第一篇：8090后培訓感想后改善建議

云路內部培訓課程改善建議

2011年元月7日，我參加了“新一代員工8090后的管理與激勵”課程培訓，根據自己的深入學習與剖析，以及結合我公司實際情況，特提交如下感想及建議：

因為HR工作的特殊性，平時我有很多的機會接觸8090后，也有更多參與處理8090后提出的種種問題機會。按照目前我公司8090后占一線員工人數總數79%的比例分析（其中86年以后出生的占8090后總人數的84%），8090后的員工已經成為我公司生產一線的主力軍和生力軍，隨著時間的延續，這一群體必將逐漸取代6070員工。了解他們的特征，探索他們的心理，解決他們中出現的問題，是時代對從事HR崗位人員提出的新課題。

綜述8090后員工，可以這樣來描述在他們身上所體現的特質：自我意識強、追求快樂前衛、抗壓能力差、不愿意被束縛；個性鮮明、思維活躍、有理想、追求高品質生活??明顯高于6070后員工，敢于嘗試新鮮事物，接受新事物新理念的能力強于他們的父輩，同時，特別渴望受到關注。

在不可否認的這些特征外，8090后身上暴露了很多弱點：一切圍繞著自我，不太考慮別人的感受，使他們缺乏集體意識和大局觀念；好高騖遠，眼高手低，難以腳踏實地，一步一個腳印的向前；面對壓力和挫折，心理承受韌性較弱，勇于承擔責任的意識明顯低于6070后員工。8090后員工所表露出的這些特征與弱點，讓我意識到：由于表達方式不同，在對不同年代員工的管理上，需要采用靈活多變的溝通方式，不了解8090員工的性格特征和心理特質，就不能管理好8090后員工，建議從以下幾個方面來應對8090后員工中出現的問題。

一、同8090后員工多溝通交流，充分了解他們的真實想法，在向他們傳輸理念和制度時，應體現對他們這些群體員工的尊重。

二、利用一切機會改善不同員工之間的關系，營造一種合諧、融洽、相互包容的氛圍。

三、向他們灌輸工作的重要性，使他們體會到工作的價值，并為他們制定一套切合實際的職業生涯規劃，幫助他們優化職業發展通道。

四、通過開展文體活動等方式，培養他們的群體意識，團隊意識，從而不斷提升他們的團隊凝聚力。

五、全面提升工作條件與工作環境，豐富他們的業余生活，多為他們創造一些軟硬件條件。

六、加強培訓和在崗技能訓練，提升他們在管理、技能操作等方面的水平和實際能力，使他們更好的來承擔企業賦予他們未來的重任。

七、不斷堅強企業文化建設，幫助他們早日融入企業這個大家庭里，使他們逐漸認同和支持企業的理念和制度。

八、福利上實行多樣化，使他們充分體會到企業給予他們的溫暖和關愛。

我也是一個標準的80后，我堅信，追求情感、審美及個人價值的8090后們，會給HR管理打開另一扇窗戶，欣賞、信任與期望，讓我同后8090們①一塊構建成長的階梯。

蔣紅晶

2011/1/13

標注①“后8090們”指：1986年以后出生的群體，本文中有關8090后統指“后8090們”

第二篇：質量改善建議

質量改善建議 一． 目前公司產品存在主要問題有

1.產品質量不穩定，2.產品一致性差，3.產品細節小問題多等。

二． 針對上述問題提出如下建議：

1.產品質量不穩定工程部改進需第一時間解決，生產部生產，調試時嚴格把關。

①目前工程部存在無力快速反應，1.工程部人員有限，2.生產過程中也有問題易導致分析時花需時間排除生產問題。②生產部出現問題主要為，過于依賴工程部文件或上級領導決定。生產部在生產產品時候最基本的螺絲，接插線應該自己獨自能解決。產品調試時應每個步驟必須檢查或檢查到位。最基本的應該具備。如不知道檢測或此步驟工程部沒有要求責任應規劃到工程部，工程部如有要求只是沒有文件，生產也必須執行。針對最基本的要求工程部不一定做文件要求。③工程部圖紙和文件出現問題較多，圖紙和文件部分未及時更上，機器出現問題未能第一時間解決。1.工程部針對上述問題，內部進行加強，努力完善解決上述問題，爭取完善圖紙與文件爭取在文件和圖紙上面，不給生產沒有做好找理由。2.生產部針對上述問題應及時反饋給工程部，目前很多問題不是該機器，該文件第一次使用未見生產反饋問題，幾次以后再反映問題。

針對上述問題工程部：1.工程部日常工作需加強，2.工程部需增加人員：（1）工藝員主要從事解決生產裝配，線束，樣機制作及工藝等，以及配合品質部工作（目前打算由劉波擔任，此人擔任足夠勝任。同時針對他希望上級公正對待，此人在生產過程中很多問題是他解決，很多問題是他發現的。希望以后上級能多問是誰發現的是誰解決的）

(2)技術員主要從事按工程師要求檢查和實驗市場反映不穩定機型，生產過程中反映的問題，協助品質部檢查抽檢各機型，協助工程師改善機器性能，新原器件實驗。

（3）調試人員日常工作需生產安排，但各人員工作崗位安排以及新進人員應由工程部考核安排。不然試問日后工作能不出現問題嗎？（目前我司調試人員沒有一個能看的懂原理圖，別的公司調試人員跳槽可以做助理工程師，他們出來的產品小問題能不比我們少嗎？）生產部：1加強對生產一線人員要求，必須嚴格作業。2.發現問題及時反饋給工程部，不能有不是自己部門的問題，明知故犯。3.機器維修時必須清理機器內的雜物，出廠時必須加強檢驗。一些嚴重問題必須通知工程部。

三． 機器一致性差，產品小問題多主要為1.工程部沒有監督生產到位，2.生產自身在小問題上沒有判別能力或明知道只為減少自身麻煩讓步放行。3.缺少品質部把關。4.我們認識可能有誤，我們在生產過程中出現問題應該從我們現有部門中去找。品質是生產出來的，不是檢驗出來的，我們要先提前給各部門預防，品質部是幫助我們發現問題的，責任永遠是我們自己的。

針對我們目前產品一致性差，小問題多建議成立品質部：1.新招品質部經理（此人最好在焊機行業做過，有過品質部經驗，如無合適人員建議招有過品質部管理經驗的，在中小企業呆過。堅決不用在大型企業有個品質管理經驗或懂焊機沒有做過品質管理的。因為焊機焊行相對其他行業，管理是最不規范的一類，大型企業的我們無法配合他的工作，他也很難適應）2.新招來料檢測員IQC ：1.日常工作檢驗我們外購器件，2.負責制板車間日常巡檢。（此人只需要在電子廠做過或有電子基礎也可讓步接受）

3.新招制成檢驗IPQC:1負責線束巡查，2.負責整個裝配巡查。（此人最好在焊機廠做過，如做過制成檢驗也可讓步接受。此崗位要求動手能力強，做事細心，肯吃苦。）

4.新招入庫檢驗和出廠檢驗OQC：1.入庫機器進行安裝，性能檢測，2.針對出貨的機器提前檢驗，合格后才能發貨。（此人必須懂焊機，必須肯吃苦，做事細心。）四． 針對1.產品質量不穩定，2.產品一致性差，3.產品細節小問題多等。建議生產部：1.穩定生產員工，2.加強上崗和現場培訓（生產部的90%的培訓生產完全有能力自行解決如自行解決不了可請求其他部門協助）3.每天早會應告知生產線員工今天的任務，力求每天每人的平均產量都在突破，4記錄每天的錯誤，第二天早會告之本組人員從而達到品質意識提高。5加強內部檢驗和小組末位檢驗能力。6.無條件配合工程部和品質部工作，有意見可以提但必須先完成品質部和工程部要求做的事。（請上級領導注意不是部門平等的問題，是部門工作性質問題。）五． 給倉庫建議：1嚴格按配料清單配料（經常有配料清單用了幾次才反映配料清單有問題，配料過程中發現有疑問必須找工程部確認，嚴禁不是自己部門問題漠不關心）2配料過程中必須仔細，各型號元器件不能弄混，3外發配件必須仔細勿發錯發少。（外發元器件必須送由生產部調試后方可外放）六． 給采購建議：1.更換元器件廠家必須要求廠家先寄樣品交由工程部確認。

2.一些我們貨源和質量比較穩定的元器件，新廠家推銷產品沒有價格優勢，建議不讓其來我司面談，我們不能抱著試試看，反正樣品不需要錢。這會浪費工程部很多時間，一接待那次不需要將近一個小時，新樣品還需要繁瑣的測試，還有廠家后續肯定會再來。后續還會導致工程部找其申請其他型號產品元器件不好申請。

3.積極尋找同一元器件其他公司較便宜的元器件交由工程部確認。

第三篇：公司改善建議

公司改善建議

通過對公司近期的初步了解，發現公司在產能、品質、環境和企業文化方面還存在一些需要改進的空間。具體如下：

一、提高產能方面

1． 改進氣動測試治具（提高產能）

現狀：產品測試前后，都是用手拿天線接頭與產品接口進行插拔，影響生產效率。特別是調試工站，一手拿著鑷子，一手拿著天線，插拔都不是很順手。

建議：

方案一：從側邊安裝一個氣動插拔的裝置，與正面氣動裝置同步。

方案二：在側邊固定一個天線接口，左手放產品時順勢向右一推，同時啟動正面

氣動頂針進行測試，取時稍朝左邊推一下即可。

這兩個方法都可提高效率，只是第一種更佳，但成本會高一些。

2． 考量線圈的電感量規格

現狀：調試人員要通過大幅度的拔動線圈才能達到效果。

建議：評估適當減少相應線圈的電感量參數，使線圈稍加調整或不調整即可達到要求。

二、提高品質方面

1．讓修理員工走出維修圈

現狀：由于修理是計件，員工忙于修理，對一些常見的、反復出現的不良沒有及時反饋給產線相應的作業人員。反過來說，前段出很多易處理的不良，修理心里更樂意接收，談不上主動上線去糾正作業員工的操作手法。

建議：由計件改為計時，讓他們每修一臺不良品都要有簡單的分析，并做好記錄。同類不良反復出現時，如果是工藝原因，應主動走上產線通知線長加強預防，如果是元件不良或設計缺陷，應主動將信息反饋至IQC或研發部，以便從源頭消除不良隱患。

2． 培養員工一種互檢的觀念

現狀：員工只對自己負責的項目進行自檢

建議：培養員工以主人翁的態度積極投入工作，自己的本職工作相當于一個微型公司，要學會將前道工序當作自己的供應商，且要求你的供應商交給你的都是合格的產品。將后道工序當作客戶，保證交給客戶的也是合格品。

3． 加強回流焊前的修正及補件工站的檢查力度（提高產品直通率）

現狀：修正力度不足，許多元件過爐后還是出現浮高的現象。修理站發現很多不良的原因就是元件歪斜造成的腳未完全插透PCB板而形成的假焊。

建議：將其點錫膏動作，交由前面壓合鐵框的工序完成。保證其有足夠的時間去完成修正動作。按照修理報表，把屬于該工序工作不到位造成的不良作為對該工序的考核依據。

同時IQC應加強線圈兩腳間距的管控，盡量避免出現元件裝板后壓下仍有彈起的現象。

三、環境管理方面

1．環境管理體系

現狀：目前尚未完全建立，而客戶已開始有這方面的要求。（如三星）建議：二階文件會盡快完成，后續是三階文件的制作和實施。

2． 增加點膠工站的抽風裝置

現狀：二樓車間點膠段化學氣味很濃，不利于人的身體健康。

建議：增加一個簡單的抽風排氣裝置（一個排氣扇和一條可伸縮的套管即可）

四、企業方化方面

1．培養員工的歸屬感

現狀：人力資源嚴重不足

建議：建立以人為本的經營理念，工作上嚴格要求，生活上不乏關心和體貼。組織一些

可以增加團隊合作精神的有意義的活動，給他們定期培訓，讓他們能感覺到這就是人生的一所大學，能成就他們日后升遷理想。

2． 教育員工把本職工作當作自己的事業來經營。

建議：進行工作績效考核。業績突出者，應給予分紅讓利之承諾。同時對一些“出工不

出力”的員工應予以淘汰。

以上是本人個人建議，請您審閱！

聶飛革 2011.1.24

第四篇：倉庫改善建議

倉庫改善建議

目前正在對倉庫進行盤點，發現的問題如下幾點：

1、日前正在對物料盒進行更換，物料擺放混亂的情況有所改善，但依然存在問題

2、標牌不完善，有些標牌出入庫等級有缺漏

3、盤點過程中發現賬、卡、物不符

4、倉庫數據；錄入不及時，給財務工作造成一定影響

5、領料流程不完善，領料混亂

6、部分物料，因為淘汰或者更換等問題，造成浪費

7、螺絲等五金件，因為數量較大、種類較多、較為零散等問題，對盤點以及成本核算等造成一定影響。

現根據發現的問題，提出幾點整頓倉庫建議：

1、完善材料入庫、入庫流程，明確倉管員工作職責，提高倉管員工作效率

2、借由此次盤點，做好盤點工作，并以盤點數據為準，完善物料卡片（入庫、出庫日期、品名、規格、型號、數量、供應商、備注用途），分類擺放物料，編制物料編號時應加入貨位號，方便倉管員的發料及盤點

3、針對淘汰、破損、閑置物料，請相關部門核實后，制定解決方案

4、加強倉庫動態管理，物料入庫、出庫及時登記，及時填制各類報表，監控物料流向，為成本核算提供便利

5、加強各部門之間溝通

6、堅持做好倉庫管理工作，重視倉庫管理。

物料分類：外購材料（電器件、光學件、標準間、機械件等）、自加工材料、消耗材料

物料編號：制定材料清單，按照材料分類，同時結合貨位，方便物料管理和領取，提高工作效率

倉管人員工作職責：專門負責物料收發，盡量減少查找物料的時間，將更多時間用于填制物料卡及各類電子表格上，同事將目前的開放式管理變為封閉式管理，禁止車間人員隨意進入，有效防止物料遺失

倉管人員工作內容：

1、及時填寫財務部提供的各類報表

2、按要求擺放物料、整理倉庫，做好標示，努力做到賬、卡、物

一致

3、做好倉庫控制工作，及時提醒領導庫存狀況

4、嚴格遵守物料收發流程，堅持以領料單為準

5、做好月底盤點工作

倉庫管理流程：

入庫：

1、憑送貨單及產品合格證等，辦理合格物料入庫，填寫入庫單。物料各種不清的，不允辦理入庫

2、倉管員及時登記物料卡片和臺賬

3、辦理入庫手續后，協調物料擺放至貨位，登記好卡片

4、及時按照入庫單，嚴格、準確匯總手工賬、電腦賬

出庫：

1、由車間開具領料單，交由倉庫，倉管員備料。開發部進行試驗暫借物料的，也應開具領料單，并應及時交回倉庫。

2、領料單應由領料部門負責人、經辦人、倉管員三方簽字確認。無簽字的不予辦理領料

3、倉管員核實領料單及出庫單，嚴格按照出庫單物料名稱、規格、型號、數量發放物料，并及時登記物料單

4、及時按照出庫單，嚴格、準確匯總手工賬、電腦賬

針對螺絲等規格確定、用量較大、較零散的物料，建議建立備件庫。

具體實施方案：轉變現有零件采購方式，與零部件供應商協商，簽訂備件庫合同，由供應商在倉庫設立備件庫，按照生產需求，制定零部件安全庫存，實銷實補，同時做好盤點及監督工作，定期結賬。通過此方法，以達到減少在零部件上積壓過多資金，同時優化采購、倉庫管理及財務管理。

第五篇：PMC改善建議

PMC改善建議

一、現狀

（一）基礎資料不完善

1.BOM清單不規范，無清晣的層次及物料標準用料,特別是原材料用量，PMC不能清晰準確的制訂《物料需求計劃》，及監控車間的物料使用和損耗情況.（當務之急）

2.成品、半成品工藝流程不完善、無標準工時,PMC不能很好的制訂《生產計劃》;同時監控車間的計劃達成情況；

（當務之急）

3.沒有導入編碼管理,整個公司都是用物料/成品的型號、名稱、圖號進行標示及管理，系統里面的編碼只是PMC自

行編的，不夠專業，且只有PMC在用，不能達到資源、資訊共享。導致各部門效率低下，準確率不高，嚴重影響工作效率及準確率；（當務之急）

4.產品沒有明確的包裝要求(成品、半成品、外貿單)，導致車間成品，有的打包裝，有的不打包裝，打包裝的又五

花八門的方法都有；導致成品到處都是，占用了大量的地方，貨倉管理根本沒辦法管理，出貨時到處找貨，重復打包裝，浪費工時影響工作效率。同時包裝對于產品的運輸安全沒有保障，會影響公司的形像；

(二)PMC計劃不完善

1.缺少一個總體的計劃，無法有效的制訂《物料交貨計劃》，及產能規劃；

2.生產計劃不夠合理細致，可執行性不強，車間經常不按計劃走；沖壓、機加甚至沒有生產計劃，往往車間生產完

后才要PMC補生產指令及領料單。導致生產無序，前后工序的銜接不夠緊密，貨倉數據扣數滯后，影響數據的準確性；停工待料、或等任務的情況時有發生，影響生產效率；PMC沒辦法對生產計劃的執行情況進行考核；準時出貨難以得到保障；

3.《物料需求計劃》、《請購物料》是由采購部負責的。PMC不清楚欠料，不清楚物料的交貨時間，不清楚采購員

是否已下采購單，采購了多少物料。無法有效的控制庫存；（需要BOM資料完善后）

4.由于標準用量不完善，前工序，特別是沖壓車間、焊接開料物料沒法管控。物控員不清楚生產需要發多少物料，往往是由車間用了多少物料后才到PMC補領料單。原材料領用處于失控狀態，車間的損耗沒有辦法進行統計；

5.物控員對于有品質問題物料跟進不到位，經常有些物料品質有問題，但車間急用，領走后生產完成后半個月也沒

有處理，無法打單扣數，導致庫存帳目扣數滯后，不準確。

6.物控員沒有對庫存的呆滯物料經常性處理。

7.ERP系統形同虛設，ERP系統里的基礎資料（包括編物料編碼，做BOM單）由于不專業會導致不合理，不完

整，錯誤多。本應貨倉做的系統出入帳，造成貨倉內部做一盤手工帳，PMC做一盤系統帳，重復的工作，帳務卡相符率較低，ERP數據不能很好的發揮資源共享受，系統監控；

8.生產計劃、實際生產、物料計劃的銜接不好，導致生產效率低下，庫存積壓，訂單交期得不到保障；

9.銷售部的訂單要求交貨不明確、不準確，有的單做出來很久也不出貨，有的單突然插單，有的單追得很急，做出

來又不出貨。打亂正常的生產計劃,物料計劃,導致庫存的成品及物料積壓；

10.架構不合理、職能不清晰，PC需加強，明確PC與MC的工作職責；統計員負責車間的產量、車間的物料收發、成品入庫，其職能是車間的文員及物料保管員的角色，應劃歸由劃入車間編制；（有的ECN PMC沒有收到，沒辦法跟進到位，容易出現品質事故，或影響生產及出貨；

（三）倉庫管理不完善

1.倉庫僅做手工帳，系統帳是由PMC負責的，重復工作，系統與倉庫帳沒有連系起來。

2.沒有導入編碼管理，有的物料是一個物多碼，有的是一碼多物。不利于庫存管理,會產生呆料。

3.倉管員專業技能不夠，對于所管物料不清楚，找個物料也要花好長時間，有時還是物料員告訴倉管員。

4.物料的管理混亂，由于倉庫庫位有限，倉位規劃不合理，物料來料后，哪有位置就擺哪。不能按先進先出原則發

料。

5.物料發放太隨意，有時車間領料也不點數，甚至車間自行到倉庫領料，之后才補單，甚至不補單。導致倉庫帳物

卡的相符率很低。

6.沒有按先進先出的原則發貨.7.車間不良品退貨不及時，導致庫存數據不準確。

8.倉管理人手不足，導致物料管理不善，帳物卡相符率太低。

9.PMC的工作不到位、車間不按流程領料，倉管員的隨意性，是目前倉庫混亂的主要原因。

二、改善建議：

(一)完善基礎資料：

1.公司導入編碼管理，產品物料、半制品編碼、產品編碼統一由工程部編制，并組織人員將基礎信息（編碼、規格、圖號、單位、物料屬性、供應商信息、保管倉位……錄入系統；（急）

2.建立規范BOM單，導入編碼制作BOM單，建立樹狀結構BOM單，層次分明，直至最底層的原材料都清晰標注

標準用量及損耗，自制外購清晰標示。輸入系統，資源共享受，用系統進行管理；（急）

3.完善自制產品（包括成品、半制品）工藝流程、圖紙、標準工時；（急）

4.完善生產作業指導書及統一包裝要求；

5.銷售下訂單，物料需求計劃，物料采購，生產領料，物料的進出，財務結算，均錄入系統，用系統進行管理；

6.完善ECN流程，現在確保ECN給PMC簽收，避免訂錯料、發錯料、用錯料、物料呆滯；

7.規范銷售下單，須清晰注明產品編碼、型品型號、圖號、數量、要求交貨期、及特別要求；

（二）完善改組PMC架構及工作分工（見附件PMC的新架構及工作職責）:

1.MC由三人減為兩人，抽調一人轉為PC；

2.建議統計員劃入車間編制，職能清晰；

3.細化PC的生產計劃,一個PC負責焊

一、焊二車間、總裝車間的生產計劃；另一個PC負責沖壓車間、機加車間的生產計劃；

4.導入《主生產計劃》，指導訂單、產能規劃，物料需求計劃，訂單管理；

5.導入《滾動月生產計劃》可以更直觀的了解對未來一個月公司的產能狀況進行分析，及時調整公司的資源配置，各部們提前準備相關生產資料，為公司做庫存單決策依據；

6.各車間導入《周生產計劃》，讓車間能清楚的知道未來一周的生產任務，提前做好產前準備，同時便于物控員跟

進物料的配套交貨，令生產更順暢；

7.導入《三天滾動日計劃》、生產日協調會，車間嚴格按計劃生產，解決每天發生的異常(物料異常、品質異常、技

術異常、設備異常)影響生產計劃，頻繁排查，提前發現異常，提前解決；頻繁調整，確保生產順暢，提高工作效

率；

8.PC每周/月統計車間《生產計劃達成率》、《訂單準時交時交貨率》、《完工成品未及時出貨明細清單》；

9.MC依據《主產計劃》做《物料需求計劃》，依據月/周/日計劃跟進物料配套交貨；

10.MC依據《生產計劃》提前打好領料單，并跟催生產物料，處理物料品質異常；

11.MC隨時監控物料交貨情況，監控庫存水平,每月處理呆滯物料避免庫存積壓；

12.MC監控車間/采購及時退不良品，及時補料，避免影響生產及出貨；

13.MC每周/月統計《采購準交率》、《車間損耗率》、《呆滯物料明細》；

14.建議目前由PMC自行編編碼、入BOM單轉由工程部統一負責；

15.建議庫存出入帳轉由貨倉記帳員(將手工記帳車為系統記帳)，減少重復工作，數據統一，資源共享；

（三）貨倉的整改建議:

1.公司清晰劃定貨倉擺放貨物料區域，貨倉按區域統一規劃，整理整頓；

2.加強貨倉的資源（人力、設備）配置，增加兩臺手動叉車，對于不是很重的物料，可能用手動叉車進管整理及擺

放，減少因叉車忙而影響生產或備料的情況發生；

3.加強培訓倉管員，明確倉管員的工作職責，加強物料保管、嚴格按單收/發料，提高帳務卡相符率；

4.車間領料必須由物料員對口倉管員，當面點清數，車間不可以不經過倉管員自行拿料；

5.車間成品/半成品入庫必須與倉管員交接，沒按要求打包裝的，倉管員有權拒收，倉管員負責將成品、半成品要求

擺放到指定區域，倉管員對于管轄區或的6S負責；

6.這次年終盤點后所有物料導入系統編碼管理，PMC按編碼做需求單，采購要求供應商在送貨單及產品包裝上清

晰標示編碼，物料進出用編碼錄入系統；領退料用用系統打單；這樣可以提高數據準確率，大大提高工作效率，更好的指導生產；

7.來料不良品，要及時退供應商；

8.成立打包小組，按訂單及計劃打包裝，避免經常抽調貨倉倉管員去打包裝，影響倉管員的工作；

9.系統建立物料虛擬倉，凡有需調拔的物料(鋼板、鋼管)可用調拔單調撥給車間，PMC按單扣數，車間對于調撥物

料數量負責，解決發料困難，車間用量無法監控的問題;系建立車間成品、半成品倉，凡有半制品編碼的，PMC要下指令單，車間完成生產后不入倉庫的成品、半成品要工序入虛擬倉，下工序領料后扣數。這樣可以及時的更新數據，讓各部門及時了解每天生產入庫、庫存的最新資料，資源共享；

（四）采購部的建議：

1.制作《采購管制表》,明確各種物料的交貨周期及MOQ，便于PMC做制訂《物料需求計劃》及訂單交期回復；

2.按PMC《物料需求計劃》、《生產欠料明細》配套跟進物料交貨，不急的物料要求并監控供應商暫緩交貨，緩解

庫存壓力；（PMC走上正軌后）；