第一篇：焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議范本

林豐碳素焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

甲方：河南林州市林豐碳素責(zé)任有限公司 乙方：鄭州市凈天環(huán)保設(shè)備有限公司

甲方新建 5料箱38 室焙燒爐一座，需要安裝焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)，根據(jù)甲乙雙方互利共盈的原則，達(dá)成如下協(xié)議：

一、承包范圍及承包方法：

1、電捕焦油器、水洗塔、凈化系統(tǒng)的設(shè)計，電捕焦油器的制作、安裝、調(diào)試。

2、3、配電柜及配套電器的、安裝、調(diào)試。

本工程采用包工包料的方法，乙方提供書面設(shè)計方案經(jīng)甲方認(rèn)可簽字后生效。

二、工藝流程：

焙燒爐產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)煙斗進入爐中間Φ1200㎜鋼制煙道，在爐東端

mm引出，在距離焙燒車間南外墻

mm處引向煙囪，經(jīng)引風(fēng)機向煙囪排放（檢修時應(yīng)急使用），另一路進入水洗塔脫硫塔進行脫硫降溫處理，處理后的煙氣進入電捕焦油器煙氣通過電捕焦油器凈化后經(jīng)風(fēng)機進入風(fēng)機煙道排放。

三、技術(shù)參數(shù)：

3.1、焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到：GB9078-1996工業(yè)窯爐大氣污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn):粉塵含量:≤120mg瀝青煙含量：≤40mg;二氧化硫含量：≤550mg。

3.2.1、水洗塔由單體磚混結(jié)構(gòu)組成，塔體幾何尺寸為

5m×7m×13m,水洗脫硫塔溫度控制50°----120°。（由甲方建設(shè)）

3.2.2、內(nèi)設(shè)21個不銹鋼霧化噴頭，外設(shè)自動火警報警和自動溫控噴霧系統(tǒng)。（保留手動控制，便于調(diào)試、檢修）3.3.1、型號： JFD548--A 型電捕焦油器 3.3.2、筒體直徑 8600mm，八區(qū)雙電場工作。

3.3.3、沉淀極（電場工作區(qū)）：蜂窩數(shù) 548 個，公稱直徑300㎜，凈化效率≥99%.3.3.4、氣體分布器和配氣板，可使入塔體氣體均勻分布。3.3.5、有效吸附面積：3354 m2，單電場截面積：42.7 m 3.3.6、工作溫度：

3.3.7、高壓發(fā)生器輸入電壓：380V 輸出電壓：0—72KV 輸出工作電流：0—1000mA

3.3.8、電捕焦油器排泄物質(zhì)：瀝青、焦油、粉塵、水等。

3.3.9、采用微機智能硅整流控制裝置，在運行中出現(xiàn)負(fù)載短路過壓時，可有效切斷電源并發(fā)出報警信號。

3.4.1、Y6—48 13.5D 風(fēng)機，280KW 電機。電器控制部分要求設(shè)置現(xiàn)場功率補償，提高功率因數(shù)。（由甲方采購）3.4.2、風(fēng)量 120000--158000 m3∕h。

3.4.3含塵氣體在電捕塔內(nèi)流速為 0.813m∕s，電場長度為 6m，氣體在電捕塔內(nèi)滯留時間約為7.38s

四、驗收標(biāo)準(zhǔn)：

4.1、水洗塔及電捕焦油器驗收標(biāo)準(zhǔn)：按照GB9078—1996工業(yè)窯爐大氣污染物二級排放標(biāo)準(zhǔn)驗收（若有與現(xiàn)行法律法規(guī)發(fā)生沖突的，以國家最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）。

4.2、水洗塔及電捕焦油器驗收程序：工程竣工后，由乙方提交竣工報告、技術(shù)文件及全套交工技術(shù)資料、操作規(guī)范，并申請甲方驗收，甲方在該設(shè)備投入正常運行一個月內(nèi)，申請環(huán)保部門進行驗收，作為驗收依據(jù)。若設(shè)備正常運行60天，經(jīng)乙方提示甲方仍不予組織環(huán)保部門驗收的，可視為該設(shè)備合格。

4.6、設(shè)備制作完畢要求去除毛刺、鐵銹，刷鐵紅防銹漆兩遍，灰色面漆兩遍。

五、設(shè)備安裝及施工安全：

5.1、除塵設(shè)備由乙方設(shè)計、制作、安裝，均由乙方負(fù)責(zé)，施工用輔材（電焊條、乙炔、氧氣等）、設(shè)備（焊機、焊槍、安全帶、葫蘆等）及腳手架由乙方自備。

5.2、生活由乙方自理，甲方提供水電及乙方施工人員住所。5.3、施工安全：施工人員安全由乙方全部負(fù)責(zé)，甲方不負(fù)任何責(zé)任。

六、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)：

6.1、乙方負(fù)責(zé)免費培訓(xùn)甲方操作、維修人員。

6.2、售后服務(wù)：本工程質(zhì)保期為經(jīng)環(huán)保部門驗收合格后一年，期間因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方包修包換，因其他因素造成的質(zhì)量問題由乙方提供服務(wù)，費用由甲方承擔(dān)。

6.3、服務(wù)承諾：不限期內(nèi)乙方接到電話通知后48小時內(nèi)到達(dá)甲方現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)。（服務(wù)電話：0371-68945508

68945509）

七、未盡事宜經(jīng)雙方協(xié)商解決。

八、本協(xié)議壹式二份，雙方各執(zhí)一份。

甲方：河南林州市林豐碳素責(zé)任有限公司

代表簽字（蓋章）：

乙方：鄭州市凈天環(huán)保設(shè)備有限公司

代表簽字（蓋章）：

2011年10月30日

第二篇：碳素焙燒爐瀝青煙氣高壓靜電凈化技術(shù)

碳素焙燒爐瀝青煙氣高壓靜電凈化技術(shù)

簡

介

該技術(shù)采用電除塵器對焙燒爐排出的高溫?zé)煔膺M行粉塵預(yù)處理，再經(jīng)自動全霧化噴淋冷卻裝置進行降溫、調(diào)質(zhì)，然后進入電捕焦油器。電除塵器采用2×2MV串列靜電加速器，電捕焦油器采用寬間距（2b＞400mm）、高電壓等級（80～100KV）。設(shè)備處理煙氣量可達(dá)96100Nm3/h。使用該技術(shù)后，粉塵去除率達(dá)到99%以上，瀝青焦油95%以上，排放濃度≤30 mg/Nm3。該技術(shù)適用于石墨電極、碳素制品、冶金、建材、電力、硅鐵等多種行業(yè)工業(yè)爐窯的粉塵治理。

第三篇：煙氣凈化系統(tǒng)施工方案

煙氣凈化系統(tǒng)施工方案

一、概況

鋁電解生產(chǎn)過程中，從電解槽排出大量氟化氫氣體和含氟粉塵等有害物質(zhì)，為防止對周圍環(huán)境的污染，采用干法凈化技術(shù)進行凈化回收。

鋁電解生產(chǎn)原料氧化鋁對氟化氫氣體有較強的吸附能力，用它對含氟煙氣進行干法吸附凈化。吸附方法為管道化法：電解槽含氟煙氣從總煙管進入袋式收塵器之前，將新鮮氧化鋁、循環(huán)氧化鋁分別加入排煙總管中。在氣固兩相充分接觸過程中，氟化氫被氧化鋁吸附。加入的氧化鋁和從電解槽中隨煙氣帶出的粉塵，均在袋式收塵器內(nèi)被分離下來返回電解槽使用，凈化后的煙氣經(jīng)排煙機送入煙囪排空。

****鋁廠電解車間由兩棟長831.6m，寬24m跨的廠房組成，廠房間距40m。兩廠房內(nèi)共配置236臺240KA預(yù)焙電解槽，其中6臺備用。設(shè)計三套電解煙氣凈化系統(tǒng)，配置在兩棟電解廠房中間。

干法凈化系統(tǒng)主要由排煙凈化和供排料兩部分組成。

1、排煙凈化系統(tǒng)

所有電解槽均用小型活動蓋板和上部蓋板密閉，槽內(nèi)煙氣通過集氣罩及上部的連結(jié)支管與系統(tǒng)連接。

每臺電解槽的支管均接在室外架空的水平干管上，干管接至脈沖袋式除塵器，經(jīng)過凈化后的煙氣，通過排煙風(fēng)機后送入60米高的煙囪排空。

2、供、排料系統(tǒng)

干法凈化的供、排料系統(tǒng)包括新鮮氧化鋁和循環(huán)氧化鋁兩部分的輸送。新鮮氧化鋁來自電解車間新鮮氧化鋁倉，采用風(fēng)動溜槽送入煙管內(nèi)與氟化氫氣體接觸反應(yīng)；循環(huán)氧化鋁是從袋式除塵器回收下來的含氟氧化鋁，經(jīng)風(fēng)動溜槽、空氣提升機等，送至含氟氧化鋁倉，一部分重返煙氣總管進行循環(huán)吸附，另一部分供電解槽使用。

二、除塵器的性能和工作原理

除塵器含塵氣體由風(fēng)管進口閥進入塵氣室，在擋風(fēng)板形成的預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，含塵氣體沿?fù)躏L(fēng)板上、下、左、右到達(dá)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面。凈化后的氣體進入袋內(nèi)到凈化室，再由出風(fēng)管道排放到大氣中去。當(dāng)濾袋外表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)至設(shè)備阻力上升，到設(shè)定時間控制儀發(fā)出信號，噴吹裝置開始工作，此時壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射，濾袋向外膨脹。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附在濾袋外面的粉塵脫離濾袋進入灰斗，經(jīng)氣力輸送排出。噴吹結(jié)束后，濾袋又恢復(fù)過濾狀態(tài)。

三、除塵器的組成

除塵器主要由凈化室（上箱體）、塵氣室（中箱體）灰斗、噴吹裝置濾袋及濾袋框架、進風(fēng)管道和出風(fēng)管道等部件組成。

四、除塵器的安裝

因除塵器是由支架、灰斗、中箱體、上箱體等部件組成。到貨的箱體部分均為散片，需在廠房內(nèi)利用天車進行拼裝，然后運到安裝地點利用28噸履帶吊進行組裝。安裝步驟如下： ① 支架安裝：

支架直接在現(xiàn)場安裝，測定水平標(biāo)高，其水平度不得超過1/1000mm誤差，支架上平面各點水平標(biāo)高累計誤差不得大于3mm，總長誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm，其對角線誤差不大于5mm，現(xiàn)場組裝定位后，用M20螺栓鎖定，測定符合后，各連接螺栓處用電焊焊死。② 灰斗：

支架安裝完后，將灰斗落入支架中，灰斗上平面水平標(biāo)高不平行度不得超過1/1000mm。灰斗拼裝后總長的不平行度累計誤差不得大于3mm，測定合格后再和支架焊接。③ 中箱體：

a）箱體焊接先將端部第一個箱體、中間第三個、第五個箱體組成矩形，安裝在相應(yīng)的位置上，第二個箱體和第四個箱體單片安裝，第六個箱體組成插口式U形和第五個箱體組合成箱體（如圖所示）。中箱體分二層，第一層按圖

（一）的箱板分布進行拼焊，所組成的每一個矩形箱體的對角線誤差不得大于5mm，測定水平標(biāo)高其不平行度不得超過1/1000mm，箱體拼接后上平面的不平行度累計誤差不得大于3mm，總長誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm。

第一個箱體

第二個箱體

第三個箱體

第四個箱體

第五個箱體

第六個箱體

圖

（一）b)、第二層按圖

（一）的箱板分布進行拼焊，拼焊順序和第一層相同，所組成的每一個矩形箱體的對角線誤差不得大于5mm，水平標(biāo)高不平行度不得超過1/1000mm，箱體拼接后上平面的不平行度累計誤差不得大于3mm，總長度誤差不行大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm。c)、12個矩形箱體連接完后，將擋風(fēng)板、撐管、出風(fēng)口、下箱板，按圖紙位置進行焊接，各箱板的焊縫以及箱板與灰斗、第一層與第二層的焊縫按圖示位置進行焊接，應(yīng)當(dāng)注意進風(fēng)口箱板的角鋼外落面向里及板面向外，以及各箱板橫筋的角鋼平面都必須朝上以防積水。d)、從中箱體底邊向上標(biāo)高2500mm，劃一條水平線與進風(fēng)灰斗交接處焊接進風(fēng)灰斗定位角鋼，然后放入進風(fēng)灰斗。

e)、在進風(fēng)口一端從中箱體底邊向上標(biāo)高5200mm與出風(fēng)口一端從中箱體底邊向上標(biāo)高2700mm處劃一條斜直線，根據(jù)需要焊接若干段定位角鋼，然后放入風(fēng)道斜隔板與中箱壁焊接，焊接應(yīng)注意風(fēng)道斜隔板與中箱體壁焊縫必須滿焊，做到風(fēng)道斜隔板上方與風(fēng)道斜隔板下方?jīng)]有相互泄露現(xiàn)象。

f)、矩形閥門用M10×25螺栓與進風(fēng)灰斗法蘭連接，進風(fēng)口管道與矩形閥門連接后，再與進風(fēng)口箱板下

（一）（二）開口焊接。④上箱體安裝：

（1）先將噴吹框架放在中箱體上，水平標(biāo)高的不平行度不得超過1/1000mm。噴吹框架拼接后，上平面不平行度累計誤差不得大于3mm，總長度誤差不得大于5mm，總寬度誤差不得大于2mm，符合要求后與中箱體焊接。

（2）再將側(cè)板、端板、中間板、隔板組成矩形箱體，其對角線誤差不得大于5mm，水平標(biāo)高的不平行度不得超過1/1000mm，拼裝后的上平面不平行度累計誤差不得大于3mm，總長度誤差不得大于5mm，總寬度誤差不大于2mm，然后將扶梯、頂板、多葉閥、進風(fēng)口上箱板安裝好。

（3）安裝出風(fēng)口頂時，頂板從出風(fēng)管頂部中間向兩端傾斜，傾斜度從頂板中間到端部為100mm，900×300矩形與上箱體焊接時有較大縫隙，需用50×4扁鋼鋪在出風(fēng)口頂板，多葉閥本體焊接，保證出風(fēng)口管道沒有泄露現(xiàn)象。

（4）安裝氣包需對號入座，應(yīng)注意氣包罩上的鉸鏈與氣包進氣口同向，氣包罩兩端的二個孔，其中一個孔有橡膠護套的一端都必須朝進風(fēng)口方向。⑤濾袋、濾袋框架：

濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板孔內(nèi)，濾袋框架由花板支撐，安裝濾袋時，由袋底到袋口放入花板孔中，到袋口將其捏成彎月形松手，靠漲圈的彈性嵌入花板，再將濾袋框架放入濾袋中，然后裝好噴吹管即可。

五、技術(shù)要求：

1）所有的焊縫位置都應(yīng)按說明書要求進行，焊縫應(yīng)符合通用技術(shù)條件（Q/ZB74-73）焊縫要求嚴(yán)密，不泄漏。

2）上箱體組成的每一室的箱體和中箱體、灰斗所組成的每一室箱體之間應(yīng)該互不泄漏（上箱體室與室之間、中箱體室與室之間、上箱體每一室與中箱體每一室之間、焊縫必須做到互不泄漏）。

六、排煙管網(wǎng)的制安

1）概況：該管網(wǎng)包括排煙支管，廠房外部排煙干管，凈化工段總干管，三部分組成。（1）排煙支管（2）廠外部干管（3）總干管

整個凈化系統(tǒng)在二棟廠房之間場地特別狹窄，施工作業(yè)交叉，各專業(yè)同時施工干擾較大，必須密切配合，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。2）煙管制作 a、設(shè)置預(yù)制平臺一座，配置剪板機、滾床及電焊機及乙炔切割器，為便于組對及操作，平臺上方應(yīng)設(shè)置3—5t手動電葫蘆一臺，并配相應(yīng)工字鋼軌道。b、按下列程序制作：

原材料檢驗

按圖紙也按要求放樣下料

剪板 刷底漆

除銹

校核檢測尺寸

焊接

滾筒 堆放半成品場地

c、鋼板下料應(yīng)定專人統(tǒng)一下料并用剪板機剪板，保證焊縫的平整均勻、光滑。

d、風(fēng)管焊接后必須校核尺寸、找平、圓弧應(yīng)均勻，刷油時管段兩端留出100mm的長度，待吊裝、焊接后補刷油漆。

e、制作時焊接形式，尺寸要求及允許偏差應(yīng)按圖紙注明外，應(yīng)同時執(zhí)行有關(guān)制作規(guī)范。3）排煙管道的安裝（1）施工準(zhǔn)備

a、管網(wǎng)支架的驗收、檢查、復(fù)核上一工序的中間交接資料復(fù)測、確認(rèn)、設(shè)置管網(wǎng)安裝基準(zhǔn)。b、管座按圖紙要求位置就位。

c、已加工好的風(fēng)管段，運入現(xiàn)場，按吊裝管段的長度進行組裝，試漏后補油漆。

d、人工操作組對位置，鋪設(shè)腳手架及走臺，走臺架必須牢固、安全可靠，并不影響吊裝作業(yè)。e、吊裝段二端應(yīng)支設(shè)角鋼臨時十字支撐。(2)管網(wǎng)吊裝

a 吊裝采用15噸坦克吊（或16T、20T輪胎吊）配合作業(yè)。b 補償器可在地面組裝好以減少高空作業(yè)及施工便利。c 與支管的連接結(jié)合處于現(xiàn)場開孔，并將多余部分切除。d 起吊前檢查管內(nèi)清潔度、雜物必須清除。

e 法蘭連接處應(yīng)用浸漬石棉繩（φ6）密封各支座（固定、游動）補償器的安裝位置必須符合圖紙要求，不得擅自移動。

f 管網(wǎng)試漏可用堊粉、煤油作滲透試驗。

g 管網(wǎng)在焊縫試漏后對管表面、金屬件外表面進行除銹磨平焊縫，用鋁粉醇耐熱烘漆進行防腐處理，后刷面漆。

h 下一段管吊裝與前一段吊裝間隔時間較長時，在前段管道末端要臨時封閉。

i 組裝及安裝位置的約束嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行，允許偏差范圍應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

七、勞動組織與施工機具配置： A、勞動組織：

1）以鉚工為主的綜合作業(yè)班組負(fù)責(zé)排煙管網(wǎng)制安。

2）以鉗工為主的綜合作業(yè)班組負(fù)責(zé)袋濾器拼、組安裝。B、須配置機具：

1）28T履帶式吊車一臺（附付桿）（袋濾器吊裝）

2）15T坦克吊（或16T、20T汽車吊）1—2臺（管網(wǎng)制作配合到料、管網(wǎng)安裝吊裝、袋濾器組裝喂料）

3）15T平板汽車一臺 4）電焊機若干臺 5）剪板機一臺 6）滾床一臺

7）移動按鈕式電葫蘆二臺

八、質(zhì)量保證措施：

1）強化焊工的培訓(xùn)，加強各工序各部位的檢驗與質(zhì)量控制。

2）強化職工隊伍的技術(shù)培訓(xùn)，提高管理人員與作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)，使各環(huán)節(jié)符合質(zhì)量要求。

3）加強與甲方質(zhì)檢人員的聯(lián)系與合作，共同把關(guān)，使工程質(zhì)量提高一步，更上一層樓。4）加強質(zhì)量管理體系，定人、定崗，專職負(fù)責(zé)。

5）及時作好各項記錄，真實反映施工中的實際情況，完整歸檔。

九、安全措施：

1）認(rèn)真做好安全教育工作，施工隊長、施工員、安全員認(rèn)真做好安全記錄。2）因箱體在廠房內(nèi)組裝成矩形和形，所以運輸過程必須做到平穩(wěn)。

3）吊車吊裝時口號一定要準(zhǔn)確，臨時吊裝點必須焊牢，仔細(xì)檢查鋼絲繩，不許有破斷現(xiàn)象。4）施工現(xiàn)場必須做到文明施工。

5）箱體內(nèi)外焊縫需設(shè)的臨時支撐必須牢固，跳板和支撐必須用鐵絲捆綁牢靠，操作人員必須系好安全帶。

十、所需材料：

角鋼∠63×63×6

跳板 鐵絲

組裝鋼平臺（兩個各60平方米、厚12鋼板，屬于技措）

第四篇：工業(yè)硅電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)方案

30000KV硅錳電爐煙氣除塵凈化系統(tǒng)技術(shù)及工藝方案

一、概述

工業(yè)硅錳電爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量含塵煙氣，其煙塵主要成份為SiO2，煙氣粒徑大部分小于1um—0.05um，對周邊環(huán)境造成很大的污染。而這種污染物硅微粉，越來越廣泛地應(yīng)用于水利電力工程、耐火材料、公路工程、橋梁隧道、化工橡膠、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域，市場上供不應(yīng)求。因此，投資建設(shè)工業(yè)硅錳電爐除塵回收系統(tǒng)，不僅具有巨大的社會效益、環(huán)保效益，更具有良好的投資效益。

我公司致力于開發(fā)環(huán)保創(chuàng)新技術(shù)、生產(chǎn)性能優(yōu)越的除塵設(shè)備及系統(tǒng)配置，并可介入環(huán)保設(shè)備的運營管理，為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員，以提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，實現(xiàn)最大的經(jīng)濟效益。本著以最少的投入達(dá)到最理想效果的原則，特制定本方案。

二、設(shè)計依據(jù)

2.1 本設(shè)計根據(jù)中華人民共和國冶金工業(yè)局《鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規(guī)定》第七章鐵合金電爐煙氣凈化之規(guī)定而設(shè)計的。

2.2 本方案排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB9078—1996《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表2第1序號“鐵合金熔煉爐”一類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)：≤100mg/Nm3。

三、工業(yè)硅礦熱電爐廢氣工藝參數(shù)：

3.1 30000KV工業(yè)硅爐廢氣參數(shù)：

爐氣量：350000Nm3/h

煙氣溫度：600℃

含塵濃度：4-6g/Nm3

煙氣成份：% N2 O2 CO H2O

76.6 16.67 4.44 2.29

煙塵成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C

92.45 0.08 0.076 0.33 0.36

煙塵粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01

% 10 30 60

煙塵堆比重：0.2t/m3

3.2廢氣特征及廢氣主要工藝參數(shù)的確定

每生產(chǎn)1t工業(yè)硅大約生成1700~2300m3爐氣(標(biāo)態(tài))，相比硅鐵電爐, 工業(yè)硅錳電爐的爐氣量要大30%左右,其煙氣主要成份CO，含量約60~80%，其次是N2和H2O，發(fā)熱值約10000~12000KJ/m3（標(biāo)態(tài)），冶煉時爐氣穿過料層進入煙罩，與空氣接觸的CO燃燒后生成煙氣，煙氣量的大小及溫度的高低與混入空氣量的大小有直接關(guān)系。

根據(jù)上述廢氣特征，需對工業(yè)硅礦熱電爐設(shè)置適應(yīng)其廢氣特征的除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)可分為余熱回收型和非熱能回收型，考慮到余熱回收型投資太高，其投資的性價比也不經(jīng)濟，但可以采集熱能進行其它的利用，如烘干物料或生產(chǎn)生活熱水。因此，本方案對工業(yè)硅錳電爐的除塵系統(tǒng)工程按非熱能回收型考慮，選型參數(shù)為： 溫度：100—200℃（前置U型冷卻器，并附設(shè)混風(fēng)閥）根據(jù)計算，工況煙氣量：450000m3/h

四、除塵非熱能回收系統(tǒng)工藝流程根據(jù)上述廢氣特點，結(jié)合國內(nèi)相同爐型除塵系統(tǒng)業(yè)已成功的范例，本方案認(rèn)為：除塵系統(tǒng)可使用目前國內(nèi)最先進的除塵技術(shù)，即采用新型長袋離線脈沖袋式除塵器。該系統(tǒng)具有鋼耗量 少，自動化程度高，維護管理方便，其工藝流程是：

本系統(tǒng)的特點是：

4.1工藝流程簡單實用。

4.2為保證溫度不超過過濾袋使用溫度（瞬時230℃），設(shè)置事故閥、系統(tǒng)閥、混風(fēng)溫控閥及U形冷卻器，將溫度降至200℃以下，但溫度控制不得低于100℃。低于100℃會引起結(jié)露，粘連濾袋。

4.3本系統(tǒng)為全系統(tǒng)PLC程序控制，可根據(jù)工業(yè)硅礦熱電爐煙氣變化，確定整個系統(tǒng)的運行參數(shù)，確保除塵系統(tǒng)安全可靠的運行。

4.4風(fēng)機作為除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)具有耐磨和抗風(fēng)葉不平衡功能裝置。4.5風(fēng)管流速：18m/s，主要管徑為Ф2980mm。

4.6袋式除塵器過濾風(fēng)速取0.75~1.0m/min。濾袋材質(zhì)為諾氟美斯高溫濾布，耐溫200℃，瞬間230℃。

4.7除塵器設(shè)置定時噴吹裝置，除塵器運行中，周期性進行反吹，清灰機構(gòu)將自動（或手動）啟動工作，對布袋濾室進行反吹清灰，清灰時間可任意調(diào)整。4.8除塵器下部設(shè)置星型卸灰閥，同時設(shè)置螺旋輸送機二臺 4.9集中出灰，包裝外運。

4.10在電爐煙囪上設(shè)置的事故放散閥，若煙氣凈化系統(tǒng)發(fā)生故障停止運行時，煙氣經(jīng)煙囪放散排出，系統(tǒng)閥關(guān)閉，電爐繼續(xù)生產(chǎn)。

4.11選用負(fù)壓長袋離線脈沖袋式除塵器的負(fù)壓除塵器的技術(shù)特點

①整體結(jié)構(gòu)形式獨特，過濾室內(nèi)部空間寬敞。氣流在除塵器內(nèi)處于最優(yōu)化的運行排放狀態(tài)。

②提升閥、清灰閥設(shè)計形式獨特，密封性好，切換準(zhǔn)確，免維護。（一般盤式三通閥密封靠耐熱橡膠密封圈，存在易老化，維修工作量大，影響除塵器正常運行等問題）。

③下部單室進氣管設(shè)計獨具優(yōu)勢，能充分減少氣流對濾袋的沖擊，延長濾袋使用壽命。

④獨特的出風(fēng)設(shè)計，使凈化氣體排放時充分利用熱氣流原理，氣流順暢，不受外部氣流影響，有效降低設(shè)備阻力。

五、主要設(shè)備選型及技術(shù)參數(shù)

5.1可調(diào)式預(yù)處理器（2臺）

工業(yè)硅電爐冶煉煙氣經(jīng)過除塵后粉塵具有經(jīng)濟回收價值，冶煉工藝、原料配比確定后、硅粉中雜質(zhì)、粗顆粒的分離，爐子刺火時的火花捕集，均靠離心可調(diào)式離心預(yù)除塵器來完成。本方案采用可調(diào)式離心預(yù)處理器，其設(shè)備具有很好的除去大顆粒粉塵的性能，能達(dá)到預(yù)除塵器效果。

型號規(guī)格：2×∮4600 設(shè)備重量：2×24000kg

5.2 2300m2U型冷卻器：八組組合，四組設(shè)置四個電動蝶閥，控制其冷卻面積，達(dá)到控制溫度的目的。

重量：2×95980kg 5.2 風(fēng)機（2臺）：Y6-51-28D 流量：450000m3/h 全壓：5400Pa 功率：1250Kw 10kv 轉(zhuǎn)速: 730r/min

5.3 LCDM-9100大型長袋離線脈沖袋式除塵器（1臺）

型號：LCDM-9100 處理風(fēng)量：430000-478000m3/h 過濾面積：9100m2

過濾風(fēng)速：0.8~1.0m/min 濾袋室數(shù)：2×10室=20室 濾袋數(shù)量：20×154=3080條

濾袋尺寸：Ф160×5900 mm 濾袋材質(zhì)：諾氟美斯高溫濾部7布 使用溫度：≤200℃ 入口濃度：＜6g/m3

除塵效率：99.95% 設(shè)備重量：273000kg

5.7 管道流速取18m/s，管道直徑Ф2980mm，長度按現(xiàn)場測量計算

5.8 螺旋輸送系統(tǒng)GX300。長度2×25m

5.9 按現(xiàn)場確定支架,管道膨脹節(jié)的數(shù)量。

5.10 2.5~3.5m3/min的壓縮空氣氣源機組及相應(yīng)氣路元件,如油霧器、油水分離器、干燥器。

5.11 照明系統(tǒng)一套

六、除塵系統(tǒng)設(shè)備投資30000KVA工業(yè)硅電爐正壓式煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)備報價:

人民幣:壹仟叁佰貳拾捌萬元(13280000元)

七、投資效益(按國內(nèi)資料計算)

7.1 30000KVA硅鐵礦熱電爐煙氣量為；450000Nm3/h

煙塵在煙氣中的含量: 4g/ m3

30000KVA硅微粉回收量為:

450000Nm3/h×4 g/m 3×10-3×0.995×24h =42984kg/天

每年生產(chǎn)硅微粉總產(chǎn)量為(以生產(chǎn)330天計)

42984kg/天×330天＝14184.72t 7.2 硅微粉市值

14184.72t×1800元/t=2553.25萬元(含稅價)

7.3 硅微粉生產(chǎn)成本 1398.97元/t×14184.72t =1984.40萬元

其中 電費=1250kW×330×24小時×1.2(線損)×0.55元/kw.h=653.4萬元 1398.97元/t×14184.72t

=1984.40萬元

包裝費=200元/t×14184.72=283.69萬元 換袋費=1300×550元/條=71.5萬元 人工工資=13人(每班3人、一名班長、按三班四運轉(zhuǎn))×1600元/人(平均人工資)×12月=24.96萬元

7.4 年利潤 2553.25－1984.40=568.85萬元

7.5 投資回報年限 1328÷568.85萬元=2.33(年)

可見,上述計算結(jié)果表明,投資工業(yè)硅爐除塵系統(tǒng)，具有良好的經(jīng)濟效益，同時，更具有巨大的“保護環(huán)境、造福于子孫后代”社會效益。

八、服務(wù)承諾

本公司是一個具有獨立法人地位的有限責(zé)任公司、具有較強的加工能力，對待客戶有著全新的信念：合作——意味著服務(wù)。如果我們雙方在技術(shù)上共同交流，達(dá)成共識，從而建立合作關(guān)系后，我們慎重承諾： 8.1提供的技術(shù)是切實可靠的、先進的；并保證硅微粉92%,活性C低于3%硬指標(biāo)水平。8.2保證工期.8.3提供的產(chǎn)品嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； 8.4商務(wù)合同完成后，提供有關(guān)技術(shù)資料,培訓(xùn)操作人員； 8.5提供質(zhì)量可靠的易損件,免除客戶后顧之憂；

九、商務(wù)條件

9.1本方案經(jīng)認(rèn)可后，可進行商務(wù)談判，并進行商務(wù)考察，雙方應(yīng)本著各取所需原則，以技術(shù)、質(zhì)量、付款方式、項目實施等諸多具體事項，進行友好協(xié)商，并取得一致。9.2雙方在條件成熟的情況下，簽訂正式的商務(wù)合同。9.3雙方法人資格是平等的，其商務(wù)條件，須符合雙方要求，明確雙方的責(zé)任、權(quán)益和義務(wù)。

十、本方案技術(shù)可行，客戶可就近考察除塵器用戶。

十一、方案說明

本方案按照非余熱回收型設(shè)計。若采用余熱回收型時，可以去掉U型冷卻器，加裝余熱蒸汽鍋爐。產(chǎn)生的低壓蒸汽用于發(fā)電。

根據(jù)計算：

總輸入視在功率為30000KVA

有功功率為30000KVA×0.8=24000kw

硅電爐廢煙氣所占的熱能占總能量的40%～50%左右,按照有效回收60%計算,可以回收的熱量為:

24000kw×45%×60%=6480kw

此能量為可以用來發(fā)電的有效能量,低壓蒸汽余熱發(fā)電的效率為20%左右,因此實際可以發(fā)出的有用電功率約為: 6480kw×20%=1296kw

按照24小時計算,日發(fā)電量為:1296kw×24h=31104kwh

第五篇：碳素行業(yè)焙燒爐煙塵治理技術(shù)范文

碳素行業(yè)-鍛燒、焙燒車間排放的煙（粉）塵治理工程

來源：湖北珠峰（亞太）凈化設(shè)備有限公司 更新時間：09-3-30 11:13

工程所屬單位:登封市嵩穎碳素有限公司 技術(shù)提供:湖北珠峰（亞太）凈化設(shè)備有限公司

一、各項指標(biāo)

電捕器主要原理是，電暈極接高壓直流電源負(fù)極、沉淀極接其正極，當(dāng)含有焦油、瀝青油煙、粉塵、苯并芘等分子的混合氣體從塔內(nèi)流過時，其介質(zhì)在高壓靜電場的作用下帶上負(fù)電荷，被正電極吸附于沉淀極上，然后靠自身重力作用沿沉淀極自由落入下筒體，由排污孔排出。

碳素行業(yè)其主要原料為石油煉油廠下角料，如爐底焦、瀝青渣等，經(jīng)混捏成形、焙燒處理等工藝，生產(chǎn)出陽極電極用于鋁冶煉行業(yè)，陽極、陰極、炭棒用于冶金行業(yè)，石墨電極用于電器、人造金剛石、干電池等行業(yè)。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生施放出大量污染物排入大氣中，如瀝青汽化煙、二氧化硫、苯、苯并篦等嚴(yán)重污染了大氣，其中有幾十種物質(zhì)是致癌物質(zhì)，特別是苯并芘對人體、動植物都會造成嚴(yán)重危害，因此，瀝青煙必須及時治理。傳統(tǒng)的除塵設(shè)備大都采用袋式除塵、旋風(fēng)除塵、麻石除塵、臥式電除塵等辦法，其效果大部分只能將煙塵除去，而對二氧化硫、苯、苯并篦、瀝青煙（因瀝青粘度較大）效果較差。如臥式電除塵器在處理碳素廠廢氣中存在的主要問題是：極間距離400mm-500mm，這樣極間距太寬，超過了處理這種混合氣體中所含介質(zhì)游離力矩，同時造成了一定電場盲區(qū)，原設(shè)計氣體流速≥1.2m/s以上，造成混合氣體在電場工作區(qū)內(nèi)滯留時間短，嚴(yán)重影響電場捕集效果，另外體積龐大，造價昂貴，用戶一般承受不了。加之由于瀝青粘度大，容易造成塔內(nèi)正、負(fù)極短路，負(fù)極高壓瓷瓶爬電接地，電極吸附后受溫差影響大易于結(jié)疤，影響長期連續(xù)使用。我公司研制的一種立式電捕器（專利號：Zl02278350 附：實用新型專利證書）解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，具有除二氧化硫、苯、苯并芘、瀝青煙效果好，體積小（約是臥式占地面積五分之一）、造價低（約是臥式的三分之一），可防止瀝青等造成正、負(fù)極短路，高壓瓷瓶爬電接地等特點，可廣泛用于碳素行業(yè)的電捕器。

其工藝如下：瀝青煙氣—預(yù)處理塔—專利電捕器—風(fēng)機—煙囪 技術(shù)關(guān)鍵：

該設(shè)備包括上筒體、下筒體和其間設(shè)置的沉淀極。上筒體上方設(shè)置的瓷瓶箱、高壓絕緣子和筒內(nèi)設(shè)置的阻氣罩，上懸傘與下懸傘之間設(shè)置的電暈極，下筒體中設(shè)置的進氣管，所述的瓷瓶箱為單層筒狀罩，其箱蓋上設(shè)有進氣孔和氣管，該氣管與設(shè)置在上筒體上的風(fēng)機聯(lián)接。高壓絕緣子采用防重污型雙傘懸式瓷瓶，用負(fù)壓保護高壓絕緣子不污染。在下懸傘支撐上方的沉淀極極板上設(shè)計有燕尾分流槽。進氣管上設(shè)計有向下筒體四周分流的進氣分布器，解決了每層氣體密度分布問題。具有除二氧化硫、苯、苯并篦、瀝青煙效果好的特點。

專利立式電捕塔主要由特殊性材質(zhì)的放電極、多層筒狀結(jié)構(gòu)的吸捕極（沉淀極）和高內(nèi)阻軟特狀、準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)高壓直流電源（高壓整流器應(yīng)用本人專利技術(shù)，專利號：ZL 99 2 38442.7）三大部分組成。電捕法是基于高壓靜電場的物理原理而設(shè)計的。煙氣經(jīng)預(yù)處理塔洗滌除塵、降溫及增濕后以進氣口送入電捕塔體下部，經(jīng)配氣板分配向上流入中部沉淀極區(qū)段（電場工作區(qū)），帶負(fù)電的瀝青煙、焦油、粉塵、苯并芘等混合物在高壓電場作用下驅(qū)向帶正電的沉淀極，這些離子、介質(zhì)微粒被捕集后聚集為液態(tài)流動狀，靠自重順極板流下（因煙氣溫度降低，瀝青比電阻隨之降低，利于凈化效率的提高，電捕器適用于捕集比電阻在104Ω?cm ～ 5×1010Ω?cm范圍內(nèi)的粉塵，當(dāng)粉塵比電阻低于104Ω?cm粉塵沉積于極板后容易得返氣流，當(dāng)粉塵比電阻高于5×1010Ω?cm時，容易產(chǎn)生反電暈，故采用洗滌塔噴霧預(yù)處理+電捕的凈化方式。據(jù)有關(guān)資料報道，煙氣溫度每降低10℃，凈化效率可提高7% ~ 10%，但考慮到低溫時瀝青結(jié)疤會影響電捕器正常運轉(zhuǎn)。因而在運行中選擇適宜的工作溫度為80 ~ 90℃，冬季可適當(dāng)提高，在此溫度間其比電阻在最佳電暈吸附范圍內(nèi)，同時瀝青也在軟化流動范圍區(qū)間。），從靜電捕集器底部排出孔匯積排出，凈化后的煙氣從上部出氣管經(jīng)煙囪排出，從而達(dá)到清除瀝青煙中的污染物的目的。

應(yīng)用推廣情況：由于該項技術(shù)優(yōu)于傳統(tǒng)方式，污染物還可回收利用，而且本項目節(jié)能環(huán)保不產(chǎn)生二次污染，很受環(huán)保部門及用戶歡迎，現(xiàn)已銷售湖北、河南、河北、山東、山西、陜西、湖南幾省，已裝機400余家。全國目前碳素廠（公司）近2000家，年生產(chǎn)能力4000萬噸。我國正處于工業(yè)化進程快速發(fā)展階段，鋼鐵以及有色金屬、電子、機械、化工、核能、航空、航天等國民經(jīng)濟各行業(yè)由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，對炭素制品的數(shù)量、品種和質(zhì)量提出了更高的要求。據(jù)權(quán)威機構(gòu)預(yù)測，未來五年我國炭素工業(yè)的市場需求預(yù)計年增長率約為5%至8%，碳素制品市場前景看好。

二、各項指標(biāo) 1．技術(shù)指標(biāo) 電捕器

規(guī)格型號：TDCJ-60K 處理氣量：60000Nm3/h 凈化效率：≥98% 工作壓力：<0.06MPa 工作溫度：80 ~ 90℃ 直 徑：5847mm 高度：11520mm 沉淀極板厚：4-12mm 型式：同心圓式 電暈線直徑：2.5mm 數(shù)量：690根

電氣參數(shù)

工作溫度：5 ~ 40℃ 輸入電壓：380V、50Hz 輸出直流電壓：0 ~ 60KV 輸出工作電流：0 ~ 300mA 工作壓力：< 0.06Mpa 瓷瓶箱加溫夾套蒸汽溫度：90 ~ 110℃

2．經(jīng)濟指標(biāo)

總 投 資 2500萬元 其中:設(shè)備投資 220萬元

運行費用 142萬元/年 綜合經(jīng)濟效益 423.5萬元/年

直接經(jīng)濟凈效益 307.8萬元/年 投資回收年限 3-10年

其它經(jīng)濟效益說明：

采用湖北珠峰（亞太）凈化設(shè)備有限公司專利技術(shù)“瀝青煙凈化專用立式電捕器（專利號ZL02278350.4）對鍛燒車間、焙燒車間排放的煙（粉）塵進行治理后，煙氣各項指標(biāo)都低于國家環(huán)境保護排放標(biāo)準(zhǔn)，符合國家鼓勵(高效、耐用、低阻、低費用)環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策,實現(xiàn)了綜合治理一體化完成對大氣的凈化目的。采用該設(shè)備后還提高單位的廢物利用率，每天可回收2800KG瀝青，僅此項廢物利用就能新增收叁百余萬元。

3．環(huán)境指標(biāo) 其它環(huán)境效益：

本項目對環(huán)境的效益是非常大的，降低了污染物的排放量，完成了地方政府的減排任務(wù)，為企業(yè)的進一步發(fā)展，從環(huán)境保護方面騰出了較大的環(huán)境容量，其帶來的經(jīng)濟價值是巨大的。現(xiàn)在使用的設(shè)備，每年就能凈化顆粒物1260噸，回收瀝青31900KG,在很大程度上改善了大氣的清潔度，減少了廢氣物排放，工廠周邊的農(nóng)作物能無污染生長，同時也改善了周邊居民生活環(huán)境，形成了人與自然和諧發(fā)展，而且本設(shè)備不會產(chǎn)生二次污染問題。

其它指標(biāo)：

河南登封市嵩穎碳素有限公司焙燒車間、鍛燒車間、成型車間采用湖北珠峰（亞太）凈化設(shè)備有限公司的專利技術(shù)“瀝青煙凈化專用立式電捕器（專利號：Zl02078350.4）,運行后監(jiān)測結(jié)果煙(粉)塵排放排放濃度：178mg/立方米,TSP4.1 mg/立方米,低于國家規(guī)定的二級標(biāo)準(zhǔn),林格曼系數(shù)壹級以下, 該項目治理后周邊生態(tài)環(huán)境得到明顯改善。達(dá)到哪一污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)編號、類別、等級）：

達(dá)到中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)窯爐污染排放標(biāo)準(zhǔn)》GB9078－1996二級標(biāo)準(zhǔn)。