第一篇：煤與瓦斯突出掘進(jìn)工作面過斷層防突管理

煤與瓦斯突出掘進(jìn)工作面過斷層防突管理

0 引言

長(zhǎng)治市石板溝煤礦，屬煤與瓦斯突出礦井，井田內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，總體為一走向NE35～45°、傾向NW的單斜構(gòu)造。井田傾斜中上部，存在一走向NE55°、落差13m的F1正斷層，貫穿井田。以F1正斷層為界，煤層瓦斯災(zāi)害存在較大差異：F1以東淺部煤層，瓦斯災(zāi)害較輕；以西深部煤層，瓦斯災(zāi)害嚴(yán)重。目前，3條煤層下山已從礦井淺部開采區(qū)域向下，順煤層下山掘進(jìn)800m左右，穿過F1斷層及其次生斷層。1 過斷層前的管理措施 1.1 生產(chǎn)中，對(duì)于地質(zhì)部門在防突預(yù)測(cè)圖上標(biāo)注的斷層或日常下達(dá)的地質(zhì)預(yù)報(bào)出現(xiàn)的斷層，通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、防突隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)科長(zhǎng)審簽后，交給防突班；防突班副班長(zhǎng)以上人員必須簽字，并貫徹到防突員，根據(jù)斷層情況制定過斷層安全技術(shù)措施。過斷層安全技術(shù)措施必須發(fā)放到各相關(guān)施工單位，并嚴(yán)格執(zhí)行。1.2 在斷層預(yù)計(jì)揭露位置前20m，必須執(zhí)行邊探邊掘措施，并根據(jù)提供的斷層產(chǎn)狀，探測(cè)斷層是否存在和初步判斷斷層實(shí)際落差；將防突鉆孔資料交地質(zhì)科分析，以準(zhǔn)確判斷斷層的落差。1.3 掘進(jìn)工作面施工過程中，如突然出現(xiàn)斷層或煤層異常變化（突然變厚、變薄），防突員和瓦斯檢查工必須立即向礦通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)；通風(fēng)隊(duì)防突地質(zhì)人員必須及時(shí)深入井下調(diào)查，判斷斷層情況。若構(gòu)造復(fù)雜，及時(shí)向通風(fēng)副總和調(diào)度室匯報(bào)，由調(diào)度室安排礦地質(zhì)科人員下井調(diào)查，確定斷層產(chǎn)狀。

1.4 掘進(jìn)工作面施工前的探孔和卸壓鉆孔過程中，出現(xiàn)的見巖等情況，防突員和瓦斯檢查工必須在鉆孔驗(yàn)收單上詳細(xì)記錄，說明巖石性質(zhì)，并向通風(fēng)調(diào)度和防突隊(duì)匯報(bào)。

1.5 掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)鉆孔傾角必須嚴(yán)格按巷道煤層傾角要求施工。一旦鉆孔出現(xiàn)見巖石情況，應(yīng)立即向防突隊(duì)和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)；現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)見巖石情況，判斷是煤層頂板或底板，并及時(shí)調(diào)整鉆孔傾角，盡量穿過斷層，進(jìn)入另一盤煤，并預(yù)測(cè)另一盤煤的瓦斯情況。

1.6 預(yù)測(cè)過程中，若鉆孔內(nèi)出現(xiàn)涌水，必須立即向防突班和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，并記錄鉆孔出水時(shí)的深度。

1.7 如預(yù)測(cè)出工作面前方有斷層，必須根據(jù)鉆孔探測(cè)資料，至少留5m預(yù)測(cè)鉆孔，并超前（若預(yù)測(cè)孔煤孔深度小于5m，則立即停頭）施工卸壓鉆孔。施工卸壓鉆孔第一班，應(yīng)有地質(zhì)人員跟班，確保鉆孔施工到另一盤煤。如判定另一盤煤厚度小于2m，則施工一排卸壓孔；若煤厚度大于2m，則施工兩排卸壓孔。

1.8 若工作面遇落差大于煤厚度的斷層，采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)無法穿過巖層時(shí)，應(yīng)立即停頭，用液壓鉆機(jī)施工探煤鉆孔，準(zhǔn)確探清煤層層位，將鉆孔資料及時(shí)交地質(zhì)科分析。然后，根據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)的斷層情況采取防突措施。一般，在距離煤層法距3m前，施工防突鉆孔，并采集鉆孔煤樣進(jìn)行分析，確定煤層的突出危險(xiǎn)性。1.9 過斷層前施工的各類鉆孔，如出現(xiàn)頂鉆、噴孔等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)要及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。若確實(shí)為噴孔，現(xiàn)場(chǎng)則應(yīng)立即停頭，施工卸壓鉆孔。2 過斷層期間的防突管理措施

2.1 掘進(jìn)工作面在斷層面內(nèi)掘進(jìn)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行邊探邊掘措施。每次預(yù)測(cè)時(shí)，必須探測(cè)到工作面前方2m以后的煤厚：如探測(cè)煤厚度達(dá)到2m以上，必須立即停頭，施工卸壓鉆孔。在工作面卸壓鉆孔、前探鉆孔、預(yù)測(cè)鉆孔探測(cè)到距離斷層前5m，必須立即停止掘進(jìn)，采取過斷層措施。

2.2 正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度，則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔（一般為8個(gè)20m深的鉆孔），然后，再根據(jù)斷層煤厚情況，施工一組卸壓鉆孔，鉆孔控制到斷層面后5～10m位置，鉆孔間距按1.5～2m設(shè)計(jì)，每排3～4個(gè)孔。

2.3 正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于煤厚度，則應(yīng)根據(jù)巷道施工的傾角變化情況，施工卸壓鉆孔。一般，在工作面距離斷層面3 m前施工卸壓鉆孔，鉆孔數(shù)量根據(jù)前探鉆孔情況確定。

2.4 斷層另一盤煤上升，若斷層落差小于1/2煤厚度，則直接施工16個(gè)20m深的鉆孔（分2排施工），并進(jìn)行連續(xù)預(yù)測(cè)，若預(yù)測(cè)超標(biāo)，繼續(xù)施工16個(gè)20m深的卸壓鉆孔。

2.5 斷層另一盤下降，若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚，則先在本盤煤層底板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔（一般為8個(gè)20m深的鉆孔），然后，再根據(jù)斷層煤厚情況，施工一組卸壓鉆孔。鉆孔控制到斷層面后5～10m位置，鉆孔間距按2m設(shè)計(jì)，每排3～4個(gè)孔。

2.6 正斷層另一盤煤上升，若斷層落差大于煤厚度，則應(yīng)根據(jù)巷道施工的傾角變化，施工卸壓鉆孔。一般，在工作面距離煤層法距3m前施工卸壓鉆孔，鉆孔數(shù)量根據(jù)前探鉆孔情況確定。

2.7 正斷層另一盤煤上升，若斷層落差小于1/2煤厚度，則直接施工16個(gè)20m深的鉆孔（分2排施工），并進(jìn)行連續(xù)預(yù)測(cè)。若預(yù)測(cè)超標(biāo)，繼續(xù)施工16個(gè)20m深的卸壓鉆孔。

2.8 施工卸壓鉆孔時(shí)，必須探測(cè)斷層附近的煤厚：若煤層厚度大于煤層正常厚度1.5倍，必須至少增加一排卸壓鉆孔。

2.9 施工卸壓鉆孔過程中，若出現(xiàn)頂鉆、噴孔等現(xiàn)象，必須在該排鉆孔附近增加一定數(shù)量的卸壓鉆孔，直至沒有噴孔現(xiàn)象為止。取鉆孔煤樣測(cè)定K1值，進(jìn)行△P和f值分析。

2.10 若工作面斷層情況較復(fù)雜，無法準(zhǔn)確判斷，則直接施工16個(gè)20m深的鉆孔，允許掘進(jìn)7m進(jìn)行邊探邊掘。若順煤層傾角方向深度達(dá)不到15m，則應(yīng)至少留5m超前距離進(jìn)行邊探邊掘。掘進(jìn)工作面遇其它異常情況時(shí)的防突管理

正常掘進(jìn)過程中，掘進(jìn)工作面出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)，探測(cè)工作面前方是否有異常情況，并施工卸壓鉆孔。

3.1 工作面預(yù)測(cè)過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象；

3.2 工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆，如有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆等；

3.3 工作面軟分層突然增厚，并達(dá)到0.5m以上。煤層破壞嚴(yán)重，節(jié)理發(fā)育。煤層呈土糜狀、鱗片狀，工作面片幫、掉頂嚴(yán)重；

3.4 掘進(jìn)工作面施工過程中，非局部通風(fēng)、瓦斯探頭等原因造成的工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6%以上。4 結(jié)束語

掘進(jìn)工作面防突，必須建立包括突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、突出防治措施、防突措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施等“四位一體”的綜合措施體系。

隨著礦井向深部延伸，煤層的瓦斯含量越來越大，瓦斯壓力隨之增加，加之地壓的增大，掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性隨之增加。特別是掘進(jìn)工作面過斷層時(shí)，必須加強(qiáng)防突安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行防突技術(shù)措施，堅(jiān)決做到治而不突。

第二篇：掘進(jìn)工作面防突措施

FSMY2010-AJCS___

××××煤業(yè)公司

掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

編制單位：通風(fēng)部 編制時(shí)間：2010年8月10日

掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

為防止礦井發(fā)生瓦斯突出事故，加強(qiáng)掘進(jìn)作業(yè)過程中煤與瓦斯突出的防治工作，保證安全、可靠生產(chǎn)，特制定以下防突安全措施：

一、防突技術(shù)措施

煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的煤巷進(jìn)行掘進(jìn)時(shí)，必須提前施工超前瓦斯釋放孔對(duì)煤層中的瓦斯提前進(jìn)行卸壓作為局部防突技術(shù)措施。

超前瓦斯釋放孔在掘進(jìn)面正頭煤層要均勻布置，平均每平方米至少布置1個(gè)，深度為15米，鉆孔成孔直徑為91mm。巷道兩幫和上下的鉆孔要向外側(cè)施工，偏移角度為25°，保證巷道周邊鉆孔至少控制在掘進(jìn)巷道輪廓線外5米，確保巷道周邊的瓦斯得到有效釋放，消除突出危險(xiǎn)。打鉆期間如遇軟分層、噴孔、夾鉆、瓦斯增大等突出預(yù)兆，要及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)、地測(cè)部門，并加密卸壓孔。

二、防突措施效果檢驗(yàn)

全斷面瓦斯釋放孔施工完成后，施工單位必須及時(shí)向通風(fēng)部匯報(bào)，由通風(fēng)部派人對(duì)瓦斯釋放情況進(jìn)行效果檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，確定是否允許掘進(jìn)。具體如下：

1、施工檢驗(yàn)鉆孔

由通風(fēng)部派人對(duì)掘進(jìn)面進(jìn)行瓦斯釋放效果檢驗(yàn)，在掘進(jìn)面正頭施工突出效果檢驗(yàn)孔，每次至少打三個(gè)檢驗(yàn)孔，深度為10m。檢驗(yàn)孔要分散布置盡量控制整個(gè)掘進(jìn)斷面，同時(shí)如果煤層有軟分層要盡量布置在軟分層中，且與最近的瓦斯釋放孔的間距不小于200mm。

2、檢驗(yàn)過程及突出指標(biāo)

使用WTC瓦斯突出參數(shù)儀進(jìn)行防突措施效果檢驗(yàn)，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次K1值，每鉆進(jìn)1m測(cè)定一次鉆屑量。如果K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m時(shí)，允許掘進(jìn)8m,必須保證巷道正前煤頭瓦斯釋放孔至少預(yù)留5m超前距離,且效果檢驗(yàn)孔至少預(yù)留2m超前距離，依次循環(huán)進(jìn)行。如果測(cè)得K1值≥0.5或鉆屑量S≥6Kg/m時(shí)，則必須立即停止掘進(jìn)，按通風(fēng)部要求、調(diào)度室指示，在巷道正前煤頭加密布置卸壓孔。直至K1值＜0.5且鉆屑量S＜6Kg/m為止。K1值的臨界值為0.5，鉆屑量的臨界值為6。

三、安全措施

1、必須等正前打完卸壓孔，經(jīng)防突效果檢驗(yàn)K1值低于規(guī)定值后，方可掘進(jìn)。

2、加強(qiáng)對(duì)員工突出預(yù)兆知識(shí)的傳授，專職瓦檢員必須盯在現(xiàn)場(chǎng)。

3、鉆孔施工前必須由負(fù)責(zé)人檢查施工巷道的支護(hù)情況，確保在有永久支護(hù)并安全的前提下施工，并且要攜帶便攜式瓦檢儀，隨時(shí)檢測(cè)施工巷道的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或匯報(bào)調(diào)度。

4、施工煤頭超前卸壓孔時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)清理煤粉，確保人員安全。

5、打鉆過程中，鉆機(jī)與鉆桿要保證緊密、穩(wěn)妥，施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛戎挥性?.5%以下方可施工。

6、自動(dòng)化負(fù)責(zé)對(duì)工作面的瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)定時(shí)檢查標(biāo)校，并定期做好風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)處理，同時(shí)向通風(fēng)部和調(diào)度室匯報(bào)。

7、通風(fēng)部要加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，每次作業(yè)循環(huán)生產(chǎn)隊(duì)組要積極配合，對(duì)推諉扯皮不積極配合的人員及隊(duì)組進(jìn)行考核處罰。

8、掘進(jìn)工作面要安設(shè)并及時(shí)更新防突牌板，標(biāo)明所采取的防突措施、允許掘進(jìn)長(zhǎng)度、K1值等情況，同時(shí)要求跟班隊(duì)長(zhǎng)將每班掘進(jìn)進(jìn)度及時(shí)填在進(jìn)度牌板上。

9、隊(duì)組每班都要對(duì)每臺(tái)電氣設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，同時(shí)機(jī)電部要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，確保“三無”、杜絕“失爆”。

10、打鉆人員要嚴(yán)格按鉆機(jī)的操作規(guī)程、鉆孔布置進(jìn)行施工。

11、進(jìn)入工作面的所有作業(yè)人員必須配帶隔離式自救器。

12、安監(jiān)部、通風(fēng)部要嚴(yán)格監(jiān)督檢查并落實(shí)防突措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)防突工作執(zhí)行不到位的要進(jìn)行追查分析。

13、生產(chǎn)技術(shù)部要及時(shí)提供工作面地質(zhì)資料，為及時(shí)修改防突措施提供依據(jù)。

14、在掘進(jìn)期間，遇到地質(zhì)構(gòu)造、煤層變化、瓦斯異常涌出等特殊情況，需另提防突措施。

15、如無特殊情況發(fā)生巷道施工工藝也未發(fā)生變化，巷道掘進(jìn)防突作業(yè)將嚴(yán)格按照此技術(shù)措施執(zhí)行。

16、其它未提之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及集團(tuán)公司和我公司有關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

第三篇：煤礦掘進(jìn)工作面防突措施

1477機(jī)巷 防突安全技術(shù)措施

總工：

部長(zhǎng)：

審核：

編制：

二00七年5月15

日

1477機(jī)巷防突安全技術(shù)措施

一、工作面概況

1477機(jī)巷上部為1477采面，下鄰1479采面﹙未行成﹚，北鄰三，四采區(qū)邊界，南抵1478采面﹙未行成﹚。該機(jī)巷地面標(biāo)高+1450—+1662，工作面標(biāo)高+1371.6—1378機(jī)巷距地表垂深73m—290.4m，地面無民用建筑和其他設(shè)施。

1477機(jī)巷為煤與瓦斯突出危險(xiǎn)工作面，在1477中巷已打穿層抽放孔進(jìn)行瓦斯抽放工作，在掘進(jìn)時(shí)應(yīng)作突出的措施效果檢驗(yàn)。

二、考察方法

1、考察孔的布置

在巷道中布置考察孔時(shí)，考察孔的終點(diǎn)要根據(jù)巷道的走向方位確定，沿走向布置三個(gè)考察孔時(shí)，上幫孔終點(diǎn)距離預(yù)掘巷道輪角線不得小于3.5m，中孔在巷道的中線上，下幫孔終點(diǎn)距離預(yù)掘巷道輪角線不于3.5m。三個(gè)孔均勻地布置在施工巷道的煤層內(nèi)。考察孔采用ф42mm的鉆頭進(jìn)行施工，排放孔根據(jù)煤層的厚度和排放半徑0.5m來確定，終孔點(diǎn)孔與孔之間的距離為0.5m，邊孔距預(yù)掘巷道輪角線不得小于4.5m，均勻布置在預(yù)掘巷道條帶內(nèi)，排放孔采用ф75mm鉆頭進(jìn)行施工。（見考排孔設(shè)計(jì)圖）

2、考察孔深為10m，保留5m的超前距離，每循環(huán)掘進(jìn)4m.3、考察的三項(xiàng)指標(biāo)及其臨界值 ⑴、三項(xiàng)指標(biāo)：

①、瓦斯涌出初速度（升/分鐘

L/min Qh), 從第四米起測(cè)定； ②、鉆屑量

（千克/米

kg/m）Sa），從第一米起測(cè)定； ③、鉆屑溫差

（℃

△T），從第一米起測(cè)定；

（2）、臨界值：

掘進(jìn)工作面：Qh=5L/ min，Sa =6kg/m

△T=4℃

4、需說明的幾個(gè)問題（1）、掘進(jìn)工作面若遇矸子或中部有夾矸帶時(shí)，要選擇不同的三個(gè)方位或傾角打鉆孔，第一次方位加、減20，傾角加、減20。第二次方位加、減40，傾角加、減40，若矸子把煤層分上、下兩層時(shí)要盡量把考察孔布置地軟分層內(nèi)。

（2）、單孔指標(biāo)超限，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況補(bǔ)打相應(yīng)的排放孔。（3）、若煤層走向發(fā)生變化時(shí)，遇地質(zhì)構(gòu)造等原因，考、排孔參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 的實(shí)際情況作相應(yīng)的調(diào)整。

（4）、只有在考察三項(xiàng)指標(biāo)中任一項(xiàng)超過臨界值時(shí)，才采取打排放孔措施。

三、防突安全技術(shù)措施

1、完善通風(fēng)系統(tǒng)及防突設(shè)施

⑴、保證主扇和局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。⑵、局部通風(fēng)機(jī)的安裝及要求

①、局部通風(fēng)機(jī)安裝在1477中巷防突門外10米處。

②、局部通風(fēng)機(jī)使用（15×2KW）的對(duì)旋式軸流式風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格控制風(fēng) 筒漏風(fēng)。

③局部通風(fēng)機(jī)的停開必須有專人負(fù)責(zé)，如需停開時(shí)必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)和通風(fēng)瓦斯部同意。

④、局部通風(fēng)機(jī)必須做到風(fēng)電和瓦斯閉鎖，并保證正常使用。

（3）、防突風(fēng)門 ①、工作面必須為獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁串聯(lián)通風(fēng)，進(jìn)回風(fēng)相通的巷道 必須有4道正、反向防突風(fēng)門。

②、防突風(fēng)門必須設(shè)在1475中巷的1475機(jī)巷運(yùn)輸一石門外5m處，以控制突出時(shí)瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。

③、每組防突風(fēng)門至少設(shè)置兩道牢固可靠的防突風(fēng)門，風(fēng)門墻垛必須用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m。門框和門可采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于是100mm，風(fēng)門厚度不生小于50mm，兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m。

④、正向防突風(fēng)門必須安設(shè)閉鎖裝置和風(fēng)門開關(guān)傳感器，⑤、放炮時(shí)防突風(fēng)門必須關(guān)閉，對(duì)通過墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置，防突門墻底腳的水溝必須用砂袋堵實(shí)。（4）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)

①、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上。

②、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置地距掘進(jìn)工作面子25—40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長(zhǎng)距離掘進(jìn)的巷道中，應(yīng)隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

③、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)供5個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

2、放炮及撤入站崗（1）、放炮站設(shè)在1477中巷防突風(fēng)門外5m處的新鮮風(fēng)流中，放炮站必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)和足夠數(shù)量的自救器。放炮前，放炮地點(diǎn)以內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)中必須停電撤人。

（2）、放炮一律采用毫秒延期電雷管，煤礦三級(jí)安全許用炸藥進(jìn)行爆破，并把作業(yè)區(qū)域和與其相關(guān)的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有人員按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定撤到指定的安全地點(diǎn)，再進(jìn)行爆破。爆破母線必須采用專用電纜，并盡可能性能減少接頭（接頭必須用膠布包扎嚴(yán)實(shí)）。

（3）、采取斷電、停風(fēng)和放炮時(shí)必須有專門的措施。

（4）、撤出1477機(jī)巷、1475回風(fēng)巷及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有工作人員至新鮮風(fēng)流中。

（5）、站崗位置

崗1 ：1477中巷防突風(fēng)門外局部風(fēng)機(jī)處（放炮站）；

崗2 ：+1412偏口突風(fēng)門外局部風(fēng)機(jī)處；

崗3 ：+1463主付聯(lián)絡(luò)巷口；

3、避災(zāi)路線

在發(fā)生突出預(yù)兆或發(fā)生突出時(shí)，采區(qū)工作人員按下列路線撤出：

⑴、1476機(jī)巷的工作人員從1476機(jī)巷→1475中巷→+1395車場(chǎng)→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

⑵、1475機(jī)巷的工作人員從1475機(jī)巷→1475中巷→+1395車場(chǎng)→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

⑶、1475回風(fēng)巷的工作人員從1475回風(fēng)巷→1474機(jī)巷→+1427車場(chǎng)→主上山→采區(qū)石門→南大巷→地面。

4、掘進(jìn)前必須進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，嚴(yán)格按批準(zhǔn)允許的距離掘進(jìn)，嚴(yán)禁超挖超掘。

5、嚴(yán)禁使用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬作業(yè)。

6、遇有下列情況之一者，必須立即停止作業(yè)，并報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部和總工程師研究采取措施：

（1）、接近地質(zhì)變化帶。

（2）、煤層厚度突變，煤體溫度變化異常、排粉大。

（3）、當(dāng)?shù)貕涸龃螅罕诘粼蜓蹠r(shí)頂鉆，卡鉆、煤炮聲等突出預(yù)兆時(shí)。

7、在同一煤層內(nèi)不得同時(shí)布置兩個(gè)掘進(jìn)工作面相向掘進(jìn)，若遇特殊情況，必須制定 專門措施報(bào)總工程師批準(zhǔn)。

8、定期灑水降塵，堅(jiān)持采取濕式打眼，放炮使用水炮泥等規(guī)定。

9、所有井下工作人員都必須熟悉避災(zāi)路線、突出預(yù)兆、壓風(fēng)自救系統(tǒng)及自救器的使用方法。

10、其余嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)安全措施執(zhí)行。

11、突出的補(bǔ)救安全技術(shù)措施。

（1）、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)動(dòng)力現(xiàn)象的人員及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)（在使用電話匯報(bào)時(shí)，必須檢查電話機(jī)附近20m內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可使用），由調(diào)度室向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并通知有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)待命，救護(hù)隊(duì)立即下井探查情況和搶險(xiǎn)救災(zāi)；

（2）、由現(xiàn)場(chǎng)的工長(zhǎng)和瓦斯檢查員清點(diǎn)工作人數(shù)；

（3）、立即成立搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急指揮部，由公司經(jīng)理任總指揮，總工程師和安全副經(jīng)理任副總指揮，其他公司領(lǐng)導(dǎo)配合指揮，協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作；

（4）、采區(qū)所有工作人員佩帶好自救器，按避災(zāi)路線撤出突出采區(qū)的所有工作人員至采區(qū)石門口或地面，并在采區(qū)石門口、主井地面出口和風(fēng)井設(shè)崗；

（5）、保證突出采區(qū)主扇和局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持突出采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定；

（6）停掉突出采區(qū)的所有動(dòng)力電源；

（7）、在搶險(xiǎn)救災(zāi)工作結(jié)束后，由救護(hù)隊(duì)員攜帶瓦斯檢定器、氧氣呼吸器、溫度計(jì)、一氧化碳檢知管等，在采區(qū)石門設(shè)崗處待命，待突出穩(wěn)定后進(jìn)入采區(qū)偵察；

（8）、救護(hù)隊(duì)員將偵察的結(jié)果向調(diào)度室及公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；

（9）、公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)救護(hù)隊(duì)員偵察到的情況組織各部門研究處理方案，并制定相應(yīng)的措施組織處理。

四、突出預(yù)兆

1、有聲預(yù)兆（1）、煤壁發(fā)生震動(dòng)或沖擊，并伴有聲響；（2）、煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機(jī)槍聲、炮擊聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近，由小到大，先聲響，后連響聲，最后一巨響，接著便發(fā)生突出；

（3）、頂板來壓，出現(xiàn)裂縫，發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲；

2、無聲預(yù)兆

（1）、工作面壓力增大，煤壁塌落，片幫掉渣，煤被擠出，噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬，噴孔，裝約頂炮；

（2）、煤質(zhì)變軟，有時(shí)軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡；

（3）、地壓活動(dòng)激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。

（4）、人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

五、附《礦井避災(zāi)路線圖》、《通風(fēng)系統(tǒng)圖》及《考排孔設(shè)計(jì)圖》

注：《礦井避災(zāi)路線圖》、《通風(fēng)系統(tǒng)圖》及《考排孔設(shè)計(jì)圖》應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)展情況作適當(dāng)調(diào)整。

通

風(fēng)

系

統(tǒng)

圖

礦

井 避 災(zāi) 路 線 圖

第四篇：掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

掘進(jìn)工作面防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

一、概述

1、工程位置、工程量及周圍開采情況

xx掘進(jìn)工作面位于xx煤礦一分區(qū)東翼，第五勘探線以東，開門于xxx，沿7#層頂板掘進(jìn)，方位為41°54′20″，巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為681m。

該巷以西為xx軌巷，以南為110710工作面未開采；上部xx#煤層有xx、110208西工作面已經(jīng)回采；下部xx#煤層有xx工作面也已經(jīng)回采。

2、對(duì)應(yīng)地表情況

xx對(duì)應(yīng)地表無重要建筑物，為緩坡荒山地形。

3、煤層情況及頂?shù)装逄卣?1#煤層黑色塊狀、以亮煤為主、條帶結(jié)構(gòu)為

xx沿7#煤層頂板掘進(jìn)，7#煤層煤黑色、以粉狀為主、少見塊狀、半暗型煤，夾矸為炭質(zhì)泥巖，煤厚0.8~1.75m。老頂為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂和灰白色粉砂巖，直接頂為灰色細(xì)砂巖，中厚層狀顯水平層理，偽頂為灰色粉砂質(zhì)泥巖、泥巖，含植物葉片化石和菱鐵礦結(jié)核；偽底為灰色泥巖，泥質(zhì)粉砂巖，直接底為灰色中厚層狀細(xì)砂巖，水平層理，含團(tuán)塊狀菱鐵礦結(jié)核及植物化石。

4、地質(zhì)構(gòu)造

xx掘進(jìn)前230m后遇一條落差為6m的斷層。

5、水文地質(zhì)

該巷水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，預(yù)計(jì)沒有水害影響，局部頂板有滴水現(xiàn)象。

6、瓦斯地質(zhì)

2021年7月煤炭科學(xué)研究總院重慶分院對(duì)xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層瓦斯基本參數(shù)測(cè)定及突出危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)結(jié)論表明：xx煤礦一分區(qū)4#、7#煤層具有突出危險(xiǎn)性，7#煤層原始瓦斯壓力為2.13MPa，瓦斯含量10.8387m3/t。

為搞好xx掘進(jìn)工作面掘進(jìn)過程的防突管理工作，編制本設(shè)計(jì)。

二、防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

根據(jù)集團(tuán)公司批示：有效保護(hù)范圍內(nèi)掘進(jìn)必須嚴(yán)格執(zhí)行超前物探的措施，地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域必須按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的區(qū)域綜合防突措施；有效保護(hù)范圍區(qū)域驗(yàn)證防突指標(biāo)超標(biāo)必須嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》要求嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的局部綜合防突措施。

xx具體保護(hù)層開采情況以及保護(hù)效果在《xx工作面消突效果評(píng)價(jià)報(bào)告》已說明，此設(shè)計(jì)不再贅述。

區(qū)域驗(yàn)證

參用《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中第五十七條、七十四條、七十五條，采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測(cè)方法對(duì)xx每50m進(jìn)行兩次區(qū)域驗(yàn)證，區(qū)域驗(yàn)證設(shè)計(jì)如下：

（1）用電煤鉆在巷道迎頭軟分層中打3個(gè)Ф42mm的鉆孔，其中2#鉆孔開孔于工作面中部，平行于掘進(jìn)方向，深度為8m，1#和3#鉆孔分別開孔于距離巷道兩幫1.0m位置，與巷道中線夾角為25?，孔深為10m，預(yù)計(jì)控制到巷道輪廓線外3.2m范圍，區(qū)域驗(yàn)證鉆孔布置圖附后。

（2）鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測(cè)得k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時(shí)，區(qū)域驗(yàn)證該檢驗(yàn)區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)；反之，為突出危險(xiǎn)區(qū)。

在區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況下，采取好防護(hù)設(shè)施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)；當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為突出危險(xiǎn)區(qū)域的情況，采取“四位一體”的局部綜合防突措施。

局部綜合防突措施

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十八條的要求，如果xx某一個(gè)檢驗(yàn)區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)時(shí)，該區(qū)域以后掘進(jìn)作業(yè)都必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

（一）局部防突措施

局部防突措施為超前淺孔排放，即是在工作面迎頭施工9個(gè)Ф89mm、深度不小于11m的超前排放鉆孔，鉆孔開孔于迎頭煤體中部，距底板1.2m，間距為0.5m，鉆孔控制到巷道前方11m和巷道輪廓線外6.2m范圍，對(duì)控制范圍的煤體瓦斯及應(yīng)力進(jìn)行排放，排放時(shí)間不得少于8小時(shí)。鉆孔布置圖附后。

(二)局部防突措施效果檢驗(yàn)及相關(guān)規(guī)定

1、局部防突措施效果檢驗(yàn)孔按上述區(qū)域驗(yàn)證孔施工參數(shù)布置。

2、鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，每鉆進(jìn)2m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值。如果測(cè)得的k1max值小于0.6mL/g·min1/2和Smax小于6kg/m時(shí)，證明措施有效；反之，措施無效。在措施有效的情況下，在采取安全防護(hù)措施的前提下準(zhǔn)許往前掘進(jìn)，掘進(jìn)過程中必須留有不小于2m投影孔深的效果檢驗(yàn)孔超前距；當(dāng)措施無效時(shí)，效檢工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)令停止掘進(jìn)，匯報(bào)通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室，繼續(xù)進(jìn)行局部防突措施（延長(zhǎng)排放時(shí)間）。

（三）安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，由施工單位安設(shè)，壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須完好且使用方便。從xx開門口到xx迎頭每隔100m安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，最后一組距迎頭距離控制在25-40m范圍內(nèi)。每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少能供5～8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。

3、建立防突正反向風(fēng)門

在11E7#層集中運(yùn)輸巷構(gòu)筑一組兩道正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門間距不小于4m，風(fēng)門墻垛厚度不得小于800mm且嵌入巷道周邊實(shí)體煤深度不小于0.5m，風(fēng)門板厚度不小于50mm，通過風(fēng)門的水溝和溜子孔必須安設(shè)防逆流隔斷裝置，防逆流隔斷裝置的擋板用厚不小于50mm的木板加工。防突風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒。

四）、其他安全技術(shù)措施

1、局部通風(fēng)及瓦斯管理

（1）局部通風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于xx的全負(fù)壓風(fēng)流中，嚴(yán)禁隨意停開，保證風(fēng)流、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒，風(fēng)筒與電纜吊掛間距不小于300mm。風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，吊掛整齊。

（2）局扇必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，風(fēng)筒必須吊掛平直，無破口、無漏風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。

（3）工作面必須安設(shè)專職瓦斯檢查員，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證上崗；瓦斯檢查不得出現(xiàn)空、漏、假檢；嚴(yán)禁脫崗、崗上睡覺。

（4）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

（5）工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

（6）巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（7）對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%

以下時(shí)，方可恢復(fù)送電。

（8）局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須立即停止工作，并將所有人員撤到地面，切斷電源，且由瓦斯檢查員在xx風(fēng)門進(jìn)風(fēng)側(cè)位置設(shè)置柵欄，懸掛警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，指派專人站崗。

（9）停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%，不超過3%時(shí)，瓦斯檢查工根據(jù)通風(fēng)工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的安排，采取安全措施，控制風(fēng)流進(jìn)行排放；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^3%時(shí)，由通風(fēng)工區(qū)編制排瓦斯措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后，救護(hù)隊(duì)嚴(yán)格按措施規(guī)定排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過3%不能立即處理時(shí)，必須在24小時(shí)內(nèi)對(duì)停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行封閉。

（10）嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)及瓦斯超限作業(yè)。

2、機(jī)電設(shè)備管理措施

（1）電氣設(shè)備必須有出廠合格證，且經(jīng)專職防爆員檢查，失爆電器嚴(yán)禁使用，使用風(fēng)電閉鎖裝置前必須先作實(shí)驗(yàn)。

第五篇：過斷層掘進(jìn)迎頭管理措施

過斷層的掘進(jìn)迎頭管理措施

為認(rèn)真貫徹集團(tuán)公司《關(guān)于開展創(chuàng)建“頂板安全示范礦井”活動(dòng)的實(shí)施意見》的文件精神，切實(shí)加強(qiáng)我礦雨季頂板管理工作，確保礦井安全生產(chǎn)，現(xiàn)制定過斷層掘進(jìn)迎頭的管理措施，望掘進(jìn)專業(yè)各單位遵照?qǐng)?zhí)行。

一、強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)

各過斷層掘進(jìn)迎頭單位必須相應(yīng)成立本單位頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本單位的頂板管理工作，同時(shí)要制定相應(yīng)的頂板管理措施。

二、明確責(zé)任。各單位行政正職為過斷層頂板安全管理的第一責(zé)任者，支部書記為本單位過斷層頂板安全教育第一責(zé)任者，技術(shù)員為本單位過斷層頂板安全技術(shù)責(zé)任者，跟班副區(qū)長(zhǎng)和班工長(zhǎng)為本班的過斷層頂板安全管理現(xiàn)場(chǎng)直接責(zé)任人。各級(jí)管理人員要認(rèn)真履行職責(zé)，筑牢安全防線。

三、完善制度。

1、完善礦井、科室、區(qū)隊(duì)、班組、崗位的“六級(jí)六步”頂板隱患定期排查、閉合防控制度，形成隱患排查、治理的閉合循環(huán)，對(duì)發(fā)現(xiàn)頂板隱患分類定級(jí)，做到“項(xiàng)目、資金、設(shè)備材料、責(zé)任人、進(jìn)度”五落實(shí)。

2、每月底總結(jié)當(dāng)月隱患治理情況，同時(shí)對(duì)下月隱患進(jìn)行排查，對(duì)隱患的排查法理實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，確保實(shí)現(xiàn)頂板安全。

四、強(qiáng)化技術(shù)管理，超前防范。

1、對(duì)于掘進(jìn)巷道過斷層要及時(shí)提出過斷層措施，無措施不得施工，對(duì)工作面過斷層支護(hù)設(shè)計(jì)要根據(jù)地質(zhì)資料、礦壓觀測(cè)、斷面、頂板控制等進(jìn)行科學(xué)計(jì)算，科學(xué)合理的選擇支護(hù)方式，確定支護(hù)強(qiáng)度。

2、每月對(duì)所有的采掘工作面作業(yè)規(guī)程進(jìn)行全面復(fù)查，檢查重點(diǎn)是：斷面、支護(hù)形式、支護(hù)參數(shù)選擇是否合理，能否確保頂板安全，然后結(jié)合各單位頂板管理的特點(diǎn)進(jìn)行修改、補(bǔ)充和完善。

五、強(qiáng)化危險(xiǎn)源辨識(shí)

堅(jiān)持礦井所有巷道定期巡查制度，對(duì)存在重大隱患或過斷層的采掘工作面、硐室等，迅速制定治理措施，安排專人重點(diǎn)盯防，確保治理措施落實(shí)到位，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)，要做到隱患地點(diǎn)、責(zé)任單位、負(fù)責(zé)人、整改時(shí)間、整改措施、復(fù)查人員“六落實(shí)”，確保危險(xiǎn)源辨識(shí)治理的閉合管理。

六、強(qiáng)化質(zhì)量管理

1、必須使用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁使用強(qiáng)度、材質(zhì)、規(guī)格不符合規(guī)程要求的支護(hù)材料。

2、繼續(xù)推行中深孔爆破，堅(jiān)持光面爆破施工工藝，根據(jù)不同巖性合理選擇炮眼布置方式及裝藥量，最大限度減少對(duì)圍巖的破壞，所有的炮掘迎頭必須實(shí)行光面爆破。

3、架棚支護(hù)巷道必須做到支架迎山有力，并符合1/6～1/8迎山角，支架不得出現(xiàn)淋肩、喝風(fēng)亮牙、吊架等現(xiàn)象；撐棍、拉 1 桿等必須齊全、安設(shè)牢固，腰幫背頂結(jié)實(shí)，迎頭10m范圍內(nèi)堅(jiān)持棚棚連鎖。

4、錨噴（錨桿、錨網(wǎng)噴、錨網(wǎng)帶、錨網(wǎng)索等）支護(hù)巷道必須保證錨桿的角度、在、安裝質(zhì)量、錨固力及噴漿厚度。其中錨桿角度不得小于75,錨固力不得低于設(shè)計(jì)值的90%；托頂煤掘進(jìn)巷道采用錨網(wǎng)帶支護(hù)時(shí)，必須確保錨桿、錨索等要錨固在完整堅(jiān)硬的頂板內(nèi)，在堅(jiān)硬頂板內(nèi)的錨固長(zhǎng)度：錨桿支護(hù)不少于500mm，錨索支護(hù)不少于1500mm。

5、對(duì)于托頂煤掘進(jìn)巷道和沿煤層頂板（易離層）掘進(jìn)的矩形巷道必須加強(qiáng)頂板離層監(jiān)測(cè)，確保有效監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

七、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理

1、開展支護(hù)質(zhì)量專項(xiàng)整治。重點(diǎn)是支護(hù)材料質(zhì)量、錨桿安裝質(zhì)量、架棚質(zhì)量等，確保支護(hù)合理、支撐有力、安全可靠。

2、對(duì)過斷層的巷道，必須加強(qiáng)對(duì)頂板的監(jiān)測(cè)。對(duì)懸頂面積較大的三叉門、四叉門、托頂煤、大斷面切眼掘進(jìn)巷道、寬巷掘進(jìn)、巷道開門，受采動(dòng)壓影響強(qiáng)烈或礦壓顯現(xiàn)強(qiáng)的孤島面掘進(jìn)巷道，以及過斷層等地質(zhì)構(gòu)造變化帶時(shí)，除加強(qiáng)支護(hù)確保支護(hù)質(zhì)量外，各單位都必須建立頂板離層報(bào)警監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)所需儀器儀表分管領(lǐng)導(dǎo)要落實(shí)資金，保證監(jiān)測(cè)、監(jiān)控有效實(shí)施。

3、加強(qiáng)巷道修復(fù)、水倉清挖等單項(xiàng)、零星工程的安全監(jiān)管力度，使安全監(jiān)控全面，無漏洞。O 2

4、頂板管理重點(diǎn)在井下現(xiàn)場(chǎng)，頂板安全質(zhì)量管理的重心下移到區(qū)隊(duì)、班組，要求各單位加強(qiáng)干部員工頂板管理和礦山壓力基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)和頂板事故案例分析，不斷提高職工操作技能、對(duì)頂板危害性的認(rèn)識(shí)和自主保安能力。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，堅(jiān)持工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)制和責(zé)任追究制。

6、職工進(jìn)入工作地點(diǎn)，堅(jiān)持“安全確認(rèn)”，及時(shí)處理危矸懸?guī)r，堅(jiān)持先支后回，保持后路安全暢通，嚴(yán)禁空頂、冒險(xiǎn)作業(yè)。

7、嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，對(duì)因施工質(zhì)量差或驗(yàn)收不認(rèn)真造成不良后果或事故的，要嚴(yán)肅追究責(zé)任。

8、加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收監(jiān)管。增強(qiáng)安監(jiān)員、質(zhì)量驗(yàn)收員的工作責(zé)任心，忠實(shí)履行職責(zé)，真正發(fā)揮安全“哨兵”的作用。