第一篇：豎爐焙燒培訓(xùn)教案

豎爐焙燒工藝操作參數(shù)原理及要求

1、豎爐焙燒；

⑴生球通過布料機連續(xù)不斷的、均勻的布入爐內(nèi)，經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻五個階段，焙燒后的球團礦從爐底部均勻的排出，在豎爐操作過程中要求排球量與布入生球量基本平衡，因此豎爐生產(chǎn)是個連續(xù)作業(yè)的過程。

⑵生球由梭式布料機布入豎爐內(nèi)，以一定的速度向下移動，由設(shè)置在豎爐兩側(cè)的煤氣燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫氣體從火口噴入爐內(nèi)，對生球進行焙燒。同時由冷卻帶冷卻熱交換所產(chǎn)生的熱量，也為焙燒過程提供一定熱量。⑶生球首先布料在豎爐烘床上進行干燥脫水，預(yù)熱氧化進入焙燒帶，在高溫下發(fā)生固結(jié)；再經(jīng)過均熱帶，完成全部固結(jié)過程；

⑷固結(jié)后的球團與由從下往上滾入冷卻帶與冷卻風(fēng)進行熱交換而得到冷卻；冷卻后的球團從爐底部經(jīng)過齒輥排出。

⑸冷卻風(fēng)量經(jīng)熱交換后大部分通過導(dǎo)風(fēng)墻與燃燒室的氣體在爐篦下匯合，通過爐篦干燥床對生球產(chǎn)生干燥。然后從爐口排出，經(jīng)過除塵器除塵，最后進入煙囪排放到大氣中。

⑹因此球團的整個焙燒過程，基本上是在豎爐內(nèi)完成，豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設(shè)備，即料流按自上往下方向，氣流按自下往上進行。

2、豎爐焙燒的工藝原理：

生球在豎爐內(nèi)經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻的整個燃燒過程有受熱而產(chǎn)生的物理變化過程；也有化學(xué)變化過程。它不僅與球團原料的化學(xué)組成和礦物組成有關(guān)，而且與球團的熱物理性質(zhì)(比熱、導(dǎo)熱性、導(dǎo)濕性)和加

熱介質(zhì)的特性(溫度、流量、氣氛)有關(guān)。

⑴干燥帶

豎爐干燥采用屋脊形干燥床，預(yù)熱帶上升的熱廢氣和從導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱風(fēng)在干燥床下部混合，溫度達到350-450℃（具體可根據(jù)物料性能，烘干效果調(diào)整），穿過干燥床與自干燥床頂部向下滑的球進行熱交換，達到生球干燥的目的。生球在干燥帶行為主要是脫除水份，初步加熱，磁鐵礦氧化開始。生球經(jīng)過干燥后，體積收縮，抗壓強度提高，一般干球抗壓強度比生球提高4-6倍。同時，毛細水排除，內(nèi)磨檫力增加，塑性消失，落下強度變差，僅有1次/個左右。⑵預(yù)熱帶

生球干燥后（殘留1-2%的 水份）從干燥床的下部滾落進入預(yù)熱帶，在預(yù)熱帶干球除了繼續(xù)加熱（最終升溫到900-1000℃）脫除水份和強度提高外，還將發(fā)生下列變化。

⑴結(jié)晶水、水化物和結(jié)構(gòu)水的分解和排除。

⑵磁鐵礦的氧化和結(jié)晶。對磁鐵礦球團來說，在豎爐預(yù)熱帶主要發(fā)生氧化反應(yīng)（Fe3O4+O2→Fe2O3+Q）。當(dāng)生球被加熱到200-300℃時磁鐵礦氧化開始，加熱到800-900℃時氧化速度大大提高，加熱到1000℃時，產(chǎn)生激烈氧化反應(yīng)；當(dāng)溫度達到1000-1100℃或以上時，氧化停止，F(xiàn)e2O3開始結(jié)晶長大，形成連接橋，使球團強度提高。

同時，還進行硫化物分解和氧化；碳酸鹽的分解；固相反應(yīng)，鐵酸鹽和硅酸鹽的生成。

因此，生球在預(yù)熱帶發(fā)生較多的物理化學(xué)變化，因而必須選擇合適的預(yù)熱

帶溫度以達到控制生球的升溫速度的目的，有利于磁鐵礦的氧化、硫的脫除、碳酸鹽分解、鐵酸鹽和硅酸鹽的生成。⑶焙燒帶

生球通過預(yù)熱帶被加熱到700℃左右，進入焙燒帶，主要發(fā)生兩個方面的反應(yīng)，一是繼續(xù)加熱，二是發(fā)生固結(jié)，使之強度急劇提高。

⑴鐵氧物的結(jié)晶和再結(jié)晶

當(dāng)豎爐加熱到1100℃以上時，在氧化物氣氛下，F(xiàn)e2O3微晶遷移能力增大。促使Fe2O3長大，形成連接橋，相互緊密連成一片，這一再結(jié)晶過程是球團強度提高的關(guān)鍵。由于磁鐵礦焙燒過程的氧化放熱，磁鐵礦球團焙燒溫度比赤鐵礦球團焙燒溫度低。(2)固相燒結(jié)反應(yīng)

固相燒結(jié)反應(yīng)是指固態(tài)物質(zhì)間擴散和燒結(jié)。球團晶格中的質(zhì)子(原子、離子)在1200℃-1300℃時，呈現(xiàn)出強烈的遷移能力，使結(jié)晶的缺陷逐漸得到校正，最終形成較為穩(wěn)定的大的晶體顆粒。(3)低熔點化合物的生成

由于焙燒帶處于高溫狀態(tài)下，會生成一些低熔點化合物。如果這些低熔化合物數(shù)量較少(5-7％)，液相滲透的結(jié)晶形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，較均勻的填充于球團的孔隙中，起著膠結(jié)作用，有利于球團強度提高。但若生成較多的低熔化合物(>40％)，產(chǎn)生過多的液相，降低球團的軟熔溫度使球團發(fā)生粘結(jié)，影響豎爐正常作業(yè)，對豎爐生產(chǎn)極為不利。

(4)球團的收縮和致密

球團在焙燒帶產(chǎn)生固相燒結(jié)和生成低熔點化合物的液相使其體積發(fā)生收縮

和緊密，球團強度增加，磁鐵礦球團在焙燒帶的體積收縮率一般約為 6－8％。⑷均熱帶

球團經(jīng)過焙燒后進入均熱帶，使球團固結(jié)充分，進一步提高球團礦的強度和質(zhì)量。

球團中鐵的氧化物再結(jié)晶和固相燒結(jié)反應(yīng)的完成情況與溫度及持續(xù)時間有密切關(guān)系，它隨著溫度升高，并保持一定的高溫時間而逐步完成。所以說，球團在均熱帶的變化實際上是在焙燒帶變化的延長。球團礦在均熱帶的行為主要是晶體進一步長大、球團進一步收縮和致密、球團礦質(zhì)量的均勻化。因此，豎爐均熱帶的溫度及時間長短對球團礦的質(zhì)量提高起著非常重要的作用。⑸冷卻帶

冷卻帶是豎爐整個過程的最后一個階段。灼熱的球團礦與鼓入爐內(nèi)的冷空氣進行熱交換，溫度逐漸下降，進行一次冷卻。一般溫度能降到500-700℃，冷卻風(fēng)流量為57000-62000m3/h，壓力為24-26Kpa。⑹排料

球團礦經(jīng)豎爐底部的齒輥卸料器排出。齒輥實際是裝設(shè)在豎爐爐體下部的一組能繞自身輥線作放置或往復(fù)擺動的活動爐底，其作用是松動料柱，破碎大塊、承受料柱重量

3、豎爐設(shè)備的作用；

⑴烘干床的作用

在豎爐爐口部位設(shè)置雙面斜坡式干燥床，為生球烘干創(chuàng)造了大風(fēng)量、中風(fēng)溫、薄料層及動料層的條件，同時增大了生球干燥面積，實現(xiàn)均勻薄層，熱氣流干燥，熱氣流均勻穿透生球料層，從而加快了生球烘干速度，杜絕了

由于濕球在沒有相對運動的下降過程中相互粘結(jié)而造成的結(jié)塊現(xiàn)象，徹底消除了死料柱。另外采用烘干床干燥生球，提高了干球的質(zhì)量，防止了濕球入爐產(chǎn)生變形和彼此粘結(jié)的現(xiàn)象，改善了爐內(nèi)料層的透氣性，為爐料順行創(chuàng)造了條件。除此之外，還可以把干燥段和預(yù)熱段明顯分開，有利于穩(wěn)定豎爐操作。

⑵導(dǎo)風(fēng)墻的作用

a改善了球團礦焙燒過程。

整個豎爐斷面上溫度分布均勻是獲得質(zhì)量均勻球團礦的先決條件，溫度分布狀況又直接受氣流分布的影響。導(dǎo)風(fēng)墻的設(shè)置，有利于燃燒室噴出的高溫氣流穿透中心，消除爐子中心的死料柱。b減少焙燒帶干擾，提高冷卻效果。

在焙燒帶中心設(shè)置導(dǎo)風(fēng)墻，形成了冷卻風(fēng)爐內(nèi)短路，使其直接進入干燥帶，不需經(jīng)過焙燒帶高壓區(qū)，這樣阻力大大降低，相對增大了冷卻風(fēng)量，提高了冷卻效果，降低了成品球溫度，同時也為濕球干燥提供了充足的熱源． c有利于燃燒室工作。

由于氣流運行邊緣效應(yīng)，無導(dǎo)風(fēng)墻時，冷卻風(fēng)沿爐墻上升，在噴火口與燃燒室的熱廢氣相接觸，使燃燒室壓力增大，燃燒室燃燒效果變差，影響了其穿透力，導(dǎo)致球團礦質(zhì)量不均勻。d提供氧化氣氛。

球團礦焙燒過程實際上也是氧化過程，球團焙燒要在強氧化氣氛下進行，否則氧化物最終還原生成低熔點的FeO2〃SiO2。而導(dǎo)風(fēng)墻通過“風(fēng)短路”方式為焙燒過程提供足夠的氧量。

4、豎爐主要工藝參數(shù)及控制要求； ⑴煙罩溫度：110±20℃；

⑵烘干床溫度：450-550℃；

⑶燃燒室溫度：基數(shù)±50℃，南、北溫度差≦50℃ ⑷燃燒室壓力：13-15Kpa，南、北壓力差≦1Kpa ⑸煤氣主管壓力：20-24 Kpa，助燃風(fēng)壓力：22-26Kpa ⑹空、煤比＝2.5 ：1.0 ⑺焙燒帶溫度：基數(shù)℃±20℃

排礦溫度：≦600℃ ⑻冷卻風(fēng)壓力：≦27Kpa；

流量：60000-65000m3 ⑼廢氣量：（燃燒室煤氣流量+助燃風(fēng)流量）≥20000 m3/h

第二篇：豎爐設(shè)備簡述

上料及地下料倉、一號皮帶

1、上料系統(tǒng)：抓斗天車上料（10噸天車、2m3抓斗），大跑減速機型號：ZHQ350-20.35 數(shù)量：2臺，數(shù)量：2臺；鋼絲繩用量：主卷：30米/根*2根=60米，副卷：50米/根*2根=100米，共用：160米，更換周期：根據(jù)使用情況更換即出現(xiàn)毛刺。

2、地下料倉：

鐵粉倉：3個（開2備1），下料方式：1.6米圓盤給料機，配套減速機：ZL50-31.5，電機：Y160M-6 7.5KW960r/min 產(chǎn)地：天津大明

皂土倉：2個（開1備1），下料方式：電磁振動給料機，電振型號：CZY-2型，下料粒度：60mm 功率：60W振幅：1.5mm 水平產(chǎn)量：10噸3、1#皮帶：棉線輸送帶長度：161米規(guī)格：650帶寬*5*（4.5+1.5）

被動滾筒：∮400*750底輥：∮89*750托輥架：采用槽型托輥架 主要使用托輥型號為：∮89*240

主傳動滾筒：∮630*750掛膠（菱形膠）配套減速機：ZQ650-40.17-5 產(chǎn)地：青島傳動機械

烘干及2號皮帶、三號皮帶

1、烘干機：∮2.2*12.4米托圈：2個，拖輪：4個，大齒圈：1個，小齒輪：1個

配套減速機：ZQ850-25-2 電機：HM2-315s-6 75kw 產(chǎn)地：山東華力電機

配套助燃風(fēng)機：9-19-6.3A ,產(chǎn)地：唐人風(fēng)機，電機：Y200L-30KW 產(chǎn)地：山東力得2、2#皮帶：棉線輸送帶長度：66米，型號：650帶寬*5*（4.5+1.5）油冷式電動滾筒 TDY75-850-500-1.25長度:850mm，直徑：500mm，帶速：1.25不包膠3、3#皮帶：棉線輸送帶長度：156米，型號：650帶寬*5*（4.5+1.5）傳動輥筒：∮400*750

主傳動滾筒：∮630*750

一米圓盤、造球、4號皮帶、生篩、5號皮帶1、1米圓盤：圓盤給料機：5個，配套減速機：ZL425-1 速比：35.5中心距：425，電機分兩種：Y112M-6 2.2KW 數(shù)量：1臺，Y100L2-43KW 數(shù)量：4臺2、4.2米造球盤：共計：5個配套減速機：ZQ850-16-1配套電機：Y315S-8 55KW內(nèi)鑲耐酸磚2種3、4#皮帶：棉線輸送帶長度：140米，型號：650帶寬*5*（4.5+1.5）被動滾筒：∮400*750

主傳動滾筒：∮630*700 帶膠主傳動滾筒減速機ZQ654-1-50配套電機Y2-160M-411KW4、生篩：配套減速機：BWD0-11-0.75 電機：Y80M2-4 0.75KW 產(chǎn)地：國茂減速機數(shù)量：40臺

瓷輥：上層：5根，下層：15根 規(guī)格：∮102*1420 合計：20根5、5#皮帶：棉線輸送帶長度：156米，型號：650帶寬*5*（4.5+1.5）主傳動減速機： ZQ650-40.17-5 產(chǎn)地：青島傳動主傳動滾筒：∮630*750

豎爐

1、布料（4層）：減速機：ZQ250-12.64-1 產(chǎn)地：青島傳動 電機：YZR132M2-6 3.7KW 產(chǎn)地：天津市起重電機廠電阻器：ZX2.2/5.8 300V 5.8歐姆 3.5KW產(chǎn)地：上海永奔電器有限公司

電動滾筒：TDY75∮320*650 帶速：1.25產(chǎn)地：國茂

皮帶規(guī)格：17.5米環(huán)形耐熱輸送帶2、3層2個燃燒室——豎爐本體 導(dǎo)風(fēng)墻磚：8平方/10平方材質(zhì)：半鋯質(zhì)小水梁長度： 大水梁長度 材質(zhì)：高壓鍋爐管，20鍋。

3、2層齒輥卸料器：3靜4動，油缸：

油站：型號：SL-12/66-LY1產(chǎn)地：榆次力同電機：Y2-160L-4 15KW F IP54 數(shù)量：2臺

4、電振：GZ7型（佩戴料斗）料斗：長：1.8米，高：260mm, 寬：1.15米材質(zhì)：不銹鋼201，板厚：7.5mm 每個豎爐2臺

軟水

1、水泵房：①IS150-125-250IS 單級單吸清水泵——唐山市水泵廠m3/小時 軸功率：13.5KW 電機功率：18.5KW 揚程：20米，電機型號：Y180M-4 18.5KW 1470r/min B IP44產(chǎn)地：天津大明造球用水

②IS單級單吸清水離心泵 IS125-100-2502900r/min 揚程：80米流量：200m3/小時電機：75KW配套電機：Y280S-275KW IP44 B級 衡水電機數(shù)量：2臺大水梁用水

③臥式單級離心泵KWQ150-400-45/4 流量:200m3/小時揚程：50米 配套電機：Y2-225M-445KW 數(shù)量：2臺備用

2、軟水站：DL6-25型立式多級離心泵 DL6-25*5 揚程：125流量：6.3m3/小時7.5KW 產(chǎn)地：唐山市水泵廠配套電機：Y132S2-2 7.5KW B級 2900r/min

軟水器：樹脂罐數(shù)量：3個（開2備1）

鹽罐數(shù)量：3個（使2備1）

全自動軟水器型號：DKN4B 額定流量：4-5m3/小時 工作壓力：0.2-0.5mpa 產(chǎn)地：秦皇島龍泉水處理

除塵

1、除塵器：型號80平方米三電場除塵器含塵氣體量：180000-230000m3/h2、除塵風(fēng)機：Y4-73 20D風(fēng)量211470-320610m3/m全壓：5749-3870Pa風(fēng)機轉(zhuǎn)速：n=960rpm（現(xiàn)葉輪加大到20.5D）配套電機：YKK5006-500KW-10KVTP54 F級 產(chǎn)地：佳木斯電機

3、電動插板閥：產(chǎn)地：江蘇省旭日液壓設(shè)備有限公司口徑：400*400 執(zhí)行機構(gòu)：電液動 配套電機：Y90L-4 1.5KW 電機產(chǎn)地：南京控特

4、星型卸灰閥 400*400Y100L1-4 2.2KW 滄州冀東電機有限公司

5、刮板機型號：PC350配套加濕機聯(lián)軸器型號：LJS-40配套加濕機齒輪型號：LJS-40

配套擺線減速機：XWD-8-1 傳動比：43 潤滑油：46# 配套電機：Y160M-4 11KW 380V IP44 B級 產(chǎn)地：常州市南方機電有限公司

6、LJS-40型粉塵攪拌加濕機 卸灰量：20m3/小時 配套電機Y160M-4 11KW B IP44 上海奧明電機有限公司

鼓風(fēng)加壓

1、高低壓稀油潤滑站型號：XGD-A2.5/25 總流量：25L/min 高壓油流量：2.5L/min 低壓油工作壓力：0.4Mpa 高壓油工作壓力：25Mpa供油溫度：40±2℃ 油箱容積：0.73m3 精過濾精度;0.08mm總功率：16.4KW 換熱面積：3㎡ 加熱功率：12KW 2002.12出廠產(chǎn)地：四川川潤集團有限公司自貢西南潤滑設(shè)備廠

配套電機：Y90L-4-B51.5KW IP443.7A 數(shù)量：2臺

液管式冷卻器：GLCO2-3 工作壓力：0.63PA 冷卻面積：3m3 工作溫度：≦10℃2、800風(fēng)機Y450-2 560KW1萬伏 50HZ IP23 2979r/min 產(chǎn)地：上海聯(lián)合電機

環(huán)冷

1、環(huán)冷：減速機BW12-11-2.2KW 國茂減速機集團 中心高：140 配套電機：Y100L1-42.2KWIP44 B級常州市國茂電機有限公司

變頻調(diào)速三相異步電機YVF2-180L-6 IP54 F級

減速機：PVD9080R4-LR315318.63產(chǎn)地：日本柱友

2、環(huán)冷風(fēng)機電機型號：Y355M3-8160KW 740r/min 50HZ IP54380V 312A F 產(chǎn)地：重慶通用工業(yè)集團有限責(zé)任公司長沙電機廠有限公司3臺

配套風(fēng)機：G4-73NO18D通風(fēng)機流量：129200m3/小時功率：160KW 全壓：2595pa 730r/min3臺

角行程電動執(zhí)行機構(gòu)：MA+RS 100/F45HT輸出轉(zhuǎn)矩：1000Nm 電壓：380V 輸入信號：4-20MA電流：0.42A功率：120W行程時間：45S 工作制50%，輸出信號：4-20MA 產(chǎn)地：天津市寶恒控制閥門有限公司

3、皮帶機:

①Z1-1 尼龍輸送帶寬度:800mm輸送帶長度：235米，減速機ZSY315-50配套電機Y225S-437KW②Z1-2 普通橡膠輸送帶寬度:800mm輸送帶長度：41.5米，電機Y132M-47.5KW

③C1 普通橡膠輸送帶寬度:800mm輸送帶長度：165米，圓柱齒輪減速機 ZQ650-48.57-V 速比：48.57 中心距：650 產(chǎn)地：江蘇泰隆減速機 配套電機：Y160L-4 15KW 1460r/min 50HZ IP44 B產(chǎn)地：衡水電機卸料車型號：DTJ3F6-Ⅲ卸料車電動機型號：Y112M-6功率:2.2KW,制動器型號：TJ2-200電磁鐵型號;MZD1-2004、成品倉卸料：共計料口：9個

手動棒條閥400*4009個

電動執(zhí)行機構(gòu)RD8000/F105 三相底座式（佩帶扇形閥）9套

第三篇：焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議范本

林豐碳素焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議

甲方：河南林州市林豐碳素責(zé)任有限公司 乙方：鄭州市凈天環(huán)保設(shè)備有限公司

甲方新建 5料箱38 室焙燒爐一座，需要安裝焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)，根據(jù)甲乙雙方互利共盈的原則，達成如下協(xié)議：

一、承包范圍及承包方法：

1、電捕焦油器、水洗塔、凈化系統(tǒng)的設(shè)計，電捕焦油器的制作、安裝、調(diào)試。

2、3、配電柜及配套電器的、安裝、調(diào)試。

本工程采用包工包料的方法，乙方提供書面設(shè)計方案經(jīng)甲方認可簽字后生效。

二、工藝流程：

焙燒爐產(chǎn)生的廢氣，經(jīng)煙斗進入爐中間Φ1200㎜鋼制煙道，在爐東端

mm引出，在距離焙燒車間南外墻

mm處引向煙囪，經(jīng)引風(fēng)機向煙囪排放（檢修時應(yīng)急使用），另一路進入水洗塔脫硫塔進行脫硫降溫處理，處理后的煙氣進入電捕焦油器煙氣通過電捕焦油器凈化后經(jīng)風(fēng)機進入風(fēng)機煙道排放。

三、技術(shù)參數(shù)：

3.1、焙燒爐煙氣凈化系統(tǒng)應(yīng)達到：GB9078-1996工業(yè)窯爐大氣污染物二級排放標準:粉塵含量:≤120mg瀝青煙含量：≤40mg;二氧化硫含量：≤550mg。

3.2.1、水洗塔由單體磚混結(jié)構(gòu)組成，塔體幾何尺寸為

5m×7m×13m,水洗脫硫塔溫度控制50°----120°。（由甲方建設(shè)）

3.2.2、內(nèi)設(shè)21個不銹鋼霧化噴頭，外設(shè)自動火警報警和自動溫控噴霧系統(tǒng)。（保留手動控制，便于調(diào)試、檢修）3.3.1、型號： JFD548--A 型電捕焦油器 3.3.2、筒體直徑 8600mm，八區(qū)雙電場工作。

3.3.3、沉淀極（電場工作區(qū)）：蜂窩數(shù) 548 個，公稱直徑300㎜，凈化效率≥99%.3.3.4、氣體分布器和配氣板，可使入塔體氣體均勻分布。3.3.5、有效吸附面積：3354 m2，單電場截面積：42.7 m 3.3.6、工作溫度：

3.3.7、高壓發(fā)生器輸入電壓：380V 輸出電壓：0—72KV 輸出工作電流：0—1000mA

3.3.8、電捕焦油器排泄物質(zhì)：瀝青、焦油、粉塵、水等。

3.3.9、采用微機智能硅整流控制裝置，在運行中出現(xiàn)負載短路過壓時，可有效切斷電源并發(fā)出報警信號。

3.4.1、Y6—48 13.5D 風(fēng)機，280KW 電機。電器控制部分要求設(shè)置現(xiàn)場功率補償，提高功率因數(shù)。（由甲方采購）3.4.2、風(fēng)量 120000--158000 m3∕h。

3.4.3含塵氣體在電捕塔內(nèi)流速為 0.813m∕s，電場長度為 6m，氣體在電捕塔內(nèi)滯留時間約為7.38s

四、驗收標準：

4.1、水洗塔及電捕焦油器驗收標準：按照GB9078—1996工業(yè)窯爐大氣污染物二級排放標準驗收（若有與現(xiàn)行法律法規(guī)發(fā)生沖突的，以國家最新標準為準）。

4.2、水洗塔及電捕焦油器驗收程序：工程竣工后，由乙方提交竣工報告、技術(shù)文件及全套交工技術(shù)資料、操作規(guī)范，并申請甲方驗收，甲方在該設(shè)備投入正常運行一個月內(nèi)，申請環(huán)保部門進行驗收，作為驗收依據(jù)。若設(shè)備正常運行60天，經(jīng)乙方提示甲方仍不予組織環(huán)保部門驗收的，可視為該設(shè)備合格。

4.6、設(shè)備制作完畢要求去除毛刺、鐵銹，刷鐵紅防銹漆兩遍，灰色面漆兩遍。

五、設(shè)備安裝及施工安全：

5.1、除塵設(shè)備由乙方設(shè)計、制作、安裝，均由乙方負責(zé)，施工用輔材（電焊條、乙炔、氧氣等）、設(shè)備（焊機、焊槍、安全帶、葫蘆等）及腳手架由乙方自備。

5.2、生活由乙方自理，甲方提供水電及乙方施工人員住所。5.3、施工安全：施工人員安全由乙方全部負責(zé)，甲方不負任何責(zé)任。

六、技術(shù)培訓(xùn)及售后服務(wù)：

6.1、乙方負責(zé)免費培訓(xùn)甲方操作、維修人員。

6.2、售后服務(wù)：本工程質(zhì)保期為經(jīng)環(huán)保部門驗收合格后一年，期間因乙方原因造成的質(zhì)量問題，乙方包修包換，因其他因素造成的質(zhì)量問題由乙方提供服務(wù)，費用由甲方承擔(dān)。

6.3、服務(wù)承諾：不限期內(nèi)乙方接到電話通知后48小時內(nèi)到達甲方現(xiàn)場提供技術(shù)服務(wù)。（服務(wù)電話：0371-68945508

68945509）

七、未盡事宜經(jīng)雙方協(xié)商解決。

八、本協(xié)議壹式二份，雙方各執(zhí)一份。

甲方：河南林州市林豐碳素責(zé)任有限公司

代表簽字（蓋章）：

乙方：鄭州市凈天環(huán)保設(shè)備有限公司

代表簽字（蓋章）：

2011年10月30日

第四篇：碳素行業(yè)焙燒爐煙塵治理技術(shù)范文

碳素行業(yè)-鍛燒、焙燒車間排放的煙（粉）塵治理工程

來源：湖北珠峰（亞太）凈化設(shè)備有限公司 更新時間：09-3-30 11:13

工程所屬單位:登封市嵩穎碳素有限公司 技術(shù)提供:湖北珠峰（亞太）凈化設(shè)備有限公司

一、各項指標

電捕器主要原理是，電暈極接高壓直流電源負極、沉淀極接其正極，當(dāng)含有焦油、瀝青油煙、粉塵、苯并芘等分子的混合氣體從塔內(nèi)流過時，其介質(zhì)在高壓靜電場的作用下帶上負電荷，被正電極吸附于沉淀極上，然后靠自身重力作用沿沉淀極自由落入下筒體，由排污孔排出。

碳素行業(yè)其主要原料為石油煉油廠下角料，如爐底焦、瀝青渣等，經(jīng)混捏成形、焙燒處理等工藝，生產(chǎn)出陽極電極用于鋁冶煉行業(yè)，陽極、陰極、炭棒用于冶金行業(yè)，石墨電極用于電器、人造金剛石、干電池等行業(yè)。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生施放出大量污染物排入大氣中，如瀝青汽化煙、二氧化硫、苯、苯并篦等嚴重污染了大氣，其中有幾十種物質(zhì)是致癌物質(zhì)，特別是苯并芘對人體、動植物都會造成嚴重危害，因此，瀝青煙必須及時治理。傳統(tǒng)的除塵設(shè)備大都采用袋式除塵、旋風(fēng)除塵、麻石除塵、臥式電除塵等辦法，其效果大部分只能將煙塵除去，而對二氧化硫、苯、苯并篦、瀝青煙（因瀝青粘度較大）效果較差。如臥式電除塵器在處理碳素廠廢氣中存在的主要問題是：極間距離400mm-500mm，這樣極間距太寬，超過了處理這種混合氣體中所含介質(zhì)游離力矩，同時造成了一定電場盲區(qū)，原設(shè)計氣體流速≥1.2m/s以上，造成混合氣體在電場工作區(qū)內(nèi)滯留時間短，嚴重影響電場捕集效果，另外體積龐大，造價昂貴，用戶一般承受不了。加之由于瀝青粘度大，容易造成塔內(nèi)正、負極短路，負極高壓瓷瓶爬電接地，電極吸附后受溫差影響大易于結(jié)疤，影響長期連續(xù)使用。我公司研制的一種立式電捕器（專利號：Zl02278350 附：實用新型專利證書）解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，具有除二氧化硫、苯、苯并芘、瀝青煙效果好，體積小（約是臥式占地面積五分之一）、造價低（約是臥式的三分之一），可防止瀝青等造成正、負極短路，高壓瓷瓶爬電接地等特點，可廣泛用于碳素行業(yè)的電捕器。

其工藝如下：瀝青煙氣—預(yù)處理塔—專利電捕器—風(fēng)機—煙囪 技術(shù)關(guān)鍵：

該設(shè)備包括上筒體、下筒體和其間設(shè)置的沉淀極。上筒體上方設(shè)置的瓷瓶箱、高壓絕緣子和筒內(nèi)設(shè)置的阻氣罩，上懸傘與下懸傘之間設(shè)置的電暈極，下筒體中設(shè)置的進氣管，所述的瓷瓶箱為單層筒狀罩，其箱蓋上設(shè)有進氣孔和氣管，該氣管與設(shè)置在上筒體上的風(fēng)機聯(lián)接。高壓絕緣子采用防重污型雙傘懸式瓷瓶，用負壓保護高壓絕緣子不污染。在下懸傘支撐上方的沉淀極極板上設(shè)計有燕尾分流槽。進氣管上設(shè)計有向下筒體四周分流的進氣分布器，解決了每層氣體密度分布問題。具有除二氧化硫、苯、苯并篦、瀝青煙效果好的特點。

專利立式電捕塔主要由特殊性材質(zhì)的放電極、多層筒狀結(jié)構(gòu)的吸捕極（沉淀極）和高內(nèi)阻軟特狀、準穩(wěn)態(tài)高壓直流電源（高壓整流器應(yīng)用本人專利技術(shù)，專利號：ZL 99 2 38442.7）三大部分組成。電捕法是基于高壓靜電場的物理原理而設(shè)計的。煙氣經(jīng)預(yù)處理塔洗滌除塵、降溫及增濕后以進氣口送入電捕塔體下部，經(jīng)配氣板分配向上流入中部沉淀極區(qū)段（電場工作區(qū)），帶負電的瀝青煙、焦油、粉塵、苯并芘等混合物在高壓電場作用下驅(qū)向帶正電的沉淀極，這些離子、介質(zhì)微粒被捕集后聚集為液態(tài)流動狀，靠自重順極板流下（因煙氣溫度降低，瀝青比電阻隨之降低，利于凈化效率的提高，電捕器適用于捕集比電阻在104Ω?cm ～ 5×1010Ω?cm范圍內(nèi)的粉塵，當(dāng)粉塵比電阻低于104Ω?cm粉塵沉積于極板后容易得返氣流，當(dāng)粉塵比電阻高于5×1010Ω?cm時，容易產(chǎn)生反電暈，故采用洗滌塔噴霧預(yù)處理+電捕的凈化方式。據(jù)有關(guān)資料報道，煙氣溫度每降低10℃，凈化效率可提高7% ~ 10%，但考慮到低溫時瀝青結(jié)疤會影響電捕器正常運轉(zhuǎn)。因而在運行中選擇適宜的工作溫度為80 ~ 90℃，冬季可適當(dāng)提高，在此溫度間其比電阻在最佳電暈吸附范圍內(nèi)，同時瀝青也在軟化流動范圍區(qū)間。），從靜電捕集器底部排出孔匯積排出，凈化后的煙氣從上部出氣管經(jīng)煙囪排出，從而達到清除瀝青煙中的污染物的目的。

應(yīng)用推廣情況：由于該項技術(shù)優(yōu)于傳統(tǒng)方式，污染物還可回收利用，而且本項目節(jié)能環(huán)保不產(chǎn)生二次污染，很受環(huán)保部門及用戶歡迎，現(xiàn)已銷售湖北、河南、河北、山東、山西、陜西、湖南幾省，已裝機400余家。全國目前碳素廠（公司）近2000家，年生產(chǎn)能力4000萬噸。我國正處于工業(yè)化進程快速發(fā)展階段，鋼鐵以及有色金屬、電子、機械、化工、核能、航空、航天等國民經(jīng)濟各行業(yè)由于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，對炭素制品的數(shù)量、品種和質(zhì)量提出了更高的要求。據(jù)權(quán)威機構(gòu)預(yù)測，未來五年我國炭素工業(yè)的市場需求預(yù)計年增長率約為5%至8%，碳素制品市場前景看好。

二、各項指標 1．技術(shù)指標 電捕器

規(guī)格型號：TDCJ-60K 處理氣量：60000Nm3/h 凈化效率：≥98% 工作壓力：<0.06MPa 工作溫度：80 ~ 90℃ 直 徑：5847mm 高度：11520mm 沉淀極板厚：4-12mm 型式：同心圓式 電暈線直徑：2.5mm 數(shù)量：690根

電氣參數(shù)

工作溫度：5 ~ 40℃ 輸入電壓：380V、50Hz 輸出直流電壓：0 ~ 60KV 輸出工作電流：0 ~ 300mA 工作壓力：< 0.06Mpa 瓷瓶箱加溫夾套蒸汽溫度：90 ~ 110℃

2．經(jīng)濟指標

總 投 資 2500萬元 其中:設(shè)備投資 220萬元

運行費用 142萬元/年 綜合經(jīng)濟效益 423.5萬元/年

直接經(jīng)濟凈效益 307.8萬元/年 投資回收年限 3-10年

其它經(jīng)濟效益說明：

采用湖北珠峰（亞太）凈化設(shè)備有限公司專利技術(shù)“瀝青煙凈化專用立式電捕器（專利號ZL02278350.4）對鍛燒車間、焙燒車間排放的煙（粉）塵進行治理后，煙氣各項指標都低于國家環(huán)境保護排放標準，符合國家鼓勵(高效、耐用、低阻、低費用)環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策,實現(xiàn)了綜合治理一體化完成對大氣的凈化目的。采用該設(shè)備后還提高單位的廢物利用率，每天可回收2800KG瀝青，僅此項廢物利用就能新增收叁百余萬元。

3．環(huán)境指標 其它環(huán)境效益：

本項目對環(huán)境的效益是非常大的，降低了污染物的排放量，完成了地方政府的減排任務(wù)，為企業(yè)的進一步發(fā)展，從環(huán)境保護方面騰出了較大的環(huán)境容量，其帶來的經(jīng)濟價值是巨大的。現(xiàn)在使用的設(shè)備，每年就能凈化顆粒物1260噸，回收瀝青31900KG,在很大程度上改善了大氣的清潔度，減少了廢氣物排放，工廠周邊的農(nóng)作物能無污染生長，同時也改善了周邊居民生活環(huán)境，形成了人與自然和諧發(fā)展，而且本設(shè)備不會產(chǎn)生二次污染問題。

其它指標：

河南登封市嵩穎碳素有限公司焙燒車間、鍛燒車間、成型車間采用湖北珠峰（亞太）凈化設(shè)備有限公司的專利技術(shù)“瀝青煙凈化專用立式電捕器（專利號：Zl02078350.4）,運行后監(jiān)測結(jié)果煙(粉)塵排放排放濃度：178mg/立方米,TSP4.1 mg/立方米,低于國家規(guī)定的二級標準,林格曼系數(shù)壹級以下, 該項目治理后周邊生態(tài)環(huán)境得到明顯改善。達到哪一污染物排放標準（標準編號、類別、等級）：

達到中華人民共和國國家標準《工業(yè)窯爐污染排放標準》GB9078－1996二級標準。

第五篇：氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐耐火材料的應(yīng)用

氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐耐火材料的應(yīng)用

中鋁山東分公司為提高氧化鋁生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備水平，從德國盧奇公司引進一套產(chǎn)能為1600t／d氧化鋁工藝技術(shù)及自動化水平高的流態(tài)化循環(huán)沸騰焙燒爐。1997年9月點火烘爐、投運。隨后安裝的一套于2001年11月點火。此套裝置所用的耐火材料內(nèi)襯為硅酸鈣板、輕質(zhì)澆注料、耐火澆注料、耐火粘土磚和耐火纖維及錨固件。

一、氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐及其耐火材料的選擇

1、氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐的組成氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐用來焙燒氫氧化鋁，由圓錐形旋風(fēng)筒、文丘里烘干器、沸騰焙燒爐、喂料螺旋、流態(tài)化冷卻機、循環(huán)床、卸料槽、下料管及風(fēng)管和煙道組成。設(shè)備形狀基本為圓筒形，最大設(shè)備外徑5.8m，高度32m，設(shè)備外殼由鋼板焊制，內(nèi)襯采用不定形耐火材料、耐火磚、硅酸鈣板及耐火纖維組成，并有錨固件聯(lián)接固定，整個裝置各個設(shè)備之間相互聯(lián)接，構(gòu)成一個密封的、整體性較強的結(jié)構(gòu)裝置。

2、氧化鋁沸騰焙燒爐用耐火材料的選擇

本裝置最高爐溫約1100℃，最高壓力約12.5kPa，最高流速48.5m／s，焙燒時間約30min，即整個焙燒過程在高速、高溫下完成。由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動性好，對氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量的要求嚴格，任何內(nèi)襯雜質(zhì)的混入都直接影響產(chǎn)品的性能，因此，要求耐火材料必須滿足下列條件：耐高溫、耐磨損、高強度、熱穩(wěn)定性能好，整體性及密封性強。

在選用國產(chǎn)代用耐火材料時，應(yīng)遵循三條原則：①保證所選各種耐火材料的理化指標滿足盧奇公司的要求；②保證所選耐火材料有良好的施工性能，尤其是耐火燒注料；③所選耐火材料必須經(jīng)過實踐驗證。根據(jù)這三條原則，經(jīng)對國內(nèi)十幾家有實力的耐火材料生產(chǎn)廠家進行實地考察、比較篩選后，最終選擇了6家耐火材料廠，經(jīng)過與國外耐火材料的各項性能指標進行對比，所選用的國內(nèi)耐火材料和盧奇公司的耐火材料性能指標接近，有些性能指標甚至超過了國外指標（見表1）。

二、氧化鋁循環(huán)沸騰焙燒爐耐火材料的應(yīng)用

循環(huán)沸騰焙燒爐整個裝置所用耐火材料共計762t，主要有澆注料、耐火磚、硅酸鈣板、硅酸鋁纖維和耐火泥五大類，以及固定耐火材料的錨固件。

1、工作層用耐火材料耐火澆注料共計351t，用于一級文丘里、冷卻旋風(fēng)筒、流化床冷卻機、所有管道、煙道及沸騰焙燒爐下部和旋風(fēng)筒的錐體部分，多為雙層或三層。

耐火磚共用269t，主要用在沸騰焙燒爐、循環(huán)旋風(fēng)筒、二級旋風(fēng)分離器、二級文丘里干燥器以及煙道等。

根據(jù)沸騰焙燒爐的工藝特點和不同的工藝參數(shù)及工況條件，工作層所用耐火材料的種類及層數(shù)不同。根據(jù)使用溫度、物料性質(zhì)，所有工藝管道進行輕質(zhì)和重質(zhì)澆注的配置，主要設(shè)備內(nèi)襯采用絕熱＋隔熱＋耐火磚的工作層配置，使耐火材料節(jié)能效果更好。

2、隔熱耐火材料隔熱耐火材料有輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)隔熱磚、硅酸鈣板和耐火纖維。

澆注料主要用在流化床冷卻機、冷卻旋風(fēng)筒、一級文丘里干燥器及二級文丘里干燥器等主要設(shè)備的頂部和所有管道和煙道里面。

保溫磚保溫磚共用41.76t，主要用在流化床冷卻機、一級文丘里干燥器和二級旋風(fēng)分離器。

硅酸鈣板硅酸鈣板共用97.5m3，有50mm厚和30mm厚兩種規(guī)格，主要用在沸騰焙燒爐、循環(huán)旋風(fēng)筒、冷卻旋風(fēng)筒及一級文丘里干燥器等。

耐火纖維耐火纖維共用2.5t，分為板類、氈類和毯類，主要用在膨脹縫、伸縮節(jié)、支架和入孔以及各種工藝孔周圍。

錨固件錨固件是內(nèi)襯的主要組成部分，其作用是使內(nèi)襯與爐壁牢固地結(jié)合。

錨固件的分布與爐溫、耐火材料的性質(zhì)、爐襯厚度、使用部位和所選用的錨固件形狀及材料有關(guān)，有15種類型、40種規(guī)格，重量約3000kg的錨固件系統(tǒng)對爐襯的應(yīng)力分布及熱脹冷縮熱應(yīng)力的均衡、延長爐襯壽命，起至關(guān)重要的作用。

三、效果及存在的問題

1、效果與啟示①該爐子在耐火材料使用中注重隔熱材料的使用，在高溫設(shè)備沸騰焙燒爐和循環(huán)旋風(fēng)筒上均采用五層耐火材料，四層隔熱材料，保溫效果很好。盡管爐子內(nèi)部溫度高達1100℃，但爐體外表溫度僅為70℃左右。其它部位均有二層或三層隔熱材料，故爐子整體熱效率很高。

②不同設(shè)備、不同工況條件，選用不同的耐火材料，使耐火材料的使用比較經(jīng)濟、合理，對今后耐火材料的選用有一定的啟示。

③不同爐溫、不同耐火材質(zhì)、不同爐襯厚度、不同使用部位，所用錨固件的形狀、分布及材質(zhì)不同。

5沸騰焙燒爐、循環(huán)旋風(fēng)筒、二級旋風(fēng)分離器、二級文丘里等拱頂采用異型磚逐環(huán)砌筑，環(huán)與環(huán)之間子母相扣，保障了球形拱頂?shù)恼w性能。解決了澆注料施工麻煩、養(yǎng)護時間長、損毀后難修補的問題。

2、存在問題在不到3年的應(yīng)用中，沸騰焙燒爐內(nèi)因二級文丘里干燥器、煙道等處紅爐，曾停爐檢修4次，原因有以下幾點。

結(jié)構(gòu)不合理二級文丘里到二級旋風(fēng)筒的通道高2.5m，寬1.7m，磚厚僅為180mm，且分兩層（65mm和115mm），盡管設(shè)置有錨固件，但仍顯不穩(wěn)，使用不到一年即掉磚。遂在大修時進行改進，保持內(nèi)表面積不變，高度不變，外殼加寬115mm，耐火磚加厚115mm，改為65mm保溫磚和230mm耐火磚。改后的運行效果較好。

磚縫及膨脹縫較大此爐設(shè)計的耐火磚在位置高度上一般每間隔3.5m留有25mm的臌脹縫，根據(jù)我國耐火材料的線變化，在1450℃、保溫2h，線收縮一般為＋0～－0.2％，熱膨脹系數(shù)300～400℃時為0.1％，故25mm的膨脹縫過大。停爐時透過所有膨脹縫可看到外層鋼板。故根據(jù)理論要求，膨脹縫留7～8mm。

二級文丘里、二級旋風(fēng)筒及連接過道的耐火磚強度低，不耐磨

開爐2年多以來，二級旋風(fēng)筒的耐火磚由厚115mm磨損至局部僅為20mm，二級文丘里的耐火磚磨損僅為70mm左右，連接過道耐火磚已更換兩次，此處所選磚的強度只為34MPa，說明此處的耐火磚不符合工藝要求。此外氣流流速大，氧化鋁對其的沖刷嚴格，應(yīng)使用高強耐磨磚，因此在高鋁質(zhì)骨料中添加耐磨骨料，以增強耐火磚的耐磨性。耐磨骨料如剛玉、板狀剛玉等都具有高耐火度、蠕變小、高密度、熱震穩(wěn)定性好、耐磨性好等優(yōu)點，在該部位試用高強度耐磨磚，可顯著提高內(nèi)襯的使用壽命。

澆注料之間施工縫隙過大沸騰焙燒爐與循環(huán)旋風(fēng)筒之間的過道頂部為三層澆注料、兩層保溫澆注料、一層耐火澆注料，錨固件為ST－20－21型，由于施工縫隙過大，氧化鋁穿過施工縫沖刷錨固件，導(dǎo)致錨固件斷裂，澆注料脫落，影響生產(chǎn)。采用的措施包括增強錨固件的焊接強度，改進施工工藝；減少保溫澆注料厚度，過道兩端全部改為耐火澆注料，減少施工縫等