第一篇：供應鏈整體下的倉儲管理-武文紅 培訓大綱 V.02 1天

供應鏈整體下的倉儲管理

培訓大綱（1天）武文紅

如果把企業比作是一個有生命的肌體，倉儲管理狀況則“企業肌體”的脈像，是企業生命各項指癥的表現。倉儲建設已經不只是本身規范化、流程化、標準化的問題，而是供應鏈整體建設的突破口，與物流、采購、財務、銷售、終端管理等供應鏈管理所涉及的方向有著緊密關系。本培訓從倉儲管理入手，支持供應鏈整體視角所涉及方向的全面倉儲建設與管理，為企業供應競爭力的塑造貢獻力量。1

倉庫的組織與管理原則

1.1 倉庫籌劃的組織原則責

1.2 倉庫的主要職能與倉管員職責

倉庫規劃

2.1 物料管理過程

2.2 倉庫的貨位分配和貨架號碼的編定 2.3 倉庫規劃原則

2.4 物品的堆放

2.5 如何進行倉庫布置

2.6 常見的幾種物料堆放方法 2.7 倉庫規劃要素分析2.8 條碼管理介紹

倉庫物料收發

3.1 物料的收發與退料

3.2 成品的收發與退料 3.3 半成品的收發與退料3.4 物料牌、物料卡的重要價值 4

倉庫管理6S

4.1 6S活動的意義

4.2 6S管理工具及流程建立

4.3 倉庫規范表、倉庫標示圖庫介紹4.4 6S管理的固化

倉庫物料管理與財務要求"

5.1 物料分類與編號

5.2 財務/倉儲/庫存/采購/物流五部門的關系 5.3 ABC管理法5.4 倉儲績效指標

5.5 呆料、廢料、舊料的管理5.6 倉儲發料支持生產 6

人員與制度管理

6.1 倉庫管理制度與工作流程介紹 6.2 根據員工的性格、特長進行式管理 6.3 倉庫人員績效管理與激勵設計 6.4 倉庫員工的培訓管理

6.5 剛性與柔性

6.6 激勵員工為企業競爭力做貢獻

6.7 根據員工的性格、特長進行管理

倉儲與庫存的緊密聯系

7.1 庫存在供應鏈戰略中的作用7.2 倉儲運籌/計劃對企業銷售和利潤的支持

7.3 倉儲寶貴數據域主要的需求預測方法及其在供應鏈管理中得運用

7.4 減少前置期不確定性的主要問題和方法，并以此確定庫存水平

7.5 供應商管理庫存（VMI）與準時制（JIT）

7.6 ABC186 1059 7228分析法

7.7 先進先出法（FIFO）

7.8 再訂貨水平系統

模擬演練：各部門協同工作效率到底是多少？

采購與倉儲

9.1 運用供應定位模型對采購品項的分類

常規型杠桿型瓶頸型關鍵型

9.2 供應商感知模型與供應商態度判斷

9.3 倉儲與采購關系與統一供應商倉儲戰略 10 物流與倉儲

10.1 倉儲建設對配送的支持

10.2 倉儲數據域銷售、物流各項數據的統一管理

第二篇：采購與倉儲管理-武文紅

采購與倉儲管理培訓大綱

（1天課程）

【培訓對象】：物流、倉儲、采購、計劃等負責人 【培訓收益】：在當今的新經濟時代，采購與倉儲工作被認為是“僅限于日常進貨、存儲和常規流程”的觀念已經逐步得到轉變，在是在供應鏈整體環節下系統內容的重要部分。本培訓將在大量實戰案例和模擬演練的基礎上，帶領學員進入到系統的、專業的采購與倉庫管理領域，全面提升采購、倉儲技能，提升采購部、倉儲部的績效進而整個組織的管理水平。【培訓內容】： 導言：

? 新經濟時代的采購職能、倉儲職能介紹 ? 惠普公司庫存降低項目案例

A：采購管理（早9:00-10:30）1 不同采購品項的專業分類管理

1.1 明確采購需求的方法 1.2 供應規劃與預算有效降低采購成本的方法

2.1 供應定位模型將采購品項進行專業分類 2.2 從供應商感知模型分析供應商的報價 2.3 降低采購成本的十種有效方法 2.4 采購前置期與采購成本的關系

2.5 庫存/訂貨點控制與采購成本的關系

B：倉儲管理（早10:45-下午4:30）1 倉庫的組織與管理原則

1.1 倉庫籌劃的組織原則責1.2 倉庫的主要職能與倉管員職責 2 關于物料管理

2.1 物料管理的基礎和目標

2.2 物料需求計劃MRP TL:186 1059 7228 2.3 主生產計劃/物料清單BOM

2.4 物料需求計劃的制定流程及編制方法3 庫存成本認識

3.1 持有成本 3.2 訂購成本 3.3 變質成本 3.4 缺貨成本 3.5 其他成本

3.6 庫存成本的財務核算標準：

先進先出法/后進先出法/權重法 標準法/重置成本法/

3.7 庫存成本降低的手段 4

倉庫規劃

4.1 物料管理過程

4.2 倉庫的貨位分配和貨架號碼的編定 4.3 倉庫規劃原則 4.4 物品的堆放

4.5 如何進行倉庫布置

4.6 常見的幾種物料堆放方法 4.7 倉庫規劃要素分析

倉庫物料的入/搬/保/盤/出

5.1 物料的收發與退料（規則/流程/單據/授權）5.2 成品的收發與退料（規則/流程/單據/授權）5.3 半成品的收發與退料（規則/流程/單據/授權）5.4 物料牌、物料卡的重要價值 5.5 物料異動處理方法 5.6 倉庫與物品保養

5.7 盤點制度與各種方法（規則/流程/單據/授權）6

倉庫物料管理與庫存控制 6.1 物料分類與編號

6.2 ABC管理法與庫存控制 6.3 呆料、廢料、舊料的管理 6.4 物料告急預警系統 6.5 經濟訂購批量EOQ介紹 6.6 安全庫存的設計與意義 6.7 影響庫存管理的主要因素

需求特征/前置時間/服務水平產品類別/成本結構 6.8 倉庫管理績效指標設計

庫存周轉率/盤點準確率等 7

倉庫管理6S7.1 6S活動的簡介

7.2 倉庫規范表、倉庫標示圖庫介紹/ 1

第三篇：倉儲管理 實戰-武文紅workshop

倉儲管理工作坊

（WORKSHOP 186 1059 7228）

1.倉儲產品歸類及于編碼設計（案例）

1.1產品編碼標準化與未來發展的結合1.2產品出入操作的規律性與上下游操作準備

1.3出入安排與運籌

1.4倉庫標示標準化與安全管理

2.庫容、模擬系統、效率（案例+現場觀察）

2.1各種工具讓庫存商品動起來

2.2庫存管理的小型系統化設計

2.3出入數據運籌、提升庫容、降成本省資金

3.倉庫操作流程設計（案例與啟發）

3.1庫存商品的數據庫建立

3.2庫存商品數據分析與啟發指導

3.3倉庫效率操作流程的設計要點

4.庫存效率與效益（數據域案例展示）

4.1 倉儲是式盈利部門還是費用部門？

4.3倉儲潛在問題對企業的致命打擊

4.2倉儲數據背后的利潤挖潛

第四篇：供應鏈管理 培訓-武文紅大綱V.01

供應鏈與物流管理 培訓大綱

（1天）

【培訓對象】企業供應鏈總監、采購經理、主管、供應鏈負責人、計劃員、運營負責人、產品設計人員、物流負責人 【培訓收益】：面向制造型企業生產管理、采購管理、庫存與倉儲管理、計劃管理、供應鏈管理等人員，通過系統介紹供應鏈管理的體系和培訓師本人的業務經驗，幫助學員學習和掌握如何在降低供應鏈成本的同時有效提高客戶滿意度，側重于供應鏈管理思想在企業計劃、生產、庫存、采購等核心業務領域實踐技能上的提升。

【培訓內容】：

1.引言：報童模型的啟發

有效期1天、微利銷售、無奈退貨的小型供應鏈籌劃

互動與啟發：有關本企業的需求與變化程度

2.物流與供應鏈概述

? 物流的起源、管理核心與目標

? 討論：目前的組織結構與物流暢通性分析

? 供應鏈的概念及組成? 企業內部供應鏈中價值鏈的識別與分析

? 互動：勾畫出本企業的價值鏈（186 1059 7228采購、生產、經銷、終端、消費者等各環節）

? 敏捷、精益、JIT等類型供應鏈介紹

3.供應鏈中的關鍵因素分析

? 技術

? 采購

? 庫存及庫存數據運籌的能力要求

（預測、協調、供應商支持等）

? 銷售訂貨及資金回籠

4．供應鏈中的連鎖反應及對策

? 供應鏈中的幾個不準確與連鎖反應

? 對策：/

3統一采購級聯盟采購

產品采購的專業分類及采購戰略

（以及供應定位與供應商感知兩模型簡介）產品的資金周轉率

供應鏈運作效率演練

5.供應鏈的需求與供給管理

? 實用性產品與高效供應鏈組合? 創新性產品與快速供應鏈組合? 創新性產品與高效供應鏈組合? 實用性產品與快速供應鏈組合6.供應鏈中的物流管理

? 物料傳遞

? 拉動管理的必然性

? 物流與信息流、資金流不通暢的風險及回避

7.演練：部門協作效率如何估算

8.供應鏈中的庫存管理

? 庫存設定

? 庫存管理及供應鏈戰略

? 需求預測

? 前置期管理（平衡線（LOB））

? 企業資源管理（ERM）系統

? 物料清單（B.O.M.）

? JIT與MRP系統相結合的實踐

? 庫存計劃

? 服務水平政策

? 庫存分類技術

? ABC法則的應用案例

? 可追蹤性和減少品種

? 庫存編碼系統

? 保險、貸款擔保條款

? 庫存管理計劃、災害恢復計劃

? 庫存運作

? 監視庫存流動、庫存的度量與估值、接受與發放 ? 庫存補充系統、定購多少？何時訂購？ ? 經濟訂貨批量（EOQ）的圖示

9.供應鏈運籌實戰案例分析

? 關于供應鏈運籌

? 協同供應鏈管理與企業競爭力

第五篇：采購風險管理培訓大綱 武文紅V.01

采購風險管理培訓大綱

武文紅1天課程

【培訓對象】：企業中高層領導、采購、技術、質量及合同管理等部門經理、業務人員及相關人士

【培訓收益】：

1、了解采購風險控制與管理的意義

2、了解企業產品屬性及相應的采購風險類型

3、掌握各種采購風險的系統規避與防范思路、方法

【培訓內容】 1

采購風險管理概述 1.1 風險及采購風險定義 1.2 采購風險之內部/外部風險 1.3 采購風險之事前/事中/事后風險 1.4 采購風險管理框架 1.5 采購目標的確定

質量可獲得性服務與相應成本

供應市場的風險（外部風險）2.1 供應市場分析

2.2 供應市場中的風險與機會

2.3 供應定位模型對企業采購品項的分類 2.4 采購策略及風險管理方向 2.5 風險監控系統的建立

采購操作風險（內部風險）

3.1 采購需求明確過程中的風險識別與控制

（事前）

3.2 供應商審核過程中的的風險識別與控制

（事前）

3.3 價格審核過程中的風險識別與控制（事前）

3.4 合同執行過程中的的風險識別與控制（事中）

? 供應商合作風險與控制 ? 合同進度風險與控制 ? 合同成本風險與控制 ? 采購質量風險與控制 ? 支付風險與控制 ? 商業上和其它方面的風險 3.5 庫存——

采購與銷售問題和風險的又一診斷點（事后）

一些比較重要的采購風險認知及控制

4.1 供應商共謀風險（Q：605556860串通投標）及

控制

4.2 價格折扣陷阱及控制（如何分析并識別供應

商底價）

4.3 一些不經意中形成的采購風險

? 供應商轉換成本的理解 ? 產品設計階段就埋下的采購風險 ? 理解供應市場激烈的“競買”戰火

? 降低采購風險的總體策略與方法 4.4 通過談判規避采購風險

4.5 編制有關成本、交期等的供應商供貨執行跟

蹤表

4.6 增強企業采購人員反腐免疫力有關供應鏈風險、利益的權益取舍經典案例介紹