第一篇：水廠化驗室安全操作規(guī)程

水廠化驗室安全操作規(guī)程

1.工作人員必須穿戴好各種相關的勞保用品后才能進入操作崗位。

2.一切試劑及藥品要有標簽，劇毒性藥品必須制訂保管、使用制度，并由室內(nèi)專人負責保管。

3.對于有毒的氣體和蒸汽，必須在抽毒罩或通風柜內(nèi)進行，開啟易揮發(fā)的試劑時，瓶口不能對著人，嚴防開啟時有大量氣液沖出，引起嚴重傷害事故。

4.稀釋硫酸時，必須先在燒杯等耐熱容器內(nèi)進行，緩緩地將硫酸加入水中，并用玻璃棒不斷攪拌，嚴禁將水倒入硫酸中。

5.精密儀器及貴重儀器均應指定專人保管，并固定安置在一定的地方，任何精密儀器在使用前要清楚了解其性能及使用方法后，方可使用。

6.開始工作或停止工作時，必須將電源開關合嚴或拉下，在離開工作室時，一定要關好門窗，切斷不需用電的電源開關。

7.經(jīng)常檢查冰箱、恒溫箱的溫度變化情況。嚴禁將食物放入冰箱貯存，以防中毒。

第二篇：水廠安全操作規(guī)程

東周水廠安全操作規(guī)程

1.消毒安全操作規(guī)程

1.1適用范圍

本標準適用于東周水廠。

本標準規(guī)定了液氯鋼瓶儲藏、加氯消毒操作、自動加氯系統(tǒng)、泄氯吸收安全裝置、蒸發(fā)器等的安全操作程序和注意事項。

1.2引用標準

下列標準所包含的條文，通過本標準的引用而成為本標準的條文。本標準出版時，下列標準版本均為有效，所有標準都會被修改，應使用下列標準的最新版本。

GB11984-89氯氣安全規(guī)程。

1.3氯氣安全

1.濾屬于Ⅱ級（高度危害）化學品，直接接觸氯氣、生產(chǎn)、使用、貯存、運輸?shù)炔僮魅藛T，必須經(jīng)專業(yè)培訓，取得特種作業(yè)合格證后，方可上崗操作。

2.氯氣生產(chǎn)、使用、貯存、運輸車間（部門）負責人（含技術人員），應熟練掌握工藝過程和設備性能，并能正確指揮事故處理。

3.氯氣生產(chǎn)、使用、運輸?shù)痊F(xiàn)場應配備搶修器材，有效地防護用具及消防器材。

4.生產(chǎn)、使用氯氣的車間（作業(yè)場所），空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mg/m3。

5.用氯管道系統(tǒng)必須完好，連接緊密，無泄漏。

6.液氯蒸發(fā)器、貯罐等，必須裝有壓力表、液面計、溫度計等安全裝置。7.嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。

8.嚴禁將油類、棉紗等易燃物與氯氣發(fā)生反應的物品放在液氯鋼瓶附近。

9.不得將鋼瓶設置在樓梯、人行道口和通風吸氣口附近。10.應用專門鋼瓶開啟扳手，嚴禁挪用。11.開閉鋼瓶角閥要平穩(wěn)，嚴禁強力啟閉。12.嚴禁使用鋼瓶角閥直接調(diào)節(jié)液氯流量。

13.鋼瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有部分液氯。充裝量為50kg鋼瓶應保留2kg以上的液氯；充裝量為500kg和1000kg的鋼瓶必須保留5kg以上的液氯。

14.鋼瓶嚴禁露天存放，不準存放在易燃、可燃材料搭設的棚架內(nèi)，必須貯存在專用的庫房。

15.在貯罐20m內(nèi)嚴禁堆放易燃、可燃物品，貯罐庫內(nèi)應用安全標志。16.嚴格執(zhí)行氯氣安全操作規(guī)程，及時排除泄露和設備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

17.氯氣泄漏時，現(xiàn)場負責人應立即組織搶修，撤離無關人員，搶救中毒者。搶修和救護人員必須穿戴有效地防護用具。

18.搶修中應利用現(xiàn)場機械通風設施和尾氣處理裝置，降低氯氣濃度。19.液氯鋼瓶泄漏時轉動鋼瓶，是泄漏部位處于氯的氣態(tài)空間。

20.易熔塞處泄漏時，用竹簽、木塞做堵漏處理；瓶閥泄漏時，擰緊六角螺母；瓶體焊縫泄漏時，應用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。泄漏鋼瓶應盡快使用完畢，返回生產(chǎn)廠。

21.發(fā)生泄氯時，嚴禁在鋼瓶上噴水。22.防護用品應定期檢查，定期更換。

23.使用、貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具，操作人員必須每人配備一套過濾面具或其他防護裝置，并定期檢查，防止失效。

1.4濾瓶儲存

1.液氯瓶運行、出氯庫時，值班人員必須對液氯瓶的瓶冒、主閥、膠圈、低熔點合金、編號、瓶重、裝氯重量、外觀等進行檢查驗收，記錄液氯鋼瓶的充裝情況。

2.氯瓶入庫前要逐個稱重、進行登記，氯瓶超重和安全附件不全的，嚴禁入庫。

3.氯瓶存放的室內(nèi)不得有易燃易爆危險物，嚴禁日光暴曬，據(jù)明火10m。4.空瓶和重瓶要分區(qū)存放，擺放整齊，頭朝一方，懸掛“重瓶”、“空瓶”標牌。

5.充裝量在500kg和1000kg的重瓶，橫向臥放，防止?jié)L動，留出吊運間距和通道，赴南方高度不得超過兩層。

6.重瓶存放期不得超過3個月。

1.5加氯消毒操作

1.操作人員應熟知有關安全用氯的知識，熟悉加氯機的構造和性能，經(jīng)過培訓后能夠獨立操作者方可實際操作。

2.檢查加氯間內(nèi)檢修工具盒材料是否完備，防毒面具是否完好，是否備有氨水，自動吸氯裝置是否正常工作。

3.檢查水射器、氯氣管道、加氯管計壓力水源是否正常。

4.檢查加氯機、蒸發(fā)器各部件有無故障，氯瓶放置位置是否正確。

1.6V-2000加氯機操作

1.檢查上水壓力，上水壓力要求在0.2MPa以上。啟動水射器，觀察加氯機前面板上真空表指示情況，要求上真空表指示接近最大值，下真空表指示應大于5 inHg。

2.開啟氯瓶出氣閥，檢查是否漏氯。

3.任選一組過濾器，真空調(diào)壓器投入工作，另一組關閉，防止串壓進入濕空氣。

4.打開加氯機進氣閥門，觀察流量計浮子浮起情況。5.加氯機面板真空指示在5-25 inHg為正常。

6.停機時先關閉氯瓶出氣閥，確認氯氣壓力表為零時，方可關閉水射器的進水閥門。

7.當班人員每小時應取驗一次氯前、氯后、出廠的余氯量，將其填寫在報表上，觀察出廠水的余氯在線檢測值。

1.7 自動加氯系統(tǒng)操作規(guī)程

1.檢查氯瓶開關、角閥開關應處于關閉狀態(tài)，加氯機氯氣控制閥開關右旋到底（拔出處于手動狀態(tài)，送到底處于自動狀態(tài)）。

打開水射器供水閥門，當加氯機上真空表度數(shù)大于“6 inHg”時，表示氯氣真空管、水射器工作正常。

3.打開氯瓶供氣開關和氯氣匯流管角閥開關，接通真空調(diào)壓器、加熱器電源，對真空調(diào)壓器加熱。

4.手動操作：操作加氯機氯氣控制閥操作桿，左旋增大供氣量，右旋減小供氣量，調(diào)整到適當位置。

5.加氯機上真空表度數(shù)不應小于“6 inHg”，當加氯量太大是，會造成真空表度數(shù)低，此時應提高水射器的供水壓力，以加速氯氣的投加量。

6.關機：將氯氣控制閥桿右旋到底（關閉氯氣閥門），此時水射器繼續(xù)工作，將剩余在管道內(nèi)的氯氣逐漸抽盡，3min后關閉水射器供水閥門。

7.自動操作：啟動取樣泵，使其工作，并注意注意觀察余氯測定儀取水樣水流速正常。

8.開啟余氯連續(xù)測定儀，此時顯示儀應顯示總余氯值。

9.接通自動加氯機電源，加氯機應顯示出余氯測定儀傳過來的余氯值，兩者基本一致。

10.操作加氯機氯氣控制閥操作桿到常用位置，并將操作桿向里推動，加氯機進入自動控制狀態(tài)。

11.關機：將自動狀態(tài)換成手動狀態(tài)，斷開余氯連續(xù)測定儀電源，斷開取樣泵電源，斷開加氯機工作電源，將氯氣控制閥操作桿右旋到底（關閉氯氣閥門）。

1.8泄氯吸收安全裝置操作

1.手動操作：

①.將1#、2#泄氯吸收安全裝置“手/自動”開關轉到手動位置。②.按下1#、2#耐酸泵啟動按鈕，啟動1#、2#耐酸泵。

③.耐酸泵啟動5秒后按下1#、2#鼓風機啟動按鈕，啟動1#、2#鼓風機。④.按下1#、2#耐酸泵按鈕，停止耐酸泵運行。

⑥.按下1#、2#鼓風機的按鈕，停止鼓風機運行。2.自動操作：

①.將1、2、3、4、5號報警儀探頭保護套摘除。

②.將1#、2#泄氯吸收安全裝置“手/自動”開關轉到自動位置。

③.當任意一個探頭檢測到氯庫氯氣濃度大于1.0ppm，將產(chǎn)生報警，1#、2#泄氯吸收安全裝置將自動啟動，當氯氣濃度降到1.0ppm以下，報警解除，1#、2#泄氯吸收安全裝置延時5min后自動停止運行。

3.后臺機強制控制操作

①.將1#、2#泄氯吸收安全裝置“手/自動”開關轉到手動位置。

②.按下觸摸屏1#、2#泄氯吸收安全裝置的“啟動”按鈕，系統(tǒng)將強制啟動泄氯吸收安全裝置。

③.按下觸摸屏1#、2#泄氯吸收安全裝置的“停止”按鈕，泄氯吸收安全裝置停止運行。

4.泄氯吸收安全裝置的維護及保養(yǎng)

①.每班都應該實行巡視制度，對設備開關、密封接口管路接頭、線路接點、接地等環(huán)節(jié)進行認真細致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

②.每月定期檢測泄氯吸收安全裝置探測儀探頭靈敏度，過低應更換新探頭。

③.每月手動啟動泄氯吸收安全裝置一次，運行時間不少于10min。④.每年對泄氯吸收安全裝置中的吸收液濃度進行測試，當?shù)陀跇藴蕽舛?0%，添加吸收劑，高于30%，添加水。

⑤.泄氯吸收安全裝置檢測儀的探頭每年定期檢測、定期更換。⑥.泄氯吸收安全裝置實行專人負責、專人定期檢測。

1.9更換濾瓶安全操作

1.當蒸發(fā)器壓力降到28Pasi時，自動切換裝置動作，匯氯排電磁閥自動切換道另一組。

2.過濾安全操作規(guī)程

2.1適用范圍 2.2雙閥濾池

2.3濾池運行注意事項

3.機泵運行安全操作規(guī)程

3.1適用范圍 3.2操作規(guī)程

2.水泵的啟動

① 啟動電機觀察電流、電壓變化情況，查看壓力表，內(nèi)壓達到正常后打開出水閘門。

② 出水閘門關閉時水泵運行時間不應超過3min。

③ 水泵啟動后發(fā)現(xiàn)電流超過正常值或水泵有異音和振動異常，或其他異常現(xiàn)象時應迅速停止運行。

④ 水泵機組啟動后，應查看電流、電壓、水壓等情況。3.水泵運行

① 檢測水泵和電機聲音和溫度是否正常，機組有無異常振動。

② 檢測軸承溫度，檢查軸承端蓋部位是否發(fā)熱，溫升不得超過30℃，滾珠或滾柱軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃，滑動軸承瓦不得超過70℃。

③ 水泵內(nèi)如發(fā)生異常沖擊聲，振動，電機運行電流擺動異常，應打開排氣閥門進行放氣，避免水泵氣蝕，排氣后仍無法消除異常時，應停機檢查。

4.停泵操作 ① 關閉出水閘門。

② 水泵內(nèi)按下停車按鈕，停止電動機運行。

③ 切斷電源，觀察電動機轉子惰轉時間，如轉子停止的太快，表明機組有不正常現(xiàn)象，應查明原因，及時檢查修理。

4.查井工安全操作規(guī)程

4.1適用范圍

本標準適用于東周水廠。

本標準規(guī)定了查井安全操作程序和注意事項。

4.2操作規(guī)程

1.查井前詢問廠調(diào)度室，了解近期設備運行、維修情況。2.檢查柵欄、井室等外圍設施是否齊全完備。

3.檢查跌落式熔斷器、避雷器是否完好；檢查變壓器油位、油色、聲音是否正常；觀察瓷瓶、瓷柱有無放電痕跡。

4.檢查配電箱和自控柜內(nèi)儀表、指示燈是否正常；檢查配電箱和電動頭本地/遠程開關是否一致。

5.手動開/停泵

① 開啟潛水泵前，確認手動閥門在開的位置，將本地/遠程開關設置在本地狀態(tài)；開泵時，先按啟動按鈕，待泵完全啟動后，再打開電動閥門；停泵操作程序與開泵相反。

② 開啟長軸深井泵前，應先盤車，檢查傳動軸運轉、立式電機潤滑油油位是否正常，查看三相電壓是否平衡，檢查盤根壓蓋是夠完好；按啟動/停止按鈕開/停水泵。

6.遠程開/停泵由廠調(diào)度操作，查井工根據(jù)調(diào)度指令負責巡視。

7.開泵后，檢查三相電流、電壓是否平衡，電機運行有無異音，水位計、壓力表、指示燈是否正常，交流接觸器等電氣元件運行是否正常；放氣閥、管道是否漏水、滲水；污水泵是否完好；檢查泵座底腳螺栓是否松動。

8.水泵運轉時，若發(fā)現(xiàn)聲音、振動異常或其他異常現(xiàn)象時，應迅速停止運行。并做好記錄，及時匯報調(diào)度室和主管領導。

9.長軸深井泵運轉時，禁止進行加油、擦拭、修理、調(diào)整等工作。10.井室內(nèi)如有積水，應及時開啟污水泵，并查找積水原因。

11.保證井室內(nèi)干燥、通風、衛(wèi)生整潔，必要時開啟軸流風機。

12.查井時應佩戴安全帽。操作低壓設備，應穿絕緣鞋；操作高壓設備，應穿絕緣靴，帶絕緣手套。雷雨、大風天氣應禁止室外高壓設備，并不得靠近避雷器與避雷針。

13.巡視時，注意觀察架空線、道路、管道及附屬閥門是否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，并作好記錄。

5.變配電工安全操作規(guī)程

5.1適用范圍

本標準適用于東周水廠。

本標準規(guī)定了變配電室安全操作程序和注意事項。

5.2引用標準

下列標準所辦含的條文，通過本標準的引用而成為本標準的條文。標準在出版時，所示版本均有效。所有標準都會被修訂，應使用本標準的最新版本。

DL408-1991《電業(yè)安全工作規(guī)程》

CJJ58-2007《城鎮(zhèn)供水廠運行維護及安全技術規(guī)程》 河南省電力工業(yè)局《河南省用電單位電氣安全工作規(guī)程》

5.3操作規(guī)程

1.變配電工作必須遵守電工作業(yè)一般規(guī)定，應取得相應操作證書，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。

2.變配電工嚴禁脫崗，必須嚴格遵守值班巡視制度。倒閘操作制度、工作票制度、交接班制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度。

3.高壓設備的巡視

①經(jīng)主管領導批準允許單獨巡視高壓設備的值班人員和非值班人員巡視時，不得進行其他工作，不得移開或越過遮攔。若有必要移開遮攔時必須有監(jiān)護人在場，并符合設備不停電時的安全距離。

②高壓設備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi)，室外不得接近故障點8m以內(nèi)。進入上述范圍的人員必須穿絕緣靴，接觸設備的外殼和架構時，應帶絕緣手套。

③雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴，并不的靠近避雷器與避雷針。

④巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手關門。4.高、低壓設備的操作

①與供電局調(diào)度員或本單位電氣負責人聯(lián)系，進行停送電倒閘操作時，值班負責人必須復誦操作內(nèi)容準確核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。

②下列項目應正確填入操作票內(nèi)：應斷合的斷路器（開關）和隔離開關（刀閘），檢查斷路器（開關）和隔離開關（刀閘）的位置，檢查接地線是否拆除，檢查負荷分配，裝拆接地線，安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的熔斷器（保險），切換保護電路和檢驗是否確無電壓等。

③開始操作前，應先在模擬圖板上進行模擬預演，無誤后，在進行設備操作。操作前應核對設備名稱、編號和位置，操作中應認真執(zhí)行監(jiān)護復誦制。發(fā)布操作命令和復誦操作命令都應嚴肅認真，聲音宏亮清晰。

6.水質(zhì)檢測操作規(guī)程

6.1適用范圍 6.2操作規(guī)程

7.大型儀器設備操作規(guī)程

7.1適用范圍 7.2環(huán)境要求

7.3在線重金屬操作規(guī)程

7.4在線氨氮操作規(guī)程

水源井

1.1 水源井開停井操作步驟

1.1.1 適用范圍

①查所開停水源井是否具有開停井條件： a.需開停水源井所在通信區(qū)信號正常；

b.需開停水源井井況：壓力、電流、閥門、電機運行狀態(tài)、SLC運行狀態(tài)等各項數(shù)據(jù)正常。

②通知凈化班值班人員做好停井準備；

③通知水源變配電值班室值班人員準備開停井密切注意電流變化；

④進入調(diào)度生產(chǎn)操作系統(tǒng)單井開停界面。點“開機”或“停機”遠程開停井。并觀察⑤各項數(shù)據(jù)的變化確認已開啟或已停下；

⑥通知凈化班、水源變配電班、水源井班開停井時間，并詢問水源變配電電流變化情況；

⑦做好開停井記錄。

2．變配電

2.1 高壓柜 停電操作：

分斷路器—手柄旋至“分斷閉鎖”位置—分下隔離（手柄旋至“檢修”位置—開前門—開后門）

送電操作：

合上隔離—合下隔離—手柄旋至“工作”位置—和斷路器（關后門—關前門—手柄旋至“分斷閉鎖”位置）

第二章

濾池

1．曝氣池

1.1進廠工藝管線

1.1.1曝氣池進水閥（DN800）

東西曝氣池兩端各有一處DN800進水閥門。正常運行時處于開啟狀態(tài)，實際工作當中應合理調(diào)節(jié)閥門開度，使進入東西曝氣池兩側的源水均衡、充分地曝氣。

當需對東池（西池）或東池（西池）一邊曝氣池進行清淤或濾池檢修時，可關閉相關閥門，使源水進入另一組曝氣池，從而保證了濾池的連續(xù)運行。1.1.2跨越閥（DN1200）

在濾池正常運行時，DN1200跨越閥處于關閉狀態(tài)。當有異常情況時，可關閉DN800(曝氣池進水閥)和DN1200（濾池進水閥），然后開啟跨越閥，從而使源水直接進入清水池。

源水中的鐵和錳

鐵和錳是土壤和巖石的組成部分，鐵和錳十分常見。我國不少地下水源中含有過量的鐵和錳，就是由于地下水流過土壤和巖石層時，鐵和錳溶解在水中的結果。

鐵有+2價、+3價，錳有+

2、+

3、+

4、+

6、+7價。地下水因缺氧，溶解氧量接近于零，三價鐵和四價錳沉淀物還原成溶解于水的二價鐵和二價錳，那么鐵和錳以溶于水的二價鐵和二價錳形式存在。

我國《生活飲用水衛(wèi)生標準》中規(guī)定，鐵的允許含量為0.3mg/L,錳為0.1mg/L,我廠源水鐵含量為1.0mg/L上下，錳為0.15mg/L以內(nèi)。微量鐵錳是人體必需的元素，鐵錳含量高也不會引起健康問題。

2．雙閥濾池

2.1 濾池規(guī)格

東周水廠濾池為雙閥濾池，設計能力為20萬m3/d.其作用是去除原水中的鐵、錳及部分雜質(zhì)，使出廠水達到“國標”要求。雙閥濾池分為東、西兩個濾池。每個濾池各有8格池子組成，共計16格池子。每格濾池有清水閥（DN400）和反沖閥（DN700），用大小虹吸代替了排水閥和進水閥，濾池反沖為清水反沖。

每格濾池的面積為48.6m2。墊層分為4層，總厚度600mm。礫石直徑d16～32m（300mm厚）、d8～16mm(100mm厚)、d4～8mm(100mm厚)、d2～4mm(100mm厚)。濾層厚度為1.2m,濾料粒徑為0.6～1mm石英砂，經(jīng)熟化的石英濾料能夠吸附鐵、錳，從而使濾后水鐵、錳含量<0.05mg/L,出廠濁度在0.2NTU以下。2.2 濾池工藝流程圖

原水→曝氣池→進水渠道→配水渠→小虹吸→消能池→跌水堰→布水渠→洗砂槽→過濾→配水支管→集水干渠→清水閥DN400→清水管→儲水池→清水池

原水→曝氣池（第一次曝氣）→進水渠道→配水渠→小虹吸→跌水堰（第二次曝氣）→消能池→布水渠→洗砂槽→過濾（濾層、承托層）→配水干管（ABS塑料管DN100每側為27根）→集水干管→清水閥（DN400）→清水管（DN800、DN1000、DN1200）→儲水池→清水池

2.3過濾

操作步驟： 2.3.1 “濾池機旁操作箱”

出水閥開出水閥關虹吸控制區(qū)出水閥控制區(qū)反沖閥控制區(qū)反沖閥開進水虹吸形成濾池水位過限開進水虹吸關進水虹吸排水虹吸形成出水閥故障開排水虹吸反沖閥關開反沖閥反沖閥故障關反沖閥停反沖閥停出水閥關排水虹吸關出水閥手動切換強制反沖開出水閥 2.3.2 濾池機房操作人員的準備檢查工作：

① 根據(jù)進廠流量增加，源水濁度高低，有濾池準備反沖。② 低壓盤電源正常，合上該格濾池空開。③ 真空系統(tǒng)正常。2.3.3過濾操作步驟：

① 合上該格濾池機旁操作箱4組“空開”(由右至左為清水閥、反沖閥、SLC、控制電源空開)② 進水虹吸形成，指示燈亮，當濾池水位過洗砂槽時，按下“開出水閥”按鈕，將濾池清水閥開至適當位置，使濾池水位保持不變。

③ 記錄濾池投運時間。

2.4.4機旁操作箱“開進水虹吸”按鈕作用：

① 當合上機旁操作箱內(nèi)單聯(lián)“控制電源”空開時，進水虹吸自動形成；此時若按下“關進水虹吸”按鈕后，若要再次使使濾池投運，可直接按下“開進水虹吸”鈕，進水虹吸第二次形成。

② 由于濾池小虹吸的真空側和破壞真空側電磁閥均為正常閉式，在小虹吸破壞的情況下，其破壞真空側電磁閥處于帶電的狀態(tài)，所以該格池子停用時——完全破壞小虹吸后，應當關掉其“控制電源”空開。

3．反沖洗

3.1 反沖洗機房操作箱

反沖泵開指示反沖泵關指示反沖泵故障指示HRHGHYHR開反沖泵手/自動轉換HG停反沖泵1 2電動閥門關指示HR電動閥門開指示HGHY電動閥門故障指示HYHRHG開電動閥門關電動閥門停電動閥門

3.2 反沖洗操作 反沖洗操作步驟 3.2.1準備檢查工作：

⑴ 該組濾池水位至上限。

⑵ 反沖泵前進水閥DN800及方向閥DN700處于開啟狀態(tài)。⑶ 低壓盤電源指示正常。

⑷ 濾池機旁操作箱及反沖泵房操作箱指示正常。⑸ 向調(diào)度請示反沖組數(shù)、組號。⑹ 調(diào)小加氯量。

3.2.2 反沖操作步驟：（共兩人操作，一人濾池機旁操作箱旁、一人反沖泵操作箱旁）

⑴ 按下濾池機旁操作箱“關進水虹吸”。

⑵ 當濾池水面至濾層0.15m～0.2m時，按下濾池機房操作箱“關出水閥”，即關閉DN400清水閥。

⑶ 打開濾池DN50放氣閥。

⑷ 按下濾池機旁操作箱“開排水虹吸”，排水虹吸形成的指示燈亮。⑸ 合上低壓盤相應反沖泵刀閥。⑹ 按下反沖泵機旁操作箱“開反沖泵”。

⑺ 經(jīng)延時反沖泵工作正常后，按下反沖泵機旁操作箱“開電動閥門” ⑻ 按下濾池機旁操作箱“開反沖閥”，使反沖閥開至1/3等反沖水分布均勻后，全部打開濾池DN200反沖閥。

⑼ 關排氣閥DN50。

⑽ 觀察濾池沖洗水濁度在10NTu以下時，按下反沖泵機旁“關電動閥門”。⑾ 當反沖泵電動閥門關閉后，按下反沖泵機旁操作箱“停反沖洗泵”，同時按下濾池機旁操作箱“關反沖閥”。

⑿ 按下濾池機旁操作箱“關排水虹吸“。

⒀ 打開濾池機旁操作箱上蓋，將右側單聯(lián)“空開”斷開。⒁ 將低壓盤反沖泵刀閥斷開。

⒂ 記錄反沖時間，向調(diào)度匯報反沖工作已完成，同時增大加氯量至原值。

4．抽真空系統(tǒng)

4.1真空管線

連接管線操作步驟：

⑴ 關閉真空罐總閥，關閉氣水分離器放空閥；

⑵ 打開進氣管手閥（進氣管線上電磁閥處于常開狀態(tài)）； ⑶ 打開給水總閥；

⑷ 打開給水閥1，給水閥2； ⑸ 打開溢流管閥。

4.2 抽真空操作 4.2.1真空泵機旁操作箱

1#真空泵開指示1#真空泵關指示1#真空泵關故障HRHGHYHR開1#真空泵手/自動轉換HG停1#真空泵1 22#真空泵關指示HR2#真空泵開指示HGHY2#真空泵故障指示HRHG開2#真空泵停2#真空泵 4.2.2真空泵操作 4.2.2.1自動：

⑴ 合上低壓盤空開

⑵ 將真空泵機旁操作箱上“手/自動”轉換至“自動”位置

⑶ 當真空壓力表至―0.06Mpa值時，自動停真空泵，當真空壓力表下降至―0.02Mpa值時自動啟動另一臺真空泵，當真空泵出現(xiàn)故障時自動報警。4.2.2.2手動：

⑴ 合上低壓盤空開。

⑵ 將“手/自動”轉換至“手動”。⑶ 按下1﹟（2﹟）真空泵開鈕。

⑷ 當真空壓力表至―0.06Mpa值時，按下1﹟（2﹟）真空泵停鈕。4.2.2.3操作注意事項：

⑴ 不論自動或手動必需將給水閥門、進氣閥、溢流閥打開，閥、放空閥關閉。

⑵ 手動開啟要進行盤車。

⑶ 運行一段時間注意將真空罐內(nèi)存水放凈。

5．低壓配電室

5.1 低壓柜 低壓柜的操作

5.1.1 1#、2#進線側柜(LA1、LA2)

分 合

刀開關

HD138X-800/31 刀開關引自泵房低壓柜3#(6#)HD138X-800/31 刀開關 800A 三相帶滅弧罩，不允許帶負荷，當插手柄逆時針旋至“分”位置，方能將盤面門打開！5.1.2 1#、2#進線柜（LA3、LA4）

vAHRAHYAHG電壓指示轉換開關分合閘合分閘軟啟動器 銅管 5.1.3 進線柜的操作：

當1#（2#）進線側刀閘位于“合”位置，且電源有電時，將手柄插入方孔順時針旋至“合”后，按下“合閘”鈕，儲能開關自動投入。

第三章

加氯

1．氯庫

1.1 加氯管線 1.1.1 匯流排的切換

1.1.1.1 條件：是當氯瓶內(nèi)剩氯量至原凈重的2‰，或加氯機浮子降為最低時。1.1.1.2 操作步驟：

⑴ 打開另一組氣源電子稱上的每只氯瓶上出氯總閥、夾子上的副閥、匯流排上支閥、匯流排上手動球閥。

⑵ 將用盡氣源上的4只出氯總閥關閉。⑶ 將切換柜上的“總電源鈕”旋至“開”位置。

⑷ 將切換柜的“手動1/自動/手動2鈕”旋至要切換的那組氣源“手動”位。兩氣源實現(xiàn)自動切換。

⑸ 將切換柜上的“手動1/自動/手動2鈕”旋至“自動”位置。⒃ 將切換柜上“總電源鈕”旋至“關”位置。

⑺ 關閉此組匯流排上手動球閥、匯流排支閥、夾子上的副閥。⑻ 記錄啟動氯氣瓶重量和切換時間。

2．電子稱

電子稱操作步驟：

⑴ 按下“STANDBY/OPERATE”鍵（將顯示器置與操作模式）⑵ 將氯瓶依次吊放在電子稱框架上。⑶ 按下“CLEAR”鍵

⑷ 輸入氯瓶總皮重（按數(shù)字鍵）⑸ 按“ENTER”鍵

3．切換柜

3.1 手動操作

條件：

當?shù)谝唤M氣源氯壓表指示為0.05mpa，剩余氯量為原凈重的2‰時，關閉第一組氣源氯瓶的出氯總閥，關閉第一組氣源匯流排上的手動球閥，檢查第二組氣源具有送氣條件，打開第二組氣源匯流排上的手動球閥。

⑴ 將切換柜“電源”鈕旋至“開”，電源指示燈亮。

⑵ 將“手動1/自動/手動2”鈕旋至“手動2”，第二組氣源電動球閥打開，第一組氣源電動球閥關閉。

⑶ 將“電源”鈕旋至“關”。

⑷ 將第一組氣源氯瓶吊入“空瓶”區(qū)，從重瓶區(qū)吊入4瓶液氯，接上支管以備交換。

3.2 自動操作

條件：

第二瓶氯瓶總閥、手動球閥以及切換柜“電源”鈕均處于“開”狀態(tài)。⑴ 第二組氣源氯瓶均為重瓶，將切換柜“手動1/自動/手動2”鈕打向“AUTO”。

⑵ 當?shù)谝唤M氣源壓力降至0.05mpa時，表明第一組氣源用盡，壓力開關啟動控制電路。

⑶ 氣源1（綠燈）的閥門1由開變?yōu)殛P，所有指示燈熄滅約5秒。⑷ 閥門1全關后，氣源指示燈亮，閥門2開啟，開足后綠燈亮。⑸ 值班工更換氯瓶前，一定要將“手動1/自動/手動2”開關撥向正在供氣的一組氣源，進入手動狀態(tài)，以確保調(diào)瓶的氣路上的閥門關閉，以免發(fā)生意外。

⑹ 換完瓶后，按一下“復位鍵”，氣源用盡紅色指示燈轉為綠色。⑺ 將“手動1/自動/手動2”開關由“手動”打向“AUTO”。

注意：在更換氣源時，如遇突然停電，可用手捏住電動閥門上。

第四章

送水泵房

1.泵房

1.1 閥門

蝶閥操作

1.1.1.手動蝶閥的操作：

⑴ 面向手輪逆時針方向旋轉為閥“開“方向 ⑵ 面向手輪順時針方向旋轉為閥“關”方向

⑶ 根據(jù)要求開啟、關閉或調(diào)節(jié)閥門的開度，手動蝶閥體上標有“開”、“關”位置，一般閥體全開為90度，全關為0度。

1.1.2.電動蝶閥的操作：

⑴ 手動操作：將電動頭下“離合手柄”向前推動，當聽到“當”時，說明手動分離到位。此時可以根據(jù)開或關的要求，旋轉手輪方向，同時觀察電動頭南側“液晶顯示數(shù)字”來判斷閥門的開啟度。

當“液晶顯示數(shù)字”為90度時，閥門全開，紅燈 當“液晶顯示數(shù)字”為0度時，閥門全關，綠燈

⑵ 電動閥門操作步驟: 電動閥操作控制面板

定位銷自動、暫停旋鈕（紅色）自動暫停關開開、關旋鈕（黑色）綠燈（關到位）黃燈（工作狀態(tài)）紅燈（開到位）

各旋鈕作用： 開關旋鈕作用：

逆時針旋轉90度（松手開、關旋鈕自動恢復原位），電動閥“開”工作，顯示屏出現(xiàn)數(shù)字“黃燈”亮，顯示屏數(shù)字由“00”變?yōu)椤?00”時，顯示屏出現(xiàn)“”，紅燈亮，表示“開到位”

順時針旋轉90度（松手開關旋鈕自動恢復原位），電動閥“關”工作，顯示屏出現(xiàn)數(shù)字“黃燈”亮，顯示屏數(shù)字由“100”變?yōu)椤?0”時，顯示屏出現(xiàn)“”，綠燈亮，表示“關到位”。

自動、暫停旋鈕作用：

當該鈕處于“自動”位置時，可以由計算機控制開關。

當該鈕旋至“暫停”位置時，可使正在運行的電動閥門停于任意位置。

1.2 抽真空系統(tǒng)

1.2.1抽真空操作步驟： 1.2.1.1準備工作

⑴ 檢查不抽真空泵上排氣閥處于“關閉”狀態(tài)； ⑵ 轉動真空泵聯(lián)軸器無異常情況； ⑶ 將控制箱手柄打至“手動”位置。

1.2.1.2操作步驟：（若使用1#送水泵，1#真空泵抽真空）⑴ 開1#送水泵上排氣閥； ⑵ 打開1#真空閥

⑶ 打開引水閥進行引水，至氣水分離器上限；

⑷ 打開水封閥，水封閥1使真空泵水封形成，真空泵有水滴出現(xiàn)； ⑸ 按控制箱“1#泵運行按鈕”，啟動1#真空泵； ⑹ 關閉引水閥；

⑺ 待真空泵有大量水由排氣管涌出，確認泵內(nèi)充水； ⑻ 開啟水泵后，關閉1#泵上排氣閥； ⑼ 關閉真空泵； ⑽ 關閉真空閥1。

1.3 行車

行車操作步驟

⑴ 將鐵殼開關手柄由“OFF”位置上推至“ON”位置；

⑵ 按動控制器相應鈕，使吊車前、后、上、下、左、右移動至被吊物上方。說明：行車控制器按鈕均為“點動”，即當手按下時行車運行，手松開行車停止。

1.4 開停泵操作步驟

1.4.1 開送水泵操作步驟 ⑴ 接調(diào)度指令開泵

⑵ 檢查電機高壓盤具備開車條件（上、下隔離在“合”位置，手柄在“運行”位置）

⑶ 盤車檢查 ⑷ 排氣檢查

⑸ 檢查進水閘在“開”位置

⑹ 檢查出水電動閥開閉工作正常，關閉真空表、壓力表閥，冷水閥處于開啟狀態(tài)

⑺ 將機旁操作旋轉至“手動”狀態(tài)，按紅色“開”按鈕 ⑻ 打開真空表閥、壓力表閥，關真空閥 ⑼ 等水泵運行正常時，開出水電動閥

⑽ 檢查電機、水泵有無異常情況，盤根滴水約60滴/分 ⑾ 檢查高壓電機盤電流示值正常，斷路器指示燈“紅燈”亮 ⑿ 記錄開泵時間、運行電流，向調(diào)度匯報電機已開啟。1.4.2 停泵操作步驟 ⑴ 接調(diào)度指令停某臺泵 ⑵ 將壓力表閥關閉 ⑶ 關電動出水閥

⑷ 當電動閥安全關閉時，按機旁操作箱“綠色”按鈕，停電機 ⑸ 檢查高壓盤斷路器分斷位置

⑹ 記錄停泵時間，向調(diào)度匯報水泵已停。

2．高壓配電室

2.1 10KV高壓架空外線 2.1.1隔離開關及斷路器操作： 2.1.1.1 隔離開關

⑴ 手動合隔離開關時，必須迅速果斷。但在合到底時，不能用力過猛，以防合過頭或損壞支持瓷瓶；

⑵ 在手動拉開隔離開關時，應緩慢而謹慎，當有電弧產(chǎn)生時，應迅速將隔離開關斷開，以便順利消弧；

⑶ 在合閘時開始產(chǎn)生電弧，要毫不猶豫將隔離開關迅速合上； ⑷ 在隔離開關操作后，必須檢查隔離開關的開合位置。2.1.1.2 戶外型單極隔離開關

⑴ 正常情況下先合邊相后合中相，分時先分中相后邊相；

⑵ 有風時先分下風頭后上風頭再中相，合時先中相再上風頭后下風頭。2.1.1.3 戶外型真空斷路器

⑴ “合閘“先拉貯能柄若干次使貯能指針至”合”位置，而后拉“合”環(huán)； ⑵ “分閘”直接拉“分”環(huán)。

2.2 高壓10kv一次系統(tǒng) 2.2.1 停電操作（運行→檢修）

開關柜處于工作位置（上下隔離開關、斷路器處于合閘狀態(tài)）、前后門鎖已鎖好，并處于帶電運行之中，這時小手柄處于“運行”位置

將斷路器分斷，再將小手柄扳到“刀閘操作”位置，這時斷路器不能合閘。將操作手柄插入下隔離開關的操作孔內(nèi)，從上往下拉，拉到下面隔離開關分閘位置。將操作手柄拿下，再插入上隔離操作孔內(nèi)從上往下拉，拉倒上隔離分閘位置。將操作手柄拿下，再插入接地開關操作孔內(nèi)，從上向下推，使接地開關處于合閘位置。這時可將小手柄扳至“檢修”位置。方可打開前門，取出后門鑰匙打開后門，停電操作完畢。檢修人員方可對斷路器及電纜室進行維護和檢修。

*停電操作：分斷路器→小手柄旋至“刀閘操作”位置→分下隔離刀閘→分上隔離→合上接地刀閘→小手柄旋至“檢修” →開前門→開后門

2.2.2送電操作（檢修→運行）

檢修完畢，需進行送電操作如下：

將后門關好鎖定，將鑰匙取出后放在前門鎖孔內(nèi)關前門，將小手柄從“檢修”位置扳至“倒閘操作”位置，這時門被鎖定，斷路器不能合閘，用操作手柄插入接地開關操作孔內(nèi)，從上向下拉，使接地開關處于分閘位置。將操作手柄拿下再插入上隔離開關的操作孔內(nèi)，從下向上推，使上隔離處于合閘位置。將操作手柄拿下，插入下隔離操作孔內(nèi)，從下向上推，使下隔離處于合閘位置，取出操作手柄。將小手柄扳至“運行”位置，這時可將斷路器合閘。

*送電操作：關后門→關后門→手柄旋至“刀閘操作”位置→分接地刀閘→合上隔離刀閘→合下隔離刀閘→小手柄旋至“運行”位置→合斷路器

2.3 10KV高壓盤二次回路 2.3.1電動機柜 2.3.1.1合閘

情況

一、高壓盤前操作

條件：合上QS1→合上QS2→按下ST 路徑：1L+ →FU1→ST→KP1→QF→KM□→FU2→1L-當KM□線圈通電時，合閘回路CD10Ⅱ-220V合閘線圈通電引起直流電磁操作機構動作，真空斷路器“合”。

2L+ →FU3→KM→YC□→KM→FU4→2L-

當直流電磁操作機構動作后（真空斷路器合），使CD10Ⅱ內(nèi)輔助開關QF（DL）自動切換其觸點，常閉觸點QF打開，常開觸點QF閉合，指示燈紅燈亮，直流接觸器KM□線圈斷電，合閘回路斷開。

1L+ →FU1→HR燈→QF →FU2→1L-操作箱指示燈紅燈也亮。

情況

二、機旁前操作

條件：合上QS1→合上QS2→將SA1打“手動”→按下ST 路徑：1L+ →FU1→SA1（①-②）→ST→KP1→QF→KM□→FU2→1L-具體動作原理同盤前一樣。

情況

三、計算機操作

條件：合上QS1→合上QS2→將SA1打“手動”→計算機鍵盤指示“開”圖中=MA3框內(nèi)常開觸點閉合。

路徑：1L+ →FU1→SA1（③-④）→=MA3→KP1→QF→KM□→FU2→1L-當斷路器“合”完成后，=MA3內(nèi)觸點恢復原狀。

3．高壓配電室

3.1低壓盤 3.1.1低壓盤的操作

3.1.1.1 HD13BX系列旋轉操作型開啟式刀開關

HD-刀開關

13-設計代號，13表示中央正面操作機構 BX-特殊派生代號

X-表示旋轉操作

□-額定電流值，該刀開關可分斷、閉合額定電流值范圍的電路 31-表示3極，1表示帶有滅弧室

3.1.1.2 1#、8#盤開關為OESA-63型，操作時可將受柄打至“OFF”位置，方可打開柜門，合上柜門后將手柄打至“ON”位置，該開關柜投入使用。

3.1.1.3 分斷1#、2#主進步驟：按下空氣開關按鈕“分”，綠色指示燈亮，再用專用手柄插入開關口內(nèi)，逆時針旋轉至“分”；

合1#、2主進步驟：用專用手柄插入開關口內(nèi)，順時針旋轉至“合”，再按下空氣開關按鈕“合”，紅色指示燈亮，送電完成。

3.2直流屏 直流屏操作步驟

⑴ 投1號充電柜

⑵ 將2通道開關至斷位置,1通道開關至通位置,1充電開關至通位置 A、自投:將1交流電源至ON位置,從屏后合上空氣開關

B、手動:將1交流電源自投裝置OFF位置,從屏后合上空氣開關,(1?交流電源分指示燈亮,按下1交流合指示按鈕可)⑶ 調(diào)整主充電流值(3A)浮充電壓值(250V)A、調(diào)整恒流值:先將恒壓調(diào)至最大,恒流調(diào)至最小,開機緩緩調(diào)節(jié)恒流旋鈕,使輸出為3A電流值,保持該旋鈕位置,關機,將恒壓旋鈕旋至最小

B、調(diào)整恒壓值:斷開蓄電池組,開機,緩緩調(diào)節(jié)恒壓旋鈕,使輸出電壓為蓄電池浮充值245V,保持該旋鈕位置,關機,恢復原接線

注:打開充電機開關“通”開電源,恢復原接線前要停幾分鐘 ⑷ 用控母調(diào)壓開關保持控母電壓在220V左右 ⑸ 放電開關一般置斷位,只是在作電池活化時使用 ⑹ 注意1通道開關與2通道開關不能同時置通位置 ⑺ 充電復位鈕只是在過流,過壓燈亮時使用 ⑻ 合閘回路開關在有要求合閘時打通使用 ⑼ 控制回路開關在有要用控制電源時打通使用 ⑽ 閃光試驗,高壓板合.分.驗是否到位

⑾ 絕緣檢查開關:或轉正,左轉負,控母電壓應為0,否則絕緣降低 ⑿ 放電步驟

A、斷充電開關,斷通道開關 B、關充電機電源

C、盤后接電爐500W,直流表控制在2.5-3A,總電壓放到180V即可 D、放電時檢查每個電池。

第五章

水質(zhì)化驗

1．化學分析法

1.1 分析天平與稱量

⑴ 使用天平前，應先清潔天平箱內(nèi)外灰塵，檢查天平的水平和零點是否合適，砝碼是否齊全。

⑵ 稱量的質(zhì)量不得超過天平的最大荷載。稱量物應放在一定的容器（如稱量瓶）內(nèi)進行稱量，具有吸濕性或腐蝕性的物質(zhì)要加蓋密封后進行稱量。

⑶ 稱量物的濕度必須與天平箱內(nèi)的溫度相同，否則會造成上升或下降的氣流，推動天平盤，使稱得的質(zhì)量不準確。

⑷ 取放稱量物或砝碼不能用前門，只能用側門，關閉天平門時應輕緩。拿稱量瓶時應戴手套或用紙條捏取。

⑸ 啟閉升降樞紐須用左手，動作要緩慢平穩(wěn)；取放稱量物及砝碼，一定要先關閉升降樞，將天平梁托起，以免損傷刀口。

⑹ 稱量時應適當?shù)毓烙嬏砑禹来a，然后開啟天平，按指針偏移方向，增減砝碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10mg內(nèi)的讀數(shù)為止。

⑺ 全機械加碼天平通過旋轉指數(shù)盤增減砝碼時，務必要輕緩，不要過快轉動指數(shù)盤，致使圈砝碼跳落或變位。半機械加碼天平加1g以上至100g砝碼時；微量天平加100mg至20g砝碼時，一定要用專用鑷子由砝碼盒內(nèi)根據(jù)需要值輕輕夾取使用。

⑻ 物體及大砝碼要放在天平盤的中央，小砝碼依順序放在大砝碼周圍。⑼ 每架天平固定一副砝碼，不得換用。砝碼只允許放在砝碼盒內(nèi)規(guī)定位置上，絕不允許放在天平底座或操作臺上。對同一樣品測定的數(shù)次稱量，應用同一架天平和砝碼，以抵消由于天平和砝碼造成的誤差。

⑽ 對于全機械加碼天平由指數(shù)盤和投影屏直接讀數(shù)。對于半機械加碼天平，克以下讀數(shù)看加碼旋鈕指數(shù)值和投影屏數(shù)值；克以上看天平盤內(nèi)的平衡砝碼值。對微量天平，100mg以下的重量，可轉動機械加碼的旋鈕來增減圈砝碼；超過100mg的重量時，需以砝碼盒內(nèi)砝碼來進行比較。

⑾ 記錄平衡砝碼值時，先關閉天平，根據(jù)砝碼盒中的空位記下砝碼的質(zhì)量，取回砝碼時，再核對一遍。將稱量結果記錄到記錄本上。

⑿ 稱量完畢，及時將所稱物品從天平箱中取出，把砝碼放在砝碼盒內(nèi)，將指數(shù)盤旋轉回到零位。拔掉電源插頭，檢查天平箱內(nèi)盤上是否干凈，然后罩好天平防塵罩。

⒀ 天平發(fā)生故障，不得擅自修理，應立即報告質(zhì)量保證部。⒁ 罩好防塵罩，填寫操作記錄。38

第三篇：化驗室安全操作規(guī)程

化驗室安全衛(wèi)生管理制度

1、化驗室內(nèi)保持地面、墻壁、窗臺、衣柜等清潔干凈；不準有垃圾和破舊物品；不準有衛(wèi)生死角，查有一項不符，罰責任人100元。

2、化驗室內(nèi)物品擺放有序，不準亂堆亂放；桌面、工作臺不準擺放無用的報表資料（只允許放置電腦一臺，文件筐一個，電話機一部）不準存放與崗位工作無關的物品或私人用品（包括暖壺，水杯等）。查有一項不符，罰當班人100元。

3、化驗室分析室、配藥室、高溫室、儀器室各工具使用完畢后必須放置在指定區(qū)域，如有不符考核責任人100元。

4、化驗室門窗玻璃要保持清潔、完整，已損壞的要及時協(xié)調(diào)進行補裝；不準有積灰、污垢；不準亂涂亂畫；查有一項不符，罰責任人50元。

5、實驗前后，滴定管調(diào)零時的試劑不得直接滴到實驗臺及地面上，每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元，滴定管及各藥品發(fā)現(xiàn)一次漏液考核責任人50元，實驗完畢后及時清理實驗臺面，不得殘留試劑、藥品，否則罰責任人50元。

6、下班前，務必將本崗位所負責的環(huán)境衛(wèi)生進行徹底清掃，包括實驗臺面、抽屜、門柜、地面、窗臺、水池等，不得留有垃圾或其他雜物，否則罰交班人50元；物理組、分析組必須在實驗完畢后及時對所轄的衛(wèi)生進行徹底清掃，否則罰責任人員50元。

7、只允許在衛(wèi)生間、水桶內(nèi)淘洗墩布，不準在實驗水池淘洗，不準將墩布的水滴在走廊內(nèi)，否則罰責任人50元。

8、本崗位范圍內(nèi)的照明設施保證完好，不得損壞、丟失；不準出現(xiàn)長明燈、“有燈不亮，有燈口無燈泡”的現(xiàn)象。查有一項不符，罰責任人50元。

9、在公共使用的環(huán)境衛(wèi)生區(qū)內(nèi)，稱樣和做樣完畢后，做樣人必須及時清理所用的儀器設備（包括撒落在天平內(nèi)的試樣）及室內(nèi)衛(wèi)生，否則處罰50元，稱樣完畢后及時清理工作臺面樣品，不準將留樣瓶，存樣托盤放置在工作臺面上，如有不符考核責任人50元。

10、各崗位的垃圾必須及時倒至水房垃圾桶，不準隨意放在化驗室角落，樓道內(nèi)或其他地方，否則罰責任人50元。

11、化驗室各抽屜柜子由專門責任人負責，柜子內(nèi)保持清潔整齊，不準放置與工作無關的物件，抽屜內(nèi)物品保持擺放整齊，抽屜外標明放置物品，不準放置與標識牌不符的物品，以上如有不符考核責任人100元。

12、化驗室各科室嚴禁吸煙，如有違反考核責任人500元，發(fā)現(xiàn)煙頭無人認領考核所有吸煙者500元。

13、化驗室文件筐標識必須清晰明確，如有模糊不清或放置文件與標識不符考核責任人100元。

14、化驗室各室花卉由專人管理負責，如有管理不善考核責任人50元。

16、化驗室各科室需要現(xiàn)場取樣，必須佩帶勞動防護用品，如有違反考核責任人50元。

17、各組人員做樣期間必須按照作業(yè)指導書正確操作，接觸酸堿或其它有害物質(zhì)時必須佩帶橡膠手套，如有違反考核責任人50元。

18電氣或其它特種作業(yè)時必須聯(lián)系電氣當班人員進行操作，擅自處理著考核50元。

化驗室安全生產(chǎn)職責

制定崗位安全生產(chǎn)責任制是確保安全生產(chǎn)的重要措施。崗位安全生產(chǎn)責任制主要闡述崗位員工負有的主要安全生產(chǎn)職責和應承擔的相應責任，在生產(chǎn)過程中，做好三不傷害（即：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。

1、崗位工安全生產(chǎn)職責

1.1牢記“安全第一，預防為主”的思想，自覺遵守公司各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，不違章作業(yè)，并隨時制止他人違章作業(yè)。

1.2積極參加各種安全生產(chǎn)活動，主動提出改進安全工作的意見，認真檢查本崗位的機器、設備、工具及其它安全防護裝置，確保安全可靠。

1.3正確使用和維護個人的勞保用品，發(fā)生事故時保護好現(xiàn)場，并及時報告上級。

1.4值班人員每日進行消防安全巡查，并做好班組在交接班時的記錄。1.5值班人員每日檢查勞保用品的使用情況，生產(chǎn)過程中安全隱患整改情況，各種設備的安全裝置、防護設施配備情況，消防設施、設備完好情況。

1.6對于用火用電、易燃易爆品、消防器材等管理必須嚴格按照《消防安全管理制度》所規(guī)定的進行操作。

1.7兼職安全消防員定期或不定期進行消防安全檢查，并做好記錄。

2、對違反消防安全操作的處罰辦法

2.1崗位工在交接班時，接班員工必須穿戴好必需的安全防護用品，沒有安全防護用品的不允許上崗，未按規(guī)定執(zhí)行，對當事人罰款100元，所在班組負責人罰款50元。

2.2所有人員進入車間、到生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴安全帽及必須的勞動保護用品，不準穿高跟鞋、涼鞋、裙子，長發(fā)必須盤起放入帽中，不準圍圍脖、穿大衣上崗，工作服必須系好扣子，不得穿破損工作服，未按規(guī)定執(zhí)行，對當事人罰款100元，對負責人罰款50元。

2.3任何崗位人員不得酒后上崗，發(fā)現(xiàn)酒后上崗者，除對當事人罰款100元外，所在班組負責人罰款50元；累計兩次酒后上崗者，除了兌現(xiàn)罰款外，并立即退回質(zhì)技部。

2.4嚴禁挪用、破壞安全防護設施及滅火器材，對當事人罰款100元，所在班組負責人罰款50元。

2.5對于儀器、設備的操作，未按《化驗室崗位作業(yè)指導書》和《化驗室安全操作規(guī)程》上所規(guī)定的要求進行操作，每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，所在班組負責人罰款50元；凡累計兩次違規(guī)操作，除了加倍罰款外，并立即退回質(zhì)技部。

2.6化驗室發(fā)生一起輕傷事故或火災事故，撤銷班組長職務或降級使用，將事故直接責任人退回質(zhì)技部。

2.7完成化驗室全年安全目標，按《安全生產(chǎn)責任狀》的相關規(guī)定予以獎勵。

化驗室安全操作規(guī)程

1、安全規(guī)程總則：各崗位員工必須經(jīng)過崗前安全培訓并經(jīng)考試合格后方可上崗，各崗位員工必須熟悉本崗位各設備性能及操作規(guī)程等技術性要求，不得違反作業(yè)指導書進行操作。非專業(yè)人員嚴禁操作和修理儀器設備；非電氣崗位人員不得從事電氣作業(yè)。對于新上崗員工的培訓將以師帶徒或公司集中培訓的兩種培訓方式進行培訓，培訓時必須有詳細的培訓記錄，新員工必須經(jīng)公司或化驗室考核合格后方可單獨上崗。無論什么情況下，崗位員工都應樹立“安全第一”思想。

2、安全規(guī)程細則

2.1化驗室各個崗位必須保持整齊、清潔、所用的儀器必須潔凈不得有殘留物，在清洗玻璃儀器時，必須做好保護工作以免被割傷。

2.2化驗室內(nèi)禁止吸煙及吃東西，不準用試驗器皿做茶具和餐具，不得用嘴嘗味道的方法來鑒別未知物，離開化學分析室后應立即洗手。

2.3進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員，必須注意各種危險警示牌，并懂得安全色和安全標志所表達安全信息的含義，不得有輕視和忽視危險警示牌所表達的指示。

2.4在崗員工必須穿戴好必需的安全防護用品，不準穿高跟鞋、涼鞋、裙子，不準穿戴絲巾等裝飾服飾，有長發(fā)者必須盤起放入帽中。

2.5在崗員工在取樣和制樣的過程中，必須嚴格按照相關的操作規(guī)程進行操作，不允許有任何違反操作規(guī)程的行為；對于取樣場所的照明和安全設施的完好情況必須及時通報各班組長，以便對于存在的問題，班組長能夠及時聯(lián)系相關工段人員進行維修處理。

2.6在崗員工在操作儀器設備時必須嚴格按照作業(yè)指導書和相應的操作規(guī)程所規(guī)定的要求進行操作，不得違反作業(yè)指導書和操作規(guī)程進行操作。

2.7禁止任何與檢驗無關的人員靠近和接觸儀器設備，不經(jīng)過允許不得進入各檢驗崗位進行學習等其他的行為活動。

2.8任何崗位人員不得酒后上崗，不得有睡崗行為，任何人不得在工作場所打鬧、嬉戲，若違反此項規(guī)定將按公司的相應規(guī)定進行處罰。2.9日常檢驗工作中，除必須的檢驗工具外，操作平臺、地面不得亂堆亂放雜物，地面保持清潔無積水、無殘留藥品，做到隨時使用隨時清理，以防將人員絆倒、滑倒以及被藥品燒傷。

2.10使用手推車、三輪車、自行車時，必須慢行并注意來往人員、車輛及障礙物。

2.11嚴禁挪用、破壞安全防護設施及消防器材，對安全防護設施及消防設施要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，若有挪用、破壞安全防護設施及消防器材的人員和行為將按照公司的消防安全的相關規(guī)定進行處罰。

2.12各個崗位的門、窗、用水及用電等設施必須保持完好，發(fā)現(xiàn)有損壞的，必須在損壞的當天及時聯(lián)系相關人員進行修復，不得拖延。

2.13對于高溫設備在使用時不得與易燃、易爆、精密儀器等物品在同室操作，對于具有腐蝕性的物質(zhì)不得直接放到高溫設備以及由金屬制成的設備內(nèi)，使用時必須做到人在時方可起用高溫設備，無人時應停用高溫設備。

2.14從高溫設備內(nèi)取出的高溫物體，必須先放在石棉網(wǎng)或瓷盤等耐火材料上冷卻，不得與易燃、易爆的物體接觸，需稱量的坩堝待稍冷后方可移到干燥器中冷卻，而后才可以進行稱量工作。

2.15校驗儀器設備時必須嚴格按照相關的儀器設備的校定規(guī)程進行操作，不得違反儀器設備的校定規(guī)程。

2.16各在崗員工對于本崗所使用的儀器設備發(fā)生故障后，必須及時聯(lián)系相關人員進行處理，不得擅自進行處理。

2.17化學試劑的選用和使用必須根據(jù)化驗室具體的使用情況進行選用和使用，藥品的使用必須做到現(xiàn)用現(xiàn)領的原則，使用時必須有詳細的記錄。

3、急救與事故處理

3.1身上或手上沾有氫氟酸時，應立即用水或碳酸氫鈉溶液沖洗，再用甘油和氧化鎂混合藥劑2:1涂抹后包扎好；若疼痛時應立即用飽和硼砂溶液或水與乙醇的混合溶液浸泡，并去醫(yī)務室進一步處理，以免其腐蝕皮膚，造成嚴重灼傷，并引起潰爛。

3.2如果中毒是由于吸入毒性蒸汽或氣體，應立即將中毒者移開現(xiàn)場，移至通風良好的環(huán)境，使中毒者呼吸新鮮空氣，或給予氧氣，或令其喝興奮劑，如濃茶、咖啡等。如果中毒是由于食入毒物，首先要立即飲大量溫水洗胃，采用舌根刺激的方法，直至嘔吐物中基本無毒物存在，再服解毒劑（生蛋清液、牛奶、淀粉糊、桔子汁）。

3.3當眼睛里濺入大量的腐蝕性藥品時，應立即用大量流水沖洗，但注意水壓不要太大，以免眼球受傷，待藥物充分洗凈后再到醫(yī)務室就醫(yī)。

3.4當眼睛里進入碎玻璃或其他固體異物時應閉上眼睛不要轉動，立即到醫(yī)務室就醫(yī)，絕對不要用手揉眼睛，以免引起更嚴重的擦傷。

3.5濃酸或濃堿灑在衣服或皮膚上時應立即用大量水沖洗，并將燒傷的衣服盡快脫下，繼續(xù)用大量水沖洗，再分別用碳酸氫鈉溶液（2g/100ml）或乙酸溶液（3%—4% v/v）輕輕擦洗，必要時去醫(yī)務室就醫(yī)。

3.6火燙傷使皮膚發(fā)紅時，要用酒精棉花涂擦或浸在冷水里，至不覺疼痛為止，起泡時應用紅汞或4%高錳酸鉀涂抹，不要弄破水泡。

3.7在高溫環(huán)境下，大量出汗、口渴、頭暈、耳鳴、胸悶、惡心、四肢無力、注意力不集中，體溫略有升高等都是中暑現(xiàn)象。搶救措施：對于先兆及輕度中暑人員，應立即離開高溫作業(yè)現(xiàn)場，到陰涼通風處休息，并飲用清涼飲料；對于重度中暑人員應迅速采取降低體溫措施，盡快送醫(yī)院搶救。

3.8人體觸電時應立即切斷電源，或用非導體將電線從觸電者身上移開，如有休克現(xiàn)象，應將觸電者移到空氣新鮮處立即進行人工呼吸，并請醫(yī)務人員到現(xiàn)場搶救。

3.9對于用火用電、易燃易爆品、消防器材等管理必須嚴格按照《消防安全管理制度》所規(guī)定的進行操作。

3.10對已發(fā)生事故(含未遂事故)的檢查和處理必須嚴格按照《消防安全管理制度》所規(guī)定的進行操作。

檢驗復驗制度

1、各檢驗崗位人員負責異常數(shù)據(jù)和質(zhì)量控制臨界指標值的通報和復驗工作。

2、組長負責復驗數(shù)據(jù)的整理工作，同時向質(zhì)量管理人員進行匯報。

3、物檢組長師負責與上級質(zhì)檢機構進行出廠水泥復驗的聯(lián)系工作。

4、質(zhì)量控制中檢驗異常數(shù)據(jù)和臨界指標值的復驗

4.1控制組簡分人員在試驗中出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)或臨界指標值時，及時把情況匯報給當班質(zhì)量調(diào)度，并立即進行復驗，復驗結果記錄在當班原始檢驗記錄的備注一欄中。

4.2分析、物理檢驗人員在檢驗過程中出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)或質(zhì)量指標臨界值時，及時匯報組長，由組長安排進行復驗，并把情況匯報給質(zhì)量管理人員,復驗結果分別記錄在相關的內(nèi)部試驗臺帳上。

4.3質(zhì)量管理人員發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，及時與質(zhì)量調(diào)度或組長聯(lián)系，安排崗位人員進行復驗。

4.4復驗結果如不超出允許誤差值，以第一次試驗數(shù)據(jù)為主，否則進行再次復驗，取兩次相近試驗數(shù)據(jù)平均值報出。

4.5對同一樣品兩次檢驗結果超出重復性試驗允許誤差值，按獎金考核條例進行扣罰。

4.6對同一樣品兩次制備檢驗結果超出原結果的10%，按試驗超差處理。

5、出廠水泥質(zhì)量指標復驗

5.1某編號水泥出廠后，用戶對質(zhì)量提出異議時，為了進一步核準該編號的質(zhì)量指標，用該編號水泥的封存樣品進行復驗。

5.2當用戶要求現(xiàn)場取樣時，化驗室派人與用戶共同在現(xiàn)場取樣三份，其中兩份由用戶和化驗室?guī)Щ馗髯詫嶒炇疫M行檢驗，第三份封存后共同送省級以上水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構進行復驗。5.3復驗結果以一次為準。

水泥抗壓、抗折夾具管理規(guī)定

1、物理組組長負責向物資供應部提供水泥抗壓、抗折夾具的采購計劃，組織夾具的檢定和試驗對比工作。負責水泥強度標準樣品的制備工作。

2、物理組長負責新購入夾具的檢定，定期組織物檢人員進行夾具的強度對比試驗。

3、物理組每年初根據(jù)夾具使用情況，向物資供應部提供水泥抗壓、抗折夾具的自購計劃，在自購計劃中要注明夾具生產(chǎn)廠家，主要技術指標。從而保證夾具使用的統(tǒng)一性，以及檢驗數(shù)據(jù)的一致性。

4、新購入的夾具，由物理組按編號進行新夾具與標準夾具的28天強度對比試驗，樣品采用“水泥強度對比標準樣品（P.I52.5水泥）”，每個夾具強度對比數(shù)據(jù)不能少于4組，樣品對比結果填寫在《水泥抗壓、抗折夾具強度對比臺帳》中。

5、使用中的抗壓、抗折夾具，每六個月進行一次與標準夾具的強度對比試驗，成型時間安排在第五個月1—3日進行，樣品采用“水泥強度對比標準樣品（P.I52.5水泥）”，每次對比數(shù)據(jù)不能少于8組，并與當日完成成型。當28天抗壓強度對比相對誤差達到2%時，由物理組長選擇更換新夾具的編號，并負責填寫《更換新夾具的申請報告》，在報告中要對新舊夾具的強度值進行說明，經(jīng)化驗室主任批準后方可使用新夾具。

6、物理組長建立夾具管理檔案，內(nèi)容包括：夾具出廠檢定合格證、《更換新夾具的申請報告》，夾具管理檔案要長期保存。

7、更換下來的舊夾具由物理組長進行妥善保管，可根據(jù)情況統(tǒng)一組織進行修復、再利用或處理。

第四篇：化驗室安全操作規(guī)程

化驗室安全操作規(guī)程

1、根據(jù)安全生產(chǎn)需要按時取樣，取樣過程中必須按規(guī)定正確佩戴勞動防護用品，通知崗位操作工協(xié)助取樣、進行安全監(jiān)護，取樣時站在取樣口上風向。

2、化驗過程中，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏度和穩(wěn)定性。使用電加熱設備分析樣品時防止樣品溢出發(fā)生火災。

3、化驗數(shù)據(jù)應及時填入原始記錄表，原始記錄表必須由化驗者本人填寫，分析者應對原始記錄的真實性和檢驗結果的準確性負直接責任。

4、化驗時應保持安靜，思想要集中，遵守操作規(guī)程，切勿粗心大意，馬馬虎虎，更不準在實驗室內(nèi)打鬧。

5、實驗室內(nèi)都必須備有滅火器或砂土并盡可能放在顯眼的地 消防設備不得隨意挪動，必須掌握消防器材的使用方法及其性能，具備一定的消防知識。

6、禁止在電氣設備和線路上灑水，以免漏電。

7、電爐子、烘箱等用設備，使用時必須要有人負責看管，以 防發(fā)生事故。

8、電爐子需放在水泥等非易燃物砌成的固定臺子上，不得靠近木材墻或木質(zhì)門窗。

9、使用易燃物時，必須在距離火源較遠的地方進行，絕不可

靠近火源，尤其是乙醚、汽油等著火危險性大的易燃物，用時必須小心，用完后的剩余部分也應及時在存放到專門的地方。

10、絕不可以將液化氣罐存放在靠近電源地方，防止強烈震動，氣體出口，活門處絕不可涂油和與有機物接觸，以免發(fā)生爆炸。

11、化驗時務必注意避免反應進行的過分激烈，以免引起難以 預測的事故。

12、必須熟悉本部門所使用儀器的性能，所使用的化學試劑，各種可燃氣體的物化性質(zhì)及其防護知識。

13、餾分易揮發(fā)和易燃體所用的玻璃器具必須完整無缺陷，禁 止用火直接加熱。

14、在使用電氣設備時，必須事先檢查開關、電機，以及機械 設備，確認各部分是否安置妥當。

15、減壓餾程儀器操作結束后必須先關閉加熱電源、待樣品瓶溫度降至100℃以下后方可關閉抽真空設備。

16、對使用制冷設備降溫分析的儀器設備必須先關制冷后方可關閉儀器電源。

17、當加熱蒸餾及其它有關用火的工作進行時，要有專人負責管理，不許隨便離開，用完后即關掉熱源。

18、可燃的尤其是易揮發(fā)的可燃物，應存放在密閉的容器中，不得用無蓋的開口容器貯存。

19、做蒸餾提純或蒸餾試驗，必須用明火加熱時，每次蒸餾物 的數(shù)量不得超過100毫升，附近不得存放易燃物質(zhì)，同時應有防火措

施。

20、一旦發(fā)生失火事故，首先應撤除一切熱源，關閉煤氣電閘，然后用砂子或石棉布蓋住失火地點或用1211滅火，除酒精外，化學物品失火，不許用水滅火。

21、及時填寫化驗結果報告單并及時報送有關部門或領導。

22、認真填寫設備運行情況記錄，保持設備和工作環(huán)境的清潔。

23、化驗室及時提供和建立（動火分析、氧含量分析）檢測時嚴格執(zhí)行公司安全分析管理制度，最有效的化驗方法以保證化驗結果的準確性和代表性。

24、在日常化驗工作中，要求分析室主管領導對化驗員的取樣、化驗過程、結果計算進行監(jiān)督，并對送出的化驗數(shù)據(jù)審核。

25、新入廠化驗員不得獨立操作，必須熟練掌握化驗方法經(jīng)考核合格后，才允許進行獨立操作。

26、非本公司分析樣品，未接到上級指令，一律不得受理。

27、化驗室內(nèi)儀器不得隨意搬遷或拆換，對不常用的儀器要安排人員定期維護保養(yǎng)。

28、化驗室內(nèi)儀器、設備的使用，必須嚴格按照使用說明書進行操作。

29、一切化學試劑藥品瓶子，必須有標簽。凡失效或標簽不明的藥品不得發(fā)放使用。

30、劇毒藥品必須進行專人專柜保管，并嚴格按照規(guī)定發(fā)放和領用。

31、化學試劑和藥品庫房要求陰涼、通風、清潔、防潮，藥品存放要按照“化學試劑的安全儲存和處理”的原則進行。化學藥品必須嚴格執(zhí)行驗收入庫和登記領用制度。管理人員要有明細賬目，做到賬、卡、物相符。

32做好缺口化學試劑、藥品的登記工作，按時編制月度計劃，保證生產(chǎn)分析的需要。按月對化學試劑、藥品進行清點、對化學試劑、藥品的數(shù)量做到心中有數(shù)。

33、非工作人員未經(jīng)允許，不得擅自進入化學試劑、藥品庫房。

34、未經(jīng)允許不準將化學試劑、藥品帶出化驗室。

35、領取化學試劑、藥品時，對無標簽或標識不清者、破損的，領用人必須拒絕領取。

37、一般化學藥品領取由化驗班長到庫管員處簽字領取執(zhí)行雙人雙鎖管理。劇毒化學藥品需填寫申領單，經(jīng)相關人員審核后，庫管員方可發(fā)放。

38、其他部門領取化學試劑、藥品時，必須通過相關領導簽字同意后按相關規(guī)定發(fā)放。

39、化驗分析所產(chǎn)生的廢液不能隨意排放，必須按有關規(guī)定收集集中處理。

40、所有化驗過程產(chǎn)生的廢液（包括初次洗滌器皿的液體）必須倒入廢液收集桶內(nèi)，不準由水槽排放。

41、廢液收集到一定數(shù)量時（約有半桶），由當班班長組織運往規(guī)定地點集中處理。

42、原料氣、酸氣屬高含硫氣體，取樣時排放的廢氣必須帶防毒面具。

43、四懂四會

（1）懂本崗的火災危險性，會報火警。

（2）懂預防火災措施，會使用消防器材。

（3）懂滅火方法，會撲救初期火災。

（4）懂逃生方法，會組織人員疏散、逃生

第五篇：水廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程（本站推薦）

安全生產(chǎn)操作規(guī)程 二〇一二年十月 目錄：

一、安全員責任操作規(guī)程 2

二、泵站操作工安全操作規(guī)程 2

三、水處理安全操作規(guī)程 4

四、鉗工安全操作規(guī)程 5

五、電工安全操作規(guī)程 6

六、化驗工安全操作規(guī)程 7

七、砂輪機使用安全技術規(guī)程 8

十、電葫蘆吊車安全操作規(guī)程 8

十一、鍋爐工安全操作規(guī)程 9

十二、旋轉格柵安全操作規(guī)程 10

十三、初沉池安全操作規(guī)程 11 十二、二沉池安全操作規(guī)程 11

十三、污泥濃縮池安全操作規(guī)程 12

十四、污泥消化池安全操作規(guī)程 12

十五、化驗室安全操作規(guī)程 13

十六、儀表安全操作規(guī)程 14

十七、氧氣瓶安全操作規(guī)程 15

十八、乙炔氣瓶安全操作規(guī)程 16

十九、交流弧焊機安全操作規(guī)程 17

二十、氣焊安全操作規(guī)程 18 二

十一、電焊安全操作規(guī)程 19 二

十二、砂輪機安全操作規(guī)程 19

一、安全員責任操作規(guī)程

1、負責水廠安全管理工作，組織落實好安全生產(chǎn)標準、制度和有關法規(guī)、承擔安全風險責任，協(xié)助廠長對站、班組長及職工進行安全思想、安全技術教育和安全考核工作。

2、參與水廠生產(chǎn)、設備、大中修改造方案及施工中涉及的安全管理工作，并提出安全工作要求，杜絕各類安全事故發(fā)生。

3、建立安全管理資料檔案，負責水廠安全裝置、防護器具的管理工作，確保好使。

4、掌握本水廠范圍內(nèi)的各種安全操作規(guī)程和勞動防護用品的使用要求，包括各類安全管理要求，并做好監(jiān)督。

5、每天必須深入現(xiàn)場進行安全檢查，制至違章指揮和違章作業(yè)，組織各段班組做好安全檢查。安全隱患進行記錄并上報有關人員給予解決，暫時解決不了的安全隱患要有防范措施，同時做好監(jiān)督。

6、負責組織新員工安全教育學習和考試，考試通過后才能上崗。

7、設備檢修時，運行水廠安全員要監(jiān)督協(xié)助檢修安全工作，發(fā)現(xiàn)危險性行為、立即給予制止。

8、參與傷亡事故的調(diào)查、分析和處理及上報工作，督促做好事故防范措施。

二、泵站操作工安全操作規(guī)程 【一】 操作前安全規(guī)定

1、工作前不應飲酒，應保持有足夠的睡眠和休息。

2、未受過安全教育或安全考試不及格者不能上崗操作。

3、按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女同志長發(fā)必須塞在帽子里。

4、凡一切有危險的設備，尤其是電氣設備和機械轉動部分在為做好防護裝置前不得進行操作。

5、開始操作前應檢查工作位置及周圍環(huán)境、設備是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時上報經(jīng)指示同意后方能開始操作。

6、小泵檢修完必須經(jīng)過一次全面的檢查，檢查泵體內(nèi)是否有紙墊及小工具。

7、根據(jù)水泵的工作介質(zhì)溫度及時填加合適的機油。

8、填料安裝不能過緊，盤根必須切成45度角填裝，盤車時對輪能轉動，并沒有金屬摩擦聲及機械死角。

9、立式電動機旋轉方向與泵要一致。【二】 水泵開動時應注意事項

1、運轉前關閉出水管路上的閥門，旋開吸水閥及泵體上的放氣閥。

2、吸水進入泵體，使泵體內(nèi)所寄積存空氣盡量排出。

3、啟動水泵使泵轉速達到正常，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。

4、徐徐打開出水管路上的出水閥門，并注意壓力表的讀數(shù)，當壓力表的讀數(shù)達到規(guī)定壓力時，停止轉動出水閥門，出水后再全部開到位。【三】 操作中安全規(guī)定

1、工作中嚴謹打盹睡覺。

2、不經(jīng)批準不得擅自離開工作崗位，與工作無關人員不得進入操作地點。

3、一切帶電設備及線路嚴禁觸動，接地線必須按規(guī)定接好。

4、檢查處理電氣設備時，必須對準機號，精神要集中。

5、操作電氣設備時，必須對準牌號，戴好絕緣用具，刀閘開關要側身操作。

6、使用低壓電筆時，要注意規(guī)格，手與帶電部位要保持一定距離,不得同時兩相，防止短路、接地。

7、在巡檢設備時，必須注意自啟動設備，嚴禁靠近轉動部分和吸風口。

8、到井下、池邊、地溝時要注意通風。要檢查有無煤氣和缺氧現(xiàn)象，上下注意安全，危險地區(qū)要有兩人以上進行工作。

9、電機出風口不得曬晾衣物。

三、水處理安全操作規(guī)程 【一】 操作前安全規(guī)定

1、工作前不應飲酒，應保持有足夠的睡眠和休息。

2、未受過安全教育或安全考試不及格者不能上崗操作。

3、按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女同志長發(fā)必須塞在帽子里。

4、凡一切有危險的設備，尤其是電氣設備和機械轉動部分在為做好防護裝置前不得進行操作。

5、開始操作前應檢查工作位置及周圍環(huán)境、設備是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時上報經(jīng)指示同意后方能開始操作。【二】 工作中安全規(guī)定

1、不經(jīng)批準不得擅自離開崗位，與工作無關者不得進入工地。

2、帶電設備及線路嚴禁觸動，接地線必須暗暗規(guī)定接好。

3、檢查處理電氣設備時，必須對準機號，精神要集中。

4、操作電氣設備時，必須對準牌號，戴好絕緣用具，刀閘開關要側身操作。

5、使用低壓電筆時，要注意規(guī)格，手與帶電部位要保持一定距離,不得同時兩相，防止短路、接地。

6、在巡檢設備時，必須注意自啟動設備，嚴禁靠近轉動部分和吸風口。

7、配制接觸化學劑品必須穿戴好防護、防毒用品，用具。

8、到井下、池邊、地溝檢查時，要注意通風要檢查有無煤氣和缺氧現(xiàn)象，上下注意安全，危險地區(qū)要有兩人以上進行工作。

四、鉗工安全操作規(guī)程

1、工作前必須是安全技術交底，正確穿戴好勞保用品，檢查所用工具、設備是否安全可靠。

2、檢查各種機械設備時，必須前段電源，確認停電后，方可進行工作。

3、在拆裝軸承、水龍、對輪等物件時嚴禁用大錘、手錘直接敲擊，以免損壞或傷人，必要時用軟合金墊上。

4、不準用活板子、挫刀當手錘用，不準用螺絲刀當扁鏟用，不準鏟燃火材料，大錘不準帶手套。

5、檢修天車或其他機動設備時，必須執(zhí)行操作牌制度或必要的安全措施，必要時要有專人看護的措施。

6、高空作業(yè)必須嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程，必須系好安全帶，所用工具、零備件必須妥善固定，防止滑落。

7、在煤氣區(qū)域作業(yè)時，必須尊受煤氣區(qū)域作業(yè)規(guī)定，多工種聯(lián)合作業(yè)時，要有專人指揮。

五、電工安全操作規(guī)程

1、工作前必須是安全技術交底，正確穿戴好勞保用品，檢查所用工具。

2、電工要經(jīng)常保持有電思想，對沒有確認停電部分不得輕易觸式，對絕緣材料和用具，未經(jīng)試驗不得輕心絕緣。

3、在夜間或危險區(qū)作業(yè)時，均得兩人以上，要有充分照明和絕緣保護。

4、檢修或維護電氣設備（開關、母線、配電盤、箱、柜、機床、吊車等）停送電時，必須和當班人員或操作者聯(lián)系后，方可停送電，停送電必須通知廠段和廠調(diào)度室，停送電必須執(zhí)行操作牌制度，采取保護措施或明顯標志，設專人監(jiān)護。

5、發(fā)生突然停電時，應立即了解停電原因，排除故障后方可送電，必要時要與調(diào)度室聯(lián)系。

6、一般禁止帶電作業(yè)，如特殊情況需經(jīng)電氣負責人及領導批準，并應采取安全措施后方可工作。

7、電氣工具的把柄及線路應具可靠的絕緣，手提燈電壓，不準超過36V，推開開關應側身，快、準并帶絕緣手套。使用儀表時由熟練人操作，在未弄清楚儀表使用方法或被測件性能不準使用。

8、更換保險絲時，要按負荷容量決定，絕對禁止用鋼、銅、鐵絲等代替保險絲。電氣發(fā)生火焰時，必須將主開關切斷，立即用二氧化碳器或干粉滅火器，嚴禁用水或泡沫滅火器。

9、一切閘門開關，均應用閉封式的，開關金屬外殼應可靠的接零或接中性線。高空作業(yè)應嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程，掌握觸電急救(人工呼吸法和急救知識)方法。

六、化驗工安全操作規(guī)程

1、工作前應正確穿戴好各種勞動防護用品和保持充沛的工作經(jīng)力，檢查機械和電氣設備及所用工具是否正常，方可進行工作。

2、日常用品、毒品應用標簽注明，易燃易爆藥品必須分別保管，操作時要戴上手套，保持室內(nèi)通風，嚴禁煙火。

3、不準向盛酸液的瓶內(nèi)倒水，室內(nèi)消防器材應完好有效。

4、經(jīng)常打掃室內(nèi)衛(wèi)生，禁止用濕布擦帶電設備，防止觸電。

5、取特殊式樣時應與現(xiàn)場取得聯(lián)系，現(xiàn)場取樣時不得隨意觸摸與取樣無關的設備及閥門等，同時防止取樣瓶調(diào)入吸水井，沉定池內(nèi)。

6、巨毒藥品的殘渣不能亂丟，廢酸液，廢堿液不得倒入下水，應配備殘渣捅及廢酸液，廢堿液收集器，待中和后倒入生產(chǎn)水循環(huán)系統(tǒng)中。

七、砂輪機使用安全技術規(guī)程

1、使用前檢查砂輪片是否有裂紋，安全罩是否可靠，拖板間隙是否可靠，拖板間隙是否合適（3-5毫米）。

2、使用時，人必須站在側面，戴好眼鏡和口罩。

3、太大的工件，不得使用砂輪磨，小工件應用鉗子夾著磨。

4、不準磨軟金屬（銅、鉛、錫）等，及木頭膠木等。

5、較薄的砂輪（15毫米以下）禁止使用平面磨。

6、砂輪機震動，偏心，必須停止使用。

7、禁止戴手套或用手拿破布，砂頭及金屬軟線干活。

8、工作完工后，必須將電源拉下，禁止空轉。

9、專用砂輪，不得外借他人使用。

十、電葫蘆吊車安全操作規(guī)程

1、工作前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品及防護用品。

2、使用吊車必須和吊車負責人聯(lián)系方可使用。

3、啟動吊車前必須檢查吊車電氣、機械和各部設備是否完好。

4、檢查吊鉤磨損程度，鋼絲繩扯裂及磨損腐蝕程度。

5、檢查手柄開關是否靈敏、有效。

6、起吊時必須平穩(wěn)、垂直，吊物下面及距離不得有人，避免重物脫落傷人。

7、對捆綁不牢和重心偏移及不垂直的吊物不得吊運，起重物件不準超負荷。

8、在運行中、大、小車及卷揚接近極限時，必須減低速度，不準依靠極限停車，更不準打反轉停車。

9、起重機吊運重物不許在休息和下班后長期吊掛半空中，如暫時吊物懸在半空中，嚴禁操作人員離崗和做其他工作。

10、嚴禁吊運氧氨瓶及其它易燃易爆物品。

11、在滑線和其它險要地方清掃、檢查，必須帶好安全帶。

12、吊裝重物操作人員與作業(yè)人員要聯(lián)系準確，配合得當，防止碰傷。

13、使用吊車后，必須做好記錄。

十一、鍋爐工安全操作規(guī)程

1、工作前必須進行安全技術交接班，穿戴好勞動保護用品，檢查氣壓表、水位表、氣門是否靈活有效，爐體內(nèi)水等是否有跑漏現(xiàn)象。

2、應經(jīng)常檢查止水閥門、止氣閥門是否良好，如因生產(chǎn)需要增減壓力時，必須經(jīng)有關部門批準后，方可進行。

3、鍋爐排污或水位表排水，至少每8小時排放一次，保持安全水位或靈敏。

4、鍋爐運行時，禁止采用加長手柄開動各部閥門。

5、鍋爐的水位如降低到最低安全水位時，嚴禁上水，以防爆炸。

6、嚴禁鍋爐在高熱中進行放水與注水公開那個做，鍋爐放水與注水在鍋爐完全冷卻后進行，鍋爐出現(xiàn)斷水時必須立即停爐，不準低水位和滿水燒鍋爐。

7、鍋爐在運行中應經(jīng)常觀察壓力表、水位表的波動情況，運行中禁止超過規(guī)定壓力，當爐體承壓時，不準敲打爐體各部位。

8、鍋爐在運行中司爐人員不得擅自離開個崗位，應經(jīng)常保持室內(nèi)外衛(wèi)生的清潔。

9、鍋爐修理必須經(jīng)有關部門同意后，方可進行，并應實行定期檢修。

10、司爐人員必須經(jīng)過培訓，熟悉掌握操作規(guī)程和鍋爐性能，考試合格方能擔任。

十二、旋轉格柵安全操作規(guī)程

1、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。

2、合上格柵電源，給格柵送上電壓。

3、將轉換開關置于手動位置，起動格柵運轉，觀察格柵運轉、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。

4、格柵手動運轉正常后，可投入自動運轉狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。

5、格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時的值班班長應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產(chǎn)。

6、格柵運轉中如發(fā)生異常情況，操作者應及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產(chǎn)科，組織人員查明情況，排除故障。

7、格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。

十三、初沉池安全操作規(guī)程

1、根據(jù)工藝要求及運轉情況，啟閉初沉池的出水閘門。

2、初沉池設有排渣機，每兩小時檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時撈取浮渣，以防堵塞。

3、根據(jù)工藝要求每班排泥，但可以根據(jù)泥量決定排泥次數(shù)，每次排泥時間一般為15—30分鐘，所排泥的含水率不能大于97％。

4、經(jīng)常檢查各管道是否有冒漏現(xiàn)象，各閘門至少要半個月加油一次，以防銹蝕。十二、二沉池安全操作規(guī)程

1、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。

2、二沉池設有放空閘門，放空時要注意廠區(qū)各排渣井及污水河水水位并與泵房聯(lián)系以免造成事故。

3、每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，隨時調(diào)節(jié)吸泥機回流閥門，控制混合液的濃度。

4、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。

十三、污泥濃縮池安全操作規(guī)程

1、根據(jù)工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。

2、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查初沉池和二沉池的排泥閥門，并及時與水處理班組聯(lián)系保證排泥。

3、濃縮池的刮泥機根據(jù)工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉情況一次。

4、濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97％為好。

5、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。

十四、污泥消化池安全操作規(guī)程

1、操作人員首先明確安全生產(chǎn)的重要性，建立自我保護意識，勞保用品穿戴齊全。必須嚴格執(zhí)行廠里制定的有關安全制度及防火制度，絕對禁止在泥消化區(qū)內(nèi)和崗位上吸煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴禁使用電焊、氣焊。

2、每個運行管理人員必須熟悉整個污泥消化系統(tǒng)及操作規(guī)章制度。

3、操作人員排上清液應將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污泥投配按投配率6—8％投泥，并保證池內(nèi)溫度在33C—35C(±1℃)的范圍。一級消化采用沼氣攪拌與泵循環(huán)攪拌兩種方式，沼氣攪拌量1.000m3／m2時；泵攪拌為每4小時將全池污泥量攪拌一次，兩種方式交替使用。沼氣攪拌需兩人進行，并注意巡視消化池振動情況。操作時必須嚴格控制消化池內(nèi)沼氣壓力，不得產(chǎn)生負壓。

4、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進入脫水機房。如有特殊需要，還可用循環(huán)泵由一級池向二級池強制排泥。

5、必須定時打開二級消化池進氣閥，進行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面污泥硬殼。

6、氣柜升高程度應有記錄，不得低于l米。如需上沼氣柜手動放氣，必須兩人進行，一人操作，一人監(jiān)護。

7、每班堅持每2小時巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運行記錄和交接班記錄，交換班要有巡視。發(fā)現(xiàn)跑冒漏泥、氣等問題及時采取措施，疑難問題向領導及時反映。

8、濃縮池為間歇運行，停留時間12小時，使出泥含水率達到97％。經(jīng)常清理堰口雜物，保證集水均勻。

9、違章操作行為，值班人員有權制止并上報。

10、操作人員應嚴格遵守各項規(guī)章制度及安全管理細則。如有違反將嚴肅處理，情節(jié)嚴重者追究其法律責任。

十五、化驗室安全操作規(guī)程

1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進行工作，避免發(fā)生事故。

2、化學藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應設專柜，使用應作記錄。

3、易燃易爆物品，不得受陽光直射，應分別放置在背光干燥地方，應密閉遠離火源，妥善保存。

4、易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。

5、電器設備應有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。

6、化驗室不準吸煙，不得吃東西，不準用化驗容器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。

7、每個工作人員應掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。

8、工作結束時，應進行安全檢查，水、電、氣等要關好。

9、化驗室應有滅火裝置，工作人員應掌握各種滅火裝置的使用方法。

十六、儀表安全操作規(guī)程

1、儀表操作人員應熟悉各種儀表的工作原理、性能特點、檢測點和檢測項目。

2、儀表操作人員每天定時打印生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠里的生產(chǎn)運行情況。

3、定期對各檢測點儀表進行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理和匯報。

4、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。

5、各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。

6、微機系統(tǒng)的打印機械部位應定期加油潤滑。

7、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉換器。

8、檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。

9、非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴禁在網(wǎng)絡上的計算機上運行。在運行時，嚴禁退出計算機軟件或插人軟盤。

10、定期檢修儀表的各種元器件，探頭、轉換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。

11、非儀表操作人員不得隨意進入中心控制室。

十七、氧氣瓶安全操作規(guī)程

1、氧氣瓶存放處周圍10m之內(nèi)，不準放有易燃易爆或其它油脂類物品，氧氣瓶存放須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必須隔開存放。

2、氧氣瓶存放時必須戴好瓶帽，存放處環(huán)境溫度不得超過35℃，夏季須適當遮蓋，防止日光曝曬。

3、搬運氧氣瓶時要做到小心謹慎，輕搬輕放，施工現(xiàn)場搬運應用專用手推車運送，禁止用肩扛或橫在地上滾動，遠距離搬運要戴好瓶帽。

4、安裝氧氣表要沖吹開關上的灰塵，低壓調(diào)節(jié)器應處于關閉狀態(tài)，使用時，先開啟高壓開關，后緩慢地開啟低壓調(diào)節(jié)器，直至符合要求。

5、開關瓶嘴時，手和工具要嚴防沾有油污，裝上瓶嘴上的氧氣壓力表要保持準確靈敏，絕對禁油。

6、冬季發(fā)生凍結時，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。

7、割刀皮管及各連接處應經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修理，不得有漏氣。皮管不準和電線混在一起，使用的皮管橫過通道時，上面要加以保護，避免受到機械損壞。

8、停工或操作者離開現(xiàn)場時，先關閉高壓開關，再將減壓閥的調(diào)節(jié)螺絲退出。

9、不得把氧氣瓶中的氧氣全部用完，剩余壓力不得小于l—2kg／cm2。

十八、乙炔氣瓶安全操作規(guī)程

1、乙炔氣瓶存放的周圍10米之內(nèi)，不準放有易燃易爆物品及明火靠近存放，運輸和使用中不得橫臥在地。

2、乙炔氣瓶存放處環(huán)境溫度不得超過35C，夏季須適當遮蓋防止日光曝曬。

3、搬運乙炔氣瓶要小心謹慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。

4、嚴格按操作次序開啟或關閉乙炔氣瓶，正確調(diào)節(jié)好出口氣量。

5、乙炔氣瓶與動火點應保持10m以上距離，并與氧氣瓶有5m以上間距，乙炔氣瓶與線不準混在一起，過橫道進應加保護。

6、冬季發(fā)生凍結時，只能用溫水輕緩解凍，禁止用明火或敲擊的方式來解凍。

7、工作結束或操作人員離開現(xiàn)場，必須關閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。

8、不準將乙炔氣瓶移作其他用途。

十九、交流弧焊機安全操作規(guī)程 【一】 工作前

1、查驗“交接班記錄”。

2、檢查電氣開關是否安全可靠，符合規(guī)范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防護裝置與焊合外接線是否固定；檢查進出接線端螺母是否緊固，對有印刷線路放大板的焊機接插件應接觸良好。

3、檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。

4．檢查電流調(diào)節(jié)裝置是否安全，粗調(diào)螺桿，螺母松緊應適度

5、工具附件齊全，可靠。

6、檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。

7、檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設備的膠管交錯混雜在燃易爆物品在危險距離范圍內(nèi)。【二】 操作

1、開關電源動作要迅速，若開關上有禁用牌，切勿合閘。

2、工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關，保險裝置，絕緣導線或電流、電壓表常現(xiàn)象，有否易變壓器聲響，有異常要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。

3、禁止在常有壓力的容器及管道上進行焊接。

4、焊機用的焊接電纜接頭不許超過2個以上。

5、雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。

6、焊接管子時應打開管子兩端，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不許對準人體。【二】 工作后

1、斷開焊接電源后，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定的地方。

2、按維護規(guī)程做好焊機的保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。

二十、氣焊安全操作規(guī)程

1、氣焊工必須了解氣焊設備的構造和性能，應正確使用勞防用品，配備好作業(yè)應帶的安全帶和安全帽。

2、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應保持不少于5公尺的安全距離。

3、氧氣瓶應放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強烈的陽光下或靠近高溫的地方。

4、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。

5、點火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣閥．調(diào)整火焰。

6、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

7、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關閉氣閥將火焰熄滅方可放下。

8、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。

9、氧氣瓶中須保留0.5P氣壓，不可用完。

10、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關緊，并擰上安全帽。二

十一、電焊安全操作規(guī)程

1、電焊工必須熟悉電焊機的構造和性能，工作時應正確使用勞動保護用品，高空作業(yè)應帶安全帽和安全帶。

2、操作前應檢查焊機各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好。久放不用的電焊機上，再使用時應用搖表檢查電焊機的絕緣是否良好。

3、檢查一切電焊用具(焊鉗、面罩等)是否安全可靠。

4、電焊機應放在清潔、干燥、通風的地方。

5、在露天作業(yè)時，應有防止雨、雪的措施，以免電焊機受潮發(fā)生事故。

6、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

7、工作完畢后應關斷電源，收集工具，露天場所應將電焊機蓋好，全部完畢后將電焊機收回。

二十二、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機必須裝有合適規(guī)格的防護罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。

2、使用前要試轉3分鐘，觀察砂輪轉動是否平衡，試轉時，操作人員應離開砂輪的正面。

3、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關機。

4、操作時，應戴好眼鏡，操作者應站在砂輪的側面30度。

5、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側面磨工件時推力不可過大。

6、嚴禁將大物體放在砂輪上磨，同時禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。

7、發(fā)現(xiàn)砂輪機有異常情況，應立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。

8、砂輪機只準一人使用，嚴禁多人同時合用。

9、砂輪機靠背不準拆除，應根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當調(diào)整靠背和砂輪的距離。

10、砂輪機應由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。