第一篇：PMC培訓流程

PMC部門職責

部門名稱計劃物控部上級部門總經辦上級主管總經理生產經理下屬部門計劃，物控，倉庫主管崗位PMC經理崗位編制14所屬崗位PMC經理、計劃員、統計員、成本物控員、生產跟單員、倉管員部門目標

1、在合理的成本下，準確準時制定合理的生產計劃，物料計劃并組織實施；

2、進行生產分析及改善，提高生產效率；進行物料分析及改善，提高物料周轉率；

3、進行庫存結構、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產支持能力。部門職責

一、計劃管理：

1.主導銷售訂單評審，對訂單交期負責；2.編制生產計劃和生產訂單并組織生產；3.生產計劃和生產訂單情況跟進；4.生產協調會、周例會的組織與召開；5.進行產能負荷分析，調整生產計劃；6.協調各部門的工作進度和銜接，對車間各工序時間和工作提出調整；7.生產計劃、產品質量、數量及時間性統計，編制分析報告；8.準確及時統計計劃物控各項數據尤其針對各機組、進行統計；9.提出各種分析報告，反饋統計信息。

二、物控管理：劃的制定與監督執行；2.配合產品開發部做好3.進行供應商交期統計和改善，有效進行材料跟進；4.生產過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理；5.呆廢料定期處理；7.公司所有生產材料采購請購的預審；8.針對銷售訂單或生產進行物料使用狀況統計和分析，為成本控制提供數據。

三、倉庫管理：

1.建立、完善倉庫管理制度；2.準確統計庫存，做到賬物卡相符；3.做好倉庫6s及物料標志等現場管理，且執行檢查；4.做好合理安全庫存、庫存周期、有效期和邊廢料回收；5.不定期對重要材料進行抽盤。直接考核指標生產訂單完成率、總計劃訂單完成率、完成產值、超期呆料金額、庫存周轉周期參考指標實際單機效率供應商準時交貨率供應商質量達標率單機實際工時管理權限

1.公司產品政策的參與權和知情權；2.生產計劃及物料計劃的編制執行和監督權、解釋權；3.相關采購規則以及采購工作監督跟蹤權；（進行交期、質量的有效控制）4.相關信息與資源的獲取權及其他部門的協同權；生產進度監督與指導權；5.違規供應、采購的否決、制止權和處罰權（要求有所有權）；

6.物料管理的監控權；

BOM、工藝路線的整理和編制；6.物料進、銷、存的核實與控制；

14天訂單量、停工待料工時、加班工時、倉庫準時備貨率、特別是各生產車間或外協廠商

1.物料需求計

A、B類材料采購預審操作人工時效率和產品質量

7.其他部門支援配合權。總體職責負責公司產品生產計劃及物料計劃的編制、督導與落實，確保公司銷售產品足量準時供應

第二篇：PMC工作流程

PMC工作流程有以下幾個步驟：（延伸閱讀：）

一、分析樣品，熟悉產品的生產工藝及用料

對工程或客戶送來的制版樣品進行分析，熟悉產品的生產工藝、物料結構及其加工特性，編制產品物料的使用標準。

二、編制物料計劃

物控要定其統計物料流動狀況，總結物料使用規律，并依此制定工廠物流計劃，減少停工待料、庫存呆料的現象。

延伸閱讀：物料需求計劃的邏輯

三、生產計劃

1．根據業務編制的《訂單交期一覽表》查詢產品庫存，如庫存足，則通知業務可以出貨，如不足則制定生產計劃（一般計劃一周）

2．通知物控按生產計劃進行生產備料；

3．聯絡各生產部門確定生產計劃，并要求其反饋目前的生產信息；

4．對各部門生產信息進行統計；

四、生產備料

1．物控接到生產計劃，對產品計劃進行確認；

2．調出產品，計算生產用料情況及用量需求，編制物料需求的清單；

3．請倉庫查詢并反饋物料的目前庫存，并收集物料的消耗信息，按生產計劃時間對材料進行預算,編制材料需求計算表；

4．依據材料的庫存量是否滿足生產需要，如滿足，則通知生管料足進行生產排程，如缺料，則編制填寫《物料請購單》給領導審核，并通知采購部門進行采購。

五、每日進行生產排程

1．生管按照生產計劃，每日根據生產信息和備料情況，對已備足料的產品排出《生產排程表》并下發生產制令單通知各部門進行生產；

2．如遇到加工中心產能不足時或材料無法滿足生產需要時，要及時召開生產會議，找出原因，發出《事務聯絡單》，通知相關部門調整生產計劃，以確保按期

交貨；

3．如果確實是無法按期完成生產任務，則及時通知業務跟客戶進行溝通協商。

延伸閱讀：生產排程工作流程圖

六、生產進度跟蹤

1．生管負責跟蹤每天生產排程的進度，掌握各加工中心的生產狀況；

2．加工中心出現生產材料不足時，應及時通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，讓物控跟業溝通，催客戶將材料送來；如是已經下單采購的物料，則要物控通知采購向供應商催料。

3．如發生異常生產情況，則要及時召開生產會議，討論解決方案，以免影響其它的生產進度。

生管物控網（www.sgwk.info）

延伸閱讀：生產進度跟催流程圖

七、緊急插單

如果業務接到交期較短的訂單，則生管應及時召開生產會議，通知各生產部門進行生產調整，調用交期較后的產品物料先生產急單產品，并通知物控作出相應的物料調整計劃。

延伸閱讀：緊急訂單作業流程圖

八、物料跟催及控制

1．物控要及時掌握物料流動狀況，發現缺料時，要及時通知采購進行催料；

2．了解各加工中心的用料情況，對其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪費。

3．定期對物料進行損耗統計，進行耗費考核，并據此對物流計劃做相應的修改。

第三篇：PMC流程文件

PMC內部工作流程

1．目的1.1.規范生產安排，實現生產過程可控制與可追溯性

1.2.規范物料采購，有效控制庫存成本。

2．權責

2.1 市場部負責將客戶訂單信息轉達給PMC部門

2.2PMC負責排定生產計劃并下發給相關部門，確認物料采購數量，下達采購申請單。

2.3 技術部負責確認生產相關技術資料，并對部分產品確認物料清單。

2.4倉庫負責提供正確的即時庫存量

2.5采購部負責按時按量按質采購回原材料

2.6 質檢部負責來料品質檢驗與成品品質檢驗

2.7 生產部完成生產動作。

3．內容

3.1 生產計劃制定與控制

3.1.1 市場部收到客戶訂單信息后與技術部確認相關技術參數，在《技術協議》與客戶合同都簽訂后，將該訂單的需求產品，需求數量，需求日期等信息以《生產訂單》的形式下達給PMC和技術部，技術部門在接到市場部〈生產訂單〉三天內應完成相關技術確認工作（圖紙，物料清單，柜體與主機確認等）。當訂單集中時可參考〈生產計劃〉的先后順序安排工作，但最遲在相應訂單生產的前一天應完成所有的技術資料提供工作。

3.1.2PMC在接到市場部《生產訂單》24小時根據現有產能（現階段產能由車間主管提供，后期由統計數據計算）制定《生產計劃》，下達《生產命令單》給生產部門，并將該生產訂單的完成日期回復給市場部。如果客戶有技術或交期方面的要求變更，市場部應及時通報相關部門（技術，PMC），PMC在24小時內協調相關部門對現有計劃做出調整，回復調整結果。

3.1.3需備貨的產品（如TH100等），由PMC部與市場部溝通后根據產能與以往生產狀況提前制定《生產計劃》備貨。

3.1.4生產部門按《生產計劃》進度安排生產任務，在接到《生產命令單》按生產命令單上的具體要求進行生產。,當生產計劃變更時，PMC部應下達新的變更后的《生產計劃》并收回舊版?；蛳逻_〈生產計劃變更單〉對部分內容進行變更。

3.1.5PMC應每在每日上午10：00前到各車間統計前一日的生產狀況，并在〈生產訂單完成狀況一覽表〉中體現。同時以〈生產報表〉的形式對車間產能進行統計（注：運行成熟后，各車間應在每日上午9：00前上交前一日的〈生產日報表〉，由PMC部門進行統計）

3.1.6當生產進度滯后于生產計劃時，PMC部門應及時與相關部門協調，以保證生產訂單按期完成，當由于其他部門失誤造成生產進度滯后二天及以上時，生產部門應出具〈生產異常通知單〉，由相關部門匯簽后上交總經理確認處理方式。對任何會影響到訂單交期的異常，PMC都應及時通知市場部，由市場部與客戶協調延期事宜。市場部應

將協調結果反饋給PMC,PMC根據客戶要求協調相關部門調整生產計劃，以確保按時交貨。

3.1.7PMC于每月5日前統計出上月各車間的生產訂單完成率，并作為生產部門考核的依據。同時要求相就車間分析原因并提出解決方案與改善目標。PMC以次月的統計數據作為其效果分析的依據。因其他部門影響導致生產部門不能及時完成生產任務的，必須有〈生產異常通知單〉作為依據，PMC統計生產完成率時，應考慮去除這部分因素。同時，PMC部門還應對生產異常原因進行統計，并與生產訂單完成率同時上交，以便針對影響生產的重要因素重點解決。

3.2物料計劃制定與物料控制

3.2.1常規物料（TH100等）PMC根據《生產訂單》與《生產計劃》，按物料清單核算所需物料并核對庫存，制定出相應的物料計劃，并下達《采購申請單》給采購。并建立〈采購追蹤表〉進行追蹤。

3.2.2 對于需技術部確認清單的訂單(主要是TH800)，由技術部在接到市場部《生產訂單》后48小時內確認出物料清單，并轉交PMC與采購，PMC到倉庫與倉管員核對庫存后對不足部分下達《采購申請單》（注：運行成熟后倉庫應每天上午10點前將前一日的正確庫存表拷貝給PMC,PMC直接看庫存表核對物料）。特殊物料如柜體，面皮，轉換開關，主機等，技術部應在接到市場部〈生產訂單〉三日內確認相關技術參數并進行采購工作（注：PMC運行成熟及技術部人員有余力時，此部分物料可按正常程序下在物料清單上，PMC進行請購，技術部提供資料）。主機如確定需生產的，應及時通知PMC制作生產計

劃并下達〈生產命令單〉。

3.2.3主機與過電壓保護器等清單尚未完全確認的物料，應根據采購周期對部分物料進行安全庫存量備貨，大部分物料應在接到訂單后按清單核對庫存后采購。

3.2.4常備低值易耗品由倉庫根據領用狀況與采購周期制定安全庫存量，低于安全庫存量時PMC提出〈采購早請單》請購。

3.2.5各部門臨時需要的非常備物料，各部門主管應先與倉庫確認庫存，查無庫存的應注明需求原因后轉交PMC進行請購。

3.2.6固定資產或其它價值較高的非必要損耗件，需由使用部門提出申請，總經理批準后才能購買。

3.2.7生產部門應該以〈生產命令單〉上的數量，配合清單按單領取所需物料。倉庫發料時應問明該物料相應的〈生產命令單〉單號，并在領料單上注明，做為成本核算的依據。當一個生產命令單完成時，車間應及時退回剩余物料。并在退料單上注明相應單號。

3.2.8 PMC應在每月底對當月庫存進行分析，并對庫存物料進行分類，對呆滯物料提出處理意見并跟蹤進度，對庫存金額較大的物料應提出消耗計劃。

3.3采購追蹤

3.3.1PMC應對采購申請單進行統計，并及時追蹤采購完成進度，每月底對采購完成狀況進行統計。

3.3.2當發現不合格物料時，質檢部以〈檢驗報告單〉的形式通知采購，倉庫與PMC，采購在收到〈檢驗報告單〉時應及時跟供應商聯絡，對不合格品進行處理。并跟蹤其處理結果。PMC對采購處理進度進行跟蹤并對結果進行統計。

3.3.3對供方因各種原因不能按期按量交貨的情況，采購應及時以〈采購異常通知單〉通報相關部門（PMC，生產，市場，技術）以便PMC部與生產部調整生產計劃，市場部與客戶協調交期，技術部尋找替代方案。PMC應對采購異常通知單進行統計。當采購異常通知單上的項目被同意且未造成公司損失時，該項采購任務應做為正常完成看待。

3.3.4對因技術變更或其他原因需要更改已下采購單的物料時，變更提出部門應及時通知PMC，PMC收到通知時應及時下達〈采購計劃變更單〉通知采購。采購收到變更單后要及時聯絡供應商進行變更。

3.4入庫

3.4.1成品檢驗發現不合格時，質檢部應通知生產部進行返工，當返工時間超過一天或規格的完成日期時，應通知PMC部，由PMC部與市場部進行協商調整交貨期。

3.4.2成品檢驗合格入庫后PMC視一個〈生產訂單〉完成。

3.5補充

3.5.1部分原材料如木料，石英沙等無法存放在倉庫的物料，使用部門應注意其余料狀況，余料不多時即應通知PMC請購。

第四篇：PMC工作流程

PMC工作流程

PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正

常進出用料控制）等。

● 產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）?！?生產排期應注意什么原則？

生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負

荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。● PMC管理做得差，容易造成什么現象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的

停工待料

2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大

堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產

計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的

機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡 性循環

PMC主管

1、生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排。

2、物料計劃制定。

3、物料采購審核。

4、物料管理目標達成。

5、相關部門的溝通與協調。

6、訂單評審。

7、ISO9000、5S的執行與督導。

8、部門人員的培訓。

9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調查。PMC跟單員

1、訂單審核和編制生產指令單。

2、客戶資料的建立，并負責與客戶溝通與協調。

3、建立每月出貨統計表。

4、出貨交運安排。

5、跟催物料和生產進度。

6、物料計劃實施與控制。

7、生產排程。

8、客人投訴的跟進。

9、平衡供與需之間的關系。PMC采購

1、建立供應商評估資料及價格記錄。

2、打辦、詢價、比價、議價、訂購作業。

3、交料進度控制與逾交跟催。

4、進料品質、數量異常處理。

5、協助配合應付款整理、審查。

6、供應商考核提報。PMC文員

1、部門人員考勤及加班申請。

2、部門文件的分發、整理、分類存放。

3、編寫文件。（如：內部行文，會議記錄等）。

4、文件的簽收、分發、傳閱。

5、倉庫月報表整理。

6、部門人員所需辦公用品的申購與存放。

7、完成上級安排的工作。PMC統計員

1、統計各個部門每天的生產效率、工時損耗。

2、統計塑膠部與裝配部的生產進度。

3、統計每月生產物料損耗與來料不良的成本率。

4、每周成品入庫、出貨與裝配每周流線、加工、包裝生產明細匯總。

5、統計原料進出明細。

6、職員工考核的統計。

7、報表、文件的整理及分類存放。

8、服從、完成上級的安排。PMC倉庫主管

1、規劃倉庫物品擺放區域。

2、負責倉庫工作之安排。

3、對每月庫存盤點之數據負責。

4、對每日進出帳負責。

5、保持帳、物、卡一致。PMC成品倉管

1、成品繳庫之點收核對。

2、成品出庫交運處理。

3、成品保管及帳務處理。

4、成品庫位規劃、整理與安全維護。

5、提供有關成品庫存資料。

6、滯存品庫存提報。

7、每月底一次庫存盤點與帳務檢討。PMC五金、電子、包材倉管

1、進廠材料點收及不合格品退回。

2、材料發放批號管制，余料提報。

3、庫位規劃、整理與安全維護。

4、滯料及有價值廢品之庫存提報。

5、提供有關庫存動態資料。

6、每月庫存重點盤點與帳務核對。

7、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規范作業。PMC塑膠倉管：

1、進倉膠件、噴油件點收及不合格品退回。

2、貨倉依據生產指令單備料、發料、送料到車間交接。

3、當天的單據當天完成登入帳卡工作，并派發當天單證。

4、對貨倉膠件進行分區、歸類擺放以及防塵保護工作。

5、滯存品庫存提報。

6、每月庫存重點盤點與帳務核對。

7、必須經常帳務檢討，并保持帳、物、卡一致。

8、每天下班前對貨倉進行檢查，并做好安全維護工作。

9、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規范作業。PMC倉庫搬運工

1、負責材料的搬運工作。

2、負責成品出貨搬運工作。

3、協助倉庫規劃與管理。

簡述PMC 的工作流程及職能

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有朋友老是問我,你在PMC這個行業,從一個小職員做到外企主管,有沒有什么秘決?我現在也想從事PMC這個行業,需要注意哪些事項呢?

現在我把PMC的工作流程作一下簡述,算是對朋友的交待,也希望能夠對打算從事PMC職業而不知道PMC是做什么的朋友們有所幫助.PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正 常進出用料控制）等。

● 產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能的分析主要針對以下幾個方面：

1、做何種機型以及此機型的制造流程。

2、制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。

3、產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。

4、材料的準備前置時間。

5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

● 生產排期應注意什么原則？ 生產計劃排程的安排應注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按ABC法

對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負 荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

● PMC管理做得差，容易造成什么現象？ PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的 停工待料

2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，

造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產 計劃根本不起作用，徒具形式。

5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的 機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環.PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產品的關務的合同備案

（如無外銷則無需海關備案），然后是根據需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單并根據料況及時調整生產，因為料況的變化是

比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。成品OK后還得關注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產生損壞（RMA），當然了，做到后面就是細節問題了.其實，快速建立一個具有可執行性的

PMC分四個環節做就可以了。

文檔之后，可以立即找到自己的定位

和工作方向，無需再多費口舌。總結一下：這個環節就是明確PMC能做什么。

的認可，并且和其它部門形成共識，主要的作用是要讓其它部門能夠意識到PMC是干什么的，有什么作用，能為其它部門提供什么，同時又需

要其它部門為PMC提供什么，這個過程是比較繁瑣的，可以通過培訓，私聊等各種方式灌輸PMC的思想，實在不行，就必須靠高層的強制力來

推動了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的PMC，否則一旦涉及到部門利益之爭，高層肯定會犧牲新建部門的利益。其實這個環節的

核心就是確定PMC的入口和出口分別是什么部門，相應的接口規范是什么，一旦出現問題，應該如何解決的問題。部門之間肯定是存在利益

之爭的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協同工作，就必須制定一個顧大兼小的契約，這就是部門規范和接口規范，這對于PMC

來說，就更顯的重要，因為PMC是公司內唯一會和公司所有部門打交道的部門，包括市場，銷售，研發，生產，甚至財務等，如果沒有一個

明確的上下游部門的工作規范，PMC是很難開展工作的?？偨Y一下：這個環節就是明確PMC的工作得依靠那些部門來做.

程碑，應該出現的文檔等。如果公司產品線比較廣泛，涉及個人，企業，自研和合作等各種形式，那么就得考慮是否需要制定不同的產品

規劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產品規劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產品的5個階段細化就可

以了（產品的5個階段請參看聯盟中的“產品規劃的概要說明”一文）。

2）考核流程：這個流程主要說明一個PMC是否稱職需要經過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PMC進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。

對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。總結一下：這個環節就是要明確怎么做才能實現PMC的目標 這四個環節涵蓋了產品管理

體系的基本范疇，也僅僅是進行一個概述性的說明，具體的操作還需要自己根據公司的實際情況進行

第五篇：PMC培訓計劃

2015年 pmc工作計劃

圍繞著2015年經營目標，結合本部門的作用，現將本部門2015工作計劃及措施安排如下：

一、2015年需要完善的物料不能及時到位狀況及生產損耗較大在2014年一直普遍存在，在新里面計劃通過與相關部分溝通，采取下面措施來解決： 1.每日把現有訂單狀況整理給倉庫部，并通過協商解決物料清單以滿足訂單狀況 2.要求客戶提供目前訂單所需物料的到貨期，對不能滿足生產需要的，與客戶協商交貨期，在可調整范圍內，不得超過要求到貨期 3.要求倉庫部門根據倉庫的物料結存臺賬，對呆滯料部分列清單提供給客戶，對可以再利用部分進行利用，以減少積壓在庫與沒必要的損失 3.對比每日生產計劃及生產日報表，對多生產出或少生產部分要求車間做出處理，嚴格控制生產數量不得超過訂單數量 4.在機臺產能不能滿足生產時，及時與客戶協商出貨交期 5.在訂單不足以滿足生產時，及時做好內部的調整

二、2015年需要提高的： 1.通過自身學習和外部溝通來提高自身專業知識和工作技巧 2.激發加強自身責任心和感恩的心，明確自己的崗位職責

從而更好的與各部門配合開展工作，實現目標

三、2015年需要做的事情：

在新里，計劃從下面幾點出發，提高與各部門的配合程度： 1.將客戶提交的訂單需求信息、不良信息及時通知相關人員進行調整或整改 2.組織相關部門進行交貨計劃協調 3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應變能力 4.生產計劃進度的跟蹤與每日訂單所需物料的跟蹤 5.訂單接收和確認并優化每日訂單的交期 6.訂單評審表的制定與協調以及產能負荷分析篇二：pmc部員工培訓工作指引 operation instruction 深圳xxx公司 第一頁，共四頁 g..w(sz)co.,ltd page 1 of 4 operation instruction 深圳xxx公司 第二頁，共四頁 g..w(sz)co.,ltd page 2 of 4 operation instruction 深圳xxx公司 第三頁，共四頁 g..w(sz)co.,ltd page 3 of 4 operation instruction 深圳xxx公司 第四頁，共四頁 g..w(sz)co.,ltd page 4 of 4 操 作 指 示 書 operation instruction 深圳xxx公司 第四頁，共五頁 g..w(sz)co.,ltd page 4 of 5 篇三：結合2013目標之pmc工作計劃 結合2013目標之pmc工作計劃

圍繞著2013年經營目標，結合本部門的作用，現將本部門2013工作計劃及措施安

排如下：

一、物料控制

包材不能及時到位狀況及現場損耗較大在2012年一直普遍存在，在新里面計劃通過與相關部分溝通，采取下面措施來解決： 1.每周三把現有訂單的包材狀況整理給銷售部，并通過協商解決后續訂單狀況 2.要求業務部提供目前訂單所需包材的到貨期，對不能滿足生產需要的，要求其與供應商協商提前交付，在可調整范圍內，不得超過要求到貨期2日 3.根據倉庫上傳的包材結存臺賬，對呆滯料部分列清單提供給銷售部，對可以再利用部分進行利用，以減少死亡在庫 4.對比每日生產計劃及生產日報表，對多生產出或少生產部分要求車間做出處理，嚴格控制生產數量不得超過訂單數量1000只 5.由于機臺目前兩條線的產能不能滿足生產銷售所需，現只能外購部分裸套來滿足生產，在第三條產線未上線期間及時向業務提出生產需求，在訂單和包材充足的情況下，預計每月外購光面套1200萬左右，七月份后開始第三產線的生產，必要時開設第四條線，從而保證年產1億只超薄套的產能及整體目標 6.對成品庫存進行管控，做好每月的盤點工作，并及時把庫存信息反饋給銷售部，以便及時安排出貨，在訂單和包材充足的情況下，根據經營目標分解，保證平均每月2600萬出貨，要求業務部每周保證至少兩個柜（700萬）的出貨，降低庫存，以每月削減3%為目標 7.在以“向內部索取利潤（創新、內控）”的管理要求下，通過把每月車間鋁箔單耗、用電用煤單耗與目標對比，提供信息給車間以便及時采取相應措施進行管控，提高利用率

二、生產計劃

結合本生產目標3.124億只及劃分到每月的生產目標，目前主要存在的問題是訂單量不能滿足生產需要，引起的連鎖反應是由于包材有一定的lead-time，導致包材到位較晚，影響生產，在2013在“抓好經銷商隊伍的建設”“向市場索取產值”的前提下，作為pmc,計劃從下面幾個方面來改善: 1.每周三與包材狀況一起向銷售部提供目前訂單狀況并與其討論分析訂單生產狀 況，要求業務部第一季度提供生產訂單2200萬/月，第二三四季度2800萬/月 2.根據《工廠與業務包材訂單銜接計劃》要求業務部每月20號前下訂下月訂單，并配送相對應的包材

3.結合每月入庫需求量，在訂單充足的情況下，要求盒包及弶農外包點每天成品入

庫量達到下面數量：

單位：萬只

4.在“以市場為主導，以顧客為中心”的主導下，積極配合業務部，擴大國市場，優 先合理安排生產計劃，生產客戶所需和極速回籠資金的產品（如超薄套、致密套、香柔套以及內銷品牌），加快資金的周轉 5.對收到的銷售訂單進行初步審核，并將訂單打印發放相關部門確認模具、打碼、裸套長度單重及相關要求，從而保證生產

三、報關核銷

對報關核銷工作一年的體會是要做到及時準確，在新繼續保持，主要從這幾方面入手，一是及時準確把業務提供的出貨信息進行商檢；二是把余量用完的手冊進行及時核銷，確保每月2本手冊核銷完畢，從而保證因保證金導致的資金積壓；另外主要是總結一年來與政府相關部門的接觸經驗，提高與他們的溝通能力。

四、本部門建設

新里面本部門建設主要從下面兩方面進行： 1.通過自身學習和參加外部培訓來提高本部成員自身專業知識和工作技巧 2.激發加強成員的責任心和感恩的心，明確自己的崗位職責 從而更好的與各部門配合開展工作，實現目標

五、橫向部門溝通

在新里，計劃從下面幾點出發，提高與各部門的配合程度： 1.將業務部的提交的客戶需求信息（訂單的需求、不良信息）及時通知現場進行調整或整改

2.組織相關部門進行銷售訂單的審核 3.與其他部門一起配合公司的管理，提高管理效率及應變能力篇四：pmc生產計劃培訓教材a pmc生產計劃與物料控制

前 言: 生產計劃和物料控制（pmc）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的 總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程 部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制 等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此pmc部門和相關管理層必須充分了解：物

料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產 進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習pmc課程從計劃價值流切入剖

析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及

客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

什么是生產與物料控制（pmc）？ pmc控制目標包括：質量控制目標、進度控制目標、投資控制目標、安全控制目標。

什么是pmc? pmc是英文“portable media center 什么是生產與物料控制（pmc）？ pmc代表product material control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。

通常它分為兩個部分：

pc：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）

主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。mc：物料控制（俗稱物控）

主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用

料控制）等。

一 產能分析主要針對哪幾個方面？

產能的分析主要針對以下幾個方面： 1做何種機型以及此機型的制造流程。2制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。3產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。4材料的準備前置時間。5生產線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰Γ?。

二生產排期應注意什么原則？

生產計劃排程的安排應注意以下原則： 1交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。2客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重

視。如有的公司根據銷售額按abc法對客戶進行分類，a類客戶應受到最優先的待

遇，b類次之。c類更次。3產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。4工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

三pmc管理做得差，容易造成什么現象？ pmc的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象： 1經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致

經常性的停工待料

2生產上的頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時

間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。3物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該

來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。4生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一

套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。5對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生

產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡 影。6計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。7生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。

那么，這種混亂局面所產生的主要責任在于公司的pmc負責人，面對這種混亂的局面，該從哪方面著手，來開展工作呢？” 根據經驗，建議先從如下幾個方面開展工作：

⑴向公司領導說明什么是pmc，然后請求領導對pmc的工作進行明確的具體分工。⑵pmc橫跨生產和物控兩大系統以及計劃、排產、采購、倉儲、供應、生產、質檢等 若干子系統，因此，您要明確提出自己的管轄范圍和工作職責。如果您確有能力全 面負責pmc工作，就勇挑重擔；如果您確實感到力不從心，那就應該主動請求減輕

職責壓力，管你應該管、能管好的工作。決對不當說不清責任的pmc主管。

⑶一定要知道：擔任什么職務就承擔什么責任。正所謂：不在其位不謀其政。按照pmc 的管轄范圍，應由生產副總或廠長來負責。

⑷一定要知道：有什么職務就需要有什么權力。試想：有職無權如何開展工作？ ⑸一定要知道：做事情要量力而為。

四pmc作業流程

㈠接單: 接到訂單后，pmc需進行確認是否為新客戶或者是新產品，如果為新客戶或者是新產品，需再確認訂單的注意事項(包括樣品單與量試單)，依訂單注意事項追蹤相關資料，確保訂單建立與生產，計劃時無異常情況。

㈡物料請購 mc接到審核后的訂單，首先應核對bom然后進行物料的需求狀況分析，計算出物料的用量〔標準用量=標準單位用量*計劃生產量*(1+設定標準不良率)〕和材料的請購天數，并且根據庫存良品及實物的確認確定物料的請購量及物料的到料時間，做到不斷料，不呆料，不囤料。

㈢物料異常 供應商來料不良進料品管應發來料不合格品處理通知單，mc根據實際情況作出特采，分選，重工，返修，批退處理，并且及時與采購確認來料的交期。當處理緊急物料時，mc應提前一天通知進料品管并要求物料來料時品管需在2h內作出檢驗結果，mc跟蹤 入庫及上線直到訂單出貨。

㈣設計變更物料

接到變更通知后，mc需確認是否有訂單需求并且立即對庫存進查核。若為報廢則立即通知倉管進行全部報廢處理。有正式訂單需求的要在第一時間下采購訂單，注明為設計變更物料要求采購8h內確認供應商的交期。若為重工返修之物料，mc需立即通知生產單位重工返修后入庫。若為限定使用，mc需根據限定要求通知倉庫作標識進行隔離區分，當庫存物料用后之余量不足一張訂單則申請報廢處理。若為繼續使用，mc需掌握庫存的使用狀況，當余量不足一張訂單則申請報廢處理。

㈤緊急物料

當訂單交期較短時且物料異常較大時物料會存在供應商交期困難，mc在下pr單時需注明原因，同時要求采購4小時內回復，mc將最終交期知會相關部門。若為mc漏單，則需注明情況并且作緊急物料處理確保訂單正常出貨。mc每周需將緊急物料列出明細，在周例會說明并跟蹤異常情況。

㈥訂單變更

接到變更訂單的通知后，mc需立即做交期調整一覽表，對需要交期或數量要調整的部分知會采購速通知供應商進行變更。對訂單取消的部分且供應商已生產的物料根據適當情況進行交期延后三個月。

㈦生產進度

根據物料交期提前三天與采購確認，有異常狀況需及時知會主管同時與技術協調是否有替代品，與計劃協商變更生產計劃，及時與相關人員和部門做出相應處理，并確認篇五：pmc工作總結與pmc工作計劃 pmc工作總結與pmc工作計劃 時光荏苒，斗轉星移，光輝燦爛的2011年已過去，充滿希望和挑戰的2012年悄然來臨。

回首過去的一年，pmc部全體職員在公司領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照公司的要求，通過自身的不懈努力，較好地完成了自己的本職工作。通過一年來的學習與工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步。同時在過去一年時間里你們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了公司領導“海納百川”的胸襟，感受到了公司“不經歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣，也深深體會到了公司齊心協力、銳意進取、奮發圖強、開拓創新的精神。在對你們肅然起敬的同時，也為我有機會成為公司一份子而驚喜萬分。

瞻望2012年，過去的輝煌已成為歷史，pmc部只有立足現在、理清思路、總結經驗，吸取教訓、制定措施，決心再接再厲，更上一層樓，努力打開一個工作新局面?，F將一年來的工作情況總結如下：

一、pmc部達成的目標 1.pmc部門的管理對公司來說起著至關重要的作用

公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時完成、倉庫是否會造成囤料、積料，可以說幾乎掌握在pmc手中，因此pmc部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況。作為公司的領頭羊，pmc部的每一位職員都清醒地認識到，pmc部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。pmc部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆滯料的消化、外協管理、跟進物料等都需要極細心地處理。面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜辦理各項事務，力求周全、準確、適度，避免疏漏和差錯，至今基本做到了事事有著落。理順關系，重新構建組織架構，使每一位職員更加明確自己的職責。2.主持每日生產例會，及時了解生產狀況，對生產進度及物料進度及時作出跟進及相關調整。加強與生產相關部門的溝通協調。3.生產計劃及物料控制是我們pmc部的工作重心

為了更好地控制物料及時返廠，又不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，現在pmc部采購人員每日跟據排期做出了一份物料掌控表，pc可以跟據此物料掌控表中所回復的物料狀況進行統籌安排生產部門生產。4.清查庫存，消化呆倉存呆滯好料

由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也時有發生，物料管控及生產管控差造成了倉庫存有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料，可以

投入生產使用。為消化倉存呆滯好料，制定了購買物料流程。5.在生產經理大力配合支持及林廠正確領導下消化了倉存呆滯料，為公司節約了不少成本。6.有效溝通，控制外協廠商

我司外協加工廠商，雖說目前可以滿足我司的生產要求，但是隨著新產品的不斷投入生產及市場上不斷開疆拓土，這些加工廠商將會出現訂單飽和、不能按時交貨等情況，對此，pmc部人員在廠正確領導下加強了對外協廠商的控制，并及時與他們進行溝通、協調，對他們的生產能力有了掌握，作出了生產計劃及返貨計劃，外協廠商跟據pmc部所開出的返貨計劃進行返料，基本滿足了生產線的需求。同時，由于我司貨單緊急、單量小、插單多，這就需要外協廠商提前返料，為此，pmc部在廠正確領導下與外協廠商進行了良好的溝通、協調，保證了物料的及時返廠。7.上下同心，加強執行力

良好的團隊必須要有著良好的執行力。再好的決策如果不執行，也等于廢紙一張。為配合公司各項決策的執行，pmc部職員上下一心，認真貫徹落實廠領導的各項指令，落實好各項會議精神，做好了公司所要求的各項工作。8.注塑車間在廠正確領導下、整體面貌一新，人員穩定、工作效率及品質有所提升。

二、還沒有達成的目標及今后需要加強的地方 pmc部門在全體同事的配合下，取得了一定的成績，但是，也有部分目標沒有達成，需要各部門的相關人員繼續配合跟進完成，以便保證pmc部門的更好的開展工作，主要表現在以下： 1.工程資料不完善、不準確； 2.有些工作還不夠過細，一些工作協調的不是十分到位； 3.模具的維修及保養； 4.自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。在新的一年里，自己決心認真提高業務、工作水平，為公司經濟跨越式發展，貢獻自己應該貢獻的力量。本部門還應努力做到： 1.加強學習，拓寬知識面

努力學習具有澄海特色民營企業的管理模式，加強周圍環境、同行業發展的了解、學習，要對公司的統籌規劃、當前情況做到心中有數； 2.本著實事求是的原則，做到上情下達、下情上報；真正做好pmc部門工作； 3.注重本部門的工作作風建設，加強管理，團結一致，勤奮工作，形成良好的部門工作氛圍,不斷改進pmc部對其他部門的支持能力、服務水平。遵守公司內部規章制度，維護公司利益，積極為公司創造更高價值，力爭取得更大的工作成績。

三、為了貫徹執行公司2010工作計劃，使2010工作計劃得到落實，及更好地推進pmc部門在整間工廠運作過程中的作用，2010pmc部特進行了以下動作： 1.人員運用競爭上崗

為了調動每位pmc人員工作積極性，自主發揮其工作能力及處理問題、解決問題能力，制定了競爭上崗機制，此機制的核心在于有能力者上、無能力者下、能力不足者調換崗位。在此機制下，有效地對不能很好地執行其本職工作或是配合其他部門工作的人員敲響了警鐘，同時，通過對小部分人員的淘汰，適當地對每一位在職人員施加了壓力，充分地調動了pmc職員工作的積極性。使整個部門的精神面貌及士氣較之去年有明顯的變化。2.合理計劃、及時總結

自2010年元月1日起，pmc部每位職員都必須制訂每周工作計劃，并于每天的工作中嚴格按照所計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合生產及出貨，改善pmc部門的工作流程及效率，pmc部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。通過iso9000精神“pdca”方法的合理利用，逐步的提升pmc部的工作效率。3.物料計劃的制訂及采購進度控制

各采購、mc于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求加工商跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排進倉，為pc安排車間生產提供依據，也減少每天車間急料的數量及種類。4.對倉存物料的控制

為了很好地控制倉存物料，各pmc必須于每周到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋。5.合理控制物料，減少產線停拉次數

盡管2009，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致采購漏下、錯下po物料或沒有及時返廠等。

四、pdca合理利用，持續保證部門的健康成長及發展，最終滿足公司的要求及達到公司2010工作計劃的要求，對此，pmc部2010的工作重點將放在以下幾個方面： 1.根銷售計劃制定詳細可行的生產計劃； 2.根據生產計劃制定詳細可行的物料需求計劃； 3.根據物料需求計劃制定詳細可行的采購計劃； 4.監控生產計劃及物料需求計劃、采購計劃的執行； 5.各車間生產進度安排及控制、檢查、調整； 6.各車間生產負荷統計及生產能力平衡調度； 7.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善； 8.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料； 9.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓； 10.與供應商溝通、協調； 11.貨期異常反應、處理及綜合協調銷貨計劃； 12.部門績效評估、團隊建設、員工培訓； 13.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理； 14.保證各倉庫數據準確性； 15.注塑車間安全培訓； 16.注塑車間技能培訓； 17.注塑車間產品質量； 18.提升注塑車間生產效率、品質，減少浪費； 19.努力抓好倉庫、注塑車間5s工作； 20.對本部人員進行專業培訓，包括pmc專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等； 21.部門流程及程序文件的制定。確保公司順利的通過iso認證，也為了本部門各職員在工作過程中，有章可依； 22.加強工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率； 23.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控； 24.erp系統推動及完善； 25.加強員工管理、穩定員工隊伍繼續堅持“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。

在2010，爭取嚴格管理，有情操作，講原則，也要講感情，關心、體貼員工，重視抓住員工的培養、訓練工作，做好幫、帶工作。創造一個環境良好，合理、公平、和諧、有序的良好工作氛圍，提高部門凝聚力，向心力，提高員工對企業的歸屬感，盡量使員工形成一個良好心態。

五、做好pmc部相關規范 1.部門規范

這個規范就是要說明pmc的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對pmc的一個定性。#p#副標題#e# 2.人員規范

這個規范就是要說明pmc的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對pmc人員的一個定性。3.產品規范

這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確pmc要做那些產品，現有產品都處于什么階段。4.文檔規范

就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對于pmc這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規范，文檔存取規范，文檔撰寫規范，文檔級別規范等，其實文檔不在多，而在適用和使用。5.流程規范

這個規范主要就是說明pmc在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程,其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。6.考評規范

這個規范就是要說明pmc在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。