第一篇：7202工作面防突措施(10.3.16)

七尺二采區7202工作面防突措施

在7202工作面回采期間，為防止發生煤與瓦斯突出，特制定以下防突措施：

一、管理措施

１、通風工區必須保證7202工作面風量在計劃風量以上，通風系統要穩定可靠。通風三隊負責調整分配好回風、尾巷風量，每三天必須對工作面一次測風。

2、通風三隊在該面安排兩名專職瓦檢工，一名跟機組檢查煤幫、風流、割槽、落山及機組前后20米范圍內的瓦斯，一名負責巡回檢查工作面進風、回風、機尾、尾巷、采區回風的瓦斯及通風、防塵設施，兩名瓦檢工要認真檢查瓦斯濃度，一旦瓦斯超限要立即采取措施處理。

3、通風監測隊在以下地點設置甲烷傳感器：⑴進風機頭10米內，報警斷電濃度為0.3％，復電濃度為0.2%，控制工作面非本質安全型電器電源。⑵機尾10米內,報警濃度為0.8%,斷電濃度為1.3％，復電濃度為0.7%；(3)?回風上隅角切頂線處,報警濃度為0.8%,斷電濃度為1.3％，復電濃度為0.7%；(4)回風口10--15米處，報警、斷電濃度為0.8％，復電濃度為0.7%；(5)尾巷口10--15米處，報警、斷電濃度為2.3％，復電濃度為2.2%。（6）、采區混合風流10—15米處，報警、斷電濃度為0.8％，復電濃度為0.7%。除進風機頭外，所有斷電儀都能控制工作面及回風所有電源。⑺、在采區進風口設置甲烷傳感器，其報警、斷電濃度為1.0％，復電為人工復電。當瓦斯濃度達到1.0%，能夠切斷采區所有電源（包括局扇）及采區附近2000米架線電源。監測探頭每七天進行一次調試，保證其靈敏、可靠。

4、機組割煤時，必須打開機組噴霧，水量、水壓必須充足。機組嚴禁割頂、底板，特殊情況需采煤工區提供專項措施報送礦總工程師批準。

5、割煤期間，機組下風側除瓦檢工外，不得有人。

6、工作面不準出現失爆和帶電檢修機電設備的現象，機電工區負責落實。生產隊組每班檢查一次機電設備完好情況，機電工區每天檢查一次設備完好情況，發現三無和失爆設備，必須立即停產處理，并對發生的失爆現象進行分析處理。

7、在工作面推進期間，工作面進風、回風的上隅角必須退錨處理。

8、生產隊組的跟班隊干必須落實好防突措施后，方可進行生產工作。

9、生產隊組設專人定期對2小時壓縮氧自救器進行數量及完好性檢查，保證其完好率為100%。

10、生產隊組在超前維護時,必須保證本煤層抽放裝置聯接范圍內的暢通并負責清理，不得影響本煤層抽放裝置；不得對進回風巷內的本煤層抽放裝置隨意拆除,本煤層抽放裝置上不準堆放和懸掛任何其它物件,抽放裝置與電纜必須分掛在巷道兩側，并保證不掉落到抽放裝置上，以防止意外事故的發生。

11、本煤層抽放系統的管路進入尾巷前必須用軟膠管聯接，不準將鐵質管路直接進入尾巷。通風一隊負責抽放管路的維護和觀測，對7202工作面的本煤層抽放觀測間隔時間不得超過3天。在回采過程中，瓦斯抽放組按超前10米對抽放管路進行拆除和移裝。

12、施工卸壓孔期間，由瓦檢工和生產隊組驗收員對鉆孔施工進行監督、和驗收，未經驗收的卸壓孔不得拉桿，否則視為無效孔。生產隊組驗收員、瓦檢工分別向采煤工區、通風工區調度匯報卸壓孔施工地點、孔深、個數、施工人員，井區調度向礦調匯報卸壓孔施工情況，并作好記錄。

二、技術措施

1、區域性防突措施：本煤層抽放

通風工區負責該面的本煤層抽放工作。7202工作面開采前已施工開采區域本煤層預抽鉆孔474個（其中進風230個、回風244個），從09.6.17預抽至今。

2、局部綜合防突措施：超前排放鉆孔（卸壓孔）、注水濕潤煤體（注水）①、卸壓孔：工作面本煤層抽放鉆孔盲區的地方執行打卸壓鉆孔措施，卸壓鉆孔的范圍由采煤進度和本煤層鉆孔施工的情況來確定，每次施工卸壓孔前采煤工區負責提供進度，由通風工區確定卸壓孔的區域，卸壓孔的區域為：鉆孔盲區并向兩側各延伸5架。卸壓孔參數為：每2架3個卸壓孔，間距1米，孔徑Φ94mm，布置在煤體中部，鉆孔深度不低于15m且超出的按15米計算，并預留5米的超前距。由生產隊組指派驗收員負責查看卸壓孔是否符合措施要求。

②、注水：工作面本煤層抽放鉆孔盲區以外的地方執行注水濕潤煤體措施，高壓注水鉆孔布置參數為：孔深不小于8米，孔間距3米，鉆孔孔徑42mm，布置在煤體中部，注水孔封孔深度不小于2米，注水壓力不低于8MPa，每孔注水必須達到鄰孔出水或煤壁出水方可停注，每次注水后要預留3米超前距離。注水時間安排在工作面檢修期間進行, 由生產隊組負責打眼, 通風工區五隊負責注水，跟機瓦檢工負責監督注水的情況并匯報調度；通風五隊要指定專人查看注水是否符合措施要求。

三、預測預報及效果檢驗：

1、對工作面不進行預測預報，直接判定工作面有突出危險性，全長執行防突措施。

2、防突措施完工后收集并查看防突措施是否達到設計要求，工作面有無其它異常現象，并采用鉆屑指標法中的K1值和鉆屑量S對工作面進行效果檢驗。

3、工作面執行完防突措施后必須先進行效果檢驗，無突出危險性方可生產，工作面推進6米后，必須再次進行效果檢驗。工作面每次施工完防突措施后只能推進16刀，16刀后必須再次施工防突措施。

4、效果檢驗孔參數及布置方式：采煤工區負責每隔10組支架施工檢驗孔，孔徑Φ42mm，孔深8米，預留2米超前距離。防突員按鉆孔每鉆進1米測定一次鉆屑量S；每鉆進2米測定一次K1值。只有鉆屑量S和K1值均小于臨界值，方可認為工作面無突出危險性。（鉆屑量S的臨界值為6kg/m；K1值的臨界值為0.5）

5、防突員把每次測定的鉆屑量S和K1值數據匯報調度站，對檢驗有突出危險的地點前后5架必須進行補打卸壓孔（每架1個，孔徑Φ>73mm，布置在兩孔中間的煤體中部，鉆孔深度不低于15m且超出的按15米計算），并重新進行效果檢驗，如此重復，直至無突出危險性。

四、個體防護

1、通風三隊在回風風門處安設兩道防突反向風門，風門間距不小于4米，并在回風口釘一道全斷面防突柵欄，柵欄上鎖，在工作面割煤期間回風側不準有人有電。回風與尾巷橫貫柵欄也必須上鎖，鑰匙由回風瓦檢工管理。

2、生產隊組技術員負責對本隊職工進行有關防突知識和自保培訓，掌握突出預兆，一旦發生煤與瓦斯突出，能及時撤離工作面、切斷工作面及回風所有電源，將人員全部撤到進風，專職瓦檢工將瓦斯突出情況詳細匯報通風調度。同時在該區域工作的所有人員必須隨身攜帶隔絕式自救器。

3、采煤工區負責在工作面進風、回風設置壓風自救裝置，回風安裝在距機尾30-50米處，進風第一組安裝在距工作面端頭25-40米處人行道側，第二組距第一組200米范圍，第三組安裝在進風順槽口，壓風自救安裝高度不能超過1.5米，每組數量以工作面小班最多作業人數的1.5倍進行配置，并且負責其日常管理，保證壓風自救系統完好可靠（設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min，要保證在工作面發生突出后，所有工作人員能夠呼吸到壓風自救供給的新鮮空氣。除壓風自救系統倒移外，壓風自救裝置必須始終保持完好狀態，否則必須停產處理。

4、在工作面割煤機上放置10個2小時壓縮氧自救器；在進風轉載溜放置幾組2小時壓縮氧自救器，其總數量不得少于小班最多工作人數的1.5倍。

5、必須設置采區避難所，室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5㎡。避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。避難所內支護保持良好，并設有與礦調度室直通的電話。

五、安全措施

1、卸壓鉆孔施工期間，施工人員要嚴格按崗位正規操作標準作業，進入作業地點，首先要仔細查看頂板、煤幫支護完好情況，確無隱患存在，方可進行工作。

2、注水期間，注水人員要嚴格按崗位正規操作標準作業，進入作業地點，首先要仔細查看注水區域的頂板、煤幫支護完好情況，確無隱患存在，方可進行注水工作。注水前由一人將注水槍插入鉆孔2米以上，所有人員都躲到注水槍兩側人行道并站好，（嚴禁正對水槍站立），方可通知開啟閥門進行注水。注水期間，生產隊組要閉鎖工作溜和采煤機。未經注水人員同意，任何人不得私自開機割煤和開溜運煤，以確保注水人員安全。全部鉆孔要求一次全部注完，鉆眼、注水可以平行作業，但注水必須滯后鉆眼20米以上距離，以防片幫煤滾落傷人。

六、其它

1、未經礦總工程師批準,任何人不得更改該工作面防突措施。

2、工作面發生瓦斯突出后，要停止生產，待集團公司、礦有關部門查看突出現場，并根據瓦斯突出原因，重新制定相應的防突技術措施，接到有關部門指示后，方可恢復生產。

3、地質科要及時向通風工區提供瓦斯地質預測的資料(包括各種斷層、沖刷帶和軟分層厚度等),為提前編制防突措施提供依據。通風工區接收到資料后，要及時研究并采取相應的措施。

4、其它未提事宜按《防突規定》、《規程》執行。

通風三隊

王姣

2010－3－16

第二篇：掘進工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤業公司

掘進工作面防突安全技術措施

編制單位：通風部 編制時間：2010年8月10日

掘進工作面防突安全技術措施

為防止礦井發生瓦斯突出事故，加強掘進作業過程中煤與瓦斯突出的防治工作，保證安全、可靠生產，特制定以下防突安全措施：

一、防突技術措施

煤與瓦斯突出危險的煤巷進行掘進時，必須提前施工超前瓦斯釋放孔對煤層中的瓦斯提前進行卸壓作為局部防突技術措施。

超前瓦斯釋放孔在掘進面正頭煤層要均勻布置，平均每平方米至少布置1個，深度為15米，鉆孔成孔直徑為91mm。巷道兩幫和上下的鉆孔要向外側施工，偏移角度為25°，保證巷道周邊鉆孔至少控制在掘進巷道輪廓線外5米，確保巷道周邊的瓦斯得到有效釋放，消除突出危險。打鉆期間如遇軟分層、噴孔、夾鉆、瓦斯增大等突出預兆，要及時匯報通風、地測部門，并加密卸壓孔。

二、防突措施效果檢驗

全斷面瓦斯釋放孔施工完成后，施工單位必須及時向通風部匯報，由通風部派人對瓦斯釋放情況進行效果檢驗。根據檢驗結果，確定是否允許掘進。具體如下：

1、施工檢驗鉆孔

由通風部派人對掘進面進行瓦斯釋放效果檢驗，在掘進面正頭施工突出效果檢驗孔，每次至少打三個檢驗孔，深度為10m。檢驗孔要分散布置盡量控制整個掘進斷面，同時如果煤層有軟分層要盡量布置在軟分層中，且與最近的瓦斯釋放孔的間距不小于200mm。

2、檢驗過程及突出指標

使用WTC瓦斯突出參數儀進行防突措施效果檢驗，每鉆進2m測定一次K1值，每鉆進1m測定一次鉆屑量。如果K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m時，允許掘進8m,必須保證巷道正前煤頭瓦斯釋放孔至少預留5m超前距離,且效果檢驗孔至少預留2m超前距離，依次循環進行。如果測得K1值≥0.5或鉆屑量S≥6Kg/m時，則必須立即停止掘進，按通風部要求、調度室指示，在巷道正前煤頭加密布置卸壓孔。直至K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m為止。K1值的臨界值為0.5，鉆屑量的臨界值為6。

三、安全措施

1、必須等正前打完卸壓孔，經防突效果檢驗K1值低于規定值后，方可掘進。

2、加強對員工突出預兆知識的傳授，專職瓦檢員必須盯在現場。

3、鉆孔施工前必須由負責人檢查施工巷道的支護情況，確保在有永久支護并安全的前提下施工，并且要攜帶便攜式瓦檢儀，隨時檢測施工巷道的瓦斯情況，發現問題及時處理或匯報調度。

4、施工煤頭超前卸壓孔時，要嚴格執行敲幫問頂制度，及時清理煤粉，確保人員安全。

5、打鉆過程中，鉆機與鉆桿要保證緊密、穩妥，施工現場瓦斯濃度只有在0.5%以下方可施工。

6、自動化負責對工作面的瓦斯監測系統定時檢查標校，并定期做好風電閉鎖和瓦斯電閉鎖實驗，發現問題立即匯報處理，同時向通風部和調度室匯報。

7、通風部要加強對掘進工作面的突出危險性預測預報工作，每次作業循環生產隊組要積極配合，對推諉扯皮不積極配合的人員及隊組進行考核處罰。

8、掘進工作面要安設并及時更新防突牌板，標明所采取的防突措施、允許掘進長度、K1值等情況，同時要求跟班隊長將每班掘進進度及時填在進度牌板上。

9、隊組每班都要對每臺電氣設備進行仔細檢查，同時機電部要加強機電設備管理，確保“三無”、杜絕“失爆”。

10、打鉆人員要嚴格按鉆機的操作規程、鉆孔布置進行施工。

11、進入工作面的所有作業人員必須配帶隔離式自救器。

12、安監部、通風部要嚴格監督檢查并落實防突措施執行情況，發現防突工作執行不到位的要進行追查分析。

13、生產技術部要及時提供工作面地質資料，為及時修改防突措施提供依據。

14、在掘進期間，遇到地質構造、煤層變化、瓦斯異常涌出等特殊情況，需另提防突措施。

15、如無特殊情況發生巷道施工工藝也未發生變化，巷道掘進防突作業將嚴格按照此技術措施執行。

16、其它未提之處嚴格按《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》及集團公司和我公司有關管理規定執行。

第三篇：煤礦掘進工作面防突措施

1477機巷 防突安全技術措施

總工：

部長：

審核：

編制：

二00七年5月15

日

1477機巷防突安全技術措施

一、工作面概況

1477機巷上部為1477采面，下鄰1479采面﹙未行成﹚，北鄰三，四采區邊界，南抵1478采面﹙未行成﹚。該機巷地面標高+1450—+1662，工作面標高+1371.6—1378機巷距地表垂深73m—290.4m，地面無民用建筑和其他設施。

1477機巷為煤與瓦斯突出危險工作面，在1477中巷已打穿層抽放孔進行瓦斯抽放工作，在掘進時應作突出的措施效果檢驗。

二、考察方法

1、考察孔的布置

在巷道中布置考察孔時，考察孔的終點要根據巷道的走向方位確定，沿走向布置三個考察孔時，上幫孔終點距離預掘巷道輪角線不得小于3.5m，中孔在巷道的中線上，下幫孔終點距離預掘巷道輪角線不于3.5m。三個孔均勻地布置在施工巷道的煤層內。考察孔采用ф42mm的鉆頭進行施工，排放孔根據煤層的厚度和排放半徑0.5m來確定，終孔點孔與孔之間的距離為0.5m，邊孔距預掘巷道輪角線不得小于4.5m，均勻布置在預掘巷道條帶內，排放孔采用ф75mm鉆頭進行施工。（見考排孔設計圖）

2、考察孔深為10m，保留5m的超前距離，每循環掘進4m.3、考察的三項指標及其臨界值 ⑴、三項指標：

①、瓦斯涌出初速度（升/分鐘

L/min Qh), 從第四米起測定； ②、鉆屑量

（千克/米

kg/m）Sa），從第一米起測定； ③、鉆屑溫差

（℃

△T），從第一米起測定；

（2）、臨界值：

掘進工作面：Qh=5L/ min，Sa =6kg/m

△T=4℃

4、需說明的幾個問題（1）、掘進工作面若遇矸子或中部有夾矸帶時，要選擇不同的三個方位或傾角打鉆孔，第一次方位加、減20，傾角加、減20。第二次方位加、減40，傾角加、減40，若矸子把煤層分上、下兩層時要盡量把考察孔布置地軟分層內。

（2）、單孔指標超限，則應根據現場的實際情況補打相應的排放孔。（3）、若煤層走向發生變化時，遇地質構造等原因，考、排孔參數根據現場 的實際情況作相應的調整。

（4）、只有在考察三項指標中任一項超過臨界值時，才采取打排放孔措施。

三、防突安全技術措施

1、完善通風系統及防突設施

⑴、保證主扇和局部通風機的正常運轉，保證通風系統的運行穩定、可靠。⑵、局部通風機的安裝及要求

①、局部通風機安裝在1477中巷防突門外10米處。

②、局部通風機使用（15×2KW）的對旋式軸流式風機，嚴格控制風 筒漏風。

③局部通風機的停開必須有專人負責，如需停開時必須經公司領導和通風瓦斯部同意。

④、局部通風機必須做到風電和瓦斯閉鎖，并保證正常使用。

（3）、防突風門 ①、工作面必須為獨立通風系統，嚴禁串聯通風，進回風相通的巷道 必須有4道正、反向防突風門。

②、防突風門必須設在1475中巷的1475機巷運輸一石門外5m處，以控制突出時瓦斯能沿回風道流入回風系統。

③、每組防突風門至少設置兩道牢固可靠的防突風門，風門墻垛必須用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅實的木質結構，門框厚度不得小于是100mm，風門厚度不生小于50mm，兩道風門之間的距離不得小于5m。

④、正向防突風門必須安設閉鎖裝置和風門開關傳感器，⑤、放炮時防突風門必須關閉，對通過墻垛的風筒，必須設有隔斷裝置，防突門墻底腳的水溝必須用砂袋堵實。（4）、壓風自救系統

①、壓風自救系統安設在井下壓縮空氣管路上。

②、壓風自救系統應設置地距掘進工作面子25—40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處。長距離掘進的巷道中，應隔50m設置一組壓風自救系統。

③、每組壓風自救系統供5個人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

2、放炮及撤入站崗（1）、放炮站設在1477中巷防突風門外5m處的新鮮風流中，放炮站必須安設一組壓風自救系統和足夠數量的自救器。放炮前，放炮地點以內及其回風系統中必須停電撤人。

（2）、放炮一律采用毫秒延期電雷管，煤礦三級安全許用炸藥進行爆破，并把作業區域和與其相關的回風系統內的所有人員按《作業規程》規定撤到指定的安全地點，再進行爆破。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能性能減少接頭（接頭必須用膠布包扎嚴實）。

（3）、采取斷電、停風和放炮時必須有專門的措施。

（4）、撤出1477機巷、1475回風巷及回風系統內所有工作人員至新鮮風流中。

（5）、站崗位置

崗1 ：1477中巷防突風門外局部風機處（放炮站）；

崗2 ：+1412偏口突風門外局部風機處；

崗3 ：+1463主付聯絡巷口；

3、避災路線

在發生突出預兆或發生突出時，采區工作人員按下列路線撤出：

⑴、1476機巷的工作人員從1476機巷→1475中巷→+1395車場→主上山→采區石門→南大巷→地面。

⑵、1475機巷的工作人員從1475機巷→1475中巷→+1395車場→主上山→采區石門→南大巷→地面。

⑶、1475回風巷的工作人員從1475回風巷→1474機巷→+1427車場→主上山→采區石門→南大巷→地面。

4、掘進前必須進行措施效果檢驗，嚴格按批準允許的距離掘進，嚴禁超挖超掘。

5、嚴禁使用風鉆、風鎬作業。

6、遇有下列情況之一者，必須立即停止作業，并報生產技術部和總工程師研究采取措施：

（1）、接近地質變化帶。

（2）、煤層厚度突變，煤體溫度變化異常、排粉大。

（3）、當地壓增大，煤壁掉渣，打眼時頂鉆，卡鉆、煤炮聲等突出預兆時。

7、在同一煤層內不得同時布置兩個掘進工作面相向掘進，若遇特殊情況，必須制定 專門措施報總工程師批準。

8、定期灑水降塵，堅持采取濕式打眼，放炮使用水炮泥等規定。

9、所有井下工作人員都必須熟悉避災路線、突出預兆、壓風自救系統及自救器的使用方法。

10、其余嚴格按《作業規程》及有關安全措施執行。

11、突出的補救安全技術措施。

（1）、現場發現動力現象的人員及時向調度室匯報（在使用電話匯報時，必須檢查電話機附近20m內的瓦斯濃度，當瓦斯濃度在1%以下時方可使用），由調度室向公司領導匯報，并通知有關單位領導待命，救護隊立即下井探查情況和搶險救災；

（2）、由現場的工長和瓦斯檢查員清點工作人數；

（3）、立即成立搶險救災應急指揮部，由公司經理任總指揮，總工程師和安全副經理任副總指揮，其他公司領導配合指揮，協調搶險救災工作；

（4）、采區所有工作人員佩帶好自救器，按避災路線撤出突出采區的所有工作人員至采區石門口或地面，并在采區石門口、主井地面出口和風井設崗；

（5）、保證突出采區主扇和局部通風機的正常運轉，保持突出采區通風系統的正常穩定；

（6）停掉突出采區的所有動力電源；

（7）、在搶險救災工作結束后，由救護隊員攜帶瓦斯檢定器、氧氣呼吸器、溫度計、一氧化碳檢知管等，在采區石門設崗處待命，待突出穩定后進入采區偵察；

（8）、救護隊員將偵察的結果向調度室及公司領導匯報；

（9）、公司領導根據救護隊員偵察到的情況組織各部門研究處理方案，并制定相應的措施組織處理。

四、突出預兆

1、有聲預兆（1）、煤壁發生震動或沖擊，并伴有聲響；（2）、煤層變形發出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲，聲音一般由遠到近，由小到大，先聲響，后連響聲，最后一巨響，接著便發生突出；

（3）、頂板來壓，出現裂縫，發出斷裂聲，支架被壓斷，發出折斷聲；

2、無聲預兆

（1）、工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出，噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬，噴孔，裝約頂炮；

（2）、煤質變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡；

（3）、地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發涼。

（4）、人在工作面感到頭昏發冷。

五、附《礦井避災路線圖》、《通風系統圖》及《考排孔設計圖》

注：《礦井避災路線圖》、《通風系統圖》及《考排孔設計圖》應根據生產進展情況作適當調整。

通

風

系

統

圖

礦

井 避 災 路 線 圖

第四篇：防突措施

1114（下）回風巷掘進防突安全防護措施

編 制編 制

單 位：

期：2010年1月4日

日

一、概述：

由掘進工區施工的1114（下回風巷沿11#煤層掘進，總工程量為350米。因在過去的生產過程中11#煤層曾發生過煤與瓦斯突出事故，故，為煤與瓦斯突出煤層，但由于該煤層上分層及上覆2#層、8#、9#保護層已充分開采，而且我公司礦井關停時間較長，煤層內的瓦斯已得到了充分卸壓和釋放，突出危險已充分消除，所以在掘進中不執行防突措施。但為了施工人員的安全，根據“四位一體”防突措施規定的安全防護措施具體要求，特編制本措施，以予執行。

二、防突安全防護措施

（一）、采取雙風機雙電源供風

1114（下）回風巷采用雙風機、雙電源局部通風機及￠500mm的風筒供風，根據11煤層掘進工作面歷史資料，預計該掘進工作面風排絕對瓦斯涌出量為0.5m/min左右，根據《1114（下）回風巷掘進作業規程》中計算的需要風量，選用2×5.5KW對旋式局部通風機供風，局部通風機安設于1720車場的全負壓風流中。

（二）、k1臨界值及Smax臨界值檢驗

根據《防突細冊》24條的相關規定，1114（下）回風巷掘進5米時，由通風工區采用WTC預測儀按“防突細則”規定連續進行k1臨界值及Smax臨界值檢驗，其中任何一次檢驗為有突出危險時，1114（下）回風巷立即改劃為突出危險區域。如驗證都為無突出危險時，即定為無突出危險區域，但必須采取“四位一體”防突措施規定的安全防護措施。

采用k1臨界值及Smax臨界值檢驗時，必須在巷道迎頭用電煤鉆在3＃迎頭打3個￠42mm的效果檢驗孔，其中2#鉆孔位于工作面中部，平行于掘進方向，深度為8—10m，1#和3#鉆分別位于距離巷道兩幫0.8m位置，與巷道中線夾角為25o，孔深為8—10m，終孔控制到巷道輪廓線外2～4m的范圍。

鉆孔每打兩米，測定一次鉆屑解吸指標k1值，每打一米鉆屑量Smax。測得的k1值小于我礦采用的k1臨界值0.5mL/g·min1/2或Smax小于我礦采用的Smax臨界值6kg/m時,根據《防突細則》的相關規定，證明措施有效，反之，措施無效。

（三）、安全防護措施

掘進期間采取的安全防護措施有遠距離放炮、建立壓風自救系統、攜帶自救器、建立正反向防突風門等。

1、遠距離放炮

堅持“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮換牌”制度。每次放炮前，1114（下）回風巷掘進工作面及其回風系統必須停電撤人，并在與回風系統相通的巷道設置警戒，起爆點嚴格按施工措施執行。放炮必須使用三級煤礦許用乳化炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前按有關規定必須進行導通試驗，以免出現瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個水炮泥，炮眼封泥必須封滿填實，所有不裝藥的眼、孔必須用黃泥封滿填實，且充填深度不小于裝藥深度的1.5倍。

放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風流中瓦斯濃度并匯報礦調度室，由調度室通知監測中心室當班值班員觀察監測屏幕上瓦斯變化情況，監測中心室當班值班員做好記錄。監測中心室當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯濃度5min內降不到2%以下或放炮30min內瓦斯濃度不能降到0.8％以下，監測中心當班值班員立即匯報通風工區區長及調度室，由調度室通知現場瓦檢員施工單位現場負責人，停止該工作面掘進工作，同時匯報總工程師，總工程師接到通知后，立即組織人員察看現場，分析原因，采取措施進行處理。

放炮時撤人、設崗及避災嚴格按1114（下）回風巷掘進安全措施執行。

停電范圍：1114（下）回風巷、1084回風巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風返坡、1720西回風巷、總回風巷。

撤人范圍：1114（下）回風巷、1084回風巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風返坡、1720西回風巷、總回風巷。

以上撤人、停電及設崗工作由掘進工區落實，現場安檢員監督。1114（下）回風巷的非本質安全型電源，由機運工區指定專人在1720車場動力開關上切斷，并親自落實動力電源是否已切斷；1720軌道石門到總回回風系統內的非本質安全型電源，放炮前必須由公司調度室落實機運工區現場電工進行停電后，方可同意進行爆破工作。

撤崗送電：放炮30min后，現場瓦檢員、當班班排長、放炮員一同進入工作面檢查瓦斯濃度，行走時必須瓦檢員在前，放炮員在后，當班班排長走在中間，且相鄰兩人間距不小于3m，瓦檢員邊走邊檢查瓦斯，當檢查到瓦斯超過相關規定時，不得再向前走，三人沿原路返回，及時匯報礦調度室，并且該掘進工作面不準掘進，調度值班員接到井下匯報后，必須立即匯報通風工區區長及總工程師，由總工程師組織人員查看現場、采取措施、進行處理后；經瓦檢員檢查，掘進工作面及回風流中瓦斯濃度小于0.8％時，瓦檢員匯報礦調度室，調度室通知現場安檢員進行撤崗，同時通知當班電工恢復送電，掘進工區方可恢復施工。

2、建立壓風自救系統

壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上，在巷道中距工作面每隔25—40米安設一組壓風自救系統，每組壓風自救系統至少安設5～8個，壓縮空氣供給壓風量每人不得小于0.1m/min，另外在起爆點安設的壓風自救系統必須能夠滿足撤到該地點的最多人員使用，壓風自救系統由機運工區安裝，經通風工區驗收合格后由通風工區進行日常管理。

3、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

4、建立防突正反向風門

通風工區在1720軌道石門內構筑一組正反向防突風門，風門墻厚為0.8m，風門板厚度為50mm，風門墻體上的鐵風筒必須采用防逆流鐵風筒，對反向風門的關閉情況，溜槽孔的壓實堵嚴情況，由當班瓦檢員負責監督檢查。

5、綜合防塵管理

堅持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴禁干打眼；搞好個體防護，施工人員佩戴口罩；防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進行灑水降塵。每隔50米機運工區設一

3組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進工區安排專人每天進行灑水防塵；通風工區并安裝防塵水幕，出貨時進行噴霧降塵。

6、局部通風管理

局扇必須實行“三專兩閉鎖”，風袋必須吊掛平直，無破口、無漏風，風袋轉彎處必須緩慢拐彎；局部通風機必須安排專人管理，不得出現無計劃停風，有計劃停風前必須擬定專項通風安全措施。局扇因故停風時，必須立即停止工作，把1114（下）回風巷的所有人員撤至1720軌道石門全負壓風流中，并在1114（下）回風巷開門口處設置柵欄、揭示警標，并在該處設崗，禁止人員進入警戒區域。機運工區電工及時查找原因，局部通風機恢復通風前，瓦檢員必須檢查回風、風機及其開關附近10m范圍內風流中的瓦斯情況，如果回風系統風流中的瓦斯濃度小于0.8%且風機及其開關附近10m范圍內瓦斯<0.5%時，當班瓦檢員按照送風程序人工開啟風機；如果回風瓦斯濃度小于3%大于0.8%時，當班瓦檢員按規定現場采取措施控制風量排放瓦斯；如果回風瓦斯濃度≥3%時，通風工區編制排瓦斯措施，由救護隊進行排放瓦斯；如果風機及其開關附近10m范圍內瓦斯≥0.5%時，不得啟動風機，只有在瓦斯處理到0.5%以下時才能按照程序啟動風機。

風機采用雙風機、雙電源，局部通風機安設于1720車場的全負壓風流中吊高或上架，距巷道底板不得小于0.3m,采用￠500mm軟質風筒。風機位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內容齊全，數據準確，吊掛整齊。

7、監測監控：

T1安設于距迎頭不大于5m處，T1報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度<0.8%，斷電范圍為1114（下）回風巷掘進工作面及回風系統中的所有非本質安全型電源； T2安設于距開門口10—15m的位置，T2報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復電濃度<0.8%，斷電范圍為掘進工作面及回風系統中的所有非本質安全型電源。(四)、避災

1、煤與瓦斯突出的預兆 有聲預兆

響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機關槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

發生突出前，因壓力突然增大，支架會出現嘎嘎響，煤巖壁會開裂，打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。

無聲預兆

瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時變熱。

在煤層結構構造方面的表現為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥，煤層受擠壓、褶曲變粉碎，厚度變大、傾角變陡。在地壓方面表現為：壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂底板出現凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進藥，打眼時垮孔，夾鉆等。

2、避災路線

正常工作，發現煤與瓦斯突出預兆時，必須撤出工作面及回風系統內所有人員，并按照放炮設崗的崗哨布置進行設崗，同時匯報礦調度室和通風值班室，由礦調度室通知通風區長、當日礦值班領導、總工程師和其他相關人員組織分析、采取措施、進行處理；發生煤與瓦斯突出事故時，避災路線為：工作面→1084）回風巷→1720軌道石門→1720車場（或1720聯絡巷）→主斜井（或副斜井）→地面。影響范圍內的其他人員避災路線：在調度室的指揮下沿該施工地點規定的避災路線撤離，工作人員避災時必須佩戴好自救器。

放炮發生煤與瓦斯突出時，施工人員及警戒人員在調度室的統一指揮下沿固定路線撤至地面。(五)、措施日常管理

1、起爆地點設一部直通礦調度室的電話，調度室對防突實施調度管理，其職責為：對防突掘進工作面放炮實施調度指揮。

2、堅持濕式打眼，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前、放炮后迎頭退回30米掘進工區必須進行灑水防塵，出貨時進行噴霧降塵。由當班瓦檢員、安檢員監督。

3、巷道每隔25—40米必須安設一組壓風自救系統。

4、施工單位的行政主管是該掘進工作面防突管理的第一責任者，負責安全措施的落實和實施；施工單位的技術員對該掘進工作面防突負技術責任，負責貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況。

5、當班班排長是本班現場防突管理負責人，其職責為：負責防突措施的現場落實。

6、當班職工對防突措施實施和站崗負現場責任，其職責為： 按防突措施的要求進行現場施工；

7、當班瓦檢員，對瓦斯動態，通風情況進行現場管理；對裝藥、聯線，防突措施的實施負監督責任。職責：

（1）、加強局扇供風管理，對風袋脫節，破口等及時處理；（2）、監督好水炮泥的使用數量和黃泥的充填質量，裝藥等工作。（3）、監督施工單位沖塵及出貨過程中的綜合防塵管理工作。

8、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風、瓦斯管理負監督責任，其職責為：

（1）、監督現場實施防突措施，效果檢驗；

（2）、當工作面出現通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權停止工作面一切工作；

（3）、隨時檢查監督生產過程中的安全情況，并交待應注意事項。

9、電工對停送電、設備失爆負施工責任，其職責為：

對施工掘進工作面的電器設備每班至少進行一次檢查和維護。電器設備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監測數據能準確傳送到監控中心；安全管理部每周至少檢查一次設備的防爆性能。嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備；

10、防突效果檢驗工職責為：

（1）、每次效果檢驗前，防突工對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作；出現超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報礦調度室和通風工區、及安全管理部，安全管理部接到匯報后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責任人；

（2）、嚴格按操作規程和儀器說明書的有關規定認真進行操作，效檢工作結束后，必須找現場安檢員和瓦檢員簽字驗收，嚴禁弄虛作假。

11、掘進工區全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調度員必須對本措施進行學習，經本單位考試合格后方可上崗，并有資料可查，由安全管理部監督。

12、當通風系統發生變化時，另行編制補充安全防護技術措施。

審 批 意 見

通風工區：

安全管理部：

機電副總：

生產副總：

總 工 ：

措 施 傳 達

措施名稱：1114（下）回風巷掘進防突安全防護措施

傳 達 時 間：

傳 達 地 點：

傳 達 人：

參加學習人員簽字：

第五篇：防突措施范本

？？？？？掘進工作面防突安全技術

措 施

編制單位： 編 制 人： 編制日期：

會審意見

措施名稱： 會審地點： 會審時間： 主 持 人：

參加人員：掘進？區：機電管理部：地測隊： 安檢站： 機電副總工 ：通風副總工：會審意見：

總工程師意見：

通風工區：救 護 隊： 調度室： 生產技術部：掘進副總工：總工程師：

一、概述

簡述工程、水文地質資料……

二、防突安全技術措施：

（一）防突措施

防突主要措施采用迎頭長鉆孔預抽；輔助措施采用兩幫鉆場夾抽。

1、迎頭長鉆孔預抽

①、在迎頭沿煤層施工8個長預抽鉆孔，布置成兩排，說明其間距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全預抽距離）和巷道輪廓線外1.5m范圍，先用￠89㎜的鉆頭開孔，開孔深度為5m，然后用￠68㎜的鉆頭施工至終孔位置；

②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度為5m。其鉆孔驗收嚴格執行《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》，只有瓦斯預抽率大于30%或抽放時間大于15天，才能進行掘進施工（見？？？？巷道迎頭長鉆孔設計圖）：

③、掘進過程中，對該預抽的許掘距離必須嚴格控制，控制點與導線點發生關系，現場設置明顯的控制管理排版，當巷道開始掘進至控制距離時，必須立即停止掘進，嚴禁超掘；

④、對應力集中帶、地質構造帶和出現K1值超標的地段，在巷道迎頭重新施工預抽鉆孔進行抽放；

⑤、地測隊必須收集鉆孔資料，繪制成果圖，根據成果及時下達瓦斯地質預報；

⑥、通風工區對抽放參數進行檢測，按規定計算抽放率，確保達到預抽的效果。

2、兩幫鉆場夾抽

在掘進巷道兩幫作鉆場，對巷道前方輪廓線外8m范圍內的瓦斯進行抽放，每個鉆場布置4個鉆孔，鉆場規格：長3m、深4m、高2米，鉆場間距根據鉆孔成果由通風工區確定，向掘進單位下達書面通知 3（至少留20 m的安全預抽距離）。鉆孔采用￠68mm鉆頭施工，孔間距0.5 mm，終孔間距為2m，控制到巷道輪廓線外8m范圍，（見？？？？巷道先抽后掘鉆孔設計圖）。

在掘進工作面同時采取主、輔防治突出措施。

（二）防突措施效果檢驗

①、在巷道迎頭用電煤鉆在軟分層中打3個￠42mm的效果檢驗孔，其中一個鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進方向，深度為5.5—7.3m；另外兩個鉆孔位于巷道輪廓線外2—4m范圍，孔深8—10m（見效果檢驗孔布置圖）；

②、按《防突細則》規定測定K1值和鉆屑量，如果測得的K1值＞0.5mL/g〃min1/2和鉆屑量＞6Kg/m時，措施有效，反之，措施無效。措施有效的情況下，必須留有不小于2米投影孔深超前距；

③通風工區根據措施和檢驗情況，及時下達防突措施效果檢驗報告單報總工程師審批；

④、當措施無效時，必須采取其他的防治突出的補充措施，并經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。掘進工區根據總工程師審批后的檢驗報告單和現場的控制點控制掘進距離，嚴禁超掘。

（三）補充防突措施

當采取了以上主、輔措施無效時，必須在迎頭采取大直徑鉆孔排放的補充防突措施：

在迎頭利用防突鉆機按設計要求施工大直徑排放鉆孔進行排放，其排放孔的深度、方位、傾角、孔徑見設計圖，鉆孔控制到巷道輪廓線外4m范圍，實施補充防突措施經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防護措施

掘進期間采取的安全防護措施有建立壓風自救系統、攜帶隔離式自救器、建立正反向防突風門、遠距離放炮，放炮前按影響范圍進行停電、撤人、站崗等。

1、建立壓風自救系統

（1）、壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上，起爆地點安設一組 壓風自救裝置、距迎頭25-40m的巷道內設置一組壓風自救裝置、巷道中每隔50m各設一組壓風自救系統，每組壓風自救至少安設供5~8個壓風自救，供5-8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min，壓風自救裝置的主閥必須處于常開狀態。

（2）、壓風自救裝置安設在人行道一側，高度為1.6-1.8米。

2、攜帶隔離式自救器

所有作業人員及放炮警戒人員警戒時必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、遠距離放炮

①放炮必須使用三級煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，且不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關規定進行導通試驗，以免出現瞎炮，全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填 2個水炮泥，炮眼封泥必須密實地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔和措施孔必須用黃泥充填密實至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②放炮器平時由瓦檢員隨身攜帶，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮換牌”制度，每次放炮前，掘進工作面及其回風流系統均必須嚴格執行停電、撤人、站崗制度，起爆點設在正反向防突風門外且距起爆點不小于300m。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風流瓦斯濃度并匯報礦調度室和通風調度室，由礦調度室通知監測中心當班值班員觀察該頭監測屏幕上的瓦斯變化情況，監測中心當班值班員做好記錄。監測中心當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后T1瓦斯濃度超過2%，且連續5min降不到2%以下或放炮后30minT2瓦斯濃度仍不能降到1%以下，監測中心當班值班員立即匯報通風工區調度室和礦調度室，通風工區值班員接到監測中心的匯報后立即通知現場瓦檢員停止該掘進工作面掘進。同時匯報通風工區調度值班干部（礦值班領導按《中嶺公司瓦斯超限分析處理制度》的程序匯報），通風工區值班干部立即組織人員察看現場，分析原因，采取措施，進行處理。

④放炮時停電、撤人、設崗見（？？？？巷道放炮警戒、站崗 示意圖）。

1＃崗（兼做起爆點）位置： ？？？？處，職責：阻止人員進入？？？？；

2＃崗位置：？？？？？，職責：阻止人員？？？？？； 3＃崗位置：？？？？？，職責：阻止人員進入？？？？？？； 停電范圍：由當班電工在？？位置停掉？？巷道的所有非本質安全型電器設備電源（開關號），把開關打到零位并鎖死，懸掛“有人工作、禁止送電”的警示牌，完畢后匯報礦調度室。

⑤撤崗、送電。放炮30min后，經瓦檢員檢查，掘進工作面第一全負壓風流匯合處瓦斯濃度小于1％時，再和班組長、安檢員、放炮員一道進入工作面檢查通風、瓦斯、支護、瞎炮等情況（此時的臨時站崗由班組長指定專人），只有經檢查確認工作面及回風流一切正常后，由瓦檢員匯報通風調度和礦調度，方可撤除該臨時崗，同時瓦檢員通知電工恢復送電進行施工。

4、建立防突正反向風門

在？？？？巷道內風機前，按照要求構筑一組正反向防突風門，風門墻厚不小于800mm，風門板厚度不小于50mm，通過風門的水溝（溜子孔）放炮時用沙袋封堵嚴密，此項工作由當班班排長負責，正反向防突風門上的調節窗安設防逆流擋板，用厚度不小于50mm的木板加工，對反向風門的關閉情況，水溝、溜子孔的壓實堵嚴、調節窗安設防逆流擋板情況由當班瓦檢員負責監督檢查，同時在風門的門扇上懸掛“嚴禁入內”的警戒旗。

5、綜合防塵管理

①堅持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴禁干打眼； ②搞好個體防護，施工人員佩戴口罩；

③防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進行灑水降塵；

④每隔50m掘進工區設一組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進工區安排專人每班沖洗迎頭50m范圍內的粉塵；迎頭50m以外的巷道每周至少沖洗兩遍，由通風工區負責，嚴禁出現粉塵堆積和飛揚； ⑤各運輸轉載點安設一組轉載點噴霧，出貨時進行噴霧降塵。

6、局部通風管理

局扇必須實行“三專兩閉鎖”和安設“雙風機雙電源”且能自動切換，風袋必須吊掛平直，無破口、無漏風；局部通風機必須安排專人管理，不得出現無計劃停風，有計劃停風必須有專項通風安全技術措施，因故主、輔局扇均停止運轉，必須立即停止工作，把所有人員撤出，掘進工區電工及時查找原因，局部通風機恢復通風前，瓦檢員必須檢查巷道、風機及其開關附近10m范圍內瓦斯情況，如巷道瓦斯濃度<1%且風機及其開關附近10m范圍內瓦斯<0.5%時，當班瓦檢員按照送風程序人工開啟主風機；如果3%>巷道瓦斯濃度≥1%，當班瓦檢員匯報通風調度室，在通風值班干部的指導下，利用排放瓦斯三通采取控制風量的方法排放瓦斯；如果回風瓦斯濃度≥3%時，由通風工區編制排放瓦斯措施，由救護隊進行排放瓦斯；如果風機及其開關附近10m范圍內瓦斯≥0.5%時，不得啟動風機，只有在瓦斯處理到0.5%以下時才能按照規定啟動風機。

7、監測監控：

T1安設于距迎頭不大于5m處，T1報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度<1%； T2？？？？？？距離回風口10~15m位置，T2報警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復電濃度<1%；排放瓦斯T、饋電傳感器的安設情況、主輔局扇的開停傳感器。（要求通風工區制表說明，附斷電范圍）

三、避災

1、煤與瓦斯突出的預兆 ①有聲預兆 ？？ ②無聲預兆 ？？

在煤層結構構造方面的表現為：？？

2、避災路線 ①、正常工作，發現煤與瓦斯突出預兆時，工作人員必須立即撤至風機處待命，同時匯報礦調度室和通風值班室。

②、發生煤與瓦斯突出事故時，工作人員避災路線：？？

四、防突日常管理

1、起爆地點安設一部直通礦調度室的電話，調度室對防突掘進工作面實施調度管理，設置專門臺帳，其職責為：對防突頭放炮實施調度指揮。

2、堅持濕式打眼，嚴格按照規定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭30m范圍必須灑水降塵。運輸各轉載點必須安設防塵噴霧，出貨時進行噴霧降塵。

3、施工單位的區長是該掘進工作面防突的第一責任者，負責安全措施的落實和實施；施工單位的技術員對該掘進工作面防突負技術責任，負責貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況。

4、當班班排長是本班現場防突負責人，其職責為：

①、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯線情況；安排電工停掉該掘進工作面和回風系統動力電源； 協同安檢員布崗；

②、放炮30分鐘后，確認無異常情況，隨同瓦斯檢查員、安檢員和放炮員逐步進入迎頭檢查瓦斯、風袋吊掛、支護、瞎炮等情況，只有在瓦斯濃度小于1％且其他一切正常后，待瓦檢員將放炮情況匯報礦調度室后恢復生產。

③、負責對當班抽放、排放鉆孔進尺及其排放孔質量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質量按照《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》進行驗收。

5、當班職工對防突措施的實施和站崗負現場責任，其職責為：按防突措施的要求進行現場施工；負責警戒，阻止人員進入警戒區域。

6、當班瓦檢員，對瓦斯、通風情況進行現場管理；對裝藥、聯線，防突措施的實施負督責任。職責：

①、監督現場實施防突措施，效果檢驗等；

②、做好“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮換牌”工作； ③、加強局部通風機供風管理，風袋脫節，破口等及時組織處理； ④、監督使用好水炮泥及裝藥工作；

⑤、監督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作；

⑥、負責對當班抽放、排放鉆孔進尺及其排放孔質量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質量按照《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》進行驗收。

⑦、負責對允許掘進的距離進行監督控制，嚴禁超掘。

7、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風、瓦斯管理等，負監督責任，帶領人員現場設崗，放炮時對掘進工作面及回風系統撤人、停電，其職責為：

①、監督現場實施防突措施，效果檢驗；

②、監督電工做好放炮前掘進工作面及回風系統的停送電工作； ③、當工作面出現通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權停止工作面一切工作；

④、帶領站崗人員進行放炮掘進工作面及回風系統的停電、撤人工作，并交待應注意事項。

⑤、負責對當班抽放、排放鉆孔進尺及其排放孔質量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質量按照《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》進行驗收。

8、當班電工對停送電、設備失爆負施工、維護責任，其職責為： ①、對掘進工作面的電氣設備每班至少進行一次檢查和維護，電氣設備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠；安全站和機電管理部每周檢查一次設備的防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備；

②、按措施要求及班長安排進行放炮前的規定范圍停送電工作。

9、當班放炮員按規定做好裝藥、聯線、起爆工作，其職責為： ①、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規定充填黃泥；按大串聯方法進行聯線工作；嚴禁出現明接頭；

②、接到放炮命令后，進行起爆工作。

③、放炮母線之間必須用接線盒連接，母線與角線、角線與角線之間必須用絕緣膠布包扎，嚴禁出現明接頭。

10、防突效果檢驗工職責為：

①、每次效果檢驗前，對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作；出現超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報礦調度室和通風值班室、及安全管理部，安全管理部接到匯報后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責任人；

②、嚴格按操作規程和儀器說明書的有關規定認真進行操作，嚴禁弄虛作假。

③、將效檢結果和允許掘進距離告訴現場的施工人員、瓦檢員和安檢員，并將效檢結果按規定填寫在現場的管理牌板上。

11、掘進過程中若遇斷層，當斷層落差大于或等于煤層厚度時，必須嚴格按石門揭煤的規定進行揭煤后方可采取防突措施沿突出煤層進行掘進。

12、工作面放炮時，礦調度室和監控中心值班人員要通過監控系統監視工作面的電源是否切斷和井下各地點瓦斯情況，發現大面積瓦斯超限時，必須立即指揮切斷井下電源、撤出人員，并指揮礦山救護隊下井進行搶救。

13、調度室、通風工區、施工單位建立防突管理專項記錄，其內容應包括施工作業地點、匯報人姓名、匯報時間、每班進尺、安全防護措施的放炮地點、停電、撤人、警戒情況、放炮開始、結束時間、放炮前后通風、瓦斯情況，頂板完好情況及其它異常情況等。

14、調度室、通風、安檢、地測等部門必須建立“突出煤層采掘工作面防突管理牌板”，其主要內容為：已施工進尺、第××循環允許進尺、瓦斯預抽率、效檢指標K1值、當日進尺、第××循環剩余進尺等。并每班填寫更新一次。地測隊地質人員必須每天通過調度室的牌板了解上述情況，發現問題立即責令整改。

15、施工單位必須在工區和每一突出煤層采掘工作面建立“突出煤層采掘工作面施工作業進尺控制牌板”，將允許掘進進尺、每班實際進尺、剩余允許掘進距離、現場控制點等內容在牌板上明確填寫,并每班填寫更新。工區的牌板由值班領導填寫，現場的牌板由當班班組長填寫。工區的牌板由安檢科監督，現場的牌板由瓦檢員監督。

16、施工單位當班跟班副區長下班前，必須檢查本區隊突出煤層采掘工作面當班實際進尺、支護狀況、突出預兆等情況，并向本工區值班領導匯報。施工單位值班人員必須用專用記錄本作好記錄，并及時向礦調度、通風調度、安檢科值班人員匯報。

附圖：

①、？？？避災路線圖 ②、？？？通風系統示意圖 ③、？？？監控系統圖 ④、？？？放炮設崗示意圖 ⑤、？？？抽放系統示意圖 ⑥、？？？壓風自救系統圖

⑦、？？？迎頭超前排放鉆孔布置圖（平、剖面）⑧、？？？巷道迎頭長鉆孔設計圖 ⑨、？？？巷道先抽后掘鉆孔設計圖 ⑩、？？？效果檢驗設計圖（平、剖、斷面）