第一篇：新進(jìn)品管員考試試題

新進(jìn)品管員考試試題

姓名:________日期:______________

一填空題（15分）

1.5S指：-_________，_______________，__________，2..電容簡寫以表示,單位常用單位為____________3..電感簡寫以表示,單位, 常用單位為-____________

二.PCB 標(biāo)示符號.（25分）

1.R代表2.T代表3.電容代表4.鉭質(zhì)電容符號5.半導(dǎo)體符號6.電晶體符號____________ 7.電感符號____________-8.二極體符號_____________9.保險絲符號______________

三．英漢互譯（30分）,OQC=_______, 日期

2.藍(lán)色 =______,紅色 =________, 黃色=_________綠色=________

3.April=-____________July:=__________ ,October=__________美國=_________

4.中國=-______________ 日本=___________

四.問答題（30）

1何為QC七大手法？

2.請寫出IPQC在上線前需要做些什么？

3.當(dāng)產(chǎn)線出現(xiàn)異常時，品管員該怎么做？

第二篇：品管員考試試題

品管員考試試題

姓名:

分?jǐn)?shù):

一、填空題。（共１６題，每空１分，共４５分。）

1.AQL的中文意思是（），BOM的中文意思是（）。

2.品質(zhì)管理中的三色管理紅指（），黃色指（），藍(lán)色指（）。

3.QCOK貼紙用（）顏色。

4.IQC檢驗流程：核對（按樣品或承認(rèn)書檢驗外觀 填寫（）貼產(chǎn)品標(biāo)示卡（蓋合格章）。

5.首件檢驗的作用在于防止（）問題的發(fā)生。

6.ISO9001與ISO9002的根本區(qū)別是前者比后者多一個要素（）。

7.進(jìn)料檢驗方法： 1（）檢，2（）檢。

8.ISO的核心思想是（）。

9.塑膠產(chǎn)品的常見外觀不良問題（）、（）、（）、（）、（）、（）等。

10.IPQC的職責(zé)是（），不良來料的確認(rèn)和讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求以及反映不良外觀并對其追蹤。

11.生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指物料入倉后到（）前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制。

12.公司品管架夠：（）、（）、（）、（）。

13.不良品主要類（）、（）、（）。

14.QC七大手法分別是（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。

15推行8S活動的內(nèi)容是（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。

16.QA是負(fù)責(zé)（）最終檢驗，確保（）。

二、問答題（共５５分）

１.本公司的質(zhì)量方針是什么？（１０分）

２.品管工作應(yīng)從哪幾方面入手？作為品管人員該具備哪些好的習(xí)慣？（１０分）

３.生產(chǎn)工藝卡的作用是什么？（１０分）

４.我公司的企業(yè)文化是什么？（10分）

５.作為一名品管員的工作應(yīng)該做些什么，怎樣去做才能更好的服務(wù)生產(chǎn)部門？（１5分）

第三篇：2009年品管員培訓(xùn)考試試題

中山圣馬丁電子有限公司

2009年品管員培訓(xùn)考試試題

（一）部門：__________姓名：__________職稱：_________得分：__________

一 填空題：（每兩空1分，總分37分）

1，我們公司測試環(huán)保采用的儀器是

2，ROHS指令是在月

3，色環(huán)電阻:棕 紅 橙 黑 銀 阻值是；貼片電阻： 1R0 阻值是。

4，缺點分為，和三種，分別用，字母代替； 5，電源板使用的高壓電解電容是以上，保質(zhì)期限為

6，AQL是指；抽樣分，三種形式；

7，電源板上突波器又叫 8，在全檢線發(fā)現(xiàn)電源板上一顆電解電容漏件是屬于

9，電源板在高壓測試時測試條件為：、、10，抽樣在批合格的情況下，從正常抽檢變?yōu)闇p量抽檢，而批不合格的情況下恢復(fù)正常抽檢，正常抽檢時連續(xù)__3__或__5__批中有__2__批拒收時，轉(zhuǎn)為加嚴(yán)抽檢，QA只要有拒收或 重檢 情況下作加嚴(yán)抽檢，實施加嚴(yán)抽檢后連續(xù)_5_批合格恢復(fù)正常抽檢；

11，QC七大手法有，，，； 12，制程檢驗分，三部分；

13，品管員檢驗合格之產(chǎn)品貼標(biāo)簽，不合格之產(chǎn)品貼拒收標(biāo)簽，如果為特采產(chǎn)品貼特采允收或特采挑選標(biāo)簽；

14，SPS的中文是指_________ 請寫出英文的全稱___________________________

15，PDCA在品質(zhì)術(shù)語中Ｐ代表_________ Ｄ代表_________ Ｃ代表_________ Ａ代表_________

16，CE標(biāo)志代表_________在國際認(rèn)證中＂北歐四國＂是指_________ _________ _________ _________

17，5W1H中文是指_________ _________ _________ ___________________________

18，5M1E中文是指_________ _________ _________ ___________________________

19，ESD是指_________本部門使用的靜電測試儀器名稱為 _________ 儀器型號為_________

20，二極管FI 102允許的最大工作電壓是

二 選擇題：（每題2分，總分20分）

1，ROHS頒布的指令號為（C）；

A2002/97/EC指令B2002/96/EC指令

C2002/95/EC指令D2002/94/EC指令

2，不是車間Chroma測試項目的有（）

A電壓測試B 短路測試

C高壓測試D 效率測試

3，在（A）出到歐州的產(chǎn)品必須為環(huán)保產(chǎn)品；

A2006年7月1日B2007年1月1日

C2003年2月13日D2008年7月1日

4，供應(yīng)商送來一批豆子，數(shù)量為50萬，它分成三批三次送至我司，第一批為40萬，第二批為2萬，第三次為8萬，如果按我課現(xiàn)在的抽樣水準(zhǔn)抽取的三次總的樣本數(shù)為（C）；

A800B315C1615D500

5，我們公司采用的抽樣水準(zhǔn)是（A）；

AMIL-STD-105E二級抽樣水準(zhǔn)BMIL-STD-105L二級抽樣水準(zhǔn)

CMIL-STD-105E一級抽樣水準(zhǔn)DMIL-STD-105E一級抽樣水準(zhǔn)

6，加嚴(yán)檢驗連續(xù)多少批不合格時終止檢驗（A）；

A10B 5C12D8

7，下面那一項不用做首件檢驗（C）；

A產(chǎn)品上線時B兩班交接時C生產(chǎn)返工時D產(chǎn)品變更時

8，下面那一項不是QC七手法中的一項（D）；

A層別法B檢查表C柏拉圖D推移圖

9，我們公司SPS部門的AQL值是（Ｄ）；

AMA=0.15MI=1.5BMA=0.4MI=1.5CMA=0.4MI=1.0DMA=0.15MI=1.0

10，電源板上那兩項不屬于安規(guī)電容材質(zhì)的是（）

A 電解電容B陶瓷電容

C 滌綸電容D塑膠電容

三 判斷題：（每題1分，總分5分）

1生產(chǎn)的標(biāo)示中，為響應(yīng)ROHS，標(biāo)示牌寫的是“無鉛生產(chǎn)線”，請問是否正確。

（×）

（√）

3.的表示指的是可調(diào)電感。（×）

4.125PCS。（√）

5.環(huán)保產(chǎn)品是否就是無鉛產(chǎn)品()

四 列舉、解釋題：

1.請寫出環(huán)保的定義？什么是均質(zhì)物質(zhì)？請列舉出ROHS中的有害物質(zhì)及最大限量。(10分)

鉛（PB）1000PPM鎘（CD）100PPM

汞（HG）1000PPM六價鉻（CR）1000PPM

多溴聯(lián)苯（PBB）1000PPM多溴二苯醚（PBDE）1000PPM

環(huán)保：關(guān)于在電子電氣設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)指令。

均質(zhì)物質(zhì)：可用機械方法分解出來的物質(zhì)。

2.什么是主要缺點及次要缺點？（4分）

3畫出IPQC的作業(yè)流程圖。（8分）

主要缺點：制造單位的使用性不能達(dá)到所期望的目的，或喪失及降低其主要功能的缺點。

次要缺點：實際上不影響制品使用目的之缺點。

4針對本部門請說明在什么情況下做首件檢驗，巡回檢驗時要檢驗?zāi)切┓矫妫浚?分）

首件檢驗：上模生產(chǎn)時兩班交班換模生產(chǎn)時 修模換料換機成形條件變更

巡回檢驗：（1）作業(yè)指導(dǎo)書及成形條件是否有掛示；

（2）機臺保養(yǎng)卡是否有掛示；

（3）作業(yè)員的加工方法及自檢動作是否符合要求；

（4）包裝方式是否合格；

（5）不良的區(qū)分與標(biāo)示；

（6）不良區(qū)域與環(huán)保區(qū)域的標(biāo)示；

（7）生產(chǎn)過程中是否符合環(huán)保作業(yè)要求。

5針對現(xiàn)在品質(zhì)狀況，請談?wù)勀愕目捶敖ㄗh，及培訓(xùn)后的感想？（10分）

第四篇：品管員試題

品管員職能鑒定試題（A）

一、填空題（30分，每小題3分）1.質(zhì)量的定義是指一組固有的滿足要求，所要描述的既可以是產(chǎn)品和活 動也可以用來對個人甚至組織進(jìn)行描述。

2.顧客滿意是指對其已被滿足程度的，有其主觀性；層次性；相對性；階段性

3.產(chǎn)品的質(zhì)量特性有

4.TQM全面品質(zhì)管理是以 5.P-D-C-A循環(huán)法則是一個動態(tài)循環(huán)，字母分別表示

6.我司的品質(zhì)政策是

7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格品時，應(yīng)對其進(jìn)行以防止不合品（或不合格批）的非預(yù)期接收、轉(zhuǎn)序或交付給顧客，并應(yīng) 采取《糾正預(yù)防措施》防止不合格品的再次發(fā)生。

8.產(chǎn)品是指任何活動或過程的，可以是有形的實物，也可以是。9.質(zhì)量記錄應(yīng)該具有性，性，性

二、不定項選擇題（錯選、漏選均不得分，共14分，每小題2分）

1、返工產(chǎn)品跟蹤檢驗報告上的處理結(jié)果方式有：（A、B、C、D）

A、返工、加工揀用、讓步接受、報廢B、返工、返修、特采、讓步接受

C、返修、加工揀用、讓步接受、報廢D、返工、特采、報廢、讓步接受

2、以下哪些情況下應(yīng)該發(fā)出矯正預(yù)防措施報告(A、D

A、單項不合格率超過5%時B當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良時

C、當(dāng)供應(yīng)商日常來料出現(xiàn)不合格時D客戶投訴驗廠出現(xiàn)不合格時

3、糾正預(yù)防措施報告發(fā)出時可以由(A、C)審核.A、科長B、組長C、經(jīng)理D、QE工程師

4、以下哪些可作為檢驗的依據(jù)（A、B、C）

A、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書B、工程圖紙C、物料清單D、自己以前的經(jīng)驗數(shù)據(jù)

5、首件確認(rèn)書至少由（A、B）審核

A、科長B、經(jīng)理C、組長D、QE6、現(xiàn)我司通過的質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)是（C）

A、ISO9000：1994版B、ISO9000：2000版C、ISO9001：2000版D、ISO140007、以下屬于特殊制程的是（B）

A、裝配B、機加工C、注塑D、噴涂

三、簡述題（共32分，每題5分最后一題為7分）

1、塑膠件外觀檢查包括哪些內(nèi)容？其外觀是怎樣確認(rèn)？

①、熔接縫銀 紋飛邊凹陷充填不足流痕氣泡表面光澤問題

尺寸差異表面分層色差

②在正常光線或40W日光燈下1m處距離眼睛30cm評判，不能有以下明顯的異常存在。

2、MRB會議是指：物料評審會議。

3、檢驗不合格有哪些處理方式？

A、返工、加工揀用、讓步接受、報廢

B、返工、返修、特采、讓步接受

C、返修、加工揀用、讓步接受、報廢

D、返工、特采、報廢、讓步接受

4、如果你發(fā)現(xiàn)一位操作工未依照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，你將如何處理？

1、糾正工人按作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行作業(yè)；

2、通知生產(chǎn)線拉長或車間主任，并要求對該員工進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高操作技能；

3、為該員工講明未按作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作，對產(chǎn)品質(zhì)量帶來的不良后果；

4、檢查該員工未按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作的產(chǎn)品存在的缺陷，并要求進(jìn)行返工處理。

5、請描述首件確認(rèn)不合格的處理程序？（PQC專題）

6、請描述在對一批來料檢驗中，你發(fā)現(xiàn)物料標(biāo)示、數(shù)量及抽樣檢驗中質(zhì)量均存在問題，你的處理程序是？（IQC專題）

四、案例題（共24分每分8分）

1、現(xiàn)有一批產(chǎn)品共25325個，需進(jìn)行抽樣檢驗以評判是否合格，其檢驗水準(zhǔn)定為Ⅱ級，AQL定為致命缺陷0.010，重缺陷1.0,輕缺陷為2.5,經(jīng)你抽檢后發(fā)現(xiàn)有個7個為輕微缺陷，3個為重缺陷，1個為致命缺陷。請參照抽樣表，寫出具體的抽樣實施步驟（有數(shù)據(jù)需寫出數(shù)據(jù)結(jié)果）并將結(jié)果如何處理加以描述。

抽315個樣品

2、請根據(jù)你在工作中的經(jīng)驗，舉出一例品質(zhì)現(xiàn)象，用特性要因圖（魚骨圖）將眾多可能影響原因加以圖解分析。

3、某質(zhì)量員在統(tǒng)計不合格報告數(shù)據(jù)，其統(tǒng)計如下：拉花5批，色差18批，批鋒14批，離縫5批，其它8批，請用品管手法幫其繪圖分析。

第五篇：品管員培訓(xùn)材料

品管員培訓(xùn)教材-Presentation Transcript 品質(zhì)的基本定義

品質(zhì)主要指的是定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進(jìn)行必要的信息化披露，準(zhǔn)備接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量和評測。

質(zhì)量是物體的一種基本屬性，與物體的狀態(tài)、形狀、所處的空間位置變化無關(guān)。不同物體含有的物質(zhì)的多少不一定相同。物體所含物質(zhì)的多少叫做物體的質(zhì)量

1.質(zhì)量的含義

o “ 固有的”（其反義詞是“賦予的”）就是某物中本來就有的，尤其是那種永久的特性。如某長方體的長、寬、高、重量就是這個產(chǎn)品的 4 個特性。

這些特性是否滿足了規(guī)定的要求，達(dá)到的程度如何？這就是質(zhì)量。

2.質(zhì)量的含義

o o o o

3.要 求：明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望；、明示的，就是明明白白告訴你的，可通過合同、圖樣或口頭等方式表明。、通常隱含的，就是不言而喻的，雖然沒有明確說明，但公眾都這么理解的，沒有必要在合同、圖樣或文件上表明，已經(jīng)被公認(rèn)的了。如銀行為儲戶保密、產(chǎn)品售后三包等。、必須履行的，即國家或行業(yè)的法律法規(guī)要求的，不需聲明的。如食品行業(yè)不能違返《食品衛(wèi)生法》生產(chǎn)食品，制造行業(yè)不能污染環(huán)境等。

特性與質(zhì)量特性

o o

4.特 性：可區(qū)分的特征。

質(zhì)量特性：產(chǎn)品、過程或體系與要求有關(guān)的固有特性。

※ 常見的產(chǎn)品特性如：

尺寸、外觀、強度、壽命等。

※ 常見的過程特性如：

溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。o o o o

產(chǎn)品特性與過程特性

5.質(zhì)量管理發(fā)展史

o o o o o 四個階段

一、質(zhì)量檢驗階段；

二、統(tǒng)計技術(shù)階段；

三、全面質(zhì)量控制階段；

四、質(zhì)量保證階段；

質(zhì)量體系階段 全面質(zhì)量控制 統(tǒng)計技術(shù)階段 質(zhì)量檢驗階段

6.質(zhì)量檢驗階段

o o 時 間： 20 世紀(jì)初—— 30 年代

操作工控制階段； o o 班組長控制階段；

檢驗員控制階段；

操作者 班組長 檢驗員

7.統(tǒng)計技術(shù)階段

o o

8.時間： 20 世紀(jì) 40 年代

二戰(zhàn)期間，美國大批生產(chǎn)民用產(chǎn)品的企業(yè)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)軍火，軍火無法通過全檢。美國人休哈特最早提出了統(tǒng)計過程控制的方法。

全面質(zhì)量控制階段： TQC

o o

9.時間： 20 世紀(jì) 60 年代

年代以后，美國通用電氣公司的質(zhì)量主管，菲根堡姆率先提出了全面質(zhì)量管控制（TQC），后來日本人進(jìn)一步發(fā)展提升為全面質(zhì)量管理，即 TQM。

質(zhì)量體系階段

o o o o o

QMS 10.時間： 20 世紀(jì) 80 年代

ISO 于 87 年頒布 ISO9000 族質(zhì)量管理體系；

2002 年頒布：

ISO/TS16949 技術(shù)規(guī)范；

質(zhì)量管理大師

戴明博士

朱蘭博士

石川馨博士

田口玄一博士

休哈特博士

菲根堡姆

克勞士比

愛德華.戴明博士

1900 出生于美國；

名言：品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。

主要貢獻(xiàn)：、PDCA 管理循環(huán)；、質(zhì)量十四法；改變了日本的歷史命運；、提出： 85% 以上的質(zhì)量問題和浪費是由系統(tǒng)原因造成的，只有 15% 是由崗位上的原因造成的。

朱蘭博士

● 主要貢獻(xiàn)：、《質(zhì)量三部曲》：質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)；、80/20 原則：在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，只有 20% 來自基層操作人員，80% 的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任所引起的。、質(zhì)量是一種合用性，即產(chǎn)品在使用期間，能滿足使用者的要求。o o o o o o o

11.o o o o o o

12.o o o o ● 生于 1904 年;名 言 : 21 世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì)！

13.石川馨博士—— QCC 之父

主要貢獻(xiàn)：、品管圈 QCC 之父；、全公司品質(zhì)管制 CWQC(company wide quality control)3、石川圖，即因果圖、魚骨圖、魚刺圖；、90/10 原則： QC 小組其作用只能解決 10% 的品質(zhì)問題，而 90% 的問題需要管理層來解決。

● 于 1915 年生于日本； 名言：品質(zhì)始于教育、終于教育

14.田口玄一博士

主要貢獻(xiàn)：

創(chuàng)立了“質(zhì)量工程學(xué)”，質(zhì)量就是把顧客的質(zhì)量要求分解轉(zhuǎn)化成設(shè)計參數(shù)，形成預(yù)期目標(biāo)值，最終生產(chǎn)出來的低成本且性能穩(wěn)定可靠的物美價廉的產(chǎn)品。

DOE 試驗設(shè)計（田口方法），被視為日本“國寶”，如何控制各種影響因素，以最少的投入，換取最大的收益，從而使產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，工藝流程最優(yōu)化

● 于 1924 年生于日本； 名言：預(yù)防為主、正本清源；

15.休哈特博士—— 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父

生于 1891 年

主要貢獻(xiàn)：

SQC 統(tǒng)計質(zhì)量控制之父；

控制圖，即 SPC 統(tǒng)計過程控制。

菲根堡姆博士—— 全面質(zhì)量控制之父

1920 生于美國紐約；

原通用電氣質(zhì)量主管；

主要貢獻(xiàn)：

全面質(zhì)量控制

之父即 TQC ；

克勞士比——零缺陷之父

菲利浦 · 克勞士比，1926 年 6 月 18 日出生于美國;品質(zhì)大師中的大師。美國質(zhì)量學(xué)會設(shè)立：克勞士比獎。

名言：第一次就把事情做對。

主要貢獻(xiàn)：

零缺陷之父； 60 年代初，在美國提出

并推行“零缺陷”思想，后傳入日本，使日本制造業(yè)登上世界級水平。

零缺陷又稱 ZD（zero defects)，核心：第一次就把事情做對。

四項基本原則：

克勞士比：四項基本原則

原則一：什么是質(zhì)量？ o o o o o

o o o

o o o o

16.o o o o o

17.o o o o o o o o o

18.o o o o o o o o

19.20.21.22.質(zhì)量即符合要求，；

原則二：質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？

預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，；

原則三：什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？

工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷，而不是“差不多”就好；

原則四：怎樣衡量質(zhì)量？

不符合要求的代價（金錢），而不是指數(shù)。當(dāng)要求沒有符合時產(chǎn)生的額外費用。浪費時間、人力、物資，這是不必要的代價。

一級“檢驗” 二級“保證” 四級“完美” 三級“預(yù)防” 從“保證”向“預(yù)防”發(fā)展 世界質(zhì)量的四個等級 我國

1~2 級之間 日本 3~4 級之間

現(xiàn)代質(zhì)量管理的精髓與核心

質(zhì)量管理的最高境界

檢驗的定義

? ? 檢驗的定義 :

檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與 判定標(biāo)準(zhǔn) 相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。

? ? ? ?

23.24.25.檢驗員的職責(zé)

檢驗主管的職責(zé)

檢驗步驟 常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：

國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）

技術(shù)評定（限度樣本、圖片等）

o o o

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第一步 : 度量。包括測量與測試，可借助一般量具，或使用機械、電子測量儀器。

第二步 : 比較。把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比，確定質(zhì)量是否符合要求。

第三步 : 判斷。根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的第四步 : 處理。對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對批量產(chǎn)品決定是接收還是拒收，或重新進(jìn)行全檢和篩選。

質(zhì)量檢驗必備條件

第一：檢驗人員

第二： 備

第三：檢測手段

第四： 準(zhǔn)

第五：管理制度

檢驗的基本職能、把關(guān)職能；、能；、報告職能；、能；

質(zhì)量檢驗的“三性”

公正性

科學(xué)性 o

26.o o o o o

27.o o o o

28.o o o

29.權(quán)威性

三不放過原則

一、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。

二、不查清責(zé)任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、不落實改進(jìn)的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實改進(jìn)的措施。

四不放松原則

不放松每一個班次；

小時；

不放松每一道工序；

問題；

現(xiàn)場質(zhì)量管理三大基石 記 錄

檢驗的分類、按 檢驗數(shù)量 分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；、按 流程 分：進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；、按 判別方法 分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；、按 產(chǎn)品檢驗后是否可供使用 來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗。

全數(shù)檢驗

全數(shù)檢驗適用于： o o o

30.o o o o

31.32.o o o o o o

33.o ? ? ? ? ? ? ? ?

34.檢驗是非破壞性的；

檢驗數(shù)量和項目較少；

檢驗費用少；

影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目

生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；

單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；

昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；

能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

抽樣檢驗

抽樣檢驗適用于：

◇ 檢驗是破壞性的；

◇ 被檢對象是連續(xù)批 o o o ? o o o

35.（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）

◇ 產(chǎn)品數(shù)量多；

◇ 檢驗項目多；

◇ 希望檢驗費用少。

◆ 抽樣檢驗是利用樣本進(jìn)行的檢驗 , 所抽取的樣本只占批中的一小部分 , 樣本的o o o 質(zhì)量特性結(jié)果只能相對地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量

◆ 不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來;◆ 抽樣檢驗 , 是建立在數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)上的，有一定的風(fēng)險性。抽樣檢驗風(fēng)險性

36.、合 格：滿足要求。、不合格：未滿足要求。、缺 陷：未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。o o o

合格、不合格和缺陷概念

37.、制造產(chǎn)品要滿足要求才是合格品，如產(chǎn)品、未滿足要求，就是不合格品

如、未滿足使用要求，就是缺陷產(chǎn)品如 o o o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 3 合格、不合格和缺陷的概念

38.檢驗實施

進(jìn)貨檢驗

（IQC）

過程檢驗

（IPQC）

最終檢驗

（FQC）

出貨檢驗

（OQC）

進(jìn)貨檢驗(IQC)

負(fù)責(zé)所有原材料、配件、外協(xié)件、包裝物等進(jìn)廠檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

39.o o o o o

IQC ： Incoming Quality Control 主要職責(zé) : ◆ 按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;40.◆ 驗證質(zhì)保書

◆ 進(jìn)貨檢驗和試驗

◆ 在供方處的驗證

◆ 委外檢驗和試驗

檢驗方法 o o o o o

進(jìn)貨檢驗 41.過程檢驗(IPQC)

IPQC: In Process Quality Control 主要職責(zé) :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實施檢驗;負(fù)責(zé)所有工序在制品檢驗；

關(guān)鍵、特殊工序的控制、監(jiān)督；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;不合格品統(tǒng)計和控制、跟蹤;異常信息反饋.雙三檢制度 : 三檢制

自檢、專檢；

雙三檢

首檢、、終檢； o o o o o o o o o

42.o o o o o

過程檢驗

43.過程控制

員工“三按”原則

按 藝

按 紙

按 準(zhǔn)

員工三不原則：

不接受不合格品;不制造不合格品;不流出不合格品.三自一控原則：

檢

分

識

控制自檢準(zhǔn)確性 o o o o

44.o o o o o o o o o

過程控制

45.最終檢驗(FQC)

FQC: Final Quality Control 主要職責(zé) :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;對生產(chǎn)線提交的成品進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面抽樣檢驗；

做好記錄、貼上狀態(tài)標(biāo)識、隔離并保存好檢驗結(jié)果;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.o o o o o o o o

庫.46.注 : 只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 , 產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入出貨檢驗(OQC)

OQC: Outgoing Quality Control 主要職責(zé) :

按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗;公司成品出廠的檢驗；

做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;

對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗證;異常信息反饋.主要內(nèi)容 : 產(chǎn)品、標(biāo)識、包裝 o o o o o o o o o

47.o

出貨檢驗(OQC)48.不合格品的控制

不合格品的控制要求 o ? ? ? ? ?

49.標(biāo)識

記錄

評審

隔離

處置

不合格品處置的方法 o ? ? ? ? ?

不合格品的處置

50.返工;返修;讓步接受;降級或改做它用;拒收或報廢.不合格品的處置方式、返工：為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其采取的措施；、返修：為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施；、讓步：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；、偏離許可：產(chǎn)品實現(xiàn)前，偏離原規(guī)定的要求許可。

■ 對于不合格品

或 采取措施，使其越過要求線 L2，變到，就成為了合格品，叫返工。o o o o

51.o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 3 返工的概念 52.■ 對于不合格品，有時采取措施，使其越過 L2 是不可能的，這時只能越過 L1 變到，產(chǎn)品雖不合格，但可以使用，叫返修。o o 2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 3 返修的概念

53.■ 雖是不合格品，但卻能夠滿足使用要求，考慮到經(jīng)濟(jì)上的原因，允許使用或放行到下一工序，叫做讓步。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 2 讓步的概念

54.■ 在產(chǎn)品還未加工以前，由于某些原因，已預(yù)知無法將產(chǎn)品加工成合格品 了，但確信加工的產(chǎn)品能滿足使用要求，即可將產(chǎn)品加工到 的水平，允許這樣加工，叫偏離許可。2 3 要求線 L2 使用要求 L1 1 2 偏離許可

55.校 準(zhǔn)

定義：在規(guī)定條件下，為確定測量儀器或測量系統(tǒng)所指示的量值，或?qū)嵨锪烤呋驑?biāo)準(zhǔn)物質(zhì)所代表的量值，與對應(yīng)的由測量標(biāo)準(zhǔn)所復(fù)現(xiàn)的相應(yīng)量值之間關(guān)系的一組操作。

目的：、是一項技術(shù)性操作活動，是自我管理行為；、確定示值誤差，對示值加以修正；、實現(xiàn)溯源性；、校準(zhǔn)的依據(jù)：校準(zhǔn)規(guī)范（統(tǒng)一規(guī)定或自行制定）；

檢 定

定義：國家法制計量部門（或其他法定授權(quán)的組織），查明和確認(rèn)計量器具是否符合法定要求（即合格）的程序，它包括檢查、加標(biāo)記和出具檢定證書。

說明：、檢定具有法制性；、檢定的依據(jù)是按法定程序?qū)徟嫉挠嬃繖z定規(guī)程，企業(yè)無權(quán)制定檢定規(guī)程；、檢定的結(jié)果必須作出合格與否的結(jié)論，并出具證書或加蓋印記。檢定人員必須持資格證。、計量器具必須實行定點、定周期檢定；

校準(zhǔn)和檢定的主要區(qū)別、校準(zhǔn)不具法制性，是企業(yè)自愿溯源行為；檢定具有法制性，屬于計量管理范疇的執(zhí)法行為。、校準(zhǔn)主要確定測量器具的示值誤差；檢定是對測量器具主計量特性及技術(shù)要求的全面評定，包括評定示值誤差是否符合規(guī)定的要求。、校準(zhǔn)的依據(jù)是校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)方法，可作統(tǒng)一規(guī)定也可自行制定；檢定的依據(jù)是檢定規(guī)程。

58.校準(zhǔn)和檢定的主要區(qū)別 o

o

o o o o o o

56.o o o o o o

57.o o o o o

59.4、校準(zhǔn)不判斷測量器具合格與否，但當(dāng)需要時，可確定測量器具的某一性能是否符合預(yù)期的要求；檢定要對所檢的測量器具作出合格與否的結(jié)論。、校準(zhǔn)結(jié)果通常是發(fā)校準(zhǔn)證書或校準(zhǔn)報告；檢定結(jié)果合格的發(fā)檢定證書，不合格的發(fā)不合格通知書。

舊七大 QC 手法

層別法

直方圖法

柏拉圖法

舊七大 QC 手法 因果分析法

查檢表

散布圖

控制圖

舊 七大手法 簡介

A.層別法 : 按 層 分 類 , 分別 統(tǒng)計 分析.B.直方圖 : 了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.C.柏拉 圖 : 找出“重要的少 數(shù) ”.D.特性要因 圖 : 尋 找因果 關(guān)系.E.查 檢 表 : 調(diào) 查 記錄數(shù)據(jù) 用以分析.F.散布 圖 : 找出兩者的 關(guān)系.G.管制 圖 : 了解制程 變異.o o o o o o o

60.o o o o o o o 61.舊 七大手法口 訣

層 別作解析

直方 顯 分布

柏拉抓重 點

魚 骨追原因

查 檢 集 數(shù) 據(jù)

散 布 看相 關(guān)

管制找 異 常

新 QC 七大手法

親和圖法

PDPC 法

矩陣數(shù)據(jù)分析法

新 QC 七大手法 關(guān)聯(lián)圖法

矩陣圖法

系統(tǒng)圖法

箭線圖法

新舊 品管七大手法的 區(qū) 別

兩種 品管手法之 間相輔 相成 o o o o o o o

62.o o o o o o o

63.o

大量的 語言資 料 大量的 數(shù)據(jù)資 料 問題發(fā) 生前 計劃、構(gòu) 想 問題發(fā)生后 的改善 感性面 理性面 新品管七大手法 舊 品管七大手法 64.什么是零件的互換性

互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工就能進(jìn)行裝配，并能 滿足機械產(chǎn)品的使用性能 要求的一種特性。

互換性靠什么保證

誤差不可避免 : 由于機床精度、計量器具精度、操作工技術(shù)水平及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素的影響，零件的加工誤差（尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度等）是不可避免的。

互換性就是靠將零件的這種必然存在的加工誤差，控制在 允許的變動范圍 ——相應(yīng)的“ 公差 ”之內(nèi)，來實現(xiàn)的。

公差：允許尺寸的變動量。

產(chǎn)品質(zhì)量的三大指標(biāo)

指標(biāo)一：尺寸公差

指標(biāo)二：形位公差

指標(biāo)三：表面粗糙度

尺寸公差直接決定兩零件結(jié)合的配合性質(zhì)（松緊程度）；形位公差影響配合性質(zhì)的均勻性；而表面粗糙度主要影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

公差大小的理解

公差值大就是允許的加工誤差大，加工就容易，零件的成本就低：

公差值小就是允許的加工誤差小，精度高，加工困難，零件成本高。

公差值大小與零件的加工難易程度有關(guān)

必須檢驗的尺寸

標(biāo)注極限偏差的尺寸；

標(biāo)注角度值的尺寸；

孔距；

配合的概念 基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈 : X= 孔的實際尺寸－軸的實際尺寸 配合： X≥0 間隙 X≤0 過盈 配合 φ 20 φ 20

機械制造工藝方法

制造機械零件的基本工藝方法 ：

鑄造、鍛壓、焊接、切削加工等；

步驟 ：

先用鑄造、鍛造、沖壓、焊接等方法制成毛坯，再進(jìn)行切削加工，然后得到所需的零件。

零件圖 什么是零件? 組成機器的最小單元稱為零件

一、零件圖的作用 :

二、零件圖的內(nèi)容 : ⒈ 一組視圖 ⒉ 完整的尺寸 ⒊ 技術(shù)要求 ⒋ 標(biāo)題欄

表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。表達(dá)單個零件的圖稱為 零件圖。端蓋零件圖 o

65.o o o

66.o o o o

67.o o o

68.o o o

69.70.o o o o

71.72.73.裝配圖的功用和內(nèi)容 例：球閥是控制液體流量的一種開關(guān)裝置。裝配圖 是用來表達(dá)機器或部件的圖樣。密封圈 3 閥芯 4 調(diào)整墊 5 螺母 7 螺柱 6 閥桿 12 扳手 13 填料壓緊蓋 11 閥體 1 閥蓋 2 填料墊 8 填料 9、10

74.● 功用： ● 內(nèi)容 :(1)一組視圖。(2)必要的尺寸。(3)技術(shù)要求。(4)標(biāo)題欄、零件序號及明細(xì)欄。裝配圖 是 制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行 裝配、檢驗、安裝 及 維修 的技術(shù)文件。裝配圖用來表達(dá)機器或部件的 工作原理、各組成部分的相對位置及裝配關(guān)系。

75.76.齒輪油泵 傳動齒輪軸 3 螺釘 15 右端蓋 7 軸套 9 壓緊螺母 10 齒輪軸 2 泵體 6 墊片 5 左端蓋 1 銷 4 傳動齒輪 11 墊圈 12 螺母 13 鍵 14

返回 77.78.79.知識培訓(xùn) ISO9001 ： 2000

ISO 9001:2000 名稱解析 GB / T 19001-2000 Idt ISO 9001:2000 國家標(biāo)準(zhǔn) 推薦使用 國家標(biāo)準(zhǔn)號 國標(biāo)發(fā)布年號 發(fā)布年號 標(biāo) 準(zhǔn) 號 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 Equ: 等效采用 Ref: 參考采用 等同采用

認(rèn)識 ISO

ISO 是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的簡稱。英文全稱： International Organization for Standardization.ISO 是世界上最大的國際標(biāo)準(zhǔn)化組織。1946 年 10 月 14——26 日，中、日、美、英、法、蘇等 25 個國家 64 名代表，集會于英國倫敦，討論通過了創(chuàng)立“國際標(biāo)準(zhǔn)化組織”的決議。

1947 年 2 月 23 日，ISO 章程得到了 15 個國家標(biāo)準(zhǔn)化組織的承認(rèn)，ISO 從此宣告正式成立。1946 年參加倫敦會議的 25 個參與國正式成為 ISO 創(chuàng)始成員國。

ISO 職能

ISO 最高的權(quán)力機構(gòu)是：

每年一次的“全體大會”。

日常辦事機構(gòu)是：中央秘書處；

總部設(shè)在：瑞士日內(nèi)瓦

主要職能：

制定國際標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)世界標(biāo)準(zhǔn)化工作；

我國是 ISO 成員國

我國是 25 個創(chuàng)始國之一，因國民黨連年內(nèi)戰(zhàn)，拖欠會費，成員資格于 1950 年被取消。

1978 年 9 月 1 日，我國以“中國標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會”（CSA）的名義重新進(jìn)入 ISO。

1998 年起改為由“中國國家技術(shù)監(jiān)督局”（CSBTS）作為中國在 ISO 的代表。

質(zhì)量管理體系發(fā)展史

1959 年：美國軍方頒布 MIL-Q-9858A 《質(zhì)量保證大綱》，是全世界最早的關(guān)于質(zhì)量保證的文件；

1979 年：英國頒布國家第一通用標(biāo)準(zhǔn)： BS5750 ；是 ISO9000 的雛形；

1986 年 6 月： ISO 正式發(fā)布了 ISO8402 《質(zhì)量——術(shù)語》；

質(zhì)量管理體系發(fā)展史

1987 年： ISO9000 ： 1987 國際標(biāo)準(zhǔn)；

1994 年： ISO9000 ： 1994 ；

年： QS9000 第一版

年： QS9000 第二版

年： QS9000 第三版

年： ISO/TS16949 第一版

2000 年： ISO9001 ： 2000 ； 即 2000 年 12 月 15 日發(fā)布

2002 年： ISO/TS16949 第二版

TC176 簡介

“ ISO9000 族”是由 ISO/TC176 制定的國際標(biāo)準(zhǔn)；

TC176 即 ISO 中第 176 個技術(shù)委員會；

TC176 專門負(fù)責(zé)制定質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。

ISO9001 ： 2000 家族成員

1.ISO9000 ： 2000 《質(zhì)量管理體系——基礎(chǔ)和術(shù)語》

2.ISO9001 ： 2000 o o o

80.o o o o o o o

81.o o o

82.o o o

83.o o o o o o o o

84.o o o

85.o o o o o o o 《質(zhì)量管理體系——要求》

3.ISO9004 ： 2000

《質(zhì)量管理體系——業(yè)績改進(jìn)指南》

4.ISO19011:2002

《質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南》