第一篇：鋼結(jié)構(gòu)余料管理制度

鋼結(jié)構(gòu)余料管理制度

1、目的

本制度界定余料的規(guī)格，余料的回收、領(lǐng)用及存放。2．范圍

本制度適用于制造部、倉(cāng)庫(kù)、品質(zhì)管理部對(duì)余料的管理。3．職責(zé)

3.1倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)余料的回收、核對(duì)、存放。

3.2制造部根據(jù)排版圖及本制度規(guī)定，余料分類退庫(kù)。3.3品管部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)余料是否按規(guī)定標(biāo)注了標(biāo)識(shí)。4.余料的界定

4.1 板厚不限，寬度＜50mm，作為廢料處理。

4.2 板厚＜18mm，寬度50~80mm，作為引熄弧板使用。

4.2板厚＜14mm，寬度80~100mm，長(zhǎng)度大于500mm，作為筋板類備用。4.3 厚度≥12mm，寬度80~120mm，長(zhǎng)度不限，作為柱角墊塊類備用。

4.4 厚度≥20mm，寬度50~60mm，長(zhǎng)度大于350mm，作為箱型柱電渣焊等襯條備用。5.排版要求

5.1 多個(gè)工程合理排版套料，厚度﹥14mm的鋼板，盡量少退料。

5.2 排版員應(yīng)熟悉鋼結(jié)構(gòu)常用規(guī)格，比如寬度180~220mm的翼板，可套出備用。5.3 當(dāng)寬度余量較小，但適合第4項(xiàng)時(shí)，必須套出備用，做好臺(tái)賬便于后續(xù)工程使用。

5.4 大料直條排版時(shí)，應(yīng)考慮小料（合縫板、端板、連接板等）的寬度，合適時(shí)必須套料帶出來(lái)。6.退料

6.1 下料班組退料時(shí)，應(yīng)按排版圖所示，用記號(hào)筆在余料上標(biāo)注材質(zhì)、規(guī)格尺寸，品管部負(fù)責(zé)驗(yàn)收。6.2 厚度≤14mm，寬度保持在原始狀態(tài)，長(zhǎng)度≥3000mm的余料，退鋼板倉(cāng)庫(kù)。

6.3 厚度﹥14mm，寬度大于1000mm，但不確定后續(xù)使用時(shí)間或1個(gè)月之內(nèi)不用的余料，退鋼板倉(cāng)庫(kù)。6.4 余料庫(kù)管理員按排版圖及時(shí)回收余料，做好臺(tái)賬，物帳相符。7.余料保管

7.1余料管理員及鋼板倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)將退料分材質(zhì)、規(guī)格分類堆放在適當(dāng)區(qū)域，并做好臺(tái)帳登記。7.2 領(lǐng)用倉(cāng)庫(kù)余料時(shí)，按正常領(lǐng)用手續(xù)辦理。

7.2余料管理員每天應(yīng)統(tǒng)計(jì)庫(kù)存余額并制表發(fā)給排版人員，要求下料排版時(shí)盡量使用庫(kù)存余料。8.余料領(lǐng)用

8.1下料班組領(lǐng)料時(shí)，必須優(yōu)先使用余料。

8.2 如余料庫(kù)確無(wú)適用的余料時(shí)，余料管理員應(yīng)在小料清單上簽字，小料班組人員可憑此單和領(lǐng)料單到鋼板倉(cāng)庫(kù)管理員處領(lǐng)料，鋼板倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)優(yōu)先用退庫(kù)的余料發(fā)放，只有在鋼板庫(kù)也無(wú)適用和足夠的退庫(kù)余料時(shí)，才可發(fā)放整料。余料管理員簽字的小料清單，應(yīng)作為領(lǐng)料單的附件交鋼板倉(cāng)庫(kù)管理員，鋼板倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)將領(lǐng)料單與簽過(guò)字的小料清單一起保存。如有異議時(shí)，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系總工室。

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審核/日期

批準(zhǔn)/日期

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理制度

質(zhì)量管理制度

第一章 總則

第一條 為認(rèn)真貫徹、執(zhí)行<<中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法>>，加強(qiáng)質(zhì)量管理和生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制,保證質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行,確保鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量,并能提前發(fā)現(xiàn)異常，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶的要求,制定本制度。

第二章 管理職責(zé)

第二條 技術(shù)質(zhì)量部為公司質(zhì)量管理的管理部門，負(fù)責(zé)計(jì)劃、組織、落實(shí)、檢查分廠各單位（工段、工序）的質(zhì)量工作和質(zhì)量事故的處理工作。負(fù)責(zé)向上級(jí)部門匯報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量狀況。

第三條 技術(shù)質(zhì)量部按圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程、工程實(shí)施過(guò)程實(shí)施監(jiān)督、檢查、統(tǒng)計(jì)。有權(quán)制止違反工藝紀(jì)律的任何違規(guī)行為，有權(quán)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督。

第四條 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織對(duì)質(zhì)量事故和產(chǎn)品質(zhì)量異議進(jìn)行調(diào)查處理，生產(chǎn)部和各有關(guān)單位配合執(zhí)行。

第五條 各單位負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過(guò)程及工程實(shí)施過(guò)程中的質(zhì)量管理制度的落實(shí)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量事故、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異議時(shí)應(yīng)該及時(shí)處理，并向技術(shù)質(zhì)量部反饋。

第四章 工藝制定

第九條 合理的產(chǎn)品加工工藝是制造合格產(chǎn)品的基本保證，工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)每個(gè)工程加工工藝的制定、交底和實(shí)施指導(dǎo)，第十條 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)整個(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程加工工藝的實(shí)施和落實(shí)，確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝，維護(hù)工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅性，為生產(chǎn)合格產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。

第十一條 首次使用的焊接材料應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)，焊接工藝試驗(yàn)的

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內(nèi)容包括：（1）焊接性能對(duì)比試驗(yàn)（2）電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)（3）飛濺率試驗(yàn)（4）焊縫脫渣性能試驗(yàn)（5）焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)（6）焊縫溶敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)

第十二條 焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定

焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的主要手段，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進(jìn)行焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定的工作內(nèi)容：(1)鋼材和焊接材料的確認(rèn)與必要的復(fù)驗(yàn)（2）焊接試板的外觀質(zhì)量和合適的夾具（3）焊接設(shè)備情況（4）焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和試驗(yàn)（5）焊工技術(shù)水平的考核

第十三條 焊接過(guò)程中的工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定（2）焊條、焊劑是否正確烘干（3）焊材選用是否正確（4）焊接設(shè)備工作是否正常

第五章 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)

第十四條 本制度上的原材料指鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、熔化嘴、油漆、構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中的消耗性材料。

第十五條 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)是保證構(gòu)件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，原材料入庫(kù)前必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行階段性外觀等檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。

（一）原材料的數(shù)量品種應(yīng)與送貨單相符。技術(shù)質(zhì)量部、市場(chǎng)營(yíng)銷部、倉(cāng)庫(kù)同時(shí)派人檢查。

（二）原材料質(zhì)量保證書應(yīng)與實(shí)物相符,每批原材料必須具備生產(chǎn)廠提供的材料質(zhì)保書，質(zhì)保書上必須蓋有供應(yīng)商的紅章。對(duì)于鋼材，必須在質(zhì)保書上寫明鋼材的爐批號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成份和機(jī)械性能。對(duì)原材料的成份、性能可根據(jù)規(guī)范中的規(guī)定和合同要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（三）原材料進(jìn)廠應(yīng)由質(zhì)檢員對(duì)規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和抽查數(shù)量應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》制定的檢驗(yàn)方法

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進(jìn)行檢驗(yàn)和抽查。

（四）經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)保書上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊、表面質(zhì)量、外觀尺寸等不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核、復(fù)驗(yàn)。復(fù)核、復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。有關(guān)要求不合格的原材料交市場(chǎng)營(yíng)銷部處理。

第六章 生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制

第十六條 技術(shù)質(zhì)量部在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格按質(zhì)量體系程序檢查各工序質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有權(quán)制止質(zhì)量違規(guī)和質(zhì)量事故隱患，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)采取措施處理、解決。

第十七條 為加強(qiáng)質(zhì)量控制，技術(shù)質(zhì)量部部在樣板制作后使用前的樣板尺寸、鉚裝后手工焊接前的構(gòu)件尺寸、手工焊接后的構(gòu)件表面質(zhì)量、按要求需探傷的部位設(shè)立四個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，并做好專檢記錄。若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格，應(yīng)按規(guī)范擴(kuò)大抽檢范圍。不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序，不得出廠。

第十八條 每個(gè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員一名。各工序要嚴(yán)格按自檢、互檢制度認(rèn)真做好自檢、互檢，并做好自檢、互檢紀(jì)錄，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)定期對(duì)工序間的自檢、互檢情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督，并做好工序間的抽檢工作。對(duì)違反自檢、互檢制度的單位和個(gè)人，按質(zhì)量考核細(xì)則執(zhí)行。

第十九條 生產(chǎn)部在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，首先要把質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想落實(shí)在生產(chǎn)計(jì)劃安排上。

第二十條 設(shè)備部必須將設(shè)備維護(hù)在最佳狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量制作過(guò)程中的質(zhì)量。

第二十一條 車間構(gòu)件交接，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)首先報(bào)告生產(chǎn)部，對(duì)不合格品生產(chǎn)部有權(quán)拒絕交接。

第七章 工序質(zhì)量控制

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第二十二條 放樣、號(hào)料工序

（一）放樣、劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明標(biāo)記，必要時(shí)要制作樣板。

（二）必須預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量。切割、機(jī)械加工余量、安裝預(yù)留尺寸，構(gòu)件的起拱下料尺寸等。

（三）劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)預(yù)先矯正。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得水冷。

（四）質(zhì)量控制要點(diǎn)：應(yīng)檢查劃線、號(hào)料的各部尺寸。第二十三條 零部件切割、加工工序

（一）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)：

重點(diǎn)檢查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特別要注意批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定值不得集中于一個(gè)方向，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。

第二十四條 制孔工序。

（一）螺栓孔的偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值時(shí),允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔,嚴(yán)禁采用鋼塊添塞。

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn),重點(diǎn)檢查孔徑、孔距、孔邊距、粗糙度、毛邊、垂直度。特別注意批量生產(chǎn)中產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定偏差不得集中于一個(gè)方向，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。

第二十五條 組立、組裝工序

（一）組立、組裝前應(yīng)熟悉圖紙、嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程做好組立、組裝準(zhǔn)備工作。

（二）組立、組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋，當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，必須按工藝規(guī)定分別拼裝和施焊。

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（三）為減少變形，應(yīng)采取小件組焊經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝出的首件產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后，方可大批進(jìn)行裝配工作。

（四）組裝前,其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工余量.（五）組裝前，零、部件的連接接觸面和焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油垢必須清除干凈。

（六）組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度、間距、點(diǎn)固焊縫高度按工藝或規(guī)范要求。

（七）組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用鋼印在規(guī)定部位打上永久編號(hào)，并用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便交檢。

（八）質(zhì)量控制要點(diǎn)，重點(diǎn)檢查鋼材表面焊渣、飛濺鐵銹、油污的清除、組裝間隙、點(diǎn)焊長(zhǎng)度、間距、焊腳、直角度及各部位的尺寸。

第二十六條 鋼結(jié)構(gòu)焊接工序

（一）鋼結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中，焊接工序是質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗(yàn)的重要控制工序。應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、組裝焊接、焊后處理等全過(guò)程的質(zhì)量保證手段。

（二）焊接材料的質(zhì)量控制，焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求或工藝文件選用，焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，堿性焊條和酸性焊條不得混用。

（三）各種焊條、焊絲必須按不同類別、型號(hào)或牌號(hào)分別存放，存放焊材的倉(cāng)庫(kù)必須通風(fēng)良好、干燥并設(shè)臵溫度計(jì)和濕度計(jì)，控制其溫度和濕度。

（四）焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）焊縫外形尺寸（2）焊縫外觀質(zhì)量及外觀缺陷的目測(cè)（3）焊渣飛濺的情況

（五）焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）破壞性試驗(yàn)（2）無(wú)損檢驗(yàn)

（六）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗(yàn)。

（七）焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷等級(jí)按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

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質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行分級(jí)和檢驗(yàn)。

第二十七條 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工序

（一）為了保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量和工程安裝質(zhì)量，連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件制作期間必須進(jìn)行預(yù)拼裝。

（二）預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是符合圖紙尺寸、構(gòu)件精度要求、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的構(gòu)件。

（三）需預(yù)拼裝的相同構(gòu)件應(yīng)隨機(jī)抽檢。

（四）預(yù)拼裝時(shí)，除檢查各部位尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查折疊孔的通過(guò)率。

（五）參加預(yù)拼裝的各部件在拆開(kāi)之前必須予以編號(hào)，做出必要的標(biāo)記。

（六）構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。第二十八條 構(gòu)件的表面處理

（一）高強(qiáng)螺栓摩擦面應(yīng)平整、無(wú)毛刺、無(wú)飛濺、無(wú)異物，且應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，高強(qiáng)螺栓摩擦面拋丸處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)文件的要求。

（二）構(gòu)件出廠前應(yīng)按批做試件，檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)，試件的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同，檢驗(yàn)的最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附三組試件供安裝時(shí)復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。

（三）鋼構(gòu)件在涂裝之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹干凈與否將直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。我廠除銹主要采用拋丸除銹，如果工件較大，拋丸機(jī)進(jìn)不去，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況事先先拋丸后拼裝。除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第二十九條 鋼結(jié)構(gòu)涂裝

（一）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝要求。

（二）配臵好的涂料不宜存放過(guò)久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配臵、使

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用完畢，過(guò)期后不得使用。

稀釋劑的使用應(yīng)按照說(shuō)明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。

（三）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。

（四）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處50mm不涂裝，不許涂裝的部位必須用遮蓋物加以覆蓋。

（五）涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺流淌，附著良好。

（六）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)記構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件中心位臵和定位標(biāo)記。

（七）質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）對(duì)涂裝前構(gòu)件表面處理的檢查結(jié)果和涂裝中的每一道工序完成后的工作記錄進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等（2）目測(cè)涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無(wú)明顯色差、無(wú)流淌、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋脫落、贓物粘附、漏涂等（3）目測(cè)涂裝表面不得有誤涂情況發(fā)生。

第八章 成品檢驗(yàn)

第三十條 成品檢驗(yàn)其檢查項(xiàng)目應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢測(cè)內(nèi)容包括外形尺寸、連接的相關(guān)位臵、變形量及外觀質(zhì)量、各部位的細(xì)節(jié)。成品檢驗(yàn)工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書確認(rèn)、工藝措施、各道工序的自檢、專檢等工作完成后進(jìn)行。

第三十一條 鋼梁型式結(jié)構(gòu)的檢查要點(diǎn)：（1）檢查節(jié)點(diǎn)處各型鋼重心線交點(diǎn)的重合情況，如發(fā)生重心線偏移超出規(guī)定的允許偏差（3mm）時(shí)，應(yīng)及時(shí)提供數(shù)據(jù)，請(qǐng)技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)算，如不能使用，應(yīng)返修。（2）加強(qiáng)鋼梁焊縫檢查工作，其焊縫尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須滿足設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。（3）檢查中嚴(yán)格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內(nèi)，超過(guò)允許偏差的孔要及時(shí)返修。（4）設(shè)計(jì)要求起拱的，必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查中要控制起拱尺寸及其允許偏差。

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第三十二條 鋼柱型式結(jié)構(gòu)檢查要點(diǎn)：（1）懸臂部分及相關(guān)部分的焊縫和柱拼接焊縫是成品檢查的重點(diǎn)，一般要進(jìn)行超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量檢查。（2）檢查柱端懸臂等有連接部位的相關(guān)尺寸，另外要檢查柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎。（3）圖紙要求的柱身與底板刨平頂緊的要對(duì)接觸面進(jìn)行磨光頂緊檢查，以確保力的有效傳遞。（4）埋入混凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝、焊接等工序，由于柱身封閉后無(wú)法檢查，應(yīng)加強(qiáng)工序檢查。

第九章 產(chǎn)品包裝

第三十四條 產(chǎn)品的包裝必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、包裝工藝和業(yè)主要求，由生產(chǎn)部制定一個(gè)合理的包裝方案，包括包裝箱的結(jié)構(gòu)、尺寸、焊接要求等，并繪制出包裝箱的圖紙；

第三十五條 技術(shù)質(zhì)量部部以包裝方案和包裝箱的圖紙作為驗(yàn)收依據(jù)，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的包裝箱進(jìn)行驗(yàn)收，確保包裝箱符合包裝方案和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

第十章 返修

第三十六條 工序間自檢、互檢過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，必須有上道工序無(wú)條件進(jìn)行返修。因責(zé)任心不到，不合格品流入下道工序的，下道工序責(zé)任占60%，并負(fù)責(zé)返修或承擔(dān)返修費(fèi)用。

第三十七條 不合格焊縫的返修

焊縫返修是在構(gòu)件剛性拘束度較大的情況下進(jìn)行，返修次數(shù)的增加會(huì)使金屬晶粒粗大、硬化，引起裂紋等缺陷，降低性能，因此對(duì)焊縫的返修要極為重視。焊縫返修要制定返修工藝，并按返修工藝的要求和措施進(jìn)行，并對(duì)返修焊縫的焊前、焊接過(guò)程、焊后進(jìn)行必要的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不超過(guò)二次，超過(guò)兩次由總工簽字，并制定合理的返修工藝進(jìn)行處理。

第三十八條 存在較大質(zhì)量問(wèn)題的返修，由質(zhì)檢員開(kāi)具不合格評(píng)審報(bào)

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告，并根據(jù)不合格品分級(jí)管理制度進(jìn)行分級(jí)處理。

第三十九條 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)制訂返修方案，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排返修工期，專檢員落實(shí)返修情況，責(zé)任單位必須無(wú)條件按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行返修。

第十一章 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收資料

第四十條 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)提供合格證書及技術(shù)文件，其中包括：①施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。②制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。③鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。④焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑤焊接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告⑥焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告⑦涂層檢測(cè)資料⑧主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑨預(yù)拼裝記錄⑩發(fā)貨清單

第四十一條 驗(yàn)收資料應(yīng)按檔案管理制度進(jìn)行存檔管理。

第十二章 質(zhì)量信息反饋

第四十二條 生產(chǎn)部、各工段、各工序之間，要本著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量共同負(fù)責(zé)的精神，及時(shí)聯(lián)系，互通情況，準(zhǔn)確反映質(zhì)量信息。

第四十四條 本著對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)的精神，對(duì)甲方、監(jiān)理提出的質(zhì)量異議，生產(chǎn)部及各責(zé)任單位要制定方案，按期整改。

第十三章 質(zhì)量事故管理

第四十五條 質(zhì)量事故是指因違章操作，管理不善，設(shè)備故障，不可抗拒的外部原因，導(dǎo)致一定的廢品和經(jīng)濟(jì)損失，或因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題造成一定損失和影響的事件。質(zhì)量事故分級(jí)按集團(tuán)公司質(zhì)量事故分級(jí)制度進(jìn)行考核。

第四十六條 發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告技術(shù)質(zhì)量部和公司領(lǐng)導(dǎo)，不得拖延、隱瞞不報(bào)或推卸責(zé)任。

第四十七條 質(zhì)量事故發(fā)生后，由技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部及時(shí)組織召開(kāi)由責(zé)任人、責(zé)任班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)參加的事故分析會(huì)，本著事故原因不查清不放過(guò)，責(zé)任落實(shí)不到人不放過(guò)，責(zé)任人受不到教育不放過(guò)，認(rèn)真分析，造出主要原因，明確事故責(zé)任，制定糾正措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。對(duì)

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發(fā)生質(zhì)量事故的單位或個(gè)人實(shí)行責(zé)任追究制，嚴(yán)肅處理。

第十四章 計(jì)量管理

第四十八條 計(jì)量管理是質(zhì)量管理的重要部分，全體員工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行計(jì)量管理制度。

第四十九條 計(jì)量器具必須依據(jù)計(jì)量法規(guī)定，定期對(duì)使用的計(jì)量器具進(jìn)行計(jì)量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。

第十五章 附則

第五十條 附《質(zhì)量考核細(xì)則》。

第五十一條 附《不合格品的分級(jí)管理制度》。

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附件一：《質(zhì)量考核細(xì)則》

質(zhì)量考核細(xì)則

為保漢陽(yáng)鋼廠建安鋼構(gòu)分廠鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理制度的有效實(shí)施，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)，推進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品創(chuàng)品牌方案的順利實(shí)施，切實(shí)做好自檢、互檢、專檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶滿意的要求，特制定本細(xì)則。

1、考核職責(zé)

1.1 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)各工段的質(zhì)量缺陷考核，考核發(fā)生后，除考核工段外，車間第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核20%，涉及到各部門的責(zé)任，除考核各部門外，各部門第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核20%。

2、首件交檢的考核

對(duì)于批量生產(chǎn)的首件構(gòu)件，各工段必須填寫交檢單交技術(shù)質(zhì)量部,由技術(shù)質(zhì)量部組織工藝、業(yè)主等有關(guān)部門根據(jù)圖紙要求檢查合格后方可批量生產(chǎn)，若不按規(guī)定進(jìn)行交檢。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將考核責(zé)任單位500--5000元。

3、生產(chǎn)圖紙的管理考核

3.1 圖紙的管理由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)。

3.2 生產(chǎn)圖紙變更、修改后，新圖發(fā)出的同時(shí)舊圖應(yīng)由生產(chǎn)部收回，否則每張圖紙扣50元。

3.3 由于拆圖造成制作錯(cuò)誤的，每張圖紙扣50-500元

3.4 設(shè)計(jì)方或技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)圖紙的修改并簽名，其他人員無(wú)權(quán)修改圖紙，修改圖紙不簽名而造成制作錯(cuò)誤，每張圖紙扣50-500元。

4、自檢制度的考核

各工序操作人員應(yīng)按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和質(zhì)量控制。每道工序加工完畢后，應(yīng)對(duì)全部產(chǎn)品進(jìn)行痕跡自檢，并填寫自檢記錄。未進(jìn)行痕跡自檢、且未填寫自檢記錄的及自檢記錄填寫不合格的或自檢后轉(zhuǎn)入下道工序前由質(zhì)檢員抽查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的，每件（次）考核50-100元。出現(xiàn)較大質(zhì)量問(wèn)題，考核50-500元。

5、互檢制度考核

下道工序操作人員應(yīng)對(duì)上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫互檢記錄，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。未填寫互檢記錄的及互檢記錄填寫不合格的，每件（次）考核50-100元。上道工序產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題，下道工序沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)未做處理繼續(xù)生產(chǎn)的，每件（次）考核50-100元，若出現(xiàn)返修將按3：2的責(zé)任考核該道工序和上道工序，考核額為每件（次）50-500元。

6、下料工序質(zhì)量考核

6.1 下料材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符，每件（次）考核責(zé)任單位50-100元。

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6.2 下料尺寸嚴(yán)重超標(biāo)造成浪費(fèi)的，每件（次）考核責(zé)任單位50-100元。

6.3 三維鉆、平面鉆螺栓孔毛刺不清除，轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考核20-50元。

6.4 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。6.5 切割缺陷未焊補(bǔ)、未修磨轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考核20-50元。

6.6 鋼板對(duì)接不按工藝開(kāi)坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50-100元。

6.7 下料后未及時(shí)作零件標(biāo)識(shí)的，每件（次）考核20-50元。

7、箱型梁工序質(zhì)量考核

7.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)行組立的，每件（次）考核20-50元。

7.2 板未矯直、矯形就進(jìn)行組立的，每件（次）考核50-100元。7.3 看錯(cuò)圖紙或量錯(cuò)尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。7.4 翼緣、腹板未按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)一定位臵的，每件（次）考核50-500元。

7.5 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。

7.6 全熔透焊縫處需加襯條，未按工藝加襯條的，或加襯條處閃縫的，每件（次）考核20-50元。

7.8 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。7.10 引弧板、熄弧板必須用氣割割掉，否則每件（次）考核20-50元。

7.11端面銑前不校正，造成端面垂直度超差嚴(yán)重的，每件（次）考核20-50元。

7.12 端面銑吃刀量過(guò)大，造成端面不平度嚴(yán)重超差的，每件（次）考核50-100元。

7.13 低合金結(jié)構(gòu)鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。

7.14 端面銑加工完畢，柱頂端板存在較多缺陷，每件（次）考核20-50元。

7.15 鋼柱組裝看錯(cuò)圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯(cuò)誤的，每件（次）考核50-100元。

7.16 二級(jí)以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50-100元。

7.17 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核50-200元。

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7.18 焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核50-100元。7.19 組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)、不打中心線樣沖眼，不標(biāo)安裝用三角符號(hào)，每件（次）考核20-50元。

8、H型鋼工序質(zhì)量考核

8.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)行組立的，每件（次）考核20-50元。

8.2 翼板、腹板未矯直、矯形就進(jìn)行組立的，每件（次）考核50-100元。

8.3 看錯(cuò)圖紙或量錯(cuò)尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。8.4 翼緣、腹板未按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)一定位臵的，每件（次）考核50-500元。

8.5 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。

8.6 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。

8.7 引弧板、熄弧板必須氣割割掉，否則每件（次）考核20-50元。8.8 焊縫熔渣未清干凈就轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核20-50元。

8.9 出現(xiàn)焊接缺陷，不處理，轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核20-50元。

8.10 低合金高強(qiáng)度鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。

8.11 組裝看錯(cuò)圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯(cuò)誤的，每件（次）考核50-100元。

8.12 二級(jí)以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50-100元。

8.13 編錯(cuò)程序，選錯(cuò)鉆頭，未進(jìn)行首件自檢、交檢，造成批量錯(cuò)誤的，每件（次）考核20-100元。

8.14 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。8.15 鋸床斷料時(shí)，工件未加緊，定位基準(zhǔn)沒(méi)選好，造成斷料錯(cuò)誤的，每件（次）考核50-100元。

8.16 未按工藝參數(shù)選擇切削數(shù)度，吃刀量，造成端面傾斜的，每件（次）考核50-100元。

8.17 鋼梁組裝看錯(cuò)圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯(cuò)誤的，每件（次）考核50-100元。

8.18 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20-200元。

8.19 焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核20-50元。

8.20 組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)，每件（次）考核20-50元。

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9、制管工序質(zhì)量考核：

9.1 材料確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)或確認(rèn)與清單不符，每件考核100-200元。9.2 切割前，每一桿件的桿件號(hào)按要求用油漆筆標(biāo)識(shí)，未按要求做的，每件考核50-100元。

9.3 鋼板下料后，坡口切割缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，不修補(bǔ)轉(zhuǎn)入下道工序，每件考核50-100元。

9.5 引弧板、熄弧板材質(zhì)、厚度等必須與母材一致，點(diǎn)焊必須規(guī)范。未按要求做的，每次考核50-100元。

9.6 引弧板、熄弧板切割要留有一定余量，用角磨機(jī)磨平，不能傷及母材，未按要求做的，每次考核20-50元。

9.7 焊劑、焊條要烘干，使用時(shí)必須保溫，未按要求做的，每次考核20-50元。

9.8圓管橢圓度超標(biāo)未處理合格即轉(zhuǎn)入下道工序，每件考核50-100元。9.9 環(huán)縫組對(duì)完，點(diǎn)焊馬板必須先用氣割割掉，再用磨光機(jī)磨平。不得用錘子等砸掉，否則，每次考核20-50元。

9.10 圓管直線度超標(biāo)未處理合格轉(zhuǎn)入下道工序的，每件考核50-100元。

9.11 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，焊后飛濺等，每件（次）考核20-200元。

10.鉚焊成品工序質(zhì)量考核

10.1不按圖紙或看錯(cuò)圖紙?jiān)斐纱武摌?gòu)批量錯(cuò)誤，每件（次）考核50-100元。

10.2定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。

10.3 次鋼構(gòu)不清理毛刺、飛濺，每件（次）考核20-50元。

10.5 構(gòu)件拋丸前，必須正確無(wú)誤記錄構(gòu)件編號(hào)，不記錄編號(hào)或記錄錯(cuò)誤，每件（次）考核50-100元。

10.6 拋丸后必須正確移植構(gòu)件編號(hào)，移植錯(cuò)誤，每件（次）考核50-200元。

10.7 明知拋丸質(zhì)量達(dá)不到要求，而轉(zhuǎn)入噴漆工序，每件（次）考核50-100元。

10.8 拋丸后構(gòu)件表面或內(nèi)腔鋼丸不清理，每件（次）考核20-50元。10.9 構(gòu)件表面灰塵未清掃，存在鐵銹、油脂、飛濺等就噴漆，每件（次）考核50-100元。

10.10 存在油漆漆膜厚度不均、起皺、掛流，每件（次）考核50-100元。

10.11 摩擦面、砼接觸部位等不刷油漆的部位，按規(guī)定劃線遮擋，未做遮擋或遮擋不好，噴上油漆，每件（次）考核50-100元。

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10.12 頭遍油漆未干，就刷下遍油漆，每件（次）考核50-100元。10.13 油漆后在構(gòu)件上走動(dòng)（包括裝車），留下腳印，或亂涂亂畫,每件（次）考核50-100元。10.14 不墊枕木，不打捆裝車、發(fā)貨，造成成品構(gòu)件損傷,每件（次）考核50-100元。

10.15 構(gòu)件嚴(yán)禁作工裝、墊鐵等使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任單位100-500元。

11、成品出廠后，在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的，考核質(zhì)檢員50-100元/次。造成的損失及返修費(fèi)用等由生產(chǎn)部、責(zé)任工段按20%-50%的比例承擔(dān)，并負(fù)責(zé)返修工作。

11.對(duì)交檢合格率質(zhì)量考核

11.1構(gòu)件一次交檢合格率考核：

11.1.1對(duì)于一次交檢合格率≧95%的單位，獎(jiǎng)勵(lì)300-500元； 11.1.2對(duì)于一次交檢合格率必須≧90%；

11.1.3對(duì)于一次交檢合格率≧80%-90%的單位，處罰300元； 11.1.4對(duì)于一次交檢合格率＜80%的單位，處罰500元。11.2探傷一次交檢合格率考核：

11.2.1 對(duì)UT探傷平均一次交檢合格率≥95%的單位，獎(jiǎng)勵(lì)300-500元；

11.2.2對(duì)UT探傷平均一次交檢合格率＜90%—70%的單位，處罰300-500元；

11.2.3對(duì)UT探傷平均一次交檢合格率＜70%—50%的單位，處罰500-800元；

11.2.4對(duì)UT探傷平均一次交檢合格率＜50%的單位，處罰800-1000元。

11.4合格率統(tǒng)計(jì)方法：

11.4.1箱柱本體按每個(gè)牛腿2條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)； 11.4.2每個(gè)牛腿按2條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；

11.4.3圓管柱每個(gè)牛腿按2條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)； 11.4.4鋼板對(duì)接按1條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)； 11.4.5箱型柱對(duì)接按24條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。11.4.6特殊要求視情況而定 11.5考核周期：

質(zhì)檢每天統(tǒng)計(jì)記錄，月度進(jìn)行總的匯總統(tǒng)計(jì)，按上述規(guī)定納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核。附件二：《不合格品的分級(jí)管理制度》

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a)輕微不合格（質(zhì)量通病）：主要指焊縫不清渣、氧化鐵皮、毛刺、飛濺不去除、割紋超差不修補(bǔ)等質(zhì)量通病。

對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷（問(wèn)題），質(zhì)量檢查員認(rèn)定為“輕微不合格”等級(jí)的質(zhì)量缺陷，均由質(zhì)量檢查員以書面（不合格整改通知單）或口頭形式通知作業(yè)人員責(zé)任人進(jìn)行整改或返修，不合格整改通知單一式三份，責(zé)任工段一份，技術(shù)質(zhì)量部留存一份，生產(chǎn)部一份，責(zé)任單位制定完措施及整改完成時(shí)間后，進(jìn)行整改，整改完成后，拿帶整改措施、整改時(shí)間的不合格整改通知單交技術(shù)質(zhì)量部，對(duì)整改構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格，質(zhì)檢員在不合格整改通知單上簽字、留存，并轉(zhuǎn)下道工序，若檢查不合格，質(zhì)檢員不在不合格整改通知單簽字，責(zé)任單位繼續(xù)整改，直至合格。輕微不合格的整改時(shí)間一般為24小時(shí)。

b)一般不合格：指焊縫出現(xiàn)少量的氣孔、夾渣、咬邊，容易修改的形位尺寸等。

對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷（問(wèn)題），質(zhì)量檢查員判定為“一般不合格”等級(jí)的質(zhì)量問(wèn)題，均由質(zhì)量檢查員整理并下達(dá)不合格整改通知單；不合格整改通知單一式三份，責(zé)任工段一份，技術(shù)質(zhì)量部留存一份，生產(chǎn)部一份，責(zé)任單位制定完措施及整改完成時(shí)間后，進(jìn)行整改，整改完成后，拿帶整改措施、整改時(shí)間的不合格整改通知單交品質(zhì)保證部，對(duì)整改構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格，質(zhì)檢員在不合格整改通知單簽字、留存，并轉(zhuǎn)下道工序，若檢查不合格，質(zhì)檢員不在不合格整改通知單簽字，責(zé)任單位繼續(xù)整改，直至合格。一般不合格項(xiàng)的整改時(shí)間一般為三天。

c)嚴(yán)重不合格：指焊縫嚴(yán)重不合格，不宜修改的大型構(gòu)件的形位尺寸等。

對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷（問(wèn)題），質(zhì)量檢查員判定為“嚴(yán)重不合格”等級(jí)的質(zhì)量問(wèn)題，開(kāi)具不合格評(píng)審報(bào)告，不合格評(píng)審報(bào)告一式四份，責(zé)任工段一份，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人一份，技術(shù)質(zhì)量部部留存一份，分廠總工程師一份，公司總工程師主持召開(kāi)公司相關(guān)部門參加的質(zhì)量專題會(huì)，找原因、定措施、定時(shí)間，生產(chǎn)部、責(zé)任工段按制定的措施及整改時(shí)間進(jìn)行整改，整改完成

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后，拿帶有整改措施、整改時(shí)間的不合格評(píng)審報(bào)告交技術(shù)質(zhì)量部，對(duì)返修構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格，質(zhì)檢員在不合格評(píng)審報(bào)告簽字、留存，并轉(zhuǎn)下道工序；若檢查不合格，質(zhì)檢員不在不合格評(píng)審報(bào)告簽字，責(zé)任工段繼續(xù)整改，直至合格。嚴(yán)重不合格項(xiàng)的整改時(shí)間一般為七天。

11.6 獎(jiǎng)罰單下發(fā)后，各單位于三日后將考核落實(shí)到個(gè)人，并把落實(shí)情況書面反饋到技術(shù)質(zhì)量部，否則考核到部門責(zé)任人。

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第三篇：鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度

施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度

第一章：質(zhì)量例會(huì)制度

項(xiàng)目部應(yīng)建立質(zhì)量例會(huì)制度，固定每旬召開(kāi)一次質(zhì)量例會(huì)，即每月10號(hào)、20號(hào)、30號(hào)為質(zhì)量例會(huì)日。

由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，由專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)記錄，參加人員各有專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）、各種班組長(zhǎng)以及班組的主要股骨干等人員參加的會(huì)議。

召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)的主要內(nèi)容是：針對(duì)現(xiàn)階段存在的質(zhì)量問(wèn)題和通病進(jìn)行分析，并制定改正措施和防范措施。

例會(huì)要求每人均要發(fā)言，并做到暢所欲言，以采集眾人的智慧和才學(xué)。會(huì)議形式應(yīng)力求活潑、和諧，不要拘于一格，可召開(kāi)成座談會(huì)、分析會(huì)、研討會(huì)和碰頭會(huì)等形式進(jìn)行。

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量例會(huì)應(yīng)以一種制度固定下來(lái)，不管問(wèn)題多少、是否閑忙，均應(yīng)按期按時(shí)召開(kāi)，并將會(huì)議成果整理打印出來(lái)。無(wú)故不參加者應(yīng)進(jìn)行處分和制裁。

第二章：技術(shù)交底制度

單位工程項(xiàng)目部執(zhí)行技術(shù)交底制度，針對(duì)各個(gè)不同專業(yè)工種、不同分項(xiàng)工程實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度。

1、先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持研究熟透設(shè)計(jì)圖紙意圖，并由 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各專業(yè)工種（施工員）進(jìn)行技術(shù)交底。并交底重點(diǎn)著重于工程技術(shù)上高、深、難、新的施工技術(shù)以及操作要求和特別應(yīng)該注意的事項(xiàng)。

2、專業(yè)工種（施工員）經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的交底后，應(yīng) 進(jìn)行消化并能掌握設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要點(diǎn)后，再向承擔(dān)分項(xiàng)施工的專業(yè)班組長(zhǎng)進(jìn)行圖紙交底，五筆是接受交底人能夠理解和掌握該分項(xiàng)工程的技術(shù)和質(zhì)量要求以及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

3、各專業(yè)班組長(zhǎng)經(jīng)過(guò)專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）的設(shè)計(jì)圖紙交底 后，應(yīng)進(jìn)行消化并掌握設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要領(lǐng)，以及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，然后，由班組長(zhǎng)向全體班組成員再作詳盡的交底，務(wù)必使組員都能掌握技術(shù)操作要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

第三章：三檢及交底接檢制度

在項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）的領(lǐng)導(dǎo)下，班組要對(duì)所擔(dān)負(fù)的分 項(xiàng)工程（產(chǎn)品）質(zhì)量負(fù)完全責(zé)任。工地嚴(yán)格實(shí)行班組自檢、專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）復(fù)檢和專職質(zhì)檢員檢查的三個(gè)制度，以及實(shí)行上、下道工序交接班檢查制。

1、班組長(zhǎng)應(yīng)組織班組工人嚴(yán)格按圖紙施工，按操作規(guī)程和技 術(shù)交底操作；嚴(yán)格按工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文進(jìn)行施工。

2、經(jīng)常對(duì)班組工人進(jìn)行“質(zhì)量第一”、“精心施工”的教育，牢固樹(shù)立為下道工序著想的思想，嚴(yán)格把好每一道工序的操作質(zhì)量關(guān)。

3、全面負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢和工序交接檢工作，發(fā)揮兼職質(zhì)檢 員的作用，虛心接受施工員和質(zhì)檢員的檢查、監(jiān)督；對(duì)不合格的分項(xiàng)工程主動(dòng)返工重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、參加項(xiàng)目經(jīng)理（施工員）組織的分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定。

5、認(rèn)真把好實(shí)用原材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)不 合格的要拒絕使用，并及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理（施工員）。

6、經(jīng)常督促班組工人，嚴(yán)格掌握各種材料配合比，不得套用、亂用配合比或隨意改變比例操作，確保工程質(zhì)量。

7、對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或事故應(yīng)本著實(shí)事求是精神向施工員反 映，不得隱瞞。

8、在施工操作中，不斷總結(jié)創(chuàng)“優(yōu)良”工程（產(chǎn)品）的經(jīng)驗(yàn)，不斷提高自身技術(shù)素質(zhì)，幫助班組工人提高操作水平。

員工在班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，擔(dān)負(fù)每一道工序操作質(zhì)量的責(zé)任，特要 求員工做到：

9、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)，做到“二懂三會(huì)”，即懂操作規(guī)程、懂質(zhì)量便準(zhǔn)；會(huì)看圖紙、會(huì)施工操作、會(huì)檢測(cè)方法；堅(jiān)持按圖紙、按技術(shù)交底施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作。

10、做好個(gè)人質(zhì)量自檢和班組內(nèi)質(zhì)量互檢工作，對(duì)不合格的分 項(xiàng)工程（產(chǎn)品）堅(jiān)決返工重做，直到符合標(biāo)準(zhǔn)。

11、牢固樹(shù)立”質(zhì)量第一“的思想嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)，切實(shí) 做到”三不“，即不合格材料不用，不合格工序不交接，不合格的分項(xiàng)工程（產(chǎn)品）不交工。

12、虛心接受施工員、專職質(zhì)檢員和班組質(zhì)檢員的檢查和指 導(dǎo)，努力提高操作水平，為確保工程（產(chǎn)品）質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。

第四章：質(zhì)量掛牌制度

工地對(duì)各分項(xiàng)工程（檢驗(yàn)批）的質(zhì)量實(shí)行掛牌制度，全面執(zhí)行 “誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的管理制度。

1、各工種班組根據(jù)各自的作業(yè)區(qū)域（施工段）進(jìn)行掛牌，實(shí) 行質(zhì)量明示、質(zhì)量對(duì)比的制度，促進(jìn)辦組織間的勞動(dòng)質(zhì)量競(jìng)賽，以最大限度地調(diào)動(dòng)職工的勞動(dòng)積極性，最快速度的挖掘員工的質(zhì)量潛力。

2、主體部分不的各項(xiàng)分工程質(zhì)量掛牌分解落實(shí)到每個(gè)人，比 如，那根柱子是由那個(gè)師傅制作安裝的，就掛上他的名字牌子，掛牌時(shí)間直至柱子被粉刷掉。像每根柱子澆筑混凝土、每一堵磚墻砌筑、每一面墻壁粉刷都要分解落實(shí)到每個(gè)班組和個(gè)人去。

3、另外，各分項(xiàng)（檢驗(yàn)批）相關(guān)隱蔽工程因其停留時(shí) 間較短，很快就會(huì)被隱蔽了，所以對(duì)于一些隱蔽工程暫時(shí)不實(shí)行掛牌制。

4、對(duì)各班組的勞動(dòng)成果，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和評(píng)比。嚴(yán)格實(shí)行 “優(yōu)良高價(jià)、合格評(píng)價(jià)”的獎(jiǎng)懲制度和執(zhí)行“班組工人末位淘汰制”。質(zhì)量不合格而引起返工重做的均要賠償工地的材料損失費(fèi)和工期延誤費(fèi)。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)車間管理制度

這是我們生產(chǎn)車間的管理制度，希望對(duì)你有用

生產(chǎn)車間管理制度

目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。

范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。

一、早會(huì)制度

1．員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開(kāi)早會(huì)，不得遲到、早退。

2．員工在開(kāi)早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽(tīng)主管或組長(zhǎng)的講話，不得做一些與早會(huì)無(wú)關(guān)的事項(xiàng)。

3．各工段的組長(zhǎng)每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開(kāi)早會(huì).4．各工段的組長(zhǎng)在開(kāi)班前會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前一天的工作情況：安全、質(zhì)量、進(jìn)度、工期以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘。

5．組長(zhǎng)開(kāi)班前會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵(lì)為主,不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。

二、請(qǐng)假制度

1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無(wú)法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

2．杜絕非上班時(shí)間私下請(qǐng)假或批假。

3．每個(gè)工段（或班組）員工每月請(qǐng)假不得超過(guò)兩次，每天請(qǐng)假不得超過(guò)兩人。

4．員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由組長(zhǎng)批準(zhǔn);（2）三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);(3)超過(guò)三天必須由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn);(4)連續(xù)請(qǐng)假按照累計(jì)天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

三、清潔衛(wèi)生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長(zhǎng)要保持負(fù)責(zé)區(qū)域及辦公臺(tái)的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，每周須進(jìn)行大掃除（車間內(nèi)的門、窗戶、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇等都須清潔）。

3.不得隨便在車間內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃。

四、車間生產(chǎn)秩序管理制度

1.員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服,必須穿工作服上班。

2.員工在作業(yè)過(guò)程中,必須佩帶安全帽（防護(hù)帽），作業(yè)時(shí)須按要求帶好勞動(dòng)保護(hù)用品,同時(shí)必須自覺(jué)做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)向質(zhì)檢員與組長(zhǎng)反應(yīng)情況。

4.每道工序必須接受車間質(zhì)檢員檢查、監(jiān)督，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵。

5.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

7.員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價(jià)賠償。

8.工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長(zhǎng)同意方可離開(kāi)。

9.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電，分廠設(shè)備人走機(jī)停。

10.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面，確保文明施工，環(huán)境整潔。

11.員工之間須互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.12.任何會(huì)議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會(huì)。

13.本車間鼓勵(lì)員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)安全管理制度[范文]

鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，扣好帽帶。應(yīng)正確使用安全帶、做到高掛低用，高空作業(yè)除移動(dòng)過(guò)程中外，均應(yīng)佩戴好安全帶

2、鋼構(gòu)件安裝時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備長(zhǎng)度足夠的爬梯(鋁合金梯或竹梯)上下鋼梁及屋面，施工人員不得從鋼柱上面上下

3、非專業(yè)人員不得私自開(kāi)動(dòng)任何施工機(jī)械及駁接、拆除電線、電器。電源線要完好無(wú)裸露，按規(guī)范要求使用膠皮電纜線，施工現(xiàn)場(chǎng)不得使用護(hù)套線、花線

4、吊裝時(shí)嚴(yán)禁在鋼梁上站人。如有需要，必須佩戴好安全帶后方可施工

5、焊機(jī)焊把線不得超過(guò)30米（地線嚴(yán)禁使用搭鐵）

6、氧割時(shí)氧氣瓶、乙炔瓶之間距離應(yīng)大于5米，氣瓶距明火應(yīng)大于10米，氣瓶不準(zhǔn)放于高壓線下

7、嚴(yán)禁使用斷股、磨損嚴(yán)重的繩索

8、雨雪、大霧和6級(jí)以上大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁露天登高作業(yè)

9、手持電動(dòng)工具引線長(zhǎng)度不得超過(guò)5米，不得有接頭

10、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，不得隨地大小便

注：以上內(nèi)容所有人員需嚴(yán)格執(zhí)行。如有違反，每人次每項(xiàng)考核200元

湖北寶力鋼結(jié)構(gòu)工程有限責(zé)任公司