第一篇：水廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析

水廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析

1、前言

給水處理中，消毒方法有很多，但加氯消毒與其他方法相比，貨源充足、價格低廉，是目前最常用的消毒方法。氯氣殺菌效果好，但氯氣有巨毒，所以加氯系統(tǒng)能否安全穩(wěn)定、可靠運行，將直接影響安全穩(wěn)定供水工作。大中型水廠一般均采用液氯消毒。液氯和干燥的氯氣對銅、鐵和鋼等金屬沒有腐蝕性，但遇水或受潮時，化學活性增強，對金屬的腐蝕性很大，因此，為避免氯瓶進水，氯瓶中的氯氣不能直接用管道加入水中，必須經(jīng)過加氯機后投加。傳統(tǒng)的加氯設備由于采用正壓加氯，對漏氯又缺乏有效的處理措施，易造成人身傷亡事故，且設備精度低，不易連續(xù)供氯，維護量大，難以實現(xiàn)自動控制，安全可靠性低，不能滿足現(xiàn)代化水廠管理的設計要求，目前一般都采用真空加氯，可有效防止氯氣泄露，其運行安全可靠并且設備簡單。自動真空加氯系統(tǒng)

自動真空加氯系統(tǒng)通常有加氯歧管、自動切換裝置、液氯蒸發(fā)器（加氯量小時可以不用）、減壓過濾裝置、真空調節(jié)器、自動真空加氯機和水射器等主要部件組成。

自動真空加氯系統(tǒng)以真空調節(jié)器為分界點可分為正壓區(qū)和負壓區(qū)兩個區(qū)域，即危險區(qū)和安全區(qū)。

(1)自動切換裝置：系統(tǒng)的切換。由壓力開關、電動閥和控制器組成。當接收到左氣源及右氣源的壓力狀態(tài)信號后，把一只電動閥打開，另一只電動閥關閉。切換壓力可以現(xiàn)場設定，可以是氣相壓力狀態(tài)，也可是液相壓力狀態(tài)。

(2)減壓閥：系統(tǒng)中設減壓閥是為防止液氯進入加氯系統(tǒng)。(3)真空調節(jié)器：真空調節(jié)器是真空加氯系統(tǒng)的關鍵，是正壓和負壓的分界點。

(4)水射器：水射器基本工作原理是根據(jù)能量守恒，采用文丘利噴嘴結構。在喉部流速增大，動能提高而壓能下降，以至壓力下降至低于大氣壓而產(chǎn)生抽吸作用，將氣體抽入同水混合，將氯水投加到加注點。水射器是加氯機氣體流量調節(jié)及測量控制系統(tǒng)的動力部件（喻為加氯機的發(fā)動機）。

2(5)加氯系統(tǒng)自動控制：一般前加氯采用手動或流量比例控制（即按水流量成正比例投加），后加氯可采用手動或余氯反饋信號同時給入加氯機，由自動控制器組成新的控制信號控制。3 水廠加氯系統(tǒng)現(xiàn)狀

當前，在我國最常見的負壓加氯設備有BAILEY FISCHER & PORTER公司、CAPITAL CONTROLS公司、WALLACE & TIERNAN（W&T）公司和德國ALLDOS公司生產(chǎn)的設備。盡管這些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設備不盡相同,但其投加過程均由四個部分組成，即:液氯的汽化、調壓、計量、和投加。氯源經(jīng)自然蒸發(fā)或利用液氯蒸發(fā)器由液態(tài)氯轉換為氣態(tài)氯，由真空調壓器將輸入管道內氯氣的壓力由正壓調至負壓，通過加氯機計量，通過水射氣與壓力水混合后投入水體。3.1 加氯設備

3.1.1 現(xiàn)代真空式加氯機原理及控制技術

通過近幾年的更新改造，目前我部各水廠均用自動真空加氯系統(tǒng)，提高了加氯系統(tǒng)的安全可靠性和精度，降低了氯耗，杜絕了漏氣事故。水廠普遍采用的是W&T公司的加氯機。以我水廠為例，選用的W&T公司的V10K系列真空式V型槽加氯機由真空調節(jié)器、控制柜和水射器三個基本部件組成。真空調節(jié)器位于氣源處，控制柜位于加氯間，水射器位于加氯點附近。運行時，水射器產(chǎn)生的真空傳到真空調節(jié)器，閥內膜片一面感受真空，一面承受氣壓，其作用力移動彈簧頂桿，使閥塞脫離閥座，閥前壓力氣體調節(jié)為正常運行真空度，真空氣體沿管線進入控制柜，經(jīng)轉子流量計測定流量，并通過V型槽閥孔面積的變化控制，再由差壓閥通過恒定V型槽前后壓差保持其 3 流速穩(wěn)定，然后沿管線進入水射器，與水混合為氯水溶液，送至加氯點。

系統(tǒng)為全真空運行，如遇真空破壞，真空調節(jié)閥將自動關閉，截斷氣源，防止帶壓氣體進入系統(tǒng)，真空調節(jié)閥因贓物黏附于閥座而關閉不嚴，出現(xiàn)漏氣時，壓力止回調節(jié)閥可起到二級保護作用，減少漏氣的可能性；當真空調節(jié)閥、壓力止回閥均因贓物黏附閥座而關閉不嚴時，壓力放泄閥啟動，將漏氣排至室外，確保系統(tǒng)中不出現(xiàn)正壓。

3.1.2 投加管道

(1)正壓管道

從氯瓶至真空調節(jié)器之間的管道為壓力管道，管材選用無縫鋼管及防腐耐壓的管件、閥門，管路上設有緩沖罐、減壓閥等安全裝置。

(2)負壓管道

從真空調節(jié)器至水射器之間的管道為真空管道，采用堅韌耐用的ＡＢＳ工程塑料管。如果真空管破裂、水射器故障使管道失去真空或壓力水斷流，加氯機的彈簧進氣閥自動關閥，截斷供氣系統(tǒng)的氣流，避免了漏氯。水射器上的止回閥可有效防止因壓力水斷流所引起的回水現(xiàn)象。

3.1.3 漏氯吸收裝置

完整的加氯系統(tǒng)除了以上生產(chǎn)設備外另需安全設備，即泄氯吸收裝置。

目前水廠氯庫均采用密封式管理，并設置了泄氯吸收裝置及報警系統(tǒng)，每個氯庫內離地30公分處裝有監(jiān)測探頭，當空氣中氯氣達預 定濃度時，氯氣檢測器報警、發(fā)出信號，風機、硫酸亞鐵溶液循環(huán)泵先后起動，通過抽風機將含氯空氣抽吸送到中和塔內，循環(huán)泵將硫酸亞鐵溶液溶液提升至塔頂，向下噴淋、脫除氯氣。3.2 工藝流程 3.2.1 供氯方式

大廠氯庫內一般為兩組氣源互為備用，設置自動切換系統(tǒng)，保證不間斷供氣。1噸或0.5噸的氯瓶，在氯瓶間均分為兩組，用歧管連接在一起，一用一備。采用自動切換系統(tǒng)，包括兩個電動閥、兩個手動閥、一個壓力開關和一臺控制器。控制器隨時接受壓力開關發(fā)出的電信號，當一組氯瓶壓力降至預定值時，控制器向兩個電動閥發(fā)出信號，關閉在線的一組，開啟備用的一組，同時向值班人員報警以及時換瓶。當自動切換發(fā)生故障時則可手動切換。3.2.2 投加方式

目前水司普遍采用的是源水、清水二次投加工藝，源水（濾前）加氯指在混凝沉淀前加氯，其主要目的在于改良混凝沉淀和防止藻類生長，但易生成大量氯化副產(chǎn)物。清水（濾后）加氯指在濾后水中加氯，其目的是殺滅水中病原微生物，它是最常用的消毒方法。采用此法還能保證末梢余氯。水廠加氯系統(tǒng)常見故障及排除 4.1 汽化量不足及其解決方法

液氯汽化的過程，在物理學中是吸熱的過程，此時，必須連續(xù)不斷地向液氯投入足夠的熱量，液態(tài)氯才可能連續(xù)不斷地汽化成氣氯。通常采用液氯自然汽化的形式，空氣中的熱能通過瓶壁足量的傳入到瓶內，液氯就會足量的蒸發(fā)。

目前各水廠都沒有液氯蒸發(fā)器，依賴氣溫對氯瓶內的液氯進行自然蒸發(fā)，液氯汽化量隨環(huán)境溫度變化而變化，溫度越高，汽化量越大，溫度越低，汽化量越小，甚至不能汽化； 冬季普遍存在汽化量不穩(wěn)定的問題，影響了投加效果。各廠可采用了一些諸如水噴淋、電爐烘烤等臨時應付措施加速其汽化，但仍存在問題。如直接對氯瓶噴水，加重了氯庫內的濕度，使氯庫內的氯氣和水反應生成次氯酸，對鋼瓶外殼及氯庫內真空調節(jié)器等設備產(chǎn)生腐蝕。

其解決方法為：

1）在經(jīng)濟條件允許的情況下，考慮配備相應規(guī)格的蒸發(fā)設備，如液氯蒸發(fā)器等。

2）增加并聯(lián)使用的氯瓶的個數(shù)和增大氯瓶的規(guī)格； 3）使用電熱器、水暖器等提高氯瓶間的溫度。

4）在保證氯庫干燥通風的情況下，采用風循環(huán)，加速氯瓶周圍空氣的流動達到傳熱的目的。

4.2 低溫液氯進入壓力管路及其預防措施

（1）真空負壓加氯設備曾多次發(fā)生氯瓶內液氯來不及汽化而致使液氯被抽到氯瓶出口的壓力管路、過濾罐、減壓閥、真空調節(jié)器等部件處的事故。

（2）氯瓶出口的氣態(tài)氯在管道內再度被液化。到達加氯機內的減壓閥，其外殼為塑料材質，就發(fā)生了炸裂，其原因就是氯瓶出口的 氣態(tài)氯在管道內再度被液化進入加氯機再度汽化了。體積膨脹導致塑料外殼炸裂。

由于低溫液氯蒸發(fā)時需大量吸收周圍的熱量，因而液氯流經(jīng)部位的器件表面會發(fā)生結露、結霜等現(xiàn)象，溫度過低時，則導致這些器件中的塑料部件受損，如隔膜損壞。液氯還會把過濾罐內聚集在一起的雜質沖到真空調節(jié)閥處引起異常的喘振、凍結壓力表隔膜并使壓力表失靈，影響加氯設備的正常運行。為了避免加氯設施受損，可以采取以下幾項技術措施：確保加氯設施安裝地點的室溫；在壓力管路上纏饒電加熱頭；真空過濾罐處安裝紅外輻射取暖燈，在氯瓶出口的管路上附設溫度傳感器等在線監(jiān)測儀表；在真空調節(jié)器前安裝液氯捕捉器等；尤其在初春及冬季低溫時，防止氯瓶出口的氣態(tài)氯再度被液化。

切忌為提高氯瓶的出氣率而對氯瓶進行直接加熱，否則會引起氯瓶內液氯過度汽化而使瓶內壓力超出上限，引發(fā)更大危險。4.3 加氯量調不上去的原因及及其解決方法 4.3.1 加氯量控制閥處真空度低，加氯量調不上去

這種故障說明加氯系統(tǒng)負壓小，其主要原因一是產(chǎn)生負壓的水射器工作不正常；二是負壓管路有泄漏。判斷水射器工作是否良好可采用如下辦法：關閉供給水射器氯氣管路的閥門，打開水射器的氯進口管的活接頭，用手輕輕放到接口處，應有明顯吸力，吸力越大說明水射器工作狀態(tài)越好。若吸力不大或沒有吸力說明水射器工作不正常。若水射器工作良好，仍有此故障，說明負壓管路有泄漏，需要逐段檢 7 查重點為管路接口，如連接真空表的軟管接頭處。水射器未能正常工作原因如下：

(1)供給水射器的壓力水不足或壓力不夠（應有壓力顯示）,這就要檢查水射器的供水管路中的閥門過濾器是否有堵塞，加氯加壓泵工作是否良好。

(2)水射器喉管處有雜質，這就要拆洗水射器，清洗水射器喉管及相關的單向閥應用溫水（注意：氯氣含雜質多如氯化鈣等，常會使水射器喉管堵塞且不易清洗，供給的高壓水若含有泥砂也易堵塞喉管）。

(3)未遵守水射器的安裝規(guī)范。射器進水管接口用管螺紋與上水管道相連，水射器出口使用直徑２５－５０塑料管相連接，水射器出口溶液管直管段不應小于２ｍ，否則將影響水射器送氯性能。水射器應盡量靠近加氯點安裝，當水射器距加氯點較遠時，請按參考標準選用加氯管的口徑，加氯管口徑大小將嚴重影響氯量，否則不產(chǎn)生負壓。4.3.2 加氯量控制閥處真空度很高，加氯量調不上去

該故障產(chǎn)生的原因是氣源不足，應檢查真空調壓器是否打開、開啟度是否過小、通向加氯量控制閥的管路是否閥門沒開好、氯瓶角閥是否打開、連接氯瓶的柔性管是否堵塞、角閥是否堵塞等。也有可能是真空調節(jié)閥或氣源管路堵塞，產(chǎn)生的原因往往是由于氯氣中的雜質沉積引起。此時，拆卸真空調節(jié)閥，進行檢查清洗。4.3.3 水射器冰堵及負壓管道冰堵

1）現(xiàn)象：水射器內腔出現(xiàn)結冰，加氯量下降不能正常工作 2）原因：由于水射器在加大氯量、水射器的壓力水不夠或壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定的波動的情況下(一般在低于0．2ＭＰａ)，出現(xiàn)內腔濺水，水和氯氣融合后在較高真空情況下發(fā)生結冰。結冰后如果沒有足夠的環(huán)境溫度使之融化，就會越積越多，最終導致氣路狹窄，使加氯量下降，當結冰達到某個平衡狀態(tài)時，這個過程就不會再繼續(xù)，但冰也不會自動消融。最后造成氣路不暢,影響投加效果。

解決方法：將水射器安裝在室內，保證其工作環(huán)境的溫度。在加氯壓力水管上連接加壓泵，目的是在當出廠水壓力不夠時向壓力水管道補充水量加壓。

4.3.4 負壓管道冰堵

（1）原因：當停止水射器壓力水時，管路中的真空將水吸入到加氯機內，當投加點有壓力時，也可將水倒流到加氯機內。

（2）解決方法：

1）檢查水射器止回閥的密封O形圈，進行清理或更換。2）必要時需更換止回閥膜片。

3）在加氯機出氣口處安裝一個球閥，在停止水射器壓力水時先關閉球閥。

4）可以在真空管路上安裝一個泄水閥，當真空管路中有水時會自動將其排出。

4.4 氯氣正壓管道泄漏的原因

現(xiàn)代真空加氯技術的發(fā)展，極大地提高了氯氣流量調節(jié)控制環(huán)節(jié)的安全性。但是從氯瓶出氣至加氯機真空調節(jié)器之間的正壓管路及正壓 切換系統(tǒng)仍存在許多可能的泄漏點，是目前氯氣使用中的主要安全隱患。

（1）原因：

1）氯瓶及其附件存在隱患，如氯瓶內的輸氯導管斷裂或松脫；角閥在開啟的過程中打不開、漏氣或變形折斷等。

2）墊圈重復使用，螺紋管接頭裝配不當，螺栓型號和球閥的型號不配套。

3）正壓管線的管材、管件、閥門的材質未按氯氣標準要求選用。球閥的材質不是專門的防腐材質；造成氯氣泄露,與空氣中的水汽結合，腐蝕速度加快,所以導致使用時間不長,頻繁更換，存在泄氯的隱患。各廠正壓管道上的球閥更換了頻繁。

4）管路系統(tǒng)及氯瓶操作未考慮防液氯或氯氣冷凝的措施。

（2）解決方法：

1）嚴格執(zhí)行氯瓶驗收制度，對角閥打不開的氯瓶，可用工具順角閥的軸向輕輕敲擊閥芯，使其銹蝕層松動，再用專用工具適當用力開啟；若還打不開，則應對氯氣供應商派專人處理。

2）嚴格按氯氣使用標準選擇、安裝、維護正壓管路的管道、接頭及閥門。

3）盡可能的簡化正壓管路及切換系統(tǒng)，將正壓連接點的數(shù)量降至最少，最大限度地減少可能的泄漏點。

4.5 易損部件的更換與成本控制

水廠現(xiàn)用的加氯設備（加氯機、真空調節(jié)器、水射器）均為國外進口設備，對于一些易損部件，按正常維護要求通常三個月到半年就要更換一次，進口設備的采購周期長達三個半月，而且成本很高，出現(xiàn)故障后維修時無法及時更換，造成設備的進一步腐蝕，存在一定的安全隱患，對生產(chǎn)造成一定的影響。因此建議每個廠提前配備常用的易損備件（廠家專用備件包），而對一些沒有特殊結構和原材料的配件，如真空表可以采用國內廠家的同類形產(chǎn)品替代，以降低成本。5

小結

本文是對水廠加氯系統(tǒng)中存在的問題及解決方法的提煉和總結。只有及時的了解和總結各種生產(chǎn)中存在的問題，才能督促和鼓勵我們不斷改進，提高設備維護和管理水平。

設備技術科 2007年11月7日

第二篇：y水廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析

y水廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析

2006年06月28日 來源：中國水協(xié)設備網(wǎng)

摘要 本文介紹了水廠加氯系統(tǒng)中的真空加氯技術及其工作原理和技術特點，通過對我公司各水廠的加氯系統(tǒng)進行全面的調研，結合各水廠的實際情況，分析了加氯系統(tǒng)目前的運行情況及存在的問題,，并對解決這些問題的辦法進行了探討。

關鍵詞 加氯系統(tǒng)負壓管道 真空調節(jié)器 水射器

1、前言

給水處理中，消毒方法有很多，但加氯消毒與其他方法相比，貨源充足、價格低廉，是目前最常用的消毒方法。氯氣殺菌效果好，但氯氣有巨毒，所以加氯系統(tǒng)能否安全穩(wěn)定、可靠運行，將直接影響安全穩(wěn)定供水工作。大中型水廠一般均采用液氯消毒。液氯和干燥的氯氣對銅、鐵和鋼等金屬沒有腐蝕性，但遇水或受潮時，化學活性增強，對金屬的腐蝕性很大，因此，為避免氯瓶進水，氯瓶中的氯氣不能直接用管道加入水中，必須經(jīng)過加氯機后投加。傳統(tǒng)的加氯設備由于采用正壓加氯，對漏氯又缺乏有效的處理措施，易造成人身傷亡事故，且設備精度低，不易連續(xù)供氯，維護量大，難以實現(xiàn)自動控制，安全可靠性低，不能滿足現(xiàn)代化水廠管理的設計要求，目前一般都采用真空加氯，可有效防止氯氣泄露，其運行安全可靠并且設備簡單。自動真空加氯系統(tǒng)

自動真空加氯系統(tǒng)通常有加氯歧管、自動切換裝置、液氯蒸發(fā)器（加氯量小時可以不用）、減壓過濾裝置、真空調節(jié)器、自動真空加氯機和水射器等主要部件組成。

自動真空加氯系統(tǒng)以真空調節(jié)器為分界點可分為正壓區(qū)和負壓區(qū)兩個區(qū)域，即危險區(qū)和安全區(qū)。

(1)自動切換裝置：系統(tǒng)的切換。由壓力開關、電動閥和控制器組成。當接收到左氣源及右氣源的壓力狀態(tài)信號后，把一只電動閥打開，另一只電動閥關閉。切換壓力可以現(xiàn)場設定，可以是氣相壓力狀態(tài)，也可是液相壓力狀態(tài)。

(2)減壓閥：系統(tǒng)中設減壓閥是為防止液氯進入加氯系統(tǒng)。(3)真空調節(jié)器：真空調節(jié)器是真空加氯系統(tǒng)的關鍵，是正壓和負壓的分界點。

(4)水射器：水射器基本工作原理是根據(jù)能量守恒，采用文丘利噴嘴結構。在喉部流速增大，動能提高而壓能下降，以至壓力下降至低于大氣壓而產(chǎn)生抽吸作用，將氣體抽入同水混合，將氯水投加到加注點。水射器是加氯機氣體流量調節(jié)及測量控制系統(tǒng)的動力部件（喻為加氯機的發(fā)動機）。(5)加氯系統(tǒng)自動控制：一般前加氯采用手動或流量比例控制（即按水流量成正比例投加），后加氯可采用手動或余氯反饋信號同時給入加氯機，由自動控制器組成新的控制信號控制。水廠加氯系統(tǒng)現(xiàn)狀

當前，在我國最常見的負壓加氯設備有BAILEY FISCHER & PORTER公司、CAPITAL CONTROLS公司、WALLACE & TIERNAN（W&T）公司和德國ALLDOS公司生產(chǎn)的設備。盡管這些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的設備不盡相同,但其投加過程均由四個部分組成，即:液氯的汽化、調壓、計量、和投加。氯源經(jīng)自然蒸發(fā)或利用液氯蒸發(fā)器由液態(tài)氯轉換為氣態(tài)氯，由真空調壓器將輸入管道內氯氣的壓力由正壓調至負壓，通過加氯機計量，通過水射氣與壓力水混合后投入水體。3.1 加氯設備

3.1.1 現(xiàn)代真空式加氯機原理及控制技術

通過近幾年的更新改造，目前我部各水廠均用自動真空加氯系統(tǒng)，提高了加氯系統(tǒng)的安全可靠性和精度，降低了氯耗，杜絕了漏氣事故。我部各水廠除白沙洲水廠采用的是CAPITAL CONTROLS公司的加氯機外，其他均采用W&T公司的加氯機。以余家頭水廠為例，選用的W&T公司的V2020系列真空式V型槽加氯機由真空調節(jié)器、控制柜和水射器三個基本部件組成。真空調節(jié)器位于氣源處，控制柜位于加氯間，水射器位于加氯點附近。運行時，水射器產(chǎn)生的真空傳到真空調節(jié)器，閥內膜片一面感受真空，一面承受氣壓，其作用力移動彈簧頂桿，使閥塞脫離閥座，閥前壓力氣體調節(jié)為正常運行真空度，真空氣體沿管線進入控制柜，經(jīng)轉子流量計測定流量，并通過V型槽閥孔面積的變化控制，再由差壓閥通過恒定V型槽前后壓差保持其流速穩(wěn)定，然后沿管線進入水射器，與水混合為氯水溶液，送至加氯點。

系統(tǒng)為全真空運行，如遇真空破壞，真空調節(jié)閥將自動關閉，截斷氣源，防止帶壓氣體進入系統(tǒng)，真空調節(jié)閥因贓物黏附于閥座而關閉不嚴，出現(xiàn)漏氣時，壓力止回調節(jié)閥可起到二級保護作用，減少漏氣的可能性；當真空調節(jié)閥、壓力止回閥均因贓物黏附閥座而關閉不嚴時，壓力放泄閥啟動，將漏氣排至室外，確保系統(tǒng)中不出現(xiàn)正壓。

3.1.2 投加管道

(1)正壓管道

從氯瓶至真空調節(jié)器之間的管道為壓力管道，管材選用無縫鋼管及防腐耐壓的管件、閥門，管路上設有緩沖罐、減壓閥等安全裝置。

(2)負壓管道

從真空調節(jié)器至水射器之間的管道為真空管道，采用堅韌耐用的ＡＢＳ工程塑料管。如果真空管破裂、水射器故障使管道失去真空或壓力水斷流，加氯機的彈簧進氣閥自動關閥，截斷供氣系統(tǒng)的氣流，避免了漏氯。水射器上的止回閥可有效防止因壓力水斷流所引起的回水現(xiàn)象。

3.1.3 漏氯吸收裝置

完整的加氯系統(tǒng)除了以上生產(chǎn)設備外另需安全設備，即泄氯吸收裝置。

目前我部各水廠氯庫均采用密封式管理，并設置了泄氯吸收裝置及報警系統(tǒng)，每個氯庫內離地30公分處裝有監(jiān)測探頭，當空氣中氯氣達預定濃度時，氯氣檢測器報警、發(fā)出信號，風機、ＮａＯＨ循環(huán)泵先后起動，通過抽風機將含氯空氣抽吸送到中和塔內，循環(huán)泵將ＮａＯＨ溶液提升至塔頂，向下噴淋、脫除氯氣。

3.2 工藝流程

3.2.1 供氯方式

各廠氯庫內一般為兩組氣源互為備用，設置自動切換系統(tǒng)，保證不間斷供氣。1噸或0.5噸的氯瓶，在氯瓶間均分為兩組，用歧管連接在一起，一用一備。采用自動切換系統(tǒng)，包括兩個電動閥、兩個手動閥、一個壓力開關和一臺控制器。控制器隨時接受壓力開關發(fā)出的電信號，當一組氯瓶壓力降至預定值時，控制器向兩個電動閥發(fā)出信號，關閉在線的一組，開啟備用的一組，同時向值班人員報警以及時換瓶。當自動切換發(fā)生故障時則可手動切換。

3.2.2 投加方式

目前我公司各廠采用的是源水、清水二次投加工藝，源水（濾前）加氯指在混凝沉淀前加氯，其主要目的在于改良混凝沉淀和防止藻類生長，但易生成大量氯化副產(chǎn)物。清水（濾后）加氯指在濾后水中加氯，其目的是殺滅水中病原微生物，它是最常用的消毒方法。采用此法還能保證末梢余氯。水廠加氯系統(tǒng)常見故障及排除

4.1 汽化量不足及其解決方法

液氯汽化的過程，在物理學中是吸熱的過程，此時，必須連續(xù)不斷地向液氯投入足夠的熱量，液態(tài)氯才可能連續(xù)不斷地汽化成氣氯。通常采用液氯自然汽化的形式，空氣中的熱能通過瓶壁足量的傳入到瓶內，液氯就會足量的蒸發(fā)。

目前各水廠都沒有液氯蒸發(fā)器，依賴氣溫對氯瓶內的液氯進行自然蒸發(fā)，液氯汽化量隨環(huán)境溫度變化而變化，溫度越高，汽化量越大，溫度越低，汽化量越小，甚至不能汽化； 冬季普遍存在汽化量不穩(wěn)定的問題，影響了投加效果。雖然各廠都采用了一些諸如水噴淋、電爐烘烤等臨時應付措施加速其汽化，但仍存在問題。如直接對氯瓶噴水，加重了氯庫內的濕度，使氯庫內的氯氣和水反應生成次氯酸，對鋼瓶外殼及氯庫內真空調節(jié)器等設備產(chǎn)生腐蝕。

其解決方法為：

1）在經(jīng)濟條件允許的情況下，考慮配備相應規(guī)格的蒸發(fā)設備，如液氯蒸發(fā)器等。1）增加并聯(lián)使用的氯瓶的個數(shù)和增大氯瓶的規(guī)格；

2）使用電熱器、水暖器等提高氯瓶間的溫度。

3）在保證氯庫干燥通風的情況下，采用風循環(huán)，加速氯瓶周圍空氣的流動達到傳熱的目的。

4.2 低溫液氯進入壓力管路及其預防措施

（1）真空負壓加氯設備曾多次發(fā)生氯瓶內液氯來不及汽化而致使液氯被抽到氯瓶出口的壓力管路、過濾罐、減壓閥、真空調節(jié)器等部件處的事故。

（2）氯瓶出口的氣態(tài)氯在管道內再度被液化。如平湖門水廠的加氯機內的減壓閥，其外殼為塑料材質，就發(fā)生了炸裂，其原因就是氯瓶出口的氣態(tài)氯在管道內再度被液化進入加氯機再度汽化了。體積膨脹導致塑料外殼炸裂。

由于低溫液氯蒸發(fā)時需大量吸收周圍的熱量，因而液氯流經(jīng)部位的器件表面會發(fā)生結露、結霜等現(xiàn)象，溫度過低時，則導致這些器件中的塑料部件受損，如隔膜損壞。液氯還會把過濾罐內聚集在一起的雜質沖到真空調節(jié)閥處引起異常的喘振、凍結壓力表隔膜并使壓力表失靈，影響加氯設備的正常運行。為了避免加氯設施受損，可以采取以下幾項技術措施：確保加氯設施安裝地點的室溫；在壓力管路上纏饒電加熱頭；真空過濾罐處安裝紅外輻射取暖燈，在氯瓶出口的管路上附設溫度傳感器等在線監(jiān)測儀表；在真空調節(jié)器前安裝液氯捕捉器等；尤其在初春及冬季低溫時，防止氯瓶出口的氣態(tài)氯再度被液化。

切忌為提高氯瓶的出氣率而對氯瓶進行直接加熱，否則會引起氯瓶內液氯過度汽化而使瓶內壓力超出上限，引發(fā)更大危險。

4.3 加氯量調不上去的原因及及其解決方法

4.3.1 加氯量控制閥處真空度低，加氯量調不上去

這種故障說明加氯系統(tǒng)負壓小，其主要原因一是產(chǎn)生負壓的水射器工作不正常；二是負壓管路有泄漏。判斷水射器工作是否良好可采用如下辦法：關閉供給水射器氯氣管路的閥門，打開水射器的氯進口管的活接頭，用手輕輕放到接口處，應有明顯吸力，吸力越大說明水射器工作狀態(tài)越好。若吸力不大或沒有吸力說明水射器工作不正常。若水射器工作良好，仍有此故障，說明負壓管路有泄漏，需要逐段檢查重點為管路接口，如連接真空表的軟管接頭處。水射器未能正常工作原因如下：

(1)供給水射器的壓力水不足或壓力不夠（應有壓力顯示）,這就要檢查水射器的供水管路中的閥門過濾器是否有堵塞，加氯加壓泵工作是否良好。

(2)水射器喉管處有雜質，這就要拆洗水射器，清洗水射器喉管及相關的單向閥應用溫水（注意：氯氣含雜質多如氯化鈣等，常會使水射器喉管堵塞且不易清洗，供給的高壓水若含有泥砂也易堵塞喉管）。

(3)未遵守水射器的安裝規(guī)范。射器進水管接口用管螺紋與上水管道相連，水射器出口使用直徑２５－５０塑料管相連接，水射器出口溶液管直管段不應小于２ｍ，否則將影響水射器送氯性能。水射器應盡量靠近加氯點安裝，當水射器距加氯點較遠時，請按參考標準選用加氯管的口徑，加氯管口徑大小將嚴重影響氯量，否則不產(chǎn)生負壓。

4.3.2 加氯量控制閥處真空度很高，加氯量調不上去

該故障產(chǎn)生的原因是氣源不足，應檢查真空調壓器是否打開、開啟度是否過小、通向加氯量控制閥的管路是否閥門沒開好、氯瓶角閥是否打開、連接氯瓶的柔性管是否堵塞、角閥是否堵塞等。也有可能是真空調節(jié)閥或氣源管路堵塞，產(chǎn)生的原因往往是由于氯氣中的雜質沉積引起。此時，拆卸真空調節(jié)閥，進行檢查清洗。

4.3.3 水射器冰堵及負壓管道冰堵 1）現(xiàn)象：水射器內腔出現(xiàn)結冰，加氯量下降不能正常工作 2）原因：由于水射器在加大氯量、水射器的壓力水不夠或壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定的波動的情況下(一般在低于0．2ＭＰａ)，出現(xiàn)內腔濺水，水和氯氣融合后在較高真空情況下發(fā)生結冰。結冰后如果沒有足夠的環(huán)境溫度使之融化，就會越積越多，最終導致氣路狹窄，使加氯量下降，當結冰達到某個平衡狀態(tài)時，這個過程就不會再繼續(xù)，但冰也不會自動消融。最后造成氣路不暢,影響投加效果。

解決方法：將水射器安裝在室內，保證其工作環(huán)境的溫度。在加氯壓力水管上連接加壓泵，目的是在當出廠水壓力不夠時向壓力水管道補充水量加壓。

4.3.4 負壓管道冰堵

（1）原因：當停止水射器壓力水時，管路中的真空將水吸入到加氯機內，當投加點有壓力時，也可將水倒流到加氯機內。

（2）解決方法：

1）檢查水射器止回閥的密封O形圈，進行清理或更換。2）必要時需更換止回閥膜片。

3）在加氯機出氣口處安裝一個球閥，在停止水射器壓力水時先關閉球閥。

4）可以在真空管路上安裝一個泄水閥，當真空管路中有水時會自動將其排出。4.4 氯氣正壓管道泄漏的原因

現(xiàn)代真空加氯技術的發(fā)展，極大地提高了氯氣流量調節(jié)控制環(huán)節(jié)的安全性。但是從氯瓶出氣至加氯機真空調節(jié)器之間的正壓管路及正壓切換系統(tǒng)仍存在許多可能的泄漏點，是目前氯氣使用中的主要安全隱患。（1）原因：

1）氯瓶及其附件存在隱患，如氯瓶內的輸氯導管斷裂或松脫；角閥在開啟的過程中打不開、漏氣或變形折斷等。

2）墊圈重復使用，螺紋管接頭裝配不當，螺栓型號和球閥的型號不配套。

3）正壓管線的管材、管件、閥門的材質未按氯氣標準要求選用。球閥的材質不是專門的防腐材質；造成氯氣泄露,與空氣中的水汽結合，腐蝕速度加快,所以導致使用時間不長,頻繁更換，存在泄氯的隱患。各廠正壓管道上的球閥更換了頻繁。

4）管路系統(tǒng)及氯瓶操作未考慮防液氯或氯氣冷凝的措施。

（2）解決方法：

1）嚴格執(zhí)行氯瓶驗收制度，對角閥打不開的氯瓶，可用工具順角閥的軸向輕輕敲擊閥芯，使其銹蝕層松動，再用專用工具適當用力開啟；若還打不開，則應對氯氣供應商派專人處理。

2）嚴格按氯氣使用標準選擇、安裝、維護正壓管路的管道、接頭及閥門。3）盡可能的簡化正壓管路及切換系統(tǒng)，將正壓連接點的數(shù)量降至最少，最大限度地減少可能的泄漏點。

4.5 易損部件的更換與成本控制

我部各水廠現(xiàn)用的加氯設備（加氯機、真空調節(jié)器、水射器）均為國外進口設備，對于一些易損部件，通常三個月到半年就要更換一次，進口設備的采購周期長達三個半月，而且成本很高，出現(xiàn)故障后維修時無法及時更換，造成設備的進一步腐蝕，存在一定的安全隱患，對生產(chǎn)造成一定的影響。建議每個廠提前配備常用的易損備件，而對一些沒有特殊結構和原材料的配件，如真空表可以采用國內廠家的同類形產(chǎn)品替代，以降低成本。

小結

本文是對該公司各水廠加氯系統(tǒng)中存在的問題及解決方法的提煉和總結。只有及時的了解和總結各種生產(chǎn)中存在的問題，才能督促和鼓勵我們不斷改進，提高設備維護和管理水平。

第三篇：水廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析1

水廠加氯系統(tǒng)常見故障及其分析

水廠加氯系統(tǒng)常見故障及排除

1、汽化量不足及其解決方法

液氯汽化的過程，在物理學中是吸熱的過程，此時，必須連續(xù)不斷地向液氯投入足夠的熱量，液態(tài)氯才可能連續(xù)不斷地汽化成氣氯。通常采用液氯自然汽化的形式，空氣中的熱能通過瓶壁足量的傳入到瓶內，液氯就會足量的蒸發(fā)。

目前我廠沒有液氯蒸發(fā)器，依賴氣溫對氯瓶內的液氯進行自然蒸發(fā)，液氯汽化量隨環(huán)境溫度變化而變化，溫度越高，汽化量越大，溫度越低，汽化量越小，甚至不能汽化； 冬季普遍存在汽化量不穩(wěn)定的問題，影響了投加效果。雖然各廠都采用了一些諸如水噴淋、電爐烘烤等臨時應付措施加速其汽化，但仍存在問題。如直接對氯瓶噴水，加重了氯庫內的濕度，使加氯間內的氯氣和水反應生成次氯酸和鹽酸，對鋼瓶外殼及氯庫內真空調節(jié)器等設備產(chǎn)生腐蝕。

其解決方法為：

1）在經(jīng)濟條件允許的情況下，考慮配備相應規(guī)格的蒸發(fā)設備，如液氯蒸發(fā)器等。

2）增加并聯(lián)使用的氯瓶的個數(shù)。

3）使用電熱毯、取暖器等提高加氯間的溫度。在壓力管路上纏饒電加熱頭；真空過濾罐處安裝紅外輻射取暖燈，真空調節(jié)器配套的（220V6W|）電加熱套必須24小時得電工作（我廠的電加熱套未接）。

4）在保證加氯間干燥通風的情況下，采用風循環(huán)，加速氯瓶周圍空氣的流動達到傳熱的目的。

2、加氯量調不上去的原因及及其解決方法

2.1 加氯量控制閥處真空度低，加氯量調不上去

這種故障說明加氯系統(tǒng)負壓小，其主要原因一是產(chǎn)生負壓的水射器工作不正常；二是負壓管路有泄漏。判斷水射器工作是否良好可采用如下辦法：關閉供給水射器氯氣管路的閥門，打開水射器的氯進口管的活接頭，用手輕輕放到接口處，應有明顯吸力，吸力越大說明水射器工作狀態(tài)越好。若吸力不大或沒有吸力說明水射器工作不正常。若水射器工作良好，仍有此故障，說明負壓管路有泄漏，需要逐段檢查重點為管路接口，如連接真空表的軟管接頭處。水射器未能正常工作原因如下：

(1)供給水射器的壓力水不足或壓力不夠（應有壓力顯示）,這就要檢查水射器的供水管路中的閥門過濾器是否有堵塞，切忌取掉閥門過濾器否則損壞了水射器得不償失。

(2)水射器喉管處有雜質，這就要拆洗水射器，清洗水射器喉管及相關的單向閥應用溫水（注意：氯氣含雜質多如氯化鈣等，常會使水射器喉管堵塞且不易清洗，供給的高壓水若含有泥砂也易堵塞喉管）。

(3)未遵守水射器的安裝規(guī)范。射器進水管接口用管螺紋與上水管道相連，水射器出口使用直徑２５－５０塑料管相連接，水射器出口溶液管直管段不應小于２ｍ，否則將影響水射器送氯性能。水射器

應盡量靠近加氯點安裝，當水射器距加氯點較遠時，按參考標準選用加氯管的口徑，加氯管口徑大小將嚴重影響氯量，否則不產(chǎn)生負壓。保證水射器處水壓高于投加點壓力！加氯機加氯量在4kg／h或以下的用DN20管、加氯量在10 kg／h，的用DN25管或DN32管。

2.2 加氯量控制閥處真空度很高，加氯量調不上去

該故障產(chǎn)生的原因是氣源不足，應檢查真空調壓器是否打開、開啟度是否過小、通向加氯量控制閥的管路是否閥門沒開好、氯瓶角閥是否打開、連接氯瓶的柔性管是否堵塞、角閥是否堵塞等。也有可能是真空調節(jié)閥或氣源管路堵塞，產(chǎn)生的原因往往是由于氯氣中的雜質沉積引起。此時，拆卸真空調節(jié)閥，進行檢查清洗。

2.3 水射器冰堵及負壓管道冰堵

1）現(xiàn)象：水射器內腔出現(xiàn)結冰，加氯量下降不能正常工作 2）原因：由于水射器在加大氯量、水射器的壓力水不夠或壓力出現(xiàn)不穩(wěn)定的波動的情況下(一般在低于0．2ＭＰａ)，出現(xiàn)內腔濺水，水和氯氣融合后在較高真空情況下發(fā)生結冰。結冰后如果沒有足夠的

環(huán)境溫度使之融化，就會越積越多，最終導致氣路狹窄，使加氯量下降，當結冰達到某個平衡狀態(tài)時，這個過程就不會再繼續(xù)，但冰也不會自動消融。最后造成氣路不暢,影響投加效果。

解決方法：將水射器安裝在室內，保證其工作環(huán)境的溫度。在加氯壓力水管上連接加壓泵，目的是在當出廠水壓力不夠時向壓力水管道補充水量加壓。

2.4 負壓管道冰堵

（1）原因：當停止水射器壓力水時，管路中的真空將水吸入到加氯機內，當投加點有壓力時，也可將水倒流到加氯機內。

（2）解決方法：

1）檢查水射器止回閥的密封O形圈，進行清理或更換。2）必要時需更換止回閥膜片。

3）在加氯機出氣口處安裝一個球閥，在停止水射器壓力水時先關閉球閥。

4）可以在真空管路上安裝一個泄水閥，當真空管路中有水時會自動將其排出。

3、氯氣正壓管道泄漏的原因

現(xiàn)代真空加氯技術的發(fā)展，極大地提高了氯氣流量調節(jié)控制環(huán)節(jié)的安全性。但是從氯瓶出氣至加氯機真空調節(jié)器之間的正壓管路及正壓切換系統(tǒng)仍存在許多可能的泄漏點，是目前氯氣使用中的主要安全隱患。（1）原因：

1）氯瓶及其附件存在隱患，如氯瓶內的輸氯導管斷裂或松脫；角閥在開啟的過程中打不開、漏氣或變形折斷等。

2）墊圈重復使用，螺紋管接頭裝配不當，螺栓型號和球閥的型號不配套。

3）正壓管線的管材、管件、閥門的材質未按氯氣標準要求選用。球閥的材質不是專門的防腐材質；造成氯氣泄露,與空氣中的水汽結合，腐蝕速度加快,所以導致使用時間不長,頻繁更換，存在泄氯的隱患。各廠正壓管道上的球閥更換了頻繁。

4）管路系統(tǒng)及氯瓶操作未考慮防液氯或氯氣冷凝的措施。

（2）解決方法：

1）嚴格執(zhí)行氯瓶驗收制度，對角閥打不開的氯瓶，可用工具順角閥的軸向輕輕敲擊閥芯，使其銹蝕層松動，再用專用工具適當用力開啟；若還打不開，則應對氯氣供應商派專人處理。

2）嚴格按氯氣使用標準選擇、安裝、維護正壓管路的管道、接頭及閥門。

3）盡可能的簡化正壓管路及切換系統(tǒng)，將正壓連接點的數(shù)量降至最少，最大限度地減少可能的泄漏點。

第四篇：信陽水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程

第一章 加氯系統(tǒng)操作規(guī)程

一、1組氯氣投用操作（2組氯氣投用操作步驟相同）

1、確認需要投用的氯氣瓶已在室內工作位置靜置8小時以上。

2、記錄電子稱上氯瓶重量，確認無超裝（凈重等于電子稱上氯瓶重量減氯瓶自重，應小于或等于500公斤）。

3、檢查1組氯氣匯流排上的針閥（共2個）全部關閉。

4、先緩慢打開軛鉗上的針閥（開1~2圈）。

5、后緩慢開氯瓶上的針閥（開0.5~1圈），開閥時防止氯瓶滾動和翻轉！

6、用氨氣沿管路檢查，無白霧形成。（如有白霧形成表明該處有漏點，應立即關閉氯瓶上針閥）。

7、打開該氯瓶連接在匯流排上的針閥（開1~2圈）。

8、檢查1組手動球閥全開。

9、檢查2組電動球閥全關。

10、打開1組電動球閥。

11、檢查1組氯氣壓力表讀數(shù)（正常壓力在0.8-9㎏之間。壓力不允許大于9.5㎏，如壓力過大，立即關閉氯瓶上針閥，分析原因，采取相應措施。）

12、用氨水沿1組匯流排、氯氣管、過濾器、電動球閥、手動球閥等氯氣通路檢查，無白霧形成。（如有氣體泄漏，應立即關閉氣瓶閥門和有關閥門）

13、檢查準備投用的真空調節(jié)器正壓側的針閥打開。

14、檢查準備投用的真空調節(jié)器負壓側的手動閥全開。

二、1組氯氣停用操作（2組氯氣停用操作步驟相同）緊急停用（發(fā)生氣體泄漏時）

1、萬一發(fā)生氣體泄漏，立即離開現(xiàn)場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應措施。

2、穿上安全裝備。

3、立即關閉氣瓶閥門！

4、為減少泄漏，可關閉有關閥門。

5、關閉氯庫門窗，檢查氯氣吸收裝量工作正常。

6、如果泄露嚴重，還應及時通知相關部門或人員，做好廠區(qū)和附近居民區(qū)人員疏散到安全區(qū)工作。

短時停用（6小時以下，管路無工作時）

1、氯氣切換箱在“手動”或“停”。

2、關閉氯瓶上針閥。

3、關閉該氯瓶在匯流排上針閥。

長時停用（6小時以上，或管路有工作時）

1、氯氣切換控制箱在“手動”位置。

2、先關閉氯瓶上針閥。

3、后關閉軛鉗上針閥。

4、如有多個氯瓶，請重復上述2、3步操作。

5、讓負壓管道繼續(xù)工作抽氣，直到將管道殘余氯氣抽空（加氯機浮子無流量顯示）為止。

6、關閉1組電動球閥。

7、關閉1組電動球閥出氣側的手動球閥。

8、關閉1組匯流排上的全部針閥。

三、1#加氯機的加氯操作

（2#加氯機的加氯操作步驟同1#）

手動操作

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞（新泵磨合期嚴格要求，長時間未用起動前一定要用手盤動）。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、緩慢開啟比例閥至顯示要求流量。

電動操作

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、按微機控制儀面板上的“上”“下” 鍵，開啟比例閥至顯示要求流量。

自動操作（加氯量與進廠水的余氯大小和設定值有關）

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態(tài)。

2、檢查水射器出水側閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環(huán)斷裂損壞。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、按下微機控制儀面板上的“man”按鈕即可。（“man”燈亮）。

四、1#加氯機的停機操作。（2#加氯機的停機操作相同）

緊急關機

1、萬一發(fā)生氣體泄漏，立即離開現(xiàn)場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應措施。

2、穿上安全裝備。

3、立即關閉氣瓶閥門。

4、讓系統(tǒng)繼續(xù)運行直至管道中的投加介質被抽空。

5、關閉比例閥。

6、關閉增壓泵。

7、關閉加氯機電動閥。

短期停機（6小時以下）

1、關閉比例閥。

2、關閉增壓泵。

3、關閉加氯機電動閥。

長期停機

1、關閉所有氣瓶閥門。

2、讓系統(tǒng)繼續(xù)運行直到流量管中無氣體流量顯示。

3、關閉比例閥。

4、關閉增壓泵。

5、關閉加氯機電動閥。

第二章 氯氣吸收裝置的操作規(guī)程

手動操作（轉換開關在“手動”位置）

1、檢查堿泵出液閥全開。

2、按“啟動”按鈕起動堿泵。

3、等待5秒后按“啟動”按鈕啟動風機。

自動操作（轉換開關在“自動”位置）

1、檢查堿泵出液閥全開。

2、漏氯報警儀正常帶電工作。

3、當氯庫發(fā)生氯氣泄漏或加氯間發(fā)生氯氣泄漏濃度超過二級報警設定值（3ppm左右）時，報警儀報警，同時啟動吸收裝置開始工作（先啟動堿泵，后啟動風機）。

4、在自動狀態(tài)下，無需人工操作，但要關好氯庫和吸收間的門窗。

第三章 運行維護和注意事項

一、運行維護

1、氯氣瓶嚴禁曝曬，要靜置8小時以上。以使其適應環(huán)境溫度，氯瓶溫度不能高于系統(tǒng)其它設備。

2、氯庫專用工具要專用。

3、氯氣管墊片（四氟墊片），拆下后如變形嚴重不要再用（恢復連接時建議用新墊片）。

4、氯氣針閥一般開0.5~2圈之間即可，開得少，在出現(xiàn)漏點漏氣時，便于迅速關閥。

5、用氨氣檢漏時，氨水不要濺到金屬管件上，以免腐蝕金屬。

6、冬天室溫低于-5℃時，氯瓶內液氯的汽化量很低，若汽化量滿足不了加氯機的要求就要給室內適當保溫。

7、真空調節(jié)器有2個，為一用一備，最好平時只工作一個。2個同時開著，不會影響工作，但會縮短使用壽命。

8、水射器是產(chǎn)生負壓的重要部件，應保證水流量和水壓力（壓力不低于0.8Mpa）要求。若水廠在生產(chǎn)，加氯機在手動狀態(tài)下，加大加氯量，如果加氯機的流量管顯示為零且真空度低（沒有負壓），說明增壓水壓力不夠（甚至無水），或水射器故障。水射器的故障一般是膜片損壞或有雜質密封不嚴，需拆下檢查維修，或更換備件。

9、氯氣吸收裝置的中和溶液濃度是20% NaoH，氯氣由風機吸入裝置后與溶液充分反應。其反應式為：2NaoH+Cl2-Nacl+Naocl+H2o，當冬季環(huán)境溫度低于零下10℃時，應考慮防凍，如關好門窗，適當保溫，使小環(huán)境溫度高于零下10℃。本裝置，一般先啟動堿泵，再啟動風機；停機時，則先停風機，然后停堿泵（或同時停）。

10、室外增壓泵和水管道要特別注意冬季防凍。長時間停用，要采取防凍措施（如保持水流動、排空水等。）

第四章 用氯工廠的功能和安全知識

（常用部分講解資料）

一、使用氯氣的安全事項

1、氯氣是有毒的，室內空氣濃度超過50ppm時，有急性致命的危險。

2、健康危險，吸入有害。

3、刺激眼睛、呼吸系統(tǒng)和皮膚。

4、造成百日咳。

5、腐蝕皮膚和呼吸系統(tǒng)。

6、受到長期或高濃度的氯氣的影響，會造成肺水腫而致命。

7、影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)，造成輕微癱瘓。

8、腐蝕皮膚。

9、使皮膚發(fā)紅、起泡。

二、個人安全裝備

1、氯氣設備的操作管理部門必須提供給操作人員：對每一個人呼吸設備（帶視鏡的呼吸面具）一個有效的過濾器（B2P顏色標記：灰色帶一條白色環(huán)，每一個呼吸面具需配至少一個備用過濾器，適合個人（完全貼合），貼上使用者的名字。

2、有氯瓶的工廠：

至少2套帶壓縮空氣呼吸器的保護服，安全設備的儲存：氯氣室外，容易看見，隨時便于使用，防塵、防潮。

3、操作管理部門的更多責任：

在有效期滿后打開后至少每6個月（在過濾器上標記打開日期）接觸氯氣后 1.3管理規(guī)則

1、更換氯瓶時，需佩戴呼吸面具。

2、穿戴保護服和壓縮空氣呼吸器進入受污染的房間。

3、如果可能，逃離現(xiàn)場時戴上呼吸面具，并注意風向！

4、禁止在氯氣房內進食、飲水及儲存食品。1.4急救措施

1、吸入氯氣時的急救保持鎮(zhèn)靜。將受傷人員從危險區(qū)域移走。救援者必須注意個人保護！立即脫去被污染的衣服。使受傷人員保持鎮(zhèn)靜，并用毯子保持體溫。提供新鮮空氣；如果可能，使用氧氣呼吸器（交替式使用）。不要采用嘴對嘴人工呼吸！快速安全送到醫(yī)院平躺。如果呼吸困難可坐著。向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

2、皮膚腐蝕時的急救

保持鎮(zhèn)靜。脫去被污染的衣服。用大量水沖洗皮膚。用無菌繃帶包扎傷口。尋求醫(yī)療救助。向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

3、眼睛腐蝕時的急救保持鎮(zhèn)靜。人員平躺，用大量的水沖洗受腐蝕的眼睛。如有必要，保護健康眼睛。撥開眼瞼，讓眼睛向各個方向運動。尋求醫(yī)療救助。向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

4、體內腐蝕時的急救

保持鎮(zhèn)靜。啜吮清水。如有可能，服用醫(yī)用木炭，尋求醫(yī)療救助向醫(yī)務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

1.5氯氣的運輸和儲存

1．警告——僅由有經(jīng)驗、經(jīng)過訓練的人員搬運和使用氯瓶！2．氯氣的運輸和儲存基本原則，小心搬運氯瓶，不要摔！防止氯瓶滾動和翻轉！避免太陽光直接照射以及環(huán)境溫度高于50℃！僅運輸帶閥門保護螺母和保護帽的氯瓶！

3．此原則對滿瓶和空瓶都有效，因為空瓶里還會有殘余的氯及壓力。

1.6抽取氯氣

1、在抽取前，氯瓶必須在氣瓶房內至少儲存8小時，以使其內部適應環(huán)境溫度。

氯瓶溫度不能高于系統(tǒng)其他設備。有氯氣液化和泄露的危險！

2、調整氯瓶在支架上的放置直到汲取管和排氣管垂直放置（參考氯瓶上標記）

3、檢查密封性。

4、防止氯瓶滾動和翻轉！

5、用干燥氮氣或干燥空氣吹干管道和抽氣系統(tǒng)。

6、不允許雜質進入設備。

7、連接管道安裝新的墊圈。

8、連接氣瓶。

9、慢慢打開氣瓶閥門。

10、高用氣量時，應將幾個同樣溫度的氯瓶連接到歧管上。

11、不要完全抽空氯瓶。小心抽出沉淀物！

12、抽空后——關閉氣瓶閥門、把氣瓶從設備中斷開、旋上閥門保護螺母、旋上保護帽。并立即關閉連接管道，水汽不能進入管道！

1.7用氨水檢查密封性

1、打開所有氣瓶閥門和氣瓶連接閥門并快速關閉

2、用打開的氨水瓶慢慢沿著壓力氣體流向移動。

3、有白霧形成：壓力管路有泄漏！

4、設備減壓！

5、排除泄漏！

6、再次檢查密封性！

7、無白霧形成：壓力管路是密封的。

8、氨水不能直接接觸設備部件！有腐蝕設備的危險！

第五篇：水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程(蒸發(fā)器)

水廠加氯系統(tǒng)操作規(guī)程

1、運行前準備工作

1)、檢查各用電設備是否具備通電條件。2)、檢查水射器壓力水是否在3.0 Kg/cm2以上。3)、檢查蒸發(fā)器自用水是否正常。

4)、檢查氯瓶是否就位，紫銅柔性管是否連接好。

5)、檢查加氯機是否完好，管路上的進出氣閥門應開關自如，真空表完好，具備通電、通氣條件。

6)、液氯管路第一次通液氯前，應先開一點氯瓶閥門，然后馬上關閉，用氨水逐個檢查各接點密封性。若發(fā)現(xiàn)泄漏，應采取重新密封泄漏點處理，若正常則可開啟氯瓶使用。

2、水射器運行

1)、觀察水射器壓力水管路壓力，其值應在3.0～4.5 Kg/cm2 之間，不足時可開啟加氯加壓泵加壓。2)、開啟壓力水管路閥門。3)、開啟水射器氣管閥門。

4)、水射器運行10分鐘后，觀察加氯機真空表。真空度最小為20Kpa以上。

5)、確認水射器、加氯機均處于正常狀態(tài)后，開啟蒸發(fā)器。

3、蒸發(fā)器啟用

1)、檢查蒸發(fā)器水箱進水管是否有水。檢查蒸發(fā)器面板液氯壓力表指針是否為零。防爆膜（1827）上壓力表為零，膨脹室防爆膜（727）壓力表為零。

2)、蒸發(fā)器接通電源前應核實三相電壓為380伏。3)、核實無誤后將蒸發(fā)器操作電源及加熱器電源合閘。4)、此時電氣控制柜操作面板上的低水位報警燈、低水溫報警燈、電源指示燈亮啟。進水電磁閥打開，向蒸發(fā)器水箱內罐水。5)、觀察水位計，當水位計水位上升到2／3～3／4位置時，進水電磁閥關閉，低水位報警燈關閉。

6)、電加熱器自動開始加熱，電流表指示30A左右為正常。7)、觀察蒸發(fā)器面板上的水溫表，指針應在40℃以下。8)、通電約30～45分鐘后，水溫升至72～76℃時，低水溫報警燈關閉，電加熱器持續(xù)加熱。

9)、低水溫報警燈熄滅后，水溫上升到80℃左右時，電動減壓閥自動開啟，開啟量由調節(jié)螺母調節(jié)。

4、蒸發(fā)器通氯

1)、關閉蒸發(fā)器出氣閥，緩慢打開蒸發(fā)器液氯進氣管閥門，液氯進入蒸發(fā)器內。

2)、觀察蒸發(fā)器面板上的液氯壓力表會緩慢上升，正常讀數(shù)為30～140Psi之間（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。3)、當蒸發(fā)器氯氣壓力表讀數(shù)不再上升，且在正常范圍內時，打開蒸發(fā)器出氣閥門，氯氣經(jīng)過濾器、電動減壓閥、真空調壓器進入到加氯機進氣管處。

4)、此時真空調節(jié)器壓力表讀數(shù)為2.5～3.0 Kg/cm2。電動減壓閥整定的壓力。

5)、觀察加氯機面板真空表，真空度最小為20Kpa以上。，然后可通過手動或自動投加。

5、手動加氯調節(jié)

1)、確認加氯機進、出氣閥門均處于打開狀態(tài)后，將控制面板上的電動閥門關閉，使用手動調節(jié)投加。

2)、輕輕轉動加氯機面板上轉子流量計的手動調節(jié)旋鈕，將浮子調節(jié)至所需刻度即可。

3)、觀察加氯機真空表，此時讀數(shù)應略有下降，最終停留在20Kpa以上。

4)、如果調節(jié)手動加氯旋鈕，浮子無法上升到所要求刻度，而且真空度小于20Kpa時，說明真空度不足，引起不足的原因主要是水射器壓力水不夠高；其次是氣管路漏氣造成。加氯機內差壓調節(jié)氣連接軟膠管漏氣也是常見故障之一。

6、自動加氯（見加氯機控制）

7、關閉加氯系統(tǒng)

（1）、短期關閉（1～3月）1)、關閉蒸發(fā)器進氣管上的閥門。

2)、繼續(xù)加氯，將蒸發(fā)器內的液氯使用完畢，再關閉加氯機。3)、重新使用時，只需打開蒸發(fā)器入口液氯閥門及加氯機手動旋鈕即可。

（2）、長期關閉（3月以上）

1)、關閉氯瓶出氣總閥，將蒸發(fā)器筒內的氯氣用完，面板壓力表指示為零，氯瓶出口管道至蒸發(fā)器進氯管道結霜，且真空調節(jié)器壓力表為零后，然后關閉蒸發(fā)器進氯總閥。2)、關閉氯瓶液相閥。

3)、打開蒸發(fā)器出口閥，繼續(xù)加氯，使蒸發(fā)器壓力表和加氯機浮子降到零，再關閉蒸發(fā)器出口閥，看蒸發(fā)器壓力表是否上升，如指針為零，說明筒內液氯基本用完。

4)、關閉蒸發(fā)器電源，放空水箱內熱水。（打開水箱排空閥）5)、關閉加氯機手動旋鈕。6)、關閉水射器。7)、關閉加氯機控制電源。

一、加氯機操作規(guī)程

（一）開機1、2、3、4、檢查氣源壓力是否正常。檢查蒸發(fā)器是否正常。

檢查水射器是否正常，真空表讀數(shù)應在20Kpa以上。檢查加氯機進出口閥門及電動閥門是否關閉，轉子流量計手動調節(jié)閥門關閉，避免開閥時撞擊浮子。

5、6、緩緩打開加氯機出氣閥和進氣閥。打開加氯機手動旋扭，調節(jié)至所需加氯量。

（二）關機1、2、短期關閉（1周左右）：關閉手動旋扭。

長期關閉（幾個月以上）：關閉加氯機進氣閥，切斷氣源，浮子降為零后，關閉手動旋扭，關閉加氯機出氣閥。

（三）手動→計控切換運行：

1、檢查加氯機后面控制接線盒上轉換開關，手動運行指加氯機面板1450控制器控制投加，又分為手動（直接控制開關電動閥）和自動（流量比例控制和復合環(huán)控制）；計控運行指中控室操作模式運行，由中控室根據(jù)需要進行控制，又分為直接輸入和自動調節(jié)控制。

2、將轉換開關轉到手動控制時，可由1450控制器進行控制。

3、1450控制器有兩種控制模式，即屏幕上的“Manual”和“Automatic”控制，“Manual”時，可以直接通過面板上的上下調節(jié)按鈕控制電動閥的開度來滿足投加，“Automatic”控制則有流量比例控制和余氯復合環(huán)控制，應我廠流量信號和余氯信號未接入，所以，自動模式不能使用。

（四）計控模式：為中控室控制模式，又分為“直接輸入”和“自動調節(jié)”控制，自動調節(jié)因種種原因不能滿足控制要求，故目前只能采取“直接輸入”控制投氯量。(五)加氯機常見故障及排除

1、浮子上下跳動，并拌有滋滋聲：這類故障多發(fā)生在差壓調節(jié)器連接軟管老化破裂造成。更換新管后恢復正常。

2、當手動調節(jié)加氯量時，調節(jié)旋鈕很緊：主要是閥桿及閥芯臟污所致，拆開清潔后即可。

3、加氯或停止加氯時，加氯機有輕微漏氯現(xiàn)象，并拌有滋滋漏氣聲：一般從各種密封圈，O形圈漏氣。拆下密封圈或O形圈，涂適當硅脂，重新安裝好。若發(fā)現(xiàn)O形圈、密封圈變形、老化，立即更換。

4、加氯機調不到最大加氯量：

（1）氣源供氣不足：檢查氯庫真空調節(jié)器壓力是否正常。是否要切換氯瓶。

（2）水射器真空不足（加氯機真空表讀數(shù)小于20Kpa）：水射器運行水壓為3.0～4.5kg/cm2之間。如果上述條件滿足，說明氯氣管路漏氣所致，檢查管路。

（3）加氯機后面連接軟管破裂也是導致加氯量不足的原因之一。

二、蒸發(fā)器運行規(guī)程

（一）開機1、2、3、4、5、檢查380V電源。

檢查熱水箱補水管是否有水。

檢查蒸發(fā)器面板儀表處于正確各指示值在正常位置。檢查蒸發(fā)器進液閥及出氣閥應關閉。

合閘，電源燈（綠）、底水溫報警燈（紅）、底水位報警燈（橘黃）亮啟。

（1）加水電磁閥自動開啟，補水至液位計的2/3～3/4位置處后自動關閉，低水位報警燈關閉。

（2）電加熱器啟動，進行加熱，電流值為30A左右。（3）運行30～45分鐘后，當水溫計升至73～82℃間時，底水溫報警燈關閉。電動減壓閥自動打開。

6、預備向蒸發(fā)器送氯：

（1）檢查氯源壓力是否正常。

（2）檢查氯瓶液壓角閥柔性管是否連接，并且密封良好。（3）檢查氯氣自動切換系統(tǒng)的兩個電動球閥是否處于正確開閉位置。

7、上述各項均正常后，打開蒸發(fā)器進液閥，觀察蒸發(fā)器的壓力表，蒸發(fā)筒內正確氯壓應在30～140PSI（0.21～0.98MPA）間，待壓力不再上升為止。

8、運行2～3分鐘后，待部分液氯在蒸發(fā)筒內蒸發(fā)為氯氣后，緩緩打開蒸發(fā)器出氣閥，準備加氯。(二)切換：由“在用”蒸發(fā)器切換至“備用”蒸發(fā)器

1、關閉在用蒸發(fā)器進口液氯閥門，筒內液氯大約能夠使用30分鐘左右。2、3、4、檢查備用蒸發(fā)器電源、補水水源。備用蒸發(fā)器送電合閘。

備用蒸發(fā)器運行20分鐘后，當水溫接近72～82℃時，電動減壓閥打開，此時應將在用蒸發(fā)器內的液氯用完后再開啟備用蒸發(fā)器使用。

5、觀察在用蒸發(fā)器壓力表，當壓力接近零（出現(xiàn)液氯管道結霜）時，說明筒內氯氣基本用完，可以關閉出氣總閥，如果筒內液氯不蒸發(fā)完就關閉出氣閥，可能會導致蒸發(fā)器內壓力升高，造成防爆膜片爆裂。

6、打開備用蒸發(fā)器進液閥。操作順序同上，最后斷電（不過最好備用蒸發(fā)器時刻處于熱備用狀態(tài)比較好，保證隨時使用）。

（三）對蒸發(fā)器短時關閉：關閉蒸發(fā)器進氯總閥，待蒸發(fā)器壓力為零后再關閉出氣總閥。

（四）長期關閉：將蒸發(fā)器內氯氣抽空，壓力表為零，等水箱內的熱水冷去后排空、斷電。

（五）蒸發(fā)器常見故障及維護

1、加熱水箱出現(xiàn)溢流或水箱水位迅速下降。可能的原因是：（1）水位浮子控制開關失靈，導致電磁閥不能關閉；（2）進水電磁閥內有雜物關不嚴。

2、蒸發(fā)器防爆膜破裂，可能的原因：

（1）新膜片損壞，主要是破裂，可明顯見到破裂痕跡，主要是操作不當，正常工作時誤將蒸發(fā)器進出閥門關閉，或停止加氯后沒有將蒸發(fā)器內的氯氣用完就關閉了氯瓶或進氯閥門，導致蒸發(fā)壓力過高，達到了爆破極限而破裂。（2）使用較長時間的膜片破裂，主要是膜片銹蝕及腐蝕損壞，一般表面看不出破裂痕跡。

3、水箱的水溫超過93℃報警值，仍繼續(xù)加熱，可能的原因（1）溫控器調節(jié)調節(jié)設定值沒調好造成，應重新調整；（2）溫控器壞或加熱器接觸器觸點粘連分不開造成。

4、蒸發(fā)器管路上有結霜現(xiàn)象，可能的原因是：

（1）需氯量大，供氯量小，導致液氯氣化不足，應檢查氯瓶是否快用完。

（2）檢查管路上的閥門是否開度過小或賭塞，氯瓶出氣閥接口被墊圈堵塞也是常見問題之一。

5、真空調節(jié)器上的壓力表超過正常值，可能的原因是：（1）電動減壓閥整定值不對或電動減壓閥內部彈簧損壞導致整定值變化；

（2）壓力表壞，關閉真空調節(jié)器入口閥門后，壓力應回零，否則壓力表壞。

6、蒸發(fā)器陰極保護裝置電流表為零，可能的原因是：（1）接線接觸不好或電流表壞，檢查接線、接地是否良好；（2）鎂棒已脫落，正常使用周期為3年左右。定期檢查，當鎂棒消耗至1/2或1/3時應更換。

三、自動切換系統(tǒng)

（一）系統(tǒng)組成

自動切換系統(tǒng)由兩個電動球閥和兩個電接點壓力表及控制器組成。

1、兩個電動切換閥由兩個電接點壓力表控制開關，分別為A組電動切換閥由B組電接點壓力表控制，B組電動切換閥由A組電接點壓力表控制。

2、控制器分別有手動控制和自動控制模式，手動是直接控制，自動由電接點壓力表控制，并伴有復位按鈕。

3、電接點壓力開關設定有低限關閥值和高限復位值，分別根據(jù)氯瓶最小剩余量（壓力或重量值）值確定。高限復位值為氯瓶更換完成后能夠讓水銀觸點自動復位的壓力值。因電接點壓力表為機械式儀表，精度較低，所以設定完成后要經(jīng)過多次反復驗證比對后才能使用。

4、正常開啟的順序是：電接點動作，關閉本身電動切換閥到位，然后打開另一組電動切換閥使用（前提條件是另一組電接點壓力表處于正常狀態(tài)）。

（二）常見故障

1、正常切換后，氯瓶被抽空。可能的原因是：

（1）因電接點壓力表使用年久，誤差增大，導致切換時壓力控制不好；加強維護保養(yǎng)，機械傳動部分定期潤滑減少摩擦系數(shù)，提高精度。

（2）切換閥不能正常關閉，導致氯瓶抽空。

2、電動切換閥不能正常開關。可能的原因是：

（1）上次更換氯瓶后沒有按復位，導致下次不能正常切換。（2）控制器上開關位置不對，沒有在自動狀態(tài)。

（3）任何1個電動閥內位置微動開關沒到位或開關壞，都會造成不動作。自動時彼此間是互鎖關系。