第一篇：大德鋼結(jié)構(gòu)公司管理制度(僅供參考)

大德鋼結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)管理制度

大德鋼結(jié)構(gòu)公司，在對員工的管理及工程生產(chǎn)方面制定了鋼結(jié)構(gòu)公司生產(chǎn)管理制度。

一、總則

1、工作目標(biāo)：各方關(guān)系融洽，溝通順暢有力；材料組織齊全，現(xiàn)場管理到位；施工記錄完備，試驗(yàn)、資料及時；計劃執(zhí)行有力，質(zhì)量、安全無患；最終目標(biāo)一個，在保證工期的情況下驗(yàn)收一次通過。

2、工作目的：把每一個工程項目在規(guī)定的工期范圍內(nèi)人員安全、質(zhì)量優(yōu)良地交給甲方并按期收回工程款。

3、工作方法：外部溝通有力，內(nèi)部聯(lián)絡(luò)通暢；材料準(zhǔn)備充分，反饋信息準(zhǔn)確；施工質(zhì)量良好，必要手段控制；施工進(jìn)度順暢，安全永記心上；材料使用合理，記錄、返庫及時；試驗(yàn)、資料跟上，監(jiān)理、甲方融洽；進(jìn)度、計劃相合，資金回收到位；施工記錄完備，誤工原因清楚；現(xiàn)場簽證有據(jù)，內(nèi)外結(jié)算實(shí)際；施工結(jié)束驗(yàn)收，目的一個結(jié)算。

二、具體制度

1、日常工作管理

1.1部門人員應(yīng)遵守部門內(nèi)部制度及公司的相關(guān)規(guī)定。

1.2部門人員要積極主動，按時、保質(zhì)、保量地完成各項工作任務(wù)。對不能按要求完成任務(wù)而造成嚴(yán)重后果的向應(yīng)部門負(fù)責(zé)人做出書面開工的報告。

1.3對各人負(fù)責(zé)的工作要盡職盡責(zé)，每天寫工作日記，以備查檔。

1.4對于各人工地所用資料及圖紙妥善保管，業(yè)主工作聯(lián)系單及會議記要等文件每周交本部資料員管理。

1.5對于存于電腦設(shè)備中的電子資料，由各使用人負(fù)責(zé)，對其分類存檔，并標(biāo)識，做到清晰可辨。各工地電腦中的重要電子資料，應(yīng)每周到本部資料員備份。

1.6注意個人形象，提高個人素質(zhì)，工作閑時多學(xué)習(xí)，提高業(yè)務(wù)水平。

2、工作計劃制定

2.1工程部部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本部門工作流程制定及一定時期總體工作計劃和各項目工作總計劃。

2.2各項目項目經(jīng)理按部門負(fù)責(zé)任務(wù)所做的該項目工作總計劃，作出其所擔(dān)當(dāng)工程項目的具體工作計劃和具體工作內(nèi)容。

2.3工作計劃應(yīng)明確工作內(nèi)容、工作目標(biāo)、時間要求、進(jìn)度安排、人員分工及注意事項等。

2.4部長負(fù)責(zé)監(jiān)督工作計劃的實(shí)施并可根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。

3、具體工作內(nèi)容和工作程序

3.1根據(jù)有關(guān)材料進(jìn)場清單進(jìn)行材料的進(jìn)場組織和準(zhǔn)備，及時通報準(zhǔn)備情況，協(xié)調(diào)好施工隊伍時間。

3.2主、次鋼結(jié)構(gòu)原則上采用本工廠自行生產(chǎn)，對于工廠無法保證其進(jìn)度及加工成本高的，可考慮外協(xié)加工。

3.3現(xiàn)場勘查與施工前準(zhǔn)備

3.3.1項目經(jīng)理在土建開工后進(jìn)入現(xiàn)場，交換聯(lián)絡(luò)方式提供施工組織設(shè)計、施工計劃、企業(yè)資質(zhì)、人員證件等，落實(shí)土建施工進(jìn)度、基礎(chǔ)澆完與回填夯實(shí)日期、我方進(jìn)場時間、施工順序等，并參加工地例會。

3.3.2項目經(jīng)理將工地信息以書面形式反饋給本部負(fù)責(zé)人，本部負(fù)責(zé)人將調(diào)整后的施工進(jìn)度計劃及施工順序下發(fā)給各部門，對于調(diào)整后的進(jìn)度計劃各部門無法完成的，應(yīng)反饋給項目經(jīng)理，并同工地協(xié)商解決，在此之前，項目經(jīng)理不能自行決定。

3.3.3項目負(fù)責(zé)人根據(jù)各項目特點(diǎn)，參考外協(xié)安裝隊伍以往施工的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇隊伍上報主管經(jīng)理審閱，審閱后簽訂施工合同。

3.3.4入場前七天，項目經(jīng)理與外協(xié)安裝隊伍負(fù)責(zé)人進(jìn)入現(xiàn)場勘查，落實(shí)暫設(shè)位臵、施工道路、工作作業(yè)面及水、電等情況。

3.3.5項目經(jīng)理檢查外協(xié)安裝隊伍設(shè)施及人員設(shè)備配臵情況，要求暫設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)的彩板集裝箱式活動房，配備專職安全員、質(zhì)檢員，指定現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人不得擔(dān)任其他工地一切職務(wù)。

3.3.6項目經(jīng)理在施工隊入場三天前向外協(xié)安裝隊提供圖紙、施工進(jìn)度計劃、工作范圍、具體要求、注意事項等。

3.3.7項目經(jīng)理在入場前二天根據(jù)工程現(xiàn)場和施工隊準(zhǔn)備情況，向本部負(fù)責(zé)人發(fā)出進(jìn)場要求，同時上報綜合計劃部，經(jīng)總經(jīng)理或主管經(jīng)理（經(jīng)總經(jīng)理授權(quán)）批準(zhǔn)方可進(jìn)場。

3.3.8進(jìn)場前應(yīng)完成主材復(fù)試、螺栓、抗滑移等復(fù)試。

3.4項目實(shí)施

3.4.1根據(jù)現(xiàn)場發(fā)貨時間及施工順序，制定發(fā)貨計劃給保障部。

3.4.2材料進(jìn)場后，由施工隊組織清點(diǎn)，交結(jié)與保管，施工隊現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽字，項目經(jīng)理監(jiān)督。

3.4.3材料進(jìn)場后，將合格證、復(fù)試報告、檢驗(yàn)報告，用《工程材料申報單》（A-4）上報監(jiān)理。

3.4.4在施工工程中，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)控甲方提供材料的使用情況，認(rèn)真填寫《單項工程材料使用管理（控制）明細(xì)表》。工程完工后及時將公司提供剩余材料返庫。

3.4.5鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，應(yīng)選擇比理論計算大的一級的吊車，提高安全等級。檁條不到、螺栓未復(fù)試，不允許吊裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程要同步進(jìn)行全場監(jiān)控。對鋼柱的安裝應(yīng)同時利用儀器進(jìn)行兩個垂直度的復(fù)驗(yàn)，對鋼梁安裝的垂直度也要嚴(yán)格檢查、控制。

3.4.6根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）》驗(yàn)收質(zhì)量，做好自檢記錄，填寫《工程報驗(yàn)表》及《遼寧省施工檔案要求》上的鋼結(jié)構(gòu)安裝表格填寫后報監(jiān)理，監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行一下步施工。

3.4.7根據(jù)設(shè)計部提供的彩板排板圖，項目經(jīng)理安排施工隊進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測，將復(fù)測結(jié)果標(biāo)注在排板圖上反饋項目經(jīng)理，項目經(jīng)理同設(shè)計部聯(lián)系調(diào)整尺寸，之后設(shè)計部下圖紙到工廠加工。

3.4.8彩板進(jìn)場后，必須用木方鋪墊，頂部進(jìn)行防雨覆蓋，安裝彩板前，項目經(jīng)理根據(jù)圖紙對照，有無遺漏，如雨蓬連接板、門窗洞口、油漆等，并檢查腳手架情況。

3.4.9彩板安裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，保證不漏水和表面質(zhì)量，包角打膠澆實(shí)、整齊，配合門窗安裝。

3.4.10彩板安裝完畢后，不允許在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施焊，以免著火。

3.4.11項目經(jīng)理自檢后填寫《工程報驗(yàn)表》及相關(guān)表格報送監(jiān)理。

3.5現(xiàn)場簽證、項目結(jié)算、工程驗(yàn)收

3.5.1項目經(jīng)理將現(xiàn)場變更工程量及有關(guān)增量簽證以書面形式與甲方、監(jiān)理進(jìn)行溝通、確認(rèn)并上報本部負(fù)責(zé)人，本部負(fù)責(zé)人將實(shí)際工程量、材料價格、輔材等費(fèi)用，做出項目的初步內(nèi)部結(jié)算，報送設(shè)計部進(jìn)行精算然后由綜合計劃部進(jìn)行審核。

3.5.2將現(xiàn)場實(shí)際發(fā)生工程量送設(shè)計部，設(shè)計部做出安裝隊結(jié)算。

3.5.3單項工程（鋼結(jié)構(gòu)和彩板工程）安裝結(jié)束后，項目經(jīng)理應(yīng)積極與監(jiān)理、甲方溝通、聯(lián)絡(luò)盡早進(jìn)行完工驗(yàn)收，簽定完工驗(yàn)收報告，以便回收工程進(jìn)度款。整個工程完成后，應(yīng)在各項交襠資料完成的前提下，與甲方、監(jiān)理協(xié)商進(jìn)行竣工驗(yàn)收，以便進(jìn)行工程結(jié)算。

3.6后期工作

3.6.1檔案交驗(yàn)。

3.6.2后期服務(wù)，包括廠房使用情況，漏不漏水等。

3.6.3協(xié)助要款。

3.6.4資料交檔案員。

鋼結(jié)構(gòu)公司管理措施

公司生產(chǎn)流程管理制度

目的：加強(qiáng)公司生產(chǎn)流程管理，規(guī)范九大環(huán)節(jié)（項目預(yù)算、合同簽訂、任務(wù)承接、計劃下達(dá)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、產(chǎn)品制造、質(zhì)量檢驗(yàn)、入庫驗(yàn)收、成本核算），達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)：項目交付合格率100%、用戶滿意度98%。

一、對象

經(jīng)營部、財務(wù)部、技術(shù)部、采購部、工程部、生產(chǎn)部、倉儲部。

二、范圍

公司所承接的加工及工程項目、所涉及的相關(guān)崗位及責(zé)任人。

三、內(nèi)容 3.1項目預(yù)算

3.1.1經(jīng)營部業(yè)務(wù)經(jīng)理填寫《項目預(yù)算申請表》經(jīng)副總經(jīng)理審批后交技術(shù)部預(yù)算員，預(yù)算員根據(jù)審批結(jié)果對項目進(jìn)行預(yù)算，編制《項目預(yù)算成本利潤表》經(jīng)副總經(jīng)理審核通過后，編制《項目預(yù)算報價表》交業(yè)務(wù)經(jīng)理制作投標(biāo)標(biāo)書對外進(jìn)行投標(biāo)或直接報價。

3.1.2預(yù)算員建立《預(yù)算項目臺帳》對項目預(yù)算進(jìn)行存檔；對已簽訂合同的項目，將對應(yīng)的《項目預(yù)算成本利潤表》傳財務(wù)部（成本會計）建立檔案作為成本核算及業(yè)績獎勵的依據(jù)。3.2合同的簽訂

3.2.1業(yè)務(wù)洽談以經(jīng)營部為主進(jìn)和行，洽談及審批程序按公司經(jīng)營管 理制度執(zhí)行。

3.2.2合同簽訂按公司經(jīng)營管理制度執(zhí)行，業(yè)務(wù)經(jīng)理起草合同后填寫《經(jīng)濟(jì)合簽審表》合同評審小組按公司經(jīng)濟(jì)合同簽訂程序執(zhí)行。

3.2.3采購部詢價員對合同所需材料進(jìn)行詢價后填寫《村料價格確認(rèn)單》經(jīng)客戶簽字確認(rèn)后作為合同有效附件。

3.3任務(wù)承接 3.3.1業(yè)務(wù)經(jīng)理根據(jù)已簽訂的合同對承接的項目填寫《內(nèi)部工作聯(lián)系單》經(jīng)相關(guān)人員審核用審批后交技術(shù)部預(yù)結(jié)算員進(jìn)入項目施工程序。

3.3.2建設(shè)單位提供的圖紙、資料、工作聯(lián)系單等經(jīng)審批后，由業(yè)務(wù)經(jīng)理或項目經(jīng)理交技術(shù)部預(yù)結(jié)算員負(fù)責(zé)接收、登記、原件歸檔、復(fù)印件分發(fā)至相關(guān)部門。

3.3.3技術(shù)部預(yù)結(jié)算員為所有進(jìn)出計劃實(shí)施的歸口管理責(zé)任人，其他部門無聯(lián)系單不得擅自對生產(chǎn)系統(tǒng)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)或計劃。

3.3.4合同范圍以外的設(shè)計變更、零星工程等，在施工前必須由技術(shù)部預(yù)結(jié)算員經(jīng)預(yù)算、審批、簽證確認(rèn)完成后下發(fā)執(zhí)行。

3.4計劃下達(dá) 3.4.1項目總承包工程，由工程部項目經(jīng)理在開工前按合同及項目部工期要求編制周、月度及單項目工程總生產(chǎn)計劃作為工作聯(lián)系單附件。

3.4.2《內(nèi)部工作聯(lián)系單》經(jīng)審批后下達(dá)至技術(shù)部，物管部、工程部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門執(zhí)行。

3.4.3《項目預(yù)算報價表》、《構(gòu)件加工清單》、《材料計劃清單》由技術(shù)部預(yù)結(jié)算員歸檔，同時將電子版?zhèn)髫攧?wù)（成本會計）存檔。

3.5生產(chǎn)準(zhǔn)備 3.5.1技術(shù)部資料準(zhǔn)備

3.5.1.1技術(shù)部負(fù)責(zé)按經(jīng)營部洽談的合同意向?qū)ν饴?lián)系完成設(shè)計方案、設(shè)計藍(lán)圖、設(shè)計變更、圖紙會審及加工詳圖分解，編制《項目預(yù)算清單》、《材料計劃清單》。

3.5.1.2技術(shù)部工藝編制模塊負(fù)責(zé)完成制造工藝、下料排版圖、焊接工藝、油漆工藝等工藝編制，提供《產(chǎn)品加工清單》、《材料領(lǐng)用清單》等。（圖紙變更第一時間匯報處理）。

鋼結(jié)構(gòu)公司崗位設(shè)臵及職責(zé)

一．機(jī)構(gòu)設(shè)臵

為加強(qiáng)制造公司內(nèi)部管理，切實(shí)遵循“以人為本”的原則，挖出內(nèi)部潛力，明確職責(zé)，理順關(guān)系，提高工作效率和“公樸”意識，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，根據(jù)本公司的工作要求設(shè)臵崗位，做到即不虛設(shè)，也不留空白。

二．崗位職責(zé)

1、制造公司經(jīng)理

制造公司經(jīng)理是公司的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對工廠制造加工、外協(xié)，對工廠產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、消耗、成本支出和工廠環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，并做好廠部員工的培訓(xùn)、管理。

認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的方針、政策，明確規(guī)定本公司各級管理人員的職責(zé)和權(quán)限，規(guī)定各項工作之間的銜接和控制，負(fù)責(zé)與其他部門的配合與協(xié)調(diào)，檢查和監(jiān)督本部門各車間、科室人員的工作質(zhì)量，并根據(jù)工廠制作情況，不斷改進(jìn)必要的裝備，組織工廠職工進(jìn)行技術(shù)練兵，確保不斷 制造公司經(jīng) 裝 配 車 間，素材 車 間，涂裝 車 間，機(jī)動 車 間，統(tǒng)計員，端接班，設(shè)備科，拼割一班，拼割二班，埋弧焊一班，埋弧焊二班，裝配一班，裝配二班，焊接一班，焊接二班，涂裝 班，機(jī)動班，環(huán)境設(shè)施責(zé)任班 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工廠管理規(guī)范

1、提高工人的技術(shù)素質(zhì)和安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本意識。

工作內(nèi)容：

（1）按總師辦下達(dá)的制造通知書及計劃書完全成生產(chǎn)任務(wù)；

（2）落實(shí)工廠制度并及時改進(jìn)，督促下屬完成產(chǎn)量目標(biāo)，做好安全衛(wèi)生、質(zhì)量、消耗管 理，確保工廠績效優(yōu)良；

（3）每周一次組織車間檢查；

（4）每月一次根據(jù)崗位說明書對下屬進(jìn)行考核；

（5）每月一次對工廠運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計、分析，不斷提高效益；（6）具體組織生產(chǎn)職工的技能培訓(xùn)，負(fù)責(zé)考核、考查。

2、設(shè)備科長

設(shè)備科長是工廠生產(chǎn)設(shè)備安全運(yùn)行的主要責(zé)任人和負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)和監(jiān)督工廠設(shè)備的正常運(yùn)行和日常保養(yǎng)，制訂設(shè)備的日常保養(yǎng)和維修計劃，確保工廠設(shè)備的正常生產(chǎn)和安全運(yùn)行，并負(fù)責(zé)對環(huán)境設(shè)施責(zé)任班人員的管理，指導(dǎo)和監(jiān)督，不定期地對工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育，嚴(yán)防違章、違規(guī)作業(yè)，及時地把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。設(shè)備科長應(yīng)及時地對行業(yè)先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行跟蹤了解，并充分吸收和合理利用，同時為制造部經(jīng)理提出設(shè)備方面的合理化建議，使工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品更上一個臺階。

設(shè)備主管還因不定期的組織有關(guān)人員為設(shè)備的操作與保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，記錄。工作內(nèi)容：

（1）根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計劃對設(shè)備進(jìn)行檢查維修，并做好記錄；（2）每天巡檢工廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；（3）制訂設(shè)備的維修保養(yǎng)計劃并具體實(shí)施；（4）負(fù)責(zé)對環(huán)境設(shè)施責(zé)任班的日常管理和工作安排；（5）不定期地對工廠設(shè)備操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和教育；（6）上報設(shè)備的日常配件及備件。

3、機(jī)修員

機(jī)修員是設(shè)備維修的直接執(zhí)行者，負(fù)責(zé)對全廠的設(shè)備進(jìn)行維修和檢修，督促設(shè)備操作人員對設(shè)備的操作情況，及時的把工廠設(shè)備運(yùn)行情況向設(shè)備科長匯報，并提出設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、修理計劃的合理建議，確保工廠生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

機(jī)修員因?qū)`規(guī)操作人員應(yīng)及時阻止，對嚴(yán)重違章操作造成事故的及時報科長并提出處理意見。

工作內(nèi)容：

（1）負(fù)責(zé)對工廠設(shè)備、電氣故障進(jìn)行維修并做好維修記錄當(dāng)天交設(shè)備科長；（2）檢查設(shè)備保養(yǎng)情況并記錄；（3）巡檢工廠設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

4、車間主任

車間主任是生產(chǎn)現(xiàn)場的直接指揮和負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對本車間的制造加工，對本車間的產(chǎn)品質(zhì)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，對制造部經(jīng)理負(fù)責(zé)。

認(rèn)真貫徹公司的方針、政策和制造公司規(guī)章制度，對車間職工進(jìn)行培訓(xùn)教育，負(fù)責(zé)車間之間的配合與協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)前后工序的銜接工作，同時協(xié)助制造公司經(jīng)理做好工廠人力資源的工作，提出制造過程中的合理化建議。

工作內(nèi)容：

（1）每天對本車間人員進(jìn)行考勤；（2）每天早上收集當(dāng)班記錄交統(tǒng)計員；

（3）每天早上檢查本車間人員的著裝是否符合要求；（4）每周召開不少于二次的班前會；

（5）對下屬班組的產(chǎn)品質(zhì)量及制作工藝經(jīng)行經(jīng)常性的檢查；（6）每天檢查本車間工作場所的構(gòu)件堆放、衛(wèi)生是否符合要求；（7）經(jīng)常性檢查、監(jiān)督制造過程中的材料利用；（8）經(jīng)常檢查本車間的安全情況；

（9）每天向制造公司經(jīng)理匯報生產(chǎn)進(jìn)度及有關(guān)質(zhì)量、安全、成本情況；（10）積極、主動與其他車間溝通，配合、協(xié)調(diào)相互間的工作；

5、帶班長

負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班人員保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，對本班的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、成本和生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生負(fù)責(zé)全責(zé)，督促本班職工遵守公司的規(guī)章制度，負(fù)責(zé)本班設(shè)備的日常維護(hù)。

（1）根據(jù)制造公司下達(dá)的加工任務(wù)單，按時、保質(zhì)、保量的完成；（2）每天下班前根據(jù)本班組的工作情況認(rèn)真填寫當(dāng)班記錄；（3）經(jīng)常性對本班組的安全、質(zhì)量、產(chǎn)量、成本進(jìn)行檢查、督促；（4）每周六組織召開班務(wù)會，總結(jié)本周班組工作；

6、統(tǒng)計員

（1）做好制造公司各類文件、資料等日常的收發(fā)工作；

（2）嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系要求，認(rèn)真及時的做好各類表格的填寫工作；

（3）每天按時從各車間、班組中收取當(dāng)班記錄，考勤日記等原始記錄，同時為保證填寫內(nèi) 容的真實(shí)性、規(guī)范性，發(fā)現(xiàn)問題及時向記錄者指出并要求馬上糾正，并將記錄中的有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類統(tǒng)計，以便從中分析出有關(guān)問題。

大德鋼構(gòu)各崗位人員職責(zé)

一、生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)

1.鋼構(gòu)車間日常工作的管理。2.實(shí)施公司的各項目管理規(guī)程。3.部門各項管理制度規(guī)章的編制。4.全面組織生產(chǎn)，車間整體布臵及規(guī)劃。5.現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督。

6.現(xiàn)場管理，生產(chǎn)工藝、工序流程、質(zhì)量的監(jiān)督。7.車間二次績效的分配、審核。

8.負(fù)責(zé)與公司各部門以及客戶之間的溝通。

二、項目工程師職責(zé)

1.項目全面跟蹤圖紙審閱、節(jié)點(diǎn)詳圖設(shè)計繪圖、報價。2.車間生產(chǎn)任務(wù)計劃安排制作過程、進(jìn)度的監(jiān)控、跟蹤。3.編制生產(chǎn)工藝、監(jiān)控制作工藝、質(zhì)量、工序流程及考核。4.項目主材料的分配及領(lǐng)用控制。

5.車間及各班組項目任務(wù)分配、制作產(chǎn)量核算。

6.主項目油漆、焊材、氣體的成本核算、請購計劃及各項目資源的請購計劃。

7.成品構(gòu)件編號、發(fā)貨清單的編制及跟蹤。8.負(fù)責(zé)與公司內(nèi)部以及客戶之間的溝通、協(xié)調(diào)。

三、項目技術(shù)拆圖員職責(zé)

1.協(xié)助項目工程師拆圖、跟蹤車間制作的項目。2.工程拆圖、主材排版、配料材料的跟蹤。3.熟悉圖紙清理構(gòu)件編號及成品出廠跟蹤。3.生產(chǎn)班組輔材易消耗品領(lǐng)用的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析。4.生產(chǎn)班組考勤統(tǒng)計與核實(shí)。5.收發(fā)部門圖紙和函件并作以記錄。6.部門各項報表的統(tǒng)計和編制。

四、車間主任生產(chǎn)調(diào)度職責(zé)

1.負(fù)責(zé)車間資源的配臵滿足車間各班組生產(chǎn)的需求。2.了解各項目的工期要求進(jìn)行人員的協(xié)調(diào)。

3.負(fù)責(zé)車間安全文明生產(chǎn)落實(shí)部門各項管理制度和規(guī)章。4.巡視車間對安全衛(wèi)生、勞動紀(jì)律進(jìn)行監(jiān)督及考核。5.負(fù)責(zé)各班組月報表的統(tǒng)計、車間考勤管理。6.負(fù)責(zé)項目來料卸貨、成品發(fā)貨的安排和監(jiān)督。7.車間生產(chǎn)常需資源的請購計劃。

8.負(fù)責(zé)與公司內(nèi)部及本部門日常工作的溝通。

五、車間班長職責(zé)

1.根據(jù)制造部下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)、工期要求，做好班組生產(chǎn)計劃根據(jù)周計劃統(tǒng)籌安排每個員工的每日工作量，做到當(dāng)天任務(wù)，當(dāng)天完成，并計劃第天的工作安排。

2.審閱圖紙，針對各項目特點(diǎn)結(jié)合部門下發(fā)的制作工藝高速度、高效率、高質(zhì)量地完成生產(chǎn)任務(wù)。

3.有效地控制生產(chǎn)成本，加強(qiáng)對主材、輔材、易消耗品等的控制。4.實(shí)施公司及部門的各項目管理制度的規(guī)章，對班組員工的考核。5.認(rèn)真負(fù)責(zé)本班組的安全衛(wèi)生工作，建立安全舒適的生產(chǎn)環(huán)境。6.真實(shí)記載班組員工的考勤工作負(fù)責(zé)班組二次績效分配。7.生產(chǎn)過程中加強(qiáng)主動與項目工程師、技術(shù)員、車間主任生產(chǎn)調(diào)度之間溝通，以及和其他班組間的協(xié)作互助。

六、班組員工職責(zé)

1.自覺遵守公司、部門各項規(guī)章制度、文明禮貌、注重安全、關(guān)愛他人、愛護(hù)公物。

2.勞動態(tài)度端正、積極向上、出色完成各項生產(chǎn)任務(wù)。3.勤儉節(jié)約、避免浪費(fèi)，有效地控制低成本生產(chǎn)。

4.嚴(yán)格按照工藝工序制作，避免返修。鉚工認(rèn)真看透圖紙嚴(yán)格控制裝配尺寸，按工藝要求完成下料、放樣、鉚裝、校正、交檢等工序焊工嚴(yán)格按圖紙要求、制作工藝加焊、施焊，全溶透焊縫的等級、角焊縫的焊高認(rèn)真施焊操作工嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)章認(rèn)真操作。

5.各班組員工負(fù)責(zé)工具的收放，設(shè)備、電源的開關(guān)，機(jī)械設(shè)備的簡單維護(hù)和保養(yǎng)，工作場地的清掃。

6服從班長分配，工作中做到一次性作好，高質(zhì)量、高效率地完成各項生產(chǎn)任務(wù)。

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)車間管理制度

目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。

一、早會制度

1．員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會，不得遲到、早退。

2．員工在開早會時須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。

3．各工段的組長每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時開早會.4．各工段的組長在開班前會時必須及時向員工傳達(dá)前一天的工作情況：安全、質(zhì)量、進(jìn)度、工期以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在15分鐘。

5．組長開班前會時講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工。

二、請假制度

1．如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

3．每個工段（或班組）員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4．員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內(nèi)由組長批準(zhǔn);（2）三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);(3)超過三天必須由項目經(jīng)理批準(zhǔn);(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。

三、清潔衛(wèi)生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位臵放臵整齊，不得到處亂放,組長要保持負(fù)責(zé)區(qū)域及辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，每周須進(jìn)行大掃除（車間內(nèi)的門、窗戶、設(shè)備保養(yǎng)、風(fēng)扇等 都須清潔）。

3.不得隨便在車間內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂劃。

四、車間生產(chǎn)秩序管理制度

1.員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿奇裝異服,必須穿工作服上班。

2.員工在作業(yè)過程中,必須佩帶安全帽（防護(hù)帽），作業(yè)時須按要求帶好勞動保護(hù)用品,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向質(zhì)檢員與組長反應(yīng)情況。

4.每道工序必須接受車間質(zhì)檢員檢查、監(jiān)督，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵。

5.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。

7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等違者按原價賠償。

8.工作時間離崗時，需經(jīng)班組長同意方可離開。

9.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電，分廠設(shè)備人走機(jī)停。

10.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，確保文明施工，環(huán)境整潔。

11.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴(yán)厲處罰.12.任何會議和培訓(xùn)，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。

13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實(shí)用價值予發(fā)獎勵。

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度

第一章 總則

為了加強(qiáng)公司標(biāo)準(zhǔn)化管理，形成廠區(qū)管理嚴(yán)格化、操作規(guī)范化、衛(wèi)生整潔化的良好環(huán)境和氛圍，特制定本制度。第二章 適用范圍

所轄生產(chǎn)場所、在冊所有員工（包括其他用工）及進(jìn)入廠區(qū)外來人員。

第三章 有關(guān)規(guī)定

第一條

現(xiàn)場管理

1、生產(chǎn)工區(qū)實(shí)行半封閉式管理，采取門衛(wèi)值班制度。

2、保持生產(chǎn)車間及周邊環(huán)境衛(wèi)生整潔，無雜草、垃圾。

3、車間內(nèi)嚴(yán)禁各類非生產(chǎn)車輛出入，滯留和存放。

4、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備交接班制度，做到日常清潔，及時清掃保持設(shè)備、場地干凈衛(wèi)生，無油垢。

5、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，不得違章使用、損壞設(shè)備和公共 物品。

6、門衛(wèi)值班人員負(fù)責(zé)外來人員登記檢查，負(fù)責(zé)室內(nèi)物品的擺放、衛(wèi)生和安全使用。

7、門衛(wèi)值班室禁止抽煙，嚴(yán)禁挪作他用，車間根據(jù)生產(chǎn)情況及時 安排人員值班。

第二條

人員管理

1、現(xiàn)場操作人員（包括車間管理人員），必須頭戴安全帽，全身穿 著廠服，方可進(jìn)入廠區(qū)，工區(qū)內(nèi)禁止抽煙。

2、分廠機(jī)關(guān)人員到生產(chǎn)廠區(qū)必須頭戴安全帽，穿著廠服。

3、來訪或參觀人員，在征得分廠領(lǐng)導(dǎo)同意后，在門衛(wèi)處登記領(lǐng)取 并佩戴安全帽后，方可進(jìn)入工區(qū)；來訪人員離開前，由陪同人員收回安全帽，并統(tǒng)一交回擺放。

4、其他外來人員，未經(jīng)允許一律禁止進(jìn)入工區(qū)。

第四章 監(jiān)督與考核 第三條

分管領(lǐng)導(dǎo)、部門及各單位負(fù)責(zé)人作為第一責(zé)任人，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行本規(guī)定。

第四條

檢查實(shí)行罰款制度

1、車間自行實(shí)行罰單，違反上述規(guī)定，一次扣罰當(dāng)事人100元；

2、未經(jīng)公司允許外來人員私自進(jìn)入廠區(qū)的，發(fā)現(xiàn)一人扣罰車間負(fù) 責(zé)任績效工資200元；

3、不定期對車間、機(jī)關(guān)各組室執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，違反規(guī)定或發(fā) 現(xiàn)煙頭的，一次扣罰當(dāng)事人50元，同時扣罰車間主任50元，車間安全員50元。第五章 附則

第五條

為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂本管理制度。本制度適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體工作人員。

第一章 生產(chǎn)管理

一、生產(chǎn)紀(jì)律

1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)圖紙要求生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)車間特別是油漆車間、倉庫等嚴(yán)禁吸煙。

3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種制作工具，嚴(yán)禁損壞，杜絕攜帶 廠外。

4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責(zé)做好本崗位的工作，不得 故意刁難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行，并處以100元處罰。

5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

6、嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假，準(zhǔn)假后方可休息，并扣除假期內(nèi)工資。

7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每 次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈。

8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況時，應(yīng)立即停工并上報，查找原因后方可 繼續(xù)生產(chǎn)。

9、車間火焰下料和剪板部分，精心計算裁料，充分提高材料的利 用率，下腳廢料必須依照原材料數(shù)字控制在1%之內(nèi)，超過部分，由制作人及技術(shù)員承擔(dān)差價部分，每半年評審一次。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)公司的安全生產(chǎn)管理制度

鋼結(jié)構(gòu)公司的安全生產(chǎn)管理制度

一、安全生產(chǎn)，要建立健全和貫徹實(shí)施現(xiàn)場安全管理制度

對建筑施工企業(yè)的管理制度有許多，如“三類人員”安全生產(chǎn)任職考核制度、特種作業(yè)人員持證上崗制度、安全生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)員制度等等。這些制度的制定，要落實(shí)到進(jìn)場人員的培訓(xùn)。我們的建筑施工企業(yè)，使用的農(nóng)民工較多，要提高這些人員的法律意識，熟悉和掌握現(xiàn)場管理的要求和方法。以行業(yè)規(guī)章制度為依據(jù)，做好安全生產(chǎn)管理細(xì)則的具體實(shí)施工作。健全和貫徹完善的、符合實(shí)際的施工現(xiàn)場安全管理細(xì)則，規(guī)范施工現(xiàn)場人員行為，增強(qiáng)自覺性，提高工作效率。

二、安全生產(chǎn)，要提高管理者的安全意識和管理素質(zhì)

“安全第一，預(yù)防為主”是安全管理者思想上的防線，安全生產(chǎn)，以人為本，人的安全素質(zhì)決定項目安全生產(chǎn)的水平。建筑施工企業(yè)現(xiàn)場管理者既是生產(chǎn)的指揮者又是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，所以，強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理者的安全意識、管理素質(zhì)是提高安全生產(chǎn)管理水平的關(guān)鍵。只有通過對現(xiàn)場管理者的安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，提高人的安全意識，增強(qiáng)人的安全素質(zhì)，才能進(jìn)一步提升安全管理。只有人人重視安全、人人懂安全，才能真正提高企業(yè)的安全生產(chǎn)的管理水平。施工現(xiàn)場的特殊部位、特殊工種，安全管理者則專門進(jìn)行交底教育，不留死角。施工現(xiàn)場要建立有效的激勵約束機(jī)制，完善安全管理者安全事故追究制，在利益分配上要突出安全管理者的作用，獎罰分明，使其成為安全管理者搞好安全生產(chǎn)、提高安全管理水平的經(jīng)濟(jì)杠桿。通過不斷地

教育培訓(xùn)，使安全管理者的安全素質(zhì)得到提高，成為施工現(xiàn)場的安全管理能手。

三、安全生產(chǎn)，要提高作業(yè)者的安全技能

在施工現(xiàn)場提高作業(yè)者在施工中的安全操作能力和一定的安全生產(chǎn)職業(yè)道德水平，不僅是完善施工現(xiàn)場安全管理的基礎(chǔ)，也是防止重特大事故的前提。對現(xiàn)場施工作業(yè)者的安全教育要生動細(xì)致，并能為廣大作業(yè)者所接受，不走過場，不流于形式。通過學(xué)習(xí)教育，有力規(guī)范作業(yè)人員的安全生產(chǎn)行為，引導(dǎo)他們體會安全

生產(chǎn)的重要性。加強(qiáng)“三級教育”，崗前安全技術(shù)和勞動安全常識教育，努力提高作業(yè)者的安全操作能力。

綜上所述，堅持安全生產(chǎn)管理，落實(shí)各項制度，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)責(zé)任，真抓實(shí)干，就一定能遏制住安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，創(chuàng)造和諧的建筑社會環(huán)境。

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理制度

質(zhì)量管理制度

第一章 總則

第一條 為認(rèn)真貫徹、執(zhí)行<<中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法>>，加強(qiáng)質(zhì)量管理和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制,保證質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行,確保鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量,并能提前發(fā)現(xiàn)異常，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶的要求,制定本制度。

第二章 管理職責(zé)

第二條 技術(shù)質(zhì)量部為公司質(zhì)量管理的管理部門，負(fù)責(zé)計劃、組織、落實(shí)、檢查分廠各單位（工段、工序）的質(zhì)量工作和質(zhì)量事故的處理工作。負(fù)責(zé)向上級部門匯報產(chǎn)品質(zhì)量狀況。

第三條 技術(shù)質(zhì)量部按圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)全過程、工程實(shí)施過程實(shí)施監(jiān)督、檢查、統(tǒng)計。有權(quán)制止違反工藝紀(jì)律的任何違規(guī)行為，有權(quán)對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督。

第四條 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織對質(zhì)量事故和產(chǎn)品質(zhì)量異議進(jìn)行調(diào)查處理，生產(chǎn)部和各有關(guān)單位配合執(zhí)行。

第五條 各單位負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程及工程實(shí)施過程中的質(zhì)量管理制度的落實(shí)，出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、施工現(xiàn)場質(zhì)量異議時應(yīng)該及時處理，并向技術(shù)質(zhì)量部反饋。

第四章 工藝制定

第九條 合理的產(chǎn)品加工工藝是制造合格產(chǎn)品的基本保證，工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)每個工程加工工藝的制定、交底和實(shí)施指導(dǎo)，第十條 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)整個產(chǎn)品制造過程加工工藝的實(shí)施和落實(shí)，確保每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝，維護(hù)工藝紀(jì)律的嚴(yán)肅性，為生產(chǎn)合格產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。

第十一條 首次使用的焊接材料應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)，焊接工藝試驗(yàn)的

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內(nèi)容包括：（1）焊接性能對比試驗(yàn)（2）電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)（3）飛濺率試驗(yàn)（4）焊縫脫渣性能試驗(yàn)（5）焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)（6）焊縫溶敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)

第十二條 焊接試驗(yàn)及工藝評定

焊接試驗(yàn)和工藝評定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的主要手段，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理進(jìn)行焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定，工藝評定的工作內(nèi)容：(1)鋼材和焊接材料的確認(rèn)與必要的復(fù)驗(yàn)（2）焊接試板的外觀質(zhì)量和合適的夾具（3）焊接設(shè)備情況（4）焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和試驗(yàn)（5）焊工技術(shù)水平的考核

第十三條 焊接過程中的工藝檢驗(yàn)項目：（1）焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定（2）焊條、焊劑是否正確烘干（3）焊材選用是否正確（4）焊接設(shè)備工作是否正常

第五章 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)

第十四條 本制度上的原材料指鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、熔化嘴、油漆、構(gòu)件生產(chǎn)過程中的消耗性材料。

第十五條 原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)是保證構(gòu)件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，原材料入庫前必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行階段性外觀等檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后方可辦理入庫手續(xù)。

（一）原材料的數(shù)量品種應(yīng)與送貨單相符。技術(shù)質(zhì)量部、市場營銷部、倉庫同時派人檢查。

（二）原材料質(zhì)量保證書應(yīng)與實(shí)物相符,每批原材料必須具備生產(chǎn)廠提供的材料質(zhì)保書，質(zhì)保書上必須蓋有供應(yīng)商的紅章。對于鋼材，必須在質(zhì)保書上寫明鋼材的爐批號、鋼號、化學(xué)成份和機(jī)械性能。對原材料的成份、性能可根據(jù)規(guī)范中的規(guī)定和合同要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（三）原材料進(jìn)廠應(yīng)由質(zhì)檢員對規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法和抽查數(shù)量應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》制定的檢驗(yàn)方法

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進(jìn)行檢驗(yàn)和抽查。

（四）經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)保書上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記模糊、表面質(zhì)量、外觀尺寸等不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時應(yīng)視具體情況重新進(jìn)行復(fù)核、復(fù)驗(yàn)。復(fù)核、復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫。有關(guān)要求不合格的原材料交市場營銷部處理。

第六章 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

第十六條 技術(shù)質(zhì)量部在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按質(zhì)量體系程序檢查各工序質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有權(quán)制止質(zhì)量違規(guī)和質(zhì)量事故隱患，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時采取措施處理、解決。

第十七條 為加強(qiáng)質(zhì)量控制，技術(shù)質(zhì)量部部在樣板制作后使用前的樣板尺寸、鉚裝后手工焊接前的構(gòu)件尺寸、手工焊接后的構(gòu)件表面質(zhì)量、按要求需探傷的部位設(shè)立四個質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》對產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，并做好專檢記錄。若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格，應(yīng)按規(guī)范擴(kuò)大抽檢范圍。不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序，不得出廠。

第十八條 每個班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員一名。各工序要嚴(yán)格按自檢、互檢制度認(rèn)真做好自檢、互檢，并做好自檢、互檢紀(jì)錄，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)定期對工序間的自檢、互檢情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督，并做好工序間的抽檢工作。對違反自檢、互檢制度的單位和個人，按質(zhì)量考核細(xì)則執(zhí)行。

第十九條 生產(chǎn)部在下達(dá)生產(chǎn)計劃時，首先要把質(zhì)量第一的指導(dǎo)思想落實(shí)在生產(chǎn)計劃安排上。

第二十條 設(shè)備部必須將設(shè)備維護(hù)在最佳狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量制作過程中的質(zhì)量。

第二十一條 車間構(gòu)件交接，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)首先報告生產(chǎn)部，對不合格品生產(chǎn)部有權(quán)拒絕交接。

第七章 工序質(zhì)量控制

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第二十二條 放樣、號料工序

（一）放樣、劃線時應(yīng)清楚標(biāo)明標(biāo)記，必要時要制作樣板。

（二）必須預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮量。切割、機(jī)械加工余量、安裝預(yù)留尺寸，構(gòu)件的起拱下料尺寸等。

（三）劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)預(yù)先矯正。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得水冷。

（四）質(zhì)量控制要點(diǎn)：應(yīng)檢查劃線、號料的各部尺寸。第二十三條 零部件切割、加工工序

（一）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。切割面粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)：

重點(diǎn)檢查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特別要注意批量生產(chǎn)時產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定值不得集中于一個方向，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。

第二十四條 制孔工序。

（一）螺栓孔的偏差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值時,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔,嚴(yán)禁采用鋼塊添塞。

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn),重點(diǎn)檢查孔徑、孔距、孔邊距、粗糙度、毛邊、垂直度。特別注意批量生產(chǎn)中產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定偏差不得集中于一個方向，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。

第二十五條 組立、組裝工序

（一）組立、組裝前應(yīng)熟悉圖紙、嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程做好組立、組裝準(zhǔn)備工作。

（二）組立、組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋，當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，必須按工藝規(guī)定分別拼裝和施焊。

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（三）為減少變形，應(yīng)采取小件組焊經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝出的首件產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后，方可大批進(jìn)行裝配工作。

（四）組裝前,其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工余量.（五）組裝前，零、部件的連接接觸面和焊縫邊緣每邊50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油垢必須清除干凈。

（六）組裝時的點(diǎn)固焊縫長度、間距、點(diǎn)固焊縫高度按工藝或規(guī)范要求。

（七）組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用鋼印在規(guī)定部位打上永久編號，并用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便交檢。

（八）質(zhì)量控制要點(diǎn)，重點(diǎn)檢查鋼材表面焊渣、飛濺鐵銹、油污的清除、組裝間隙、點(diǎn)焊長度、間距、焊腳、直角度及各部位的尺寸。

第二十六條 鋼結(jié)構(gòu)焊接工序

（一）鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，焊接工序是質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗(yàn)的重要控制工序。應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、組裝焊接、焊后處理等全過程的質(zhì)量保證手段。

（二）焊接材料的質(zhì)量控制，焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求或工藝文件選用，焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，堿性焊條和酸性焊條不得混用。

（三）各種焊條、焊絲必須按不同類別、型號或牌號分別存放，存放焊材的倉庫必須通風(fēng)良好、干燥并設(shè)臵溫度計和濕度計，控制其溫度和濕度。

（四）焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)項目：（1）焊縫外形尺寸（2）焊縫外觀質(zhì)量及外觀缺陷的目測（3）焊渣飛濺的情況

（五）焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）破壞性試驗(yàn)（2）無損檢驗(yàn)

（六）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，方可進(jìn)行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗(yàn)。

（七）焊縫質(zhì)量等級及缺陷等級按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工

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質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行分級和檢驗(yàn)。

第二十七條 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工序

（一）為了保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量和工程安裝質(zhì)量，連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件制作期間必須進(jìn)行預(yù)拼裝。

（二）預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是符合圖紙尺寸、構(gòu)件精度要求、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的構(gòu)件。

（三）需預(yù)拼裝的相同構(gòu)件應(yīng)隨機(jī)抽檢。

（四）預(yù)拼裝時，除檢查各部位尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查折疊孔的通過率。

（五）參加預(yù)拼裝的各部件在拆開之前必須予以編號，做出必要的標(biāo)記。

（六）構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。第二十八條 構(gòu)件的表面處理

（一）高強(qiáng)螺栓摩擦面應(yīng)平整、無毛刺、無飛濺、無異物，且應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，高強(qiáng)螺栓摩擦面拋丸處理后的抗滑移系數(shù)值必須符合設(shè)計文件的要求。

（二）構(gòu)件出廠前應(yīng)按批做試件，檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)，試件的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同，檢驗(yàn)的最小值應(yīng)符合設(shè)計要求，并附三組試件供安裝時復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。

（三）鋼構(gòu)件在涂裝之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹干凈與否將直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。我廠除銹主要采用拋丸除銹，如果工件較大，拋丸機(jī)進(jìn)不去，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況事先先拋丸后拼裝。除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。

第二十九條 鋼結(jié)構(gòu)涂裝

（一）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件和涂裝工藝要求。

（二）配臵好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配臵、使

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用完畢，過期后不得使用。

稀釋劑的使用應(yīng)按照說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。

（三）涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。

（四）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處50mm不涂裝，不許涂裝的部位必須用遮蓋物加以覆蓋。

（五）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺流淌，附著良好。

（六）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)記構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件中心位臵和定位標(biāo)記。

（七）質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）對涂裝前構(gòu)件表面處理的檢查結(jié)果和涂裝中的每一道工序完成后的工作記錄進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、相對濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等（2）目測涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、無流淌、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋脫落、贓物粘附、漏涂等（3）目測涂裝表面不得有誤涂情況發(fā)生。

第八章 成品檢驗(yàn)

第三十條 成品檢驗(yàn)其檢查項目應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，主要檢測內(nèi)容包括外形尺寸、連接的相關(guān)位臵、變形量及外觀質(zhì)量、各部位的細(xì)節(jié)。成品檢驗(yàn)工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書確認(rèn)、工藝措施、各道工序的自檢、專檢等工作完成后進(jìn)行。

第三十一條 鋼梁型式結(jié)構(gòu)的檢查要點(diǎn)：（1）檢查節(jié)點(diǎn)處各型鋼重心線交點(diǎn)的重合情況，如發(fā)生重心線偏移超出規(guī)定的允許偏差（3mm）時，應(yīng)及時提供數(shù)據(jù)，請技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)算，如不能使用，應(yīng)返修。（2）加強(qiáng)鋼梁焊縫檢查工作，其焊縫尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須滿足設(shè)計要求和國家規(guī)范的規(guī)定。（3）檢查中嚴(yán)格控制連接部位孔的加工，孔位尺寸要在允許的公差范圍之內(nèi)，超過允許偏差的孔要及時返修。（4）設(shè)計要求起拱的，必須滿足設(shè)計規(guī)定，檢查中要控制起拱尺寸及其允許偏差。

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第三十二條 鋼柱型式結(jié)構(gòu)檢查要點(diǎn)：（1）懸臂部分及相關(guān)部分的焊縫和柱拼接焊縫是成品檢查的重點(diǎn)，一般要進(jìn)行超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量檢查。（2）檢查柱端懸臂等有連接部位的相關(guān)尺寸，另外要檢查柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎。（3）圖紙要求的柱身與底板刨平頂緊的要對接觸面進(jìn)行磨光頂緊檢查，以確保力的有效傳遞。（4）埋入混凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝、焊接等工序，由于柱身封閉后無法檢查，應(yīng)加強(qiáng)工序檢查。

第九章 產(chǎn)品包裝

第三十四條 產(chǎn)品的包裝必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、包裝工藝和業(yè)主要求，由生產(chǎn)部制定一個合理的包裝方案，包括包裝箱的結(jié)構(gòu)、尺寸、焊接要求等，并繪制出包裝箱的圖紙；

第三十五條 技術(shù)質(zhì)量部部以包裝方案和包裝箱的圖紙作為驗(yàn)收依據(jù)，負(fù)責(zé)對產(chǎn)品的包裝箱進(jìn)行驗(yàn)收，確保包裝箱符合包裝方案和圖紙設(shè)計要求。

第十章 返修

第三十六條 工序間自檢、互檢過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，必須有上道工序無條件進(jìn)行返修。因責(zé)任心不到，不合格品流入下道工序的，下道工序責(zé)任占60%，并負(fù)責(zé)返修或承擔(dān)返修費(fèi)用。

第三十七條 不合格焊縫的返修

焊縫返修是在構(gòu)件剛性拘束度較大的情況下進(jìn)行，返修次數(shù)的增加會使金屬晶粒粗大、硬化，引起裂紋等缺陷，降低性能，因此對焊縫的返修要極為重視。焊縫返修要制定返修工藝，并按返修工藝的要求和措施進(jìn)行，并對返修焊縫的焊前、焊接過程、焊后進(jìn)行必要的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不超過二次，超過兩次由總工簽字，并制定合理的返修工藝進(jìn)行處理。

第三十八條 存在較大質(zhì)量問題的返修，由質(zhì)檢員開具不合格評審報

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告，并根據(jù)不合格品分級管理制度進(jìn)行分級處理。

第三十九條 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)制訂返修方案，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排返修工期，專檢員落實(shí)返修情況，責(zé)任單位必須無條件按規(guī)定時間進(jìn)行返修。

第十一章 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收資料

第四十條 鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品出廠時應(yīng)提供合格證書及技術(shù)文件，其中包括：①施工圖和設(shè)計變更文件。②制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。③鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報告。④焊接工藝評定報告。⑤焊接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報告⑥焊縫無損檢驗(yàn)報告⑦涂層檢測資料⑧主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑨預(yù)拼裝記錄⑩發(fā)貨清單

第四十一條 驗(yàn)收資料應(yīng)按檔案管理制度進(jìn)行存檔管理。

第十二章 質(zhì)量信息反饋

第四十二條 生產(chǎn)部、各工段、各工序之間，要本著對產(chǎn)品質(zhì)量共同負(fù)責(zé)的精神，及時聯(lián)系，互通情況，準(zhǔn)確反映質(zhì)量信息。

第四十四條 本著對項目負(fù)責(zé)的精神，對甲方、監(jiān)理提出的質(zhì)量異議，生產(chǎn)部及各責(zé)任單位要制定方案，按期整改。

第十三章 質(zhì)量事故管理

第四十五條 質(zhì)量事故是指因違章操作，管理不善，設(shè)備故障，不可抗拒的外部原因，導(dǎo)致一定的廢品和經(jīng)濟(jì)損失，或因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成一定損失和影響的事件。質(zhì)量事故分級按集團(tuán)公司質(zhì)量事故分級制度進(jìn)行考核。

第四十六條 發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)在24小時內(nèi)報告技術(shù)質(zhì)量部和公司領(lǐng)導(dǎo)，不得拖延、隱瞞不報或推卸責(zé)任。

第四十七條 質(zhì)量事故發(fā)生后，由技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)部及時組織召開由責(zé)任人、責(zé)任班長、工段長參加的事故分析會，本著事故原因不查清不放過，責(zé)任落實(shí)不到人不放過，責(zé)任人受不到教育不放過，認(rèn)真分析，造出主要原因，明確事故責(zé)任，制定糾正措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生。對

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發(fā)生質(zhì)量事故的單位或個人實(shí)行責(zé)任追究制，嚴(yán)肅處理。

第十四章 計量管理

第四十八條 計量管理是質(zhì)量管理的重要部分，全體員工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行計量管理制度。

第四十九條 計量器具必須依據(jù)計量法規(guī)定，定期對使用的計量器具進(jìn)行計量檢定，并保證在檢定有效期內(nèi)使用。

第十五章 附則

第五十條 附《質(zhì)量考核細(xì)則》。

第五十一條 附《不合格品的分級管理制度》。

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附件一：《質(zhì)量考核細(xì)則》

質(zhì)量考核細(xì)則

為保漢陽鋼廠建安鋼構(gòu)分廠鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理制度的有效實(shí)施，使整個生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，推進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品創(chuàng)品牌方案的順利實(shí)施，切實(shí)做好自檢、互檢、專檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶滿意的要求，特制定本細(xì)則。

1、考核職責(zé)

1.1 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對各工段的質(zhì)量缺陷考核，考核發(fā)生后，除考核工段外，車間第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核20%，涉及到各部門的責(zé)任，除考核各部門外，各部門第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核20%。

2、首件交檢的考核

對于批量生產(chǎn)的首件構(gòu)件，各工段必須填寫交檢單交技術(shù)質(zhì)量部,由技術(shù)質(zhì)量部組織工藝、業(yè)主等有關(guān)部門根據(jù)圖紙要求檢查合格后方可批量生產(chǎn)，若不按規(guī)定進(jìn)行交檢。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將考核責(zé)任單位500--5000元。

3、生產(chǎn)圖紙的管理考核

3.1 圖紙的管理由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)。

3.2 生產(chǎn)圖紙變更、修改后，新圖發(fā)出的同時舊圖應(yīng)由生產(chǎn)部收回，否則每張圖紙扣50元。

3.3 由于拆圖造成制作錯誤的，每張圖紙扣50-500元

3.4 設(shè)計方或技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)圖紙的修改并簽名，其他人員無權(quán)修改圖紙，修改圖紙不簽名而造成制作錯誤，每張圖紙扣50-500元。

4、自檢制度的考核

各工序操作人員應(yīng)按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和質(zhì)量控制。每道工序加工完畢后，應(yīng)對全部產(chǎn)品進(jìn)行痕跡自檢，并填寫自檢記錄。未進(jìn)行痕跡自檢、且未填寫自檢記錄的及自檢記錄填寫不合格的或自檢后轉(zhuǎn)入下道工序前由質(zhì)檢員抽查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，每件（次）考核50-100元。出現(xiàn)較大質(zhì)量問題，考核50-500元。

5、互檢制度考核

下道工序操作人員應(yīng)對上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫互檢記錄，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。未填寫互檢記錄的及互檢記錄填寫不合格的，每件（次）考核50-100元。上道工序產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，下道工序沒有發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)未做處理繼續(xù)生產(chǎn)的，每件（次）考核50-100元，若出現(xiàn)返修將按3：2的責(zé)任考核該道工序和上道工序，考核額為每件（次）50-500元。

6、下料工序質(zhì)量考核

6.1 下料材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符，每件（次）考核責(zé)任單位50-100元。

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6.2 下料尺寸嚴(yán)重超標(biāo)造成浪費(fèi)的，每件（次）考核責(zé)任單位50-100元。

6.3 三維鉆、平面鉆螺栓孔毛刺不清除，轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考核20-50元。

6.4 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。6.5 切割缺陷未焊補(bǔ)、未修磨轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考核20-50元。

6.6 鋼板對接不按工藝開坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧板、熄弧板的，每件（次）考核50-100元。

6.7 下料后未及時作零件標(biāo)識的，每件（次）考核20-50元。

7、箱型梁工序質(zhì)量考核

7.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)行組立的，每件（次）考核20-50元。

7.2 板未矯直、矯形就進(jìn)行組立的，每件（次）考核50-100元。7.3 看錯圖紙或量錯尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。7.4 翼緣、腹板未按規(guī)范錯開一定位臵的，每件（次）考核50-500元。

7.5 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。

7.6 全熔透焊縫處需加襯條，未按工藝加襯條的，或加襯條處閃縫的，每件（次）考核20-50元。

7.8 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。7.10 引弧板、熄弧板必須用氣割割掉，否則每件（次）考核20-50元。

7.11端面銑前不校正，造成端面垂直度超差嚴(yán)重的，每件（次）考核20-50元。

7.12 端面銑吃刀量過大，造成端面不平度嚴(yán)重超差的，每件（次）考核50-100元。

7.13 低合金結(jié)構(gòu)鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。

7.14 端面銑加工完畢，柱頂端板存在較多缺陷，每件（次）考核20-50元。

7.15 鋼柱組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50-100元。

7.16 二級以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50-100元。

7.17 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核50-200元。

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7.18 焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核50-100元。7.19 組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號、不打中心線樣沖眼，不標(biāo)安裝用三角符號，每件（次）考核20-50元。

8、H型鋼工序質(zhì)量考核

8.1 焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)行組立的，每件（次）考核20-50元。

8.2 翼板、腹板未矯直、矯形就進(jìn)行組立的，每件（次）考核50-100元。

8.3 看錯圖紙或量錯尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100元。8.4 翼緣、腹板未按規(guī)范錯開一定位臵的，每件（次）考核50-500元。

8.5 定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。

8.6 埋弧焊不加引弧板、熄弧板，每件（次）考核20-50元。

8.7 引弧板、熄弧板必須氣割割掉，否則每件（次）考核20-50元。8.8 焊縫熔渣未清干凈就轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核20-50元。

8.9 出現(xiàn)焊接缺陷，不處理，轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核20-50元。

8.10 低合金高強(qiáng)度鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核20-50元。

8.11 組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50-100元。

8.12 二級以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷不合格的，每件（次）考核50-100元。

8.13 編錯程序，選錯鉆頭，未進(jìn)行首件自檢、交檢，造成批量錯誤的，每件（次）考核20-100元。

8.14 制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。8.15 鋸床斷料時，工件未加緊，定位基準(zhǔn)沒選好，造成斷料錯誤的，每件（次）考核50-100元。

8.16 未按工藝參數(shù)選擇切削數(shù)度，吃刀量，造成端面傾斜的，每件（次）考核50-100元。

8.17 鋼梁組裝看錯圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯誤的，每件（次）考核50-100元。

8.18 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核20-200元。

8.19 焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核20-50元。

8.20 組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號，每件（次）考核20-50元。

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9、制管工序質(zhì)量考核：

9.1 材料確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)或確認(rèn)與清單不符，每件考核100-200元。9.2 切割前，每一桿件的桿件號按要求用油漆筆標(biāo)識，未按要求做的，每件考核50-100元。

9.3 鋼板下料后，坡口切割缺陷要及時修補(bǔ)，不修補(bǔ)轉(zhuǎn)入下道工序，每件考核50-100元。

9.5 引弧板、熄弧板材質(zhì)、厚度等必須與母材一致，點(diǎn)焊必須規(guī)范。未按要求做的，每次考核50-100元。

9.6 引弧板、熄弧板切割要留有一定余量，用角磨機(jī)磨平，不能傷及母材，未按要求做的，每次考核20-50元。

9.7 焊劑、焊條要烘干，使用時必須保溫，未按要求做的，每次考核20-50元。

9.8圓管橢圓度超標(biāo)未處理合格即轉(zhuǎn)入下道工序，每件考核50-100元。9.9 環(huán)縫組對完，點(diǎn)焊馬板必須先用氣割割掉，再用磨光機(jī)磨平。不得用錘子等砸掉，否則，每次考核20-50元。

9.10 圓管直線度超標(biāo)未處理合格轉(zhuǎn)入下道工序的，每件考核50-100元。

9.11 焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，焊后飛濺等，每件（次）考核20-200元。

10.鉚焊成品工序質(zhì)量考核

10.1不按圖紙或看錯圖紙造成次鋼構(gòu)批量錯誤，每件（次）考核50-100元。

10.2定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）考核50-100元。

10.3 次鋼構(gòu)不清理毛刺、飛濺，每件（次）考核20-50元。

10.5 構(gòu)件拋丸前，必須正確無誤記錄構(gòu)件編號，不記錄編號或記錄錯誤，每件（次）考核50-100元。

10.6 拋丸后必須正確移植構(gòu)件編號，移植錯誤，每件（次）考核50-200元。

10.7 明知拋丸質(zhì)量達(dá)不到要求，而轉(zhuǎn)入噴漆工序，每件（次）考核50-100元。

10.8 拋丸后構(gòu)件表面或內(nèi)腔鋼丸不清理，每件（次）考核20-50元。10.9 構(gòu)件表面灰塵未清掃，存在鐵銹、油脂、飛濺等就噴漆，每件（次）考核50-100元。

10.10 存在油漆漆膜厚度不均、起皺、掛流，每件（次）考核50-100元。

10.11 摩擦面、砼接觸部位等不刷油漆的部位，按規(guī)定劃線遮擋，未做遮擋或遮擋不好，噴上油漆，每件（次）考核50-100元。

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10.12 頭遍油漆未干，就刷下遍油漆，每件（次）考核50-100元。10.13 油漆后在構(gòu)件上走動（包括裝車），留下腳印，或亂涂亂畫,每件（次）考核50-100元。10.14 不墊枕木，不打捆裝車、發(fā)貨，造成成品構(gòu)件損傷,每件（次）考核50-100元。

10.15 構(gòu)件嚴(yán)禁作工裝、墊鐵等使用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰責(zé)任單位100-500元。

11、成品出廠后，在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的，考核質(zhì)檢員50-100元/次。造成的損失及返修費(fèi)用等由生產(chǎn)部、責(zé)任工段按20%-50%的比例承擔(dān)，并負(fù)責(zé)返修工作。

11.對交檢合格率質(zhì)量考核

11.1構(gòu)件一次交檢合格率考核：

11.1.1對于一次交檢合格率≧95%的單位，獎勵300-500元； 11.1.2對于一次交檢合格率必須≧90%；

11.1.3對于一次交檢合格率≧80%-90%的單位，處罰300元； 11.1.4對于一次交檢合格率＜80%的單位，處罰500元。11.2探傷一次交檢合格率考核：

11.2.1 對UT探傷平均一次交檢合格率≥95%的單位，獎勵300-500元；

11.2.2對UT探傷平均一次交檢合格率＜90%—70%的單位，處罰300-500元；

11.2.3對UT探傷平均一次交檢合格率＜70%—50%的單位，處罰500-800元；

11.2.4對UT探傷平均一次交檢合格率＜50%的單位，處罰800-1000元。

11.4合格率統(tǒng)計方法：

11.4.1箱柱本體按每個牛腿2條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計； 11.4.2每個牛腿按2條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計；

11.4.3圓管柱每個牛腿按2條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計； 11.4.4鋼板對接按1條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計； 11.4.5箱型柱對接按24條焊縫進(jìn)行統(tǒng)計。11.4.6特殊要求視情況而定 11.5考核周期：

質(zhì)檢每天統(tǒng)計記錄，月度進(jìn)行總的匯總統(tǒng)計，按上述規(guī)定納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核。附件二：《不合格品的分級管理制度》

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a)輕微不合格（質(zhì)量通病）：主要指焊縫不清渣、氧化鐵皮、毛刺、飛濺不去除、割紋超差不修補(bǔ)等質(zhì)量通病。

對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷（問題），質(zhì)量檢查員認(rèn)定為“輕微不合格”等級的質(zhì)量缺陷，均由質(zhì)量檢查員以書面（不合格整改通知單）或口頭形式通知作業(yè)人員責(zé)任人進(jìn)行整改或返修，不合格整改通知單一式三份，責(zé)任工段一份，技術(shù)質(zhì)量部留存一份，生產(chǎn)部一份，責(zé)任單位制定完措施及整改完成時間后，進(jìn)行整改，整改完成后，拿帶整改措施、整改時間的不合格整改通知單交技術(shù)質(zhì)量部，對整改構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格，質(zhì)檢員在不合格整改通知單上簽字、留存，并轉(zhuǎn)下道工序，若檢查不合格，質(zhì)檢員不在不合格整改通知單簽字，責(zé)任單位繼續(xù)整改，直至合格。輕微不合格的整改時間一般為24小時。

b)一般不合格：指焊縫出現(xiàn)少量的氣孔、夾渣、咬邊，容易修改的形位尺寸等。

對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷（問題），質(zhì)量檢查員判定為“一般不合格”等級的質(zhì)量問題，均由質(zhì)量檢查員整理并下達(dá)不合格整改通知單；不合格整改通知單一式三份，責(zé)任工段一份，技術(shù)質(zhì)量部留存一份，生產(chǎn)部一份，責(zé)任單位制定完措施及整改完成時間后，進(jìn)行整改，整改完成后，拿帶整改措施、整改時間的不合格整改通知單交品質(zhì)保證部，對整改構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格，質(zhì)檢員在不合格整改通知單簽字、留存，并轉(zhuǎn)下道工序，若檢查不合格，質(zhì)檢員不在不合格整改通知單簽字，責(zé)任單位繼續(xù)整改，直至合格。一般不合格項的整改時間一般為三天。

c)嚴(yán)重不合格：指焊縫嚴(yán)重不合格，不宜修改的大型構(gòu)件的形位尺寸等。

對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷（問題），質(zhì)量檢查員判定為“嚴(yán)重不合格”等級的質(zhì)量問題，開具不合格評審報告，不合格評審報告一式四份，責(zé)任工段一份，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人一份，技術(shù)質(zhì)量部部留存一份，分廠總工程師一份，公司總工程師主持召開公司相關(guān)部門參加的質(zhì)量專題會，找原因、定措施、定時間，生產(chǎn)部、責(zé)任工段按制定的措施及整改時間進(jìn)行整改，整改完成

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后，拿帶有整改措施、整改時間的不合格評審報告交技術(shù)質(zhì)量部，對返修構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格，質(zhì)檢員在不合格評審報告簽字、留存，并轉(zhuǎn)下道工序；若檢查不合格，質(zhì)檢員不在不合格評審報告簽字，責(zé)任工段繼續(xù)整改，直至合格。嚴(yán)重不合格項的整改時間一般為七天。

11.6 獎罰單下發(fā)后，各單位于三日后將考核落實(shí)到個人，并把落實(shí)情況書面反饋到技術(shù)質(zhì)量部，否則考核到部門責(zé)任人。

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第四篇：鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場管理制度

施工現(xiàn)場管理制度

第一章：質(zhì)量例會制度

項目部應(yīng)建立質(zhì)量例會制度，固定每旬召開一次質(zhì)量例會，即每月10號、20號、30號為質(zhì)量例會日。

由項目經(jīng)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，由專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)記錄，參加人員各有專業(yè)工長（施工員）、各種班組長以及班組的主要股骨干等人員參加的會議。

召開質(zhì)量例會的主要內(nèi)容是：針對現(xiàn)階段存在的質(zhì)量問題和通病進(jìn)行分析，并制定改正措施和防范措施。

例會要求每人均要發(fā)言，并做到暢所欲言，以采集眾人的智慧和才學(xué)。會議形式應(yīng)力求活潑、和諧，不要拘于一格，可召開成座談會、分析會、研討會和碰頭會等形式進(jìn)行。

現(xiàn)場質(zhì)量例會應(yīng)以一種制度固定下來，不管問題多少、是否閑忙，均應(yīng)按期按時召開，并將會議成果整理打印出來。無故不參加者應(yīng)進(jìn)行處分和制裁。

第二章：技術(shù)交底制度

單位工程項目部執(zhí)行技術(shù)交底制度，針對各個不同專業(yè)工種、不同分項工程實(shí)行三級技術(shù)交底制度。

1、先由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持研究熟透設(shè)計圖紙意圖，并由 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向各專業(yè)工種（施工員）進(jìn)行技術(shù)交底。并交底重點(diǎn)著重于工程技術(shù)上高、深、難、新的施工技術(shù)以及操作要求和特別應(yīng)該注意的事項。

2、專業(yè)工種（施工員）經(jīng)過項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的交底后，應(yīng) 進(jìn)行消化并能掌握設(shè)計意圖和技術(shù)要點(diǎn)后，再向承擔(dān)分項施工的專業(yè)班組長進(jìn)行圖紙交底，五筆是接受交底人能夠理解和掌握該分項工程的技術(shù)和質(zhì)量要求以及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

3、各專業(yè)班組長經(jīng)過專業(yè)工長（施工員）的設(shè)計圖紙交底 后，應(yīng)進(jìn)行消化并掌握設(shè)計意圖和技術(shù)要領(lǐng)，以及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，然后，由班組長向全體班組成員再作詳盡的交底，務(wù)必使組員都能掌握技術(shù)操作要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。

第三章：三檢及交底接檢制度

在項目經(jīng)理（項目技術(shù)負(fù)責(zé)人）的領(lǐng)導(dǎo)下，班組要對所擔(dān)負(fù)的分 項工程（產(chǎn)品）質(zhì)量負(fù)完全責(zé)任。工地嚴(yán)格實(shí)行班組自檢、專業(yè)工長（施工員）復(fù)檢和專職質(zhì)檢員檢查的三個制度，以及實(shí)行上、下道工序交接班檢查制。

1、班組長應(yīng)組織班組工人嚴(yán)格按圖紙施工，按操作規(guī)程和技 術(shù)交底操作；嚴(yán)格按工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文進(jìn)行施工。

2、經(jīng)常對班組工人進(jìn)行“質(zhì)量第一”、“精心施工”的教育，牢固樹立為下道工序著想的思想，嚴(yán)格把好每一道工序的操作質(zhì)量關(guān)。

3、全面負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢和工序交接檢工作，發(fā)揮兼職質(zhì)檢 員的作用，虛心接受施工員和質(zhì)檢員的檢查、監(jiān)督；對不合格的分項工程主動返工重做，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、參加項目經(jīng)理（施工員）組織的分項工程質(zhì)量驗(yàn)收評定。

5、認(rèn)真把好實(shí)用原材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，對進(jìn)場不 合格的要拒絕使用，并及時匯報項目經(jīng)理（施工員）。

6、經(jīng)常督促班組工人，嚴(yán)格掌握各種材料配合比，不得套用、亂用配合比或隨意改變比例操作，確保工程質(zhì)量。

7、對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故應(yīng)本著實(shí)事求是精神向施工員反 映，不得隱瞞。

8、在施工操作中，不斷總結(jié)創(chuàng)“優(yōu)良”工程（產(chǎn)品）的經(jīng)驗(yàn)，不斷提高自身技術(shù)素質(zhì)，幫助班組工人提高操作水平。

員工在班組長領(lǐng)導(dǎo)下，擔(dān)負(fù)每一道工序操作質(zhì)量的責(zé)任，特要 求員工做到：

9、努力學(xué)習(xí)操作技術(shù)，做到“二懂三會”，即懂操作規(guī)程、懂質(zhì)量便準(zhǔn)；會看圖紙、會施工操作、會檢測方法；堅持按圖紙、按技術(shù)交底施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操作。

10、做好個人質(zhì)量自檢和班組內(nèi)質(zhì)量互檢工作，對不合格的分 項工程（產(chǎn)品）堅決返工重做，直到符合標(biāo)準(zhǔn)。

11、牢固樹立”質(zhì)量第一“的思想嚴(yán)格把好工程質(zhì)量關(guān)，切實(shí) 做到”三不“，即不合格材料不用，不合格工序不交接，不合格的分項工程（產(chǎn)品）不交工。

12、虛心接受施工員、專職質(zhì)檢員和班組質(zhì)檢員的檢查和指 導(dǎo)，努力提高操作水平，為確保工程（產(chǎn)品）質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。

第四章：質(zhì)量掛牌制度

工地對各分項工程（檢驗(yàn)批）的質(zhì)量實(shí)行掛牌制度，全面執(zhí)行 “誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量”的管理制度。

1、各工種班組根據(jù)各自的作業(yè)區(qū)域（施工段）進(jìn)行掛牌，實(shí) 行質(zhì)量明示、質(zhì)量對比的制度，促進(jìn)辦組織間的勞動質(zhì)量競賽，以最大限度地調(diào)動職工的勞動積極性，最快速度的挖掘員工的質(zhì)量潛力。

2、主體部分不的各項分工程質(zhì)量掛牌分解落實(shí)到每個人，比 如，那根柱子是由那個師傅制作安裝的，就掛上他的名字牌子，掛牌時間直至柱子被粉刷掉。像每根柱子澆筑混凝土、每一堵磚墻砌筑、每一面墻壁粉刷都要分解落實(shí)到每個班組和個人去。

3、另外，各分項（檢驗(yàn)批）相關(guān)隱蔽工程因其停留時 間較短，很快就會被隱蔽了，所以對于一些隱蔽工程暫時不實(shí)行掛牌制。

4、對各班組的勞動成果，應(yīng)及時進(jìn)行統(tǒng)計和評比。嚴(yán)格實(shí)行 “優(yōu)良高價、合格評價”的獎懲制度和執(zhí)行“班組工人末位淘汰制”。質(zhì)量不合格而引起返工重做的均要賠償工地的材料損失費(fèi)和工期延誤費(fèi)。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)余料管理制度

鋼結(jié)構(gòu)余料管理制度

1、目的

本制度界定余料的規(guī)格，余料的回收、領(lǐng)用及存放。2．范圍

本制度適用于制造部、倉庫、品質(zhì)管理部對余料的管理。3．職責(zé)

3.1倉庫負(fù)責(zé)余料的回收、核對、存放。

3.2制造部根據(jù)排版圖及本制度規(guī)定，余料分類退庫。3.3品管部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)余料是否按規(guī)定標(biāo)注了標(biāo)識。4.余料的界定

4.1 板厚不限，寬度＜50mm，作為廢料處理。

4.2 板厚＜18mm，寬度50~80mm，作為引熄弧板使用。

4.2板厚＜14mm，寬度80~100mm，長度大于500mm，作為筋板類備用。4.3 厚度≥12mm，寬度80~120mm，長度不限，作為柱角墊塊類備用。

4.4 厚度≥20mm，寬度50~60mm，長度大于350mm，作為箱型柱電渣焊等襯條備用。5.排版要求

5.1 多個工程合理排版套料，厚度﹥14mm的鋼板，盡量少退料。

5.2 排版員應(yīng)熟悉鋼結(jié)構(gòu)常用規(guī)格，比如寬度180~220mm的翼板，可套出備用。5.3 當(dāng)寬度余量較小，但適合第4項時，必須套出備用，做好臺賬便于后續(xù)工程使用。

5.4 大料直條排版時，應(yīng)考慮小料（合縫板、端板、連接板等）的寬度，合適時必須套料帶出來。6.退料

6.1 下料班組退料時，應(yīng)按排版圖所示，用記號筆在余料上標(biāo)注材質(zhì)、規(guī)格尺寸，品管部負(fù)責(zé)驗(yàn)收。6.2 厚度≤14mm，寬度保持在原始狀態(tài)，長度≥3000mm的余料，退鋼板倉庫。

6.3 厚度﹥14mm，寬度大于1000mm，但不確定后續(xù)使用時間或1個月之內(nèi)不用的余料，退鋼板倉庫。6.4 余料庫管理員按排版圖及時回收余料，做好臺賬，物帳相符。7.余料保管

7.1余料管理員及鋼板倉庫管理員應(yīng)將退料分材質(zhì)、規(guī)格分類堆放在適當(dāng)區(qū)域，并做好臺帳登記。7.2 領(lǐng)用倉庫余料時，按正常領(lǐng)用手續(xù)辦理。

7.2余料管理員每天應(yīng)統(tǒng)計庫存余額并制表發(fā)給排版人員，要求下料排版時盡量使用庫存余料。8.余料領(lǐng)用

8.1下料班組領(lǐng)料時，必須優(yōu)先使用余料。

8.2 如余料庫確無適用的余料時，余料管理員應(yīng)在小料清單上簽字，小料班組人員可憑此單和領(lǐng)料單到鋼板倉庫管理員處領(lǐng)料，鋼板倉庫管理員應(yīng)優(yōu)先用退庫的余料發(fā)放，只有在鋼板庫也無適用和足夠的退庫余料時，才可發(fā)放整料。余料管理員簽字的小料清單，應(yīng)作為領(lǐng)料單的附件交鋼板倉庫管理員，鋼板倉庫管理員應(yīng)將領(lǐng)料單與簽過字的小料清單一起保存。如有異議時，請及時聯(lián)系總工室。

編制/日期

審核/日期

批準(zhǔn)/日期