第一篇：電石密閉爐煙氣凈化除塵器簡化操作規程

密閉電石爐煙氣凈化系統

臨時啟停簡化操作規程

一、啟動操作程序：

1、接電爐車間通知啟動凈化系統，凈化值班人員首先確定凈化系統在氮氣置換當中。

2、打開電爐至凈化除塵器煙道入口閥門。

3、啟動凈化系統1、2號風機，提高1、2號風機頻率直至密閉電石爐不冒火。（備注：此時要精密與電爐運行值班人員聯系）。

4、調整凈化除塵器1號風機必須要大于2號風機2-3Hz。

5、關閉氮氣置換凈化煤氣系統。

6、聯系原料車間準備送煤氣。

二、停用操作程序：

1、接電爐車間通知準備停爐，停運凈化系統。此時凈化人員要與電爐運行人員精密聯系，在電爐運行人員正在打開電爐直排的同時，凈化人員要關閉電爐至凈化除塵器煙道入口閥門，同時降低凈化系統1、2號風機頻率至10-15Hz。

2、凈化人員打開凈化直排至全開。

3、凈化人員關閉給原料車間送氣的出口閥門。

4、用氮氣置換凈化系統煤氣管道。

三、注意事項：

1、所有凈化人員必須要熟悉凈化設備及操作程序。

2、必須按以上操作規程操作，嚴禁違章操作。

3、如因操作不當或違章操作造成的一切事故及經濟損失全部凈化當班人員承擔。凈化車間班長及儀表工負主要責任。

4、屢教不改者開除出廠。

此規定從2013年5月1日起執行，解釋權歸口常錦衛。

西濱化工廠部

二〇一三年四月三十日

第二篇：電石爐面操作工安全技術操作規程

電石爐面操作工安全技術操作規程

1、上崗前，必須穿戴好安全勞動保護用品。

2、嚴禁操作人員同時接觸二個帶電體，以防觸電，嚴禁任何導體接觸或碰撞帶電設備，以免造成人身或設備事故。

3、要經常疏松料面，并要及時撬掉電極周圍的硬塊，以保證一氧化碳氣體順利排出和有一個良好的吃料口。松料時嚴禁用冷釬猛捅，以免噴出紅料把人燒傷。

4、送電時，要詳細檢查銅排、母線、水管等設備是否有連電處，檢查無問題后方可送電。

5、電爐運轉中，如遇到固定連接件松動，銅排、銅瓦發紅、刺火，應立即停電處理，排除故障，以防設備事故擴大。

6、電極管理要做到責任到人、保證安全生產。開弧時，不得下放電極，以免軟斷，電極糊流入溶池。電極發生軟斷要及時停電將電極落下，用料圍住，以免電極糊大量流出將人燒傷，生產中發現通水設備嚴重漏水時，應及時停電處理。

7、在維修等作業人員全部撤離導電體工作現場時，待班長的指令方可送電。經常觀察電極的工作長度及情況，以防出現電極故事。

第三篇：電石爐崗位安全操作規程

密閉電石爐崗位安全操作規程

1、凡上崗人員必須通過三級安全教育，方可上崗。

2、進入崗位前，必須按規定佩戴齊全崗位規定的勞動防護用品用具。

3、生產操作時，應精力集中，堅守崗位，不得擅離職守，不得串崗、睡崗。

4、崗位操作人員必須嚴格按照《操作規程》、《工藝流程》進行操作，嚴禁違章操作和冒險蠻干。

5、崗位操作人員有權拒絕使用不安全的工具、設備；有權拒絕違章指揮。遇有緊急或特殊情況，需經分廠領導批準，并采取必要的安全措施之后，方可進行特殊作業。

6、各生產環節傳動設備的啟動按鈕有本崗位巡檢工操作，以防其他人員操作發生事故。

7、各崗位應經常保持良好的通風條件，以防CO中毒或爆炸事故發生。

8、操作人員作業過程中如遇身體不舒服（如頭痛、呼吸困難、嘔吐等），應立即通知班組長或有關人員，到空氣新鮮的地方休息或到醫院進行治療，禁止繼續操作，以免發生事故。

9、凡進入設備或容器內，必須執行化工部“進入容器、設備的八個必須”（即必須申請、辦證，并得到批準；必須進行安全隔離；必須切斷動力電，并使用安全燈具；必須進行置換、通風，達到進入條件；必須按時間要求進行安全分析；必須佩帶規定的防護用具；必須有人在容器外監護，并堅守崗位；必須有搶救后備措施），以確保人身安全。

10、分廠電石爐二層以上按國家火災爆炸危險環境分類為乙類禁火區，應設置醒目危險警告標志牌，嚴格禁止吸煙。檢修需動火，必須按照禁火區動火管理規定辦理動火審批手續。

11、為防止氣體泄漏等意外事故發生，應配置必要的防毒面具及救護器具，啟用事故柜器具后，應及時通知分廠有關領導。

12、分廠各生產環節入口應設置警示標志，凡未經分廠領導或當班調度批準，拒絕一切外來人員進入崗位。

13、應經常保持各崗位環境整潔和工作通道的順暢，不準在崗位通道上堆放易燃易爆物品及與生產無關的物品。

14、各工序應按照設計配備足夠數量的滅火器材，操作人員應熟悉掌握使用方法。

天車工崗位安全操作規程

1、服從分配，聽從班長指揮，堅守工作崗位，不得擅離職守和做與工作無關的事情，并且嚴格按照規程、標準正確操作。

2、對天車所有設備的使用情況交接，清理天車上的衛生。

3、在起吊物品時，必須按警鈴，嚴禁從人頭頂上穿過。

4、對熱砣、冷砣的砣數與噸數要及時上報中控室。

5、非操作人員不得以任何理由啟動天車。

6、與吊砣工、破砣工緊密配合，口令一致，操作謹慎，做到萬無一失。

7、交接班必須檢查天車是否運行正常，鋼絲繩是否有毛刺。如有故障及時通知維修人員排除，方可啟動運行天車。

8、電石砣按品級分放，必須明確、整齊。

9、必須保持天車的衛生整潔，玻璃干凈清晰。

出爐工崗位安全操作規程

1、執行“密閉電石爐崗位安全操作規程”中各項有關安全規定。

2、出爐前要仔細檢查出爐小車、軌道、卷揚機、鋼絲繩等出爐設備及工具，有故障時要及時排除。

3、認真檢查爐嘴、爐門、防護屏等出爐冷卻水系統是否有漏水現象，發現漏水要及時停水聯系維修，嚴重時必須改變出爐口。

4、電石鍋之間的鉤、環要掛牢固，吊鍋與吊電石坨前要檢查單雙臂抱鉗有無損壞失靈。吊運鍋坨等物時，操作人員要離開鍋坨5m以外。

5、出爐卷揚機要有專人看管定期加油，注意檢查鋼絲繩不要亂混，鋼絲繩有無斷股處。發現問題及時匯報出爐組長及時聯系處理，出爐時無拉鍋信號不準開啟卷揚機，開啟卷揚機要穩。

6、出爐后液體電石運往冷卻廠房或下空鍋過程中，應有人實施監護。監護人距熱電石鍋的距離應在5米以外，必須設專人開停卷揚機，嚴防電石鍋沖擊或撞損卷揚機的事故發生。

7、在出爐堵眼操作過程中，一定要穿戴齊全勞動保護用品，如安全帽、防沖擊面罩、口罩等；在吊鍋和吊電石坨時，必須佩戴安全帽等，只能用鐵鉤而不能用手接觸雙抱鉗的掛鉤和橫梁；卡鍋時，必須操作雙抱鉗倆側扶手，以保證人身安全。

8、出爐捅眼時，操作人員應站在爐眼兩側，避免身體正對出爐口，操作人員身后不得站人。

9、電石爐出爐口周圍和出爐軌道附近地面必須保持干凈、無雜物、無積水、嚴禁液態電石與水接觸，以防爆炸傷人。

10、使用燒穿器時，要檢查其是否牢固可靠，有問題及時聯系維修，以自由脫落傷人；禁止使用絕緣不良的燒穿器，禁止帶負荷合閘或斷電。

11、燒爐眼時，禁止用潮濕的工具操作，禁止使用潮濕的勞動保護用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。

12、正常生產禁止用氧氣吹眼，必須吹氧時須經班組長同意。吹氧應注意吹氧管不宜伸入爐內過長，防止壓力過大，以防氧氣接觸熔池產生爆炸。

13、嚴禁用帶油、帶水的鐵管和輸氧管，使用前應先試通氣，防止管內有水或不通氣而產生事故，禁止用帶油的手套操作。

14、輸氧管與鋼管連接處必須牢固，防護屏操作孔要加防護板后再進行吹氧以防液態電石或火焰噴出傷人。

15、氧氣瓶要離操作臺10米左右，吹氧后氧氣瓶內剩余壓力不得小于0.3-0.5Pa。

16、出爐時遇有硅鐵大量流出，如確認有燒穿設備（爐嘴、爐門、冷卻水管等）危險時，應迅速關閉冷卻水閥，以防引起爆炸傷人，并采取相應措施。

17、遇有液態電石鍋落道時，禁止勉強或冒險牽引，必須有可靠措施謹慎操作，周圍禁止人員停留，防止液態電石落地爆炸傷人。

18、出爐液體電石流量較大，遇有大量液態電石流在地上時，嚴禁噴水降溫，需待自然冷卻后方可清理。淌到地面卡住小車需用卷揚機牽引時，現場人員應離開，防止鋼絲繩斷裂或翻鍋傷人。

19、保持所有出爐工具干燥，堵眼用泥球必須準備充分，泥球濕度要適中，嚴禁過濕或凍結的泥球堵眼。

20、出爐時，嚴禁各種原因進入防護屏內做任何工作。

21、液態電石在鍋內冷卻時間必須在4小時以上才準吊坨出鍋，地面監護指揮人員應站在5米以外。

22、出爐時拉鍋應設專人觀察小車運行情況，防止脫軌；一旦小車脫軌，不能繼續正常出爐時，應立即堵眼。

23、出爐操作要統一指揮，不準蠻干、亂干。

24、燒爐眼深度必須在50cm左右，形狀呈喇叭狀。

25、鐵道必須放置空出爐小車，且推到指定位置，以防鋼絲繩斷裂傷人。

電石爐中控崗位安全操作規程

1、執行“密閉電石爐崗位安全操作規程”中各項有關規定。

2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統的工作情況。

3、正常停電操作，必須嚴格按照《工藝規程》、《操作規程》要求操作各控制系統，不準超越規定值運行。

4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負荷急停電。

5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發生。

6、送電前，檢查表盤各操作開關、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規定位置，檢查現場是否還有他人在檢修作業等。

7、非操作人員禁止進入操作室，操作人員不得擅離職守。

8、操作室內應注意保持清潔衛生，室內嚴禁煙火。

9、當故障報警系統中有裝置報警時，應迅速做出準確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進行處理。

10、電石爐停電后，應按照分廠工藝人員指令進行電極升降等項操作，并應鎖定停送電按鈕，防止誤操作。

11、正常運轉時，應密切注意爐壓顯示，爐內氣體壓力應控制在正壓0-1毫米水柱之間。加糊工崗位安全操作規程

1、加電極糊時不得同時接觸兩相；不準將整塊電極糊直接加入電極筒內，而要破碎成10厘米以下的小塊。

2、電極糊裝車不能高出車身，吊糊時要平穩，管好防護欄。

3、嚴格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。

4、在加電極糊時，應檢查是否有導電物落在兩相電極之間和易發生導電起弧的地方，如有則必須及時予以清理，防止聯電刺火。

5、測量電極糊面深度時，嚴禁站在轉動部位上，以防傷人。

6、嚴格執行“密閉電石爐崗位安全操作規程”中各項有關規定。

7、應及時檢查電極糊質量，不使用不合格的電極糊，以確保電極燒結質量。

8、電極糊住應保持在3.5-4米之間。

9、應經常檢查吊鉤與料斗耳環是否掛鉤牢固，防止吊運過程中料斗墜落傷人。

10、提升區應設置“防止墜落傷人”安全警示牌，吊運過程中，嚴禁一切人員任何原因進入提升區。

11、應經常檢查電葫蘆鋼絲繩、吊鉤、限位器以及行走軌道，發現有故障或失靈，必須及時聯系維修或更換。

12、嚴禁在吊鉤上站人。

13、電葫蘆安全防護裝置（如限位開關）損壞或不齊全時，應禁止使用。班長(技術員)安全生產職責

1、貫徹執行公司、車間對安全生產指示和要求，全面負責本班組的安全生產。

2、組織員工學習并貫徹執行公司、車間各項安全生產規章制度和安全技術規程，教育員工遵章守紀，制止違章行為。

3、組織并參加班組安全活動日及其他安全活動，堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

4、負責對新員工(包括實習、代培人員)進行崗位安全教育。

5、負責班組進行安全檢修，發現不安全因素及時組織力量消除，發生事故立即報告，組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄，參加事故調查、分析、落實防范措施。

6、負責生產設備、安全設施、消防設施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行。督促教育員工合理使用勞動保護用品、用具、正確使用滅火器材。

7、組織班組安全生產競賽，表彰先進，總結經驗。

8、負責班組建設，提高班組管理水平。堅持生產作業現場整齊、清潔，實現文明生產。

維修工崗位安全操作規程

1、嚴格遵守安全規程、操作規程、防火規程、廠紀、廠規各種制度。

2、進入工作崗位必須穿戴勞動保護用品。

3、維修人員在電爐、氣爐、氣割作業時必須進行防火檢查。

4、維修人員在維修皮帶打滑、跑偏時，必須停機處理。

5、維修人員在維修設備時，必須切斷電源。確認斷電后，懸掛警示牌，并派專人監護。

6、使用電焊機時應選擇干燥地點，用前必須檢查電源線、焊把線是否有漏電處，一切完好無損，方可使用。

7、使用氧氣和乙炔瓶，距動火點保持10m以外的距離。

8、使用工具時必須檢查其完好程度，禁止使用有缺陷的工具。

9、進入動火區內動火時，安全員必須在現場監護并辦理動火證。

10、各種壓力容器嚴禁在水壓狀態下敲打和維修，維修時必須做好聯系工作。11、2m以上登高作業時，必須扎好安全帶，禁止拋扔工具和其他物品，禁止觸及周圍的電氣設備，防止觸電和墜落。

12、進入電石爐內維修設備時，站在踏板上，禁止腳踩到料面，踏板規格長×寬×厚（2m×1m×0.04m）。

13、使用手拉葫蘆時，先檢查有無滑鏈現象，吊物時禁止人員站在手拉葫蘆正下方，根據吊物品的重量正確運用手拉葫蘆，禁止超負荷，且固定點牢固可靠。

14、清潔零件中使用的汽油、液壓油，禁止倒入消防沙中。

15、禁止用金屬同時接觸電極短網與爐體設備。

16、檢修環形加料機時，必須2人以上，以防CO中毒。進入環形加料機內必須佩帶CO監察儀。

17、使用切割機、角磨機時，必須佩帶防護眼鏡，以防火花打入眼中。

巡檢工崗位安全操作規程

1、服從分配，聽從指揮，堅守工作崗位，不得擅離職守，干與工作無關的事情，進入崗位必須按規程和制度要求正確操作。

2、定時巡視檢查配料系統、上料系統、液壓系統、把持器系統、短網系統，認真做好記錄，發現問題及時向班長匯報。

3、故障系統報警時，應迅速做出判斷并采取果斷措施，予以處理，并向班長匯報。

4、負責接受中控崗位，配料崗位的指令，前往現場檢查，處理出現的問題，不能處理的問題及時向班長匯報。

5、出現故障緊急停電后，應立即采取有效措施，防止故障擴大，及時通知班長和維修人員。

6、檢修時要主動與維修工配合，力爭時間恢復生產。

7、定時檢查液壓油溫，油位，壓力及其它減速器設備的油位，發現問題及時向班長匯報。

8、嚴格執行交接制度，現場交接。接班后應仔細檢查長斜皮帶、小斜皮帶、平皮帶、小皮帶及環形加料機等設備。

9、有權制止非本崗人員操作本崗設備和崗位停留。有權制止和糾正違章作業、違章指揮。、巡檢時，正確穿戴勞保用品和防護器具，嚴禁身體跨越攀扶和接觸運轉機件設備，嚴禁跨進安全警戒線，停機檢查和處理事故必須將設備切斷電源。

11、嚴禁酒后上班，遵守勞動紀律和崗位責任制。

12、配料站必須每小時巡檢1次，巡檢時應二人同行，一前一后間隔5米以上。

第四篇：碳素焙燒爐瀝青煙氣高壓靜電凈化技術

碳素焙燒爐瀝青煙氣高壓靜電凈化技術

簡

介

該技術采用電除塵器對焙燒爐排出的高溫煙氣進行粉塵預處理，再經自動全霧化噴淋冷卻裝置進行降溫、調質，然后進入電捕焦油器。電除塵器采用2×2MV串列靜電加速器，電捕焦油器采用寬間距（2b＞400mm）、高電壓等級（80～100KV）。設備處理煙氣量可達96100Nm3/h。使用該技術后，粉塵去除率達到99%以上，瀝青焦油95%以上，排放濃度≤30 mg/Nm3。該技術適用于石墨電極、碳素制品、冶金、建材、電力、硅鐵等多種行業工業爐窯的粉塵治理。

第五篇：電捕法在炭素焙燒爐煙氣凈化中的運用研究

電捕法在炭素焙燒爐煙氣凈化中的運用研究

[摘 要]對炭素焙燒爐的煙氣特點進行歸納整理后，采用電捕法凈化炭素焙燒爐中的煙氣。使之能夠達到高效有效的凈化煙氣的目的。

[關鍵詞]炭素焙燒爐；煙氣凈化；電捕法

中圖分類號：X701 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）16-0104-01

引言：

目前來看，炭素制品的生產過程中會產生許多廢氣，這些廢氣會對環境造成危害，成為環保方面的棘手問題。炭素生產過程中最重要的工序就是焙燒，炭素制品的焙燒就是分解、加熱等對瀝青進行的多重化學反應，也就是使粘結劑瀝青焦化的過程。而在這個過程中，會排放出大量煙氣，其中主要是煙塵、瀝青煙和二氧化硫和多環芳烴等。并且排放量較其他更大，污染也更嚴重。這些氣體的排放會導致嚴重的大氣污染，并且對人類的生長發育有著極大的不良影響，是呼吸道疾病甚至癌癥的主要誘因。由此可見，對焙燒煙氣的治理是非常需要引起重視的。下面就論述了電捕法對于炭素焙燒爐煙氣凈化中的運用研究。

一、煙氣產生情況

（一）煙氣源生原理

在生產用于電解鋁的碳陽極時，以石油焦炭為主要原料，以瀝青為粘合劑，并加入殘余物殘留的氟含量，由于與瀝青混合后的15U比例焙燒過程通常一半結為焦炭，其余的以大量黃色煙霧（瀝青煙）形式排出，使爐內煙氣中含有氟，硫，焦油，粉塵等有害物質。陽極生產污染防治的重點是陽極煅燒煙氣凈化處理。

（二）煙氣主要成分

瀝青生產工藝將生產瀝青煙氣，煙氣主要成分包括非甲烷總烴類和微量苯并芘等。非甲烷總烴是指環境空氣中存在的甲烷以外的烴類的總量，包括烷烴，烯烴，芳烴，炔烴和含氧烴等。大氣中多環芳烴的存在是呼吸系統癌癥發病率增加的重要原因。苯芘類致癌物，在瀝青煙氣中通常與直徑為8.0μm或更小的顆粒相連。在焙燒尾氣中，除了燃料燃燒產物和夾帶的填料粉塵外，還含有大量的粘合劑熱解產物。大量的低碳鏈烴和少量的氮，硫，雜環化合物和多環芳烴等是熱解產物的主要組成部分。

二、煙氣凈化工藝

國內外焙燒煙氣凈化方法為干吸，電捕法，燃燒（燃燒）法，吸收（洗滌）法。（干碳，焦炭粉，氧化鋁等）作為吸附劑的是干吸法，物理吸附瀝青煙霧，但由于系統阻力大，需要使用大風量的風扇，同時更換過濾材料的成本較高，經營成本也高。它也可以提供很大的負壓。吸收方法主要用于汽油和柴油領域。電捕法采用高壓靜電收集煙氣中的焦油和灰塵。它的運行費用較低并且對粉塵的凈化量也較大。吸收法以液體作為吸收劑，也可用水洗，但凈化效率低，存在二次污染問題。因此常采用電捕法作為煙氣凈化的主要方法。

（一）煙氣凈化原理

當高溫煙氣從地下煙道收集到主煙道時，煙氣溫度高于300℃。管狀冷卻器安裝在主煙道中，通過煙氣溫度的變化，可以調節冷卻器的高壓噴入的霧化水的水量。霧化水吸收煙霧，煙氣溫度降至80？90℃，而且可以除去大顆粒的粉塵和SO2氣體，廢水進入沉淀池，在沉淀池中加入石灰（？CaO），中和后，進行沉淀處理，循環利用，不向外排放廢水。管冷卻器后煙氣溫度約為80？90℃，高于煤瀝青軟化點溫度，煙氣比電阻也降至2.0×1010Ω.Cm以下，有利于電動捕獲收集瀝青煙霧。煙氣通過氣流分布板進入電捕器的高壓電場，瀝青煙氣，聚合物有機油霧和粉塵顆粒是電暈線釋放的電子電荷在電場作用下向陽極靠近的作用，在陽極板，電荷中和，顆粒附著在陽極板的表面，以為液體糊狀物的形式從集塵器表面流下，進入收集室底部的集塵器中，需要手動去除污垢，凈化焙燒爐瀝青氣體。

（二）煙氣凈化過程

在風機的負壓作用下，從炭素焙烤爐排出的高溫煙氣，由地下煙道聚集到主煙道，然后通過風量控制閥進入管冷卻器，其作用是霧化加濕，即令霧化水和煙氣接觸，一方面可以降低煙氣的溫度，使煙氣溫度保持在80？90℃，降低煙氣的氣體阻力，易于顆粒物質和瀝青煙霧在電場中充電；另一方面可以在煙氣中除去較大的粉塵和SO2，完成預處理；煙氣經過預處理后進入電捕器，煙氣中的微粒在電捕器中充電，收集，凈化煙氣，通過煙囪進行高空排放。收集到集塵板中的粉塵顆粒和焦油瀝青沿著沉淀板流入除塵器下部的集塵室。

（三）電捕焦油器凈化構造

電捕焦油器是立式多管靜電除塵器。整個集塵器分為上，中，下三段。上部和中部部分為高壓靜電場，下部為集灰室，外殼為方形結構。焙燒爐煙氣從下面的側面進入，凈化后從上面排出清潔氣體，除塵室底部的磚混結構為除塵器，結構比較符合性能的要求，節省投資，易于保養。空氣入口底部為可變控制管，入口配有兩層多孔板型配氣板，使氣體均勻分布在電場中，中部設有高4m的高壓靜電場，橫截面結構為49個正方形，其面積為400×400mm平方。在集塵器中，每個立方體陽極板及其中心的電暈線形成電場，以確保陽極收集的瀝青和粉塵處于流動狀態，不會殘留在陽極表面，在除塵設備的外表面用蒸汽進行保溫隔絕。水蒸氣從工廠一個鍋爐房，采用溫控裝置自動調節蒸汽溫度，蒸汽溫度在控制在90℃左右。使得焦油收集在陽極板上，瀝青在流體狀態下存在，重力自動流入集灰室。蒸汽保溫加層溫度過高（高于100℃），電場粉塵比電阻下降，除塵效率低；溫度過低（80℃以下），瀝青煙容易凝結成糊狀，影響系統的正常運行。可以看出，要使除塵器穩定，可靠和有效運行，控制電場內的溫度是關鍵。

三、結論

針對以上對碳素焙燒爐中煙氣的產生，如何產生及產生的成分做了詳細的論述，分析理論電捕法作為當今常用凈化煙氣的方法的優勢及其工作原理。對電捕法需要用到的電捕焦油器的構造和原理也進行了詳細的闡述。對電捕法有了更深一步的研究。

參考文獻

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