第一篇：區域綜合防突措施

11097工作面回采期間防治煤與瓦斯突出的

安全技術措施

根據《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》、礦等有關規定，我礦11097工作面回采過程中，必須采取區域防突措施及局部防突措施。為確保11097工作面回采期間的安全和工作順利進行，特編制如下安全技術措施：

一、11097工作面簡介

11097工作面是我礦9#煤層南翼第二個工作面，該工作面南東至11097切眼，北西至9#煤層運煤上山。上覆8＃煤層采面回采結束，下伏無工程。煤層平均厚度3.0米。

二、區域“四位一體”防突措施

（一）區域預測

11097采面，11097工作面上覆8#煤層已開采，由于工作面頂、底板位移量、煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量未進行實測，也未經具有突出危險性鑒定資質的單位進行試驗考察，因此該工作面推進過程中嚴格按照《煤與瓦斯突出規定》進行區域綜合防突措施進行管理。

（二）區域防突措施 1、11097回采前，必須實行“先抽后采”的措施，采用對采面煤壁施工順層抽防鉆孔，且抽放鉆孔設計必須經總工程師審批后方可進行施工。（見抽放鉆孔設計見附圖）

2、鉆孔的施工采用ZY-150型液壓鉆機配合風或水進行施工（鉆機操作注意事項按鉆機操作規程執行），鉆桿長度為0.77m，孔徑為75mm。

3、封孔材料采用水泥漿配合石膏粉或用馬麗散，封孔長度為8米，封孔必須確保嚴密。

4、該工作面上下巷安設抽放管路，抽放主管采用Φ150mm無縫鋼管，由鉆機隊按照設計要求接到工作面迎頭往后20米位臵。由于該工作面煤層瓦斯含量較大，因此鉆孔施工結束后立即進行封孔并連接到主管路上進行抽放，并保證孔口抽采負壓不得小于13kPa，預抽瓦斯低于30%時應當采取改進封孔措施，以提高封孔質量。

5、抽放瓦斯期間，每班安排參數測定人員對所有鉆孔抽放參數進行測定，并將管內瓦斯、負壓、流量等測定結果匯報礦調度整理存檔。

6、工作面瓦斯檢查員必須配備吸氣筒和100%光學瓦斯檢查儀，每班隨時對所有抽放鉆孔瓦斯濃度進行測定，并匯報礦調度記錄。

（三）、區域措施效果檢驗

1.工作面回采前每隔50m在工作面回風巷、運巷及采面中部沿走向方向各施工兩個鉆孔進行測定瓦斯壓力，經測定，瓦斯壓力小于0.74Mp,則防突措施有效，方可往前推進，若瓦斯壓力大于0.74Mp，此檢驗測點周圍半徑100m內的區域均判定為防突效果無效，即為突出危險區域，必須采區補充防突措施（補打抽放鉆孔），并再次進行措施效果檢驗，直到措施有效。2.往前推進過程中采用“鉆屑解吸指標”法和每米鉆孔最大鉆屑量進行效果檢驗。效果檢驗孔沿采面傾斜方向布臵，每15米施工一個鉆孔，孔徑為42mm,孔深10米,在效果檢驗中各項指標均不超相關規定的情況下，按正常循環（打10米進7米）進尺。只有證明鉆屑解吸指標小于0.5ml/gmin1/

2、最大鉆屑量小于6Kg/m后工作面方可往前推進。

3.打鉆時，礦負責派人按《防止煤與瓦斯突出規定》的有關規定對煤層的突出危險性進行效果檢驗及給出鉆孔施工參數及收集鉆孔資料。

1/24.根據鉆屑解吸指標結果，若K1值小于0.5 ml/gmin且每米最大鉆屑量小于6kg/m時，經礦總工程師批準后可不再采取其他的防突措施，然后在安全防護設施完好的情況下方可往前推進。

5.做完預測預報或效果檢驗后，必須及時將經批復的報告單送給相關單位。

1/26.若K1值達到或超過0.5 ml/gmin或每米最大鉆屑量達到或超過6kg/m時，即具有突出危險性，必須停止推進。采取在采面煤壁幫施工抽放鉆孔作為消突措施（抽放孔設計另報)，并對重新采取防突措施進行效果檢驗。

7.鉆孔施工結束后立即進行封孔，并搭接抽放，經抽放后鉆孔的瓦斯濃度均降到10%以下，再做效果檢驗，如效果檢驗仍然有突出危險，則必須加大鉆孔密度，加大抽放力度，直到無突出危險，經礦長、總工程師批準后，方可恢復生產。

8.工作面只有在采取安全防護措施后，做效果檢驗并證明無突出危險的情況下，方可恢復生產。

三、安全防護措施

1.在采面施工效果檢驗孔或抽放鉆孔時，由鉆機隊負責打鉆、封孔、接管抽放、做效果檢驗以及相關資料的收集。

2.在采取打鉆抽放進行消突后，經效果檢驗若K1值小于0.5 1/2ml/gmin且每米最大鉆屑量小于6kg/m時，然后經礦總工程師審查結果并批準后，方可恢復生產。

3.在施工前礦組織安裝回風巷和下運巷的壓風自救系統裝臵，壓風自救系統必須符合以下要求：

（1）安設在由地面供風的井下壓縮空氣管路上；

（2）上下巷每隔50m（從開口往采面方向）設臵一組，每組可

3供5—8人使用，每人供風量不得少于0.1m/min;

（3）應用減壓裝臵和帶有閥門控制的呼吸嘴；

（4）壓風自救系統均采用不小于1寸的鐵管連接。

4.每班必須派一名班隊長及以上管理人員任現場總指揮，負責組織協調現場的各項工作，并負責安全工作。

5.在該工作面生產期間，必須落實電氣設備的班檢、日檢、月檢工作，杜絕失爆，如有失爆，立即進行處理。

6.鉆機隊負責抽放管理工作，隨時維護好抽放系統，確保抽放效果良好。

7.礦每班必須派專職電工對本工作面范圍內所有電氣設備進行仔細檢查，發現問題及時處理，嚴禁失爆。

8.本工作面必須派專職瓦檢員現場值班，加強瓦斯檢查，嚴格執行瓦斯檢查制度，杜絕瓦斯超限作業。

9.凡進入本工作面的所有人員必須佩帶隔離式自救器，所佩帶的礦燈必須杜絕失爆。

四、煤與瓦斯突出預兆及避災路線

1.無聲預兆：工作面頂板壓力增大、煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起、煤層層理紊亂、煤質變軟、瓦斯涌出量忽大忽小、煤壁發涼、打鉆時有頂鉆、卡鉆和噴孔等； 2.有聲預兆：煤層在變形過程中，發現霹靂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮聲、聲音由遠到近、由大到小、有連續的間隔時間長短也不一致和煤壁發生外移等異常現象。

3.在作業過程中，工作人員要加強突出預兆觀察和瓦斯檢查，發現有突出預兆之一時,必須立即停止作業，切斷電源、撤出人員。撤出人員現場負責人（班隊長或以上管理人員）統一指揮，并及時匯報礦調度。

4.效果檢驗結束后，由效果檢驗人員在下一次需要做效果檢驗的位臵上用紅油漆做標記，并掛牌管理，認真填寫好防突牌板，嚴禁超循環推進，寫上“允許推進到此”。

5.當工作面出現煤與瓦斯突出的任何一種預兆及突出時,必須及時切斷回風流系統、工作面及下運巷的所有電源，同時撤出所有人員，并及時向礦調度匯報。6.發生煤與瓦斯突出事故時的避災路線：

11097運輸巷→9#煤運煤上山→11097采面上部裝車場→主運輸石門→副斜井→地面。

五、組織措施

1、礦成立防突工作小組，辦公室設在礦調度室，小組成員如下：

組 長： 吳斌

副組長： 王明全 李開德 吳鋼鐵

成 員： 羅奎全 王開平晏先穩 龍尚林 鄧廣柱 張飛 鄭加賢 龍宗源 高加任 惠澤頂 蔣海斌

2、礦總工程師吳斌負責審批、檢查防突工作規劃、計劃和措施；負責防突資金的安排使用。每天審閱防突調度日報、效果檢驗報告單并簽署意見。負責組織有關部門落實“四位一體”的綜合防突措施及防突現場管理，對生產過程中存在的防治突出問題及時組織有關單位采取防突技術措施。

3、礦長王明全負責全礦防突治理日常業務管理工作，認真貫徹執行《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》及上級有關防突治理工作的文件和各項規定，認真落實防突治理各工種崗位責任制及各項安全技術措施，嚴把防突治理安全關。認真落實防突治理各工種崗位責任制及各項安全技術措施。

4、技術科長惠澤頂負責職工防突知識培訓、資料收集及防突治理技術業務管理工作。

5、打鉆、抽放的日常業務管理工作及鉆孔施工由打鉆隊隊長晏先穩負責監督落實，具體鉆孔設計由技術員負責。

6、李開德負責全礦范圍內的防治煤與瓦斯突出工作勞動組織和生產管理，合理調配勞動力。

7、鉆孔抽放參數測定由技術科龍宗源、高加任測定。

8、巷道瓦斯濃度測定及鉆孔內瓦斯濃度測定由礦安排每班瓦檢員負責，并按時匯報礦調度，調度員做好每班記錄。

9、抽放管路的安裝由李開德安排落實，且必須嚴格按照設計要求安裝。

10、日常抽放系統維護及抽放鉆孔封孔工作由打鉆隊隊長負責安排落實。做到無隔夜封孔現象，抽放管路無積水、漏氣現象。

11、效果檢驗工作由技術科龍宗源、高加任測定。

12、礦技術科人員負責突出危險工作面發生瓦斯異常情況針對性措施的組織編制及基礎技術資料收集、管理，并負責監督落實。

13、羅奎全監督檢查防突采掘工作面防突正反向風門、壓風自救系統和避難峒室等安全防護裝臵保持完好、正常使用。

六、其它嚴格按照《11097工作面回采作業規程》及相關規定執行。

第二篇：防突措施

1114（下）回風巷掘進防突安全防護措施

編 制編 制

單 位：

期：2010年1月4日

日

一、概述：

由掘進工區施工的1114（下回風巷沿11#煤層掘進，總工程量為350米。因在過去的生產過程中11#煤層曾發生過煤與瓦斯突出事故，故，為煤與瓦斯突出煤層，但由于該煤層上分層及上覆2#層、8#、9#保護層已充分開采，而且我公司礦井關停時間較長，煤層內的瓦斯已得到了充分卸壓和釋放，突出危險已充分消除，所以在掘進中不執行防突措施。但為了施工人員的安全，根據“四位一體”防突措施規定的安全防護措施具體要求，特編制本措施，以予執行。

二、防突安全防護措施

（一）、采取雙風機雙電源供風

1114（下）回風巷采用雙風機、雙電源局部通風機及￠500mm的風筒供風，根據11煤層掘進工作面歷史資料，預計該掘進工作面風排絕對瓦斯涌出量為0.5m/min左右，根據《1114（下）回風巷掘進作業規程》中計算的需要風量，選用2×5.5KW對旋式局部通風機供風，局部通風機安設于1720車場的全負壓風流中。

（二）、k1臨界值及Smax臨界值檢驗

根據《防突細冊》24條的相關規定，1114（下）回風巷掘進5米時，由通風工區采用WTC預測儀按“防突細則”規定連續進行k1臨界值及Smax臨界值檢驗，其中任何一次檢驗為有突出危險時，1114（下）回風巷立即改劃為突出危險區域。如驗證都為無突出危險時，即定為無突出危險區域，但必須采取“四位一體”防突措施規定的安全防護措施。

采用k1臨界值及Smax臨界值檢驗時，必須在巷道迎頭用電煤鉆在3＃迎頭打3個￠42mm的效果檢驗孔，其中2#鉆孔位于工作面中部，平行于掘進方向，深度為8—10m，1#和3#鉆分別位于距離巷道兩幫0.8m位置，與巷道中線夾角為25o，孔深為8—10m，終孔控制到巷道輪廓線外2～4m的范圍。

鉆孔每打兩米，測定一次鉆屑解吸指標k1值，每打一米鉆屑量Smax。測得的k1值小于我礦采用的k1臨界值0.5mL/g·min1/2或Smax小于我礦采用的Smax臨界值6kg/m時,根據《防突細則》的相關規定，證明措施有效，反之，措施無效。

（三）、安全防護措施

掘進期間采取的安全防護措施有遠距離放炮、建立壓風自救系統、攜帶自救器、建立正反向防突風門等。

1、遠距離放炮

堅持“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮換牌”制度。每次放炮前，1114（下）回風巷掘進工作面及其回風系統必須停電撤人，并在與回風系統相通的巷道設置警戒，起爆點嚴格按施工措施執行。放炮必須使用三級煤礦許用乳化炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前按有關規定必須進行導通試驗，以免出現瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個水炮泥，炮眼封泥必須封滿填實，所有不裝藥的眼、孔必須用黃泥封滿填實，且充填深度不小于裝藥深度的1.5倍。

放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風流中瓦斯濃度并匯報礦調度室，由調度室通知監測中心室當班值班員觀察監測屏幕上瓦斯變化情況，監測中心室當班值班員做好記錄。監測中心室當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯濃度5min內降不到2%以下或放炮30min內瓦斯濃度不能降到0.8％以下，監測中心當班值班員立即匯報通風工區區長及調度室，由調度室通知現場瓦檢員施工單位現場負責人，停止該工作面掘進工作，同時匯報總工程師，總工程師接到通知后，立即組織人員察看現場，分析原因，采取措施進行處理。

放炮時撤人、設崗及避災嚴格按1114（下）回風巷掘進安全措施執行。

停電范圍：1114（下）回風巷、1084回風巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風返坡、1720西回風巷、總回風巷。

撤人范圍：1114（下）回風巷、1084回風巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風返坡、1720西回風巷、總回風巷。

以上撤人、停電及設崗工作由掘進工區落實，現場安檢員監督。1114（下）回風巷的非本質安全型電源，由機運工區指定專人在1720車場動力開關上切斷，并親自落實動力電源是否已切斷；1720軌道石門到總回回風系統內的非本質安全型電源，放炮前必須由公司調度室落實機運工區現場電工進行停電后，方可同意進行爆破工作。

撤崗送電：放炮30min后，現場瓦檢員、當班班排長、放炮員一同進入工作面檢查瓦斯濃度，行走時必須瓦檢員在前，放炮員在后，當班班排長走在中間，且相鄰兩人間距不小于3m，瓦檢員邊走邊檢查瓦斯，當檢查到瓦斯超過相關規定時，不得再向前走，三人沿原路返回，及時匯報礦調度室，并且該掘進工作面不準掘進，調度值班員接到井下匯報后，必須立即匯報通風工區區長及總工程師，由總工程師組織人員查看現場、采取措施、進行處理后；經瓦檢員檢查，掘進工作面及回風流中瓦斯濃度小于0.8％時，瓦檢員匯報礦調度室，調度室通知現場安檢員進行撤崗，同時通知當班電工恢復送電，掘進工區方可恢復施工。

2、建立壓風自救系統

壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上，在巷道中距工作面每隔25—40米安設一組壓風自救系統，每組壓風自救系統至少安設5～8個，壓縮空氣供給壓風量每人不得小于0.1m/min，另外在起爆點安設的壓風自救系統必須能夠滿足撤到該地點的最多人員使用，壓風自救系統由機運工區安裝，經通風工區驗收合格后由通風工區進行日常管理。

3、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

4、建立防突正反向風門

通風工區在1720軌道石門內構筑一組正反向防突風門，風門墻厚為0.8m，風門板厚度為50mm，風門墻體上的鐵風筒必須采用防逆流鐵風筒，對反向風門的關閉情況，溜槽孔的壓實堵嚴情況，由當班瓦檢員負責監督檢查。

5、綜合防塵管理

堅持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴禁干打眼；搞好個體防護，施工人員佩戴口罩；防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進行灑水降塵。每隔50米機運工區設一

3組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進工區安排專人每天進行灑水防塵；通風工區并安裝防塵水幕，出貨時進行噴霧降塵。

6、局部通風管理

局扇必須實行“三專兩閉鎖”，風袋必須吊掛平直，無破口、無漏風，風袋轉彎處必須緩慢拐彎；局部通風機必須安排專人管理，不得出現無計劃停風，有計劃停風前必須擬定專項通風安全措施。局扇因故停風時，必須立即停止工作，把1114（下）回風巷的所有人員撤至1720軌道石門全負壓風流中，并在1114（下）回風巷開門口處設置柵欄、揭示警標，并在該處設崗，禁止人員進入警戒區域。機運工區電工及時查找原因，局部通風機恢復通風前，瓦檢員必須檢查回風、風機及其開關附近10m范圍內風流中的瓦斯情況，如果回風系統風流中的瓦斯濃度小于0.8%且風機及其開關附近10m范圍內瓦斯<0.5%時，當班瓦檢員按照送風程序人工開啟風機；如果回風瓦斯濃度小于3%大于0.8%時，當班瓦檢員按規定現場采取措施控制風量排放瓦斯；如果回風瓦斯濃度≥3%時，通風工區編制排瓦斯措施，由救護隊進行排放瓦斯；如果風機及其開關附近10m范圍內瓦斯≥0.5%時，不得啟動風機，只有在瓦斯處理到0.5%以下時才能按照程序啟動風機。

風機采用雙風機、雙電源，局部通風機安設于1720車場的全負壓風流中吊高或上架，距巷道底板不得小于0.3m,采用￠500mm軟質風筒。風機位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內容齊全，數據準確，吊掛整齊。

7、監測監控：

T1安設于距迎頭不大于5m處，T1報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度<0.8%，斷電范圍為1114（下）回風巷掘進工作面及回風系統中的所有非本質安全型電源； T2安設于距開門口10—15m的位置，T2報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復電濃度<0.8%，斷電范圍為掘進工作面及回風系統中的所有非本質安全型電源。(四)、避災

1、煤與瓦斯突出的預兆 有聲預兆

響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機關槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

發生突出前，因壓力突然增大，支架會出現嘎嘎響，煤巖壁會開裂，打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。

無聲預兆

瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時變熱。

在煤層結構構造方面的表現為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥，煤層受擠壓、褶曲變粉碎，厚度變大、傾角變陡。在地壓方面表現為：壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂底板出現凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進藥，打眼時垮孔，夾鉆等。

2、避災路線

正常工作，發現煤與瓦斯突出預兆時，必須撤出工作面及回風系統內所有人員，并按照放炮設崗的崗哨布置進行設崗，同時匯報礦調度室和通風值班室，由礦調度室通知通風區長、當日礦值班領導、總工程師和其他相關人員組織分析、采取措施、進行處理；發生煤與瓦斯突出事故時，避災路線為：工作面→1084）回風巷→1720軌道石門→1720車場（或1720聯絡巷）→主斜井（或副斜井）→地面。影響范圍內的其他人員避災路線：在調度室的指揮下沿該施工地點規定的避災路線撤離，工作人員避災時必須佩戴好自救器。

放炮發生煤與瓦斯突出時，施工人員及警戒人員在調度室的統一指揮下沿固定路線撤至地面。(五)、措施日常管理

1、起爆地點設一部直通礦調度室的電話，調度室對防突實施調度管理，其職責為：對防突掘進工作面放炮實施調度指揮。

2、堅持濕式打眼，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前、放炮后迎頭退回30米掘進工區必須進行灑水防塵，出貨時進行噴霧降塵。由當班瓦檢員、安檢員監督。

3、巷道每隔25—40米必須安設一組壓風自救系統。

4、施工單位的行政主管是該掘進工作面防突管理的第一責任者，負責安全措施的落實和實施；施工單位的技術員對該掘進工作面防突負技術責任，負責貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況。

5、當班班排長是本班現場防突管理負責人，其職責為：負責防突措施的現場落實。

6、當班職工對防突措施實施和站崗負現場責任，其職責為： 按防突措施的要求進行現場施工；

7、當班瓦檢員，對瓦斯動態，通風情況進行現場管理；對裝藥、聯線，防突措施的實施負監督責任。職責：

（1）、加強局扇供風管理，對風袋脫節，破口等及時處理；（2）、監督好水炮泥的使用數量和黃泥的充填質量，裝藥等工作。（3）、監督施工單位沖塵及出貨過程中的綜合防塵管理工作。

8、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風、瓦斯管理負監督責任，其職責為：

（1）、監督現場實施防突措施，效果檢驗；

（2）、當工作面出現通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權停止工作面一切工作；

（3）、隨時檢查監督生產過程中的安全情況，并交待應注意事項。

9、電工對停送電、設備失爆負施工責任，其職責為：

對施工掘進工作面的電器設備每班至少進行一次檢查和維護。電器設備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監測數據能準確傳送到監控中心；安全管理部每周至少檢查一次設備的防爆性能。嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備；

10、防突效果檢驗工職責為：

（1）、每次效果檢驗前，防突工對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作；出現超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報礦調度室和通風工區、及安全管理部，安全管理部接到匯報后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責任人；

（2）、嚴格按操作規程和儀器說明書的有關規定認真進行操作，效檢工作結束后，必須找現場安檢員和瓦檢員簽字驗收，嚴禁弄虛作假。

11、掘進工區全體職工、安檢員、瓦檢員、防突工和調度員必須對本措施進行學習，經本單位考試合格后方可上崗，并有資料可查，由安全管理部監督。

12、當通風系統發生變化時，另行編制補充安全防護技術措施。

審 批 意 見

通風工區：

安全管理部：

機電副總：

生產副總：

總 工 ：

措 施 傳 達

措施名稱：1114（下）回風巷掘進防突安全防護措施

傳 達 時 間：

傳 達 地 點：

傳 達 人：

參加學習人員簽字：

第三篇：防突措施范本

？？？？？掘進工作面防突安全技術

措 施

編制單位： 編 制 人： 編制日期：

會審意見

措施名稱： 會審地點： 會審時間： 主 持 人：

參加人員：掘進？區：機電管理部：地測隊： 安檢站： 機電副總工 ：通風副總工：會審意見：

總工程師意見：

通風工區：救 護 隊： 調度室： 生產技術部：掘進副總工：總工程師：

一、概述

簡述工程、水文地質資料……

二、防突安全技術措施：

（一）防突措施

防突主要措施采用迎頭長鉆孔預抽；輔助措施采用兩幫鉆場夾抽。

1、迎頭長鉆孔預抽

①、在迎頭沿煤層施工8個長預抽鉆孔，布置成兩排，說明其間距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全預抽距離）和巷道輪廓線外1.5m范圍，先用￠89㎜的鉆頭開孔，開孔深度為5m，然后用￠68㎜的鉆頭施工至終孔位置；

②、采用MA2006 1412PVC KW 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度為5m。其鉆孔驗收嚴格執行《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》，只有瓦斯預抽率大于30%或抽放時間大于15天，才能進行掘進施工（見？？？？巷道迎頭長鉆孔設計圖）：

③、掘進過程中，對該預抽的許掘距離必須嚴格控制，控制點與導線點發生關系，現場設置明顯的控制管理排版，當巷道開始掘進至控制距離時，必須立即停止掘進，嚴禁超掘；

④、對應力集中帶、地質構造帶和出現K1值超標的地段，在巷道迎頭重新施工預抽鉆孔進行抽放；

⑤、地測隊必須收集鉆孔資料，繪制成果圖，根據成果及時下達瓦斯地質預報；

⑥、通風工區對抽放參數進行檢測，按規定計算抽放率，確保達到預抽的效果。

2、兩幫鉆場夾抽

在掘進巷道兩幫作鉆場，對巷道前方輪廓線外8m范圍內的瓦斯進行抽放，每個鉆場布置4個鉆孔，鉆場規格：長3m、深4m、高2米，鉆場間距根據鉆孔成果由通風工區確定，向掘進單位下達書面通知 3（至少留20 m的安全預抽距離）。鉆孔采用￠68mm鉆頭施工，孔間距0.5 mm，終孔間距為2m，控制到巷道輪廓線外8m范圍，（見？？？？巷道先抽后掘鉆孔設計圖）。

在掘進工作面同時采取主、輔防治突出措施。

（二）防突措施效果檢驗

①、在巷道迎頭用電煤鉆在軟分層中打3個￠42mm的效果檢驗孔，其中一個鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進方向，深度為5.5—7.3m；另外兩個鉆孔位于巷道輪廓線外2—4m范圍，孔深8—10m（見效果檢驗孔布置圖）；

②、按《防突細則》規定測定K1值和鉆屑量，如果測得的K1值＞0.5mL/g〃min1/2和鉆屑量＞6Kg/m時，措施有效，反之，措施無效。措施有效的情況下，必須留有不小于2米投影孔深超前距；

③通風工區根據措施和檢驗情況，及時下達防突措施效果檢驗報告單報總工程師審批；

④、當措施無效時，必須采取其他的防治突出的補充措施，并經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。掘進工區根據總工程師審批后的檢驗報告單和現場的控制點控制掘進距離，嚴禁超掘。

（三）補充防突措施

當采取了以上主、輔措施無效時，必須在迎頭采取大直徑鉆孔排放的補充防突措施：

在迎頭利用防突鉆機按設計要求施工大直徑排放鉆孔進行排放，其排放孔的深度、方位、傾角、孔徑見設計圖，鉆孔控制到巷道輪廓線外4m范圍，實施補充防突措施經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防護措施

掘進期間采取的安全防護措施有建立壓風自救系統、攜帶隔離式自救器、建立正反向防突風門、遠距離放炮，放炮前按影響范圍進行停電、撤人、站崗等。

1、建立壓風自救系統

（1）、壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上，起爆地點安設一組 壓風自救裝置、距迎頭25-40m的巷道內設置一組壓風自救裝置、巷道中每隔50m各設一組壓風自救系統，每組壓風自救至少安設供5~8個壓風自救，供5-8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min，壓風自救裝置的主閥必須處于常開狀態。

（2）、壓風自救裝置安設在人行道一側，高度為1.6-1.8米。

2、攜帶隔離式自救器

所有作業人員及放炮警戒人員警戒時必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、遠距離放炮

①放炮必須使用三級煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，且不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關規定進行導通試驗，以免出現瞎炮，全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填 2個水炮泥，炮眼封泥必須密實地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔和措施孔必須用黃泥充填密實至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②放炮器平時由瓦檢員隨身攜帶，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮換牌”制度，每次放炮前，掘進工作面及其回風流系統均必須嚴格執行停電、撤人、站崗制度，起爆點設在正反向防突風門外且距起爆點不小于300m。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風流瓦斯濃度并匯報礦調度室和通風調度室，由礦調度室通知監測中心當班值班員觀察該頭監測屏幕上的瓦斯變化情況，監測中心當班值班員做好記錄。監測中心當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后T1瓦斯濃度超過2%，且連續5min降不到2%以下或放炮后30minT2瓦斯濃度仍不能降到1%以下，監測中心當班值班員立即匯報通風工區調度室和礦調度室，通風工區值班員接到監測中心的匯報后立即通知現場瓦檢員停止該掘進工作面掘進。同時匯報通風工區調度值班干部（礦值班領導按《中嶺公司瓦斯超限分析處理制度》的程序匯報），通風工區值班干部立即組織人員察看現場，分析原因，采取措施，進行處理。

④放炮時停電、撤人、設崗見（？？？？巷道放炮警戒、站崗 示意圖）。

1＃崗（兼做起爆點）位置： ？？？？處，職責：阻止人員進入？？？？；

2＃崗位置：？？？？？，職責：阻止人員？？？？？； 3＃崗位置：？？？？？，職責：阻止人員進入？？？？？？； 停電范圍：由當班電工在？？位置停掉？？巷道的所有非本質安全型電器設備電源（開關號），把開關打到零位并鎖死，懸掛“有人工作、禁止送電”的警示牌，完畢后匯報礦調度室。

⑤撤崗、送電。放炮30min后，經瓦檢員檢查，掘進工作面第一全負壓風流匯合處瓦斯濃度小于1％時，再和班組長、安檢員、放炮員一道進入工作面檢查通風、瓦斯、支護、瞎炮等情況（此時的臨時站崗由班組長指定專人），只有經檢查確認工作面及回風流一切正常后，由瓦檢員匯報通風調度和礦調度，方可撤除該臨時崗，同時瓦檢員通知電工恢復送電進行施工。

4、建立防突正反向風門

在？？？？巷道內風機前，按照要求構筑一組正反向防突風門，風門墻厚不小于800mm，風門板厚度不小于50mm，通過風門的水溝（溜子孔）放炮時用沙袋封堵嚴密，此項工作由當班班排長負責，正反向防突風門上的調節窗安設防逆流擋板，用厚度不小于50mm的木板加工，對反向風門的關閉情況，水溝、溜子孔的壓實堵嚴、調節窗安設防逆流擋板情況由當班瓦檢員負責監督檢查，同時在風門的門扇上懸掛“嚴禁入內”的警戒旗。

5、綜合防塵管理

①堅持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴禁干打眼； ②搞好個體防護，施工人員佩戴口罩；

③防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進行灑水降塵；

④每隔50m掘進工區設一組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進工區安排專人每班沖洗迎頭50m范圍內的粉塵；迎頭50m以外的巷道每周至少沖洗兩遍，由通風工區負責，嚴禁出現粉塵堆積和飛揚； ⑤各運輸轉載點安設一組轉載點噴霧，出貨時進行噴霧降塵。

6、局部通風管理

局扇必須實行“三專兩閉鎖”和安設“雙風機雙電源”且能自動切換，風袋必須吊掛平直，無破口、無漏風；局部通風機必須安排專人管理，不得出現無計劃停風，有計劃停風必須有專項通風安全技術措施，因故主、輔局扇均停止運轉，必須立即停止工作，把所有人員撤出，掘進工區電工及時查找原因，局部通風機恢復通風前，瓦檢員必須檢查巷道、風機及其開關附近10m范圍內瓦斯情況，如巷道瓦斯濃度<1%且風機及其開關附近10m范圍內瓦斯<0.5%時，當班瓦檢員按照送風程序人工開啟主風機；如果3%>巷道瓦斯濃度≥1%，當班瓦檢員匯報通風調度室，在通風值班干部的指導下，利用排放瓦斯三通采取控制風量的方法排放瓦斯；如果回風瓦斯濃度≥3%時，由通風工區編制排放瓦斯措施，由救護隊進行排放瓦斯；如果風機及其開關附近10m范圍內瓦斯≥0.5%時，不得啟動風機，只有在瓦斯處理到0.5%以下時才能按照規定啟動風機。

7、監測監控：

T1安設于距迎頭不大于5m處，T1報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度<1%； T2？？？？？？距離回風口10~15m位置，T2報警濃度≥1%，斷電濃度≥1%，復電濃度<1%；排放瓦斯T、饋電傳感器的安設情況、主輔局扇的開停傳感器。（要求通風工區制表說明，附斷電范圍）

三、避災

1、煤與瓦斯突出的預兆 ①有聲預兆 ？？ ②無聲預兆 ？？

在煤層結構構造方面的表現為：？？

2、避災路線 ①、正常工作，發現煤與瓦斯突出預兆時，工作人員必須立即撤至風機處待命，同時匯報礦調度室和通風值班室。

②、發生煤與瓦斯突出事故時，工作人員避災路線：？？

四、防突日常管理

1、起爆地點安設一部直通礦調度室的電話，調度室對防突掘進工作面實施調度管理，設置專門臺帳，其職責為：對防突頭放炮實施調度指揮。

2、堅持濕式打眼，嚴格按照規定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭30m范圍必須灑水降塵。運輸各轉載點必須安設防塵噴霧，出貨時進行噴霧降塵。

3、施工單位的區長是該掘進工作面防突的第一責任者，負責安全措施的落實和實施；施工單位的技術員對該掘進工作面防突負技術責任，負責貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況。

4、當班班排長是本班現場防突負責人，其職責為：

①、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯線情況；安排電工停掉該掘進工作面和回風系統動力電源； 協同安檢員布崗；

②、放炮30分鐘后，確認無異常情況，隨同瓦斯檢查員、安檢員和放炮員逐步進入迎頭檢查瓦斯、風袋吊掛、支護、瞎炮等情況，只有在瓦斯濃度小于1％且其他一切正常后，待瓦檢員將放炮情況匯報礦調度室后恢復生產。

③、負責對當班抽放、排放鉆孔進尺及其排放孔質量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質量按照《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》進行驗收。

5、當班職工對防突措施的實施和站崗負現場責任，其職責為：按防突措施的要求進行現場施工；負責警戒，阻止人員進入警戒區域。

6、當班瓦檢員，對瓦斯、通風情況進行現場管理；對裝藥、聯線，防突措施的實施負督責任。職責：

①、監督現場實施防突措施，效果檢驗等；

②、做好“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮換牌”工作； ③、加強局部通風機供風管理，風袋脫節，破口等及時組織處理； ④、監督使用好水炮泥及裝藥工作；

⑤、監督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作；

⑥、負責對當班抽放、排放鉆孔進尺及其排放孔質量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質量按照《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》進行驗收。

⑦、負責對允許掘進的距離進行監督控制，嚴禁超掘。

7、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風、瓦斯管理等，負監督責任，帶領人員現場設崗，放炮時對掘進工作面及回風系統撤人、停電，其職責為：

①、監督現場實施防突措施，效果檢驗；

②、監督電工做好放炮前掘進工作面及回風系統的停送電工作； ③、當工作面出現通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權停止工作面一切工作；

④、帶領站崗人員進行放炮掘進工作面及回風系統的停電、撤人工作，并交待應注意事項。

⑤、負責對當班抽放、排放鉆孔進尺及其排放孔質量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質量按照《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》進行驗收。

8、當班電工對停送電、設備失爆負施工、維護責任，其職責為： ①、對掘進工作面的電氣設備每班至少進行一次檢查和維護，電氣設備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠；安全站和機電管理部每周檢查一次設備的防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備；

②、按措施要求及班長安排進行放炮前的規定范圍停送電工作。

9、當班放炮員按規定做好裝藥、聯線、起爆工作，其職責為： ①、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規定充填黃泥；按大串聯方法進行聯線工作；嚴禁出現明接頭；

②、接到放炮命令后，進行起爆工作。

③、放炮母線之間必須用接線盒連接，母線與角線、角線與角線之間必須用絕緣膠布包扎，嚴禁出現明接頭。

10、防突效果檢驗工職責為：

①、每次效果檢驗前，對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作；出現超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報礦調度室和通風值班室、及安全管理部，安全管理部接到匯報后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責任人；

②、嚴格按操作規程和儀器說明書的有關規定認真進行操作，嚴禁弄虛作假。

③、將效檢結果和允許掘進距離告訴現場的施工人員、瓦檢員和安檢員，并將效檢結果按規定填寫在現場的管理牌板上。

11、掘進過程中若遇斷層，當斷層落差大于或等于煤層厚度時，必須嚴格按石門揭煤的規定進行揭煤后方可采取防突措施沿突出煤層進行掘進。

12、工作面放炮時，礦調度室和監控中心值班人員要通過監控系統監視工作面的電源是否切斷和井下各地點瓦斯情況，發現大面積瓦斯超限時，必須立即指揮切斷井下電源、撤出人員，并指揮礦山救護隊下井進行搶救。

13、調度室、通風工區、施工單位建立防突管理專項記錄，其內容應包括施工作業地點、匯報人姓名、匯報時間、每班進尺、安全防護措施的放炮地點、停電、撤人、警戒情況、放炮開始、結束時間、放炮前后通風、瓦斯情況，頂板完好情況及其它異常情況等。

14、調度室、通風、安檢、地測等部門必須建立“突出煤層采掘工作面防突管理牌板”，其主要內容為：已施工進尺、第××循環允許進尺、瓦斯預抽率、效檢指標K1值、當日進尺、第××循環剩余進尺等。并每班填寫更新一次。地測隊地質人員必須每天通過調度室的牌板了解上述情況，發現問題立即責令整改。

15、施工單位必須在工區和每一突出煤層采掘工作面建立“突出煤層采掘工作面施工作業進尺控制牌板”，將允許掘進進尺、每班實際進尺、剩余允許掘進距離、現場控制點等內容在牌板上明確填寫,并每班填寫更新。工區的牌板由值班領導填寫，現場的牌板由當班班組長填寫。工區的牌板由安檢科監督，現場的牌板由瓦檢員監督。

16、施工單位當班跟班副區長下班前，必須檢查本區隊突出煤層采掘工作面當班實際進尺、支護狀況、突出預兆等情況，并向本工區值班領導匯報。施工單位值班人員必須用專用記錄本作好記錄，并及時向礦調度、通風調度、安檢科值班人員匯報。

附圖：

①、？？？避災路線圖 ②、？？？通風系統示意圖 ③、？？？監控系統圖 ④、？？？放炮設崗示意圖 ⑤、？？？抽放系統示意圖 ⑥、？？？壓風自救系統圖

⑦、？？？迎頭超前排放鉆孔布置圖（平、剖面）⑧、？？？巷道迎頭長鉆孔設計圖 ⑨、？？？巷道先抽后掘鉆孔設計圖 ⑩、？？？效果檢驗設計圖（平、剖、斷面）

第四篇：采面“四位一體”綜合防突措施

采面“四位一體”綜合防突措施

為了確保回采工作面能夠安全順利的回采,有效地防治煤與瓦斯突出,根據《防突細則》及有關規定,結合采面的實際情況,特編制本措施,有關部門必須嚴格監督,并遵照執行。

一、突出危險性預測

1、由于采面位于突出威脅區域內,采用WTC-1型突出參數儀對其進行突出危險性測定,預測參數:孔深7米、孔間距10米、孔徑42毫米,每2米測一次K1值、每1米測一次鉆屑量(S);當SMAX<6KG/M或K1MAX<0.5/(G.MIN)時,無突出危險,允許推進2米。

2、經預測有突出危險時,必須及時向調度室匯報,并由調度室通知通風隊進行大直徑空眼排放,再經效果檢驗直至消除突出危險,才能允許作業。

二、防治煤與瓦斯突出措施

采用大直徑深孔空眼排放,有關參數如下:孔間距1米,孔深7米,孔徑75MM,沿煤層軟分層布孔。

三、在大直徑深孔排放4小時后,采用WTC-1型突出參數儀對其進行突出危險性測定,效果檢驗孔孔深7米,孔間距10米,當Smax<6kg/m或K1max<0.5L(G.MIN)時, 突出危險。經效果檢驗有突出危險時,重新進行大直徑深孔空眼排放, 再經效果檢驗直到消除突出危險。

三、安全防護措施

1、在施工過程中,必須有瓦斯員跟班檢查瓦斯,瓦斯員做到勤檢多檢,瓦斯超限嚴禁作業。

2、瓦斯遙測斷電儀、壓風自救系統裝置必須按規定安設,經常檢查維護,保證完好。

3、排放工作與準備班平行作業時,兩作業點相互間距必須保持25米以上。

4、加強敲幫問頂、強化自主保安,有隱患必須先處理后作業,發現突出預兆及其它異常情況時,必須立即停止作業,撤出人員,并向調度室匯報。

5、如實及時填寫牌板,填送報表。

6、施工隊必須按允許推進度推進,安全員現場監督,嚴禁超推、超挖煤壁,確保超前保護距,必須按正規循環組織生產,必須及時打齊、打好支柱、貼幫柱,嚴禁空頂作業。

7、加強防突施工的質量監督,排放必須配有專職的安全員對排放孔間距、孔深進行監督。排放班班長對本班施工的質量負責,通風科隊管理人員必須經常深入現場,進行檢查監督,經現問題及時解決。

8、其它嚴格按照《煤礦安全規程》及其有關規程進行操作,嚴禁違章作業。

第五篇：掘進工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤業公司

掘進工作面防突安全技術措施

編制單位：通風部 編制時間：2010年8月10日

掘進工作面防突安全技術措施

為防止礦井發生瓦斯突出事故，加強掘進作業過程中煤與瓦斯突出的防治工作，保證安全、可靠生產，特制定以下防突安全措施：

一、防突技術措施

煤與瓦斯突出危險的煤巷進行掘進時，必須提前施工超前瓦斯釋放孔對煤層中的瓦斯提前進行卸壓作為局部防突技術措施。

超前瓦斯釋放孔在掘進面正頭煤層要均勻布置，平均每平方米至少布置1個，深度為15米，鉆孔成孔直徑為91mm。巷道兩幫和上下的鉆孔要向外側施工，偏移角度為25°，保證巷道周邊鉆孔至少控制在掘進巷道輪廓線外5米，確保巷道周邊的瓦斯得到有效釋放，消除突出危險。打鉆期間如遇軟分層、噴孔、夾鉆、瓦斯增大等突出預兆，要及時匯報通風、地測部門，并加密卸壓孔。

二、防突措施效果檢驗

全斷面瓦斯釋放孔施工完成后，施工單位必須及時向通風部匯報，由通風部派人對瓦斯釋放情況進行效果檢驗。根據檢驗結果，確定是否允許掘進。具體如下：

1、施工檢驗鉆孔

由通風部派人對掘進面進行瓦斯釋放效果檢驗，在掘進面正頭施工突出效果檢驗孔，每次至少打三個檢驗孔，深度為10m。檢驗孔要分散布置盡量控制整個掘進斷面，同時如果煤層有軟分層要盡量布置在軟分層中，且與最近的瓦斯釋放孔的間距不小于200mm。

2、檢驗過程及突出指標

使用WTC瓦斯突出參數儀進行防突措施效果檢驗，每鉆進2m測定一次K1值，每鉆進1m測定一次鉆屑量。如果K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m時，允許掘進8m,必須保證巷道正前煤頭瓦斯釋放孔至少預留5m超前距離,且效果檢驗孔至少預留2m超前距離，依次循環進行。如果測得K1值≥0.5或鉆屑量S≥6Kg/m時，則必須立即停止掘進，按通風部要求、調度室指示，在巷道正前煤頭加密布置卸壓孔。直至K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m為止。K1值的臨界值為0.5，鉆屑量的臨界值為6。

三、安全措施

1、必須等正前打完卸壓孔，經防突效果檢驗K1值低于規定值后，方可掘進。

2、加強對員工突出預兆知識的傳授，專職瓦檢員必須盯在現場。

3、鉆孔施工前必須由負責人檢查施工巷道的支護情況，確保在有永久支護并安全的前提下施工，并且要攜帶便攜式瓦檢儀，隨時檢測施工巷道的瓦斯情況，發現問題及時處理或匯報調度。

4、施工煤頭超前卸壓孔時，要嚴格執行敲幫問頂制度，及時清理煤粉，確保人員安全。

5、打鉆過程中，鉆機與鉆桿要保證緊密、穩妥，施工現場瓦斯濃度只有在0.5%以下方可施工。

6、自動化負責對工作面的瓦斯監測系統定時檢查標校，并定期做好風電閉鎖和瓦斯電閉鎖實驗，發現問題立即匯報處理，同時向通風部和調度室匯報。

7、通風部要加強對掘進工作面的突出危險性預測預報工作，每次作業循環生產隊組要積極配合，對推諉扯皮不積極配合的人員及隊組進行考核處罰。

8、掘進工作面要安設并及時更新防突牌板，標明所采取的防突措施、允許掘進長度、K1值等情況，同時要求跟班隊長將每班掘進進度及時填在進度牌板上。

9、隊組每班都要對每臺電氣設備進行仔細檢查，同時機電部要加強機電設備管理，確保“三無”、杜絕“失爆”。

10、打鉆人員要嚴格按鉆機的操作規程、鉆孔布置進行施工。

11、進入工作面的所有作業人員必須配帶隔離式自救器。

12、安監部、通風部要嚴格監督檢查并落實防突措施執行情況，發現防突工作執行不到位的要進行追查分析。

13、生產技術部要及時提供工作面地質資料，為及時修改防突措施提供依據。

14、在掘進期間，遇到地質構造、煤層變化、瓦斯異常涌出等特殊情況，需另提防突措施。

15、如無特殊情況發生巷道施工工藝也未發生變化，巷道掘進防突作業將嚴格按照此技術措施執行。

16、其它未提之處嚴格按《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》及集團公司和我公司有關管理規定執行。