第一篇：板石煤礦防突措施匯報

板石煤礦關于防治煤與瓦斯突出情況說明

一、能源局批復

吉林省能源局組織有關專家對《板石煤業有限公司二采區19、20煤層區域煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》（項目編號：TCJD20122228-SYCCRI/AQJD）進行了審查，經專家審查后，吉林省能源局下發了《吉林省能源局關于琿春礦業（集團）公司八連城煤業有限公司西部采區19煤層區域和板石煤業有限公司二采區19、20煤層區域煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的批復》（吉能審批[2013]158號）文件，批復如下：

1、同意鑒定報告的鑒定結論。同時批準板石煤業有限公司為高瓦斯礦井。

2、礦井采掘工程進入鑒定報告圈定范圍以外或礦井開拓新水平、新采區或采深增加50米，或進入新的地質單元時，應當重新測定參數進行突出危險性鑒定。

3、被鑒定單位必須按專家組（復）審查意見中提出的問題及建議進一步修改完善安全技術措施，確保礦井安全生產。

二、其它措施

####板石煤礦鑒定結果無突出危險，但為了更好的治理瓦斯，做到“抽采達標”，具體做到了以下幾點：

1、依據《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》文件要求，編制《板石煤礦瓦斯抽采達標規劃》、《瓦斯抽采年度實施計劃》和瓦斯抽采達標各項管理制度。在采面回采前，采面必須進行預抽后進行瓦斯抽采達標評判，由集團公司、礦兩級進行驗收，抽采不達標不允許生產。

2、琿春礦業（集團）有限責任公司化驗室負責對板石煤礦采煤工作面回采前瓦斯濃度、瓦斯壓力、可解析瓦斯量、殘余瓦斯量進行檢測，及時掌握煤層瓦斯參數，采取相應的瓦斯抽采方法?！恫擅鹤鳂I規程》、《采面瓦斯抽采設計》中明確規定瓦斯抽采系統中孔口負壓、管路流量等參數，孔口負壓、管路流量達不到規定數值的，屬于抽采能力不達標，停止采面回采，同時追究相關人員責任。

3、在掘進期間施工本煤層預抽設計，并嚴格按照設計施工本煤層注水鉆孔與預抽鉆孔，利用高壓注水泵對煤體進行預裂，使煤體形成裂隙，提高預抽效果。

4、嚴格按照《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》文件要求，在采煤工作面回采前，在上順槽施工本煤層預抽鉆孔，并與抽放系統連接，對采煤工作面進行抽放，做到提前預抽，保證抽采達標。

5、板石煤礦不斷加大瓦斯抽采裝備投入，全井共安設 瓦斯抽放泵站４個，地面瓦斯抽放泵站1個，井下移動抽放泵站3個，全井共有瓦斯抽放泵10臺。地面瓦斯抽放泵站配備2BE-C80瓦斯抽放泵2臺，最大流速560m/min。井下1#抽放泵站配備2BE-C42瓦斯抽放泵1臺，最大流速160 m/min，配備CBF380-2BG3瓦斯抽放泵3臺，最大流速150 m/min。井下2#抽放泵站瓦斯抽放泵站配備2BEC42瓦斯抽放泵2臺，最大流速160m/min；配備CBF380-2BG3瓦斯抽放泵1臺，最大流速150 m/min；配備2BE1353-OBD3G型號抽放泵1臺，最大流速80m/min。井下3#抽放泵站瓦斯抽放泵站配備瓦斯抽放泵2臺，最大流速260m/min。

板石煤礦瓦斯抽采能力2809m/min。

６、板石煤礦瓦斯抽采系統，按照大孔徑、長鉆孔抽采要求，配備了9臺MKD-5S3200和4臺ZDY1900S型鉆機，配備了1200米73.5mm螺紋鉆桿，滿足不同條件下的抽采鉆孔施工需求。

7、安裝了瓦斯抽采監控系統，隨時掌握地面、井下瓦斯抽放泵運行情況，根據井下瓦斯變化情況，及時調整抽采系統。

８、每個采掘作業地點配備了專職瓦檢員，同時配備了瓦斯巡檢系統，進一步防止瓦檢員不執行井下交接班事故的發生。

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第二篇：防突措施

1114（下）回風巷掘進防突安全防護措施

編 制編 制

單 位：

期：2010年1月4日

日

一、概述：

由掘進工區施工的1114（下回風巷沿11#煤層掘進，總工程量為350米。因在過去的生產過程中11#煤層曾發生過煤與瓦斯突出事故，故，為煤與瓦斯突出煤層，但由于該煤層上分層及上覆2#層、8#、9#保護層已充分開采，而且我公司礦井關停時間較長，煤層內的瓦斯已得到了充分卸壓和釋放，突出危險已充分消除，所以在掘進中不執行防突措施。但為了施工人員的安全，根據“四位一體”防突措施規定的安全防護措施具體要求，特編制本措施，以予執行。

二、防突安全防護措施

（一）、采取雙風機雙電源供風

1114（下）回風巷采用雙風機、雙電源局部通風機及￠500mm的風筒供風，根據11煤層掘進工作面歷史資料，預計該掘進工作面風排絕對瓦斯涌出量為0.5m/min左右，根據《1114（下）回風巷掘進作業規程》中計算的需要風量，選用2×5.5KW對旋式局部通風機供風，局部通風機安設于1720車場的全負壓風流中。

（二）、k1臨界值及Smax臨界值檢驗

根據《防突細冊》24條的相關規定，1114（下）回風巷掘進5米時，由通風工區采用WTC預測儀按“防突細則”規定連續進行k1臨界值及Smax臨界值檢驗，其中任何一次檢驗為有突出危險時，1114（下）回風巷立即改劃為突出危險區域。如驗證都為無突出危險時，即定為無突出危險區域，但必須采取“四位一體”防突措施規定的安全防護措施。

采用k1臨界值及Smax臨界值檢驗時，必須在巷道迎頭用電煤鉆在3＃迎頭打3個￠42mm的效果檢驗孔，其中2#鉆孔位于工作面中部，平行于掘進方向，深度為8—10m，1#和3#鉆分別位于距離巷道兩幫0.8m位置，與巷道中線夾角為25o，孔深為8—10m，終孔控制到巷道輪廓線外2～4m的范圍。

鉆孔每打兩米，測定一次鉆屑解吸指標k1值，每打一米鉆屑量Smax。測得的k1值小于我礦采用的k1臨界值0.5mL/g·min1/2或Smax小于我礦采用的Smax臨界值6kg/m時,根據《防突細則》的相關規定，證明措施有效，反之，措施無效。

（三）、安全防護措施

掘進期間采取的安全防護措施有遠距離放炮、建立壓風自救系統、攜帶自救器、建立正反向防突風門等。

1、遠距離放炮

堅持“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮換牌”制度。每次放炮前，1114（下）回風巷掘進工作面及其回風系統必須停電撤人，并在與回風系統相通的巷道設置警戒，起爆點嚴格按施工措施執行。放炮必須使用三級煤礦許用乳化炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前按有關規定必須進行導通試驗，以免出現瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個水炮泥，炮眼封泥必須封滿填實，所有不裝藥的眼、孔必須用黃泥封滿填實，且充填深度不小于裝藥深度的1.5倍。

放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風流中瓦斯濃度并匯報礦調度室，由調度室通知監測中心室當班值班員觀察監測屏幕上瓦斯變化情況，監測中心室當班值班員做好記錄。監測中心室當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯濃度5min內降不到2%以下或放炮30min內瓦斯濃度不能降到0.8％以下，監測中心當班值班員立即匯報通風工區區長及調度室，由調度室通知現場瓦檢員施工單位現場負責人，停止該工作面掘進工作，同時匯報總工程師，總工程師接到通知后，立即組織人員察看現場，分析原因，采取措施進行處理。

放炮時撤人、設崗及避災嚴格按1114（下）回風巷掘進安全措施執行。

停電范圍：1114（下）回風巷、1084回風巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風返坡、1720西回風巷、總回風巷。

撤人范圍：1114（下）回風巷、1084回風巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風返坡、1720西回風巷、總回風巷。

以上撤人、停電及設崗工作由掘進工區落實，現場安檢員監督。1114（下）回風巷的非本質安全型電源，由機運工區指定專人在1720車場動力開關上切斷，并親自落實動力電源是否已切斷；1720軌道石門到總回回風系統內的非本質安全型電源，放炮前必須由公司調度室落實機運工區現場電工進行停電后，方可同意進行爆破工作。

撤崗送電：放炮30min后，現場瓦檢員、當班班排長、放炮員一同進入工作面檢查瓦斯濃度，行走時必須瓦檢員在前，放炮員在后，當班班排長走在中間，且相鄰兩人間距不小于3m，瓦檢員邊走邊檢查瓦斯，當檢查到瓦斯超過相關規定時，不得再向前走，三人沿原路返回，及時匯報礦調度室，并且該掘進工作面不準掘進，調度值班員接到井下匯報后，必須立即匯報通風工區區長及總工程師，由總工程師組織人員查看現場、采取措施、進行處理后；經瓦檢員檢查，掘進工作面及回風流中瓦斯濃度小于0.8％時，瓦檢員匯報礦調度室，調度室通知現場安檢員進行撤崗，同時通知當班電工恢復送電，掘進工區方可恢復施工。

2、建立壓風自救系統

壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上，在巷道中距工作面每隔25—40米安設一組壓風自救系統，每組壓風自救系統至少安設5～8個，壓縮空氣供給壓風量每人不得小于0.1m/min，另外在起爆點安設的壓風自救系統必須能夠滿足撤到該地點的最多人員使用，壓風自救系統由機運工區安裝，經通風工區驗收合格后由通風工區進行日常管理。

3、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

4、建立防突正反向風門

通風工區在1720軌道石門內構筑一組正反向防突風門，風門墻厚為0.8m，風門板厚度為50mm，風門墻體上的鐵風筒必須采用防逆流鐵風筒，對反向風門的關閉情況，溜槽孔的壓實堵嚴情況，由當班瓦檢員負責監督檢查。

5、綜合防塵管理

堅持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴禁干打眼；搞好個體防護，施工人員佩戴口罩；防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進行灑水降塵。每隔50米機運工區設一

3組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進工區安排專人每天進行灑水防塵；通風工區并安裝防塵水幕，出貨時進行噴霧降塵。

6、局部通風管理

局扇必須實行“三專兩閉鎖”，風袋必須吊掛平直，無破口、無漏風，風袋轉彎處必須緩慢拐彎；局部通風機必須安排專人管理，不得出現無計劃停風，有計劃停風前必須擬定專項通風安全措施。局扇因故停風時，必須立即停止工作，把1114（下）回風巷的所有人員撤至1720軌道石門全負壓風流中，并在1114（下）回風巷開門口處設置柵欄、揭示警標，并在該處設崗，禁止人員進入警戒區域。機運工區電工及時查找原因，局部通風機恢復通風前，瓦檢員必須檢查回風、風機及其開關附近10m范圍內風流中的瓦斯情況，如果回風系統風流中的瓦斯濃度小于0.8%且風機及其開關附近10m范圍內瓦斯<0.5%時，當班瓦檢員按照送風程序人工開啟風機；如果回風瓦斯濃度小于3%大于0.8%時，當班瓦檢員按規定現場采取措施控制風量排放瓦斯；如果回風瓦斯濃度≥3%時，通風工區編制排瓦斯措施，由救護隊進行排放瓦斯；如果風機及其開關附近10m范圍內瓦斯≥0.5%時，不得啟動風機，只有在瓦斯處理到0.5%以下時才能按照程序啟動風機。

風機采用雙風機、雙電源，局部通風機安設于1720車場的全負壓風流中吊高或上架，距巷道底板不得小于0.3m,采用￠500mm軟質風筒。風機位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內容齊全，數據準確，吊掛整齊。

7、監測監控：

T1安設于距迎頭不大于5m處，T1報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度<0.8%，斷電范圍為1114（下）回風巷掘進工作面及回風系統中的所有非本質安全型電源； T2安設于距開門口10—15m的位置，T2報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復電濃度<0.8%，斷電范圍為掘進工作面及回風系統中的所有非本質安全型電源。(四)、避災

1、煤與瓦斯突出的預兆 有聲預兆

響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機關槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

發生突出前，因壓力突然增大，支架會出現嘎嘎響，煤巖壁會開裂，打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。

無聲預兆

瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時變熱。

在煤層結構構造方面的表現為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥，煤層受擠壓、褶曲變粉碎，厚度變大、傾角變陡。在地壓方面表現為：壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂底板出現凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進藥，打眼時垮孔，夾鉆等。

2、避災路線

正常工作，發現煤與瓦斯突出預兆時，必須撤出工作面及回風系統內所有人員，并按照放炮設崗的崗哨布置進行設崗，同時匯報礦調度室和通風值班室，由礦調度室通知通風區長、當日礦值班領導、總工程師和其他相關人員組織分析、采取措施、進行處理；發生煤與瓦斯突出事故時，避災路線為：工作面→1084）回風巷→1720軌道石門→1720車場（或1720聯絡巷）→主斜井（或副斜井）→地面。影響范圍內的其他人員避災路線：在調度室的指揮下沿該施工地點規定的避災路線撤離，工作人員避災時必須佩戴好自救器。

放炮發生煤與瓦斯突出時，施工人員及警戒人員在調度室的統一指揮下沿固定路線撤至地面。(五)、措施日常管理

1、起爆地點設一部直通礦調度室的電話，調度室對防突實施調度管理，其職責為：對防突掘進工作面放炮實施調度指揮。

2、堅持濕式打眼，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前、放炮后迎頭退回30米掘進工區必須進行灑水防塵，出貨時進行噴霧降塵。由當班瓦檢員、安檢員監督。

3、巷道每隔25—40米必須安設一組壓風自救系統。

4、施工單位的行政主管是該掘進工作面防突管理的第一責任者，負責安全措施的落實和實施；施工單位的技術員對該掘進工作面防突負技術責任，負責貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況。

5、當班班排長是本班現場防突管理負責人，其職責為：負責防突措施的現場落實。

6、當班職工對防突措施實施和站崗負現場責任，其職責為： 按防突措施的要求進行現場施工；

7、當班瓦檢員，對瓦斯動態，通風情況進行現場管理；對裝藥、聯線，防突措施的實施負監督責任。職責：

（1）、加強局扇供風管理，對風袋脫節，破口等及時處理；（2）、監督好水炮泥的使用數量和黃泥的充填質量，裝藥等工作。（3）、監督施工單位沖塵及出貨過程中的綜合防塵管理工作。

8、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風、瓦斯管理負監督責任，其職責為：

（1）、監督現場實施防突措施，效果檢驗；

（2）、當工作面出現通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權停止工作面一切工作；

（3）、隨時檢查監督生產過程中的安全情況，并交待應注意事項。

9、電工對停送電、設備失爆負施工責任，其職責為：

對施工掘進工作面的電器設備每班至少進行一次檢查和維護。電器設備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監測數據能準確傳送到監控中心；安全管理部每周至少檢查一次設備的防爆性能。嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備；

10、防突效果檢驗工職責為：

（1）、每次效果檢驗前，防突工對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作；出現超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報礦調度室和通風工區、及安全管理部，安全管理部接到匯報后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責任人；

（2）、嚴格按操作規程和儀器說明書的有關規定認真進行操作，效檢工作結束后，必須找現場安檢員和瓦檢員簽字驗收，嚴禁弄虛作假。

11、掘進工區全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調度員必須對本措施進行學習，經本單位考試合格后方可上崗，并有資料可查，由安全管理部監督。

12、當通風系統發生變化時，另行編制補充安全防護技術措施。

審 批 意 見

通風工區：

安全管理部：

機電副總：

生產副總：

總 工 ：

措 施 傳 達

措施名稱：1114（下）回風巷掘進防突安全防護措施

傳 達 時 間：

傳 達 地 點：

傳 達 人：

參加學習人員簽字：

第三篇：防突措施范本

？？？？？掘進工作面防突安全技術

措 施

編制單位： 編 制 人： 編制日期：

會審意見

措施名稱： 會審地點： 會審時間： 主 持 人：

參加人員：掘進？區：機電管理部：地測隊： 安檢站： 機電副總工 ：通風副總工：會審意見：

總工程師意見：

通風工區：救 護 隊： 調度室： 生產技術部：掘進副總工：總工程師：

一、概述

簡述工程、水文地質資料……

二、防突安全技術措施：

（一）防突措施

防突主要措施采用迎頭長鉆孔預抽；輔助措施采用兩幫鉆場夾抽。

1、迎頭長鉆孔預抽

①、在迎頭沿煤層施工8個長預抽鉆孔，布置成兩排，說明其間距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全預抽距離）和巷道輪廓線外1.5m范圍，先用￠89㎜的鉆頭開孔，開孔深度為5m，然后用￠68㎜的鉆頭施工至終孔位置；

②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度為5m。其鉆孔驗收嚴格執行《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》，只有瓦斯預抽率大于30%或抽放時間大于15天，才能進行掘進施工（見？？？？巷道迎頭長鉆孔設計圖）：

③、掘進過程中，對該預抽的許掘距離必須嚴格控制，控制點與導線點發生關系，現場設置明顯的控制管理排版，當巷道開始掘進至控制距離時，必須立即停止掘進，嚴禁超掘；

④、對應力集中帶、地質構造帶和出現K1值超標的地段，在巷道迎頭重新施工預抽鉆孔進行抽放；

⑤、地測隊必須收集鉆孔資料，繪制成果圖，根據成果及時下達瓦斯地質預報；

⑥、通風工區對抽放參數進行檢測，按規定計算抽放率，確保達到預抽的效果。

2、兩幫鉆場夾抽

在掘進巷道兩幫作鉆場，對巷道前方輪廓線外8m范圍內的瓦斯進行抽放，每個鉆場布置4個鉆孔，鉆場規格：長3m、深4m、高2米，鉆場間距根據鉆孔成果由通風工區確定，向掘進單位下達書面通知 3（至少留20 m的安全預抽距離）。鉆孔采用￠68mm鉆頭施工，孔間距0.5 mm，終孔間距為2m，控制到巷道輪廓線外8m范圍，（見？？？？巷道先抽后掘鉆孔設計圖）。

在掘進工作面同時采取主、輔防治突出措施。

（二）防突措施效果檢驗

①、在巷道迎頭用電煤鉆在軟分層中打3個￠42mm的效果檢驗孔，其中一個鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進方向，深度為5.5—7.3m；另外兩個鉆孔位于巷道輪廓線外2—4m范圍，孔深8—10m（見效果檢驗孔布置圖）；

②、按《防突細則》規定測定K1值和鉆屑量，如果測得的K1值＞0.5mL/g〃min1/2和鉆屑量＞6Kg/m時，措施有效，反之，措施無效。措施有效的情況下，必須留有不小于2米投影孔深超前距；

③通風工區根據措施和檢驗情況，及時下達防突措施效果檢驗報告單報總工程師審批；

④、當措施無效時，必須采取其他的防治突出的補充措施，并經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。掘進工區根據總工程師審批后的檢驗報告單和現場的控制點控制掘進距離，嚴禁超掘。

（三）補充防突措施

當采取了以上主、輔措施無效時，必須在迎頭采取大直徑鉆孔排放的補充防突措施：

在迎頭利用防突鉆機按設計要求施工大直徑排放鉆孔進行排放，其排放孔的深度、方位、傾角、孔徑見設計圖，鉆孔控制到巷道輪廓線外4m范圍，實施補充防突措施經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防護措施

掘進期間采取的安全防護措施有建立壓風自救系統、攜帶隔離式自救器、建立正反向防突風門、遠距離放炮，放炮前按影響范圍進行停電、撤人、站崗等。

1、建立壓風自救系統

（1）、壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上，起爆地點安設一組 壓風自救裝置、距迎頭25-40m的巷道內設置一組壓風自救裝置、巷道中每隔50m各設一組壓風自救系統，每組壓風自救至少安設供5~8個壓風自救，供5-8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min，壓風自救裝置的主閥必須處于常開狀態。

（2）、壓風自救裝置安設在人行道一側，高度為1.6-1.8米。

2、攜帶隔離式自救器

所有作業人員及放炮警戒人員警戒時必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、遠距離放炮

①放炮必須使用三級煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，且不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關規定進行導通試驗，以免出現瞎炮，全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填 2個水炮泥，炮眼封泥必須密實地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔和措施孔必須用黃泥充填密實至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②放炮器平時由瓦檢員隨身攜帶，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮換牌”制度，每次放炮前，掘進工作面及其回風流系統均必須嚴格執行停電、撤人、站崗制度，起爆點設在正反向防突風門外且距起爆點不小于300m。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風流瓦斯濃度并匯報礦調度室和通風調度室，由礦調度室通知監測中心當班值班員觀察該頭監測屏幕上的瓦斯變化情況，監測中心當班值班員做好記錄。監測中心當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后T1瓦斯濃度超過2%，且連續5min降不到2%以下或放炮后30minT2瓦斯濃度仍不能降到1%以下，監測中心當班值班員立即匯報通風工區調度室和礦調度室，通風工區值班員接到監測中心的匯報后立即通知現場瓦檢員停止該掘進工作面掘進。同時匯報通風工區調度值班干部（礦值班領導按《中嶺公司瓦斯超限分析處理制度》的程序匯報），通風工區值班干部立即組織人員察看現場，分析原因，采取措施，進行處理。

④放炮時停電、撤人、設崗見（？？？？巷道放炮警戒、站崗 示意圖）。

1＃崗（兼做起爆點）位置： ？？？？處，職責：阻止人員進入？？？？；

2＃崗位置：？？？？？，職責：阻止人員？？？？？； 3＃崗位置：？？？？？，職責：阻止人員進入？？？？？？； 停電范圍：由當班電工在？？位置停掉？？巷道的所有非本質安全型電器設備電源（開關號），把開關打到零位并鎖死，懸掛“有人工作、禁止送電”的警示牌，完畢后匯報礦調度室。

⑤撤崗、送電。放炮30min后，經瓦檢員檢查，掘進工作面第一全負壓風流匯合處瓦斯濃度小于1％時，再和班組長、安檢員、放炮員一道進入工作面檢查通風、瓦斯、支護、瞎炮等情況（此時的臨時站崗由班組長指定專人），只有經檢查確認工作面及回風流一切正常后，由瓦檢員匯報通風調度和礦調度，方可撤除該臨時崗，同時瓦檢員通知電工恢復送電進行施工。

4、建立防突正反向風門

在？？？？巷道內風機前，按照要求構筑一組正反向防突風門，風門墻厚不小于800mm，風門板厚度不小于50mm，通過風門的水溝（溜子孔）放炮時用沙袋封堵嚴密，此項工作由當班班排長負責，正反向防突風門上的調節窗安設防逆流擋板，用厚度不小于50mm的木板加工，對反向風門的關閉情況，水溝、溜子孔的壓實堵嚴、調節窗安設防逆流擋板情況由當班瓦檢員負責監督檢查，同時在風門的門扇上懸掛“嚴禁入內”的警戒旗。

5、綜合防塵管理

①堅持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴禁干打眼； ②搞好個體防護，施工人員佩戴口罩；

③防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進行灑水降塵；

④每隔50m掘進工區設一組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進工區安排專人每班沖洗迎頭50m范圍內的粉塵；迎頭50m以外的巷道每周至少沖洗兩遍，由通風工區負責，嚴禁出現粉塵堆積和飛揚； ⑤各運輸轉載點安設一組轉載點噴霧，出貨時進行噴霧降塵。

6、局部通風管理

局扇必須實行“三專兩閉鎖”和安設“雙風機雙電源”且能自動切換，風袋必須吊掛平直，無破口、無漏風；局部通風機必須安排專人管理，不得出現無計劃停風，有計劃停風必須有專項通風安全技術措施，因故主、輔局扇均停止運轉，必須立即停止工作，把所有人員撤出，掘進工區電工及時查找原因，局部通風機恢復通風前，瓦檢員必須檢查巷道、風機及其開關附近10m范圍內瓦斯情況，如巷道瓦斯濃度<1%且風機及其開關附近10m范圍內瓦斯<0.5%時，當班瓦檢員按照送風程序人工開啟主風機；如果3%>巷道瓦斯濃度≥1%，當班瓦檢員匯報通風調度室，在通風值班干部的指導下，利用排放瓦斯三通采取控制風量的方法排放瓦斯；如果回風瓦斯濃度≥3%時，由通風工區編制排放瓦斯措施，由救護隊進行排放瓦斯；如果風機及其開關附近10m范圍內瓦斯≥0.5%時，不得啟動風機，只有在瓦斯處理到0.5%以下時才能按照規定啟動風機。

7、監測監控：

T1安設于距迎頭不大于5m處，T1報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度<1%； T2？？？？？？距離回風口10~15m位置，T2報警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復電濃度<1%；排放瓦斯T、饋電傳感器的安設情況、主輔局扇的開停傳感器。（要求通風工區制表說明，附斷電范圍）

三、避災

1、煤與瓦斯突出的預兆 ①有聲預兆 ？？ ②無聲預兆 ？？

在煤層結構構造方面的表現為：？？

2、避災路線 ①、正常工作，發現煤與瓦斯突出預兆時，工作人員必須立即撤至風機處待命，同時匯報礦調度室和通風值班室。

②、發生煤與瓦斯突出事故時，工作人員避災路線：？？

四、防突日常管理

1、起爆地點安設一部直通礦調度室的電話，調度室對防突掘進工作面實施調度管理，設置專門臺帳，其職責為：對防突頭放炮實施調度指揮。

2、堅持濕式打眼，嚴格按照規定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭30m范圍必須灑水降塵。運輸各轉載點必須安設防塵噴霧，出貨時進行噴霧降塵。

3、施工單位的區長是該掘進工作面防突的第一責任者，負責安全措施的落實和實施；施工單位的技術員對該掘進工作面防突負技術責任，負責貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況。

4、當班班排長是本班現場防突負責人，其職責為：

①、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯線情況；安排電工停掉該掘進工作面和回風系統動力電源； 協同安檢員布崗；

②、放炮30分鐘后，確認無異常情況，隨同瓦斯檢查員、安檢員和放炮員逐步進入迎頭檢查瓦斯、風袋吊掛、支護、瞎炮等情況，只有在瓦斯濃度小于1％且其他一切正常后，待瓦檢員將放炮情況匯報礦調度室后恢復生產。

③、負責對當班抽放、排放鉆孔進尺及其排放孔質量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質量按照《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》進行驗收。

5、當班職工對防突措施的實施和站崗負現場責任，其職責為：按防突措施的要求進行現場施工；負責警戒，阻止人員進入警戒區域。

6、當班瓦檢員，對瓦斯、通風情況進行現場管理；對裝藥、聯線，防突措施的實施負督責任。職責：

①、監督現場實施防突措施，效果檢驗等；

②、做好“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮換牌”工作； ③、加強局部通風機供風管理，風袋脫節，破口等及時組織處理； ④、監督使用好水炮泥及裝藥工作；

⑤、監督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作；

⑥、負責對當班抽放、排放鉆孔進尺及其排放孔質量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質量按照《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》進行驗收。

⑦、負責對允許掘進的距離進行監督控制，嚴禁超掘。

7、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風、瓦斯管理等，負監督責任，帶領人員現場設崗，放炮時對掘進工作面及回風系統撤人、停電，其職責為：

①、監督現場實施防突措施，效果檢驗；

②、監督電工做好放炮前掘進工作面及回風系統的停送電工作； ③、當工作面出現通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權停止工作面一切工作；

④、帶領站崗人員進行放炮掘進工作面及回風系統的停電、撤人工作，并交待應注意事項。

⑤、負責對當班抽放、排放鉆孔進尺及其排放孔質量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質量按照《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》進行驗收。

8、當班電工對停送電、設備失爆負施工、維護責任，其職責為： ①、對掘進工作面的電氣設備每班至少進行一次檢查和維護，電氣設備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠；安全站和機電管理部每周檢查一次設備的防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備；

②、按措施要求及班長安排進行放炮前的規定范圍停送電工作。

9、當班放炮員按規定做好裝藥、聯線、起爆工作，其職責為： ①、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規定充填黃泥；按大串聯方法進行聯線工作；嚴禁出現明接頭；

②、接到放炮命令后，進行起爆工作。

③、放炮母線之間必須用接線盒連接，母線與角線、角線與角線之間必須用絕緣膠布包扎，嚴禁出現明接頭。

10、防突效果檢驗工職責為：

①、每次效果檢驗前，對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作；出現超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報礦調度室和通風值班室、及安全管理部，安全管理部接到匯報后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責任人；

②、嚴格按操作規程和儀器說明書的有關規定認真進行操作，嚴禁弄虛作假。

③、將效檢結果和允許掘進距離告訴現場的施工人員、瓦檢員和安檢員，并將效檢結果按規定填寫在現場的管理牌板上。

11、掘進過程中若遇斷層，當斷層落差大于或等于煤層厚度時，必須嚴格按石門揭煤的規定進行揭煤后方可采取防突措施沿突出煤層進行掘進。

12、工作面放炮時，礦調度室和監控中心值班人員要通過監控系統監視工作面的電源是否切斷和井下各地點瓦斯情況，發現大面積瓦斯超限時，必須立即指揮切斷井下電源、撤出人員，并指揮礦山救護隊下井進行搶救。

13、調度室、通風工區、施工單位建立防突管理專項記錄，其內容應包括施工作業地點、匯報人姓名、匯報時間、每班進尺、安全防護措施的放炮地點、停電、撤人、警戒情況、放炮開始、結束時間、放炮前后通風、瓦斯情況，頂板完好情況及其它異常情況等。

14、調度室、通風、安檢、地測等部門必須建立“突出煤層采掘工作面防突管理牌板”，其主要內容為：已施工進尺、第××循環允許進尺、瓦斯預抽率、效檢指標K1值、當日進尺、第××循環剩余進尺等。并每班填寫更新一次。地測隊地質人員必須每天通過調度室的牌板了解上述情況，發現問題立即責令整改。

15、施工單位必須在工區和每一突出煤層采掘工作面建立“突出煤層采掘工作面施工作業進尺控制牌板”，將允許掘進進尺、每班實際進尺、剩余允許掘進距離、現場控制點等內容在牌板上明確填寫,并每班填寫更新。工區的牌板由值班領導填寫，現場的牌板由當班班組長填寫。工區的牌板由安檢科監督，現場的牌板由瓦檢員監督。

16、施工單位當班跟班副區長下班前，必須檢查本區隊突出煤層采掘工作面當班實際進尺、支護狀況、突出預兆等情況，并向本工區值班領導匯報。施工單位值班人員必須用專用記錄本作好記錄，并及時向礦調度、通風調度、安檢科值班人員匯報。

附圖：

①、？？？避災路線圖 ②、？？？通風系統示意圖 ③、？？？監控系統圖 ④、？？？放炮設崗示意圖 ⑤、？？？抽放系統示意圖 ⑥、？？？壓風自救系統圖

⑦、？？？迎頭超前排放鉆孔布置圖（平、剖面）⑧、？？？巷道迎頭長鉆孔設計圖 ⑨、？？？巷道先抽后掘鉆孔設計圖 ⑩、？？？效果檢驗設計圖（平、剖、斷面）

第四篇：2018板石煤礦預防自燃發火措施

板石煤礦綜合預防煤層自然發火措施

為了認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的安全生產方針，牢固樹立“以人為本、構建和諧社會”的理念，根據我礦煤層自然傾向性鑒定報告，屬于Ⅰ類容易自然煤層，為確保生產安全，因此特編制防治煤層自然發火的措施。

一、成立防治煤層自然發火領導小組

組 長：馮守軍

副組長：任立君 韓維民 高洪亮 李建軍 徐廣奇 宋孟榮

劉明哲 曹志福 康 勇 孫 利 魏俊學

成 員：趙立新 薛慶恩 張洪杰 馬宏坤 武 林 鞏志強

周文新 李家成 秦 海 周 國 陳海玉 趙建軍 于志華 張顯學 許金山 李海波

領導小組下設辦公室，地點設置在通風科。

二、預防煤層自然發火的目的

在生產過程中，采取有針對性的安全技術措施，加強職工培訓，加大預防自然煤層的設施、設備投入，增加監測和檢查力度，從根本上消除和杜絕煤層自然發火隱患，確保我礦生產安全。

三、組織機構及其職責 組長是本措施的決策者、是安全生產的第一責任人，有組織職工培訓學習和本措施貫徹落實的責任。

副組長必須協助組長，做好本措施的執行和實施工作，同時做好防治煤層自然所需的物資計劃和現場監督管理等工作。

組員必須堅持本崗位責任制，做好井下各監測點的時時檢查工作，并認真做好臺帳記錄，對現場安全負有直接責任。

四、煤層自然發火預兆

1、煤溫升高；流經火源后的空氣氧含量減少；空氣濕度增大，形成霧氣，在支架及巷道壁上凝有水珠；空氣中CO、CO2含量增加等。

2、產生大量的CO和碳氫化合物；空氣和煤巖溫度顯著升高，火源出現火焰，巷道中出現煙霧及特殊的碳氣味，如煤油味、松節油、煤焦油等。

五、防止煤層自然發火措施

1、根據煤炭自然發火的三個條件制定措施。（1）煤炭具有自然的傾向性，并呈破碎狀存在。（2）連續供氧維持煤的氧化過程不斷發展。（3）氧化產生的熱量大量蓄積，難以及時散失。

2、防止煤層自然發火措施（1）根據我礦采掘實際情況，采煤方式為后退式采煤，無丟頂煤或底煤現象，更不允許留煤柱。

（2）回柱后頂板及時垮落，如垮落不充分的地點，需用阻燃材料進行充填的，必須及時進行充填。

（3）工作面有專人檢查瓦斯和采空區氣體成分、溫度等變化，定期取樣，通過分析自然發火標志氣體CO與C2H4變化，來掌握煤炭自燃情況。

（4）每個回采工作面都要編制防止煤炭自然發火的安全措施。（5）礦井采煤工作面采用獨立通風，采煤工作面采用“U”通風方式，采煤工作面回風巷與采區回風巷相連，為獨立全負壓通風。在采區設計中，必須考慮好構筑防火墻的位置，在采煤工作面回采結束后，必須在45天內進行永久性封閉。

（6）掘進工作面采用壓入式通風，其掘進工作面回風流與采區回風巷相連，為獨立通風。

（7）通風設施應設置在圍巖堅固、地壓穩定地點。還應避免引起采空區未冒落，導致采空區漏風。

（8）在采煤工作面回采期間下尾巷預埋注氮管路，根據采煤回采推進度進行注氮調整，當工作面月推進度小于《防滅火設計》中規定距離時，必須對下尾巷采空區進行注氮，防止自然發火。

（9）根據采煤工作面實際情況，在有本煤層預抽鉆孔的采面可利用注水鉆孔進行注水，將煤體進行充分濕潤，從而達到預防煤層自然發火的目的。

（10）加強對采空區密閉的氣體檢測工作，每周1次抽取封閉采空區氣樣進行分析，并建立臺賬。出現特殊情況時對密閉內氣體進行取樣化驗并采取注氮措施。

（11）礦井在開采過程中要注意觀察，加強煤層自然征兆的早期識別工作。

（12）針對我礦煤炭自然發火為Ι類，要求在采煤工作面設計中，設計出工作面回采工期，在煤炭自然發火期內完成工作面回采和采空區封閉工作，避免在回采期間或封閉采空區期間發生煤炭自燃現象。

3、防止煤層自然發火觀測系統（1）人工監測系統

①利用便攜式一氧化碳報警儀及一氧化碳檢定管定期對井下冒高處及巷道穿煤層等容易發生自然發火地點進行檢測，發現問題及時向有關領導進行匯報。②在采煤工作面建立自然發火觀測站，觀測站地點為上尾巷、上順槽回風，瓦檢員每班對上尾巷及回風風流一氧化碳進行檢測。如無異常定期對以上地點進行取氣樣送化驗室分析，發現異常隨時進行取樣化驗分析。并采取針對性措施。

③安排專人定期對井下所有密閉進行檢查，每周對全礦防火密閉進行一次取樣分析，發現異常時，縮短取樣時間，并向有關領導進行匯報，采取針對措施。

④定期通風科組織防滅火檢查，對井下所有防滅火密閉、冒高處、巷道穿煤層等容易引起自然發火地點進行檢查，發現問題及隱患立即落實責任人，限期內進行整改。

（2）煤礦安全監控系統

在KJ19N礦井安全監控系統中須配備溫度傳感器、CO傳感器，隨時監測采掘工作面風流中的溫度和CO濃度，一旦超限，及時采取相應的措施，防止煤層自燃。確定煤層自燃發火標志性氣體和建立自然發火預測預報制度，所有檢測分析結果，必須記錄在專用的防滅火檢測記錄薄內，并定期檢查、分析、整理，發現自然發火標志性氣體超過臨界值等異常變化時，立即發出自然發火預報采取措施進行處理。在回采工作面上順瓦斯抽放管路安設CO傳感器與溫度傳感器，對采空區抽放管路內的CO濃度與溫度實施全天24小時監測監，一旦超限，立即采取相應的措施。

（3）束管監測系統

按照煤礦安全生產需求，我礦安裝JSG8井下自燃火災束管監測系統。束管監測系統可連續監測煤礦井下密閉區、采煤工作面、采空區和巷道中一氧化碳、甲烷（瓦斯）、乙烯、乙烷、乙炔、二氧化碳、氧氣、氮氣等氣體濃度，經過對自燃火災標志氣體的測定和分析，及時預測預報發火點的溫度變化，判斷煤體的氧化情況，為煤礦自燃火災和礦井瓦斯事故的防治工作提供科學依據。對于一些危險地點而人員無法進入觀測的，可通過敷設束管進行監測氣體成份濃度，以減小不必要的人員傷亡事故。

六、建立注氮防滅火系統

我礦已在地面建立了永久注氮機房，注氮機主管路利用6寸鐵管鋪設平安車巷，支管路利用4寸鐵管鋪設至各至采煤工作面尾巷及密閉處，向已封閉的火區內灌注高濃度惰性氣體氮氣，排擠與置換火區的空氣，降低火區內的氧含量，使燃燒的物體得以冷卻，增加密閉區內氣體壓力，減少新鮮空氣的漏入；惰氣被可燃物體吸附，能阻止其氧化和燃燒，起到抑制和撲滅火災的作用。

1、注氮機型號及名稱：QTD1200/97煤礦用固定式碳分子篩制氮裝置。

2、主要性能指標參數

（1）產N量：1200Nm3／h（2）N純度：≥97%（3）N壓力：0～0.6MPa（可調）

3、注氮方式

利用固定式制氮機經鋪設的注氮管路往井下火區或采空區注氮，通過防火密閉預留注氮孔注入火區或采空區。

向采空區注入氮氣防滅火時，要采取堵漏措施，以提高利用率和防止氮氣窒息事故。

4、注氮管路的鋪設

（1）地面注氮機房→主井→平安車巷→-560車場→-548皮帶巷→東翼回風巷

（2）注氮機主管路采用?6寸鋼管鋪設到平安車巷。（3）一采區注氮系統管路采用?4寸鋼管鋪設到采煤工作面及密閉前。（4）五采區注氮系統管路采用?4寸鋼管鋪設到采煤工作面及密閉前。

（5）其他區域注氮系統管路采用?4寸鋼管鋪設到各地點防火密閉前。

5、氮氣防滅火方法

采取沿順槽鋪設管路的方式進行注氮防滅火。在工作面入風順槽敷設注氮管路至采空區內，管路采用法蘭盤連接，采空區需注氮時，通過注氮管路向采空區內注氮。

第五篇：2018板石煤礦礦井防滅火長遠規劃

板石煤業有限公司防滅火長遠規劃

礦井火災事故都有一定的發展規律，安全隱患的發生到從事故征兆的出現至事故的發生，這些災害一般初期危害程度和波及范圍都比較小，若不及時采取相應措施，就會導致成為重特大事故直至造成礦毀人亡的悲劇發生，在預防礦火災害措施方針，防范勝于救災，要求我們從事煤礦安全生產管理者必須立足安全，從小做起，不放過任何一個安全隱患，盯死不放，整改落實到位，及時消除隱患，減小災害發生，一旦出現災情，現場人員要抓住最佳時機，盡最大的努力，利用現場的工具和器材，利用可能采取的手段和措施，力爭將災害消滅萌芽階段，在不能達到目的時，就要做好自救與互救，積極救災避災，減少災害危害。因此要求煤礦加強職工安全培訓，使每一位職工具有一定的安全生產知識，掌握各種災害發生前的預兆和發展規律以及預防出拉力措施，熟悉遇險的行動原則，避災路線和自救互救方法，安全裝備方面要更大限度地利用現代科學技術，充分發揮礦井安全監控，以提高礦井的防災抗災能力，確保礦井工人生命和礦井財產的安全，特制訂礦井防滅火長遠規劃：

一、計劃

（一）對有關部門分工負責

1、通風部門負責自燃火災的預防和礦井火災的處理。

2、機電部門負責電氣火災和機械火災的預防。

3、地測、計劃和生產部門負責地質、測量、開拓、開采設計和生產工藝方面預防自燃火災和外源火災。

4、集團公司救護隊負責發生火災時的滅火救護工作和平時配合通風部門做好自燃火災的預防處理和防火檢查工作。

5、安監部門負責監督檢查本《規范》的嚴格執行情況和日常的井下明火管制。

6、供應部門負責礦井防滅火所需材料、設備的供應。

7、財務部門負責礦井防滅火工作所需資金。

（二）由內因或外因火災源引起的井下火災，統稱為礦井火災事故。礦井火災造成以下后果的，即定為礦井火災重大事故：

1、造成人員傷亡。

2、造成價值1萬元的物質（包括資源）損失。

3、造成生產中斷8小時以上。

4、造成封閉工作面或采區凍結煤量。

凡發生礦井火災事故，均須進行事故統計與分析，并按規定向上級呈報事故報告。

（三）礦井防滅火規劃和計劃應包括以下內容：

1、礦井綜合防滅火措施。

2、預防自燃發火措施。

3、預防采空區、巷道冒高處、煤柱破壞區等地點自然發火措施。

4、防止煙火進入礦井的安全措施。

5、礦井防滅火設計。

6、礦井注氮防滅火設計。

（四）自燃煤層開采

1、所有礦井的所有煤層都必須進行自燃傾向性鑒定。凡以鑒定屬于容易自燃（Ⅰ類）和自燃（Ⅱ類）的煤層或實踐證明有自燃傾向的煤層，均屬于自燃煤層。

礦井某一區域出現如下現象之一時，即定為發生自燃火災：（1）由于自燃出現火炭、火焰、煙霧等現象。

（2）由于自燃出現空氣、煤炭、圍巖及其它介質溫度升高，其風流中出現一氧化碳等標志性氣體，且有上升趨勢。

2、礦井某一區域出現如下預兆之一時，即存在自燃火災隱患：（1）風流中出現一氧化碳，其發生量呈上升趨勢。（2）風流中出現二氧化碳，其發生量呈一升趨勢。（3）煤、巖、空氣和水溫度升高超過正常溫度。（4）風流中氧含量降低，其消耗量呈上升趨勢。

3、每個自燃礦井的所有采、掘工作面都必須仔細統計煤層的自然發火期。煤層最短發火期按如下規定進行統計：

（1）巷道：從煤層揭露之日起至煤層發生自燃火災之日止，為該巷道的煤層自然發火期。

（2）回采工作面：從工作面開切之日起至發生自然火災之日止，為該回采工作面開采煤層的自然發火期。

4、開采自燃煤層必須選擇煤層切割量少、丟煤量少、采空區漏風小、回采速度快的采煤方法。

開采厚及特厚自燃煤層應優先選擇充填采煤法。采用陷落法必須采取有效的防火措施。

開采自燃煤層，嚴格限制采用高落式或開天窗采煤法。采用這類方法必須編制防滅火專門和安全技術措施，經局總工程師批準，報省（區）煤炭廳（局、公司）備案。

采用頂板陷落法開采自燃煤層，不得留有設計外的煤皮（護頂煤）和煤柱，否則要制定有效的防滅火措施。

5、在自燃煤層中掘進的巷道，禁止空幫空頂，禁止堆積浮煤。較大的冒落空洞（冒高超過2m或空洞體積超過6m3者）和突出空洞均要進行防火處理。

6、開采自燃煤層時，采區及回采工作面均應采用后退式回采，要根據煤層的自燃危險程度、自然發火期長短、回采速度以及所采煤層的防火措施等因素合理確定采區和回采工作面的尺寸，采區及采煤工作面必須砌筑防火門墻，防火門墻砌筑位置及要求嚴格按照規定進行砌筑。

7、同一自燃煤層中不同分層的工作面之間必須保持足夠的超前距離，以避免采空區之間漏風。

8、自燃煤層中所有煤柱的設計都要考慮防火的要求，煤柱寬度一般不應小于6m，隔離煤柱中不許掘進巷道。

9、自燃礦井中，采區和回采工作面回采結束后45天內必須全部撤出設備，進行永久封閉。因故不能按時封閉，必須采取有效的防滅火措施，報礦長、總工程師批準。

10、已經報廢或無用的井巷均應及時充填或封閉，以簡化通風系統和保持通風系統風流的穩定性。

11、有自然煤層的礦井主扇風壓不得超過2940Pa，已超過者應列入礦井通風系統改造規劃，盡快降至2940Pa以下。

12、開采有自燃煤層的礦井中，風門、風窗等 通風設施均應按防滅火的要求正確選擇位置，避免增加采空區、煤柱裂隙、火區的漏風壓差。

13、開采自燃火災嚴重的采區或工作面，應考慮建立局部反風系統，并每年由礦長組織進行一次局部反風演習。

14、礦井每發生一次自然發火事故，待火災處理完畢后7日內要向上級主管部門呈報由礦長簽署的火災報告書。

（五）防滅火裝備

1、每一礦井均必須按《煤礦安全規程》的要求設計和建立滅火供水系統，并在礦井、水平和采區投產同時使用。消防水管路的下列地點必須設置三通和閥門：

（1）所有豎井、斜井和平硐井口。（2）井底車場附近的主要硐室內。（3）井底車場內每隔100m處。（4）主要石門、巖石大巷每隔100m處。（5）主要煤層大巷每隔100m、（6）傾斜巷道每隔100m。

（7）皮帶運輸道每隔50m處，皮帶機頭、機尾附近10m以內。（8）掘進工作面每隔50m。（9）采煤工作面運輸順槽每隔50m。（10）掘進工作面回風順槽每隔100m。三通和閥門的位置應便于使用和檢修。

2、礦井都必須在井下變電所、機電硐室、火藥庫的出口裝設向外開的防火柵欄門。

采區進、回風巷和回采工作面進、回風順槽必須預先砌筑防火門墻，并在其附近貯放足夠數量的充填及砌筑材料。

3、皮帶頭必須嚴格按照規定按設煙霧傳感器及一氧化碳傳感器。

4、井底車場、機電硐室、火藥庫、皮帶頭、配電點等地點，必須配備足夠數量的滅火器材。

5、每一礦井均須建立井上、下消防材料庫，庫存備用品的種類與數量在《礦井災害預防處理計劃》中確定。

6、每一礦井均必須建立礦井反風系統（包括主扇反風設施和井下反風設施），用于進風井口、井筒、井底車場及總進風巷發生火災時采用。反風系統必須在10min風完成反風操作，實現反風。反風后進入火災地點的瓦斯濃度不得超過1.0％。

礦井反風裝置必須每月檢查一次，每年進行一次反風演習。

7、自燃礦井在礦井和新水平設計中應根據自燃危險等級采取相應的綜合防滅火措施，建立相應的礦井防滅火系統。

8、開采自燃煤層的礦井或礦區應建立氣體分析化驗室，并裝備如下儀器儀表：

1）分析一氧化碳、二氧化碳、瓦斯和氧氣的氣相色譜儀。2）檢測一氧化碳、瓦斯和氧氣的便攜式檢測儀表和現場氣體取樣裝置。

3）測定溫度、濕度、風速、氣壓及壓差的儀器儀表。

9、礦井應以礦井調度室為中心建立井上、下災變緊急通訊聯絡網，用于災變時傳達緊急命令和傳遞井上、下信訊。

四、日常防火

1、每一礦井都必須按《煤礦安全規程》要求嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度，切實做到：

（1）嚴禁帶明火下井。

（2）工業廣場內的進、回風井口20m內嚴禁煙火。（3）井下嚴禁使用電爐。（4）井下嚴禁使用燈泡取暖。

（5）井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。（6）井下電焊、氣焊作業必須嚴格按《規程》規定進行。（7）嚴禁使用產生火焰的爆炸器材和爆破工藝。（8）嚴格火區管理。

2、礦井必須按《規程》要求嚴格實行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實做到：

（1）嚴格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規定，并辦理手續。

（2）嚴禁向地面裂縫、廢棄的井口或其它通向井下的通道口傾倒油類、棉紗、布頭等可燃物。（3）井下嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴的鐵桶內，嚴禁扔、灑在井巷、硐室和采空區內。

（4）嚴格限制可燃性支護使用范圍。（5）井下皮帶運輸機應采用不延燃皮帶。

3、凡存在可燃材料、可燃氣體和可能產生明火的地點，是嚴重的外源火災隱患地點，應制定管制和檢查措施。

4、開采自燃煤層的采空區必須實行嚴格的漏風管理，采取有效的防止漏風措施：

（1）新采空區必須按規定及時封閉，防火門墻必須符合質量標準。

（2）老采空區缺少防火墻的必須補上，不符合質量標準的必須進行維修。

（3）因位置不合理而引起風壓差增高的通風設施應搬遷或拆除。（4）保護采空區邊界煤柱和底板的完整性，避免產生裂隙漏風。（5）與采空區邊界地面裂隙應進行充填，以減少地面裂隙漏風。

5、礦井均要開展自然火災的預測預報工作，及時掌握自然發火動向，并做好以下工作：

（1）建立自然發火觀測站，對全礦進的自燃危險區進行系統的、定期的觀測。采煤工作面觀測站應選在：工作面上尾巷及回風順槽10-15m處。

（2）根據北京煤科院提供的《板石煤礦煤層自然發火標志氣體指標》報告，通過一氧化碳、乙烯濃度確定煤層發火情況，具體氣體指標在《礦井防滅火設計》中說明。

（3）及時整理和觀測分析結果，并繪制變化曲線，一旦發現某一指標已達到臨界值，應迅速作出預報，向調度室及礦長報告結果。

6、礦井所有工作人員都要掌握滅火器材的使用方法和熟悉自己工作區域內滅火器材的存放地點。相關部門定期對礦井消防火供水系統、反風設施、防火門墻、滅火器、沙箱及消防材料庫內物品進行檢查。

第五章 滅火救災

7、任何人發現井下自燃火災或自燃預兆均應立即向礦調度室報告。調度室應立即通知通風部門和救護隊迅速可明火情，同時向值班領導和礦長、總工程師匯報。通風部門應根據火災情況迅速采取控制火勢的緊急措施，并報請礦長、總工程師同意。

8、任何人發現礦井火災應首先采取一切可能的措施直接滅火。現場區、隊、班組長應按照《礦井災害預防與處理計劃》的規定將所有受害地區和可能受害地區（由于火風壓造成風流逆轉和可能發生地區等）的人員撤離危險區，并組織人員利用現場一切工具和滅火器材直接滅火。

礦調度室接到火警報告后應立即按礦井災害預防與處理計劃》的規定通知有關人員。值班領導人在礦長和礦總工程師未到達之前，應立即組織礦山救護隊、通風部門和機電部門搶救災區人員和進行滅火工作。在搶救人員和進行滅火時，必須指定專人檢查和監視火災氣體及風流變化，并采取防止人員中毒和防止爆炸的措施。

9、一旦發生礦井火災事故，必須立即成立救災指揮部。礦長和總工程師必須立即直到現場組織救災工作，礦長任總指揮。迅速建立井下救災基地，由總指揮選派基地指揮。事故礦井的救護隊長為總指揮部成員，具體負責指揮救護隊行動。上級派赴救災現場的領導和代表以及其它人員只能起參謀作用，不能直接指揮和干預決策命令。

（1）總指揮的主要職責：

1）迅速組織可能受災害波及區域內的人員和搶救遇險人員。2）組織偵察火情，正確、果斷地制定滅火方案。

3）制定防止災情擴大、防止瓦斯爆炸和保證救災人員安全的技術組織措施。

4）決策滅火救災的通風制度。

（2）基地指揮的主要職責是：

1）根據總指揮的指示和命令指揮井下的滅火救災工作。2）及時向指揮部匯報滅火救災現場情況，并提出建議。3）根據火情發展變化獨立采取應急措施，并報告總指揮。

救護隊根據總指揮的命令，按照礦山救護戰斗條例的規定，具體參加偵察滅火和救災工作。

非礦山救護隊員只能在一氧化碳不超過0.0024％，瓦斯不超過2％；氣溫低于35℃，且無爆炸危險的地點，經總指揮批準，在救護隊的帶領下才能井下滅火救災工作。

撲滅電氣火災必須首先切斷電源，電源切斷前禁止用水滅火。用水滅火時應先滅外圍后滅火源。水量不足時禁止向高溫火源直接用水滅火。用水滅火時應注意防止發生水煤氣爆炸。

10、直接滅火時應采取保證井下風流方向的穩定性措施，穩定風流的措施常用的有：

（1）在火源的下風側設水幕（特別是傾斜巷道內必須設水幕），以降低火煙溫度和避免形成火風壓。水幕長度一般不小于10m。

（2）在低瓦斯礦井中，在火源進風側張掛風幛、建筑穩流防火墻、關閉防火門，以減少火災煙氣發生量。

（3）保證主扇工況的穩定。

（4）火源如在角聯巷道中，應設法改變其鄰近巷道的網路結構，使火災巷道變為并聯巷道。

（5）保證火源回風流通暢。

11、采用直接挖除火源方法滅火，必須符合以下條件：

（1）火源范圍小且能直接到達。

（2）可燃物溫度已降至70℃以下，且無復燃或引燃其它物質的危險。

（3）無瓦斯或火災氣體爆炸危險。

（4）風流穩定，無一氧化碳等中毒危險。

（5）需要放炮時，炮孔內溫度不超過40℃、（6）挖出的熾熱物有條件的混以惰性物質，保證運輸過程無復燃危險。

12、當井下火災無法直接滅火或直接滅火無效時，必須采取封閉措施滅火。

在確保安全的前提下，封閉范圍應盡量縮小。封閉時應采取在火源的”進、回側同時封閉”。不具備同時封閉條件時，可以采用”先封閉進風側后封火源回風側”的封閉順序，一般不得采用”先回后進”的封閉順序。

封閉有火災氣體和瓦斯爆炸危險的火區必須采用防爆墻。

在封閉過程中，必須至少每隔10min檢查一次進、回風流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和含氧量，判別其爆炸危險性，根據具體情況采取風量調節和充注惰氣的措施，使火災氣體不具有爆炸性。

無有效防爆措施時必須將全部人員撤至安全地帶。

六、火區管理

1、井下火災無法直接撲滅而予以封閉的區域，稱為火區。每一火區都要按時間順序以編號，建立火區管理卡片和繪制火區位置關系圖，由通風部門永久保存。

火區管理卡片應包括：火區基本情況登記、防火墻及其觀測記錄、噴、注漿記錄、火區位置示意圖。

火區位置關系圖以通風系統圖為基礎繪制，即在通風系統圖上標明所有火區的邊界、防火墻位置、火源點位置、漏風路線。圖上注明火區編號、名稱、發火時間。圖中還應標明歷次發火點的位置和發火時間。

2、井下火區必須采用永久防火墻封閉。所有永久防火墻都必須統一編號，按《煤礦規程》和《質量標準化》的要求加強管理。

3、火區封閉后應積極采取措施加速火區熄滅進程。通風部門負責編制火區滅火方案，經礦長、總工程師批準后執行。滅火方案應包括以下內容：

（1）火區基本情況及現狀分析。

（2）滅火方法、滅火工程、勞動組織及安全措施。

（3）滅火時的通風系統調整。

（4）滅火方案圖。

4、火區火勢穩定后可采取縮封措施來解決部分凍結煤量和封閉物質，提高滅火效果。縮封火區必須遵循以下規定：

（1）必須編制縮封計劃，報集團公司總工程師審批。（2）縮封工作必須由礦山救護隊進行。

（3）必須采用鎖風方法縮封。鎖風時先在密閉外砌筑一道帶小門的擋風墻，它與原密閉墻之間的距離應保證能貯放砌筑一道密閉墻的材料和工具，且不小于6m。鎖風墻筑好后方可打開原密閉墻，救護隊員進入火區砌筑新的密閉墻時，必須保持鎖風墻與原密閉墻中至少有一道風門關閉。新密閉墻砌好要進行質量檢查，合格后才許拆除鎖風墻和原密閉墻。

5、火區經連續取樣分析符合《煤礦安全規程》規定的火區熄滅條件，由礦長或礦總工程師組織有關部門鑒定確認火區已經熄滅，提出火區注銷報告，報集團公司總工程師批準。火區注銷報告應包括以下內容：

（1）火區基本情況。（2）滅火總結。

（3）火區注銷依據與鑒定結果。

6、啟封已注銷的火區必須編制啟封計劃和安全措施，報集團公司總工程師批準。啟封計劃及安全措施應包括以下內容：

（1）火區基本情況與滅火、注銷情況。

（2）火區偵察順序與防火墻啟封順序。

（3）啟封時防止人員中毒、防止火區復燃和防止爆炸的通風安全措施。

7、火區啟封必須由救護隊進行，必須采用鎖風方法啟封，發現有復燃現象必須立即停止啟封，重新封閉。救護隊員進入火區后應仔細記載火區破壞情況和支護情況。啟封后3天內必須由救護隊每班進行檢查測定和取樣分析成分，確認火區完全熄滅、通風情況正常后方可轉入恢復生產工作。火區啟封后應進行啟封總結，編寫啟封報告，其內容應包括：

（1）啟封經過。

（2）火區火源位置及發火原因分析。

（3）火區破壞情況及火災后果分析。

（4）經驗與教訓。

8、在火區附近進行采掘工作必須遵守以下規定：

（1）在火區同一煤層、同一水平的相鄰區域進行采掘工作，必須留有足夠寬度的煤柱隔離火區，并編制專門設計，報局總工程師批準。（2）在火區同一煤層的下部小階段或下部水平，一般不得進行回采。但當煤層傾角小于35°，且在火區下部留有足夠高度的煤柱能有效隔離火區時，必須編制專門設計，報局總工程師批準后方可進行回采。在火區下部小階段掘進時，必須有防止冒透火區的安全措施。

（3）在火區下方的鄰近煤層中進行回采，必須有措施保證回采后不影響火區滅火工作和火區對回采工作安全沒有威脅，并編制專門設計，報集團公司總工程師批準后方可進行回采。

9、井田范圍內遺留的老火區和小煤窯火區均應予以封閉，按火區加以管理。

二、礦井防滅火長期計劃

為保證我礦防滅火系統穩定、可靠，認真執行“安全第一，預防為主、綜合治理、整體推進”的安全方針。抓好防滅火現場管理，不斷完善礦井通風、監控、防塵、防滅火系統，預防火災事故的發生，實現礦井的安全生產?，F將長期防滅火工作計劃安排如下：

（一）、長期防滅火工作計劃

1、加強防滅火基本知識的培訓，每年至少對全礦職工進行一次防滅火知識培訓，努力提高職工的防滅火安全意識。

2、嚴格執行上級有關防滅火方面的法律、法規，認真搞抓好防滅火方面安全隱患的排查治理工作，在每次安全質量大檢查時，必須同時檢查防滅火工程的安全質量和隱患，并按規定編制整改方案和措施，同時按措施進行跟蹤整改。

3、加強防滅火器材和消防管路系統的管理，對已使用了的消防器材或失效的滅火器必須及時補足或更換，對損壞的消防管路和消防栓要及時修復，嚴禁消防器材挪作他用。

4、加強采空區、盲巷管理，按規定檢查密閉處的CO濃度并掛牌管理。

5、加強電氣設備的管理，電氣設備下井前，必須進行防爆性能的檢查，嚴禁井下電氣設備有失爆現象，嚴禁帶用檢查或移動電氣設備，杜絕一切電氣火災事故的發生。

6、加強易燃物品的管理，井下因設備檢查所用的各種油脂必須由專人負責管理，設備檢查完后，必須及時清理現場，將易燃油脂和油布裝入專用箱運至地面進行處理。

根據煤科集團沈陽研究院有限公司、吉林省東北煤炭工業環保研究有限公司及煤科集團北京研究院有限公司鑒定，板石煤礦19#、19b#、20#、22#、23#、23a#煤層，煤炭自燃傾向性等級均為Ⅰ類容易自燃。

（二）、采用的防滅火措施

1、防滅火方法

（1）防滅火方法包括灌漿防滅火、阻化劑防滅火、氮氣防滅火、凝膠防滅火、均壓防滅火、利用滅火器防滅火等。

本礦井號19#、19b#、20#、22#、23#、23a#煤層均為Ⅰ類容易自燃，設計選擇注惰性氣體及移動注漿相結合的的防滅火方法。氣體檢測有束管檢測系統和安全監控系統及一氧化碳檢測器相結合檢測。

（2）惰性氣體滅火

在地面建立永久制氮機房，機房內配備型號為QTD1200/97型煤礦用固定式碳分子篩制氮裝置（采用變壓吸附法，注氮量可調，最大注氮量為：1200N2m3/h），利用無縫鋼管普設置井下各地點，一旦發生事故，可立即對事故地點進行注氮，具體注氮方法詳見：《注氮防滅火設計》

（3）火災束管監測系統

礦井自燃火災束管監測系統是利用真空泵和一束多芯的塑料管纜遠距離的抽取監測地點的氣樣，利用專用氣相色譜儀連續分析，實時測定各測點的氣體組分濃度，同時可以對監測地點煤自燃過程中標志氣體濃度超值時發出警報的成套裝置。主要由地面氣體分析中心和井下束管取樣系統組成。

（4）預防性注漿防火

采煤工作面回采結束后，在規定時間內對回撤完的采煤工作面上、下順槽進行封閉，并進行噴漿，噴漿完畢后利用事先預留好的注漿管立即對密閉墻內進行注漿，閉內注漿完成后，再在密閉外圍巖施工注漿孔，對密閉圍巖進行注漿。密閉必須達到如下要求：

1）必須用不燃性材料建筑，嚴密不漏風（手觸無漏感覺，耳聽無聲音），密閉墻體厚度不小于1m，墻面平整（1m長度內凹凸不大于10mm）無重縫和空縫。

2）密閉墻垛周邊要掏槽，掏槽深度不少于300mm，并見硬頂、硬幫與煤巖接實。砌碹巷道要破砌墻后掏槽，密閉周邊抹有不少于200mm的裙邊。密閉墻前后5m內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。

3）密閉內有水的要設反水池或反水管，密閉要留觀測孔和注漿孔，孔口上好閥門。

（三）井下外因火災防治

外因火災的主要特點是突然發生，來勢迅猛，發生的時間和地點出人意料之外。由于這種突發性和意外性，常使人們驚慌失措而造成惡性事故。礦井中一切能夠產生高溫、明火、火花的以及由可燃材料制成的器材和設備，如使用不當都可能會引起外因火災。絕大多數外因火災是由于機電設備質量不高，安裝不良，又缺乏嚴格的檢修、維護制度，長期帶病運行而引起的。對于中小型煤礦，由于機械化程度較低，其中爆破和明火是造成外因火災的主要原因。

外因火災的防治主要應從兩個方面著手，一是防止失控的高溫熱源；其次是在井下盡量采用不燃或耐燃的材料和制品。

1、電氣事故引發火災防治措施及裝備 井下機電硐室防火措施

本礦礦建時已在井下設有水泵房、中央變電所等機電硐室，應注意采取以下防火措施：

（1）硐室必須裝設向外開的防火鐵門，鐵門全部敞開時不妨礙運輸，嚴禁存放無關的設備和物件，并采用防爆型的照明設備。

（2）從硐室出口防火鐵門起5m內的巷道，應砌碹或用其他不燃性材料支護。

（3）硐室內必須設置足夠數量的撲滅電氣火災的滅火器材。（4）硐室不應有滴水，帶油的電氣設備溢油或漏油時，必須立即處理。

（5）硐室入口處必須懸掛“免進”或“非工作人員禁止入內”等字樣的警示牌。