第一篇：手動叉車操作規程[本站推薦]

廣東歐比個人護理用品有限公司

手動叉車操作規程 目的

為了規范手動叉車的安全操作，避免機械傷害的發生，保障車間地坪漆不受損壞，保護員工的安全，以及設備本身的安全，特制定本操作規程。2 適用范圍

適用于本公司全體員工及外來人員。3 操作程序

3.1 使用前檢查叉車輪子是否有砂石等異物并清理。3.2 進行叉車作業：

3.2.1 運載貨物需整齊碼放在地臺板上，并檢查地臺板是否有異物要及時清理。3.2.2 將車叉完全插入托盤下面。

3.2.3 將手動叉車升至必要的高度，保證地臺板不會刮擦地面，即可進行拉運。3.2.4 打開卷閘門，將貨物拉至閘門口指定交接區域(已作好標志)后停止，卸物料后把叉車拉回車間放好，然后用車間外的手動叉車把貨物拉到目的地，拉完后再把車間外的中轉叉車放回指定區域 3.3 使用注意事項：

3.3.1 手動叉車要區分好車間外和車間內的（已作好標志），藍色標志的叉車只能車間內使用，黃色標志的叉車作為中轉叉車不能開進車間里，如圖1。

圖1 3.3.2貨物交接要在指定的區域交接，大包貨物交接區在車間卷閘門外，如圖2。物料崗位交接區在兩扇卷閘門之間

圖2

3.3.3 手動叉車車叉必須完全放入貨架下面，將貨物叉起，保持貨物的平穩后才能進行拉運動作。

3.3.4 禁止裝載不穩定或包裝松散的貨物。

3.3.5 叉車在搬運過程中需將貨叉放到足夠高的位置，以免運載時地臺板劃傷車間地面，但也不能過高導致貨物傾倒。3.3.6 叉車不用時，應空載并降低貨叉到最低位置，禁止在空載時放置較重物品，叉車停放應按規定位置和方式擺放，中轉叉車要放在車間外指定的位置內。

3.3.7 損壞的手動叉車必須進行維修或報廢，不得使用。4 問責制度

由于現車間地坪漆損傷嚴重，現要求每個員工都必須遵守該操作規程，如果發現有員工把車間內叉車拉出車間或者把車間外的叉車拉到車間里面，每次當場罰10塊。

清洗制度

為保持叉車外觀清潔及保障車間地坪漆不受損壞，現要求對車間內4臺藍色叉車進行每月兩次的清洗，時間定在車間大保養時候，物料區的兩臺叉車由物料人員負責清洗，大包間的兩臺由3臺機的大包人員負責。

主要清潔叉車的輪子以及車身的無紡布等異物。具體要求為車輪表面必須要做到無高分子、砂石，車身沒無紡布等纏繞，如圖

第二篇：手動打磨安全操作規程

手動打磨操作規程

1、目的和范圍

為規范行車維護作業，控制作業中產生的風險，保證操作時的安全。適用于福伊特工業技術服務（上海）有限公司服務現場。

2、危險源/環境因素

3、勞防用品

眼部防護：防護眼鏡（強制）手部防護：手套（強制）身體防護：工作服 腳部防護：工作鞋（強制）呼吸防護：呼吸器或口罩（強制）聽力防護：耳塞（強制）

4、安全操作程序 4.1砂輪片接收

砂輪必須有出廠檢驗合格證或質檢標志。查看產品說明書，確認砂輪的存放方式及要求，砂輪必須小心搬運至儲存點，確認其不會隨時跌落和碰撞，檢查包裝是否變形、產品外漏等損傷，如有懷疑可暫不接受。拆箱后查驗砂輪外觀，如有損傷碎片，明顯損傷或不尋常缺陷則立即通知工段并棄用。

4.2砂輪片搬運

磨具產品易碎，手工搬運要小心對待。應特別注意以下各項：

4.2.1避免跌落和沖撞

4.2.2 使用前再打開包裝，以免過早受潮，始終讓砂輪保持干燥 4.2.3 搬動過程中防止磨具劇烈振動 4.2.4 搬動時避免刮擦磨具表面 4.2.5 特別注意防止對砂輪內孔的傷害

4.2.6 運輸過程中，磨具支撐牢靠，砂輪上不能壓重物，特別是砂輪或超硬磨料砂輪的端面上切勿截物

4.2.7 不要使用已經在搬運過程中跌落受傷的產品 4.2.8 移動已安裝好的打磨機時應特別細心

4.2.9 遵循用多少拿多少的原則，不得將暫不使用的砂輪隨意堆放在作業點附近，4.3砂輪片保存

保存產品的方法是，若確定某件產品已受損傷而不影響其它產品時，此產品應從庫存中剔除出來。以“先進先出”的循環方式儲存產品。

應遵守下列規則來保管砂輪產品：

4.3.1 保持干燥和無霜凍條件 2.1.工器具、砂輪等重物墜落傷害（足部）2.2.打磨時鐵屑飛濺

2.3.打磨時造成工件、砂輪局部溫度身高 2.4.打磨時產生粉塵、噪音

2.5 維護保養過程中產生廢棄的含油廢棄角布

2.6 高頻振動易使人受傷，比如手指受高頻振動而發白。4.3.2 防止溫度劇烈波動

4.3.3 避免高溫、低溫和表面受潮

4.3.4 對于超硬磨料砂輪，可用原包裝保護產品。亦可在砂輪片間用隔離層防止砂輪相互磨擦 4.3.5 碗形砂輪可正反交替摞放，即底對底、再緣對緣堆放

4.3.6碟形砂輪和斜邊砂輪，應水平摞放且用保護性隔離板以提高其穩定性

4.4打磨前準備

4.4.1外觀檢查

安裝砂輪前必須目視檢查砂輪外觀是否有磨損、碎片等影響使用安全的缺陷，如發現缺陷必須通知工段并立即棄用。4.4.2砂輪的安裝

磨頭、碗形、杯形砂輪等嵌入單一螺母的砂輪

查驗法蘭盤尺寸、襯墊尺寸、孔與軸的配合； a.確認主軸轉速不超過砂輪標簽上的指定最高轉速。

b.裝配法蘭盤（卡盤）、襯墊、砂輪進磨削機械主軸，用緊固工具或專用工具進行緊固。c.對于螺紋緊固的碗形砂輪、磨頭的安裝，不歪不斜配合螺紋，將砂輪螺紋孔與專用磨削機主軸配合通順，用手緊固到底，查驗砂輪底面與主軸后盤吻合無縫隙，避免因螺紋不順暢而未能垂直安裝到底的現象。

d.砂輪的旋轉方向，會使其在使用中會更加緊固。但若未緊固完全時，關機減速方向會使螺紋松動。

打磨前，首先檢查砂輪及其防護裝置是否完好正常。風管聯結處是否牢固。先點動，確定轉子沒有問題后再使用。使用砂輪磨加工前，每片砂輪都應在專用測試桶內進行至少60秒的全速空轉，每次改裝后也應空轉試車。防護罩未裝配、工作臺面未清理干凈，都不得空轉試車。空轉試驗未圓滿結束后方可正常使用。如出現震動過大、偏擺跳動、異常噪聲等現象時，應停止試機。

4.5打磨進行

4.5.1堅持無防護罩不試機，火花方向有人時不得開始磨削。

4.5.2 使用砂輪打磨工件時，首先啟動待空轉正常，然后由輕而重拿穩拿妥，均勻使力。但壓力不能過大或猛力磕碰，以免砂輪破裂傷人。

4.5.3 禁止隨便開動砂輪或用他物沖擊敲打砂輪。清理時，要停車用刷子清理。

4.5.4 打磨作業時，打磨前方必須放置移動式擋板，砂輪正面不準站人，操作者應選擇砂輪側面進行操作，以免火砂飛濺傷人和砂輪爆裂傷人。

4.5.5 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2，法蘭與砂輪應墊有薄的軟質皮墊，碗形砂輪磨損離底部10-15毫米應停止使用。

4.5.6 大型工件多人同時打磨作業時，應考慮相互間距離，選擇合適工位，合理放置防飛濺擋板，避免打磨火星和粉塵互相傷害。

4.6 打磨結束

4.6.1 工作完畢后，關掉閥門把砂輪機擺放到干燥安全的地方。以免砂輪受潮，再用時破裂傷人。4.6.2 風動砂輪機要專人負責保管并定期修理，不準拆掉防護罩殼，不準使用無防護罩的打磨工具。

5、應急處理/異常作業

6、記錄（交接班/點檢）無 5.1 除上述操作程序外均為異常作業或緊急情況，應及時通知領班和安全工程師到場； 5.2 人員受傷時應立即搶救傷員并按事故上報流程上報事故 4.7 其他

4.7.1 棄用或用盡的砂輪，棄用時必須將砂輪打碎，以免他人誤用。

第三篇：叉車安全操作規程

叉車安全操作規程

根據《中華人民共和國安全生產法》、《特種設備質量監督與安全監察規定》、《廠內機動車輛安全管理規定》、《特種設備注冊登記與使用管理規則》等制度，并結合實際，為加強叉車操作的安全，特制定本安全規程。

1、人員

1.1、駕駛叉車的人員必須經過專業培訓，通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證,并經公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。1.2、嚴禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機和講對講機。

2、啟動

2.1、車輛啟動前，檢查起動、音響信號、電瓶電路、運轉、制動性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態。

2.2、當有機械問題的時候, 不能自己進行修理。應關掉叉車并告知機械修理人員。

2.3、起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。

2.4、叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。起步時須緩慢平穩起步。

3、行駛

3.1、叉車在運行時，不準任何人上下車，貨叉上嚴禁站人。確實需要叉車輔助人員工作時，應配有專用的用于叉車的籃子,貨叉應叉入籃子下面專用的固定槽中。

3.1.1、在吊籠中工作的人員：數量不超過2人，必須佩戴安全帽、安全帶，所有工具裝在工具袋內，以免掉落。

3.1.2、在吊籠高空作業過程中，叉車駕駛員：

3.1.2.1、如果高空作業性質為盤點、貼標簽等基本無危害的工作，叉車駕駛員不要離開叉車，以便及時提供協助；

3.1.2.2、如果是維修燈具、管路等需要使用金屬工具的工作，叉車駕駛員可以選擇戴好安全帽，坐在駕駛室協助；也可以選擇離開叉車駕駛室，在叉車周圍8~10米之內戴好安全帽作安全監護，提示行人繞行以及警告無關人員不得操作叉車。3.1.2.3 只能將安全框放到2米以下后，叉車才能移動 3.2、除裝卸貨外，必須靠右邊行駛；

3.3、空載時貨叉距地面50-150毫米;載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。

3.4、如遇前面有人，應當按喇叭提示你的行車路線；

3.5、應與其它叉車保持三臺自身叉車長的安全距離，叉車會車時除外； 3.6、在交叉或狹窄路口，應小心慢行，并按喇叭隨時準備停車；

3.7、進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下，不能急轉彎和急剎車； 3.8、在斜道上行駛時，3.8.1空車上下斜坡 – 如果在斜坡上空車行使, 需要倒退上坡, 貨叉向前行駛下坡。這樣重心會落在前輪上。

3.8.2載貨時上下斜坡 –如果在斜坡上載貨行使, 需要貨叉向前行使上坡, 倒退行使下坡。這樣重心也會落在前輪上，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭；

3.9、叉車原則上不準超車，但要超越停駛車輛時，應減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。

4、作業

4.1、嚴禁超載、偏載行駛。

4.2、裝卸貨物時，即貨叉承重開始至承重平穩以及相反的過程期間，必須啟動剎車。

4.3、作業速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。4.4、遵守“七不準”

4.4.1 不準將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。4.4.2 不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。4.4.3 不準直接鏟運危險品。4.4.4 不準用單貨叉作業。4.4.5 不準利用慣性裝卸貨物。

4.4.6 不準用貨叉帶人作業，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。4.4.7 不準用叉車去拖其他車,如確實需要叉車牽引,則需經過行政組主任同意。

4.5、停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

4.6、叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。叉車所載物品不得遮擋駕駛員視線，如出現遮擋駕駛員視線時應倒車緩慢行駛，如遇上坡則不應倒車行駛，應有一人在旁指揮貨叉朝上前進。

4.7、貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭,不要刮碰物品扶持人員。

4.8、叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內禁止有人。4.9、搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應倒車低速行駛。

4.10、運貨上貨柜車前，應先觀察貨柜車與發貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認安全后再進行裝卸。4.11、發現或損壞貨物、設施要如實上報。

4.12、為了保護駕駛人員，叉車裝備有頭頂保護裝置。駕駛人員的身體包括手和腳都應該在保護范圍之內

5、停車

5.1、盡量避免停在斜坡上，如不可避免，則應取其他可靠物件塞住車輪拉緊手剎并熄火。停放時應將貨叉降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路，并不能停放在縱坡大于5%的路段上

5.2、不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。5.3、叉車暫時不使用時應關掉電源，拉剎車。

6、充電

6.1、使用充電器時，要選用與叉車配套的充電器，要輕拿輕放。

6.2、充完電后，應先關掉電源，再拉出充電器插頭，并將充電器掛好，嚴禁隨意放在地上。

7、維護

7.1、發現叉車有不正常現象，應當立即停車檢查。

7.2、嚴禁在叉車啟動的情況下進行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件

7.3、嚴格按照公司的叉車保養、維修規程進行維保。

8、如遇到意外，應該做到：

8.1、緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。8.2、身體靠在叉車傾倒方向的反面。

8.3、注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。叉車安全操作技術規程

1．叉裝物件時，被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內。當物件重量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。

2．叉裝時，物件應靠近起落架，其重心應在起落架中間，確認無誤，方可提升。3．物件提升離地后，應將起落架后仰，方可行駛。

4．起步應平穩，變換前后方向時，應待機械停穩后方可進行。

5．叉車在轉彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時，或在交叉路口和接近貨物時，都應減速慢行。除緊急情況外，不宜使用緊急制動。6．兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時，應有專人指揮聯系，保證安全作業。7．不得單叉作業和使用貨叉頂貨或拉貨。

8．叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時，應采用安全繩加固，必要時，應有專人引導，方可行駛。

9．以內燃機為動力的叉車，進入倉庫作業時，應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業。

10．嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規定的操作人員外，嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。

11．作業后，應將叉車停放在平坦、堅實的地方，使貨叉落至地面并將車輪制動住。12．在車底下進行保養、檢修時，應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪揳牢。

13．車輛經修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部門頒發的試車牌照。

14．在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。

叉車維修與保養知識

1、日常維護，每班工作后。

2、一級技術保養，累計工作100小時后，一班工作制相當于2周。

3、二級技術保養，累計工作500小時后，一班工作制相當于一個季度。

一、日常維護

1、清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，重點部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。

2、檢查各部位的緊固情況，重點是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。

3、檢查腳制動器、轉向器的可靠性、靈活性。

4、檢查滲漏情況，重點是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。

5、放去機油濾清器沉淀物。

二、一級技術保養 按照“日常維護”項目進行，并增添下列工作。

1、檢查氣缸壓力或真空度。

2、檢查與調整氣門間隙。

3、檢查節溫器工作是否正常。

4、檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。

5、檢查變速器的換檔工作是否正常。

6、檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。

7、更換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。

8、檢查發電機及起動電機安裝是否牢固，與接線頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無磨損。

9、檢查風扇皮帶松緊程度。

10、檢查車輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。

11、由于進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配后要進行叉車路試。（1）不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能可靠停車。（2）傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。（3）路試一段里程后，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。（4）貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。

12、檢查柴油箱油進口過濾網有否堵塞破損，并清洗或更換濾網。三、二級技術保養 除按一級技術保養各項目外，并增添下列工作：

1、清洗各油箱、過濾網及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。

2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，更換新油。

3、檢查傳動軸軸承，視需要調換萬向節十字軸方向。

4、檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，添加或更換潤滑油。

5、拆檢、調整和潤滑前后輪轂，進行半軸換位。

6、清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。

7、清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量。

8、拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。

9、拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無必要時勿拆開安全閥。

10、檢查轉向節有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況。

11、拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內外胎和墊帶，換位并按規定充氣。

12、檢查手制動機件的連接緊固情況，調整手制動桿和腳制動踏板工作行程。

13、檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，必須拆下充電。

14、清洗水箱及油散熱器。

15、檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否可靠，必要時補添焊牢。

16、拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，更換磨損的密封件。

17、檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，必要時進行調整。

四、全車潤滑 新叉車或長期停止工作后的叉車，在開始使用的二星期內，對于應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，并潤滑兩次以上，同時應注意下列幾點：

1、潤滑前應清除油蓋、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入機構內部。

2、用油脂槍壓注潤滑劑時，應壓注到各部件的零件結合出擠出潤滑劑為止。

叉車崗位怎么避免安全事故

叉車發生安全事故的主要原因:

（一）違章上崗(如酒后駕車、疲勞駕車、無證駕車等)；

（二）違章行駛(如超速行駛、爭道搶行、強行超車、野蠻裝卸、不按道行駛、不主動避讓行人和車輛、帶人行駛等)

（三）“起步前不認真了望，運行中思想分散，有急于完成任務或圖省事的不良心理活動；

（四）不認真保養、檢查叉車，安全裝置(轉向、制動、喇叭、照明等)不齊全有效、燃油滴漏、輪胎過度磨損，叉車帶病運行；

（五）經過視線不良、視矩較路聽的區域(如通道狹窄、捌彎岔路、路旁障礙物等)時駕駛員盲目自信，不按章減速，無處理緊急情況的思想準

（六）下坡時，路滑處(雨天、路面沾水沾油、光滑地面、鋼板上等)不減速，急打方向或緊急制動，引起側滑甚至翻車。

（七）電線(包括充電用的電線)的老化破皮、固定不牢、搭鐵、接觸不良及人離開叉車時未切斷電源總開關。

叉車不同于固定的機械設備，其工作環境是隨機變化的，工作狀況又取決于駕駛員的即時操作，故叉車作業的安全與否幾乎盡在叉車駕駛員的手中腳下，這就對叉車駕駛員提出了比其他操作人員更高的安全技能要求。總之，只要叉車駕駛員掌握安全操作技術，遵守安全操作規程，按章行駛，文明禮讓，平時勤于檢查保養，才能避免發生各類車輛傷害事故。

第四篇：叉車裝載機操作規程

叉車/裝載機操作規程

本規程適用叉車、裝載機，責任歸口為物流部 1.叉車、裝載機派工管理規程

1.1機械班長根據使用部門的作業單所填寫的工作內容，進行合理的安排車輛，班長在作業單上簽字后交給司機，司機帶單到使用部門進行操作。

1.2用工部門開作業單時，填寫清楚作業內容，用工部門人員應現場指揮司機進行作業，并進行有效監督。作業完成后，使用部門必須在作業單上填寫所使用的時間（工時）和所完成的工作量。

1.3機械班長將司機返回的作業單做好工作量記錄，并一月一匯總，以此對司機進行考核的依據。2.叉車、裝載機行駛操作規程

2.1駕駛員必須具備安全操作技能和駕駛資格，每日班前做好日常檢查。熟悉車輛結構、性能，了解一定的維修技術，在駕駛過程中做到既快又穩，熟練駕駛。

2.2車輛派往使用部門工作時，司機應嚴格服從現場使用人員的指揮，并接受現場人員的監督。

2.3叉車運送貨物時要平穩，對高大貴重貨物要進行捆綁轉運，松散的貨物要整理后再進行搬運。

2.4行駛中要做到：

（1）回收門架、貨叉并離地20-30 CM。

（2）避免急剎車或高速運轉。

（3）叉車搬運物影響視線、或易滾動的貨物時，應采取倒車低速行駛。

（4）叉車搬運長型貨物時，要注意兩側障礙物，叉車偏重時必須重叉，保證平衡、穩定，不得勉強行駛。

(5)叉車在裝卸或轉運途中嚴禁帶人運行。2.5作業中的六不準：

（1）不準將貨物升離作業距離行駛。

（2）不準用貨叉挑翻貨盤卸貨。

（3）不準單叉作業（特殊情況除外）。

（4）不準單叉掛鏈條、鋼絲繩吊運貨物作起重車用。

（5）不準用慣性力取貨、卸貨。

（6）不準在貨盤、貨叉上載人升降。

2.6叉運貨物上垛、裝車等升高作業，下面嚴禁站人，升高不得超過安全線。2.7作業裝置升高后，叉車移動要緩慢。在坡道上行駛，不準用動臂升降。2.8裝卸貨物時，要謹慎操作，防止損壞裝卸物品。

2.9平時注意機車的保養，嚴格按照柴油機車的技術要求進行保養，提高叉車的使用壽命。

2.10用叉車進行吊裝作業時，聽到指揮哨聲開始起吊，無論何人發出警告都必須停止起吊，以免發生意外。

第五篇：叉車安全操作規程

叉車安全操作規程

1.目的：規范叉車安全操作，安全駕駛。2.適用范圍：公司3.0t內燃式平衡重式叉車； 3.職責：

公用管理班班長：負責叉車的管理工作。

叉

車

司 機：負責根據操作文件對叉車進行操作。安

全

員：負責監督叉車在公司過程中的安全狀況。4.內容：

4.1.叉車安全駕駛守則：

4.1.1.必須經過相關部門考試合格，取得政府機構頒發的特殊工種操作證，方可駕駛叉車，并嚴格遵守以下各項安全操作規程。

4.1.2.必須認真學習并嚴格遵守操作規程，熟悉車輛性能和操作區域道路情況。掌握維護叉車保養基本知識和技能，認真按規定做好車輛的維護保養工作。4.1.3.嚴禁帶人行駛，嚴禁酒后駕駛；行駛途中不準飲食和閑談；不準行駛途中手機通話。

4.1.4.車輛使用前，應嚴格檢查，嚴禁帶故障出車，不可強行通過有危險或潛在危險的路段。

4.2.叉車安全作業手冊：

4.2.1.電動叉車駕駛員的操作必須符合安全規程的要求。

4.2.2.運行前要檢查剎車系統有效性和電池電量是不是充足，如發現缺陷就在運行前處理完善后再操作。4.2.3.搬運貨物時不允許用單個貨叉運轉貨物，也不允許用貨叉尖端去挑起貨物，必須是貨叉的全部插入貨物下面并使貨物均勻地放在貨叉上。

4.2.4.平穩起步，轉向前一定要先減速，正常行駛速度不要過快，平穩制動停車。4.2.5.不準在貨叉上站人，叉車上不準載人運行。

4.2.6.對于尺寸較大的貨物要小心搬運，不要搬運未固定或松散的貨物。4.2.7.定期檢查電解液，禁止使用明火照明來檢查電池電解液。

4.2.8.停車不用前，要將貨叉下降著地并將叉車擺放整齊，停車并斷開整車。4.2.9.電源電量不足時，叉車的電量保護裝置自動開啟，叉車貨叉將拒絕上升操作，禁止繼續載貨使用，此時應該空車駛到充電機位置給叉車充電。

4.2.10.充電時，先斷開叉車工作系統與電池的連接，再將電池與充電機連接，再連接充電機與電源插座，開啟充電機。

4.2.11.通常情況下，智能型充電機無需要人工干預，非智能充電機，則可以人工干預充電機輸出電壓與電流值，通常電壓輸出值比電池標稱電壓高10%即可，輸出電流應該設定為電池額定容量的1/10左右。（例如DC24V/210AH電池，充電機輸出電壓與電流可設26V，21A）。

4.3.安全要求

4.3.1.人員

4.3.1.1.駕駛叉車的人員必須經過專業培訓，通過安全生產監督部門的考核，取得特種操作證,并經公司同意后方能駕駛，嚴禁無證操作。

4.3.1.2.嚴禁酒后駕駛，行駛中不得吸煙、飲食、閑談、打手機和講對講機。4.3.2.檢查車輛

4.3.2.1.叉車作業前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。4.3.2.2.檢查起動、運轉及制動安全性能。4.3.2.3.檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。4.3.2.4.叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。4.3.2.5.叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。4.3.3.起步

4.3.3.1.起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛、后起步。4.3.3.2.液壓（氣壓）式制動的車輛，制動液壓（氣壓）表必須達到安全方可起步。4.3.3.3.叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。4.3.3.4.起步必須緩慢平穩起步。4.3.4.行駛

4.3.4.1.行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門架須后傾。4.3.4.2.行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩定性。

4.3.4.3.卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。

4.3.4.4.轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發出行駛信號。禁止高速急轉彎，高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩定而傾翻。

4.3.4.5.行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。4.3.4.6.叉車在運行時要遵守廠內交通規則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。

4.3.4.7.叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。

4.3.4.8.載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛

4.3.4.9.禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。4.3.4.10.叉車廠區安全行駛速度5公里/小時，進入生產車間區域必須低速安全行駛。

4.3.4.11.叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。

4.3.4.12.4.3.5.裝卸

4.3.5.1.叉載物品時，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。

4.3.5.2.禁止單叉作業或用叉頂物、拉物。特殊情況拉物必須設立安全警示牌提醒周圍行人。

4.3.5.3.在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。

4.3.5.4.車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。4.3.5.5.用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。

4.3.5.6.禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。

4.3.5.7.叉車叉物作業時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。

4.3.5.8.禁止超載，禁止用貨叉舉升人員從事高處作業，以免發生高空墜落事故。4.3.5.9.不準用慣性溜、放、圓形或易滾動物品制動。4.3.5.10.不準用貨叉挑、翻棧板的方法卸貨。發現問題及時檢修和上報，絕不帶病作業和隱瞞不報。

4.3.6.離開叉車

4.3.6.1.禁止貨叉上物品懸空時離開叉車，離開叉車前必須卸下貨物或降下貨叉架。4.3.6.2.停車制動手柄拉死或壓下手剎開關。4.3.6.3.發動機熄火，停電。（除特殊情況，如駕駛員不離開車輛視線且不超過1分鐘）。

4.3.6.4.拔下鑰匙。4.3.7.停車注意事項

4.3.7.1.發動機熄火前，應使發動機怠速運轉

4.3.7.2.2-3分鐘后熄火。發動機熄火停車后，應拉緊制動手柄。4.3.7.3.低溫季節（在零度以下），應放盡冷卻水，或者加入防凍液。

4.3.7.4.當氣溫低于-15度時，應拆下蓄電池并搬入室內，以免凍裂。轉動機油濾清器手柄 1-2 轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現象，并及時排除不正常情況。

4.3.7.5.將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養后，停放車庫或指定地點。4.3.8.意外

如遇到意外，應該做到：

4.3.8.1.緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄。4.3.8.2.身體靠在叉車傾倒方向的反面。

4.3.8.3.注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。