第一篇：2012年總結及年終維修計劃

2012年總結及年終維修計劃

〈成型車間1# 2#線〉

回看過去，展望未來。轉眼2012年又將過去，在這半年時間里，有許多的工作是值得我們去借鑒學習預防的，也有一些是要繼續保持的。下面作一個簡單的總結： 一.主要的工作： 八月份：針對車間的設備情況，對二樓料斗，微粉機，料管，總承模具等對生產帶來不穩定因素的問題進行了改造，集中技術員 班長討論車間存在的問題，以及相應的預防措施、注意事項，并安排各班長 機修的日常工作，增加日常生產的檢查項目。八月份基本的維修改造項目敲定下來，部分完成下來。

九月份：6#—9#機的氣路改造，干燥入口釉線改造調試以及保養，也完成得比較順利，為9月18日的生產做好準備。9月份壓機產量233650件，在生產的過程中，因為模具的影響，厚度和尺碼都不太理想，而且出現了漏底的現象，為了節約成本只有邊用邊改。生產上其它的還是比較正常的。

十月份：壓機產量646868件，缺陷2.09%，其中漏底占了1.14%，在生產的過程中也不是十分順利，8#壓機下模使用不足10天就要更換，同時由于下模磨損未有及時更換，使部分的磚坯，在輸送線過程中崩邊、崩角多 而且出現漏底。花色方面也不是很理想，主要體現為邊蒙花，在經過調整后才有所好轉，基本上達到了廠部的要求。按生產部要求逐漸將壓機沖壓速度提升，6# 7#機4、1次/分鐘，8#9#機4、0次/分鐘，使日產量基本能達到廠部要求。十月份壓機的生產基本上平穩過渡。

十一月份：針對本部門部分員工的工作態度進行了解、談心，以提高其工作積極性，減少人為質量事故的發生。對十一月份提速后設備跟蹤、改進、穩定產品的花色質量，確保產量能達到廠部的指標要求。按生產部要求將6-9#機速度提高到4.7次/分鐘，生產上 普拉提 的產品轉換,壓機的產量651946件，缺陷4.3%，其中布料不均占了2.16%，主要是磚的平整度和拋光切削量影響，檢查力度的加強，車間不定時進行突擊檢查，抽檢各班在日常生產對產品質量的檢查力度。

二.績效：

2#線10—11月份質量平均下來75.96%，壓機產量9—11月共生產了980776平方磚。壓機缺陷十月份2.09%，十一月份4.3%。

三.存在問題：

8#機在9月20日由于生產前試花色，機修在調整參數時出錯，而班長也沒有進行復檢，導致了100多件磚不對板。

9#機在9月27日由于下模爛邊沒有發現，造成大批量漏底。

6#機在10月5日由于下模脫膠，當班機修沒有檢查設備，操作工也沒有按時檢查磚，造成了有200多件磚流入了干燥。分析以上的幾個問題，都是人為產生的。主要是以下幾點：

1、本人的培訓，管理力度不夠，還有待加強。

2、班長的跟蹤不到位，也引致了不少的問題發生。

3、機修，操作工的責任心不強，沒有按車間的要求去檢查。

四、明年工作計劃：

1、主抓人員管理，做到班組的各個崗位都能相互監控，以提高工作效率。

2、加強培訓力度，盡快把基層員工的操作手法、檢查方法統一下來，并且要按車間的制度執行，以保證不出重大的質量事故以及安全事故。

3、狠抓設備保養，在今年里也出現了不少因設備運行不良而產生的停機及小質量事故。

4、補充車間缺員，由于缺員以致其它崗位的人員工作量加大，檢查力度、設備保養等的工作會有所降低。

五、年終維修計劃： 1、1#線預計12月6—7日停產，壓機方面也進行相應的維修、保養換油，電柜除塵等，{計劃17號前完成}。2、6—9#機打磨系統清理以及保養加油。{計劃3天完成 }

3、壓機2樓下料口改造以及線路改造。{計劃2天完成}

4、料車軸承更換以及補料帶更換以及調試。{計劃4天完成}

5、除塵系統清理以及箱體維修，除塵風機換油{計劃4天完成}

6、機修房頂以及辦公室房頂加固，配件整理。{計劃3天完成} 201

2年總結

及年終維修計劃

〈成型車間1# 2#線〉

回看過去，展望未來。轉眼2012年又將過去，在這半年時間里，有許多的工作是值得我們去借鑒學習預防的，也有一些是要繼續保持的。下面作一個簡單的總結： 一.主要的工作： 八月份：針對車間的設備情況，對二樓料斗，微粉機，料管，總承模具等對生產帶來不穩定因素的問題進行了改造，集中技術員 班長討論車間存在的問題，以及相應的預防措施、注意事項，并安排各班長 機修的日常工作，增加日常生產的檢查項目。八月份基本的維修改造項目敲定下來，部分完成下來。

九月份：6#—9#機的氣路改造，干燥入口釉線改造調試以及保養，也完成得比較順利，為9月18日的生產做好準備。9月份壓機產量233650件，在生產的過程中，因為模具的影響，厚度和尺碼都不太理想，而且出現了漏底的現象，為了節約成本只有邊用邊改。生產上其它的還是比較正常的。

十月份：壓機產量646868件，缺陷2.09%，其中漏底占了1.14%，在生產的過程中也不是十分順利，8#壓機下模使用不足10天就要更換，同時由于下模磨損未有及時更換，使部分的磚坯，在輸送線過程中崩邊、崩角多 而且出現漏底。花色方面也不是很理想，主要體現為邊蒙花，在經過調整后才有所好轉，基本上達到了廠部的要求。

按生產部要求逐漸將壓機沖壓速度提升，6# 7#機4、1次/分鐘，8#9#機4、0次/分鐘，使日產量基本能達到廠部要求。十月份壓機的生產基本上平穩過渡。

十一月份：針對本部門部分員工的工作態度進行了解、談心，以提高其工作積極性，減少人為質量事故的發生。對十一月份提速后設備跟蹤、改進、穩定產品的花色質量，確保產量能達到廠部的指標要求。按生產部要求將6-9#機速度提高到4.7次/分鐘，生產上 普拉提 的產品轉換,壓機的產量651946件，缺陷4.3%，其中布料不均占了2.16%，主要是磚的平整度和拋光切削量影響，檢查力度的加強，車間不定時進行突擊檢查，抽檢各班在日常生產對產品質量的檢查力度。

二.績效：

2#線10—11月份質量平均下來75.96%，壓機產量9—11月共生產了980776平方磚。壓機缺陷十月份2.09%，十一月份4.3%。

三.存在問題：

8#機在9月20日由于生產前試花色，機修在調整參數時出錯，而班長也沒有進行復檢，導致了100多件磚不對板。

9#機在9月27日由于下模爛邊沒有發現，造成大批量漏底。

6#機在10月5日由于下模脫膠，當班機修沒有檢查設備，操作工也沒有按時檢查磚，造成了有200多件磚流入了干燥。分析以上的幾個問題，都是人為產生的。主要是以下幾點：

1、本人的培訓，管理力度不夠，還有待加強。

2、班長的跟蹤不到位，也引致了不少的問題發生。

3、機修，操作工的責任心不強，沒有按車間的要求去檢查。

四、明年工作計劃：

1、主抓人員管理，做到班組的各個崗位都能相互監控，以提高工作效率。

2、加強培訓力度，盡快把基層員工的操作手法、檢查方法統一下來，并且要按車間的制度執行，以保證不出重大的質量事故以及安全事故。

3、狠抓設備保養，在今年里也出現了不少因設備運行不良而產生的停機及小質量事故。

4、補充車間缺員，由于缺員以致其它崗位的人員工作量加大，檢查力度、設備保養等的工作會有所降低。

五、年終維修計劃： 1、1#線預計12月6—7日停產，壓機方面也進行相應的維修、保養換油，電柜除塵等，{計劃17號前完成}。2、6—9#機打磨系統清理以及保養加油。{計劃3天完成 }

3、壓機2樓下料口改造以及線路改造。{計劃2天完成}

4、料車軸承更換以及補料帶更換以及調試。{計劃4天完成}

5、除塵系統清理以及箱體維修，除塵風機換油{計劃4天完成}

6、機修房頂以及辦公室房頂加固，配件整理。{計劃3天完成}

六、防盜方面：停機后，防失竊的任務就落在保安人員身上，特別是晚上非本車間人員到壓機范圍都要進行監視。同時各電柜加裝鎖牌上鎖，保證車間范圍的設備安全。

成型：周嘉成

2012-12-03

第二篇：總結計劃 終

建工系辦公室、宣傳部年終總結及年初計劃

第一部分 2010年終總結

時光如白駒過隙一般轉瞬即逝，轉眼間，2010年已接近尾聲。回顧這一年的路程，有平坦也有曲折，但經歷過后我們也逐漸成熟起來。

辦公室：建工系辦公室是學生會各部之間的紐帶；同時也是協調各部之間、各部與老師之間的橋梁，所以辦公室也自然成為了學生會的一個重要核心。

辦公室雖從未舉辦過任何活動，但是辦公室卻一直配合各部門開展各項活動，作為幕后助手的辦公室，每次活動都能竭盡全力協助主辦部門辦好活動。

除此之外，辦公室的工作重點是考勤表的收發及統計；各項活動的經費報銷；以及活動所需物品的購買；獎狀、證書、桌簽的打印等。

本學期，辦公室于每周五中午例會時收發考勤表，開學初由于各種原因個別班級總是不能按時上交考勤表，因此導致考勤表的統計不能按時完成，延誤了上報考勤的時間。為了督促各班按時交考勤表并且提高辦公室的工作效率，我們采取了一些措施，如：在每周五中午例會時，不上交考勤表的班級不得進入會場，并派專人負責此項工作。其次，我們還專門制定了一個考勤表遲交未交的統計表，多次遲交或未交的班級上報系里并在大會上通報批評。自從此制度實施以后，考勤表的上繳率有了很大的提升，延誤考勤上報時間的現象也有所改善。

與此同時，作為掌握全系經濟大權的辦公室，為了提倡節約省錢的理念，辦公室也采取了相應的措施，如：在每個活動舉辦前，主辦部門要上交活動經費預算，對于經費預算過多或購買物品不合理的經費預算，一律不批并上報輔導員。活動后，超出預算部分由主辦部門自己承擔。不過，對于此措施完成的還不夠嚴格，下學期會逐漸完善。

辦公室在這一年里，為建工系每個活動做了許多幕后工作，也取得了不錯的成績。這些都離不開辦公室每一位干事的付出。同時我們也遇到過許多困難，但我們從未放棄，因為我們始終堅信：困難只有一個，但解決困難的方法有很多，只要我們團結一心，就一定可以成功打造建工系一流的學生干部團隊！

宣傳部：建工系的另外一個幕后工作部門就是宣傳部，同時，宣傳部也是建工系的一道門，無時無刻不在為同學們展示著建工系的最新動態。

2010年9月末，宣傳部展開了招新工作。主席、副主席、及部長深入新生宿舍，給他們介紹宣傳部的職能以及自己在工作中的所得。功夫不負有心人，宣傳部成功的招入了一批肯吃苦、責任心強的干事，為宣傳部本學期的工作打下了良好的基礎。

2010年10月初，院團委學生會及四系學生會成功舉辦了一年一度的秋季運動會，我宣傳部通過制作板報、周報等方式來傳達此次運動會的精神，使得同學們踴躍報名。在比賽時，我們用鏡頭記錄下了運動會的點點滴滴，記錄下了每一個感人的瞬間，記錄下了每一個拼搏的畫面，將這次偉大的盛會載入了首鋼工學院的史冊。

2010年12月中旬我宣傳部迎來了一個艱巨且能鍛煉我們能力的任務-----攝影比賽。攝影比賽是以建工系學生會名義承辦院團委學生會的活動，因此，我部所有成員以高昂的斗志全力備戰此次攝影比賽。此次比賽受到了院團委及老師的好評，并且希望攝影比賽能夠繼續辦下去，使我校廣大攝影愛好者有一個展示自我的平臺。我宣傳部也從本次攝影比賽中吸取經驗，為以后的每一次攝影比賽、每一次活動做準備。

在本學期，建工系還舉辦了獻血、黨史知識競賽、黨員發展大會、09級部長任命會、團課考試、我是團員我承諾、趣味運動會、法制教育宣傳月、誠信考試研討會等活動。我部成員都積極響應號召，在活動舉辦前為活動做宣傳活動，活動舉辦期間記錄每個活動的點點滴滴，使建工系的每個活動達到全員皆知的效果。

第二部分 2011年年初計劃

一、辦公室、宣傳部共同目標 1.加強紐帶作用，積極配合個方面的工作。加強與各部門的聯系，積極主動的行使宣傳部和辦公室的職能，為我系的工作再添一亮點。2.改革宣傳部和辦公室內部的運行機制。讓每個人的能力都得以發揮，得以提高，擁有鍛煉的空間。

3.提高兩部門各成員自身的工作能力和素質，在提高工作質量的同時提高工作效率，使宣傳部和辦公室的工作開展得更加順利.二、加強兩部門自身建設和部門間的交流 1.進一步完善部門內部的規章制度，提高工作成員的工作積極性，提高工作質量。2.細化部門內的工作記錄，詳細記錄每位干事在任職期間所做的工作事跡，并將添加部內的會議記錄。3.鼓勵部門成員與其他部門成員交往，及時了解其他部門信息，把工作狀態由原來的被動轉為主動，協助其他部門工作的完成，以更好的起到橋梁作用。

三、辦公室、宣傳部下一步工作重點

辦公室：首先辦公室在日常工作，考勤方面不僅不會松懈，反而會更加嚴格。為此我們也制定了一些計劃，例如：利用我們平時沒課的時候去抽查各班的上課情況，在與上交的考勤表進行核查。其次我們會繼續延續節約省錢的宗旨，在經費方面嚴格把關絕不浪費系里的每一塊錢。并且將所有賬目達到透明，讓每一個同學都了解系里的經費來源及用處。努力做到上情下達，下情上達，使辦公室更充分的在學生會、老師、同學之間起到橋梁的作用。

宣傳部：海報的宣傳是我們宣傳部的主要陣地，也是同學們獲得信息的重要渠道，其宣傳的力量和效果不言而喻，我部會發揮好學校的喉舌作用。我們可在原有工作習慣上，銳意創新，時刻保持宣傳形式的多樣化新穎化。校園內單一的常規宣傳模式已經在某些程度上給大家造成了視覺疲勞，如何在宣傳方式上創新，將成為決定宣傳效果好壞的重要因素。因此，宣傳部將開拓更多的宣傳途徑，或是改良傳單、海報的版面來吸引同學們對于活動信息的關注。此外，往日的宣傳工作，每每將重點放在前期宣傳上，因而也就忽略了在活動舉辦后的后續報道。后期宣傳不僅是面向大眾的重要一筆，更是組織對于活動的一次總結。

利用宣傳部作為系學生會宣傳部和同學們之間的紐帶，利用他們把我們的信息帶給大眾，把我們的工作開展的更徹底。使同學們能了解最新活動信息的同時，也通過他們把同學們的心聲反饋給我們。做到上情下達，下情上達，使我們的宣傳工作能更有目的性的開展。

2010-12-28

第三篇：電工工作總結-電工工作總結 維修電工終總結

電工工作總結-電工工作總結 維修電

工終總結

維修電工年終總結

第一篇：維修電工個人工作

自從事本職工作以來，我一直在不斷地加強自身修養，努力地提高思想道德水平，認真地進行各項文化和專業知識的深化學習，不斷地探求新知，銳意進取，積極地開展智能范圍內的各項工作，完整履行好一個技師的工作職責，起好模范帶頭作用。積極參與技術交流和科技創新活動，大地做好了傳、幫、帶的作用，并全面完成了上級下達的各項任務及指標，在公司的生產和發展中發揮了應有的作用。現將本人任職以來 的專業技術工作總結如下：

一、自覺加強理論學習，努力提高個人素質

二、端正工作態度，起好帶頭作用

自從進入公司參加工作開始，我就從事所有了所有的機電事務，包括所有基建時期的安全和質量的監督巡查。我深知機電管理工作在建設期間的重要性，特別是含有大部分隱形的電器基礎設施與工程，要隨時監督檢查，發現問題就必須解決問題，決不能草草了事，否則后患無窮且再無法根除，這就擺機我們作機電管理的面前是一種考驗和責任。作為我是一位機電班班長和一名電工技師，身上的責任和重擔我義不容辭。因此，在平時的工作中，我不僅要求自己班組成員在監督巡查時，要認真仔細，做到一絲不茍，而且自己還深知打鐵還須自身硬的道理。我對我自己做出了這樣一些嚴格要求：一要在遇到臟累苦險的工作時搶在工人前頭干，而且要比工人干的多、下得力;二要在遇到技術性難

題是挺身而出，盡自己最大的努力攻克技術難關;我始終堅持以盡我最大努力做好每件事，以公司利益為重。包括建成后的生產過程中，有時是搶時間爭分奪秒地處理了大大小小的電氣設備故障有幾十起，為公司贏取了寶貴的生產時間，為公司的發展打下了堅實的基礎，為公司創造經濟利益和社會效益提供了堅強的后盾和強有力的保障。三是我要求自己能勇于承擔責任;我認為既然自己是一名技師，那么在業務水平等諸多方面就要比一般工人要強一些。在公司分配任務時，在一般工人完成起來比較困難的任務時，自己要主動踴躍承擔，更不能與工人推諉扯皮，要做出師者風范，勇挑重擔。平時我不僅是這樣要求自己的，在實踐中，我也是按這些要求去做的。所以我的這些表現也深深受到了公司領導和職工的一致好評，發揮了我作為一名技師應有的作用，樹立了一名技師應有的良好形象。

三、加強業務學習，提高技術水平

長到老，學不了這句話是我的座右銘。科學技術不斷發展的今天，一天不學，就被落后。特別是電氣自動化這一塊，沒有誰能百分百的什么都精通完了，它是不斷地在開發在更新，就和電腦軟件一樣，天天在更新，時時在發展。說不定你昨天還認識它，過兩天它就變了樣了，就有更先進的東東裝進去了。所以我平時只要有時間就多看看專業書籍。一年來，我搜集了大量的新的專業書籍資料，不斷地充實自己，不斷地掌握新知。例如《電氣設計制圖》、《電子技術》、《現代變頻技術》、《直流在工業中的應用》等等，在學習這些知識的過程中，我學到了很多新的知識，如：PLC編程控制原理，ABB變頻器設置和控制原理、SIPMOS大功率雙向可控硅的控制原理等等使我的確受益匪淺!不僅拓寬了我的知識面，還在很大程度上提高了我的技術水平，也使我對更高層次的理論及技術知識的學習產生了濃厚的興趣。

第二篇：維修電工工作總結

今年我公司在安全生產工作當中，加強領導、嚴格管理、采取措施、杜絕隱患，認真貫徹執行國家有關安全工作的方針、政策、法規，并按照安全工作會議上提出的“實現一個目標、健全兩個體系、突出三個重點、做好四項工作”的會議精神和工作目標，來開展安全生產工作。牢固樹立安全第一的指導思想，貫徹執行“預防為主，防消結合”的工作方針，進一步完善了各項安全規章制度，實行安全管理目標責任制。

堅持安全與生產相一致，“誰主管，誰負責;誰受益，誰負責”的原則，強化安全管理，提高安全認識，進一步落實了電工安全生產責任制，完善了各項安全管理考核制度，按部門劃分了安全管理責任區，層層落實各部門的安全生產管理責任和簽定責任書，形成了一個安全管理，領導有力、組織健全的管理體系。

具體工作如下：創業教育整理

第四篇：個人終總結及計劃

個人年終總結及明年計劃

一年的工作轉瞬又將成為歷史，回首這一年來的財務工作，雖然沒有轟轟烈烈的戰果，但也算經歷了一段不平凡的考驗與磨礪。

2012年，是公司逐步走向成熟和發展的一年。在過去一年多，在公司財務領導的指導下、同事們的幫助下，學習到很多有企業的賬務處理方法，雖然曾經在審核單據時不夠嚴密、偶爾會出現差錯，在公司財務領導及同事們的提醒或幫助下能及時改正。

今年一直在廠區負責廠區的財務明細賬（即進銷存的電腦賬）工作，以及生產加工領料產，生產加工單的制作成品的成本核算等等 現對公司領導匯報2012年總結：

1、主要工作就是根據園區和門店的調撥單原始單據錄入用友財務軟件，開具銷售單并作產品出庫的審核。

2、根據采購員和門店的現金會計開具的采購單和付款單做好產品入庫和付款結算的錄入，并和西廠的倉庫管理員做好單據的核對與協調工作。

3、在財務軟件中做好個倉庫的生產加工的領料，并制作生產加工單，以及車間的產成品入庫單。

4、前10個月一直負責飲片標簽的打印，根據公司發貨的需要及時的打印好每批次的標簽交予中藥飲片庫的人員。

5、每個月根據入庫產品的數量準時完成編制廠區包裝工工資表。

6、定期與園區和門店明細賬進行對帳，做到調撥單的出庫一致，雙方是往來帳，以及收發貨一致。

7、每個月末督促各個倉庫管理員進行盤庫工作。并進行抽查各個倉管的手工帳的數量和實物的數量是否一致。做到賬賬相符，賬實相符。

8、外加工的領料的款的收繳，并做好報表交予公司總部是現金會計。

9、根據公司經營管理的需要，結合本公司的實際情況，逐步完善了公司廠區有關流程。廠區現在還存在的問題：

1、經營部門提貨沒有計劃性，開會多次讓他們下計劃單，但是一直是沒有結果，造成整個生產系統也沒有計劃性，隨時要應對經營部門的突然的提貨單，給生產帶來盲目的生產。

提貨現在都是沒有調撥單都是貨提過之后補單子，說了多次沒有作用，依然是老樣子。

2、缺乏作業標準，員工作業不規范，隨意性強，造成品質不良。保證體系不夠健全，材料檢查、制程檢查、品管檢查、自主檢查等檢查體系要加強，設備維護保養機制不健全，故障較多，故障停機次數比較頻繁。

3、庫存過多，資金積壓

生產過程中的原、材料或成品積壓在倉庫，這些庫存可以折算成積壓資金，這對企業的成本管理以及資金的有效流動是極為不利的。

4、質量管理存在死角，產生缺陷產品

由于質量管理體系不健全，質量管理幾乎不存在，導致在生產過程中，生產出缺陷產品，缺陷產品混入成品中。缺陷產品的混入必然會造成重復返工。重復返工在作業過程中的經常發生，又相應地使產品的品質不斷下降，客戶產生抱怨，要求退貨，生產成本不斷增加。

5、公司還存在許多責溝通問題和扯皮的事情，出了問題相互推脫責任。

2012年已經過去，2013年也已經來臨。新的一年意味著新的起點、新的機遇、新的挑戰。隨著公司的快速發展，業務量不斷加大，新業務也不斷發生。明年，我在完成好本職的工作的基礎上，充分發揮崗位職能，不斷改進工作方法，提高工作效率，較好地完成了各項工作任務，也希望能學習和熟悉生產環節其它的日常工作，了解財務進銷存的核算管理及財務報表的相關知識是我下一步的努力方向，這需要我在新的一年里更加努力地去摸索、學習和實踐。

吳瑞安

2012年12月19日

第五篇：計劃維修

TPM

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TPM安全芯片

TPM安全芯片，是指符合TPM(Trusted Platform Module,可信賴平臺模塊)標準的安全芯片，它能有效地保護PC、防止非法用戶訪問。詳情請參見TPM安全芯片詞條，此處省略贅述。

[]

全面生產維修

英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產維修，又譯為全員生產保全。

是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

TPM強調五大要素，即：

——TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；

——TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM由各個部門共同推行；

——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；

——TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。(PM)

其具體含義有下面4個方面：

1.以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標；

2.從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

3.從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；

4.從最高領導到第一線作業者全員參與。

TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”這6個方面組成，對企業進行全方位的改進。

1．TPM概念

從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權公司員工可以自主進行校正作業；（3）要求有一個較長的作業期限，這是因為TPM自身有一個發展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉變也需要時間。

TPM將維修變成了企業中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業。在某些

情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現故障后進行，其目的是將應急的和計劃外的維修最小化。

2．TPM的起源

TPM起源于“全員質量管理（TQM）”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業產生影響的直接結果。德明博士在二戰后不久就到日本開展他的工作。作為一名統計學家，他最初只是負責教授日本人如何在其制造業中運用統計分析。進而如何利用其數據結果，在制造過程中控制產品質量。最初的統計過程及其產生的質量控制原理不久受到日本人職業道德的影響，形成了具有日本特色的工業生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

當TQM要求將設備維修作為其中一項檢驗要素時，發現TQM本身似乎并不適合維修環境。這是由于在相當一段時間內，人們重視的是預防性維修（PM）措施，多數工廠也都采用PM，而且，通過采用PM技術制定維修計劃以保持設備正常運轉的技術業已成熟。然而在需要提高或改進產量時，這種技術時常導致對設備的過度保養。它的指導思想是：“如果有一滴油能好一點，那么有較多的油應該會更好”。這樣一來，要提高設備運轉速度必然會導致維修作業的增加。

而在通常的維修過程中，很少或根本就不考慮操作人員的作用，維修人員也只是就常用的并不完善的維修手冊規定的內容進行培訓，并不涉及額外的知識。

通過采用TPM，許多公司很快意識到要想僅僅通過對維修進行規劃來滿足制造需求是遠遠不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對最初的TPM技術進行改進，以便將維修納入到整個質量過程的組成部分之中。

現在，TPM的出處已經明確。TPM最早是在40年前由一位美國制造人員提出的。但最早將TPM技術引入維修領域的是日本的一位汽車電子元件制造商——Nippondenso在20世紀60年代后期實現的。后來，日本工業維修協會干事Seiichi Naka jima對TPM作了界定并目睹了TPM在數百家日本公司中的應用。

3．TPM的應用

在開始應用TPM之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協調員，由他負責培訓公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業。

一旦TPM協調員認為公司員工已經掌握有關知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經形成。這些團隊通常由那些能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。

行動團隊的職責是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業程序。對一些團隊成員來說，發現問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經驗。

TPM作業進行的順利與否，在于團隊成員能否經常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。

4．案例分析

在一家采用TPM技術的制造公司中，TPM團隊在一開始選擇了一個沖床作為分析對象，對它進行了深入細致的研究和評估，經過一段較長時間的生產，建立了沖床生產使用和非生產時間的對比記錄。一些團隊成員發現沖床在幾種十分相似狀態下的工作效率卻相差懸殊。這個發現使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態。隨后不久他們就設計出一套先進的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調整和更換等維護作業，從而使沖床處于具有世界級水平的制造狀態。作為其中的一部分，他們對設備使用和維修人員的培訓工作也進行了重新設計，開發了一個由操作人員負責檢查的按日維護作業清單，并由工廠代理人協助完成某些階段的工作。在對一臺設備成功進行TPM后，其案例記錄會表明TPM確能大幅提高產品質量，廠方會因而更加支持對下一臺設備采用TPM技術，如此下去，就可以把整個生產線的狀態提高到世界級水平，公司的生產率也會顯著提高。

由上述案例可知：TPM要求將設備的操作人員也當作設備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創新。那種“我只負責操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調整作業、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責任。在操作人員的協助下，專業維修人員則主要負責控制設備的過度耗損和主要停機問題。甚至是在不得不聘請外部或工廠內部維修專家的情況下，操作人員也應在維修過程中扮演顯著角色。

TPM協調員有幾種培訓方式。多數與制造業相結合的大型專業組織與私人咨詢部、培訓組織一樣均可提供有關TPM實施的信息。制造工程協會（SME）和生產率報業就是兩個例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書籍和其它相關教學資料。生產率報業還在美國境內各大城市長期舉辦有關TPM研討會，同時也提供工業水準基點的指導和培訓工作。

5．TPM效果

成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷·布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設備。德克薩斯州立大學聲稱通過研究發現，在某些領域采用TPM可以提高其生產率達80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設備停機時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產線的需求.TPM是全員勞動生產率保持，目的是在各個環節上持續不斷地進行改善。

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全員生產維修制度

TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產保養”，是一種以設備為中心展開效率化改善的制造管理技術，與全面品質管理（Total Quality Management，TQM）、精實生產（Lean Production）并稱為世界級三大制造管理技術。[1]TPM自1971年正式誕生于日本，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設備面：

設備效率化的個別改善（以管理者及技術支援者來進行6大損失的對策）； 建立以作業人員為中心的5S（自主保養）體制； 建立保養部門的計劃保養體制； 操作及保養技能的訓練； 建立設備初期管理的體制。在1989年之后，其重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業整體面：

設備效率化的個別改善； 自主保養體制的確立； 計劃保養體制的確立； MP設計和初期流動管理體制的確立； 建立品質保養體制； 教育訓練； 管理間接部門的效率化； 安全、衛生和環境的管理。目前TPM在世界各國各企業間都普遍在實施，對于生產效率的提升方面，也產生了實質的幫助。

日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎上，結合他們自己豐富的管理經驗，創建了富有特色的全員生產維修制度TPM（Total Productive Management）。其主要內容是：

（1）目標是使設備的總效率最高；

（2）建議包括設備整個壽命周期的生產維修系統；

（3）包括與設備有關的部門，如設備規劃、使用、維修部門等等；

（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；

（5）加強思想教育，開展小組自主活動，推進生產維修。