第一篇：N1104N通風上山掘進工作面防突措施

N1104N通風上山掘進工作面防突安全技術

措 施

（會審簽字單）

通風工區 技 術 科

地 測 科 安 檢 科

機 運 科 機電工區

掘進工區 通風副總師

總工程師

編制單位：通風工區

編 制 人：尚祥林

編制時間：2009年3月18日

N1104N通風上山掘進工作面防突安全技術

措 施

一、N1104N通風上山掘進工作面概況

1、該巷道布臵在北采區+1376m區段北翼11#煤層中，從N1104N運輸行上2#點前30 m為中（測量給定位臵）開門，按a=2710方位沿煤層掘進N1104N通風上山至設計位臵，上限標高+1385m,下限標高+1333m。

2、工程量：120米

3、工程用途：作為N1104N回風巷出貨、通風、行人之用。

4、同鄰近采區及地面關系：

該工作面上覆N0702N、N0704N工作面采空區，地面為表土不厚的順坡向堆積物，無建筑。工作面距地表垂深580～630米。

5、巖層情況：

頂板：直接頂為生物碎屑泥灰巖，較穩定。底板：直接底為泥質砂巖，遇水軟化。老底為層理狀中細砂巖。

6、構造情況：

該工作面地質構造簡單，煤層厚度穩定，煤（巖）層傾角（260）

7、水文地質情況：

工作面水文地質情況簡單，無水害威脅。

8、瓦斯及巖層情況：

據質料，該工作面內瓦斯涌出量大，煤塵大，主要來自本煤層及鄰近層瓦斯涌出，原始瓦斯含量平均在14.27m3/t。經重慶煤科院分院鑒定C409自然發火期為9～12個月，為不易自然發火煤層。煤塵的爆炸指數為43.99-52.24％，具有爆炸性。

二、N1104N通風上山掘進工作面防突措施執行情況

11#層與7#層的層間距平均為35.5m，N1104N回風巷掘進工作面從開門點至13m范圍受N0704N采空區保護，90m至切眼范圍受N0702N采空區保護，N1104N回風巷掘進工作面13～90m范圍未受采空區保護，但處于N+1317N瓦斯巷抽放鉆孔控制范圍。

（一）區域性防突措施

1、開采解放層：

該工作面位于11#煤層。下伏13#層未開采，該工作面部份處于上覆7#層采空區（N0702N、N0704N采煤工作面采空區）保護范圍。

2、預抽煤層瓦斯：

該掘進工作面標高1333m～1385m米，處于N+1317N瓦斯巷有效抽放范圍。N1104N通風上山掘進之前，在N+1317瓦斯巷布臵穿層瓦斯抽放鉆孔對中煤組（11#、13#煤層）進行抽放。瓦斯抽放率43.53～44.61%，抽放瓦斯平均在6.34m3/t，殘存瓦斯平均在7.93m3/t，達到相關規定要求。

（二）局部防突措施

1、超前鉆孔防治煤與瓦斯突出

11#層為非突出煤層，根據水礦集團公司要求按突出煤層管理，采用超前鉆孔作為局部防治煤與瓦斯突出措施。鉆孔布臵及掘進應滿足以下要求：

A、超前鉆孔應控制到巷道斷面輪廓線外至少8米； B、鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于10米；

2、未受保護區域防突措施

未受保護區域巷道掘進嚴格執行先抽后掘的防突措施，抽放鉆孔必須超前掘進工作面不得小于10米，控制巷道輪廓線外至少8米范圍的前方煤體，鉆場和迎頭抽放支管必須安設孔板流量劑確保抽放參數檢測, 流量檢測人員至少每天進行一次抽放參數檢測，并逐日統計抽放量，由抽放專業人員對抽放瓦斯效果進行評價并在保證本循環最短鉆孔在巷道方向水平投影距離留不少于10m安全煤柱的前提下，編報防突措施準掘通知書（注明防突措施后的準掘區間，用測量導線點控制）經礦總工程師審批后下發執行。抽放后必須進行抽放效果評價，抽放后煤體瓦斯含量小于8m3/t或瓦斯壓力低于0.74MPa。

三、N1104N通風上山掘進工作面防突措施效果檢驗

1、受到保護的區域防突措施效果檢驗。

受到保護的區域采用鉆屑解吸指標法對工作面（采用防突鉆機打3個直徑為42mm、孔深為10米鉆孔）連續進行兩次突出危險性預測，第一次突出危險性預測K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m只允許向前推進7.4m；若兩次預測鉆屑解吸指標K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m允許向前推進50m后，再按上述預測工作循環對工作面進行預測；并保證每次預測循環前方留有不少于2m的檢驗孔超前距。若其中任何一次檢驗鉆屑解吸指標K1值大于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量大于6kg/m時必須停止向前掘進，采取有效局部防突措施，直至預測鉆屑解吸指標K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m為止。

2、未受到保護區域的防突措施效果檢驗

未受保護區域采用鉆屑解吸指標法對工作面（采用防突鉆機打3個直徑為42mm、孔深為10米鉆孔）連續進行突出危險性預測，突出危險性預測K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m只允許向前推進7.4m；再按上述預測工作循環對工作面進行預測；并保證每次預測循環前方留有不少于2m的檢驗孔超前距。若其中任何一次檢驗鉆屑解吸指標K1值大于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量大于6kg/m時必須停止向前掘進，采取有效局部防突措施，直至預測鉆屑解吸指標K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大鉆屑量小于6kg/m為止。

3、要求 通風工區防治煤與瓦斯突出人員在N1104N通風上山掘進工作面進行效果檢驗數據測定時，必須嚴格按照操作規程進行操作，保證質量和精度。效果檢驗結果必須認真填寫在防突管理牌板上。現場瓦斯檢查工負責監督施工單位掘進位臵不超過《措施效果檢驗報告單》允許掘進范圍。防突人員升井后，必須及時整理測定資料，及時上報《措施效果檢驗報告單》經礦總工程師及有關部門簽字。

四、N1104N通風上山掘進工作面防治突出的安全防護措施

1、通風工區在N1104？軌道巷構筑一組防突風門（見“N1104N通風上山掘進工作面通風系統示意圖”）。過墻體的鐵風筒必須設臵可靠的防逆流裝臵，風門構筑質量符合防治煤與瓦斯突出要求。并在反向風門處備有足夠數量的砂袋，爆破時用砂袋將反向風門和水溝封堵嚴實。

2、通風工區在N1104N通風上山掘進工作面25～40米范圍安裝一組Y—1型壓風自適均壓呼吸器；從第一組Y—1型壓風自適均壓呼吸器往后每隔50m安設一組Y—1型壓風自適均壓呼吸器；在爆破地點設臵一組Y—1型壓風自適均壓呼吸器（供5～8人使用）；且每組Y—1型壓風自適均壓呼吸器的空氣供給量不小于0.1m3/min.人；風水管路隊負責維護壓風自救系統，確保正常使用。

3、N1104N通風上山掘進工作面掘進過程中，地測人員必須隨時觀測地質構造變化情況，發現異常應及時向礦總工程師匯報并通報礦調度室、掘進一區、通風工區。

4、掘進工區技術人員必須及時收集N1104N通風上山掘進工作面資料（煤層厚度、煤層結構破壞類型、地質構造等），發現煤層或地質構造變化須及時通報地測、通風部門。

5、N1104N通風上山掘進工作面通風系統必須保證穩定可靠，如因巷道貫通通風系統發生變化或進行風量調節、系統調整時，必須編制安全技術措施報礦總工程師批準后執行，并及時將變化情況填繪在通風系統圖上。

6、N1104N通風上山掘進工作面爆破地點選擇在N+1376N集回巷防突風門進風側，且距起爆地點不低于300米的全負壓新鮮風流中。起爆地點安設一組Y—1型壓風自適均壓呼吸器，爆破時必須打開。且Y—1型壓風自適均壓呼吸器的空氣供給量不小于0.1m3/min/人；起爆地點和崗哨位臵在現場必須有明顯標記，崗哨距回風流的距離必須大于50米。站崗人員必須攜帶自救器。

7、爆破前，專職瓦斯檢查工、安全檢查員和掘進工區班組長共同匯報礦調度和通風調度，由礦調度通知井下變電所切斷N1104N通風上山掘進工作面及回風系統一切非本質安全型電源，掘進工區電工手動將閉鎖開關手把打至“零”位并閉鎖，由機電工區電工和安檢員復查停電情況。掘進工區班組長指定專人按規定路線撤人、設崗警戒。確認通風瓦斯正常、停電、撤人、站崗等措施落實后，掘進工區電工、安全檢查員、瓦斯檢查工共同向礦調度匯報。爆破準備工作完成后，N1104N通風上山掘進工作面方可爆破。爆破30分鐘后，首先由瓦斯檢查工、安全檢查員進入工作面檢查通風、瓦斯及其它安全狀況。確認通風、瓦斯正常，無其它安全隱患后，方可通知恢復供電及生產。

8、掘進工區驗收員每班必須將N1104N通風上山掘進工作面掘進進尺匯報礦調度、通報通風調度。

9、通風調度、礦調度建立“N1104N通風上山掘進工作面掘進進度牌板”，每班將掘進一區通報的進尺填寫在牌板上。通風調度員、礦調度員根據“防突措施效果檢驗報告單”允許的掘進長度指揮生產。掘進工作面掘至防突效果檢驗控制點必須停止掘進，執行防突措施效果檢驗。經防治突出措施效果檢驗無突出危險后方可恢復生產。

10、礦調度值班領導、通風值班干部必須掌握當班防突措施的執行情況、爆破情況、進尺情況。

11、N1104N通風上山掘進工作面爆破前，必須確保回風系統暢通、巷道支護完好、斷面符合要求。存在以下情況之一時，禁止爆破：

⑴ 回風系統不暢通時； ⑵ 反向風門不符合要求時； ⑶ 礦井監控系統運行不正常或瓦斯傳感器位臵不當、顯示值不準確時； ⑷ 回風系統非本質安全型電氣設備未停電，或電氣失爆未處理時； ⑸ 起爆點無壓風自救袋，壓風等安全防護設施不符合要求時； ⑹ 起爆地點無通信電話或電話不暢通時。

12、通風工區必須安排有經驗的瓦斯檢查工對N1104N通風上山掘進工作面瓦斯檢查管理。每天根據收集的瓦斯數據資料進行分析，掌握該工作面的瓦斯涌出變化規律，開展防突工作。

13、地測科必須認真開展N1104N通風上山掘進工作面的瓦斯地質工作，隨時掌握該工作面的煤層賦存條件及巖層結構特點，查明地質構造及變化規律，及時繪制及標定巷道位臵、采掘關系、煤柱尺寸、保護范圍，負責向礦總工程師、通風工區、掘進一區提供防治煤與瓦斯突出所需的地測資料。

14、掘進工區每班對N1104N通風上山掘進工作面所有電氣設備進行防爆檢查，查出的問題必須及時整改。機運科、運轉工區加強對北采區主通風機、N1104N通風上山掘進工作面局部通風機的日常維護管理，確保正常運轉。

15、運轉工區負責N1104N通風上山掘進工作面的電話安裝和維護，確保通訊正常使用。

16、礦教育培訓部門負責對所有入井工作人員進行防治突出知識培訓，使其熟悉突出預兆和防治突出的基本知識。

17、安檢科負責按《防治煤與瓦斯突出細則》規定行使全面監督權，參與N1104N通風上山掘進工作面防治突出專門設計及措施的審查；監督防治突出設計和措施的實施；制止違章指揮、違章作業，并行使違章罰款和提出其它處理意見的權力；對防突工作中存在的隱患，限定整改日期；對威脅安全生產可能造成突出事故的作業場所，令其停止作業，撤出人員。

18、掘進一區必須認真細致貫徹防突管理規定，加強對N1104N通風上山掘進工作面作業人員防突基本知識教育，熟悉突出預兆；嚴格按防突措施施工，工作中認真觀察突出預兆，發現異常情況及時向礦調度匯報。

19、N1104N通風上山掘進工作面跟班班組長或技術員負責觀察施工過程中工作面的瓦斯涌出、煤層傾角、煤層厚度及軟分層厚度變化、礦壓變化及其它突出預兆。發現異常情況應停止工作、組織撤出人員并及時向礦調度匯報。

20、礦總工程師每月至少組織一次防突專項檢查。檢查內容包括通風系統、通風設施、防突技術措施、安全防護設施、機電設備完好和生產環節等內容。

21、機運科、機電工區所有電氣設備及瓦斯電閉鎖裝臵進行檢查維護，確保靈敏、可靠，杜絕失爆。通風工區每班加強N1104N通風上山掘進工作面瓦斯監測監控系統維護檢查，按規定設臵調校，確保監控有效。

22、通風工區加強N+1376N集回巷防突風門的維護、管理，加強北采區通風系統巡查，確保通風系統穩定可靠。

23、進入N1104N通風上山掘進工作面的施工人員必須熟悉煤與瓦斯突出預兆，任何人發現工作面壓力大，支架嚴重變形，巖石開裂、掉渣、底鼓、矸石自行剝落、瓦斯涌出異常，時大時小。氣溫變冷、氣味異常，煤層理紊亂，煤的硬度變化，施鉆夾鉆、頂鉆、炮眼噴煤,響煤炮聲等現象時，必須立即停止作業，撤出人員，切斷電源，設臵柵欄，揭示警標，匯報礦調度和通風調度，及時采取措施進行處理。

24、進入N1104N通風上山掘進工作面及其回風系統的人員必須攜帶自救器，并且熟練掌握其使用操作程序。

25、N1104N通風上山掘進工作面發生水災、火災、煤與瓦斯突出、煤塵、瓦斯爆炸時撤人路線：

⑴、N110N通風上山與N1104N通風上山貫通前？

①火災、煤與瓦斯突出、煤塵、瓦斯爆炸時撤人路線：N1104N通風上山掘進工作面→N+1317N運輸巷？→N+1317中瓦斯巷兼集運巷→N+1317軌道石門→+1317集運巷→+1317小傾角進風聯絡巷小傾角運輸下山→+1500大巷→副井筒→地面

②水災避災線路：N1104N通風上山掘進工作面→N+1317N軌道石門→N+1317～+1376回風上山→N+1376N集回巷→N+1376集回石門→N+1500～+1376軌道下山→+1500北大巷→副井筒→地面

附件：

N1104N通風上山掘進工作面局部通風示意圖；

N1104N通風上山掘進工作面防突措施效果檢驗鉆孔布臵圖； N1104N通風上山掘進工作面避災線路示意圖；

N1104N通風上山掘進工作面防治煤與瓦斯突出平剖面圖。

第二篇：掘進工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤業公司

掘進工作面防突安全技術措施

編制單位：通風部 編制時間：2010年8月10日

掘進工作面防突安全技術措施

為防止礦井發生瓦斯突出事故，加強掘進作業過程中煤與瓦斯突出的防治工作，保證安全、可靠生產，特制定以下防突安全措施：

一、防突技術措施

煤與瓦斯突出危險的煤巷進行掘進時，必須提前施工超前瓦斯釋放孔對煤層中的瓦斯提前進行卸壓作為局部防突技術措施。

超前瓦斯釋放孔在掘進面正頭煤層要均勻布置，平均每平方米至少布置1個，深度為15米，鉆孔成孔直徑為91mm。巷道兩幫和上下的鉆孔要向外側施工，偏移角度為25°，保證巷道周邊鉆孔至少控制在掘進巷道輪廓線外5米，確保巷道周邊的瓦斯得到有效釋放，消除突出危險。打鉆期間如遇軟分層、噴孔、夾鉆、瓦斯增大等突出預兆，要及時匯報通風、地測部門，并加密卸壓孔。

二、防突措施效果檢驗

全斷面瓦斯釋放孔施工完成后，施工單位必須及時向通風部匯報，由通風部派人對瓦斯釋放情況進行效果檢驗。根據檢驗結果，確定是否允許掘進。具體如下：

1、施工檢驗鉆孔

由通風部派人對掘進面進行瓦斯釋放效果檢驗，在掘進面正頭施工突出效果檢驗孔，每次至少打三個檢驗孔，深度為10m。檢驗孔要分散布置盡量控制整個掘進斷面，同時如果煤層有軟分層要盡量布置在軟分層中，且與最近的瓦斯釋放孔的間距不小于200mm。

2、檢驗過程及突出指標

使用WTC瓦斯突出參數儀進行防突措施效果檢驗，每鉆進2m測定一次K1值，每鉆進1m測定一次鉆屑量。如果K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m時，允許掘進8m,必須保證巷道正前煤頭瓦斯釋放孔至少預留5m超前距離,且效果檢驗孔至少預留2m超前距離，依次循環進行。如果測得K1值≥0.5或鉆屑量S≥6Kg/m時，則必須立即停止掘進，按通風部要求、調度室指示，在巷道正前煤頭加密布置卸壓孔。直至K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m為止。K1值的臨界值為0.5，鉆屑量的臨界值為6。

三、安全措施

1、必須等正前打完卸壓孔，經防突效果檢驗K1值低于規定值后，方可掘進。

2、加強對員工突出預兆知識的傳授，專職瓦檢員必須盯在現場。

3、鉆孔施工前必須由負責人檢查施工巷道的支護情況，確保在有永久支護并安全的前提下施工，并且要攜帶便攜式瓦檢儀，隨時檢測施工巷道的瓦斯情況，發現問題及時處理或匯報調度。

4、施工煤頭超前卸壓孔時，要嚴格執行敲幫問頂制度，及時清理煤粉，確保人員安全。

5、打鉆過程中，鉆機與鉆桿要保證緊密、穩妥，施工現場瓦斯濃度只有在0.5%以下方可施工。

6、自動化負責對工作面的瓦斯監測系統定時檢查標校，并定期做好風電閉鎖和瓦斯電閉鎖實驗，發現問題立即匯報處理，同時向通風部和調度室匯報。

7、通風部要加強對掘進工作面的突出危險性預測預報工作，每次作業循環生產隊組要積極配合，對推諉扯皮不積極配合的人員及隊組進行考核處罰。

8、掘進工作面要安設并及時更新防突牌板，標明所采取的防突措施、允許掘進長度、K1值等情況，同時要求跟班隊長將每班掘進進度及時填在進度牌板上。

9、隊組每班都要對每臺電氣設備進行仔細檢查，同時機電部要加強機電設備管理，確保“三無”、杜絕“失爆”。

10、打鉆人員要嚴格按鉆機的操作規程、鉆孔布置進行施工。

11、進入工作面的所有作業人員必須配帶隔離式自救器。

12、安監部、通風部要嚴格監督檢查并落實防突措施執行情況，發現防突工作執行不到位的要進行追查分析。

13、生產技術部要及時提供工作面地質資料，為及時修改防突措施提供依據。

14、在掘進期間，遇到地質構造、煤層變化、瓦斯異常涌出等特殊情況，需另提防突措施。

15、如無特殊情況發生巷道施工工藝也未發生變化，巷道掘進防突作業將嚴格按照此技術措施執行。

16、其它未提之處嚴格按《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》及集團公司和我公司有關管理規定執行。

第三篇：煤礦掘進工作面防突措施

1477機巷 防突安全技術措施

總工：

部長：

審核：

編制：

二00七年5月15

日

1477機巷防突安全技術措施

一、工作面概況

1477機巷上部為1477采面，下鄰1479采面﹙未行成﹚，北鄰三，四采區邊界，南抵1478采面﹙未行成﹚。該機巷地面標高+1450—+1662，工作面標高+1371.6—1378機巷距地表垂深73m—290.4m，地面無民用建筑和其他設施。

1477機巷為煤與瓦斯突出危險工作面，在1477中巷已打穿層抽放孔進行瓦斯抽放工作，在掘進時應作突出的措施效果檢驗。

二、考察方法

1、考察孔的布置

在巷道中布置考察孔時，考察孔的終點要根據巷道的走向方位確定，沿走向布置三個考察孔時，上幫孔終點距離預掘巷道輪角線不得小于3.5m，中孔在巷道的中線上，下幫孔終點距離預掘巷道輪角線不于3.5m。三個孔均勻地布置在施工巷道的煤層內。考察孔采用ф42mm的鉆頭進行施工，排放孔根據煤層的厚度和排放半徑0.5m來確定，終孔點孔與孔之間的距離為0.5m，邊孔距預掘巷道輪角線不得小于4.5m，均勻布置在預掘巷道條帶內，排放孔采用ф75mm鉆頭進行施工。（見考排孔設計圖）

2、考察孔深為10m，保留5m的超前距離，每循環掘進4m.3、考察的三項指標及其臨界值 ⑴、三項指標：

①、瓦斯涌出初速度（升/分鐘

L/min Qh), 從第四米起測定； ②、鉆屑量

（千克/米

kg/m）Sa），從第一米起測定； ③、鉆屑溫差

（℃

△T），從第一米起測定；

（2）、臨界值：

掘進工作面：Qh=5L/ min，Sa =6kg/m

△T=4℃

4、需說明的幾個問題（1）、掘進工作面若遇矸子或中部有夾矸帶時，要選擇不同的三個方位或傾角打鉆孔，第一次方位加、減20，傾角加、減20。第二次方位加、減40，傾角加、減40，若矸子把煤層分上、下兩層時要盡量把考察孔布置地軟分層內。

（2）、單孔指標超限，則應根據現場的實際情況補打相應的排放孔。（3）、若煤層走向發生變化時，遇地質構造等原因，考、排孔參數根據現場 的實際情況作相應的調整。

（4）、只有在考察三項指標中任一項超過臨界值時，才采取打排放孔措施。

三、防突安全技術措施

1、完善通風系統及防突設施

⑴、保證主扇和局部通風機的正常運轉，保證通風系統的運行穩定、可靠。⑵、局部通風機的安裝及要求

①、局部通風機安裝在1477中巷防突門外10米處。

②、局部通風機使用（15×2KW）的對旋式軸流式風機，嚴格控制風 筒漏風。

③局部通風機的停開必須有專人負責，如需停開時必須經公司領導和通風瓦斯部同意。

④、局部通風機必須做到風電和瓦斯閉鎖，并保證正常使用。

（3）、防突風門 ①、工作面必須為獨立通風系統，嚴禁串聯通風，進回風相通的巷道 必須有4道正、反向防突風門。

②、防突風門必須設在1475中巷的1475機巷運輸一石門外5m處，以控制突出時瓦斯能沿回風道流入回風系統。

③、每組防突風門至少設置兩道牢固可靠的防突風門，風門墻垛必須用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅實的木質結構，門框厚度不得小于是100mm，風門厚度不生小于50mm，兩道風門之間的距離不得小于5m。

④、正向防突風門必須安設閉鎖裝置和風門開關傳感器，⑤、放炮時防突風門必須關閉，對通過墻垛的風筒，必須設有隔斷裝置，防突門墻底腳的水溝必須用砂袋堵實。（4）、壓風自救系統

①、壓風自救系統安設在井下壓縮空氣管路上。

②、壓風自救系統應設置地距掘進工作面子25—40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風道有人作業處。長距離掘進的巷道中，應隔50m設置一組壓風自救系統。

③、每組壓風自救系統供5個人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

2、放炮及撤入站崗（1）、放炮站設在1477中巷防突風門外5m處的新鮮風流中，放炮站必須安設一組壓風自救系統和足夠數量的自救器。放炮前，放炮地點以內及其回風系統中必須停電撤人。

（2）、放炮一律采用毫秒延期電雷管，煤礦三級安全許用炸藥進行爆破，并把作業區域和與其相關的回風系統內的所有人員按《作業規程》規定撤到指定的安全地點，再進行爆破。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能性能減少接頭（接頭必須用膠布包扎嚴實）。

（3）、采取斷電、停風和放炮時必須有專門的措施。

（4）、撤出1477機巷、1475回風巷及回風系統內所有工作人員至新鮮風流中。

（5）、站崗位置

崗1 ：1477中巷防突風門外局部風機處（放炮站）；

崗2 ：+1412偏口突風門外局部風機處；

崗3 ：+1463主付聯絡巷口；

3、避災路線

在發生突出預兆或發生突出時，采區工作人員按下列路線撤出：

⑴、1476機巷的工作人員從1476機巷→1475中巷→+1395車場→主上山→采區石門→南大巷→地面。

⑵、1475機巷的工作人員從1475機巷→1475中巷→+1395車場→主上山→采區石門→南大巷→地面。

⑶、1475回風巷的工作人員從1475回風巷→1474機巷→+1427車場→主上山→采區石門→南大巷→地面。

4、掘進前必須進行措施效果檢驗，嚴格按批準允許的距離掘進，嚴禁超挖超掘。

5、嚴禁使用風鉆、風鎬作業。

6、遇有下列情況之一者，必須立即停止作業，并報生產技術部和總工程師研究采取措施：

（1）、接近地質變化帶。

（2）、煤層厚度突變，煤體溫度變化異常、排粉大。

（3）、當地壓增大，煤壁掉渣，打眼時頂鉆，卡鉆、煤炮聲等突出預兆時。

7、在同一煤層內不得同時布置兩個掘進工作面相向掘進，若遇特殊情況，必須制定 專門措施報總工程師批準。

8、定期灑水降塵，堅持采取濕式打眼，放炮使用水炮泥等規定。

9、所有井下工作人員都必須熟悉避災路線、突出預兆、壓風自救系統及自救器的使用方法。

10、其余嚴格按《作業規程》及有關安全措施執行。

11、突出的補救安全技術措施。

（1）、現場發現動力現象的人員及時向調度室匯報（在使用電話匯報時，必須檢查電話機附近20m內的瓦斯濃度，當瓦斯濃度在1%以下時方可使用），由調度室向公司領導匯報，并通知有關單位領導待命，救護隊立即下井探查情況和搶險救災；

（2）、由現場的工長和瓦斯檢查員清點工作人數；

（3）、立即成立搶險救災應急指揮部，由公司經理任總指揮，總工程師和安全副經理任副總指揮，其他公司領導配合指揮，協調搶險救災工作；

（4）、采區所有工作人員佩帶好自救器，按避災路線撤出突出采區的所有工作人員至采區石門口或地面，并在采區石門口、主井地面出口和風井設崗；

（5）、保證突出采區主扇和局部通風機的正常運轉，保持突出采區通風系統的正常穩定；

（6）停掉突出采區的所有動力電源；

（7）、在搶險救災工作結束后，由救護隊員攜帶瓦斯檢定器、氧氣呼吸器、溫度計、一氧化碳檢知管等，在采區石門設崗處待命，待突出穩定后進入采區偵察；

（8）、救護隊員將偵察的結果向調度室及公司領導匯報；

（9）、公司領導根據救護隊員偵察到的情況組織各部門研究處理方案，并制定相應的措施組織處理。

四、突出預兆

1、有聲預兆（1）、煤壁發生震動或沖擊，并伴有聲響；（2）、煤層變形發出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或遠處雷鳴聲，聲音一般由遠到近，由小到大，先聲響，后連響聲，最后一巨響，接著便發生突出；

（3）、頂板來壓，出現裂縫，發出斷裂聲，支架被壓斷，發出折斷聲；

2、無聲預兆

（1）、工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出，噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬，噴孔，裝約頂炮；

（2）、煤質變軟，有時軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡；

（3）、地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發涼。

（4）、人在工作面感到頭昏發冷。

五、附《礦井避災路線圖》、《通風系統圖》及《考排孔設計圖》

注：《礦井避災路線圖》、《通風系統圖》及《考排孔設計圖》應根據生產進展情況作適當調整。

通

風

系

統

圖

礦

井 避 災 路 線 圖

第四篇：掘進工作面防突設計及安全技術措施

掘進工作面防突設計及安全技術措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

xx掘進工作面位于xx煤礦一分區東翼，第五勘探線以東，開門于xxx，沿7#層頂板掘進，方位為41°54′20″，巷道設計長度為681m。

該巷以西為xx軌巷，以南為110710工作面未開采；上部xx#煤層有xx、110208西工作面已經回采；下部xx#煤層有xx工作面也已經回采。

2、對應地表情況

xx對應地表無重要建筑物，為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂底板特征11#煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結構為

xx沿7#煤層頂板掘進，7#煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤，夾矸為炭質泥巖，煤厚0.8~1.75m。老頂為灰色泥巖，泥質粉砂和灰白色粉砂巖，直接頂為灰色細砂巖，中厚層狀顯水平層理，偽頂為灰色粉砂質泥巖、泥巖，含植物葉片化石和菱鐵礦結核；偽底為灰色泥巖，泥質粉砂巖，直接底為灰色中厚層狀細砂巖，水平層理，含團塊狀菱鐵礦結核及植物化石。

4、地質構造

xx掘進前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質

該巷水文地質條件簡單，預計沒有水害影響，局部頂板有滴水現象。

6、瓦斯地質

2021年7月煤炭科學研究總院重慶分院對xx煤礦一分區4#、7#煤層瓦斯基本參數測定及突出危險性評價結論表明：xx煤礦一分區4#、7#煤層具有突出危險性，7#煤層原始瓦斯壓力為2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

為搞好xx掘進工作面掘進過程的防突管理工作，編制本設計。

二、防突設計及安全技術措施

根據集團公司批示：有效保護范圍內掘進必須嚴格執行超前物探的措施，地質構造區域必須按照《防治煤與瓦斯突出規定》要求嚴格執行“四位一體”的區域綜合防突措施；有效保護范圍區域驗證防突指標超標必須嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》要求嚴格執行“四位一體”的局部綜合防突措施。

xx具體保護層開采情況以及保護效果在《xx工作面消突效果評價報告》已說明，此設計不再贅述。

區域驗證

參用《防治煤與瓦斯突出規定》中第五十七條、七十四條、七十五條，采用鉆屑指標預測方法對xx每50m進行兩次區域驗證，區域驗證設計如下：

（1）用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個Ф42mm的鉆孔，其中2#鉆孔開孔于工作面中部，平行于掘進方向，深度為8m，1#和3#鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置，與巷道中線夾角為25?，孔深為10m，預計控制到巷道輪廓線外3.2m范圍，區域驗證鉆孔布置圖附后。

（2）鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m測定一次鉆屑解吸指標k1值。如果測得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時，區域驗證該檢驗區域為無突出危險區；反之，為突出危險區。

在區域驗證為無突出危險區域的情況下，采取好防護設施后進行掘進作業；當區域驗證為突出危險區域的情況，采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據《防治煤與瓦斯突出規定》第五十八條的要求，如果xx某一個檢驗區域驗證為有突出危險時，該區域以后掘進作業都必須執行局部綜合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放，即是在工作面迎頭施工9個Ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔，鉆孔開孔于迎頭煤體中部，距底板1.2m，間距為0.5m，鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外6.2m范圍，對控制范圍的煤體瓦斯及應力進行排放，排放時間不得少于8小時。鉆孔布置圖附后。

(二)局部防突措施效果檢驗及相關規定

1、局部防突措施效果檢驗孔按上述區域驗證孔施工參數布置。

2、鉆孔每鉆進1m測定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進2m測定一次鉆屑解吸指標k1值。如果測得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時，證明措施有效；反之，措施無效。在措施有效的情況下，在采取安全防護措施的前提下準許往前掘進，掘進過程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗孔超前距；當措施無效時，效檢工現場責令停止掘進，匯報通風值班室和礦調度室，繼續進行局部防突措施（延長排放時間）。

（三）安全防護措施

掘進期間采取的安全防護措施有建立壓風自救系統、攜帶自救器、建立正反向防突風門。

1、建立壓風自救系統

壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上，由施工單位安設，壓風自救系統必須完好且使用方便。從xx開門口到xx迎頭每隔100m安設一組壓風自救系統，最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內。每組壓風自救系統至少能供5～8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風門

在11E7#層集中運輸巷構筑一組兩道正反向防突風門，風門間距不小于4m，風門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實體煤深度不小于0.5m，風門板厚度不小于50mm，通過風門的水溝和溜子孔必須安設防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。防突風門墻體上的鐵風筒必須采用防逆流鐵風筒。

四）、其他安全技術措施

1、局部通風及瓦斯管理

（1）局部通風機采用雙風機、雙電源，安設于xx的全負壓風流中，嚴禁隨意停開，保證風流、通風系統穩定可靠。采用直徑為800mm軟質風筒，風筒與電纜吊掛間距不小于300mm。風機位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內容齊全，數據準確，吊掛整齊。

（2）局扇必須實現“三專兩閉鎖”，風筒必須吊掛平直，無破口、無漏風；局部通風機必須安排專人管理，不得出現無計劃停風，有計劃停風必須有專項通風安全措施。

（3）工作面必須安設專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴禁無證上崗；瓦斯檢查不得出現空、漏、假檢；嚴禁脫崗、崗上睡覺。

（4）工作面風流中瓦斯濃度達到0.8%時，必須停止作業，切斷電源，撤出人員，進行處理。

（5）工作面回風流瓦斯濃度超過0.8%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

（6）巷道內體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到1.5%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

（7）對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.8%

以下時，方可恢復送電。

（8）局部通風機因故停止運轉后，必須立即停止工作，并將所有人員撤到地面，切斷電源，且由瓦斯檢查員在xx風門進風側位置設置柵欄，懸掛警標，禁止人員入內，并匯報礦調度室和通風值班室，指派專人站崗。

（9）停風區中瓦斯濃度超過0.8%，不超過3%時，瓦斯檢查工根據通風工區值班領導的安排，采取安全措施，控制風流進行排放；停風區中瓦斯濃度超過3%時，由通風工區編制排瓦斯措施，報礦總工程師批準后，救護隊嚴格按措施規定排放瓦斯。停風區中瓦斯濃度達到或超過3%不能立即處理時，必須在24小時內對停風地點進行封閉。

（10）嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業。

2、機電設備管理措施

（1）電氣設備必須有出廠合格證，且經專職防爆員檢查，失爆電器嚴禁使用，使用風電閉鎖裝置前必須先作實驗。

第五篇：7202工作面防突措施(10.3.16)

七尺二采區7202工作面防突措施

在7202工作面回采期間，為防止發生煤與瓦斯突出，特制定以下防突措施：

一、管理措施

１、通風工區必須保證7202工作面風量在計劃風量以上，通風系統要穩定可靠。通風三隊負責調整分配好回風、尾巷風量，每三天必須對工作面一次測風。

2、通風三隊在該面安排兩名專職瓦檢工，一名跟機組檢查煤幫、風流、割槽、落山及機組前后20米范圍內的瓦斯，一名負責巡回檢查工作面進風、回風、機尾、尾巷、采區回風的瓦斯及通風、防塵設施，兩名瓦檢工要認真檢查瓦斯濃度，一旦瓦斯超限要立即采取措施處理。

3、通風監測隊在以下地點設置甲烷傳感器：⑴進風機頭10米內，報警斷電濃度為0.3％，復電濃度為0.2%，控制工作面非本質安全型電器電源。⑵機尾10米內,報警濃度為0.8%,斷電濃度為1.3％，復電濃度為0.7%；(3)?回風上隅角切頂線處,報警濃度為0.8%,斷電濃度為1.3％，復電濃度為0.7%；(4)回風口10--15米處，報警、斷電濃度為0.8％，復電濃度為0.7%；(5)尾巷口10--15米處，報警、斷電濃度為2.3％，復電濃度為2.2%。（6）、采區混合風流10—15米處，報警、斷電濃度為0.8％，復電濃度為0.7%。除進風機頭外，所有斷電儀都能控制工作面及回風所有電源。⑺、在采區進風口設置甲烷傳感器，其報警、斷電濃度為1.0％，復電為人工復電。當瓦斯濃度達到1.0%，能夠切斷采區所有電源（包括局扇）及采區附近2000米架線電源。監測探頭每七天進行一次調試，保證其靈敏、可靠。

4、機組割煤時，必須打開機組噴霧，水量、水壓必須充足。機組嚴禁割頂、底板，特殊情況需采煤工區提供專項措施報送礦總工程師批準。

5、割煤期間，機組下風側除瓦檢工外，不得有人。

6、工作面不準出現失爆和帶電檢修機電設備的現象，機電工區負責落實。生產隊組每班檢查一次機電設備完好情況，機電工區每天檢查一次設備完好情況，發現三無和失爆設備，必須立即停產處理，并對發生的失爆現象進行分析處理。

7、在工作面推進期間，工作面進風、回風的上隅角必須退錨處理。

8、生產隊組的跟班隊干必須落實好防突措施后，方可進行生產工作。

9、生產隊組設專人定期對2小時壓縮氧自救器進行數量及完好性檢查，保證其完好率為100%。

10、生產隊組在超前維護時,必須保證本煤層抽放裝置聯接范圍內的暢通并負責清理，不得影響本煤層抽放裝置；不得對進回風巷內的本煤層抽放裝置隨意拆除,本煤層抽放裝置上不準堆放和懸掛任何其它物件,抽放裝置與電纜必須分掛在巷道兩側，并保證不掉落到抽放裝置上，以防止意外事故的發生。

11、本煤層抽放系統的管路進入尾巷前必須用軟膠管聯接，不準將鐵質管路直接進入尾巷。通風一隊負責抽放管路的維護和觀測，對7202工作面的本煤層抽放觀測間隔時間不得超過3天。在回采過程中，瓦斯抽放組按超前10米對抽放管路進行拆除和移裝。

12、施工卸壓孔期間，由瓦檢工和生產隊組驗收員對鉆孔施工進行監督、和驗收，未經驗收的卸壓孔不得拉桿，否則視為無效孔。生產隊組驗收員、瓦檢工分別向采煤工區、通風工區調度匯報卸壓孔施工地點、孔深、個數、施工人員，井區調度向礦調匯報卸壓孔施工情況，并作好記錄。

二、技術措施

1、區域性防突措施：本煤層抽放

通風工區負責該面的本煤層抽放工作。7202工作面開采前已施工開采區域本煤層預抽鉆孔474個（其中進風230個、回風244個），從09.6.17預抽至今。

2、局部綜合防突措施：超前排放鉆孔（卸壓孔）、注水濕潤煤體（注水）①、卸壓孔：工作面本煤層抽放鉆孔盲區的地方執行打卸壓鉆孔措施，卸壓鉆孔的范圍由采煤進度和本煤層鉆孔施工的情況來確定，每次施工卸壓孔前采煤工區負責提供進度，由通風工區確定卸壓孔的區域，卸壓孔的區域為：鉆孔盲區并向兩側各延伸5架。卸壓孔參數為：每2架3個卸壓孔，間距1米，孔徑Φ94mm，布置在煤體中部，鉆孔深度不低于15m且超出的按15米計算，并預留5米的超前距。由生產隊組指派驗收員負責查看卸壓孔是否符合措施要求。

②、注水：工作面本煤層抽放鉆孔盲區以外的地方執行注水濕潤煤體措施，高壓注水鉆孔布置參數為：孔深不小于8米，孔間距3米，鉆孔孔徑42mm，布置在煤體中部，注水孔封孔深度不小于2米，注水壓力不低于8MPa，每孔注水必須達到鄰孔出水或煤壁出水方可停注，每次注水后要預留3米超前距離。注水時間安排在工作面檢修期間進行, 由生產隊組負責打眼, 通風工區五隊負責注水，跟機瓦檢工負責監督注水的情況并匯報調度；通風五隊要指定專人查看注水是否符合措施要求。

三、預測預報及效果檢驗：

1、對工作面不進行預測預報，直接判定工作面有突出危險性，全長執行防突措施。

2、防突措施完工后收集并查看防突措施是否達到設計要求，工作面有無其它異常現象，并采用鉆屑指標法中的K1值和鉆屑量S對工作面進行效果檢驗。

3、工作面執行完防突措施后必須先進行效果檢驗，無突出危險性方可生產，工作面推進6米后，必須再次進行效果檢驗。工作面每次施工完防突措施后只能推進16刀，16刀后必須再次施工防突措施。

4、效果檢驗孔參數及布置方式：采煤工區負責每隔10組支架施工檢驗孔，孔徑Φ42mm，孔深8米，預留2米超前距離。防突員按鉆孔每鉆進1米測定一次鉆屑量S；每鉆進2米測定一次K1值。只有鉆屑量S和K1值均小于臨界值，方可認為工作面無突出危險性。（鉆屑量S的臨界值為6kg/m；K1值的臨界值為0.5）

5、防突員把每次測定的鉆屑量S和K1值數據匯報調度站，對檢驗有突出危險的地點前后5架必須進行補打卸壓孔（每架1個，孔徑Φ>73mm，布置在兩孔中間的煤體中部，鉆孔深度不低于15m且超出的按15米計算），并重新進行效果檢驗，如此重復，直至無突出危險性。

四、個體防護

1、通風三隊在回風風門處安設兩道防突反向風門，風門間距不小于4米，并在回風口釘一道全斷面防突柵欄，柵欄上鎖，在工作面割煤期間回風側不準有人有電。回風與尾巷橫貫柵欄也必須上鎖，鑰匙由回風瓦檢工管理。

2、生產隊組技術員負責對本隊職工進行有關防突知識和自保培訓，掌握突出預兆，一旦發生煤與瓦斯突出，能及時撤離工作面、切斷工作面及回風所有電源，將人員全部撤到進風，專職瓦檢工將瓦斯突出情況詳細匯報通風調度。同時在該區域工作的所有人員必須隨身攜帶隔絕式自救器。

3、采煤工區負責在工作面進風、回風設置壓風自救裝置，回風安裝在距機尾30-50米處，進風第一組安裝在距工作面端頭25-40米處人行道側，第二組距第一組200米范圍，第三組安裝在進風順槽口，壓風自救安裝高度不能超過1.5米，每組數量以工作面小班最多作業人數的1.5倍進行配置，并且負責其日常管理，保證壓風自救系統完好可靠（設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min，要保證在工作面發生突出后，所有工作人員能夠呼吸到壓風自救供給的新鮮空氣。除壓風自救系統倒移外，壓風自救裝置必須始終保持完好狀態，否則必須停產處理。

4、在工作面割煤機上放置10個2小時壓縮氧自救器；在進風轉載溜放置幾組2小時壓縮氧自救器，其總數量不得少于小班最多工作人數的1.5倍。

5、必須設置采區避難所，室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5㎡。避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴；避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。避難所內支護保持良好，并設有與礦調度室直通的電話。

五、安全措施

1、卸壓鉆孔施工期間，施工人員要嚴格按崗位正規操作標準作業，進入作業地點，首先要仔細查看頂板、煤幫支護完好情況，確無隱患存在，方可進行工作。

2、注水期間，注水人員要嚴格按崗位正規操作標準作業，進入作業地點，首先要仔細查看注水區域的頂板、煤幫支護完好情況，確無隱患存在，方可進行注水工作。注水前由一人將注水槍插入鉆孔2米以上，所有人員都躲到注水槍兩側人行道并站好，（嚴禁正對水槍站立），方可通知開啟閥門進行注水。注水期間，生產隊組要閉鎖工作溜和采煤機。未經注水人員同意，任何人不得私自開機割煤和開溜運煤，以確保注水人員安全。全部鉆孔要求一次全部注完，鉆眼、注水可以平行作業，但注水必須滯后鉆眼20米以上距離，以防片幫煤滾落傷人。

六、其它

1、未經礦總工程師批準,任何人不得更改該工作面防突措施。

2、工作面發生瓦斯突出后，要停止生產，待集團公司、礦有關部門查看突出現場，并根據瓦斯突出原因，重新制定相應的防突技術措施，接到有關部門指示后，方可恢復生產。

3、地質科要及時向通風工區提供瓦斯地質預測的資料(包括各種斷層、沖刷帶和軟分層厚度等),為提前編制防突措施提供依據。通風工區接收到資料后，要及時研究并采取相應的措施。

4、其它未提事宜按《防突規定》、《規程》執行。

通風三隊

王姣

2010－3－16