第一篇：二水廠加氯間手動運行操作規程

加氯間運行操作規程

一、開啟系統

1.檢查加氯機系統各設備外觀是否完好，各儀表處于零位。2.系統啟動按水射器→加氯機→切換器→氯瓶的順序進行開啟。3.開啟加氯點的水射器壓力水閥，使水射器處于工作狀態。4.開啟加氯機后的相應加氯管道閥門。5.檢查氯氣過濾器上加熱帶處于正常狀態。

6.檢查切換器控制箱處于手動狀態，將相應切換閥點擊開啟（控制箱無自保，因此必須一直按下開啟按鈕，知道開到位燈點亮為止），檢查切換器上閥門處于開啟狀態。7.開啟相關支管閥門。

8.氯瓶出氯閥開啟，角閥開啟，檢查是否漏氣（氨水測試）。9.系統檢查，確保無漏氯，切換器上壓力表指示正常（4bar以上），真空調節器壓力為2.7bar左右，加氯機開啟轉子流量儀有指示。10.如需要氯瓶能自動切換，將切換器控制箱轉為自動狀態，此時切換器閥門應維持原狀。

11.此時系統已處于正常工作狀態，操作人員應定期進行巡檢。

二、關閉系統

1.系統關閉應該按氯瓶→切換器→加氯機→水射器的順序關閉。2.關閉氯瓶出氯閥。A.關閉角閥； B.液氯切換器控制箱處于手動狀態，將相應切換閥點擊關閉（控制箱無自保，因此必須一直按下關閉按鈕，直到關到位燈點亮為止），檢查切換器上閥門處于關閉狀態； C.關閉液氯系統閥門； D.關閉加氯機后加氯管道閥門； E.關閉水射器加氯管道閥門；

F.關閉水射器壓力水閥門，關閉水射器電磁閥、手動閥。

第二篇：信陽水廠加氯系統操作規程

第一章 加氯系統操作規程

一、1組氯氣投用操作（2組氯氣投用操作步驟相同）

1、確認需要投用的氯氣瓶已在室內工作位置靜置8小時以上。

2、記錄電子稱上氯瓶重量，確認無超裝（凈重等于電子稱上氯瓶重量減氯瓶自重，應小于或等于500公斤）。

3、檢查1組氯氣匯流排上的針閥（共2個）全部關閉。

4、先緩慢打開軛鉗上的針閥（開1~2圈）。

5、后緩慢開氯瓶上的針閥（開0.5~1圈），開閥時防止氯瓶滾動和翻轉！

6、用氨氣沿管路檢查，無白霧形成。（如有白霧形成表明該處有漏點，應立即關閉氯瓶上針閥）。

7、打開該氯瓶連接在匯流排上的針閥（開1~2圈）。

8、檢查1組手動球閥全開。

9、檢查2組電動球閥全關。

10、打開1組電動球閥。

11、檢查1組氯氣壓力表讀數（正常壓力在0.8-9㎏之間。壓力不允許大于9.5㎏，如壓力過大，立即關閉氯瓶上針閥，分析原因，采取相應措施。）

12、用氨水沿1組匯流排、氯氣管、過濾器、電動球閥、手動球閥等氯氣通路檢查，無白霧形成。（如有氣體泄漏，應立即關閉氣瓶閥門和有關閥門）

13、檢查準備投用的真空調節器正壓側的針閥打開。

14、檢查準備投用的真空調節器負壓側的手動閥全開。

二、1組氯氣停用操作（2組氯氣停用操作步驟相同）緊急停用（發生氣體泄漏時）

1、萬一發生氣體泄漏，立即離開現場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應措施。

2、穿上安全裝備。

3、立即關閉氣瓶閥門！

4、為減少泄漏，可關閉有關閥門。

5、關閉氯庫門窗，檢查氯氣吸收裝量工作正常。

6、如果泄露嚴重，還應及時通知相關部門或人員，做好廠區和附近居民區人員疏散到安全區工作。

短時停用（6小時以下，管路無工作時）

1、氯氣切換箱在“手動”或“停”。

2、關閉氯瓶上針閥。

3、關閉該氯瓶在匯流排上針閥。

長時停用（6小時以上，或管路有工作時）

1、氯氣切換控制箱在“手動”位置。

2、先關閉氯瓶上針閥。

3、后關閉軛鉗上針閥。

4、如有多個氯瓶，請重復上述2、3步操作。

5、讓負壓管道繼續工作抽氣，直到將管道殘余氯氣抽空（加氯機浮子無流量顯示）為止。

6、關閉1組電動球閥。

7、關閉1組電動球閥出氣側的手動球閥。

8、關閉1組匯流排上的全部針閥。

三、1#加氯機的加氯操作

（2#加氯機的加氯操作步驟同1#）

手動操作

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態。

2、檢查水射器出水側閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環斷裂損壞（新泵磨合期嚴格要求，長時間未用起動前一定要用手盤動）。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、緩慢開啟比例閥至顯示要求流量。

電動操作

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態。

2、檢查水射器出水側閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環斷裂損壞。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、按微機控制儀面板上的“上”“下” 鍵，開啟比例閥至顯示要求流量。

自動操作（加氯量與進廠水的余氯大小和設定值有關）

1、檢查氯庫氯氣管路處于供氣狀態。

2、檢查水射器出水側閥門全開。

3、檢查水射器工作水閥門全開。

4、打開增壓泵排氣閥排氣（排完后關閉）。

5、啟動前應先用手盤動增壓泵幾圈，以免突然啟動造成石墨環斷裂損壞。

6、開啟增壓泵。

7、檢查增壓泵和電磁閥工作正常。

8、檢查1#加氯機的進氣閥門全開。

9、檢查1#加氯機的出氣閥門全開。

10、檢查1#加氯機的比例閥全關。

11、全開1#加氯機的出氣電動閥。

12、按下微機控制儀面板上的“man”按鈕即可。（“man”燈亮）。

四、1#加氯機的停機操作。（2#加氯機的停機操作相同）

緊急關機

1、萬一發生氣體泄漏，立即離開現場至室外，并穿上安全裝備，隨后開始相應措施。

2、穿上安全裝備。

3、立即關閉氣瓶閥門。

4、讓系統繼續運行直至管道中的投加介質被抽空。

5、關閉比例閥。

6、關閉增壓泵。

7、關閉加氯機電動閥。

短期停機（6小時以下）

1、關閉比例閥。

2、關閉增壓泵。

3、關閉加氯機電動閥。

長期停機

1、關閉所有氣瓶閥門。

2、讓系統繼續運行直到流量管中無氣體流量顯示。

3、關閉比例閥。

4、關閉增壓泵。

5、關閉加氯機電動閥。

第二章 氯氣吸收裝置的操作規程

手動操作（轉換開關在“手動”位置）

1、檢查堿泵出液閥全開。

2、按“啟動”按鈕起動堿泵。

3、等待5秒后按“啟動”按鈕啟動風機。

自動操作（轉換開關在“自動”位置）

1、檢查堿泵出液閥全開。

2、漏氯報警儀正常帶電工作。

3、當氯庫發生氯氣泄漏或加氯間發生氯氣泄漏濃度超過二級報警設定值（3ppm左右）時，報警儀報警，同時啟動吸收裝置開始工作（先啟動堿泵，后啟動風機）。

4、在自動狀態下，無需人工操作，但要關好氯庫和吸收間的門窗。

第三章 運行維護和注意事項

一、運行維護

1、氯氣瓶嚴禁曝曬，要靜置8小時以上。以使其適應環境溫度，氯瓶溫度不能高于系統其它設備。

2、氯庫專用工具要專用。

3、氯氣管墊片（四氟墊片），拆下后如變形嚴重不要再用（恢復連接時建議用新墊片）。

4、氯氣針閥一般開0.5~2圈之間即可，開得少，在出現漏點漏氣時，便于迅速關閥。

5、用氨氣檢漏時，氨水不要濺到金屬管件上，以免腐蝕金屬。

6、冬天室溫低于-5℃時，氯瓶內液氯的汽化量很低，若汽化量滿足不了加氯機的要求就要給室內適當保溫。

7、真空調節器有2個，為一用一備，最好平時只工作一個。2個同時開著，不會影響工作，但會縮短使用壽命。

8、水射器是產生負壓的重要部件，應保證水流量和水壓力（壓力不低于0.8Mpa）要求。若水廠在生產，加氯機在手動狀態下，加大加氯量，如果加氯機的流量管顯示為零且真空度低（沒有負壓），說明增壓水壓力不夠（甚至無水），或水射器故障。水射器的故障一般是膜片損壞或有雜質密封不嚴，需拆下檢查維修，或更換備件。

9、氯氣吸收裝置的中和溶液濃度是20% NaoH，氯氣由風機吸入裝置后與溶液充分反應。其反應式為：2NaoH+Cl2-Nacl+Naocl+H2o，當冬季環境溫度低于零下10℃時，應考慮防凍，如關好門窗，適當保溫，使小環境溫度高于零下10℃。本裝置，一般先啟動堿泵，再啟動風機；停機時，則先停風機，然后停堿泵（或同時停）。

10、室外增壓泵和水管道要特別注意冬季防凍。長時間停用，要采取防凍措施（如保持水流動、排空水等。）

第四章 用氯工廠的功能和安全知識

（常用部分講解資料）

一、使用氯氣的安全事項

1、氯氣是有毒的，室內空氣濃度超過50ppm時，有急性致命的危險。

2、健康危險，吸入有害。

3、刺激眼睛、呼吸系統和皮膚。

4、造成百日咳。

5、腐蝕皮膚和呼吸系統。

6、受到長期或高濃度的氯氣的影響，會造成肺水腫而致命。

7、影響中樞神經系統，造成輕微癱瘓。

8、腐蝕皮膚。

9、使皮膚發紅、起泡。

二、個人安全裝備

1、氯氣設備的操作管理部門必須提供給操作人員：對每一個人呼吸設備（帶視鏡的呼吸面具）一個有效的過濾器（B2P顏色標記：灰色帶一條白色環，每一個呼吸面具需配至少一個備用過濾器，適合個人（完全貼合），貼上使用者的名字。

2、有氯瓶的工廠：

至少2套帶壓縮空氣呼吸器的保護服，安全設備的儲存：氯氣室外，容易看見，隨時便于使用，防塵、防潮。

3、操作管理部門的更多責任：

在有效期滿后打開后至少每6個月（在過濾器上標記打開日期）接觸氯氣后 1.3管理規則

1、更換氯瓶時，需佩戴呼吸面具。

2、穿戴保護服和壓縮空氣呼吸器進入受污染的房間。

3、如果可能，逃離現場時戴上呼吸面具，并注意風向！

4、禁止在氯氣房內進食、飲水及儲存食品。1.4急救措施

1、吸入氯氣時的急救保持鎮靜。將受傷人員從危險區域移走。救援者必須注意個人保護！立即脫去被污染的衣服。使受傷人員保持鎮靜，并用毯子保持體溫。提供新鮮空氣；如果可能，使用氧氣呼吸器（交替式使用）。不要采用嘴對嘴人工呼吸！快速安全送到醫院平躺。如果呼吸困難可坐著。向醫務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

2、皮膚腐蝕時的急救

保持鎮靜。脫去被污染的衣服。用大量水沖洗皮膚。用無菌繃帶包扎傷口。尋求醫療救助。向醫務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

3、眼睛腐蝕時的急救保持鎮靜。人員平躺，用大量的水沖洗受腐蝕的眼睛。如有必要，保護健康眼睛。撥開眼瞼，讓眼睛向各個方向運動。尋求醫療救助。向醫務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

4、體內腐蝕時的急救

保持鎮靜。啜吮清水。如有可能，服用醫用木炭，尋求醫療救助向醫務人員聲明是受到氯氣腐蝕。

1.5氯氣的運輸和儲存

1．警告——僅由有經驗、經過訓練的人員搬運和使用氯瓶！2．氯氣的運輸和儲存基本原則，小心搬運氯瓶，不要摔！防止氯瓶滾動和翻轉！避免太陽光直接照射以及環境溫度高于50℃！僅運輸帶閥門保護螺母和保護帽的氯瓶！

3．此原則對滿瓶和空瓶都有效，因為空瓶里還會有殘余的氯及壓力。

1.6抽取氯氣

1、在抽取前，氯瓶必須在氣瓶房內至少儲存8小時，以使其內部適應環境溫度。

氯瓶溫度不能高于系統其他設備。有氯氣液化和泄露的危險！

2、調整氯瓶在支架上的放置直到汲取管和排氣管垂直放置（參考氯瓶上標記）

3、檢查密封性。

4、防止氯瓶滾動和翻轉！

5、用干燥氮氣或干燥空氣吹干管道和抽氣系統。

6、不允許雜質進入設備。

7、連接管道安裝新的墊圈。

8、連接氣瓶。

9、慢慢打開氣瓶閥門。

10、高用氣量時，應將幾個同樣溫度的氯瓶連接到歧管上。

11、不要完全抽空氯瓶。小心抽出沉淀物！

12、抽空后——關閉氣瓶閥門、把氣瓶從設備中斷開、旋上閥門保護螺母、旋上保護帽。并立即關閉連接管道，水汽不能進入管道！

1.7用氨水檢查密封性

1、打開所有氣瓶閥門和氣瓶連接閥門并快速關閉

2、用打開的氨水瓶慢慢沿著壓力氣體流向移動。

3、有白霧形成：壓力管路有泄漏！

4、設備減壓！

5、排除泄漏！

6、再次檢查密封性！

7、無白霧形成：壓力管路是密封的。

8、氨水不能直接接觸設備部件！有腐蝕設備的危險！

第三篇：水廠加氯系統操作規程(蒸發器)

水廠加氯系統操作規程

1、運行前準備工作

1)、檢查各用電設備是否具備通電條件。2)、檢查水射器壓力水是否在3.0 Kg/cm2以上。3)、檢查蒸發器自用水是否正常。

4)、檢查氯瓶是否就位，紫銅柔性管是否連接好。

5)、檢查加氯機是否完好，管路上的進出氣閥門應開關自如，真空表完好，具備通電、通氣條件。

6)、液氯管路第一次通液氯前，應先開一點氯瓶閥門，然后馬上關閉，用氨水逐個檢查各接點密封性。若發現泄漏，應采取重新密封泄漏點處理，若正常則可開啟氯瓶使用。

2、水射器運行

1)、觀察水射器壓力水管路壓力，其值應在3.0～4.5 Kg/cm2 之間，不足時可開啟加氯加壓泵加壓。2)、開啟壓力水管路閥門。3)、開啟水射器氣管閥門。

4)、水射器運行10分鐘后，觀察加氯機真空表。真空度最小為20Kpa以上。

5)、確認水射器、加氯機均處于正常狀態后，開啟蒸發器。

3、蒸發器啟用

1)、檢查蒸發器水箱進水管是否有水。檢查蒸發器面板液氯壓力表指針是否為零。防爆膜（1827）上壓力表為零，膨脹室防爆膜（727）壓力表為零。

2)、蒸發器接通電源前應核實三相電壓為380伏。3)、核實無誤后將蒸發器操作電源及加熱器電源合閘。4)、此時電氣控制柜操作面板上的低水位報警燈、低水溫報警燈、電源指示燈亮啟。進水電磁閥打開，向蒸發器水箱內罐水。5)、觀察水位計，當水位計水位上升到2／3～3／4位置時，進水電磁閥關閉，低水位報警燈關閉。

6)、電加熱器自動開始加熱，電流表指示30A左右為正常。7)、觀察蒸發器面板上的水溫表，指針應在40℃以下。8)、通電約30～45分鐘后，水溫升至72～76℃時，低水溫報警燈關閉，電加熱器持續加熱。

9)、低水溫報警燈熄滅后，水溫上升到80℃左右時，電動減壓閥自動開啟，開啟量由調節螺母調節。

4、蒸發器通氯

1)、關閉蒸發器出氣閥，緩慢打開蒸發器液氯進氣管閥門，液氯進入蒸發器內。

2)、觀察蒸發器面板上的液氯壓力表會緩慢上升，正常讀數為30～140Psi之間（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。3)、當蒸發器氯氣壓力表讀數不再上升，且在正常范圍內時，打開蒸發器出氣閥門，氯氣經過濾器、電動減壓閥、真空調壓器進入到加氯機進氣管處。

4)、此時真空調節器壓力表讀數為2.5～3.0 Kg/cm2。電動減壓閥整定的壓力。

5)、觀察加氯機面板真空表，真空度最小為20Kpa以上。，然后可通過手動或自動投加。

5、手動加氯調節

1)、確認加氯機進、出氣閥門均處于打開狀態后，將控制面板上的電動閥門關閉，使用手動調節投加。

2)、輕輕轉動加氯機面板上轉子流量計的手動調節旋鈕，將浮子調節至所需刻度即可。

3)、觀察加氯機真空表，此時讀數應略有下降，最終停留在20Kpa以上。

4)、如果調節手動加氯旋鈕，浮子無法上升到所要求刻度，而且真空度小于20Kpa時，說明真空度不足，引起不足的原因主要是水射器壓力水不夠高；其次是氣管路漏氣造成。加氯機內差壓調節氣連接軟膠管漏氣也是常見故障之一。

6、自動加氯（見加氯機控制）

7、關閉加氯系統

（1）、短期關閉（1～3月）1)、關閉蒸發器進氣管上的閥門。

2)、繼續加氯，將蒸發器內的液氯使用完畢，再關閉加氯機。3)、重新使用時，只需打開蒸發器入口液氯閥門及加氯機手動旋鈕即可。

（2）、長期關閉（3月以上）

1)、關閉氯瓶出氣總閥，將蒸發器筒內的氯氣用完，面板壓力表指示為零，氯瓶出口管道至蒸發器進氯管道結霜，且真空調節器壓力表為零后，然后關閉蒸發器進氯總閥。2)、關閉氯瓶液相閥。

3)、打開蒸發器出口閥，繼續加氯，使蒸發器壓力表和加氯機浮子降到零，再關閉蒸發器出口閥，看蒸發器壓力表是否上升，如指針為零，說明筒內液氯基本用完。

4)、關閉蒸發器電源，放空水箱內熱水。（打開水箱排空閥）5)、關閉加氯機手動旋鈕。6)、關閉水射器。7)、關閉加氯機控制電源。

一、加氯機操作規程

（一）開機1、2、3、4、檢查氣源壓力是否正常。檢查蒸發器是否正常。

檢查水射器是否正常，真空表讀數應在20Kpa以上。檢查加氯機進出口閥門及電動閥門是否關閉，轉子流量計手動調節閥門關閉，避免開閥時撞擊浮子。

5、6、緩緩打開加氯機出氣閥和進氣閥。打開加氯機手動旋扭，調節至所需加氯量。

（二）關機1、2、短期關閉（1周左右）：關閉手動旋扭。

長期關閉（幾個月以上）：關閉加氯機進氣閥，切斷氣源，浮子降為零后，關閉手動旋扭，關閉加氯機出氣閥。

（三）手動→計控切換運行：

1、檢查加氯機后面控制接線盒上轉換開關，手動運行指加氯機面板1450控制器控制投加，又分為手動（直接控制開關電動閥）和自動（流量比例控制和復合環控制）；計控運行指中控室操作模式運行，由中控室根據需要進行控制，又分為直接輸入和自動調節控制。

2、將轉換開關轉到手動控制時，可由1450控制器進行控制。

3、1450控制器有兩種控制模式，即屏幕上的“Manual”和“Automatic”控制，“Manual”時，可以直接通過面板上的上下調節按鈕控制電動閥的開度來滿足投加，“Automatic”控制則有流量比例控制和余氯復合環控制，應我廠流量信號和余氯信號未接入，所以，自動模式不能使用。

（四）計控模式：為中控室控制模式，又分為“直接輸入”和“自動調節”控制，自動調節因種種原因不能滿足控制要求，故目前只能采取“直接輸入”控制投氯量。(五)加氯機常見故障及排除

1、浮子上下跳動，并拌有滋滋聲：這類故障多發生在差壓調節器連接軟管老化破裂造成。更換新管后恢復正常。

2、當手動調節加氯量時，調節旋鈕很緊：主要是閥桿及閥芯臟污所致，拆開清潔后即可。

3、加氯或停止加氯時，加氯機有輕微漏氯現象，并拌有滋滋漏氣聲：一般從各種密封圈，O形圈漏氣。拆下密封圈或O形圈，涂適當硅脂，重新安裝好。若發現O形圈、密封圈變形、老化，立即更換。

4、加氯機調不到最大加氯量：

（1）氣源供氣不足：檢查氯庫真空調節器壓力是否正常。是否要切換氯瓶。

（2）水射器真空不足（加氯機真空表讀數小于20Kpa）：水射器運行水壓為3.0～4.5kg/cm2之間。如果上述條件滿足，說明氯氣管路漏氣所致，檢查管路。

（3）加氯機后面連接軟管破裂也是導致加氯量不足的原因之一。

二、蒸發器運行規程

（一）開機1、2、3、4、5、檢查380V電源。

檢查熱水箱補水管是否有水。

檢查蒸發器面板儀表處于正確各指示值在正常位置。檢查蒸發器進液閥及出氣閥應關閉。

合閘，電源燈（綠）、底水溫報警燈（紅）、底水位報警燈（橘黃）亮啟。

（1）加水電磁閥自動開啟，補水至液位計的2/3～3/4位置處后自動關閉，低水位報警燈關閉。

（2）電加熱器啟動，進行加熱，電流值為30A左右。（3）運行30～45分鐘后，當水溫計升至73～82℃間時，底水溫報警燈關閉。電動減壓閥自動打開。

6、預備向蒸發器送氯：

（1）檢查氯源壓力是否正常。

（2）檢查氯瓶液壓角閥柔性管是否連接，并且密封良好。（3）檢查氯氣自動切換系統的兩個電動球閥是否處于正確開閉位置。

7、上述各項均正常后，打開蒸發器進液閥，觀察蒸發器的壓力表，蒸發筒內正確氯壓應在30～140PSI（0.21～0.98MPA）間，待壓力不再上升為止。

8、運行2～3分鐘后，待部分液氯在蒸發筒內蒸發為氯氣后，緩緩打開蒸發器出氣閥，準備加氯。(二)切換：由“在用”蒸發器切換至“備用”蒸發器

1、關閉在用蒸發器進口液氯閥門，筒內液氯大約能夠使用30分鐘左右。2、3、4、檢查備用蒸發器電源、補水水源。備用蒸發器送電合閘。

備用蒸發器運行20分鐘后，當水溫接近72～82℃時，電動減壓閥打開，此時應將在用蒸發器內的液氯用完后再開啟備用蒸發器使用。

5、觀察在用蒸發器壓力表，當壓力接近零（出現液氯管道結霜）時，說明筒內氯氣基本用完，可以關閉出氣總閥，如果筒內液氯不蒸發完就關閉出氣閥，可能會導致蒸發器內壓力升高，造成防爆膜片爆裂。

6、打開備用蒸發器進液閥。操作順序同上，最后斷電（不過最好備用蒸發器時刻處于熱備用狀態比較好，保證隨時使用）。

（三）對蒸發器短時關閉：關閉蒸發器進氯總閥，待蒸發器壓力為零后再關閉出氣總閥。

（四）長期關閉：將蒸發器內氯氣抽空，壓力表為零，等水箱內的熱水冷去后排空、斷電。

（五）蒸發器常見故障及維護

1、加熱水箱出現溢流或水箱水位迅速下降。可能的原因是：（1）水位浮子控制開關失靈，導致電磁閥不能關閉；（2）進水電磁閥內有雜物關不嚴。

2、蒸發器防爆膜破裂，可能的原因：

（1）新膜片損壞，主要是破裂，可明顯見到破裂痕跡，主要是操作不當，正常工作時誤將蒸發器進出閥門關閉，或停止加氯后沒有將蒸發器內的氯氣用完就關閉了氯瓶或進氯閥門，導致蒸發壓力過高，達到了爆破極限而破裂。（2）使用較長時間的膜片破裂，主要是膜片銹蝕及腐蝕損壞，一般表面看不出破裂痕跡。

3、水箱的水溫超過93℃報警值，仍繼續加熱，可能的原因（1）溫控器調節調節設定值沒調好造成，應重新調整；（2）溫控器壞或加熱器接觸器觸點粘連分不開造成。

4、蒸發器管路上有結霜現象，可能的原因是：

（1）需氯量大，供氯量小，導致液氯氣化不足，應檢查氯瓶是否快用完。

（2）檢查管路上的閥門是否開度過小或賭塞，氯瓶出氣閥接口被墊圈堵塞也是常見問題之一。

5、真空調節器上的壓力表超過正常值，可能的原因是：（1）電動減壓閥整定值不對或電動減壓閥內部彈簧損壞導致整定值變化；

（2）壓力表壞，關閉真空調節器入口閥門后，壓力應回零，否則壓力表壞。

6、蒸發器陰極保護裝置電流表為零，可能的原因是：（1）接線接觸不好或電流表壞，檢查接線、接地是否良好；（2）鎂棒已脫落，正常使用周期為3年左右。定期檢查，當鎂棒消耗至1/2或1/3時應更換。

三、自動切換系統

（一）系統組成

自動切換系統由兩個電動球閥和兩個電接點壓力表及控制器組成。

1、兩個電動切換閥由兩個電接點壓力表控制開關，分別為A組電動切換閥由B組電接點壓力表控制，B組電動切換閥由A組電接點壓力表控制。

2、控制器分別有手動控制和自動控制模式，手動是直接控制，自動由電接點壓力表控制，并伴有復位按鈕。

3、電接點壓力開關設定有低限關閥值和高限復位值，分別根據氯瓶最小剩余量（壓力或重量值）值確定。高限復位值為氯瓶更換完成后能夠讓水銀觸點自動復位的壓力值。因電接點壓力表為機械式儀表，精度較低，所以設定完成后要經過多次反復驗證比對后才能使用。

4、正常開啟的順序是：電接點動作，關閉本身電動切換閥到位，然后打開另一組電動切換閥使用（前提條件是另一組電接點壓力表處于正常狀態）。

（二）常見故障

1、正常切換后，氯瓶被抽空。可能的原因是：

（1）因電接點壓力表使用年久，誤差增大，導致切換時壓力控制不好；加強維護保養，機械傳動部分定期潤滑減少摩擦系數，提高精度。

（2）切換閥不能正常關閉，導致氯瓶抽空。

2、電動切換閥不能正常開關。可能的原因是：

（1）上次更換氯瓶后沒有按復位，導致下次不能正常切換。（2）控制器上開關位置不對，沒有在自動狀態。

（3）任何1個電動閥內位置微動開關沒到位或開關壞，都會造成不動作。自動時彼此間是互鎖關系。

第四篇：加氯管理及操作規程

加氯管理制度及操作規程匯編

水 廠

目 錄

一、安全加氯消毒的基本知識

二、加氯間管理制度

三、加氯間安全生產責任制

四、加氯間安全管理領導小組

五、加氯間安全用氯制度

六、加氯間巡回檢查制度

七、液氯入庫驗收管理制度

八、加氯設備維護保養制度

九、加氯系統開啟操作步驟

十、加氯系統關閉操作步驟

十一、漏氯自動吸控裝置操作規程

十二、氯瓶更換操作規程

十三、正壓式空氣呼吸器管理制度

十四、正壓式空氣呼吸器的每月測試程序

十五、正壓式空氣呼吸器配載和使用

十六、正壓式呼吸器的卸下

十七、正壓式空氣呼吸器使用后的清理程序

十八、氯氣捕消氣使用說明

十九、漏氯吸控裝置檢查制度

一、安全加氯消毒的基本知識

一、氯的性質

1.氯是一種有強烈刺激性的黃綠色氣體。

2.在大氣壓力下，溫度0℃時，每升氯氣重3.22克，約為空氣重量的2.5倍。

3.當溫度低于零下33.6℃時，或在常溫下將氯氣加壓到6～8個大氣壓時，就成為深黃色的液體，俗稱液氯。液氯是琥珀色的油狀液體 4.每升液氯重1468.41克，約為水重的1.5倍。同樣重量的液氯體積比氯氣小456倍，因為液氯體積小，便于儲藏和運輸，這就是自來水廠消毒用的氯氣都要在工廠中加壓成液氯的原因。

5.1公斤液氯可氣化成0.31立方米氯氣，氯氣能溶于水，即與水發生水解作用，氯氣在20℃、一個大氣壓下的溶解度為7.16公斤/立方米。

6.干燥的氯氣和液氯的化學活性很小，因而對銅、鐵和鋼等金屬都沒有腐蝕性，但遇水或受潮則化學活性增強，會嚴重腐蝕金屬。一般，氯對塑料和橡膠也有些腐蝕作用，且容易老化。

7、儲藏在鋼瓶內的液氯氣化時，要吸收大量的熱。每公斤液氯氣化時需要吸收67大卡的熱量，如果熱量不足就會阻礙液氯的氣化。

二、氯消毒基本原理

1、氯消毒基本原理

當氯溶解在清水中時，主要有如下兩個反應。第一、氯水解成鹽酸和次氯酸：cl2+H2O第二、次氯酸HOCL滅細菌達99％以上

2、加氯量

消毒時水中的加氯量，可以分為兩部分，即需氯量和余氯。需氯量

H+＋Ocl-

HOCL＋HCL 生產實踐表明，HOCL是消毒的主要因素。用氯氣消毒，5分鐘內可以殺

指用于殺死細菌、氧化有機物和還原性物質等所消耗的部分。另外，為了抑制水中殘存細菌的再度繁殖，管網中尚需維持少量剩余氯。我國生活飲用水衛生標準中規定出廠水游離性余氯在接觸30分鐘后應不低于0.3mg/L,在管網末梢不低于0.050.3mg/L。后者的余氯量雖然具有殺菌能力，但對再次污染的消毒尚嫌不夠，但可作為預示再次受到污染的信號，對于管網較長而有死水端和設備沉浸的情況，尤為重要。加氯量一般就是根據上述兩部分的需要，按各水廠的水源、水質、凈化設備的條件和管網的長短經過生產實踐來確定的。

一般水廠的加氯量都是采取事先確定的出廠水余氯的最高值與最低值，由凈化操作工來控制和調整的。最低值是根據出廠水余氯不低于0.3mg/L及管網末梢水能確保達到0.05～0.1mg/L并使水中細菌及大腸桿菌值達到規定來加以確定。最高值是以不過多浪費氯氣和水中不產生氯臭味來確定。

三、氯瓶的構造

1.用作儲存和運輸液氯的鋼瓶叫做氯瓶。按國家規定，氯瓶外表應涂有草綠顏色，在瓶體兩端套有防震圈，瓶體上標有白色“氯”字。2.氯瓶裝有兩只出氯總閥，使用時應一個在上，一個在下。上面一只閥門接到加氯機，氯瓶的出氯總閥都和一根彎管連接，只要氯瓶放置位置正確，上面一根彎管總是伸到液氯面以上，所以出來的總是氯氣，如果氯瓶內裝氯過滿，或彎管位置移動，出來的是液氯而不是氯氣時，可以轉動氯瓶，將下面一只總閥轉到上面來，如果仍然出來的是液氯，就需要將氯瓶在出氯總閥一頭墊高。

3.氯瓶上最重要的部件是出氯總閥，閥體用鑄鋼或精黃銅，閥桿用鎳鋼，閥桿外圈有填料壓蓋和壓蓋帽，總閥下面裝有低熔點安全塞，溫度到70℃時就會自動熔化，氯氣就會從鋼瓶中逸出，不致引起鋼瓶爆炸。出氯總閥外面有保護帽，防止運輸和使用時碰壞。氯瓶上的螺紋全部都是右旋螺紋，使用時應注意開關的方向。

四、氯瓶的運輸與儲存

1.氯瓶運輸的規定

⑴運輸氯瓶時要旋緊保護帽，輕裝輕卸。

⑵氯瓶裝在車上應妥善加以固定，汽車裝運時，一般應橫向放置，頭部朝向一方，裝車高度不得超過車廂高度。⑶夏季運輸氯瓶在車上要有遮陽設備，防止曝曬。

⑷車上禁止煙火，裝卸人員要備有搶修工具、防毒面具并不能離開。⑸裝卸時要有起吊設備，也可利用地形采用滾動法裝卸，但嚴禁劇烈碰撞。

2.氯瓶儲存的規定

⑴入庫前要對氯瓶進行仔細檢查，發現有漏氯可疑部位，要妥善處理后方可入庫。

⑵入庫的氯瓶必須頭部朝向一方，放置整齊，留有通道，妥善固定，最后不要堆放。

⑶不同日期到貨的氯瓶，應放置不同地方，并正確記錄入庫時間，應做到先入庫先使用。

⑷對儲存時間過長的氯瓶，要定期移至室外，檢驗出氯總閥是否正常。

五、氯瓶的使用方法 1.氯瓶的開啟

⑴氯瓶在開啟前，應先檢查氯瓶的放置位置是否正確，然后試開出氯總閥。

⑵出氯總閥的試開方法是先掉出氯口保護帽，清除出氯口臟物，操作人員應站在上風口，用兩把25cm長活絡扳手或專用扳手開啟，一把卡住總閥閥體，另一把卡住閥杠方頂，兩把扳手交叉約成30度角，然后均勻的從相反方向輕輕扳動，當開始發出咝咝聲，表示已經出氯，可以投入使用，然后關閉出氯總閥，表示試開完畢。

⑶氯瓶正式使用時，用鉛皮或軟塑料墊圈與加氯機的輸氯管連接，旋緊壓蓋帽，按加氯機操作方法，開啟出氯總閥一轉即可。

⑷氯瓶投入使用后要進行漏氯檢驗，如周圍已發現氯味，操作人員應迅

速關閉出氯總閥，暫時撤離現場，待氯氣味道消失后，再檢查漏氯部位。2.氯瓶的供熱

氯瓶中每千克液氯揮發成氯氣時需吸收67大卡的熱量，氯瓶周圍空氣中熱量被吸收后，就會在瓶殼上產生露冰，繼而結霜，這樣就會阻礙液氯的進一步揮發。用自來水澆灑于氯瓶的外殼就可以解決這個問題。3.氯瓶的降溫

夏季，氣溫增加，氯瓶內壓力會迅速提高，如果液氯氣化不完善，加氯機會產生噴霧現象（即氯氣和液氯的混合），輸氯管還會結霜，同樣會影響加氯機的正常使用，因此這個時候也需要用自來水沖淋的方法降低液氯的溫度，減低氯瓶內壓力，消除噴霧。4.氯瓶的保溫

冬天在水的溫度較低時加氯，氯在水中會生成黃色晶體狀水化物叫氯冰，產生這種現象也會阻礙加氯，這時就要求加氯間應有防凍保暖措施。為了保證液氯充分氣化，在使用時，氯瓶的溫度要比輸氯管低，輸氯管的溫度要比加氯機低。加氯機的保暖不能采用明火取暖，氯瓶不能靠近熱源。

5.氯瓶使用中的安全規定

⑴使用中的氯瓶應掛上“正在使用”的標記，用完的氯瓶應擺放在“空瓶區”，未使用的氯瓶應擺放在“實瓶區”，以便識別。⑵禁止敲擊、碰撞氯瓶。⑶夏季應防止日光曝曬。⑷瓶閥凍結時，不能用火烘烤。

⑸用水噴淋的氯瓶，應嚴格防止出氯總閥淋水受到腐蝕。

⑹確保瓶內氣體不能全部用盡，一般要求使用后必須留有0.05～0.1Mpa的余壓，以免遇水受潮后腐蝕鋼瓶。

⑺每2年對氯瓶進行技術檢查，主要內容是內外表面、壁厚、容積殘余變形測定；有無嚴重腐蝕和強度缺陷；有無裂縫和滲漏或明顯的變形。經技術檢查后認為不宜繼續使用的氯瓶要予以更換。

六、怎樣防止和處理氯中毒 1.氯對人體的危害

氯氣在空氣中不同的濃度，會使人感到明顯的刺激和難于忍受，嚴重者會立即死亡。

2.對氯中毒的急救和治療

⑴一般在處理漏氯時如遇到咳嗽等，就要馬上關閉出氯閥后離開現場，用濃笨或糖開水解除咽喉刺激。

⑵嚴重的中毒者要設法迅速將其移至空氣新鮮處。⑶呼吸困難的禁止進行人工呼吸，應使吸入氧氣。⑷霧化吸入5％碳酸氫鈉溶液。

⑸用2％碳酸氫鈉溶液或生理鹽水洗眼，鼻和口。3.漏氯事故的處理

⑴加氯間必須備有防化服、防毒面具，開啟針形閥的工具；鉛墊子、氨水、竹簽等足夠的搶險工具和材料，所有的工具和材料必須放置在固定地點；

⑵如遇到出氯總閥的壓蓋帽沒有旋緊，出氯口與輸氯管沒有軋緊或者輸氯系統、加氯機各個接頭處因天長日久腐蝕發生微量漏氯時，應用氨水查出漏氣地點，再關閉氯瓶出氯總閥，針對漏氣部位進行修理。⑶如遇漏氯量較大，一時判斷不出漏氯地點，應首先將出氯總閥關閉，在確定漏氯吸控裝置已開啟的情況下，將出氯總閥少許開啟，查出漏氯部位和原因，再關閉出氯總閥加以修理。

⑷如遇到氯瓶大量漏氣的特殊情況，而又無法制止時（如出氯總閥閥頸斷裂、安全塞熔化、砂眼噴氯等），首先要保持鎮靜，人居上風，并立即穿戴好防化服或防毒面具，將氯瓶推至堿液池中。

二、加氯間管理制度

氯氣屬劇毒危險化學品，本著“預防為主，管理從嚴，服務生產，保障安全” 的原則，制定管理制度

1、嚴格用人制度，加氯間工作人員必須持有特種行業操作證，方可從事本崗位工作，并定期進行培訓。

2、當班人員一律按照崗位要求著裝上崗，非當班人員或與生產無關人員不得隨意進入，若需進入，一定要有相關人員陪同。

3、平時應將門上鎖，窗戶關好，以防意外發生。

4、工作人員應嚴格遵守執行各項制度及操作規程。

5、防護器材、消防器材、搶修專用器具等應放在指定地點。

6、保持室內整潔衛生。

7、工作人員應掌握防護器材、消防器材、搶險專用工具等使用方法，并按操作要求執行。

8、工作人員應熟悉加氯間的工藝流程，熟悉相關的儀器儀表的位置、用途，掌握其操作規程和相關要求。

三、加氯間安全生產責任制

廠長：加氯間安全生產第一責任人。

生產副廠長：加氯間安全生產日常工作的責任人，負責日常工作中組織協調、監督和組織搶險等安全生產方面具體工作。工程師：

1、負責加氯間加氯機、加氯管道、加氯設備及有關儀器、儀表的操作和使用等。

2、負責加氯間各計量器具和漏氯吸控裝置的檢測檢定工作，使之在有效期內工作，3、參與氯瓶進、出廠的驗收工作。

行政助理：負責加氯間的加氯設備、報警設備、防護設備及其它安全措施

機、電技師：負責加氯間有關設備、管道、電纜、電器等維護保養等工作，加氯間各儀器、儀表的維護保養等工作。

帶班干部：監督當班人員執行各項制度和操作規程，當發生液氯泄漏等險情時，為第一現場指揮人，當班人員為第一應急分隊成員，應全面了解情況，組織實施搶險，并及時向廠長匯報情況，以便應急搶險隊到達時能及時進行排除險情。

當班班長：負責日常對加氯間的安全管理，督促和指導加氯工進行安全操作和巡回檢查，配合工藝工程師做好氯瓶驗收和更換氯瓶等各項工作。當班加氯化驗工：嚴格執行各項制度及安全操作規程，加強巡回檢查，做好各項記錄，確保加氯間的正常生產。

四、加氯間安全管理領導小組

為確保液氯在生產儲備和使用中的安全，堅持“安全第一，預防為主”的方針，根據公司有關文件精神，在液氯儲存和使用中，要嚴把入庫驗收關，各班組在領用時，要嚴格按照加氯間安全管理制度和加氯安全操作規程進行操作，認真做好液氯貯存驗收和領用消耗記錄，進一步落實和完善加氯間安全巡查和設備維護保養等各項管理制度。經廠部研究決定，成立加氯安全管理領導小組，名單如下：

安全責任組長：廠長

安全責任副組長：生產副廠長、行政副廠長

組員：工程師、行政助理、機械技師、電氣技師、機電維修、制水班長

五、加氯間安全用氯制度

1、投入（備用）使用的氯瓶（臥置式）兩個出氯閥門的連線應與地面垂直放置。

2、使用前應清除角閥處的臟物（可用帶壓通針進行疏通），使用時導管連接處應用10%氨水檢查有無泄漏。

3、使用中的氯瓶應掛上“使用”標志牌，備用的則掛上“備用”標志牌，已用完的氯瓶應擺放在空瓶區，驗收入庫的氯瓶應擺放在實瓶區。

4、嚴禁使用蒸氣、明火直接加熱鋼瓶，可以采用450C以下的溫水加熱，一般采用自來水加溫。加氯間室溫不能超過400C，否則應采取降溫措施。

5、嚴禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發生生的物品放地氯瓶附近。

6、應有專用鋼瓶開啟扳手，不得另作它用。

7、鋼瓶出口端應設置針型閥調節氯氣流量，不允許使用瓶閥直接調節。

8、瓶內液氯不能用完，必須留有一定的余壓和余氯，余壓不得小于0.05—0.1Mpa，余量應保留5—10kg。

9、當使用的氯瓶用完，應及時更換氯瓶，并掛上相應的標志牌，向工藝工程師匯報，做好相關的記錄。

10、氯瓶自儲存之日起，存放期不得超過三個月，應每隔20天開閉閥門一次，檢查閥門是否正常。

11、加氯間液氯存貯量不得超過六瓶，先入庫的氯瓶必須先使用。

12、加氯間必須配有漏氯吸控裝置，安全池內要保持清潔，有足夠的貯水和生石灰或堿。

六、加氯間巡回檢查制度

1、當班人員每小時在巡視時，應對加氯間的門窗上鎖加固情況及設備、儀器、儀表、管道及整個系統的運行狀況巡查一次。

2、每小時將相關數據準確地記錄在報表上。

3、隨時觀察余氯變化，每小時記錄一次，按余氯反應大小調整投氯量。

4、檢查過程中若遇到問題，立即進行處理，然后向廠部或值班干部匯報，若自已不能處理，應立即向廠部或值班干部匯報。

注意：

1）、正常工作中，真空調節器上真空表，夏天為0.8Mpa左右，冬天在0.5Mpa左右。

2）、真空表壓力在0.05Mpa左右，必須更換氯瓶，防止氯瓶被抽真空。3）、在使用過程中發現液氯鋼瓶、針形閥、出氯管有結冰現象時，應及時用自來水沖淋。

4）、在使用中，如二級泵房因故突然跳閘時，應立即關閉液氯總閥，然后關閉其它閥門，避免回水腐蝕氯瓶。

5）、搞好加氯間設備和現場衛生，做好本班設備運行情況和氯氣投加量記錄，進行現場交接班。

七、液氯入庫驗收管理制度

為確保液氯入庫貯存和生產使用中的安全，防止泄漏等突發性事故的發生，現結合水廠加氯生產情況，特制定如下管理規定：

一、當供貨廠家將液氯鋼瓶運送到我廠加氯間時，驗收人員（加氯負責人）要立即趕到現場，做好入庫前的準備工作。

二、氯瓶入庫時應做下列檢查：

1、對入庫的液氯鋼瓶要嚴格進行逐個地檢查驗收，入庫前應有產品合格證。合格證必須注明：瓶號、容量、重量、充裝日期、充裝人和復磅人姓名或代號。

2、氯瓶外觀有無裂紋，是否有明顯的碰擦痕跡。

3、檢查附件（包括安全帽、瓶嘴、螺絲帽和易熔塞、減震圈）是否完好齊全。

4、檢查氯瓶、角閥是否在驗收試壓期內。

5、氯瓶稱重核對是否有超裝液氯量（充裝系數大于1.25），如有超裝氯瓶，不予驗收。

6、檢查標簽與氯瓶標示是否一致，用10%氨水檢查瓶閥是否漏氯，瓶閥牙口是否有裂紋。

7、試開瓶閥后立即關閉，檢驗瓶閥是否正常工作，并用10%氨水檢查瓶閥閉合是否緊密。

驗收人員應認真填寫氯瓶驗收記錄，參加驗收人員應簽字認可，如驗收中發現上述任一情況，可拒絕接收。

檢查合格后，并認真填寫入庫登記表，方可卸車入庫貯存。同時，要

將先、后充裝的液氯鋼瓶，按先、后順序擺放，便于使用，但每次入庫存儲量不得超過六瓶。4）、將更換的氯瓶按規程卸下，并將出氯閥上的安全帽蓋上，用10%氨水檢查，確認無泄漏后方可擺放地空瓶區，讓廠家運出廠外。

八、加氯設備維護保養制度

一、日常保養項目、內容，應符合下列規定：

1、應每日檢查加氯機、氯瓶針形閥和連接管道是否泄漏，檢查調整密封墊片，檢查彈簧膜閥、壓力水、壓力表等部件是否完好，并保持氯瓶等部件的清潔。

2、應每日檢查臺秤是否準確，并保持干凈；

3、應每日檢查蒸發器電源裝置或加熱裝置否正常并保持整潔。

4、起重葫蘆應定期或在使用前檢查鋼絲繩、吊鉤、傳動裝置是否正常并保養。

二、大修理項目、內容、質量應符合下列規定：

1、加氯氯氣收集岐管和加注管道每12個月檢查修理一次。臺秤應每年校驗、檢測，并根據檢查結果安排測試、維修。

2、氯瓶應每年由氯氣生產廠家進行徹底的檢查和維修一次，并油漆。

3、加氯機應每年檢查更新安全閥、彈簧膜閥、針形閥、壓力表，清洗一次真空加氯機的流量管，并進行標定（進口自動加氯機應根據產品說明書要求維護），水射器每季度清洗一次（參見設備說明書）。

4、漏氯檢測（報警）儀，每周檢測一次。如失效或損壞即時更換。探頭的化學膜片12個月更換一次。

5、漏氯吸控裝置系統，每天要求早班當班職工手動運行一次，運行時間為2至3秒，發現問題及時匯報，防止吸收液長期不用形成晶體。吸收液的濃度每年檢測一次，如失效或不達標，應更換或添加吸收液。

6、加氯間和氯庫的墻面應三年清刷一次，鐵件應每年進行油漆防腐處理。

九、加氯系統開啟操作步驟

1、檢查加氯系統各設備外觀，確保設備外觀完整，各儀表處于零位。

2、系統開啟按水射器→加氯機→切換裝置→氯瓶的順序進行開啟。

3、開啟加氯點的水射器壓力水閥。

4、開啟水射器上的氯氣管道閥門。

5、開啟加氯機后的相應加氯管道閥門。

6、檢查加氯管道上的真空表，應有-0.05Mpa以上的真空值。

7、開啟氯氣管道閥門。

8、檢查切換裝置上有一路閥門處于開啟狀態。

9、檢查相應這一路過濾器伴熱帶有無溫升。

10、開啟相應支管閥門。

11、氯瓶角閥開啟，檢查是否漏氣（氨水測試）。

12、系統檢查確保無漏氣，真空調節器上壓力表指示正常，調節加氯機上旋鈕，使轉子流量儀指示到一定的投加量。

十、加氯系統關閉操作步驟

1、系統關閉應按氯瓶→切換器→加氯機→水射器的順序進行關閉。

2、關閉氯瓶出氯閥門。

3、直到真空調節器上壓力表指示為零，加氯機顯示自動關閉或浮子完全落下，再進行以下程序。

4、加氯切換控制箱處于手動狀態，將相應切換閥點關閉，檢查切換器上閥門處于關閉狀態。

5、關閉加氯系統閥門。

6、關閉加氯機后加氯管道閥門。

7、關頭水射器加氯管道閥門。

8、關閉水射器壓力水閥門。

9、此時系統已處于關閉狀態，但管道中尚有殘余氯氣，需放空后，方可進行檢修。

十一、漏氯自動吸控裝置操作規程

一、手動操作步驟：

1、檢查裝置各設備接線是否完好，絕緣是否正常，吸氣管道和閥門是否暢通，盤動電機，給系統送電

2、開機：將控制箱上的自動/手動開關，撥向“手動”位置，然后，按耐酸循環泵啟動按鈕，再按鼓風機啟動按鈕，吸控裝置開始運轉。

3、關機：分別按耐酸循環泵停止按鈕，再按鼓風機停止按鈕。

4、進行了手動操作后，必須把控制箱上的自動/手動開關，撥向“自動”位置。

二、自動操作步驟：

1、平時應將漏氯吸控裝置控制箱及氯氣檢測器的電源開關合上（電源指示燈亮）。

2、將控制箱上的自動/手動開關，撥向“自動”位置，氯氣檢測器的靈敏度旋鈕調在3毫克/升的位置上。

3、當氯庫內有漏氯，空氣含氯量達3毫克/升時，吸收裝置即自行啟動，對氯庫內氯氣進行處理；當空氣中含氯量小于規定值時，報警信號燈熄滅，吸收裝置自動停止運行。

三、維護

1、漏氯中和裝置的漏氯檢測器模塊須每年更換一次。

2、夏季每月手動循環一次，冬季氣溫較低時，每周手動啟動循環一次，每次啟動循環時間為5分鐘。

3、當堿液濃度低于10%，要進行及時補充吸收液。

十二、氯瓶更換操作規程

更換氯瓶前，應嚴格執行工作許可證制度，領取氯瓶更換工作許可證表，進行簽署，以了解潛在的危險和防范措施的落實。在實施操作過程中，當班人員必須兩人進行操作，一人工作，另一人輔助并監護，嚴格按照本規程進行操作。

1、準備工作：更換氯瓶所需的專用工具，穿戴好防護工具（呼吸器、防毒面具和防酸手套等）準備好檢驗溶液（10%氨水溶液），檢查起吊設備是否完好。

2、更換氯瓶前，首先檢查漏氯吸控裝置電源是否合上，是否在自動狀態，然后，將加氯間門窗全部打開。

3、關閉空氯瓶總閥，關閉支管上（角閥）

4、松開空瓶出氯閥與紫銅管接頭，待接頭處的余氯散盡后，用10%氨水檢查出氯閥是否完全關閉，有無漏氯現象，裝好捫頭螺帽與保護罩，垂直起吊，小心輕穩的運走空瓶，滾放至空瓶區域。

5、檢查待用鋼瓶外觀及其它附件是否完好（如易熔塞、皮圈等），擰開待用氯瓶出氯閥上的保護罩和捫頭螺帽，用10%氨水檢查是否漏氯，并清除出氯閥內外的鐵銹和雜物，再進行起吊，小心輕穩地放在電子秤上，調整出氯閥口位置，使氯瓶兩出氯閥連線與地面垂直。

6、更換新的密封鉛墊，將氯瓶氣態角閥（即垂直地面的上端口）與紫銅管連接頭擰緊，將支管上的角閥打開。

7、操作人員應站在上風口，用兩把25cm長活絡扳手或專用扳手開啟，一把卡住總閥閥體，另一把卡住閥杠方頂，兩把扳手交叉約成30度角，然后均勻的從相反方向輕輕扳動，當開始發出咝咝聲，表示已經出氯，閥門開啟3/4圈即可。

8、用10%氨水檢查整根紫銅管及各個連接頭，認定無泄漏后，再將氯瓶出氯角閥調整適當位置，然后，再用10%氨水將加氯系統檢查一遍，確保無泄漏現象。

9、簽署工作許可證，掛好使用標牌，將加氯間門窗關好，并做好相應的記錄。

十三、正壓式空氣呼吸器管理制度1、2、3、4、正壓式空氣呼吸器實行專人負責、專人管理。建立月檢測制度。

定期進行培訓，讓相關人員熟練掌握操作技能。

認真遵守操作使用、檢測程序、使用后清理、安全卸下等正確

程序、規定。

十四、正壓式空氣呼吸器的每月測試程序1、2、檢查背架完好無缺，氣喉及肩帶并無損傷。

關閉“氣瓶總閥”，然后推動面罩上的“增補供氣閥”釋放剩余空氣。3、4、5、將氣瓶裝配到背架上。

檢查接連氣瓶接頭的膠圈是否清潔及性能良好。

按下正壓供氣閥側面的“重新設定閥”，測試“增補供氣閥”上的氣瓣是否將正壓供氣閥關閉。此外也需檢查正壓供氣閥的膠圈是否清潔。

6、慢慢地將“氣瓶總摯”完全開啟，十秒后，查看氣瓶容量不低于80%或FULL，（200巴氣瓶讀數應為160巴，300巴氣瓶讀數應為240巴），細聽是否有漏氣的情況出現。

7、8、戴上面罩并拉緊頭帶，用力吸一口氣測試正壓供氣閥的啟動情況。暫停呼吸，將兩指插入面罩兩側，空氣應即時漏出，此現象顯示面罩內寸有正壓。

9、關閉氣閥，開啟“增補供氣閥”讓空氣流走，同時留意警笛是否在55巴時發聲（正付5巴）

十五、正壓式空氣呼吸器配載和使用

1、檢查背架及面罩的索帶已完全放松，呼吸器兩側與面罩連接情況，檢查面罩上的“正壓供氣閥”（Demand Valve）是否上緊。2、3、4、5、6、手臂穿過肩帶，將呼吸器垂直平放背上，“氣瓶總閥”向下。將面罩的頸帶掛于頸部。

將肩帶調至舒適位置，令背架緊貼背部。將腰帶扣好，并作適當調整。

檢查紅色“增補供氣閥”（By Pass Valve）是否已經關閉。同時按下圓形的“重新設定閥”（Reset button）.7、慢慢開啟氣瓶，觀察氣壓表，查看氣瓶容量不低于80%或FULL（200巴氣瓶讀數應為160巴，300巴氣瓶讀數應為240巴）。

8、9、戴上面罩，先從下頜穿起，然后將頭部索帶拉過腦后。依照下列順序將頭部索帶拉好：（1）最下兩條帶（2）中間兩條帶（3）最頂一條帶

10、用力吸氣，使“正壓供氣閥”（Demand Valve）正壓開啟。

11、正常呼吸，此時面罩內已經是正壓。

12、將兩指插入面罩兩側，檢查氣流是否穩定的向外流。

13、吸氣，然后暫停呼氣，小心細聽有無漏氣聲。

14、關閉氣瓶，繼續呼吸直至將面罩內的殘留余氣全部用盡。證明面罩無漏氣現象，同時留意警笛是否在55巴時發聲（正付5巴）

15、當氣壓表指示為零時，面罩應會緊貼面部，暫停呼吸10秒，若面

罩在面部有移動時，表示有漏氣。

16、若出現漏氣，應立刻調節面罩的位置及頭部索帶的松緊。

17、將氣瓶開啟，觀察氣壓表氣壓，維持正常呼吸及工作。

十六、正壓式空氣呼吸器的卸下1、2、3、撤離至安全地方或返回指揮處。

按“重新設定閥”，松開面罩頭部索帶，并掛于頸部。

解開腰帶扣及一邊肩帶，單手執面罩及肩帶，另一只手保護氣瓶并將整副呼吸器滑向一邊的大腿上。

4、5、應小心平放呼吸器，面罩側放于氣瓶上，保持透的鏡面朝上。關閉氣瓶，開啟“增補供氣閥”，將氣吼內的空氣排出，直至氣壓表歸零。

6、將用過的氣瓶分開放置，在瓶上做記號。

7、安裝上已經充滿氣的氣瓶后，檢查測試，留待下一次使用。

十七、正壓式空氣呼吸器使用后的清理程序1、2、3、正壓式空氣呼吸器必須有專業人員清理。

將面罩的“正壓供氣閥”拆離，切忌將其浸入水中。

將已經拆除的“正壓供氣閥”的面罩浸入已經適當稀釋的消毒清潔液中進行徹底清潔，然后用清水再沖洗。

4、5、務必檢查面罩內的氣瓣操作正常。

用布（不脫毛）搽凈面罩及各個部分，并掛在干燥的地方晾干（不能日照）。

6、清潔及抹凈各供應氣喉、氣表、警笛、減壓閥、背架連帶、氣瓶和其他配件。

7、8、當整副呼吸器已經潔凈，小心將各部分重新組合。檢查妥當后，進行月試，試驗完畢，呼吸器便可再次使用。

一、氯氣捕消器使用方法

推車式

（1）兩人配合操作：打開噴射管，一人拔去保險削，拉起開關把手，一人打開噴槍開關，位于泄漏點上風向，順風噴射。（2）使用時配備有效防毒面具。

（3）經常檢查捕消器，發現壓力表指針低于綠區請立即充氮氣。（4）驅動氣體：氮氣1.6Mpa

二、氯氣捕消器性能特點

推車式氯氣捕消器

本中心生產的推車式氯氣捕消器全部采用了高壓管點射槍裝置，優點是出粉量大，噴射時間可控（手控點射功能）。當氯氣泄漏量大（每分鐘大于10kg）且已彌漫開時，操作員可采用掃射方式迅速將氯氣濃度降下來，以減輕泄漏氯氣對周圍環境的污染和對人體的傷害。

LP－15型手推車式捕消器，應配備于0..5噸—1噸液氯儲備場所和使用場所，一般配備量不應少于8臺，主要是考慮8瓶完全噴射用完時間約20多分鐘左后，可以贏得20多分鐘的搶險時間，這段時間管道或鋼瓶均已泄壓，堵漏工作就很容易了，而泄漏的氯氣可大部分被捕消粉中和，減輕對人員的傷害和對環境的破壞。現場操作人員可分為4組，每兩人為一組循環操作，注意：操作員必須配戴有效防毒面具。

三、氯氣捕消器使用中應注意的事項

1.氯氣捕消器盡量不直接放在生產車間內，以減少對捕消器瓶體氣頭的腐蝕，應布置在離現場較近的房間內保存，防暴曬雨淋，延長捕消器的服務壽命。

2.平時要注意檢查捕消器的壓力表，當指針低于綠區時，應立即補充氮氣，指針恢復到綠區（1.6Mpa）即可，（注意：無壓力容器充氣資質單位不得從事充氣工作以免發生危險）以保證搶險使用。

3.氯氣捕消器是配合搶險堵漏工作同步實施的中和泄漏氯氣的設備，不是堵漏工具，一旦發生氯氣泄漏，搶險人員可先用點射槍采用掃射方法將泄漏氯氣濃度降下來，然后找到泄漏點實施堵漏工作。操作捕消器人員要位于泄漏點上風向，順風噴射，不要對準泄漏點噴射，以免影響堵漏人員視線。

4.捕消粉劑是強堿性物質，使用時應注意對皮膚和眼睛的保護。5.氯氣捕消裝置內裝粉劑保質期兩年，到期更換粉劑，以保證搶險時有效中和泄漏氯氣的目的。6.每月檢查。

十九、漏氯吸控裝置檢查制度

漏氯吸控裝置工作原理：漏氯吸控裝置能確保將泄漏出來的氯氣及時吸收，并進行無害化處理。當有氯氣泄漏時，由于氯氣比空氣的比重大，因而氯氣外泄，安裝在氯庫的氯氣檢測報警儀檢測到微量氯氣后自動報警，啟動漏氯吸收保護裝置，其引風機通過地面下的風管，把外泄的氯氣抽到中和塔進行處理。耐腐蝕泵將溶液箱中的溶液送到兩個反應塔。在塔內，循環泵產生的高壓反應液由噴嘴產生霧化，氣體從第一個吸收塔由下向上開始升流，與塔頂噴灑下的吸收液在填料中相互接觸。一部分氣被吸收，其余的通過中間管進入第二吸收塔，再進行第二次吸收。尾氣從第二吸收塔頂通過尾氣管道排出，進入氯庫再次吸收。為保證漏氯吸控裝置的正常工作，特制定以下檢查制度：

1、氯氣吸收安全裝置每周進行一次檢查，以確保裝置處于正常狀態，吸風機、堿夜泵、電機要經常添加適量的潤滑劑，使設備始終保持在良好的狀態。發現問題應及時進行處理。

2、每周對設備開關、密封、接口、管路接頭、線路接點環節進行檢查。

3、每周對漏氯報警儀進行檢測，保證該儀器的靈敏度。

4、每季度對漏氯吸控裝置內堿液檢測其數量和濃度。

第五篇：信陽水廠加氯工藝流程

加氯工藝流程

加氯系統主要由氯氣瓶，針閥，氯瓶連接軟管。匯流排，過濾器，壓力表，壓力切換裝置，真空調節器，加氯機，負壓管路，工作水管路，增壓泵及水射器。以及吸收裝置組成。

整個流程是：

1、具有一定壓力的氯氣在氯氣瓶中（壓力約0.8-9Kg之間）

2、氯氣經過氯瓶針閥，軛鉗上針閥，匯流排上針閥，進入匯流排。

3、經管道，過濾器，電動球閥，手動球閥，氯氣捕集器，真空調節器進氣側針閥，到真空調節器。

4、氯氣到真空調節器后，即完成氯氣在正壓管道的流動。真空調節器的出氣側是負壓管道，只有在負壓管道有一定負壓時，氯氣才能流到真空調節器的出氣側。

5、打開水射器出水側閥門。

打開水射器進水側工作水閥門。

打開增壓泵后（增壓泵和電磁閥同時開啟），壓力水在水射器中高速流動，從而與水射器相連的負壓管道產生一定的負壓。

6、加氯機的進氣側與真空調節器的出氣側相連，加氯機的出氣側與水射器的負壓管道相連，打開加氯機的比例閥后，從水射器到真空調節器的負壓即連通，氯氣從真空調節器出來，經加氯機，負壓管路至水射器、與水射器的工作水混合，再經擴散器進入主管網，完成氯氣投加。

7、氯氣吸收裝置和漏氯報井儀是保護設施。在發生氯氣泄漏時，起到安全提示和保護作用。

8、報井器一級報警，（約1.5ppm左右），發出聲光信號。

報井器二級報警，（約3ppm左右），可啟動氯氣吸收裝置。

氯氣吸收裝置可手動啟動，也可自動，裝置工作時應關閉氯庫門窗。