第一篇：什么是5S管理

什么是5S？

5S管理起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和素養（Shit-suke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。

這個5S對企業有什么好處？

5S管理很像是一種廣譜抗菌藥，它能十分有效地治療企業里的各種不良狀況的“疾病”，長期服用，能極大地提高免疫力，預防疾病的發生。本品無任何副作用。

主要成分整理整頓清掃清潔修養

一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，后面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的“體魄”，提高免疫力。它的主要作用有下列6種：

5S管理的主要功用(1)讓客戶留下深刻的印象；

(2)節約成本，實施了5S的場所就是節約的場所；

(3)縮短交貨期；

(4)可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；

(5)可以推進標準化的建立；

(6)通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。

【自檢】

檢查一下在我們的企業中，是否存在以下現象，它所造成的后果是什么，應采取什么對策？

存在現象 產生后果 規避辦法

(1)作業流程不暢，搬運距離過長且通道被阻

(2)工裝夾具隨地亂放

(3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，成品與半成品很難區分

(4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動

(5)機器設備保養不良，故障多

(6)地面臟污，設施破舊，燈光灰暗

(7)物品因沒有標識而時常誤送誤用

(8)管理氣氛緊張，員工都無所適從

第二篇：什么是5S管理

什么是 5S 管理
5S 管理起源于日本，是日本工業成功的管理方法之一，近年來在我國國內及東南亞地 區企業中比較流行，被許多成功企業所使用。5S 指清理(SEIRI)、整理(SEITON)、清潔(SEISO)、維持(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)5 個項目，因五個日語的羅馬拼音均以“S”開 頭，因此簡稱為“5S”。5S 管理的思路和目的均十分簡單而明確，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出 要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而為員工創造一 個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。5S 的倡導者相信，保持企業環境的干 凈整潔，物品擺放有條不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣，并將資 源浪費降到最低點，最終達到提高整體工作質量和效率，從而增加顧客滿意度與企業美譽 度，提升企業綜合競爭力的目的。5S 管理具體各項內容如下：

1)清理：
內容：堅決清理不必要物品。將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的，除了有 必要的留下來以外，其他的都清除或放置在其他地方。它往往是 5S 的第一步。目的：騰出有效使用空間，防止工作時誤用或掩蓋需要物件。實施步驟： ①全面檢查自己工作場所及范圍，明確所有物品。②制定分類標準，分類所有物品。將所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使 用物品、經常使用物品分類。③堅決清除不使用物品，將其他物品按照“最經常使用的物品放置于最容易取得的地 方原則”分類放置于指定位置。注意要領：檢查要仔細、全面，包括所有可移動物品；物品的價值是指其“現有的使 用價值”，而不是其“原有的購買價值” ；清除要堅決、及時。

2)整理：
內容：合理放置必要物品。把留下來的必要用的物品分門別類依規定的位置定點定位放置，必要時加以統一標識。它是提高效率的基礎。目的：使工作場所清楚明了、一目了然；創造出整整齊齊的工作環境；減少或消除“找 尋物品時間的浪費”。實施步驟： ①對可供放置物品的場所進行規劃，劃分成若干區域； ②將物品在上述區域擺放整齊； ③必要時還應將區域及其物品類別進行標識。注意要領：首先考慮通道的暢通及合理；盡可能將物品集中放置，減少物品的放置區 域；采用各種隔離方式隔離放置區域，合理利用空間；盡可能將物品隱蔽式放置；大量使 用“目視管理”，標識要清楚明了，能夠讓任何人都能簡單查找。補注：目視管理即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，以達 到使用者“一目了然”的目的。

3)清潔：
內容：徹底清潔工作場所

內物品，防止污染源(污跡、廢物、噪聲)的產生。
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目的：保持干凈、明亮的工作環境，并杜絕污染源的產生，以保證員工、顧客產生愉快 心情。實施步驟： ①劃分員工清潔責任區域； ②執行例行清潔，達到“四無標準”(無廢物、無污跡、無灰塵、無死角)； ③明確污染源，采取措施杜絕或隔離。注意要領：責任區域的劃分應包括室內室外，員工負責區域之中及之間無死角；清潔 應自上而下，按步驟進行；清潔工具應常備、齊全；清潔工作應日常化、制度化。通過清 潔的過程，使員工更熟悉物品及其位置。

4)維持：
內容：將上述 3S 實施步驟制度化、規范化，并輔以必要的監督、檢查、獎勵措施。目的：通過強制性規定，培養員工正確工作習慣，長期維持并保留以上 3S 成果。實施步驟： ①將以上 3S 步驟制定標準工作文件； ②設立要求標準，制定獎罰辦法； ③定期檢查； ④嚴格執行獎罰辦法。注意要領：將“上班 5S 三分鐘，下班 5S 三分鐘”列入制度中；標 準的制定應明確，使新進員工能夠很快理解并執行；由高階主管帶頭堅持執行標準，并親 自定期檢查，以帶動全員重視；實際獎勵與實際懲罰并重，嚴格推行，并及時展示 5S 管理 正面效果。

5)素養：
內容：采取各種方式，使每位員工養成良好的職業習慣，并嚴格遵守企業規則，培養 員工主動、積極、向上的工作態度和狀態。目的：培養出具有良好職業習慣、遵守規則的企業員工；營造企業氛圍，培養員工團 隊精神。實施步驟： ①召開員工會議，由員工討論議題，提出操作制度及標準； ②實行強化周、強化月活動。注意要領：對各項活動的實施要激發員工的參與熱情；可采取的措施包括制訂服裝、儀容、員工證標準；制訂共同遵守的有關規定、規則；制訂公司員工禮儀手冊；新員工培訓；制 訂各種精神提升活動(早會、禮貌運動等)；組織集體活動。補注：員工良好的職業素質包括尊重他人、愛護公司財物、遵守企業制度、有強烈的 時間觀念、待人大方得體、保持長期的學習態度、真誠等。

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第三篇：什么是5S現場管理

什么是5S現場管理

每個企業都有自己的現場管理，而5S現場管理是來自日本企業的現場管理方式，其主要內容是整理、整頓、清掃、清潔、素養。以5S為基礎的現場管理就是5S現場管理。

什么是5S現場管理法

5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣

（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

★遵守規定的習慣

★自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

★文明禮貌的習慣

5S現場管理法：整理

★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；

★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；

★不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

★騰出空間，空間活用

★防止誤用、誤送

★塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。

★棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

1.自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判別基準

3.將不要物品清除出工作場所

4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置

5.制訂廢棄物處理方法

6.每日自我檢查

5S現場管理法：整頓

★對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

★明確數量，并進行有效地標識。

目的：

★工作場所一目了然

★整整齊齊的工作環境

★消除找尋物品的時間

★消除過多的積壓物品

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

1.前一步驟整理的工作要落實

2.流程布置，確定放置場所

3.規定放置方法、明確數量

4.劃線定位

5.場所、物品標識

整頓的“3要素”：場所、方法、標識

放置場所

★物品的放置場所原則上要100%設定

★物品的保管要 定點、定容、定量

★生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所規定的范圍

★在放置方法上多下工夫

標識方法

★放置場所和物品原則上一對一表示

★現物的表示和放置場所的表示

★某些表示方法全公司要統一

★在表示方法上多下工夫

整頓的“3定”原則：定點、定容、定量

★定點：放在哪里合適

★定容：用什么容器、顏色

★定量：規定合適的數量

5S現場管理法：清掃

★將工作場所清掃干凈。

★保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

★消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

★穩定品質

★減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

1.建立清掃責任區（室內外）

2.執行例行掃除，清理臟污

3.調查污染源，予以杜絕或隔離

4.清掃基準，作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。目的：

維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

1.前面3S工作

2.考評方法

3.獎懲制度，加強執行

4.主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

★培養具有好習慣、遵守規則的員工

★提高員工文明禮貌水準

★營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

1.服裝、儀容、識別證標準

2.共同遵守的有關規則、規定

3.禮儀守則

4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）

5.各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

第四篇：『原創』什么是辦公室5S管理標語

什么是辦公室5S管理標語

什么是辦公室5S管理標語？做過辦公室5S管理的企業應該都知道，但沒做過辦公室5S管理的企業也許還不知道，那么，接下來就由中國6S咨詢服務中心為大家分享辦公室5S管理標語，希望能幫助到各個企業的朋友們。

一、辦公室5S管理

1、辦公室應保持整齊清潔，不得擺放與工作無關的私人物品。

2、辦公室桌上的文件須按照公司5S的規定擺放應有序，且文件說明的字體統一；抽屜內的物品也應擺放整齊清潔。

3、辦公室內應每天清掃、整理，開關、門窗、空調周圍、電腦等容易忽視的角落，須定時清理打掃，不得留有雜物和灰塵。

4、所有線路應采取規范的辦法接線，所有線路不得隨意暴露在辦公桌上或散落在地上；已損 壞的電源開關線路，須及時報修。

5、辦公室的墻上或者辦公區域隔欄上禁止隨意張貼紙張，已張貼的紙張須立即清除（包括粘貼痕跡），需要張貼的文件、通知、通訊錄等，可張貼在5S管理看板上，看板須清潔、整齊、規范。

6、各辦公室整理出的不用物件，須清理整齊后及時上報，作統一處理。

7、辦公室的清潔工具應位定點擺放整齊，不得隨意零亂擺放，煙頭煙灰等垃圾須及時清理。

二、5S標語大全 1、5S是交貨期的保證 2、5S是高效率的前提 3、5S是安全的軟件設備 4、5S是標準化的推動者 5、5S創造出快樂的工作崗位

6、決心、用心、信心，5S活動有保證 7、5S效果很全面，持之永恒是關鍵 8、5S管理不只是全員參與，更需要全員實踐

9、清掃清潔大家做，亮麗環境真不錯；

10、良好素質先培養，效率提升心情暢；

11、你做我做他也做,隨時隨地堅持做!

12、創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率

13、減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范

14、現場差，則市場差；市場差，則發展滯

15、高品質的產品源于高標準的工作環境

16、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

17、推行5S活動，提升員工品質

18、整理整頓做得好，工作效率步步高。清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯。19、5S效果要全面，持之以恒是關鍵。積極投入齊參加,自然遠離臟亂差。

20、污穢不是我們的專利，清新才是我們的風格

21、整理整頓做得好，工廠浪費一定少；清掃清潔做得好，環境優美心情好。

22、溫馨明快的工廠，文明進取的職工

23、整理：區分物品的用途，清除不要用的東西

24、整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用

25、清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生

26、清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化

27、素養：養成良好習慣，提高整體素質

28、干凈整潔的環境，管理有序的工廠；人人做整理，場地有條理；整頓做得好，效率節節高；時時做清掃，品質才會好；清掃做得好形象才會好

29、你清潔，我清潔，工作流程更簡潔；保持素養心，天天好心情

30、清爽的工作場所，大家維持，大家共享；工廠是我家，整潔靠大家！

31、選擇臟亂無序，還是選擇清潔有序，權利在你手中！

(1)、你有權選擇一個清潔干凈、心情舒暢的工作環境！

(2)、你的素養，是從你的工作環境中體現出來的。

32、看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈

33、分工合作來打掃，相信明天會更好

34、全員投入齊參加，自然遠離臟亂差 35、5S始于素養，終于素養 36、5S做好了，才算做了 37、5S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升 38、5S是改善企業體質的秘方 39、5S是一切改善活動的前提 40、5S是標準化的基礎 41、5S是做好PDCA的第一步 42、5S是企業管理的基礎 43、5S是最佳的推銷員 44、5S是品質零缺陷的護航者 45、5S是節約能手

46、紅牌作戰：找到問題點并懸掛紅牌、加以改善

47、看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用

48、識別管理：人員 工種 職務 熟練 設備 產品等

49、標準化：將最好的實施方法作為標準并遵照執行

50、標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準

51、改善就是尋找更好的方法并作為新的標準來實施

52、改善的種類：事后改善、事前改善

53、五現手法：現場、現物、現實、原理、原則

54、PDCA循環：計劃、執行、檢查、行動

55、定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法

56、三固定：場所、物品存放位置、物品的標識 57、5S推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化 58、5S目標：明確、量化、達成、實際、時間

59、三定原則：定點、定容、定量

60、工作不能脫離實際，5S離不開現場

61、堅持可視化和激勵化的5S推進

62、整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；清潔：潔凈環境，貫徹到底；素養：形成制度，養成習慣。

63、抽一塊磚頭倒一堵墻，松一顆螺絲斷一根梁，機修人員謹記心，安全生產萬年長。

64、健康安全環境好，整理整頓不可少，每日清掃清潔勤，我們都有好素養。

65、要想環境好，整理整頓要做到，每日清掃不能少，清潔素養最重要。

66、種下思想，收獲行動，種下行動，收獲習慣，種下習慣，收獲品格，種下品格，收獲命運。

67、態度變則行為變，行為變則習慣變，習慣變則人生變。

注意事項：

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第五篇：5S管理（推薦）

5S檢查制度

1、目的

確保配送中心的各種工作的順利進行，保持各種工具的方便使用，加強中心的有效管理和提高工作效率，保證各單位能有效的完成工作，提供一個方便、快捷的工作環境。

3、適用范圍：

適用于各種工作環境場所和人員，對各部門的工作環境進行規范化管理和人員素質的提高，更好的管理公司事務和人員，使用公司員工養成良好的習慣。

4、工作程序

4.1 配送中心品控組品控員負責日常的5S工作檢查，檢查的部門涉及全部部門，特別是加工現場5S管理檢查。

4.2 品控員發現不符合項，出具整改報告單，應及時要求相關部門整改和監督。

4.3 檢查要求：各部門必須按5S管理工具的要求做到整理、整頓、清掃、清潔、素養。

整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。

整頓: 必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。/ 2

清掃: 清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。

清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。

4.4 檢查頻率：兩次/月

附件：5S檢查表

不合符項整改表/ 2

質量管理部 2013年10月15日