，一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。⑥毒害品及腐蝕物品

尤其是劇毒物品，少量進入人體或接觸皮膚，即能造成局部刺激或中毒，甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性，除對人體，動、植物體，纖維制品，金屬等能造成破壞外，甚至會引起燃燒、爆炸。裝卸搬運時必須注意以下幾點。

要嚴格檢查包裝容器是否符合規定，包裝必須完好；作業人員必須穿戴防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等；裝卸劇毒物品時要先通風、再作業，作業區要有良好的通風設施；劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運；裝卸要平穩，輕拿輕放，嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰，以防止包裝破損；嚴禁作業過程中飲食；作業完畢后必須更衣洗澡；防護用具必須清洗干凈后方能再用；裝卸現場應備有清水、蘇打水和稀醋酸等，以備急用；腐蝕物品裝載不宜過高；嚴禁架空堆放；壇裝腐蝕品運輸時，應套木架或鐵架。

十八、叉車操作規程

1、在良好的路面上，叉車的額定起重為2噸，在較差的道路條件下作業，起重量應適當降低，并降低行駛速度。

2、在裝載貨物時，應接貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

3、嚴禁高速急轉穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。

4、在超過7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛。

5、嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

6、叉車在中途停車，發動機空轉時應后傾收回門架，當發動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

7、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。

8、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不謹可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

9、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發生，為保持叉車最佳運行狀態和各零部正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養。

10、每班出車前必須檢查以下各處：

①、檢查燃油儲油量。

②、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象。

③、檢查工作油箱的容量是否達到規定的容量。

④、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值。

⑤、檢查轉向及制動系統的靈活住和可靠性。

⑥、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現象，喇叭、轉燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開始工作。

十九、機修車間安全操作規程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。

3、禁火區內嚴禁吸煙。

4、保持車間作業場所環境衛生，地面干燥無油污，修理工用具有序放置。

5、工作時必須穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋，如安全帽、口罩、手套等。嚴禁穿拖鞋上班。

6、在使用嶄子作業時，必須戴防護眼鏡，嚴禁在砂輪機上打磨大型工件。

7、檢修開始前，要充分了解被修理設備的工作狀況、及相關的工藝參數，承受壓力的設備不準帶壓修理。

8、電焊作業前檢查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防護用品，高空作業要戴好安全帶。

9、在易燃的地方焊接工作時，要有嚴格的防火措施，必須經過安全員同意方可工作。

10、焊接密閉容器、管子時應先開好放氣口，修補裝過油類物品的容器時，應充分清洗，并打開放氣口，確認安全后方可焊接。

11、在已使用過的容器需焊接時，必須查明容器內物品的安全檢查性能，嚴禁未查明前就動火焊接。

12、在容器內部焊接施工時，應注意通風，容器內油漆未干時，有可燃氣體揮發不準施工。

13、檢查、檢修容器內設施、設備時，必須切斷電源，并持上《嚴禁合閘、有人工作》的警告牌。

14、設備搬運、按裝、起重作業前應對起重設備、鋼絲繩、攬風繩、吊帶、吊鉤等各種吊具進行細致的安全性能檢查。

15、設備修理結束后，應開車試車運行，保證其運行可靠，并符合生產要求。

二十、化驗室安全操作規程

1、安全生產、人人有責。

2、上班前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，方可上崗操作。進入車間取樣必須穿戴安全帽.。分析有毒物質，必須戴好防毒面具。

3、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。

4、對化驗設備的保護裝置，如防火、防爆、防毒、通風、電氣、接地、安全裝置等，必須保持完好。

5、認真檢查恒溫箱、電爐、高溫爐、電氣儀器、接地等必須保持完好，如有異常檢查修復后，方可使用。

6、裝置化驗儀器，所用的玻璃棒二端必須圓滑，嚴禁使用有斷頭銳角的玻璃棒。

7、將玻璃或玻璃管、溫度計等插入瓶塞時，必須用清水潤滑，并用布包好，緩慢輕輕地插入，不準用力過猛，防止折斷傷手。

8、使用噴燈時，必須徐徐開啟，并立即點燃，火柴梗不準亂丟。

9、用電爐時，必須查清電源線路及開關，在安全情況下方可啟用，用畢要立即關閉電源。嚴禁周圍放有易燃物，防止漏電和燃燒。

10、不準將易燃物放入燒紅的高溫爐或其他火焰上。

11、用試管予熱溶液時，必須用試管夾夾住離管口三分之一的部位。加熱時必須將管口對著無人方向，將火焰自管內之溶液上部逐步移至底部，不準直接加熱底部。

12、用三角瓶煮沸溶液時，嚴禁拿著瓶聚然搖動，防止溶液噴出傷人。

13、低沸點易揮發的有機溶液及其他易揮發的溶液，熱天應放在低溫處，開瓶使用時要先用冷水冷卻，然后將瓶口對著無人方向開啟。

14、使用低沸點等有機溶液蒸發時，應放在水浴鍋上進行，不準用火

直接加熱。抽提物質烘干時，必須將溶液蒸發干后，再放入烘箱內烘干。

15、濃硫酸稀釋時，應將硫酸慢慢倒入水中并及時攪動，嚴禁用水倒入硫酸內，防止濺出傷人。熱的硫酸必須待其冷卻后方可稀釋。

16、易燃易爆物品與有機物配合時，嚴禁加熱。使用氰化鹽藥品嚴禁同酸接觸。未知物品嚴禁冒然嘗味和使用。不明性質的兩種藥品嚴禁混合。一切藥品嚴禁亂倒。

17、分析人員必須了解掌握化學分析使用各類藥品的特征和基本知識，對禁忌藥品必須嚴格控制使用及妥善保管。、化驗室所用試劑都應貼有標簽。儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關規定，防止發生事故。

18、嚴禁在化學分析室內動用明火和吸煙。不準將食物帶入分析室或進餐。

19、工作完畢，認真做好操作記錄和交接班記錄等手續，搞好環境衛生工作，關好窗門切斷電源，方可離去。

二十一、裝卸工安全操作規程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度，掌握各項設備操作規程。

3、禁火區內嚴禁吸煙。

4、工作時必須穿戴好必要的勞動保護用品，如安全帽、口罩、手套等。

5、涉及危險化學品作業時應佩戴防護用品，并按規定的庫房存放。液體卸車、裝車發貨應杜絕滴漏。

6、鏟車搬運固體時，嚴禁固體堆上載人隨車同行。

7、在庫房內搬運固體時，2米及以上的碼堆不準在上面跨越，在搬運時應注意上方物品下墜傷人。

8、裝卸塑料容器包裝的物品應有足夠的防損措施。

9、大型車輛進入庫房場地，裝卸人員應正確引導車輛進入，防止損壞廠內設施。

10、先裝車，后卸車。聽從倉庫管理人員的安排，按指定區域堆貨，按指定批號發貨，裝卸貨物不得向車主收取任何費用。

11、對使用的工具進行保養維護，不得野蠻作業。

12、原材料卸車如三氯化鋁、氫氧化鉀、氯化亞銅等固體包裝物卸車時不準使用劃破包裝的工具，堆放要整齊，不能與原庫存混放。

13、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識。

14、車輛尚未停妥，嚴禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

15、成品分類堆放整齊，分品標識，正確明顯。

16、成品出庫，裝車前先檢查車廂，應清潔、堆放整齊、易清點。外部不清潔的包裝不準裝車，裝車完畢，由庫管人員確認后，方可幫助駕駛員蓋好雨布。

二十二、倉庫安全操作規程

1、安全生產，人人有責。

2、遵守各項管理制度。

3、禁火區內嚴禁吸煙。

4、倉庫接材料需求計劃單后，立即核查庫存情況，決定是否購買或購買量。如需購買，開出訂購單，報材料員審核。

5、采購員根據訂購單認真審核并與主管領導溝通后，提交訂購單進行采購或通知供應商送貨。

6、采購員（供應商）在接單2天內必須按訂購單的要求將材料購回送到倉庫。

7、材料到倉庫后，倉管員必須嚴格按定單要求點數驗收、入庫、入帳。如不能確定驗收標準的材料，應及時通知采購員和車間主管到場驗收以確保材料有效。

8、材料進倉時，倉管員要按規定放好并及時通知車間主任到倉庫領材料。倉管員根據各車間開出的領料單的數量發貨給各工人并做好項目帳目。

第五篇：車間各工序安全操作規程

1、裁剪車間安全操作規程 120*80cm（或更小規格的）一塊

裁剪車間安全操作規程

裁剪工安全操作規程

1、上崗前，按要求戴好鋼絲手套，并填寫《手套領用記錄表》。

2、操作工在裁剪前，先用手轉動電剪刀，查看刀片是否固定牢固，壓腳、護罩是否有效，否則應通知維修人員進行檢修。

3、檢查電源線是否有破損現象。

4、操作電剪刀時，應注意推剪刀方向與電線的位置，并嚴禁用手接近刀片。

5、使用過程中，如發現電剪刀運轉聲音異常或有異味，應馬上停機，通知維修工檢修。

6、操作工應定期對電剪刀進行雜物清理、加潤滑油，以防電剪刀雜物積聚過多，影響刀片的運行，甚至造成意外傷害。

7、裁剪完畢后，應馬上關機，切斷電源。

電剪刀的安全操作規程

1、嚴禁使用其他物體敲擊電源插頭或插座。

2、使用前應確定電源完好無損，電源插頭插實后方可正常使用，必須配帶鋼絲手套。

3、操作者必須集中注意力裁活，其他人員禁止與操作者閑聊或以其他方式分散操作者的注意力。

4、在下班或裁完活后，更換刀片時，以及排除故障時，都應及時拔下電源插頭，防止發生意外，拔插頭時禁止直接拖拽電源線。

5、使用自動磨刀器：在正常工作情況下，裁活直線距離以上可磨刀一次，每次應一個往復，沒必要多次磨刀。壓腳應始終處于最下方，防止刀片傷人。

6、在進行裁活工作時，操作者要隨時注意電源線是否超過線本身距離而拽得太緊，防止電源線被割壞，避免造成觸電和短路事故的發生。

斷布機安全作業操作規程

1、操作人員事先必須經過培訓，了解斷布機的工作原理及其機械結構。

2、熟悉維護保養規程，嚴禁酒后操作。

3、操作人員不得將金屬物件混入裁布輥道內，不得用本機器裁切質地較硬的物品，牽送布料應采取防護措施，以免被壓輥突然下落而砸傷。

4、裁布過程中，操作者要隨時注意觀察裁切寬度數據是否正常，布料有無跑偏及打皺等異?，F象，發現異常應立即調節或糾正，必要時作停機檢查。

5、在人工把布料送入輥道前，必須關停機器電源方可進行，裁切過程中絕對禁止用手取拿裁切位置處的布料，發現異?；蚓o急情況應立即按壓‘緊急停止’按鈕進行停車。

粘襯機安全操作規程

1、打開機器操作箱下方的斷路器接通未端電源。

2、按下綠色電源開關，馬達開始運轉。

3、轉動速度控制旋鈕，設定適當粘襯時間。

4、設定前、后電熱器的加熱溫度適合工藝要求。

5、通過轉動操作箱左邊的壓力柄，或旋轉調壓閥，設定適當之壓力。

6、要經常維護粘襯機，按照設備保養要求，定期上油和保養，經常擦拭保證機器的整潔，維護設備性能。

7、嚴禁操作人員擅自拆卸機器，如有問題要及時通知維修人員。

8、完成工作后，將壓力調整至“0”，再按下電源開關。下班前，要切記關掉開關盒電源。

2、縫制車間安全操作規程 120*80cm 一塊或60*80兩塊

縫制車間安全操作規程

縫紉工安全操作規程

1、開機前，檢查電源線是否連接牢固，有無破損，防護裝置是否齊全，用手轉動機器，查看運轉是否靈活，有無異響。

2、操作過程中，兩手應離開針桿一定距離，以免傷手。

3、嚴禁用手接觸飛輪制動。

4、下班前，關閉電源，拔掉電源插頭。

平縫機安全操作規程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護眼罩和護手罩等保險裝置是否正常。

2、應經常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現象，要停機檢查。

3、電源開關開后，手指離開機針以及主動輪區。

4、機器運轉時，不得將手指、頭發、桿狀物等靠近主動輪，皮帶和馬達，不得將手指插入挑線桿防護罩，不得將手指罩置于機針或主動輪處。

5、若發現有異味或電機過熱，噪聲旋速不正?；驍噌?、跳針、浮線等故障，應立即停機切斷電源。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調整電腦參數。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發現故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結束后應關掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

包縫機安全操作規程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護罩和手指防護器、歪針外罩等保險是否正常。

2、給油孔、針桿滑套等處加油潤滑時，要關閉電源，確認馬達停止運轉后再操作。

3、機器運轉時，不得將手指、頭發、衣服等靠近皮帶輪、V 形皮帶輪和馬達，不得將手指置于機針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護罩內。

4、如機器發出異響、異味、過熱現象等應立即停機；機器轉動沉重、卡死，應立即關掉電源開關，匯報機修工進行檢修。

5、發現跳針、浮線等情況，應檢查機針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運轉的，應匯報機修工進行檢修。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調整電腦參數。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發現故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結束后應關掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

雙針機安全操作規程

1、新機器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

2、底面線穿入后，不宜空車運轉，以免扎線，隨時注意油窗，如發現噴油中斷應立即停車，修復后才能使用。

3、左針應使用右旋線，右針應使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

4、縫紉時刻根據縫紉材料的性質來選擇適當的機針和縫紉線。

5、應使機器正轉，此時從上輪外側面向機頭方向看，正轉轉向應是逆時針，上輪反轉時，不應啟動機器。

6、操作完后應關閉電源，清理保養機器。

鎖眼機安全操作規程

1、開機前應仔細檢查鎖眼機的針板、壓腳、機針位置是否正確，在針桿部分加油（每次3-4滴）。

2、打開電源開關，待電機運轉正常后，方可踏離合器，正常工作。

3、首先將壓腳抬起，將布片或服裝放在準確位置上，下放壓腳，踏離合器下針或下刀，完成打結，鎖眼工序。

4、工作時要精力集中，不許嬉鬧，避免發生意外。

5、操作人員離開機器時，應立即關掉電源開關

打結機安全操作規程

1、檢查設備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

3、啟動電源開關后，起動動踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復一次，套結機開始起動，此時迅速離開踏板。

4、正常操作運行后，壓腳自動上升，切斷上線后停止動作。

5、操作中嚴禁手指放到壓腳附近。

6、機器的轉動方向為從皮帶輪里側看逆時針方向，否則機器發生倒轉。

7、注意使用皮帶輪外罩，護指器、眼睛保護器，切勿卸機運轉。

8、當打結機發生針數偏少、不整齊、不符合工藝要求或發出異響等非常情況時，應立即停機后于技術人員聯系。

9、如遇斷針、應關掉機器，換上新針，再重新開機操作。

10、操作結束后，應對機器進行擦拭，加油保養，做到人離電斷。

小燙燙斗操作規程

1、小燙人員在每天使用前，先查看燙斗是否有水，無則要加水。

2、開燙斗電源，待溫度達到所燙面料的溫度。

3、打開水壺開關，用所燙面料布碎進行試燙，檢查溫度是否正常，水管是否通水，燙斗底是否清潔，合格后方可開始生產。

4、每天下班時先關水壺開關，后關燙斗開關，最后關電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺清潔。

6、如在生產過程中燙斗有故障，要與專業維修員聯系進行維修。

7、定時將電燙斗交專業維修員進行保養。

3、后整車間安全操作規程 60*80cm(或120*80cm)一塊

后整車間安全操作規程

砸扣工安全操作規程

1、開機前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關。

2、操作時應先踩空機3-4次，檢查防護裝置是否正常工作。

3、操作過程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

4、換模具時一定要關掉電源、鎖好保險。

5、操作人員在打扣時一次性連續工作時間超過2小時時應起立適當活動。

6、電機出現異響、異味或過熱現象，應立即停機關閉電源，匯報檢修工進行檢修。

7、發生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應立即關閉電源停機，匯報機修工進行檢修。

8、操作完后應關閉電源，然后清理保養機器。

檢針機安全操作規程

1、檢針機應有指定人員操作，未經許可，非操作人員不得使用。

2、操作前，先開動電源開關，讓檢針機轉動一到兩圈，檢查機器是否正常。

3、檢針機上和周圍不準放置金屬物品和其它雜物，防止影響檢針效果。

4、操作人員應做好日常保養和衛生，輸送帶清洗時應選用中性洗滌劑。

5、操作時如發現異常，應立即關機，通知維修人員檢查。

6、下班后，切斷電源，做好清理工作。

燙臺安全操作規程

1、上班做好準備工作，檢查電線開關、支氣軟管、門是否正常。

2、啟動風機電動機，檢查風力和風門，聽有無異常聲音，風門踏腳靈活牢固。

3、打開蒸汽熨斗開關，稍測試一下熨斗的溫度，看能進行正常的整燙工作，不能正常工作的須立即通知維護人員進行修理。

4、無論人暫時離開還是下班時，整燙人員必須將自行使用的整燙設備關閉。嚴禁人離開時燙臺設備的機電未停、汽不止而造成不必要的人身傷害。

5、除維護人員外，嚴禁任何人員擅自拆卸電器或熨斗。

6、下班前須將電源真正的切斷，并將熨斗的電線插頭取下方可離開。

大燙燙斗安全操作規程

1、大燙人員在每天使用前，先查看氣壓表氣壓是否足夠。

2、開燙斗電源，待溫度達到所燙面料的溫度。

3、打開氣閥開關，用所燙面料布碎進行試燙，檢查溫度是否正常，氣管是否通氣，燙斗底是否清潔，合格后方可始生產。

4、每天下班時先關氣閥開關，后關燙斗開關，最后關電源，要將燙斗放在燙頭墊上。

5、經常檢查氣管，以防扭曲彎裂。

6、經常檢查燙底有無污垢，要保持裁片和燙臺清潔。

7、如在生產過程中燙斗有故障，要與專業維修員聯系進行維修。

8、定時將電燙斗交專業維修員進行保養。

4、車間主任職業及防火要求 60*80cm 3塊

車間主任安全生產職責

貫徹執行公司（廠）對安全生產的規定和要求，對本車間的安全生產負總的責任。

經常性組織職工學習并貫徹執行公司（廠）各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育職工遵紀守法，及時制止違章行為。

負責對新工人（包括實習、臨時人員）進行崗位安全教育（車間級）組織制定臨時任務和大、中、小修的安全措施，經主管部門審查后執行，并負責現場指揮。

檢查安全生產規章制度和安全操作規程的執行情況，保證工藝文件技術資料和工具設備符合安全方面的要求，發現隱患及時排除，發現危及人森安全的緊急情況，立即停止作業，撤出人員，并報告上級。

搞好生產設備、安全設備、消防設施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其保護完好狀態，督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具正確使用滅火器材。

發生重傷、死亡事故立即報告，組織搶救保護好現場參加事故調查發生輕傷事故，立即報告公司，負責查清原因和制定整改措施。

每月一次召開車間安全生產例會，對所提出的問題及時解決或按規定報告公司，組織班組安全活動，支持安全員工作。

服裝生產車間防火要求

1、服裝生產屬丙類生產，應按80㎡設一只滅火器的要求配置滅火器。

2、廠房內要保持良好的通風，庫房內應經常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內要保持較高的相對濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚。

3、機器設備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

4、生產車間和原料及成品倉庫內禁止一切煙火。

5、車間、庫房內的電氣照明安裝應符合安全要求，電氣設備要有良好的保護接地或接零。

6、電氣設備要加強維護，定期檢修，每天下班必須指定專人及時切斷總電源。

7、蒸氣燙臺等要保持整潔，下班時必須斷開電源，并在下班后由專人負責認真檢查。

8、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

9、建立與健全崗位防火責任制，并及時清除廢絮、線頭等雜物。

10、設置消防通道和生產作業定制區域，并按要求執行。

11、加強消防安全教育，增強防火意識，人人學會滅火器的使用，防患于未然。

5、倉庫管理及驗布機 60*80cm 1塊

倉庫安全操作規程

1、倉庫是重點安全事故防范崗位，倉庫管理員應是責任心較強熱愛本職工作，上崗前必須做到三級教育嚴格培訓。

2、倉庫儲存區必須保持清潔，嚴禁帶入火種、火源、嚴禁吸煙，明火作業；

3、配備足夠的消防設施和消防器材，消防器材擺放在明顯部位，并做到完好使用狀態，倉庫內的消防通道嚴禁占用、堵住，必須按規定要求留有足夠的通道，并保持暢通

4、倉庫內必須設有醒目的倉庫安全管理防火標志。

5、物資擺放按物資及不同的性質擺放，并按安全消防的法律、法規和規定執行物資存放的間距、物資存放的墻距、物資存放的高距。

6、裝卸化學品時注意正確穿戴防護用品，防止對人造成傷害。

7、各種物質出入手續完備、憑證齊全，物資做到日清。倉庫嚴禁無關人員進入。

8、下班后檢查好倉庫是否有安全隱患，無誤后切斷電源方可離崗.驗布機安全操作規程

1、開機前應認真檢查設備電氣裝置。開關控制箱內保護裝置完好，箱內不得放有任何雜物。驗布機要有良好的工作照明，驗布機碼布臺平整完好。

2、驗布機是鏈條傳動，多輥作業，要保證鏈條傳動部分的安全防護罩完整，牢固可靠。

3、驗布機上不得放尖硬銳器，防止傷害人身或損傷機器，搬運布卷要輕拿輕放。

4、開機前空轉幾周，檢查無異常聲響，無卡、夾現象后，方可正式開車使用。

5、驗布機運行中，嚴禁更換布卷或用棍棒撥弄布卷，防止卷入機器造成意外事件。

6、更換布卷應在輥軸完全停止后方可進行。

7、做好日常保養工作，經常檢查機器軸承發熱情況，必要時予以更換。

8、在運行中發現異常情況，立即關車，由維修人員檢查修理后，方可再行開車。

9、下班后切斷電源，清掃驗布機周圍，地面無雜物。